30歯、12グラム、410標準口、PETボトルプリフォーム、PETG素材、化粧品・パーソナルケアボトルプリフォームチューブ

特徴

• PETGプリフォームの製造は、厳密に管理された射出成形プロセスチェーンに従って行われます。原料のPETG樹脂は、加水分解による劣化を防ぎ、光学的な透明度を確保するために、水分含有量を0.04%未満に低減するため、通常65℃で4時間、必ず乾燥処理を行う必要があります。乾燥された樹脂は射出成形機に供給され、220℃から290℃の範囲で制御された温度で溶融されます。溶融樹脂は、すべてのキャビティに均等に充填されるホットランナーシステムを備えたマルチキャビティ金型に射出されます。射出圧力は30MPaから130MPaに維持され、金型温度は冷却効率とサイクルタイムを最適化するために10℃から30℃に保たれます。冷却は全サイクルタイムの約28.78%を占め、生産効率全体に影響を与える最も重要なパラメータとなっています。

   

  
  

• 金型の説明
  製品素材：	PET PETG
  金型材料：	S136ESR
  虫歯の数：	96
  接着剤供給方法：	ホットランナー
  冷却方法：	水冷
  成形サイクル	12.5秒

  
  
  

• 
• 金型製造プロセスと製品材料の選定
  

  Ansix Techは、標準プリフォーム仕様の包括的な在庫を維持しており、顧客の要求に迅速に対応できます。12グラムの410ネック構成の場合、標準金型を使用することで、高キャビティシステムでは1ショットあたり最短4.5秒の生産サイクルを実現でき、金型の複雑さにもよりますが、一般的なリードタイムは20日から45日です。中国とベトナムにある同社の複数の生産施設には、30トンから2,800トンまでの型締め力を持つ射出成形機が合計260台設置されており、供給の中断を防ぐための冗長性を確保しています。バッチサンプリングと品質リリースには通常5～7営業日かかりますが、ご要望に応じて迅速なサンプリングも可能です。

   

  品質保証

   

  PETGプリフォームの品質管理は、厳格な多段階検査プロトコルに従って行われます。寸法検証では、ねじ外径、内径、シールランド高さ、タンパーバンド形状などのネック仕上げの重要パラメータに重点​​を置き、すべての主要寸法についてCpk目標を1.33以上に維持します。重量許容値は公称値の±0.2～0.5%に維持し、一貫した肉厚分布とブロー成形性能を確保します。成形プリフォームの水分含有量は50ppm未満に検証し、スプレー、銀色の筋、固有粘度の低下などの加水分解による欠陥を防止します。偏光下での光学検査により、ブロー成形中に不均一な膨張につながる可能性のある応力誘起複屈折を検出します。固有粘度（IV）は、0.70～0.85dL/gの目標範囲を維持するように監視され、一貫したストレッチブロー挙動を確保するために、ベースラインからのドリフトは±0.02dL/gに制限されます。アセトアルデヒド（AA）含有量は、味や臭いが重要な飲料水や化粧品用途において、10 ppm未満に管理されています。

• コスト管理のメリット

   

  PETGプリフォーム製造における効果的なコスト管理は、複数の方法によって実現されます。

   

  材料効率：最適化された射出成形パラメータにより、製品の品質を損なうことなく重量を最大2.05%削減し、原材料消費量を直接的に削減します。高キャビティ金型（最大144キャビティ）は、固定費をより大きな生産量に分散させることで、単位当たりの成形コストを削減します。

   

  エネルギー管理：閉ループ適応システムは、圧力センサーとアクチュエータセンサーを監視して最適な成形エネルギー要件を判断し、サイクルタイムや部品品質に影響を与えることなく、全体的なエネルギー消費量を削減します。

   

  不良品削減：統計的工程管理（SPC）システムは、キャビティごとの重量、寸法、欠陥をリアルタイムで追跡し、不良品が発生する前に工程のずれを即座に修正します。一般的な不良率は0.5%未満に維持されます。

   

  材料選定：PETGは従来のPETよりも加工範囲が広く、溶融温度を低く抑えることができるため、エネルギーコストを削減しながら、PMMAと同等の光学特性を維持できます。PCと比較すると、PETGの原材料コストは約15%低く、耐衝撃性は同等です。

   

  工具および金型の製造

   

  30歯、12グラム、ネック径410のPETGプリフォームの金型製造は、P20鋼を使用した精密金型ベースの製作から始まり、キャビティとコア部品はS136、2344、2343、8407、SKD11、DC53、M340、H13などの高級ステンレス工具鋼から機械加工されます。キャビティは、0.002mmの精度を実現できる5軸高速マシニングセンタで加工され、ねじ山のプロファイルが滑らかでバリがないようにします。低速ワイヤ放電加工装置により、射出時のガストラップを防ぐ通気チャネルとして、0.03mmという微細な孔と狭いスロットが作成されます。射出成形機は、FANUC、住友、東芝、日精、Engel、Arburg（主に2ショットLSR用）、およびHaitianのプレス機で構成されています。

   

  射出成形における材料選定

   

  PETGは非晶質コポリエステルに分類され、重合時に1,4-シクロヘキサンジメタノール（CHDM）を添加することでグリコール修飾が施されます（通常、添加量は30～40%）。この構造修飾により、ガラス転移温度88℃、光透過率91%以上、アクリル樹脂（PMMA）の3～10倍の衝撃強度を持つ透明な材料が得られます。この材料はBPAおよびフタル酸エステルを含まず、FDA、REACH、およびEU食品接触規制（EU 10/2011）に準拠しています。主な機械的特性としては、引張強度50MPa、破断伸度120%、ノッチ付き衝撃強度85J/mなどが挙げられます。

   

  スマート製造と効率向上

   

  すべての射出成形機は、温度、圧力、速度、時間などの成形パラメータをロックする製造実行システム（MES）にネットワーク接続されています。設定を調整できるのは権限のあるエンジニアのみで、すべての変更は追跡のために記録されます。リアルタイムのキャビティ圧力および温度センサーにより、材料の粘度変動を自動的に補正するクローズドループ制御が可能になります。自動プリフォームサンプリングシステムは、オペレーターの介入なしに、プログラムされた間隔で部品を収集し、品質検査を行います。コンベアには、傷や衝撃痕などの欠陥を最小限に抑えるための、部品への優しい搬送機能が備わっています。

