Imágenes de angiografía Medrad Mark 7 Arterion Jeringa desechable
CARACTERÍSTICAS
En Ansix Tech, no solo fabricamos moldes y operamos máquinas de moldeo por inyección. Ofrecemos valor al cliente a través de la excelencia técnica, transformando cada especificación de ingeniería en beneficios tangibles: menor costo total de propiedad, reducción de riesgos de producción, mayor rapidez en la comercialización y calidad inigualable para dispositivos médicos de vital importancia. Con más de 28 años de experiencia en moldeo por inyección, certificación ISO 13485:2016, 260 máquinas de moldeo por inyección con capacidades que van desde las 30 hasta las 2800 toneladas, y más de 200 ingenieros de diseño, Ansix Tech se posiciona como líder mundial en soluciones integrales de moldeo por inyección.
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Descripción del molde
Materiales del producto:
pa12
Material del molde:
S136ESR
Número de cavidades:
1
Método de alimentación de pegamento:
corredor frío
Método de enfriamiento:
Refrigeración por agua
Ciclo de moldeo
32,5 s
Este documento detalla nuestras capacidades integrales para el proyecto de la jeringa desechable Medrad Mark 7 Arterion, desde la selección de materias primas y el análisis DFM hasta la fabricación de moldes, la optimización del proceso de moldeo por inyección, la validación de la calidad y la entrega rápida, presentando cada capacidad en términos del valor que le aporta.
Sección I: Potencia física fundamental: la base de equipos que genera confianza en el cliente.
Equipos de mecanizado de moldes: precisión que se traduce en seguridad para el paciente.
Para la jeringa desechable Medrad Mark 7 Arterion, que cuenta con un cilindro de policarbonato transparente para visualizar el aire residual y un conjunto de émbolo preciso que requiere un sellado hermético, nuestro equipo de fabricación de moldes está configurado específicamente para lograr una precisión de grado médico.
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Centros de mecanizado de alta velocidad de cinco ejes: Nuestras avanzadas máquinas CNC de 5 ejes alcanzan tolerancias de ±0,002 mm (2 micras) en superficies curvas complejas, lo que garantiza que las líneas de separación del cuerpo de la jeringa sean suaves y sin rebabas. Ventajas para usted: Elimina las operaciones manuales de desbarbado (ahorrando entre 0,08 y 0,12 dólares por pieza en el posprocesamiento), previene la contaminación por partículas que podría comprometer la esterilidad y garantiza que la jeringa se inserte sin problemas en el cabezal del inyector en todo momento.
Electroerosión por hilo (corte lento por hilo): Permite mecanizar microestructuras de hasta 0,03 mm para secciones de pared delgada y ranuras estrechas. Ventaja para usted: Permite realizar orificios para pasadores de eyección y ranuras de ventilación precisos sin deformar la pared delgada, lo cual es fundamental para mantener un espesor de pared uniforme y prevenir el agrietamiento por tensión durante la inyección de contraste a alta presión (hasta 1200 psi).
Flota de máquinas de moldeo por inyección: Escala y consistencia.
Nuestras 260 máquinas de moldeo por inyección cubren un rango de fuerza de cierre de 30 a 2.800 toneladas, lo que permite la producción de todo tipo de componentes, desde microcomponentes hasta carcasas médicas de gran tamaño.
Sistemas de accionamiento eléctrico totalmente servoaccionados: Nuestras máquinas de moldeo por inyección servoeléctricas ofrecen una repetibilidad estable con una desviación de ≤±0,1 %, lo que garantiza que cada jeringa moldeada sea idéntica a la anterior. Valor para usted: Para volúmenes anuales superiores a 500 000 jeringas, la consistencia dimensional por pieza elimina los costes de clasificación y reprocesamiento. En Ansix Tech, hemos demostrado reducciones de costes de hasta un 30 % mediante un control de procesos de precisión y la integración vertical.
Adaptación de tonelaje al producto: El cilindro de 150 ml de la jeringa Medrad Mark 7 Arterion requiere un control preciso de la presión de inyección para un llenado uniforme de las paredes. Nuestra metodología de selección de máquinas combina el tonelaje ideal con la geometría de cada producto, garantizando que no haya sobredimensionamiento ni subdimensionamiento. Valor para usted: El dimensionamiento adecuado de la máquina reduce el consumo de energía entre un 12 % y un 18 % y minimiza el desperdicio de material en sistemas de alimentación sobredimensionados.
