ラピッドツーリングサービス

1. お客様が注文を確定してから24時間以内に、設計図（DfM）を提供します。

2. DfM承認後、金型設計と主要鋼材の切断を同時に行う。

3. CNC加工 キャビティおよびコアインサート、適合するMUDは検査され、ツーリング組立工場に送られます。

4. 補助工具部品を機械加工し、工具組立工場へ送付する。

5. 工具の取り付けと研磨。

6. 金型はマスターによって検査され、射出成形工場に送られてテストされます。

7. エンジニアが確認後、初期サンプルを寸法検査部門に送付します。

ラピッドツーリングにおける欠陥を最小限に抑える

● プロセスパラメータの最適化： 温度、圧力、冷却時間を調整して、品質の一貫性を確保してください。

● 定期メンテナンス： 機器の摩耗や不具合を防ぐため、定期的な点検とメンテナンスを実施してください。

● 高度なシミュレーションツール： 設計段階で潜在的な問題を予測し、対処するためにシミュレーションソフトウェアを使用する。

予知保全

予知保全は、工具設備を監視して故障を予測することで、ダウンタイムとコストを削減します。センサーとデータ分析を活用することで、リアルタイムの状況に基づいてメンテナンスを計画し、問題の早期発見と一貫した生産品質の確保を可能にします。

ラピッドツーリング装置の保守における校正

高速加工装置の精度と一貫性を維持するためには、定期的な校正が不可欠です。これにより、機械が設定された許容範囲内に収まり、欠陥を回避できます。厳格な校正手順は、部品の品質向上と装置の寿命延長につながります。

ラピッドツーリングとは、CNC加工や3Dプリンティングなどの先進的な製造技術を用いて金型や工具を迅速に製作するプロセスを指し、製品開発におけるリードタイムとコストの削減に貢献します。これにより、試作品や少量生産の迅速な実施が可能になります。

近年、ラピッドツーリングの人気が高まっており、金型成形工程に必要な時間を大幅に短縮できるため、生産速度が向上します。従来の製造工程では、最終製品部品を製造するために特注の金型が必要となることがほとんどでした。しかし、金型製作には高額な初期費用がかかり、サービスプロバイダーからの納期も数週間から数ヶ月に及ぶことがありました。

これにより、市場投入までの時間が短縮され、企業は利益を増やすことができます。ラピッドツーリングは、金型設計の柔軟性、顧客仕様への対応力、そして何よりも損益分岐点に達するために大量生産を必要としないことから、製品のカスタマイズも容易にします。従来の製造プロセスと比較して、高額なコストをかけずにコンセプト設計をさらに改良することも可能です。これらのラピッドツーリングの要素が、高性能な製造と高品質な製品につながります。

Ansixでは、迅速な金型製作に最高品質の材料のみを使用しています。例えば、P20鋼です。鋼といえば、その独特な特性で広く知られており、人気が高く広く使用されている材料です。鋼は、頑丈で高品質な金型材料であり、耐摩耗性および耐腐食性に優れたエンジニアリンググレードのプラスチック金型の製造にも使用できます。この金型材料を使用する主な理由は、より光沢のある表面仕上げに貢献するからです。