   

  プロセス品質保証

   

  プリフォームの各バッチは、生産開始前に初回品検査を受け、CMM（三次元測定機）および光学測定システムを使用して寸法検証が行われます。工程内サンプリングは、所定の間隔で実施され、重量、重要なネック寸法、および外観がチェックされます。各キャビティ後の偏光検査により、応力分布と冷却均一性が検証されます。金型納品前に、生産用金型は2,000サイクルの経年劣化試験と摩耗レポートの文書化を受けます。金型は、すべての重要な特徴についてCPK≧1.33を示す完全な寸法レポートとともに出荷されます。

   

  ANSIX規格の汎用PETプリフォームの一般的な標準グラム重量

   

  ANSIX Tech社は、410標準マウスシリーズ（ネック仕上げが24/410または28/410と指定されているもの）向けに、以下の一般的なプリフォーム重量を提供しています。

   

  ネック仕上げ 一般的なグラム単位の重量（g） 代表的な用途

  18/410 4、6、8、10 小型の化粧品用スプレーボトル

  20/410 6、8、10、13、15 パーソナルケア用品のトラベルサイズ

  24/410 12、16、25、35、46、51、57 標準的な化粧品およびパーソナルケア用品のボトル

  28/410 13、14、16、18、19、20、22、24、26、27、28、30、32.5、49、79 飲料、化粧品、日用品用化学薬品容器

  30mm/3025 12、13、14、16、18、19、20、22、24、26、27、28、30、32.5 中型～大型の化粧品容器

  32mm 46、51、57 大きめのパーソナルケアボトル

  38/400 35g 多目的コンテナ

  顧客価値提案

   

  30歯、12グラム、410ネックのPETGプリフォームを評価する際に、顧客が尋ねる主な質問は次のとおりです。

   

  お客様からの質問 提供された価値

  プリフォームは毎回同じ形状のボトルに成形できるだろうか？ CPK ≥1.33 は、すべての重要なネック寸法において漏れのないキャッピングを保証します

  ボトルは曇りや真珠光沢がなく、完全に透明でしょうか？ 透過率91%以上、ヘイズ1%未満は、高級ブランドの光学基準を満たしています。

  このボトルは輸送や日常的な消費者の使用に耐えられるだろうか？ 耐衝撃性3～10倍のPMMAが破損を防ぎ、返品を削減します

  化粧品用途において、この材料の安全性は信頼できるでしょうか？ BPAフリー、FDA準拠、EU 10/2011認証取得済み（すべての皮膚接触製品対象）

  私はスクラップにどれだけのお金を無駄にしているのだろうか？ ±0.2～0.5%の重量許容誤差により材料の無駄をなくします

  ローションやアルコール分によってボトルが割れることはありますか？ アルコール、グリセリン、油、化粧品溶剤に対する優れた耐性

  包括的な製造ソリューション：化粧品およびパーソナルケア製品パッケージ用30歯、12グラム、410ネックPETGプリフォーム

  目次

  エグゼクティブサマリー

   

  I. ハードインフラストラクチャ機能

   

  II. 金型設計・製造

   

  III．射出成形プロセス制御

   

  IV. エンドツーエンドのサービスアーキテクチャ

   

  V. コスト最適化戦略

   

  VI. 比較優位マトリックス

   

  VII. プロジェクト開始フレームワーク

   

  エグゼクティブサマリー

  30歯、12グラム、標準口径410のPETGプリフォームは、化粧品およびパーソナルケア業界にとって重要なパッケージング部品です。Ansix Techは、28年以上にわたる精密射出成形と金型エンジニアリングの専門知識をこの製品カテゴリーに活かし、DFM分析やプロトタイプ検証から大量生産、ジャストインタイム納品までを網羅する垂直統合ソリューションを提供しています。このドキュメントでは、当社の技術力を、単位コストの削減、下流工程における品質リスクの排除、化粧品ブランドの市場投入までの時間短縮といった、測定可能な顧客価値へとどのように変換しているかを概説します。

   

  I. ハードインフラストラクチャ機能

  信頼の基盤

   

  設備能力は、製造における信頼性の基盤となります。Ansix Techは、中国とベトナムの4つの生産拠点に、世界有数のメーカーの射出成形機260台を擁する包括的な製造エコシステムを構築しています。このセクションでは、当社のハードウェアがお客様の品質と納期に関する懸念にどのように直接対応できるかをご説明します。

   

  1.1 金型製造装置

  5軸高速加工センター

   

  技術仕様：5軸同時加工、位置決め精度0.002mm。

  これはお客様にとってどのようなメリットがあるかということです。410ネック仕上げのネジ山はマイクロレベルの精度で加工されているため、キャップ締め付けトルクを妨げる可能性のあるバリやフラッシュが一切ありません。これにより、製造ラインはスムーズに稼働し、消費者はキャップをスムーズに操作できます。

   

  低速ワイヤ放電加工（EDM）

   

  技術仕様：0.03mmの微細穴加工および狭幅スロット加工に対応。

  これはお客様にとってどのようなメリットがあるかというと、精密な通気路により、透明な化粧品ボトルに焦げ跡や銀色の筋が生じる原因となるガス溜まりを防ぎます。完成したボトルは、あらゆる照明条件下でも透明度を維持します。

   

  CNCグラファイト加工とEDM放電加工

   

  技術仕様：電極の自社生産。

  これはつまり、30山ネジの形状を含む複雑なキャビティの細部が、すべてのキャビティで完璧な一貫性をもって再現されるということです。キャビティごとにばらつきがないため、製造ロットのすべてのボトルが同一になります。

   

  座標測定機（CMM）および光学検査システム

   

  技術仕様：CPK≧1.33での完全な次元報告。

  これはお客様にとって何を意味するのでしょうか？すべての金型には追跡可能な検査データが添付されます。お客様の品質管理チームが入荷した金型を監査する際、口頭での保証ではなく、文書化された適合証明を受け取ることができます。

   

  1.2 射出成形機の保有状況

  パラメータ 仕様 顧客価値

  クランプ力範囲 30トン～2,800トン 2gのマイクロプリフォームから2kgの工業用容器まで、あらゆる製品をワンストップで供給

  主要ブランド FANUC, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel, Arburg, Haitian 世界的に検証された稼働率。部品とサービスは世界中で利用可能。