Inspección y metrología: Garantía de calidad basada en datos
Máquinas de medición por coordenadas (MMC): Cada cavidad del molde se somete a una inspección dimensional completa antes del envío, manteniendo el CPK dimensional crítico en ≥1,33. Valor para usted: Esto garantiza que sus moldes de producción lleguen listos para la calificación inmediata, eliminando el costoso período de adaptación que suele consumir semanas de producción y miles de dólares en materiales de prueba. Logramos una tasa de éxito a la primera superior al 90 % en proyectos de utillaje nuevo, reduciendo drásticamente su ciclo de desarrollo.
Sistemas de medición por visión óptica: Acabado superficial y defectos estéticos detectables con una resolución de 0,05 mm. Para el cilindro de la jeringa de policarbonato, que debe permanecer ópticamente transparente para la visualización de burbujas de aire residuales durante los procedimientos de angiografía, nuestra inspección óptica garantiza la ausencia de burbujas, líneas de flujo o imperfecciones superficiales que puedan obstruir la visión del médico.
Sección II: Competencias básicas en la fabricación de moldes: compromisos medibles, no afirmaciones de marketing.
Para la jeringa desechable Medrad Mark 7 Arterion, nuestra ingeniería de moldes cumple con las dimensiones que más le importan: vida útil del molde, precisión dimensional, velocidad de entrega y control de los costos de mantenimiento.
Dimensión Compromiso técnico Traducción del valor para el cliente
Vida del moho Base de molde de acero P20 con cavidad de acero S136, 2344, 8407 o 4Cr13/9Cr18; 500 000 inyecciones garantizadas con material PC/ABS; acero para herramientas de alta gama opcional para una vida útil prolongada superior a 1 000 000 de ciclos. La amortización de las herramientas por pieza se reduce a menos de 0,002 dólares para programas de un millón de inyecciones. Las herramientas se convierten en un coste fijo, no en un problema variable.
Precisión dimensional Superficies de sellado críticas de la jeringa: ±0,005 mm; características estructurales generales: ±0,05 mm; informe completo de CPK ≥1,33 proporcionado con cada molde. Ajuste predecible entre el émbolo y el cilindro: sin fugas, sin fuerza de desprendimiento excesiva, sin fallos en el campo.
Tipo de molde Moldes de canal caliente de alta cavitación (8–16 cavidades) con opciones de moldeo apilado para una escalabilidad de doble eficiencia; cavidades pulidas a espejo para una visualización transparente del policarbonato. Menor tiempo de enfriamiento por pieza. Mayor producción por hora de máquina = menor costo por pieza.
Diseño de puertas y corredores El análisis del flujo del molde identifica la cantidad y ubicación óptimas de la compuerta antes de cortar el acero; los sistemas de canal caliente eliminan el desperdicio de bebederos (ahorro de aproximadamente 25 g por barril de 150 ml). Ahorro de material del 15 al 25 % en resina de PC de alto volumen. Para volúmenes anuales de 1 millón de unidades, eso es
15
,
000
–
Ahorro anual de entre 15.000 y 25.000 libras.
Plazo de entrega Herramientas estándar: 25-45 días; opción de envío urgente: 20 días con lista de verificación de validación completa. Un menor tiempo de comercialización significa una generación de ingresos más temprana para el lanzamiento de su producto.
Certificación de materiales de moldeo Certificación completa del grado del material con curvas de tratamiento térmico; dureza documentada dentro del rango HRC 48–52 para acero para cavidades Trazabilidad para auditorías regulatorias. Ninguna sustitución de materiales sorprende años después del inicio de la producción.
Ventajas adicionales de ingeniería de moldes para la jeringa Medrad Mark 7 Arterion
Ingeniería del sistema de refrigeración: Nuestros moldes incorporan canales de refrigeración conformados que siguen el contorno del cilindro, reduciendo el tiempo de refrigeración entre un 15 % y un 30 % en comparación con la refrigeración lineal convencional. Beneficios para usted: Ciclos de producción más rápidos (ahorro de 3 a 5 segundos por inyección × millón de inyecciones al año = recuperación de entre 800 y 1400 horas de tiempo de máquina anuales).
