Immagini angiografiche Medrad Mark 7 Siringa monouso Arterion
CARATTERISTICHE
In Ansix Tech, non ci limitiamo a costruire stampi e a gestire presse a iniezione. Offriamo valore aggiunto ai nostri clienti attraverso l'eccellenza tecnica, traducendo ogni specifica ingegneristica in vantaggi concreti: costi totali di proprietà inferiori, rischi di produzione ridotti, tempi di commercializzazione più rapidi e qualità senza compromessi per dispositivi medici salvavita. Con oltre 28 anni di esperienza nello stampaggio a iniezione, la certificazione ISO 13485:2016, 260 presse a iniezione con tonnellaggi da 30 a 2.800 tonnellate e più di 200 ingegneri progettisti, Ansix Tech si afferma come leader globale nelle soluzioni complete di stampaggio a iniezione.
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Descrizione dello stampo
Materiali del prodotto:
pa12
Materiale dello stampo:
S136ESR
Numero di carie:
1
Metodo di alimentazione della colla:
corridore freddo
Metodo di raffreddamento:
Raffreddamento ad acqua
ciclo di stampaggio
32,5 secondi
Questo documento illustra in dettaglio le nostre capacità complete per il progetto della siringa monouso Medrad Mark 7 Arterion, dalla selezione delle materie prime e dall'analisi DFM alla produzione degli stampi, all'ottimizzazione del processo di stampaggio a iniezione, alla convalida della qualità e alla consegna rapida, con ogni capacità descritta in termini di valore che apporta al cliente.
Sezione I: L'infrastruttura di base: la spina dorsale delle apparecchiature che infonde fiducia nei clienti
Attrezzature per la lavorazione degli stampi: una precisione che si traduce in sicurezza per il paziente.
Per la siringa monouso Medrad Mark 7 Arterion, caratterizzata da un corpo in policarbonato trasparente per la visualizzazione dell'aria residua e da un preciso sistema di stantuffo che richiede una tenuta a prova di perdite, le nostre attrezzature per la produzione di stampi sono configurate specificamente per garantire la precisione di livello medicale.
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Centri di lavoro ad alta velocità a cinque assi: le nostre macchine CNC a 5 assi avanzate raggiungono tolleranze di ±0,002 mm (2 micron) su superfici curve complesse, garantendo che le linee di separazione del corpo della siringa siano lisce e prive di bave. Vantaggi per voi: elimina le operazioni di sbavatura manuale (risparmiando da 0,08 a 0,12 dollari per pezzo nella post-elaborazione), previene la contaminazione da particelle che potrebbero compromettere la sterilità e garantisce che la siringa si inserisca senza problemi nella testina dell'iniettore ogni volta.
Elettroerosione a filo (taglio a filo lento): in grado di lavorare micro-caratteristiche fino a 0,03 mm per sezioni a parete sottile e fessure strette. Vantaggi per voi: consente di realizzare fori di espulsione e fessure di ventilazione precisi senza indurre deformazioni a parete sottile, aspetto fondamentale per mantenere uno spessore uniforme della parete e prevenire la formazione di cricche da stress durante l'iniezione di mezzo di contrasto ad alta pressione (fino a 1.200 psi).
Flotta di macchine per lo stampaggio a iniezione: la scalabilità incontra la costanza.
Le nostre 260 presse a iniezione coprono una gamma di forze di chiusura da 30 a 2.800 tonnellate, consentendo la produzione di qualsiasi cosa, dai componenti di dimensioni micrometriche agli involucri medicali di grandi dimensioni.
Sistemi di azionamento completamente servoelettrici: le nostre presse a iniezione servoelettriche offrono una ripetibilità stabile con una deviazione ≤±0,1%, garantendo che ogni siringa stampata sia identica alla precedente. Un vantaggio per voi: per volumi annui superiori a 500.000 siringhe, la coerenza dimensionale per ogni singolo pezzo elimina i costi di selezione e rilavorazione. Noi di Ansix Tech abbiamo dimostrato riduzioni dei costi fino al 30% grazie al controllo di precisione del processo e all'integrazione verticale.
