Schnelle Werkzeugfertigung

1. DfM wird innerhalb von 24 Stunden nach Auftragsbestätigung durch den Kunden bereitgestellt.

2. Werkzeugkonstruktion und gleichzeitiges Schneiden des Hauptstahls nach DfM-Genehmigung.

3. CNC-Bearbeitung Hohlraum- und Kerneinsätze; die passende MUD wird geprüft und an die Werkzeugmontagewerkstatt weitergeleitet.

4. Hilfswerkzeugkomponenten werden herausgearbeitet und an die Werkzeugmontagewerkstatt geschickt.

5. Werkzeuganpassung und Polieren.

6. Die Werkzeuge werden vom Meister geprüft und zur Prüfung an die Spritzgusswerkstatt geschickt.

7. Erste Muster werden nach Prüfung durch die Ingenieure zur Dimensionsprüfung weitergeleitet.

Fehler bei der schnellen Werkzeugherstellung minimieren

● Optimierung der Prozessparameter: Um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten, müssen Temperatur, Druck und Kühlzeiten angepasst werden.

● Regelmäßige Wartung: Führen Sie regelmäßige Inspektionen und Wartungsarbeiten an den Geräten durch, um Verschleiß und Defekte zu vermeiden.

● Erweiterte Simulationswerkzeuge: Nutzen Sie Simulationssoftware, um potenzielle Probleme bereits in der Entwurfsphase vorherzusagen und zu beheben.

Vorausschauende Wartung

Die vorausschauende Instandhaltung überwacht Werkzeuganlagen, um Ausfälle frühzeitig zu erkennen und so Stillstandszeiten und Kosten zu reduzieren. Mithilfe von Sensoren und Datenanalysen plant sie die Instandhaltung auf Basis von Echtzeitbedingungen, ermöglicht die frühzeitige Erkennung von Problemen und sichert eine gleichbleibende Produktionsqualität.

Kalibrierung bei der Instandhaltung von Schnellbearbeitungsmaschinen

Die regelmäßige Kalibrierung von Schnellbearbeitungsmaschinen ist unerlässlich, um Genauigkeit und Konsistenz zu gewährleisten. Sie stellt sicher, dass die Maschinen innerhalb der vorgegebenen Toleranzen arbeiten und Fehler vermieden werden. Ein striktes Kalibrierungsverfahren verbessert die Teilequalität und verlängert die Lebensdauer der Maschinen.

Rapid Tooling bezeichnet den Prozess der schnellen Herstellung von Formen oder Werkzeugen mithilfe fortschrittlicher Fertigungstechnologien wie CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck, um Durchlaufzeiten und Kosten in der Produktentwicklung zu reduzieren. Es ermöglicht die schnellere Produktion von Prototypen oder Kleinserien.

Rapid Tooling erfreut sich in den letzten Jahren zunehmender Beliebtheit, da es die für den Formenbau benötigte Zeit erheblich verkürzt und somit die Produktionsgeschwindigkeit steigert. Die meisten traditionellen Fertigungsverfahren erfordern kundenspezifische Werkzeuge zur Herstellung der Endprodukte. Diese Werkzeuge sind jedoch mit hohen Vorlaufkosten und wochen- oder monatelangen Lieferzeiten der Dienstleister verbunden.

Dies verkürzt die Markteinführungszeit und ermöglicht Unternehmen höhere Gewinne. Rapid Tooling vereinfacht zudem die Produktindividualisierung dank flexibler Werkzeugkonstruktion, Anpassungsfähigkeit an Kundenspezifikationen und – besonders wichtig – der geringen Produktionsmenge, die für den Break-even-Punkt erforderlich ist. Konzeptentwürfe lassen sich im Vergleich zu konventionellen Fertigungsprozessen kostengünstig weiterentwickeln. Diese Vorteile des Rapid Tooling tragen zu einer leistungsstarken Fertigung und qualitativ hochwertigen Produkten bei.

Bei Ansix verwenden wir ausschließlich hochwertige Materialien für die Werkzeugfertigung, beispielsweise Stahl P20. Stahl ist bekannt für seine einzigartigen Eigenschaften und ein weit verbreitetes und beliebtes Material. Er ist ein solides, robustes und hochwertiges Werkzeugmaterial, mit dem sich auch verschleiß- und korrosionsbeständige Kunststoffformen herstellen lassen. Der Hauptgrund für die Verwendung dieses Werkzeugmaterials liegt in der dadurch erzielten besseren Oberflächengüte.