Diseño del sistema de expulsión: Los pasadores de expulsión estratégicamente ubicados, con recubrimiento de nitruro de titanio (TiN) (coeficiente de fricción ≤0,18) y espaciados ≤80 mm, garantizan una liberación limpia de la pieza sin marcas visibles. Ventajas para usted: Elimina las operaciones de acabado secundarias; la ausencia de marcas de esmerilado en los pasadores de expulsión reduce los costos laborales y elimina el riesgo de contaminación superficial antes de la esterilización.
Arquitectura de ventilación: Las aberturas de ventilación rectificadas con precisión (normalmente de 0,02 a 0,05 mm) y ubicadas estratégicamente en los extremos del flujo eliminan el aire atrapado durante la inyección a alta velocidad. Beneficios para usted: Cero marcas de quemaduras en sus jeringas transparentes: sin defectos estéticos, 100 % de rendimiento en la primera pasada tras la inspección visual.
Sección III: Control del proceso de moldeo por inyección: Eliminación de la ansiedad por la calidad
Como fabricante de dispositivos médicos, sus mayores temores son siempre los mismos: marcas de hundimiento, rebabas, deformaciones y variaciones de color entre lotes. Así es como Ansix Tech elimina sistemáticamente cada uno de estos riesgos para la jeringa desechable Medrad Mark 7 Arterion.
Estandarización de procesos: Bloqueo de parámetros con trazabilidad digital.
Nuestras 260 máquinas de moldeo por inyección están conectadas en red a un sistema centralizado de ejecución de fabricación (MES) que mantiene todos los parámetros del proceso (temperatura, presión, velocidad de inyección, tiempo de espera) en puntos de ajuste validados. Solo el personal de ingeniería certificado puede autorizar cambios en los parámetros, y cada ajuste se registra con fecha y hora e identificación del operador. Ventajas para usted: Trazabilidad completa para el cumplimiento de la norma FDA 21 CFR Parte 11. Sus auditores regulatorios verán un sistema de circuito cerrado, no registros manuales susceptibles de errores humanos.
Control de estabilidad dimensional
Desde la primera inyección de un lote hasta la última, la consistencia dimensional se mantiene mediante:
Controladores de zona de temperatura del molde: Con una precisión de ±1 °C en múltiples zonas independientes, mantenemos una desviación de la temperatura de la superficie de la cavidad ≤±2 °C, eliminando la deformación causada por los gradientes térmicos.
Sensores ultrasónicos de espesor de pared en proceso: La información en tiempo real sobre el espesor de la pieza permite la compensación automática mediante ajustes de la presión de sujeción. Valor para usted: Los índices de capacidad del proceso se mantienen en CPK ≥1,67 durante toda la producción, lo que garantiza estadísticamente que menos de 60 piezas por millón superen los límites de tolerancia. En términos prácticos: una jeringa defectuosa por cada 16 667 producidas.
Acabado superficial y claridad óptica
Para el cilindro de jeringa de policarbonato, donde la visibilidad clara es fundamental para las comprobaciones de burbujas previas a la inyección, nuestros controles de proceso garantizan:
No se observan marcas de flujo ni líneas de soldadura bajo iluminación de inspección de 150 lux.
Ausencia de burbujas o huecos en la pared del barril (verificado mediante inspección óptica con un aumento de 100× para cada muestra del lote).
La rugosidad superficial se mantiene en Ra ≤0,05 μm en las superficies de sellado críticas.
El acabado pulido a espejo en las superficies internas del orificio garantiza un movimiento suave del émbolo y minimiza el potencial de generación de partículas.
Capacidades avanzadas de procesamiento de materiales
Nuestro laboratorio analiza el polímero candidato específico para su aplicación mediante pruebas reológicas para optimizar el flujo de fusión, la cristalinidad y la estabilidad dimensional. Para la jeringa desechable Medrad Mark 7 Arterion, consideramos:
Policarbonato (PC): El material de referencia para jeringas comerciales ofrece una claridad excepcional, alta resistencia al impacto y compatibilidad con la esterilización por vapor/óxido de etileno (EtO). El PC mantiene la biocompatibilidad USP Clase VI y admite espesores de pared de hasta 0,8 mm sin comprometer su resistencia.
Polipropileno (PP): Opción de material alternativo que ofrece compatibilidad con esterilización por rayos gamma y menor costo de resina. La opacidad natural del PP se contrapone a su superior resistencia química.
Mezclas de policarbonato/ABS: Rigidez, resistencia y procesabilidad equilibradas, con resistencia a la llama UL94 V-0 cuando así lo exigen las normativas.