  サーボ電動ドライブ 完全サーボ電動およびハイブリッド 再現性±0.1%。100万個のバッチ内のすべてのプリフォームは最初のプリフォームと一致します。

  ショットサイズ範囲 5g～8,000g プリフォームポートフォリオ全体をワンストップでカバーします

  キャビテーション能力 最大144個の虫歯 4.5秒のサイクルで、1日あたり最大200万個のプリフォームを生産できます。

  お客様へのメリット：100万個のご注文をいただいた場合、すべてのプリフォームは承認済みのサンプルと寸法的に完全に一致します。製造途中で予期せぬ問題が発生したり、不良品が出たり、生産ラインが停止したりすることはありません。

   

  1.3 品質保証設備

  金型製造段階では：

   

  CMM（三次元測定機） – 分解能0.001mm

   

  光学プロファイルプロジェクター – ねじ山形状検証

   

  硬度試験機 – S136、2344、H13、およびその他の工具鋼の材料認証

   

  表面粗さ計 – 高光沢キャビティのRa測定

   

  生産段階において：

   

  インライン重量モニタリングシステム – 精度±0.05g

   

  偏光検査ステーション – 応力および複屈折の検出

   

  画像検査システム – リアルタイムでの欠陥除去

   

  水分計 – ペレットおよびプリフォームの品質管理のためのカールフィッシャー法

   

  固有粘度（IV）測定 – 分子量安定性の検証

   

  GC（ガスクロマトグラフィー）- 化粧品用途におけるアセトアルデヒド含有量

   

  お客様への影響：ある品質管理責任者は、「検査報告書はもういらない。不良品の廃棄をなくしたいんだ」と私たちに言いました。当社の設備構成は、成形プレスで不適合部品を検出し、在庫に計上される前に発見します。

   

  1.4 サポートインフラストラクチャ

  温度制御された成形環境：

   

  すべての生産ベイは、周囲温度22℃±2℃に維持されます。

   

  露点監視機能を備えた除湿式材料乾燥システム

   

  医療グレードの化粧品パッケージ向けにクリーンルーム成形が可能です。

   

  II. 金型設計・製造

  鉄鋼から紙幣印刷機へ

   

  Ansix Techでは、金型を単なる鋼鉄の塊とは考えていません。私たちは、お客様のブロー成形ラインでデバッグ不要、バリ最小限、そして最大限の耐用年数で稼働する統合生産システムとして、各金型を設計します。このセクションでは、その実現に向けた設計方法について詳しく説明します。

   

  2.1 カビの寿命

  材料グレード 応用 生涯保証（予防接種） これはあなたにとって何を意味するのか

  P20金型ベース + S136キャビティ 標準PETGプリフォーム 1,000,000以上 1つの金型で複数年の生産が可能

  P20 + H13 / SKD61 / DC53 ガラス繊維入りまたは研磨材 50万以上 再生材加工に適した堅牢性

  P20 + 2344 / 8407 / M340 高温環境または腐食性環境 80万以上 強力な化粧品処方の光沢を維持します

  NAK80 高光沢透明プリフォーム 50万以上 鏡面仕上げにより、クリスタルのような透明度を維持します。

  摩耗保護機能付き：

   

  コアピンに硬質クロムメッキを施す

   

  エジェクターピンと摩耗プレートの窒化処理

   

  すべての可動インターフェースに交換可能な摩耗リング

   

  お客様へのメリット：金型部品ごとに、材料証明書（ミル証明書）と熱処理曲線が記載された資料をお渡しします。100万サイクルという耐久性を謳う場合、その鋼材がその性能を発揮できることを証明するデータを提供します。

   

  2.2 達成可能な許容誤差

  特徴 標準公差 精度（ご要望に応じて） 重要な

  ねじ部の外径 ±0.05mm ±0.02mm キャップの着座とトルク

  ねじ小径 ±0.05mm ±0.02mm キャップ取り外し力

  土地の高さを封鎖する ±0.03mm ±0.01mm 漏水防止

  プリフォームの全長 ±0.10mm ±0.05mm ブロー成形機用部品

  コアと空洞の同心性 ±0.02mm ±0.008mm 壁厚の均一性

  30歯のプロファイル ±0.03mm ±0.015mm スムーズなキャッピング動作

  門の痕跡の高さ 化粧品のような外観

  お客様へのメリット：ブロー成形作業者は、金型交換時に機械パラメータを調整する必要がありません。プリフォーム間の一貫性により、日々の段取り替え作業が不要になります。

   

  2.3 利用可能な金型タイプ

  金型タイプ 最適な用途 あなたにとってのメリット

  ホットランナーモールド 大量生産プリフォーム ランナーの無駄がゼロ。材料費を15～30％削減。

  コールドランナーモールド 少量または頻繁な色替え 初期投資額の削減、材料切り替え時間の短縮

  高キャビテーション（48～144個のキャビティ） 12gプリフォームの量産 固定費償却による単位当たりコストの最小化

  スタックモールド 両面キャビティレイアウト 機械設置面積あたりの生産量を2倍にする

  2色成形金型 多素材または多色プリフォーム 二次加工なしでのブランド差別化

  PETGプリフォーム金型用ホットランナーの詳細：

   

  PET用途向けに最適化された3枚プレート設計

   

  幾何学的熱バランスによりプレートの反りが軽減される

   

  コンパクトなスタック高さ（72キャビティ以下の場合は最小260mm）により、機械の世代を超えた互換性が確保されます。

   

  お客様への影響：ホットランナーシステムは、スプルーやランナーの無駄をなくすことで材料費を削減し、製造するプリフォームごとに直接的なコスト削減を実現します。

   

  2.4 金型流動解析とDFM

  鋼材を切断する前に、金型流動解析を徹底的に行い、下流工程におけるリスクを特定して排除します。

   

  分析結果 問題点が特定されました 回避コスト

  溶接線位置図 完成したボトルに線が見える 成形後の不良品排出；二次仕上げ

  エアトラップ予測 厚い部分に焼け跡や空洞がある 廃棄されたプリフォーム、ブランド拒否

  温度勾配マップ 不均一な冷却 → 反り ブロー成形不良品、寸法不安定性

  せん断加熱プロファイル 材料劣化 → IVドロップ ボトルの強度不足、現場からの返品

  ゲート位置の最適化 充填量の不均衡 → 重量のばらつき 窩洞ごとの不均一性

  顧客への影響：見積もり段階で提供するDFMレポートには、以下の具体的な推奨事項が含まれています。

   

