PC-Form für ein Leckageventil für ein Lüftungsgerät
MERKMALE
Marktkontext: Warum Leckageventile für Beatmungsgeräte höchste Präzision erfordern
Der globale Markt für medizinische Spritzgussteile verzeichnet ein starkes Wachstum und wird Prognosen zufolge von 27,32 Milliarden US-Dollar im Jahr 2025 auf 29,42 Milliarden US-Dollar im Jahr 2026 ansteigen, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 7,7 % entspricht. In diesem dynamischen Marktumfeld zählen PC-Komponenten für Beatmungsgeräte – insbesondere Leckageventile, die den Luftstrom regulieren und die Patientensicherheit gewährleisten – zu den wichtigsten Anwendungen.
Leckageventile für Beatmungsgeräte erfordern höchste Maßgenauigkeit, gleichbleibende Dichtleistung und absolute Materialintegrität. Selbst Abweichungen im Mikrometerbereich können den korrekten Ventilsitz beeinträchtigen und zu Leckagen sowie potenziell lebensbedrohlichen Geräteausfällen führen. Für Erstausrüster (OEMs), die Intensivstationen, Notaufnahmen und die häusliche Pflege beliefern, ist die zuverlässige Funktion der Leckageventile unerlässlich.
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Schimmelbeschreibung
Produktmaterialien:
PC
Formmaterial:
S136ESR
Anzahl der Hohlräume:
1+1
Klebstoffzuführungsmethode:
Kaltstart
Kühlmethode:
Wasserkühlung
Formgebungszyklus
22,5 Sekunden
Von der Idee zur Realität: Der Projektinitiierungs- und Design-for-Manufacturing-Vorteil von Ansix Tech
Das PC-Formenprojekt von Ansix Tech für ein Leckageventil eines Beatmungsgeräts beginnt mit einer strukturierten Projektinitiierungsphase, in der die Zusammenarbeit im Vordergrund steht. Anders als herkömmliche Formenbauer, die lediglich Angebote anhand von Zeichnungen erstellen, führt Ansix Tech mit seinen OEM-Partnern einen intensiven Dialog zur fertigungsgerechten Konstruktion (Design for Manufacturing, DfM), bevor der erste Stahlschnitt erfolgt.
Das DfM-Protokoll von Ansix Tech umfasst: die Entwicklung einer gleichmäßigen Wandstärke (typischerweise im Bereich von 1–3 mm für Polycarbonat), um Einfallstellen und Verzug zu vermeiden; präzise Entformungsschrägen (1–3° oder größer für strukturierte Oberflächen), die ein sauberes Auswerfen der Teile ohne Beschädigung der Form gewährleisten; und die strategische Platzierung von Rippen und Verstärkungsblechen, die die Festigkeit erhöht, ohne die Wandstärke zu erhöhen, wodurch das Materialgewicht pro Teil reduziert wird – eine kostensparende Maßnahme, die sich über Millionen von Produktionszyklen erheblich summiert.
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„Wenn OEM-Partner uns Konzepte vorstellen, beginnen unsere Ingenieure umgehend mit dem Designdialog“, erklärte ein leitender Projektmanager bei Ansix Tech. „Wir erstellen nicht einfach Angebote anhand von Zeichnungen, sondern analysieren, wie sich jeder Entformungswinkel, jede Wandstärke und jeder Abrundungsradius in der Produktion auswirkt.“ Diese frühzeitige Zusammenarbeit ist die Grundlage für die Kostenkontrolle und verhindert teure und zeitaufwändige Werkzeugmodifikationen, die häufig Projekte plagen, bei denen Design und Fertigung getrennt voneinander arbeiten.
Nach der DfM-Optimierung setzt Ansix Tech fortschrittliche Prototyping-Technologien ein, darunter die Mikro-Additive Fertigung für komplexe Bauteile. Diese Funktionsprototypen durchlaufen eine strenge Designvalidierung – einschließlich Montagebestätigung, Formverifizierung und erster Funktionstests –, um das Projektrisiko zu minimieren, bevor erhebliche Investitionen in produktionsreifen Werkzeugstahl getätigt werden.
Prozessoptimierung: DFM, Moldflow-Analyse und fortgeschrittene Simulation
Zentraler Bestandteil der Entwicklungsmethodik von Ansix Tech sind umfassende Moldflow-Simulationen und DFM-Analysen. Ansix Tech nutzt branchenführende Simulationsplattformen für folgende Analysen:
RFQ-Studien und DFM-Bewertungen: Sicherstellen, dass die Teile von Anfang an befüllbar und herstellbar sind, wodurch die nachgelagerten Risiken deutlich reduziert werden.