PEEK (polieteretercetona): Para variantes de presión extremadamente alta, nuestras capacidades de procesamiento de PEEK incluyen temperaturas del cilindro de 380–400 °C, temperaturas del molde de 175–205 °C, presiones de inyección de hasta 150 MPa, con protocolos de secado específicos (150 °C durante 3 horas) para lograr una humedad residual
Valor para usted: Contamos con instalaciones de moldeo en sala limpia certificadas según la norma ISO 13485 (Clase 100 000/equivalente a ISO 8) y utilizamos materiales que cumplen con la normativa de la FDA y están verificados según la norma ISO 10993 para toda la producción de grado médico. La validación de su biocompatibilidad se simplifica gracias a que nuestra cadena de suministro de materiales está documentada desde la resina hasta la pieza terminada.
Consideraciones especiales sobre los materiales para aplicaciones de angiografía
La jeringa Medrad Mark 7 Arterion debe soportar altas presiones de inyección (superiores a 1200 psi) manteniendo la suavidad del movimiento del émbolo y un sellado hermético en la interfaz entre el cilindro y el émbolo, así como en el punto de conexión Luer. Nuestro proceso de ingeniería aborda estas exigencias mediante:
Optimización del espesor uniforme de la pared: Elimina las transiciones de espesor variable que generan concentraciones de tensión (la principal causa de agrietamiento por presión). En piezas donde el mayor espesor de pared es inevitable, implementamos estrategias de perforación para mantener velocidades de enfriamiento uniformes.
Capacidad de inyección a alta presión: Nuestras máquinas de 2800 toneladas pueden llenar cavidades de paredes delgadas en milisegundos, evitando la congelación prematura que provoca inyecciones incompletas o líneas de soldadura débiles, algo fundamental para mantener la certificación de presión nominal de la jeringa.
Pruebas de conformidad con la norma ISO 7886: Validamos el rendimiento de las jeringas según las secciones aplicables de la norma ISO 7886-2:2020 (jeringas hipodérmicas estériles para su uso con bombas de jeringa eléctricas), incluyendo pruebas de fugas (presión de 300 mmHg durante 30 segundos sin fugas) y pruebas de fuerza del émbolo (fuerza de desprendimiento ≤10 N, fuerza de deslizamiento sostenida dentro del rango especificado).
Sección IV: Capacidades de servicio integrales: eliminando la carga de gestión.
Los fabricantes de dispositivos médicos gestionan decenas de proveedores, certificaciones y riesgos en la cadena de suministro. Ansix Tech simplifica esta complejidad.
Participación en las primeras etapas (Diseño para la Fabricación – DFM)
Antes de cortar cualquier acero para el molde de su jeringa Medrad Mark 7 Arterion, nuestros ingenieros le entregan un informe DFM completo que incluye:
Recomendaciones sobre el ángulo de desmoldeo óptimo (1,5–3° interno, 0,5–2° externo) para evitar marcas de adherencia en superficies transparentes.
Optimización del espesor de pared: objetivos uniformes de 1,5–2,5 mm con una variación máxima de ±0,2 mm para evitar marcas de hundimiento en las superficies exteriores.
Alternativas de ubicación de la compuerta (compuerta submarina frente a compuerta de borde frente a compuerta de abanico) con patrones de llenado simulados para cada una.
Ubicación de la marca del pasador eyector: marcada en su dibujo CAD para que pueda aprobar o solicitar el reposicionamiento antes de que comience la fabricación de las herramientas.
Análisis de acumulación de tolerancias: dónde son realmente necesarias tolerancias estrictas frente a dónde las tolerancias más amplias pueden reducir drásticamente el coste de las herramientas.
Valor para usted: Detectar problemas de diseño antes de que comience la fabricación de las herramientas evita la trampa de "lo solucionaremos después", la principal causa de retrasos en los programas y sobrecostos en el moldeo por inyección. Nuestro análisis proactivo de DFM ha ayudado a los fabricantes de equipos originales a reducir las iteraciones de diseño entre un 40 % y un 50 %, y a acortar los ciclos de lanzamiento de productos de meses a semanas.
Simulación de Moldflow y validación virtual
Utilizamos las plataformas de simulación Autodesk Moldflow y Moldex3D para crear un gemelo digital de su molde antes de que comience la fabricación. Esta validación virtual predice:
Uniformidad del patrón de relleno: identificación de posibles marcas de vacilación o distribución de corte no uniforme.