  ドラフトアングル（射出痕を防ぐ）

   

  壁厚の最適化（強度を維持しながら軽量化を図る）

   

  ゲートの位置と番号（すべての空洞に均等に充填）

   

  エジェクターピン跡の位置許容範囲（美観領域回避）

   

  金型製作を開始する前に、お客様にすべての推奨事項をご確認いただき、承認していただきます。予期せぬ事態や手直し費用、遅延は一切発生しません。

   

  2.5 冷却システム設計

  均一な冷却こそが、良質なプリフォームと優れたプリフォームを分ける決定的な要素である。

   

  冷却機能 技術詳細 顧客メリット

  コンフォーマル冷却チャネル キャビティの輪郭に沿った3Dプリントまたは機械加工された湾曲チャネル サイクルタイムの短縮、反りの軽減

  バッフルとバブラーによる冷却 コアピン内の乱流 壁面の均一冷却、ストレスによる白化の軽減

  断熱ホットランナーマニホールド 溶融金属と金型プレート間の熱バリア エネルギー効率；安定したキャビティ温度

  温度ゾーン制御 コア、キャビティ、ネック、ゲートそれぞれに独立した回路を搭載 精密な収縮制御

  金型温度制御装置（水冷式または油冷式） 各ゾーンの精度は±1℃です。 日々の寸法安定性が再現可能

  顧客への影響：24時間365日稼働の生産体制では、均一な冷却によって午前3時と午後3時に全く同じ部品が生産されます。品質管理チームは夜勤の間、安心して睡眠をとることができます。

   

  2.6 ランナーとゲートシステム

  成分 技術仕様 顧客にとっての価値

  ランナーレイアウト バランスのとれたHパターンまたは放射状 すべての空洞への流れ距離が等しい

  ゲートタイプ 高温ランナー用ダイレクトバルブゲート、低温ランナー用ピンポイントバルブゲート ゲートの痕跡は最小限。成形後のゲートトリミングは不要。

  ゲート径 1.5mm～3.0mm、12gプリフォームに最適化 低せん断力。IVと透明度を維持。

  ランナー径（コールドランナー） 6mm～10mm バランスのとれた圧力降下

  バルブゲートシーケンス プログラム可能なシーケンシャル開閉 流れの滞りを解消します

  お客様への影響：ボトル表面にゲート跡が目立ちません。プリフォームから完成ボトルへの成形時に、ゲート関連の欠陥は一切発生しません。

   

  2.7 射出システム

  成分 仕様 目的

  エジェクターピン 硬化処理済みH13鋼、DLCコーティング 滑らかで傷のつかない排出

  ストリッパープレート ネック仕上げのリリース ねじ山の損傷を防ぎます

  空気噴射 繊細なプリフォームにはオプションです 傷のない仕上がりを実現する非接触式

  ピンを返す 正の機械的リターン 毎サイクル確実にピンが引き抜かれる

  エジェクタープレートガイドピラー 精密研磨 数百万サイクルにわたってアライメントを維持します

  顧客への影響：プリフォームは傷、へこみ、変形なく排出されます。表面の外観品質を確保するための二次選別は不要です。

   

  2.8 金型製造ワークフロー

  文章

  第1～2週：設計段階

      ├── 顧客による設計レビューとDFM分析

      ├── 3Dモデリング（SolidWorks / NX / Creo）

      ├── 金型流動シミュレーションと最適化

      ├── ゲート位置、溶接線位置、エジェクターマーク領域に関する顧客承認

      └── 鋼材の発注（製鉄所証明書付きの認証済み材料）

   

  第3～4週：荒削り加工

      ├── 金型ベースおよびキャビティブロックの5軸荒加工

      ├── 熱処理（規定HRCへの真空焼入れ）

      ├── 心身の調教とストレス解消

      └── 基準面の表面研削

   

  第5～7週：仕上げ加工

      ├── 5軸仕上げフライス加工（精度0.002mm）

      ├── 放電加工用グラファイト電極の加工

      ├── 複雑な形状（ねじ山、細いリブなど）に対するEDM放電加工

      ├── マイクロベントや狭いスロット加工用のワイヤー放電加工

      └── 指定された表面仕上げ（高光沢の場合はRa≦0.05μm）への研磨

   

  第8～9週：組み立てと取り付け

      ├── キャビティとコアの嵌合（遮断クリアランス0.005mm）

      ├── ホットランナーの取り付けと漏れテスト

      ├── 冷却回路の圧力試験（最低200psi）

      ├── エジェクタシステムの組み立てとストローク検証

      └── 金型ベースの平行度と垂直度チェック

   

  第10～11週：テストと検証

      ├── 射出成形機での試射（T0）

      ├── T0サンプルの寸法検査（CMMレポート）

      ├── モールドフロー相関チェック

      ├── お客様からのサンプル提出（プリフォーム25～100枚）

      ├── 必要に応じてT1、T2の変更

      └── 経年劣化試験（2,000サイクルの摩耗記録）

   

  第12週：出産

      ├── CPK ≥1.33 の完全な次元レポート

      ├── スペアパーツキット（エジェクターピン、コアインサート、摩耗プレート）

      ├── 金型メンテナンスマニュアル

      ├── 梱包と発送

  お客様への影響：標準的な410ネックプリフォーム金型は35～45日で納品されます。より迅速な導入が必要な場合は、設計および機械加工段階を短縮しつつ、すべての検査および検証ステップを維持する迅速なスケジュールをご用意しています。

   

  III．射出成形プロセス制御

  品質保証チームがより安心して眠れるようになる理由

   

  射出成形に関して顧客が最もよく抱く不安は以下のとおりです。

   

  収縮と反り：プリフォームは図面通りの寸法になるだろうか？

   

  フラッシュ：手動でのデフラッシュ作業が必要になりますか？

   

  色のばらつき：各バッチは同じ色合いと透明度になりますか？

   

  成形結果にばらつきがある：各プリフォームから全く同じボトルが作られるだろうか？

   

  このセクションでは、それぞれの不安をどのように解消するかを説明します。

   

