Servicios de herramientas rápidas

1. El DfM se proporciona dentro de las 24 horas posteriores a la confirmación del pedido por parte del cliente.

2. Diseño de utillaje y corte del acero principal simultáneamente tras la aprobación del DfM.

3. Mecanizado CNC Insertos de cavidad y núcleo; el MUD correspondiente será revisado y enviado al taller de ensamblaje de herramientas.

4. Los componentes de las herramientas auxiliares se mecanizan y se envían al taller de montaje de herramientas.

5. Ajuste y pulido de herramientas.

6. El maestro artesano inspecciona las herramientas y las envía al taller de moldeo por inyección para su prueba.

7. Muestras iniciales después de que los ingenieros las revisaron y las enviaron a inspeccionar las dimensiones.

Minimizar los defectos en el utillaje rápido

● Optimización de los parámetros del proceso: Ajuste la temperatura, la presión y los tiempos de enfriamiento para garantizar una calidad constante.

● Mantenimiento rutinario: Realizar inspecciones y mantenimiento periódicos de los equipos para prevenir el desgaste y los defectos.

● Herramientas de simulación avanzadas: Utilice software de simulación para predecir y abordar posibles problemas durante la fase de diseño.

Mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo supervisa los equipos de herramientas para anticipar fallos, reduciendo así el tiempo de inactividad y los costes. Mediante sensores y análisis de datos, programa el mantenimiento en función de las condiciones en tiempo real, lo que permite la detección temprana de problemas y garantiza una calidad de producción constante.

Calibración en el mantenimiento de equipos de herramientas rápidas

La calibración periódica de los equipos de mecanizado rápido es fundamental para mantener la precisión y la consistencia. Garantiza que las máquinas se mantengan dentro de las tolerancias establecidas, evitando defectos. Una rutina de calibración rigurosa mejora la calidad de las piezas y prolonga la vida útil del equipo.

El utillaje rápido se refiere al proceso de crear moldes o herramientas rápidamente mediante tecnologías de fabricación avanzadas, como el mecanizado CNC o la impresión 3D, para reducir los plazos de entrega y los costes en el desarrollo de productos. Permite una producción más rápida de prototipos o series de producción limitadas.

El utillaje rápido se ha vuelto cada vez más popular en los últimos años, ya que reduce considerablemente el tiempo necesario para el proceso de moldeo y, por lo tanto, aumenta la velocidad de producción. La mayoría de los procesos de fabricación tradicionales requieren utillaje personalizado para crear piezas de uso final. Sin embargo, el utillaje conlleva altos costos iniciales y plazos de entrega de semanas o meses por parte de los proveedores de servicios.

Esto, a su vez, reduce el tiempo de comercialización, lo que permite a las empresas aumentar sus beneficios. El utillaje rápido también facilita la personalización del producto gracias a su flexibilidad en el diseño de las herramientas, su capacidad de adaptación a las especificaciones del cliente y, sobre todo, porque no requiere un alto volumen de producción para alcanzar el punto de equilibrio. Los diseños conceptuales pueden mejorarse aún más sin incurrir en costes elevados en comparación con los procesos de fabricación convencionales. Estos factores del utillaje rápido contribuyen a una fabricación de alto rendimiento y a la obtención de productos de alta calidad.

En Ansix, solo utilizamos materiales de calidad superior para la fabricación rápida de herramientas. Por ejemplo, el acero P20. El acero es ampliamente conocido por sus características únicas y es un material popular y de uso extendido. Es un material sólido, resistente y de alta calidad para la fabricación de herramientas, que también se puede utilizar para producir moldes de plástico de grado industrial resistentes al desgaste y a la corrosión. La principal razón para utilizar este material es que contribuye a un mejor acabado superficial brillante.