Druck-, Temperatur- und Entlüftungsanalyse: Identifizierung potenzieller Probleme vor der Werkzeugherstellung, Unterstützung bei der optimalen Gestaltung von Werkzeug und Kühlsystem.
Optimierungen mittels Versuchsplanung (Design of Experiments, DOE): Ermöglicht die detaillierte Analyse kritischer Prozessparameter und erlaubt es Ingenieuren, Probleme mit der Bauteilstabilität zu lösen und die Ergebnisse durch physikalische Versuche zu validieren.
Dieser digitale Ansatz beschleunigt die Entwicklungszeiten und stellt gleichzeitig sicher, dass die Ergebnisse der physischen Produktion stets mit den Simulationsvorhersagen übereinstimmen – so wird der Kreislauf zwischen virtueller Validierung und realer Fertigung geschlossen.
Materialauswahl: Präzisionstechnik beginnt mit dem richtigen PC-Harz
Die umfassende Auswahl von Polycarbonat-Rohmaterialien für Leckageventile von Beatmungsgeräten ist grundlegend für den Erfolg der Komponenten. Ansix Tech arbeitet mit weltweit führenden Harzlieferanten zusammen, um ein Portfolio an medizinischen Polycarbonat-Materialien anzubieten, die jeweils für spezifische Anwendungsanforderungen ausgewählt werden:
Für Anwendungen mit Hochtemperatur-Dampfsterilisation empfiehlt Ansix Tech Covestro Apec® 1745 RE, ein medizinisches, hochhitzebeständiges Polycarbonat (PC-HT). Dieses Material ermöglicht die Sterilisation mit überhitztem Dampf bis 143 °C, weist eine Vicat-Erweichungstemperatur von 170 °C auf und zeichnet sich durch hervorragende Trenneigenschaften aus. Es wurde speziell für Anwendungen wie Komponenten von Atemschutzventilen entwickelt und ist nach USP Klasse VI zertifiziert sowie RoHS-konform.
Für biokompatible Anwendungen bietet SABIC LEXAN™ Healthcare HPS1R ein hochfließendes Polycarbonat mit Biokompatibilitätszertifizierung nach ISO 10993 oder USP Klasse VI. Mit einem MVR-Wert (300 °C/1,2 kg) von 23 ist diese Sorte für die Sterilisation mit Gamma- und Elektronenstrahlen optimiert und verfügt über verbesserte Trenneigenschaften, die speziell für medizinische und pharmazeutische Anwendungen entwickelt wurden.
Für Anwendungen, die eine erhöhte Chemikalienbeständigkeit und Duktilität erfordern, ist SABIC LNP™ ELCRES™ CRX9411 ein Polycarbonat-Copolymer, das mittlere Fließfähigkeit, UL V0-Flammklasse bei 1,6 mm und hohe Duktilität in Kombination mit ausgezeichneter Chemikalienbeständigkeit bietet – besonders wertvoll in kritischen Pflegeumgebungen, wo der Kontakt mit Reinigungs- und Desinfektionsmitteln routinemäßig ist.
Für kostenoptimierte medizinische Anwendungen bietet CHI MEI WONDERLITE® PC-115P eine Biokompatibilitätszertifizierung mit ausgezeichneter Dimensionsstabilität und eignet sich daher für Blutdialysatoren, Infusionsventilanschlüsse und Komponenten von Beatmungsgeräten.
Die Materialexpertise von Ansix Tech erstreckt sich auch auf die Überprüfung der Biokompatibilität (Konformität mit ISO 10993 oder USP Klasse VI), der Sterilisationskompatibilität (EtO, Dampf, Gamma und Elektronenstrahl) sowie anwendungsspezifischer Anforderungen wie Transparenz, Schlagfestigkeit, Hitzebeständigkeit und elektrische Isolationseigenschaften.