  3.1 プロセスパラメータ制御

  すべての生産パラメータはMES（製造実行システム）にロックされています。

   

  パラメータ 管理区域 モニタリング方法

  樽の温度（ゾーン） 設定値 ±2℃ 熱電対フィードバック

  ホットランナーの温度 設定値 ±1℃ 個別ゾーン制御

  噴射圧力 実績曲線と目標曲線の比較 リアルタイム圧力トランスデューサー

  噴射速度 プロファイルされた多段階 速度フィードバック制御

  圧力と時間を保持する プロファイルされた劣化 クローズドループ油圧サーボ

  冷却時間 タイマー ±0.1秒 バックアップ機能付きPLCクロック

  金型温度 ゾーンごとの設定温度±1℃ 金型温度コントローラー

  背圧 設定値 ±5 bar 圧力トランスデューサー

  ネジの回転速度 設定値 ±5 rpm エンコーダーフィードバック

  クッション 自動補正 リニアトランスデューサ

  重要：パラメータの変更は、エンジニアの承認を受けた担当者のみが行えます。すべての変更は、オペレーターID、タイムスタンプ、および理由コードとともに記録されます。

   

  お客様へのメリット：金型と一緒にプロセスパラメータシートが同梱されます。お客様ご自身のプレス機で生産を行う場合（または弊社が代行する場合）、プロセスは文書化され、再現可能です。品質低下の原因となるような、文書化されていない「微調整」は一切ありません。

   

  3.2 冷却最適化

  冷却時間はPETプリフォームの全サイクル時間の約28.78%を占め、反りに影響を与える最も重要な要因である。

   

  冷却戦略 実装 反り軽減 サイクルタイムへの影響

  コンフォーマル冷却チャネル 部品の輪郭に沿った湾曲したチャネル 最大4.75% -15%～-20%

  バランスの取れた冷却回路 すべての空洞に均等に流量を供給 キャビティ間のばらつきが30%減少 中性

  金型温度の均一な分布 ゾーン制御型TCU 局所的な収縮差を解消します -10%～-15%

  コアピン内の乱流 レイノルズ数 > 4,000 壁面温度は均一です -5%～-10%

  業界で検証済みのデータ：田口メソッドによる最適化を用いることで、研究者らは冷却パラメータの最適化を通じて、反りを4.75%削減し、同時に重量を2.05%削減することに成功した。

   

  お客様へのメリット：プリフォームは、ブロー成形ステーションにまっすぐで丸く、応力のない状態で届きます。ブロー成形前にプリフォームの調整は不要です。

   

  3.3 重量と寸法の一貫性

  目標と能力：

   

  メトリック ターゲット 能力

  公称重量（12gプリフォーム） 12.00g ±0.04g (±0.33%)

  重要な頸部寸法（T、E、H） SPI 410仕様に準拠 許容誤差は仕様の半分

  同心 目視できる振れはゼロです ≤0.02mm TIR

  処理中の検証:

   

  Nサイクルごとに自動的に体重測定を実施（頻度はCPK値に基づく）

   

  機械出口でのネック仕上げの目視検査

   

  シフトごとにゲートエリアの偏光検査を実施

   

  超音波センサーによる厚さ測定（リアルタイムフィードバックループ）

   

  お客様へのメリット：各プリフォームが前回と全く同じ形状であるため、ブロー成形ラインは最高速度で稼働します。プリフォームの選別や、バッチ間のブロー成形機の調整は不要です。

   

  3.4 表面仕上げと光学的な透明度

  化粧品のパッケージにおいては、外観の質が製品の売れ行きを左右する。

   

  表面品質パラメータ ターゲット 検証

  キャビティ表面仕上げ（金型） Ra ≤0.05μm（鏡面研磨） プロフィロメーターによる測定

  プリフォーム表面の欠陥 広がり、霞、銀色の筋、泡なし 目視検査（標準照明）

  門の痕跡 0.3mm未満の突出 光学測定

  透明度（完成品ボトル） 透過率91%以上、霞度1%未満 分光光度計

  色の均一性 ΔE バッチあたりの分光光度計

  応力亀裂 化粧品に72時間浸漬しても、何も変化は見られなかった。 加速劣化試験

  最高の光学的透明度を必要とする高級化粧品用途向け：

   

  特殊研磨手順（粗研磨→精密研磨→ダイヤモンドペースト）

   

  製造期間を通して光沢を維持するための、キャビティ表面の保護コーティング

   

  透明プリフォーム成形専用のクリーンルームセル

   

  顧客への影響：完成したボトルは、透明な壁を通して製品を完璧に見せます。ゲート跡、フローライン、応力による複屈折パターンなど、ブランドイメージを損なうような目に見える痕跡は一切ありません。

   

  3.5 フラッシュ制御

  フラッシュ印刷はコスト増の要因となる。二次的なフラッシュ除去作業が必要になり、汚染リスクを生み出し、ブランドイメージを損なうからだ。

   

  フラッシュソース 予防方法 フラッシュが予想されます

  パーティングライン 精密加工された遮断弁（クリアランス0.005mm）

  エジェクターピンの隙間 最小限のクリアランスを備えた硬化ピン 追跡対象なし

  通気口 レーザーカットされた通気口（深さ0.02～0.05mm） 通気口からの閃光なし

  コアとキャビティのミスマッチ 同心度0.008mm以内 なし

  お客様へのメリット：プリフォームはバリ取りが不要です。金型から直接パッケージング、ブロー成形へと進むため、部品1個あたり0.5～1.5秒の作業時間を節約でき、トリミング時の粉塵による汚染リスクも排除できます。

   

  3.6 材料に関する専門知識：標準PETGを超えて

  Ansix Techは、幅広いエンジニアリング熱可塑性樹脂に関する深いプロセス知識を有しています。化粧品およびパーソナルケア製品のプリフォーム向けには、以下の材料を取り扱っています。

   