Abbinamento tra tonnellaggio e prodotto: il cilindro da 150 ml della siringa Arterion Medrad Mark 7 richiede un controllo preciso della pressione di iniezione per un riempimento uniforme delle pareti. La nostra metodologia di selezione delle macchine abbina il tonnellaggio ideale a ciascuna geometria del prodotto, garantendo che non vi siano sovradimensionamenti o sottodimensionamenti. Un vantaggio per voi: il corretto dimensionamento della macchina riduce il consumo energetico del 12-18% e minimizza gli sprechi di materiale dovuti a sistemi di canali sovradimensionati.
Ispezione e metrologia: garanzia di qualità basata sui dati
Macchine di misura a coordinate (CMM): Ogni cavità dello stampo viene sottoposta a un'ispezione dimensionale completa prima della spedizione, con un CPK dimensionale critico mantenuto a ≥1,33. Il vantaggio per voi: Questo garantisce che i vostri stampi di produzione arrivino pronti per la qualificazione immediata, eliminando il costoso periodo di "affinamento" che spesso consuma settimane di tempo di produzione e migliaia di dollari in materiali di prova. Raggiungiamo un tasso di successo al primo tentativo superiore al 90% per i nuovi progetti di stampi, riducendo drasticamente il vostro ciclo di sviluppo.
Sistemi di misurazione a visione ottica: finitura superficiale e difetti estetici rilevabili con una risoluzione di 0,05 mm. Per il corpo della siringa in policarbonato, che deve rimanere otticamente trasparente per visualizzare le bolle d'aria residue durante le procedure angiografiche, la nostra ispezione ottica garantisce l'assenza di bolle, linee di flusso o imperfezioni superficiali che potrebbero ostacolare la visuale del medico.
Sezione II: Competenze chiave nella produzione di stampi: impegni misurabili, non affermazioni di marketing.
Per la siringa monouso Medrad Mark 7 Arterion, la nostra ingegneria degli stampi garantisce le dimensioni che contano di più per voi: durata dello stampo, precisione dimensionale, velocità di consegna e controllo dei costi di manutenzione.
Dimensione Impegno tecnico Traduzione del valore per il cliente
Durata dello stampo Base dello stampo in acciaio P20 con cavità in acciaio S136, 2344, 8407 o 4Cr13/9Cr18; garanzia di 500.000 cicli con materiale PC/ABS; acciaio per utensili di alta gamma opzionale per una durata superiore a 1.000.000 di cicli. Per i programmi da un milione di pezzi, l'ammortamento degli utensili per singolo pezzo scende al di sotto di 0,002 dollari. Gli utensili diventano un costo fisso, non un problema variabile.
Precisione dimensionale Superfici critiche di tenuta della siringa: ±0,005 mm; caratteristiche strutturali generali: ±0,05 mm; rapporto CPK ≥1,33 completo fornito con ogni stampo Accoppiamento prevedibile tra stantuffo e cilindro: nessuna perdita, nessuna forza di distacco eccessiva, nessun guasto sul campo.
Tipo di stampo Stampi a canale caldo ad alta cavità (da 8 a 16 cavità) con opzioni di stampaggio a strati per una scalabilità a doppia efficienza; cavità lucidate a specchio per una visualizzazione trasparente del policarbonato. Tempi di raffreddamento più brevi per ogni pezzo. Maggiore produttività per ora macchina = costi unitari inferiori.
Progettazione di cancelli e guide L'analisi del flusso di stampaggio identifica la quantità e la posizione ottimali del punto di iniezione prima del taglio dell'acciaio; i sistemi a canale caldo eliminano gli sprechi di materiale (circa 25 g risparmiati per ogni cilindro da 150 ml). Risparmio di materiale del 15-25% sulla resina PC ad alto volume. Per volumi annuali di 1 milione di unità, questo significa
15
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000
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15.000-25.000 risparmiati all'anno
Tempi di consegna Tempi di consegna standard: 25-45 giorni; opzione rapida: 20 giorni con checklist di convalida completa. Un time-to-market più rapido significa una generazione di ricavi più precoce per il lancio del tuo prodotto.