Exzellente Formenbautechnik: Konstruktion, Materialien und fortschrittliche Kühlsysteme
Die Konstruktion und Fertigung von PC-Formen für Leckageventile von Beatmungsgeräten erfordern höchste technische Expertise. Ansix Tech wendet ein umfassendes Konstruktions- und Fertigungsprotokoll an, das Folgendes berücksichtigt:
Angusskanal-Design: Medizinische Mehrkavitätenformen erfordern ein präzises Angusskanal-System mit optimaler Balance zwischen Materialfluss und Druck. Ansix Tech nutzt sowohl geometrische Symmetrie als auch rheologische Prinzipien und passt die Angusskanaldurchmesser auf jeder Ebene an, um Druckunterschiede auszugleichen. Wo die Teilegeometrie es zulässt, werden Heißkanalsysteme eingesetzt, um Angussverluste zu vermeiden und Zykluszeiten zu verkürzen. Die Ventilanschnitte werden strategisch platziert, um Abdrücke auf kritischen Dichtflächen zu minimieren.
Konfiguration des Schiebersystems: Bei Leckageventilkomponenten ist die Position der Schieber entscheidend. Ansix Tech platziert die Schieber so, dass eine gleichmäßige Hohlraumfüllung gewährleistet ist und gleichzeitig ein direkter Aufprall auf die Dichtflächen vermieden wird. Unterwasser- oder Randschieber werden strategisch positioniert, um ein automatisches Entschieben während des Auswurfs zu ermöglichen und so Nachbearbeitungen und Arbeitskosten zu reduzieren.
Kühlsystemtechnik: Das Wärmemanagement beeinflusst direkt Zykluszeit, Teilequalität und Dimensionsstabilität. Herkömmliche, geradlinige Kühlkanäle genügen den hohen Anforderungen an die Verformungskontrolle in der Medizintechnik nicht. Ansix Tech setzt daher auf konforme Kühlstrategien – darunter, wo sinnvoll, 3D-gedruckte Kühlkanäle –, die komplexen Teilekonturen folgen. Dadurch werden die Kühlzeit um bis zu 40 % und die Verformung um bis zu 60 % im Vergleich zu konventionellen Konstruktionen reduziert. Jeder Formteil verfügt über unabhängige Kühlkreisläufe mit CFD-optimierten Durchflussraten, um „Wasserentnahme“ zu verhindern und eine gleichmäßige Wärmeverteilung zu gewährleisten.
Konstruktion des Auswurfsystems: Zuverlässiger und beschädigungsfreier Teileauswurf erfordert präzise Synchronisation. Die Auswurfsysteme von Ansix Tech verfügen über Führungsstifte und Ausgleichsblöcke mit einer Toleranz von ±0,015 mm, 0,05 mm tiefe Entlüftungsschlitze an den Auswerferstiftköpfen zur Vermeidung von Vakuumhaftung sowie – bei komplexen Geometrien – einen hydraulisch angetriebenen, segmentierten Auswurf zur Minimierung von Schwankungen der Auswerferkraft.
Materialauswahl für Formen: Medizinische Formen erfordern Materialien, die korrosiven Polymeren (einschließlich bestimmter PC-Zusätze und Reinigungsmittel) standhalten und gleichzeitig eine Oberflächenrauheit von Ra 0,2 μm oder besser gewährleisten. Ansix Tech wählt hochwertige Formenstähle aus, darunter S136 (Edelstahl mit exzellenter Korrosionsbeständigkeit), NAK80 (vorgehärteter Stahl mit hervorragender Polierbarkeit und Dimensionsstabilität) sowie DLC-beschichtete Oberflächen, wenn erhöhte Verschleißfestigkeit und reduzierte Reibung (bis zu 60 % Reibungskoeffizientenreduzierung, 40 % Entformungskraftreduzierung) erforderlich sind.
Fertigungsprozessablauf: Der Werkzeugherstellungsprozess von Ansix Tech umfasst folgende Schritte: CAD-Modellentwicklung und DFM-Prüfung; CNC-Schruppbearbeitung; Wärmebehandlung (falls erforderlich); präzise CNC-Fertigbearbeitung; EDM für komplexe Merkmale; Handpolieren und Oberflächenbearbeitung auf Ra0,2μm oder besser; Montage und Anpassung; Werkzeugerprobung und Mustervalidierung; und Produktionsfreigabe.
Rahmenwerk zur Qualitätsvalidierung: IQ/OQ/PQ und darüber hinaus
Bei Komponenten medizinischer Geräte wie beispielsweise Leckageventilen für Beatmungsgeräte erfordern die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und die Patientensicherheit eine strenge Prozessvalidierung. Ansix Tech arbeitet mit einem Qualitätsmanagementsystem gemäß ISO 13485:2016 und befolgt FDA-konforme Validierungsprotokolle, darunter:
Installationsqualifizierung (IQ): Überprüfung der ordnungsgemäßen Installation von Spritzgießmaschinen, Hilfseinrichtungen, Werkzeugen und Software, einschließlich Kalibrierungsaufzeichnungen und Dokumentation der Umgebungsbedingungen.