  材料 処理された成績 代表的な用途

  PET（未開封） ボトル入りグレード（IV 0.70～0.85） 標準的な飲料と化粧品

  PET（rPET） PCR、産業廃棄物、食品接触グレード 持続可能なパッケージ

  PETG（グリコール修飾） イーストマン、SKケミカルズ、国内 高透明度で耐薬品性に​​優れた化粧品

  PCTG イーストマン・トライタン™ ガラスのような透明度、食洗機対応

  PLA（ポリ乳酸） バイオベースグレード 堆肥化可能なパッケージ

  PC（ポリカーボネート） 様々な インパクトの大きいアプリケーション

  PP（ポリプロピレン） ホモポリマー、コポリマー 低価格の化粧品容器

  ABS 汎用 不透明なパーソナルケア容器

  プロセス能力の概要：

   

  PETGの加工要件：

   

  事前乾燥必須：水分含有量0.04%未満（通常65℃で4時間）

   

  融点：220～290℃（グレード別）

   

  成形温度：10～30℃（推奨15℃）

   

  射出圧力：30～130 MPa

   

  注：PETGは従来のPETよりも広い加工範囲を提供します

   

  再生PET（rPET）に関する考慮事項：

   

  適切な用途では、最大100%のrPETに対応可能

   

  金属汚染物質の除去機能が必須

   

  バッチ間の色ばらつきに対するクローズドループ色補正

   

  お客様への影響：持続可能性目標を達成するためにPETからrPETまたはPETGへの切り替えが必要な場合、当社には確立されたプロセスがあります。試行錯誤を繰り返す必要はなく、最初の生産から予測可能な品質を提供します。

   

  IV. エンドツーエンドのサービスアーキテクチャ

  管理コストの削減

   

  複数のサプライヤーと取引すると、調整コストが発生します。金型設計、金型製造、成形、組み立て、梱包など、それぞれ別の業者に依頼することになります。各工程でリスクが生じます。本セクションでは、当社の統合サービスモデルがこれらの非効率性をどのように解消するかを説明します。

   

  4.1 DFM（製造性設計）レポート - 早期リスク排除

  プロジェクト承認前に弊社が提供する情報：

   

  DFMレポートは、問題が発生する前に3つの質問に答えます。

   

  質問 DFM分析を提供

  その部品は成形できますか？ 壁厚分析、推奨抜き勾配、材料収縮予測

  見た目は許容範囲内でしょうか？ ゲート位置の可視化、溶接線位置の予測、表面仕上げに関する推奨事項

  ちゃんと風が出るだろうか？ プリフォームからボトルへの膨張シミュレーション、厚み分布予測、ブロー比検証

  30歯、12ゲージ、410ネックプリフォームの具体的なDFM成果物：

   

  推奨されるゲートの位置と種類（バランスのとれた充填）

   

  エジェクタピン位置図（図面に記載）

   

  想定される溶接線の位置（重要なシール面を避ける）

   

  冷却回路のレイアウト（30本の歯全体に均一な温度分布）

   

  ねじ山形状検証（キャップ​​トルク予測）

   

  通気溝の設計図（透明壁に焦げ跡なし）

   

  お客様への影響：金型製作開始前にDFM（設計製造性）を確認・承認できます。予期せぬ事態は発生しません。「それが化粧面だとは知りませんでした」といった事態も起こりません。DFMレポートは無料です。

   

  4.2 金型製作とTサンプリング

  試験段階 目的 顧客への納品物

  T0（最初のショット） 基本的な金型機能を確認する サンプルプリフォーム（25～50個）＋寸法報告書

  T1（最初の最適化） T0の所見に対処する 変更されたサンプル + 変更履歴

  T2（最終検証） 顧客のすべての要件を確認する ブローテスト用サンプル100～200個＋完全検査報告書

  T3（生産準備完了） CPK≧1.33の確認 製造リリース文書

  当社のTサンプリングプロセスが他と異なる点：

   

  T0、T1、T2、T3の試作には追加料金はかかりません（金型価格に含まれています）。

   

  各試行後には詳細な改善報告書を提供します。

   

  金型インサートを交換することで、新しい金型を作ることなく複数のバリエーションをテストできます。

   

  出荷前にボトル品質を確認するため、自社のブロー成形装置でサンプルプリフォームのブローテストを実施しています。

   

  お客様への影響：最終サンプルは、当社がブロー成形装置での動作を既に実証した後にお客様に承認していただきます。金型がお客様の施設に到着した際に、予期せぬ問題が発生することはありません。

   

  4.3 少量生産のパイロットラン

  本格的な生産に入る前に、1,000～5,000個のプリフォームを用いたパイロットバッチで以下の項目を検証します。

   

  検証ポイント サンプルサイズ 受入基準

  重量の一貫性 パイロットのすべての部品 公称値から±0.5%

  重要な次元 1キャビティあたり30個 すべて許容範囲内

  目視検査 パイロットの100％ 拡散、霞、汚染、閃光なし

  ブロー裁判 200個 ブロー成形機の初回歩留まりは99.7%

  CPK計算 パイロットバッチデータ 重要な特徴については1.33以上

  顧客への影響：本格的な生産量を決定する前に、統計的な確信を得ることができます。例えば、10万個生産する場合、10万個目のプリフォームが最初のプリフォームと一致することが保証されます。

   

  4.4 大量生産

  お客様のご都合に合わせて制作いたします。

   

  注文量 リードタイム（サンプル承認後） 製造方法

  10,000～50,000 5～7営業日 シングルシフト制、コールドランナーまたは小型ホットランナー

  50,000～250,000 7～10営業日 2交代制、ホットランナー

  25万～100万 10～14営業日 24時間365日稼働；高キャビティ金型（72～144キャビティ）

  1,000,000以上（契約） 交渉済み 専用セル；原材料在庫は予測に基づいて管理されます

  製造工程における品質管理：

   

  各生産ロット開始時の初回品検査

   

  2時間ごとに巡回点検を実施

   

  統計的工程管理図表（重量、寸法）

   

  実行終了時の寸法監査

   

  各ロットから保管されたサンプル（製造日とキャビティを特定可能）

   

  お客様への影響：お客様は完全なトレーサビリティを備えた生産ロットを受け取ることができます。下流工程で品質問題が発生した場合、特定のキャビティ、製造日、および材料のバッチまで追跡することが可能です。

   

  4.5 組立および二次加工

  完成品のチューブやボトルを必要とする化粧品包装のお客様向けに、当社は統合された二次加工サービスを提供しています。

   