Certificazione del materiale dello stampo Certificazione completa del grado del materiale con curve di trattamento termico; durezza documentata entro HRC 48–52 per l'acciaio per cavità. Tracciabilità per audit normativi. Nessuna sorpresa dovuta a sostituzioni di materiali a distanza di anni dall'inizio della produzione.
Ulteriori vantaggi ingegneristici per la siringa Arterion Medrad Mark 7.
Ingegneria del sistema di raffreddamento: i nostri stampi incorporano canali di raffreddamento conformi che seguono il profilo della canna, riducendo i tempi di raffreddamento del 15-30% rispetto al raffreddamento lineare convenzionale. Vantaggi per voi: tempi di ciclo più rapidi (3-5 secondi risparmiati per ogni colpo × un milione di colpi all'anno = 800-1.400 ore di tempo macchina recuperate annualmente).
Progettazione del sistema di espulsione: i perni di espulsione posizionati strategicamente con rivestimento in nitruro di titanio (TiN) (coefficiente di attrito ≤0,18) e spaziatura ≤80 mm garantiscono un'estrazione pulita dei pezzi senza segni visibili. Vantaggi per voi: elimina le operazioni di finitura secondarie: l'assenza di segni di espulsione dovuti alla rettifica si traduce in minori costi di manodopera e nessun rischio di contaminazione superficiale prima della sterilizzazione.
Architettura di sfiato: le aperture di sfiato rettificate di precisione (tipicamente 0,02–0,05 mm) posizionate strategicamente alle estremità del flusso eliminano l'aria intrappolata durante l'iniezione ad alta velocità. Vantaggi per voi: nessuna bruciatura sulle siringhe trasparenti, nessun scarto estetico, resa del 100% al primo passaggio all'ispezione visiva.
Sezione III: Controllo del processo di stampaggio a iniezione: eliminare l'ansia per la qualità.
Le maggiori preoccupazioni di un produttore di dispositivi medici sono sempre le stesse: segni di ritiro, bave di stampaggio, deriva dimensionale e variazioni di colore tra i diversi lotti. Ecco come Ansix Tech elimina sistematicamente ciascuno di questi rischi per la siringa monouso Medrad Mark 7 Arterion.
Standardizzazione dei processi: blocco dei parametri con tracciabilità digitale
Tutte le nostre 260 presse a iniezione sono collegate in rete a un sistema MES (Manufacturing Execution System) centralizzato che blocca ogni parametro di processo (temperatura, pressione, velocità di iniezione, tempo di mantenimento) a valori predefiniti e validati. Solo il personale tecnico certificato può autorizzare le modifiche dei parametri e ogni regolazione viene registrata con data e ora e ID operatore. Il vantaggio per voi: tracciabilità completa per la conformità alla normativa FDA 21 CFR Parte 11. I vostri auditor normativi visualizzeranno un sistema a circuito chiuso, non registri scritti a mano soggetti a errori umani.
Controllo della stabilità dimensionale
Dalla prima all'ultima iniezione di un lotto, la coerenza dimensionale viene mantenuta attraverso:
Regolatori di zona della temperatura dello stampo: con una precisione di ±1 °C su più zone indipendenti, manteniamo la deviazione della temperatura superficiale della cavità ≤ ±2 °C, eliminando la deformazione dovuta ai gradienti termici.
Sensori di spessore della parete a ultrasuoni in-process: il feedback in tempo reale sullo spessore del pezzo consente la compensazione automatica tramite la regolazione della pressione di mantenimento. Un vantaggio per voi: gli indici di capacità di processo si mantengono a CPK ≥1,67 durante tutta la produzione, garantendo statisticamente che meno di 60 pezzi per milione superino i limiti di tolleranza. In termini pratici: una siringa difettosa ogni 16.667 prodotte.