Betriebsqualifizierung (OQ): Definition und Überprüfung der Betriebsgrenzen, einschließlich Schmelztemperatur, Einspritzdruck, Kühlzeit und Zykluszeit. Ansix Tech setzt häufig Versuchsplanung (Design of Experiments, DOE) ein, um robuste Prozessfenster zu ermitteln.
Leistungsqualifizierung (PQ): Bestätigung, dass der Prozess unter routinemäßigen Produktionsbedingungen mit vorgegebener Bedienerschulung und Prozesskontrollen über mehrere Produktionsläufe hinweg konsistent Teile produziert, die alle Toleranz- und Qualitätsanforderungen erfüllen. Statistische Kennzahlen, einschließlich Cpk ≥ 1,33, werden im Validierungs-Masterplan dokumentiert.
Kontinuierliche Prozessverifizierung (CPV): Nach der Qualifizierung werden durch fortlaufende Überwachung Ausgabedaten erfasst, neue Trends erkannt und Korrekturmaßnahmen eingeleitet, wenn Prozesse von vordefinierten Grenzwerten abweichen.
Zu den zusätzlichen Validierungselementen gehören: Materialbiokompatibilitätsprüfung nach ISO 10993 oder USP Klasse VI; Dimensionsprüfung mit Koordinatenmessgeräten (KMG) zur vollständigen Überprüfung der Teilegeometrie; Funktionsleistungsprüfung auf Dichtheit und Luftstromregulierung; Reinigungsvalidierung zur Entfernung von Rückständen bis zu vorbestimmten risikobasierten Grenzwerten; und Validierung der Sterilisationskompatibilität für die vorgesehenen Sterilisationsmethoden (Autoklav, EtO, Gamma).
Alle Validierungsaktivitäten werden durch eine umfassende Dokumentation unterstützt, einschließlich Validierungs-Masterplan, individueller IQ/OQ/PQ-Protokolle, durchgeführter Validierungsberichte, Änderungskontrollaufzeichnungen und auditfertiger Dokumentation für behördliche Inspektionen.
Optimierung des Spritzgießprozesses: Zykluseffizienz und Kostenkontrolle
Die Spritzgießform für ein Lüftungsleckventil aus Polycarbonat (PC) stellt aufgrund der Materialeigenschaften von PC besondere technische Herausforderungen dar. Polycarbonat ist ein amorpher Thermoplast mit relativ hoher Schmelzviskosität und Empfindlichkeit gegenüber Feuchtigkeitsaufnahme. Zu den wichtigsten Herausforderungen beim Spritzgießen gehören:
Feuchtigkeitsempfindlichkeit: PC erfordert eine gründliche Vortrocknung (typischerweise 120 °C für 2–4 Stunden, um einen Feuchtigkeitsgehalt unter 0,02 % zu erreichen), um eine Hydrolyse während der Verarbeitung zu verhindern, die die mechanischen Eigenschaften verschlechtert und zu Oberflächenausfransungen führt.
Hohe Anforderungen an die Schmelztemperatur: PC benötigt Schmelztemperaturen typischerweise zwischen 280°C und 320°C, was eine robuste Zylinderheizung und präzise Temperaturregelung erfordert.
Viskositätsmanagement: Eine hohe Schmelzviskosität erfordert einen ausreichenden Einspritzdruck und eine optimierte Angussgestaltung, um eine vollständige Kavitätsfüllung ohne übermäßige scherinduzierte Degradation zu erreichen.
Formtemperaturkontrolle: Die richtige Formtemperatur (typischerweise 80–120 °C) fördert die Spannungsrelaxation und reduziert innere Spannungen, die die Dichtleistung des Leckageventils beeinträchtigen könnten.
Verformungskontrolle: Aufgrund der relativ hohen Schrumpfung und Glasübergangstemperatur von PCs ist eine präzise Auslegung des Kühlsystems erforderlich, um die Dimensionsstabilität zu gewährleisten.