  手術 能力 正確さ

  ブロー成形（社内） ボトルが空になるまで プリフォームからボトルへの完全な変換

  トリミング（ネックとベース） インラインデフラッシュ ±0.2mm

  装飾（ラベル貼り、スリーブ包装） シュリンクスリーブ、ロール供給式、感圧式 ±0.5mmのレジストレーション

  組み立て（ポンプ、キャップ） 自動上限設定 トルク ±0.1 N·m

  パッケージ バルクパック、トレイパック、小売店向けディスプレイ カスタム

  滅菌（医療グレード） 酸化エチレン、ガンマ線照射 認定済み

  顧客への影響：完成品、装飾済み、組み立て済みの包装部品を充填準備した状態で、1つの発注書と1つの仕入先との関係を管理できます。

   

  4.6 倉庫保管とジャストインタイム配送

  サービス 説明 あなたにとってのメリット

  委託在庫 お客様の所有物として当社の施設に保管されているプリフォーム 発送時ではなく、引き取った時にお支払いください。

  カンバン補充 消費量に基づいたプル型補充 在庫維持コストなし、在庫切れなし

  グローバル配送 航空、海上、鉄道、またはトラック スピードとコストのトレードオフを選択する

  税関書類 完全な輸出関連書類一式 国境での遅延なし

  地域倉庫 EU、米国、アジアに在庫を保有 地元市場への48時間配送

  顧客へのメリット：プリフォーム不足で包装ラインが停止することがなくなります。倉庫在庫に運転資金を拘束されることもありません。

   

  4.7 金型のメンテナンスとスペアパーツ

  サービス 標準 プレミアム

  スペアパーツ付属 エジェクターピン（セット）、コアインサート（セット）、摩耗プレート フルスペアモールドハーフ

  カビのメンテナンス チェックリストとマニュアルが付属しています。 現地技術者訪問

  修理対応（標準） 5営業日 24時間（特急）

  工具の全面的な見直し 50万サイクル（推奨） 25万サイクル（加速時）

  修理部品の費用 標準価格＋15％のマークアップ 保守契約者の場合、料金に10%が加算されます。

  お客様へのメリット：金型修理のために生産が停止することはありません。重要な消耗部品は、故障する前に在庫として確保できます。

   

  4.8 PETGプリフォームの製造性設計（DFM）チェックリスト

  化粧用プリフォームの設計を最終決定する前に、以下のDFM項目を確認してください。

   

  文章

  □ 壁厚が均一であること（目標値±0.05mm）

  □ 全ての垂直壁面において、片側につき1°以上の勾配（凹凸のある表面の場合は3°を推奨）

  □鋭角な角がないこと（最小半径0.5mm）

  □ ゲートの位置は化粧面から離れた場所

  □溶接線の位置は、シール面や目に見える部分を避けるようにする

  □ プリフォームの非化粧面または底面にエジェクターピン跡がある

  □ ネック仕上げのねじ山は完全で、完全に形成されており、バリがない。

  □ブロー成形機のストロークに適合するプリフォームの長さ

  □ 目標とするボトル容量に適した重量のプリフォーム（序文の重量表を参照）

  □ 材料指定（PET、PETG、rPET、PLAなど）

  □ 色と透明度の仕様（ΔE、ヘイズ、透過率）が文書化されている

  □ 包装要件の定義（バルク、トレイ、リール）

  □ 表示およびトレーサビリティ要件の定義

  V. コスト最適化戦略

  品質を損なうことなく、お客様のハードコストを削減する方法

   

  コスト削減とは、安価な材料を使用したり、手抜きをしたりすることではありません。製造工程のあらゆる段階に効率性を組み込むことです。このセクションでは、お客様の単位コストを削減するために当社が採用している具体的な仕組みについて説明します。

   

  5.1 材料費の削減

  戦略 機構 潜在的な節約額

  重量最適化 プロセスパラメータの調整（冷却時間、射出速度、保持圧力） 査読済みの研究で2.05%の体重減少が確認されている。

  ホットランナーシステム ランナーとスプルーの無駄をなくします コールドランナーと比較して、原材料費を15～30％削減できます。

  rPET置換 再生PETを最大100％まで代替 原材料費を20～40％削減（市場状況による）

  キャビテーションの増加 ショットあたりの部品数が増えると、固定サイクルコストが増加する。 単位当たりの固定間接費削減

  樹脂の大量購入 複数のプロジェクトにわたる一括購買 スポット市場価格より5～10％低い

  現場での再粉砕 創業時の資材やスクラップ材の社内リサイクル 再生材対応用途では材料費はゼロです

  顧客への影響：年間1,000万個の12gプリフォームを生産する場合、重量を2%削減することで、年間約2,400kgの材料を節約できます。PETGの市場価格を考慮すると、これは直接的に数千ドルのコスト削減につながります。

   

  5.2 処理効率

  効率性向上要因 実装 サイクルタイムへの影響

  コンフォーマル冷却 温度が均一になると、必要な冷却量が減少します。 -15%～-20%

  高速噴射 せん断劣化を起こさずに最適な充填率を実現 -10%～-15%

  バルブゲートシーケンス 躊躇による冷却遅延を解消します -5%～-10%

  自動部品ハンドリング コンベアによる除去 vs. 手作業による除去 1サイクルあたり-2～3秒

  クイック金型交換システム 5分で金型交換 vs. 60分 機械の最大限の利用

  業界ベンチマーク：高キャビテーションシステム（144個のキャビティ）は、5.89gのrPETプリフォームに対して4.5秒のサイクルタイムを実現し、1日あたり約270万個のプリフォームの生産を可能にする。

   

  お客様への影響：サイクルタイムの短縮とキャビティ数の増加により、単位あたりの成形コストが最小限に抑えられます。これらの効率化によるコスト削減分は、お客様に還元されます。

   

  5.3 スクラップ削減

  スクラップソース ベースライン産業 アンシックスターゲット 年間節約額（1,000万台、不良品削減率1.5%）

  スタートアップのスクラップ 勤務時間の1～2％ 0.5%未満 X,XXXドルの材料費を削減

  却下された項目（視覚情報） 1～3％ 0.8%未満 X,XXXドルの材料費を削減

  寸法不良品 0.5～1％ 0.3%未満 X,XXXドルの材料費を削減

  ブロー成形不良品（プリフォームに起因するもの） 0.5～2％ 0.2%未満 X,XXXドルの変換コストを回避

  主な不良品削減メカニズム：

   