Finitura superficiale e chiarezza ottica
Per il corpo della siringa in policarbonato, dove una chiara visibilità è fondamentale per i controlli delle bolle prima dell'iniezione, i nostri controlli di processo garantiscono:
Nessun segno di flusso o linea di saldatura visibile sotto illuminazione di ispezione di 150 lux
Assenza di bolle o vuoti nella parete del cilindro (verificato tramite ispezione ottica a 100× di ingrandimento per ogni campione del lotto).
La rugosità superficiale viene mantenuta a Ra ≤0,05 μm sulle superfici di tenuta critiche.
La finitura a specchio delle superfici interne del foro garantisce un movimento fluido del pistone e riduce al minimo il potenziale di generazione di particelle.
Capacità avanzate di lavorazione dei materiali
Il nostro laboratorio analizza il polimero specifico più adatto alla vostra applicazione utilizzando test reologici per ottimizzare la fluidità allo stato fuso, la cristallinità e la stabilità dimensionale. Per la siringa monouso Medrad Mark 7 Arterion, prendiamo in considerazione:
Policarbonato (PC): il materiale di riferimento per le siringhe commerciali offre una trasparenza eccezionale, un'elevata resistenza agli urti e la compatibilità con la sterilizzazione a vapore/EtO. Il PC mantiene la biocompatibilità di classe VI USP e supporta spessori delle pareti fino a 0,8 mm senza compromettere la resistenza.
Polipropilene (PP): Materiale alternativo compatibile con la sterilizzazione a raggi gamma e con un costo della resina inferiore. L'opacità naturale del PP è in contrasto con la sua superiore resistenza chimica.
Miscele di policarbonato/ABS: equilibrio tra rigidità, tenacità e lavorabilità, con resistenza alla fiamma UL94 V-0 laddove richiesto dalle normative.
PEEK (Polietereterechetone): Per le varianti ad altissima pressione, le nostre capacità di lavorazione del PEEK includono temperature del cilindro di 380–400 °C, temperature dello stampo di 175–205 °C, pressioni di iniezione fino a 150 MPa, con protocolli di essiccazione dedicati (150 °C per 3 ore) per ottenere un'umidità residua
Valore aggiunto per voi: disponiamo di capacità di stampaggio in camera bianca certificate ISO 13485 (equivalente alla Classe 100.000/ISO 8) e utilizziamo materiali conformi alle normative FDA e verificati ISO 10993 per tutta la produzione di dispositivi medicali. La convalida della biocompatibilità è semplificata perché la nostra catena di fornitura dei materiali è documentata, dalla resina al prodotto finito.
Considerazioni specifiche sui materiali per le applicazioni angiografiche.
La siringa Medrad Mark 7 Arterion deve resistere ad elevate pressioni di iniezione (superiori a 1.200 psi) mantenendo al contempo la fluidità del movimento dello stantuffo e la tenuta stagna all'interfaccia cilindro-stantuffo e nel punto di connessione Luer. La nostra ingegneria di processo risponde a queste esigenze attraverso:
Ottimizzazione dello spessore uniforme delle pareti: elimina le transizioni da spessore elevato a sottile che creano concentrazioni di stress (la principale causa di cricche indotte dalla pressione). Per i componenti in cui pareti più spesse sono inevitabili, implementiamo strategie di carotaggio per mantenere velocità di raffreddamento uniformi.
Capacità di iniezione ad alta pressione dedicata: le nostre macchine da 2.800 tonnellate possono riempire cavità a parete sottile in millisecondi, prevenendo il congelamento prematuro che causa iniezioni incomplete o linee di saldatura deboli, aspetto fondamentale per mantenere la certificazione di pressione della siringa.
Test di conformità ISO 7886: Convalidiamo le prestazioni delle siringhe rispetto alle sezioni applicabili della norma ISO 7886-2:2020 (siringhe ipodermiche sterili per l'uso con pompe a siringa motorizzate), inclusi i test di tenuta (pressione di 300 mmHg per 30 secondi senza perdite) e i test di forza dello stantuffo (forza di distacco ≤10 N, forza di scorrimento sostenuta entro l'intervallo specificato).