Ansix Tech begegnet diesen Herausforderungen durch systematische Prozessoptimierung:
Überprüfung des Trocknungsprotokolls: Die Überprüfung der Harzfeuchte am Eingang und die kontrollierte Trocknung mit taupunktüberwachten Trocknern gewährleisten eine gleichbleibende Qualität des Ausgangsmaterials.
Optimierung der Schmelztemperatur: Durch die Temperaturprofilierung des Zylinders und die Düsentemperaturregelung wird die Homogenität der Schmelze erhalten und gleichzeitig die thermische Zersetzung minimiert.
Optimierung des Einspritzprofils: Es werden mehrstufige Einspritzgeschwindigkeitsprofile entwickelt, um eine ausgewogene Kavitätsfüllung zu erreichen – typischerweise eine langsamere Anfangsfüllung zur Stabilisierung der Schmelzfront, eine schnelle mittlere Füllung zur Reduzierung der Zykluszeit und eine kontrollierte Endfüllung, um Gratbildung zu vermeiden und eine vollständige Füllung zu gewährleisten.
Optimierung von Packung und Haltezeit: Der Packungsdruck wird so eingestellt, dass er die Materialschrumpfung (PC-Schrumpfungsbereich: 0,5–0,7 % je nach Sorte) an den Angussstellen kompensiert. Die Haltezeit wird bis zum vollständigen Verschließen des Angusses verlängert, um einen Rückfluss zu verhindern.
Kühlungsoptimierung: Temperaturregler im Werkzeugkasten gewährleisten eine konstante Oberflächentemperatur, wobei die Kühlzeit anhand der Bauteildicke und der Materialspezifikationen optimiert wird. Konforme Kühlsysteme können, sofern implementiert, die Zykluszeiten im Vergleich zu herkömmlichen Kühlkonzepten um 30–40 % reduzieren.
Durch diese Optimierungen erreicht Ansix Tech Folgendes:
Zykluszeitverkürzung: 15–30 % kürzere Zyklen durch optimierte Kühl- und Einspritzparameter
Reduzierung der Ausschussrate: Unter 1 % bei stabilisierten Produktionsläufen durch prozessbegleitende SPC-Überwachung
Energieeffizienz: Reduzierter Energieverbrauch pro Teil durch kürzere Zyklen und optimierte Prozessparameter
Unser Bekenntnis zum Kundennutzen: Qualität, Zuverlässigkeit und Kostenreduzierung
Für OEMs in der Medizintechnikbranche für Beatmungsgeräte bietet das PC-Formenprojekt von Ansix Tech für Leckageventile von Beatmungsgeräten fünf zentrale Nutzenversprechen:
1. Absolute Qualitätssicherung: Durch validierte Prozesse, statistisch kontrollierte Produktion, ISO 13485-zertifiziertes Qualitätsmanagement und vollständige Chargenrückverfolgbarkeit bei jeder Lieferung stellt Ansix Tech sicher, dass jede Leckageventilkomponente vorgegebene Spezifikationen erfüllt.
2. Umfassende Kostenreduzierung: Ansix Tech senkt die Gesamtbetriebskosten des Kunden systematisch durch verschiedene Maßnahmen:
Materialkostenoptimierung: Die präzise Auswahl des Polycarbonats (PC) entsprechend den Anwendungsanforderungen – ob hitzebeständiges PC für autoklavierbare Bauteile, hochfließendes PC für komplexe Dünnwandgeometrien oder kostenoptimiertes PC für unkritische Anwendungen
Zykluseffizienzverbesserungen: Reduzierung der Bearbeitungszeit pro Teil und des Energieverbrauchs durch optimierte Einspritzparameter
Ausschussreduzierung: Minimierung von Ausschuss durch robuste Prozesssteuerung und Inline-Qualitätsüberwachung
Verlängerung der Werkzeuglebensdauer: Hochwertige Werkzeugmaterialien und sachgemäße Wartung verlängern die Werkzeuglebensdauer auf über 1,5 Millionen Zyklen und amortisieren die Werkzeugkosten durch höhere Produktionsmengen.
Der kumulative Effekt reduziert typischerweise die Stückkosten um 15–30 % im Vergleich zu nicht optimierten Fertigungsansätzen.
3. Erhöhte Produktionskapazität und zuverlässige Lieferung: Mehrfachkavitäten-Werkzeugkonstruktionen, die 4, 8, 16 oder mehr Teile pro Zyklus produzieren können, ermöglichen in Kombination mit optimierten Zykluszeiten monatliche Produktionskapazitäten von über 500.000 Einheiten mit einem einzigen Werkzeug. Das integrierte Lieferkettenmanagement von Ansix Tech – von der Rohmaterialbeschaffung über Spritzguss, Montage, Prüfung und Verpackung bis hin zur Logistik – gewährleistet eine gleichbleibend pünktliche Lieferung, selbst bei Nachfragespitzen.