Ubicación y gravedad de las líneas de soldadura: optimización de la colocación de la compuerta para desplazar las líneas de soldadura a superficies no cosméticas.
Ubicación de trampas de aire: permite una colocación estratégica de la ventilación antes de que se construya el molde.
Uniformidad de enfriamiento y tiempo de ciclo: optimización de la ubicación de los canales de enfriamiento para minimizar el tiempo de enfriamiento sin provocar deformaciones.
Pruebas piloto y tomas de validación (T0 a T3)
Tu proyecto avanza a través de fases de validación transparentes y documentadas:
Muestras T1: Primeros disparos de prueba: medimos todo y documentamos todas las desviaciones en un informe abierto.
Muestras T2: Se aplicaron correcciones dimensionales; se resolvieron los problemas principales.
Muestras T3: Se exploró la ventana de proceso: encontramos el conjunto de parámetros óptimo para su polímero específico.
Las modificaciones rápidas de las herramientas son posibles gracias a nuestra planta interna de fabricación de electrodos y mecanizado por electroerosión. Para la jeringa Medrad Mark 7 Arterion, podemos cambiar rápidamente el diseño de la compuerta o añadir líneas de refrigeración sin necesidad de solicitar presupuestos a subcontratistas, lo que ahorra semanas de retraso en el programa.
Pruebas de validación de bajo volumen (100–500 disparos)
Antes de lanzar sus moldes a la producción en masa, realizamos entre 100 y 500 inyecciones en condiciones de producción completas para validar estadísticamente:
Rendimiento en la primera pasada (objetivo ≥98,5%)
Capacidad del proceso (CPK ≥1,67)
Piezas de muestra sometidas a pruebas destructivas (fuerza de tracción, fugas de presión, retención de muestras de biocompatibilidad).
Valor para usted: Validamos la estabilidad de la producción antes de que autorice la producción en serie. Si surge algún problema, lo detectamos con 500 piezas, no con 50 000.
Paquetes de mantenimiento y repuestos
Kit de repuestos para moldes: Incluye pasadores eyectores, pasadores de núcleo e insertos de cavidad, que se envía con su molde inicial. Una ventaja para usted: Un pasador eyector roto a las 2 de la madrugada en una línea de producción no significa detener la producción durante tres días. Le proporcionamos los repuestos antes de que los necesite.
Documentación de mantenimiento preventivo: Programas de lubricación, especificaciones de torque, protocolos de medición de desgaste. Los estudios demuestran que los programas de mantenimiento preventivo reducen el tiempo de inactividad por averías en un 30 % y prolongan la vida útil de las herramientas entre un 10 % y un 25 % en comparación con los enfoques de mantenimiento reactivo.
Soporte técnico de por vida: La mayoría de los fabricantes de moldes desaparecen después de entregar la herramienta. Ansix Tech es su socio a largo plazo, tanto si necesita un cambio de diseño dentro de dos años como si necesita añadir una segunda cavidad para aumentar la capacidad de producción.
Integración de operaciones secundarias
Las capacidades integrales de Ansix Tech van más allá del moldeo e incluyen:
Estaciones de soldadura ultrasónica para la fijación de conectores Luer (para aplicaciones compatibles de inyección de contraste arterial).
Ensamblaje en sala limpia para kits de jeringas, incluido el embalaje de barrera estéril.
Clasificación mediante visión robótica para lograr un cumplimiento dimensional del 100 % en lotes de alto volumen, consiguiendo una reducción del 40-60 % en los costes laborales de las operaciones secundarias y eliminando los errores de inspección humana.
Soporte para la validación de la esterilización (métodos de esterilización con óxido de etileno, radiación gamma o vapor, según el proceso de aprobación de su dispositivo médico).
Embalaje y etiquetado justo a tiempo según sus especificaciones.
Sección V: Abordar los problemas más comunes de los clientes: compromisos transparentes respaldados por capacidades.
Así es como Ansix Tech aborda directamente las frustraciones que suelen experimentar los fabricantes de dispositivos médicos con los proveedores de moldeo:
Queja del cliente Compromiso de Ansix Tech (debe ser verificablemente alcanzable)
“Los mohos aparecen constantemente y alteran mis pedidos.” Antes del envío, cada molde se somete a una prueba de validación documentada de 2000 inyecciones en nuestras instalaciones. Ofrecemos una garantía estructural de tres años para cada molde (excluyendo las piezas de desgaste habituales). Entre los intervalos de mantenimiento preventivo programado, el tiempo de inactividad no programado se reduce hasta en un 50 % en comparación con el promedio de la industria.