Sezione IV: Capacità di servizio end-to-end: eliminare gli oneri di gestione.
I produttori di dispositivi medici gestiscono decine di fornitori, certificazioni e rischi legati alla catena di approvvigionamento. Ansix Tech consolida questa complessità.
Coinvolgimento nelle fasi iniziali (Progettazione per la producibilità – DFM)
Prima di procedere al taglio dell'acciaio per lo stampo della siringa Arterion Medrad Mark 7, i nostri ingegneri forniscono un rapporto DFM completo che include:
Consigli sull'angolo di sformo ottimale (1,5–3° interno, 0,5–2° esterno) per evitare segni di adesione su superfici trasparenti.
Ottimizzazione dello spessore delle pareti: obiettivi uniformi di 1,5–2,5 mm con una variazione massima di ±0,2 mm per prevenire ritiri sulle superfici esterne
Alternative di posizionamento del cancello (cancello sottomarino vs cancello laterale vs cancello a ventaglio) con modelli di riempimento simulati per ciascuno
Posizionamento del perno di espulsione: contrassegnato sul disegno CAD in modo da poterlo approvare o richiedere un riposizionamento prima dell'inizio della lavorazione.
Analisi dell'accumulo di tolleranze: dove sono realmente necessarie tolleranze ristrette e dove tolleranze più ampie possono ridurre drasticamente i costi degli utensili.
Un vantaggio per voi: segnalare i problemi di progettazione prima dell'inizio della produzione degli stampi evita la trappola del "lo sistemeremo in post-produzione", la principale causa di ritardi e sforamenti dei costi nello stampaggio a iniezione. La nostra analisi DFM proattiva ha aiutato gli OEM a ridurre le iterazioni di progettazione del 40-50% e a ridurre i cicli di lancio dei prodotti da mesi a settimane.
Simulazione Moldflow e validazione virtuale
Utilizziamo le piattaforme di simulazione Autodesk Moldflow e Moldex3D per creare un gemello digitale del vostro stampo prima dell'inizio della produzione. Questa validazione virtuale prevede:
Uniformità del modello di riempimento: identificazione di potenziali segni di esitazione o distribuzione non uniforme dello sforzo di taglio.
Posizione e severità delle linee di saldatura: ottimizzazione del posizionamento del punto di saldatura per spostare le linee di saldatura su superfici non estetiche.
Posizionamento delle trappole d'aria: consente un posizionamento strategico delle prese d'aria prima della costruzione dello stampo.
Uniformità di raffreddamento e tempo di ciclo: ottimizzazione del posizionamento dei canali di raffreddamento per ridurre al minimo il tempo di raffreddamento senza provocare deformazioni.
Prove pilota e scatti di validazione (da T0 a T3)
Il tuo progetto si sviluppa attraverso fasi di validazione trasparenti e documentate:
Campioni T1: Primi test: misuriamo tutto e documentiamo tutte le deviazioni in un rapporto aperto
Campioni T2: Correzioni dimensionali applicate: problemi principali risolti.
Campioni T3: Finestra di processo esplorata: abbiamo trovato il set di parametri ottimale per il tuo polimero specifico
Grazie alla nostra officina interna di produzione di elettrodi e elettroerosione, è possibile apportare rapide modifiche agli utensili. Per la siringa Medrad Mark 7 Arterion, ad esempio, possiamo modificare rapidamente il design del canale di iniezione o aggiungere linee di raffreddamento senza dover richiedere preventivi a subappaltatori, risparmiando così settimane di ritardo nel programma di produzione.