4. Verkürzte Markteinführungszeit: Simultanes Engineering mit DFM-Analyse und Moldflow-Simulation vor Werkzeugbaubeginn, kombiniert mit schnellen Prototypenfertigungsmöglichkeiten, beschleunigt die Entwicklungszeiten. OEMs erhalten serienreife Komponenten Monate schneller als bei herkömmlichen sequenziellen Entwicklungsansätzen.
5. Reduzierung regulatorischer Risiken und Lieferkettenrisiken: Durch validierte biokompatible Materialien, FDA-konforme Prozessvalidierungsdokumentation, ISO 13485-zertifizierte Fertigung und Risikomanagement gemäß ISO 14971 vereinfacht Ansix Tech die Zulassungsverfahren für OEMs. Die durchgängige Produktionskontrolle minimiert Qualitäts- und Lieferkettenrisiken und liefert OEMs zuverlässige, rückverfolgbare und konforme Komponenten.
Branchenführerschaft und nachweisliche Erfolgsbilanz
Mit über 28 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Produktion von PC-Formen hat sich Ansix Tech als zuverlässiger Partner globaler OEMs für Medizinprodukte etabliert. Das Know-how des Unternehmens deckt den gesamten Produktlebenszyklus ab: von der ersten Konzeptberatung und DFM-Analyse über Prototyping, Formenbau, Spritzguss, Montage, Validierungstests und Verpackung bis hin zur Just-in-Time-Lieferung.
Die strengen Validierungsprotokolle von Ansix Tech – einschließlich umfassender IQ/OQ/PQ-Implementierung, Biokompatibilitätsprüfung, Sterilisationsvalidierung, risikobasierter Änderungskontrolle und kontinuierlicher Prozessüberwachung – gewährleisten, dass jede Komponente, die das Werk verlässt, die strengen Anforderungen der ISO 13485 und die geltenden FDA-Qualitätssystemvorschriften erfüllt.
Ich freue mich auf
Mit der Weiterentwicklung der Beatmungstechnologie hin zu tragbaren, häuslichen und KI-integrierten Systemen wird der Bedarf an präzisen PC-Leckageventilkomponenten weiter steigen. Ansix Tech hat sich zum Ziel gesetzt, in den Bereichen Formenbau, Prozessoptimierung und Materialwissenschaft führend zu bleiben, um den sich wandelnden Bedürfnissen der Medizintechnikbranche für Beatmungsgeräte gerecht zu werden.
Für Medizinproduktehersteller, die nicht nur einen Formenlieferanten, sondern einen strategischen Fertigungspartner suchen, der kompromisslose Qualität, systematische Kostensenkung und zuverlässige Produktionskapazitäten für große Stückzahlen bietet, stellt das PC-Formenprojekt von Ansix Tech für Leckageventile von Beatmungsgeräten eine endgültige Lösung dar.
Über Ansix Tech
Ansix Tech ist ein spezialisierter Hersteller von Polycarbonat-Formen und Spritzgussteilen für Medizinprodukte mit über 28 Jahren Produktionserfahrung. Das Unternehmen bietet Komplettlösungen von der Entwicklung und Prototypenerstellung über die Serienproduktion bis hin zur Montageprüfung. Ansix Tech arbeitet nach ISO 13485-zertifiziertem Qualitätsmanagementsystem und mit validierten Prozesskontrollen. Mit Hauptsitz in Shenzhen, China, beliefert Ansix Tech weltweit führende Medizinproduktehersteller mit präziser Konstruktion, Kostenoptimierung und zuverlässiger Lieferung.
Medienkontakt:
Ansix Tech
E-Mail: [sales@ansixtech.com]
Website: www.ansixtech.com
Ansix Tech Co Ltd
Wenn Sie Pläne im Bereich PC-Formen für Lüftungsleckageventile haben, können Sie uns jederzeit kontaktieren. Wir setzen Ihre Ideen in die Realität um, helfen Ihnen, Ihre Ziele zu erreichen und Großaufträge zu generieren. Sie erreichen uns unter info@ansixtech.com oder direkt unseren CTO unter stephen@ansixtech.com.
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