“Las piezas tienen rebabas por todas partes; el recorte manual resulta costoso.” Mecanizamos las líneas de separación con tolerancias de alineación de ±0,005 mm y luego las sellamos con una fuerza de sujeción controlada por par durante la validación. El rebaba de producción se mantiene en ≤0,03 mm, tan mínima que las piezas pasan directamente al embalaje sin recorte manual.
“Las dimensiones varían de un lote a otro.” Cada máquina de moldeo utiliza un sistema de control de procesos de circuito cerrado con sensores en tiempo real que monitorizan la presión y la temperatura de la cavidad en cada inyección. Además, la inspección visual en línea rechaza las piezas defectuosas antes de que lleguen al embalaje, garantizando así que el control de calidad reciba piezas correctas en cada ocasión, en lugar de promedios estadísticos.
“Las reparaciones por moho tardan semanas.” Nuestro taller de herramientas interno incluye equipos de mecanizado CNC y electroerosión. Las reparaciones rutinarias se completan en menos de 24 horas porque no subcontratamos el trabajo a proveedores externos. Más del 70 % de las operaciones de fabricación de herramientas están automatizadas, lo que reduce significativamente los plazos tradicionales.
“Mi fabricante de moldes no entiende mis necesidades normativas.” Ansix Tech cuenta con la certificación ISO 13485:2016, específicamente para la fabricación de dispositivos médicos. Hemos brindado soporte en lanzamientos de productos que requieren la autorización 510(k) de la FDA. Nuestro laboratorio incluye protocolos de validación alineados con los requisitos IQ/OQ/PQ. Comprendemos la documentación de biocompatibilidad, la trazabilidad de materiales y la mentalidad del organismo regulador porque formamos parte del ecosistema de dispositivos médicos.
“No sé si mis herramientas están optimizadas en cuanto a costes.” Nuestro proceso DFM proporciona una comparación directa de la complejidad del molde, el tiempo de ciclo y el uso de materiales para múltiples alternativas de diseño, lo que le permite tomar decisiones basadas en datos sobre las compensaciones entre costo y rendimiento antes de comprometerse con una ruta de fabricación.
Conclusión: Una asociación basada en el valor medible.
Para la jeringa desechable Medrad Mark 7 Arterion, el éxito no se mide por la velocidad con la que nuestras máquinas CNC pueden fresar acero ni por la cantidad de toneladas que nuestras prensas de inyección pueden sujetar. Se mide por:
¿Cuántos pacientes recibieron sus procedimientos de angiografía según lo programado gracias a que su cadena de suministro nunca falló?
Cuánto menos gastaste por jeringa porque optimizamos cada parámetro, desde el diseño de la compuerta hasta los canales de enfriamiento.
¿Cuántas auditorías regulatorias superaron gracias a que nuestra documentación y trazabilidad cumplieron con todos los requisitos?
¿Con qué rapidez respondiste a los cambios del mercado? Gracias a nuestro sistema de producción flexible, podíamos aumentar la producción o ajustar las especificaciones según la demanda.
En Ansix Tech, un molde no es solo un bloque de acero mecanizado. Es una máquina de imprimir dinero que, si se diseña y mantiene adecuadamente, produce bienes que generan ingresos durante años sin complicaciones, sin sorpresas y sin que su equipo tenga que gestionarlo a diario.
Le invitamos a programar una revisión completa de DFM para una pieza existente de su catálogo. Abra un modelo CAD actual con nosotros durante 30 minutos y le mostraremos un ejemplo de análisis DFM que ilustra cómo abordaríamos las líneas de soldadura, el aire atrapado y el riesgo de contracción para su geometría. Verá los detalles minuciosos: dónde añadimos nervaduras, dónde ajustamos los ángulos de desmoldeo, dónde reubicamos las compuertas, y comprenderá por qué los principales fabricantes de dispositivos médicos se asocian con Ansix Tech para sus programas de moldeo por inyección más críticos.
*Ansix Tech—Certificación ISO 13485:2016 | Más de 28 años de excelencia en moldeo por inyección | Instalaciones globales en China y Vietnam | Al servicio de fabricantes de equipos originales de dispositivos médicos en todo el mundo
Ansix Tech Co Ltd
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