Prove di validazione a basso volume (100-500 dosi)
Prima di rilasciare gli stampi per la produzione in serie, eseguiamo da 100 a 500 prove in condizioni di piena produzione per convalidare statisticamente:
Resa al primo passaggio (obiettivo ≥98,5%)
Capacità di processo (CPK ≥1,67)
Campioni destinati a test distruttivi (forza di trazione, tenuta di pressione, ritenzione del campione per la biocompatibilità)
Un vantaggio per te: verifichiamo la stabilità della produzione prima che tu autorizzi i quantitativi di produzione completi. Se si verifica un problema di processo, lo rileviamo su 500 pezzi, non su 50.000.
Pacchetti di manutenzione e ricambi
Kit di ricambi per stampi: include perni di espulsione, perni di centraggio e inserti per cavità, spediti insieme al vostro stampo iniziale. Un vantaggio per voi: la rottura di un perno di espulsione alle 2 del mattino su una linea di produzione non significa dover interrompere l'attività per tre giorni. Vi forniamo i pezzi di ricambio prima che ne abbiate bisogno.
Documentazione sulla manutenzione preventiva: programmi di lubrificazione, specifiche di coppia, protocolli di misurazione dell'usura. Gli studi dimostrano che i programmi di manutenzione preventiva riducono i tempi di fermo dovuti a guasti del 30% e prolungano la durata degli utensili del 10-25% rispetto agli approcci di manutenzione reattiva.
Supporto tecnico a vita: la maggior parte delle officine di stampaggio sparisce dopo aver consegnato lo stampo. Ansix Tech è il tuo partner a lungo termine, sia che tu abbia bisogno di una modifica al progetto tra due anni o di aggiungere una seconda cavità per aumentare la capacità produttiva.
Integrazione delle operazioni secondarie
Le capacità complete di Ansix Tech vanno oltre lo stampaggio e includono:
Stazioni di saldatura a ultrasuoni per il fissaggio di raccordi Luer (per applicazioni compatibili con iniezione di mezzo di contrasto arterioso)
Assemblaggio in camera bianca di kit per siringhe, incluso l'imballaggio con barriera sterile.
Sistema di smistamento robotizzato con visione artificiale per una conformità dimensionale del 100% su produzioni ad alto volume, con una riduzione dei costi di manodopera del 40-60% per le operazioni secondarie ed eliminazione degli errori di ispezione umana.
Supporto per la convalida della sterilizzazione (metodi di sterilizzazione con ossido di etile, raggi gamma o vapore, in base al percorso di approvazione del dispositivo medico)
Confezionamento ed etichettatura just-in-time secondo le vostre specifiche.
Sezione V: Affrontare i problemi più comuni dei clienti: impegni trasparenti supportati da competenze
Ecco come Ansix Tech affronta direttamente le frustrazioni che i produttori di dispositivi medici riscontrano comunemente con i fornitori di stampaggio:
Reclamo del cliente L'impegno di Ansix Tech (deve essere verificabilmente realizzabile)
"Le muffe si rompono di continuo e interrompono i miei ordini." Ogni stampo viene sottoposto a un test di validazione documentato di 2.000 cicli di stampaggio presso il nostro stabilimento prima della spedizione. Offriamo una garanzia strutturale di tre anni su ogni stampo (esclusi i normali materiali di consumo soggetti a usura). Tra gli intervalli di manutenzione preventiva programmati, i tempi di inattività non programmati sono ridotti fino al 50% rispetto alle medie del settore.
"Alcuni pezzi presentano sbavature ovunque, il che comporta una costosa rifinitura a mano." Eseguiamo lavorazioni di separazione con tolleranze di allineamento di ±0,005 mm, quindi le sigilliamo con una forza di serraggio controllata dalla coppia durante la validazione. La bava di produzione è mantenuta a ≤0,03 mm, un valore così minimo che i pezzi possono passare direttamente al confezionamento senza rifilatura manuale.
“Le dimensioni variano da lotto a lotto.” Ogni macchina per lo stampaggio utilizza un controllo di processo a circuito chiuso con sensori in tempo reale che monitorano la pressione e la temperatura della cavità per ogni iniezione. Inoltre, l'ispezione visiva in linea scarta i pezzi non conformi prima che raggiungano la fase di confezionamento, in modo che il controllo qualità in entrata riceva sempre pezzi di qualità, non medie statistiche.
"La riparazione dei danni causati dalla muffa richiede settimane." La nostra officina interna è dotata di macchine a controllo numerico (CNC) e attrezzature per elettroerosione. Le riparazioni di routine vengono completate in meno di 24 ore perché non ci affidiamo a fornitori esterni. Oltre il 70% delle operazioni di costruzione degli utensili è automatizzato, riducendo significativamente i tempi tradizionali.
"Il mio fornitore di stampi non comprende le mie esigenze normative." Ansix Tech è certificata ISO 13485:2016 specificamente per la produzione di dispositivi medici. Abbiamo supportato il lancio di prodotti che richiedevano l'autorizzazione FDA 510(k). Il nostro laboratorio include protocolli di validazione allineati ai requisiti IQ/OQ/PQ. Comprendiamo la documentazione di biocompatibilità, la tracciabilità dei materiali e la mentalità degli enti regolatori perché operiamo nell'ecosistema dei dispositivi medici.
"Non so se i miei strumenti siano ottimizzati in termini di costi." Il nostro processo DFM (Design for Manufacturing) offre un confronto diretto tra complessità dello stampo, tempi di ciclo e utilizzo dei materiali per diverse alternative di progettazione, consentendovi di prendere decisioni basate sui dati in merito al rapporto costi/prestazioni prima di optare per un percorso di produzione.
Conclusione: una partnership basata su valori misurabili.
Per la siringa monouso Medrad Mark 7 Arterion, il successo non si misura dalla velocità con cui le nostre macchine CNC fresano l'acciaio o dalla forza di serraggio delle nostre presse a iniezione. Si misura da:
Quanti pazienti hanno ricevuto le procedure angiografiche nei tempi previsti grazie al fatto che la vostra catena di approvvigionamento non ha mai subito interruzioni?
Quanto hai risparmiato per siringa grazie all'ottimizzazione di ogni parametro, dal design del sistema di iniezione ai canali di raffreddamento.
Quanti audit normativi avete superato perché la nostra documentazione e la tracciabilità hanno soddisfatto ogni requisito?
Quanto velocemente avete reagito ai cambiamenti del mercato grazie al nostro sistema di produzione flessibile, in grado di scalare o adattare le specifiche in base alle esigenze?
Per Ansix Tech, uno stampo non è solo un blocco di acciaio per utensili lavorato. È una macchina per fare soldi che, se progettata e manutenuta correttamente, produce prodotti redditizi per anni senza problemi, senza sorprese e senza che il vostro team debba gestirla quotidianamente.
Vi invitiamo a programmare una revisione DFM completa per un componente esistente del vostro portfolio. Aprite con noi un modello CAD attuale per 30 minuti e vi mostreremo un esempio di analisi DFM, illustrando nel dettaglio come affronteremmo le linee di saldatura, l'aria intrappolata e il rischio di ritiro per la vostra geometria. Vedrete i dettagli più approfonditi, ovvero dove aggiungiamo nervature, dove regoliamo gli angoli di sformo, dove spostiamo i punti di iniezione, e capirete perché i principali produttori di dispositivi medici collaborano con Ansix Tech per i loro programmi di stampaggio a iniezione più critici.
*Ansix Tech—Certificazione ISO 13485:2016 | Oltre 28 anni di eccellenza nello stampaggio a iniezione | Stabilimenti globali in Cina e Vietnam | Al servizio dei produttori di dispositivi medici in tutto il mondo
Ansix Tech Co Ltd
Se avete progetti relativi alla siringa monouso per angiografia Medrad Mark 7 Arterion, potete contattarci in qualsiasi momento. Trasformeremo le vostre idee in realtà, vi aiuteremo a realizzare i vostri sogni e a ottenere importanti ordini dal mercato. Il nostro indirizzo email è info@ansixtech.com. In alternativa, potete contattare il nostro CTO all'indirizzo stephen@ansixtech.com.
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