  MESパラメータのロックにより、オペレーターによる不具合を防止します。

   

  インライン検査により、梱包前に不適合部品が除去されます。

   

  空洞ごとのトラッキングにより、欠陥のある空洞を即座に特定して閉鎖します。

   

  自動化されたプロセス制御により、材料の粘度変化を補正します。

   

  お客様へのメリット：当社が出荷するプリフォームはすべて、お客様がすぐに使用できるものです。仕分け作業も、返品も、輸送費の無駄もありません。

   

  5.4 サプライチェーンおよび物流コストの削減

  戦略 実装 保存

  統合 金型、成形、組立、装飾までをワンストップで提供するサプライヤー 複数のベンダー管理コストを削減します

  地域別在庫 地域在庫 輸送コストの削減と迅速な対応

  バルク包装 大型ゲイロードボックスと小型カートンの比較 単位当たりの配送コストの削減

  コンテナ最適化 積載研究によりコンテナの利用効率を最大化する 1ユニットあたりの輸送コストが10～20％削減

  予測に基づく生産 平積みにより航空貨物運賃の割増料金を回避できます。 速達便と比較して、運賃が50～70％削減されます。

  VI. 比較優位マトリックス

  競合他社ではなくAnsix Techを選ぶ理由

   

  顧客の課題 競合他社の典型的な対応 アンシックス・テック・ソリューション 顧客メリット

  金型が届いたが、機械に合わない 「それはあなたの機械であって、私たちの型ではない」 DFMには機械インターフェースの検証が含まれます。出荷前に金型の適合性チェックを行います。 設置時のトラブルは一切なし。金型交換は2時間で完了。

  最初の生産ロットにはフラッシュが搭載されています 「クランプの圧力を調整してください」 0.005mmの遮断クリアランス、自己補償型クランプ力 バリ取り不要、トリム材の無駄なし

  プリフォームの寸法は、長時間の運転中にずれることがあります。 「オペレーターが設定を変更しました」 MESロックされたパラメータ。エンジニアによる上書きのみ可能。 昼夜を問わず安定した品質

  ブロー成形の歩留まりはバッチごとに異なる 「ブロー成形機の校正が狂っています」 IVおよびAAの追跡；社内設備でのブローテスト 初回打撃歩留まり99.5%以上

  カビの修復には4～6週間かかります。 「忙しいので、後ほど対応します」 自社修理工場完備、24時間緊急対応サービス ダウンタイムは週単位ではなく日単位で計測される。

  サンプル承認には8週間かかります 「加工待ちの列がいっぱいです」 専用のサンプル製造セル。T0は10～15日。 市場投入までの期間が30～40%短縮

  価格設定が不明瞭。隠れた費用あり。 カビ対策のみの見積もり。生涯コストの見積もりは含まれません。 包括見積もり：金型＋工具検証＋スペアパーツ＋トレーニング 金銭面でのサプライズなし

  出荷後のサポートはありません 「制作の成功をお祈りしています」 24時間365日対応の技術サポートライン。現地での試運転も可能です。 継続的な生産サポート

  VII. プロジェクト開始フレームワーク

  Ansix Tech社と協力して、30歯、12グラム、410ネックのPETGプリフォームプロジェクトを開始する方法

   

  ステップ1：初回問い合わせ（0～2日目）

  提供物：3D CADモデル（STEP、IGES、またはネイティブ形式）、公差付き2D図面、材料仕様、年間生産量予測、目標価格。

  → 48時間以内に、DFM（設計・財務管理）に関する予備的なコメントと概算見積もりをお送りします。

   

  ステップ2：DFMレビュー（3日目～7日目）

  当社では、ゲート位置の推奨事項、ウェルドラインの予測、エジェクタピン位置マップ、冷却レイアウト、および壁厚の最適化を含む詳細なDFMレポートを作成します。

  → DFMについて説明し、質問にお答えするために、60分間のレビューコールを予定しています。

   

  ステップ3：金型設計と承認（8～14日目）

  当社では、3D金型設計、ホットランナー選定、冷却回路レイアウトをすべて完了いたします。

  → 加工開始前に設計図面を承認します。

   

  ステップ4：金型製作（15日目～55日目）

  機械加工、放電加工、組立、およびT0サンプリング。

  → 写真付きの週次進捗報告。

   

  ステップ5：検証と承認（56日目～65日目）

  T0、T1、T2サンプリング、寸法検査、ブローテスト、CPK計算。

  →最終サンプルを承認します。

   

  ステップ6：生産と配送（66日目以降）

  試作、量産、梱包、出荷。

  → 出荷ごとに継続的なSPCデータが提供されます。

   

  結論

  Ansix Techでは、金型設計、射出成形、材料科学における技術的な専門知識を、お客様に具体的な成果として提供します。具体的には、重量最適化とエネルギー効率の向上による単位コストの削減、寸法の一貫性と応力のないプリフォームによるブロー成形歩留まりの向上、すべての重要機能におけるCPK≧1.33によるリスクの低減、そして統合されたDFM、金型製作、生産サービスによる市場投入までの時間の短縮などです。

   

  30歯、12グラム、ネック径410のPETGプリフォームは、単なる汎用品ではありません。これは、完成した化粧品やパーソナルケア製品のパッケージの品質、外観、機能性を左右する精密部品です。28年以上の経験、4つの工場に260台の射出成形機、そして包括的な品質管理システムを備えたAnsix Techは、お客様のワンストップパートナーとして最適なソリューションを提供いたします。

   

  重要な数字：

   

  射出成形および金型エンジニアリングにおける28年以上の経験

   

  射出成形機260台（30トン～2,800トン）

   

  製造拠点4ヶ所（中国とベトナム）

   

  1つの金型に最大144個のキャビティ

   

  軽量プリフォームの場合、サイクルタイムは4.5～6秒です。

   

  CPK値は全ての重要な指標において1.33以上である。

   

  100万回以上の金型寿命を保証

   

  金型の標準リードタイムは35～45日です。

   

  先に進む準備はできましたか？

  3Dモデルと年間生産量概算を添えてAnsix Techまでご連絡ください。48時間以内にDFMレポートと透明性の高い包括的な見積もりをご提示いたします。

   

   

   

   

   

  アンシックス・テック株式会社

  30本入り、12グラム、410標準口径、PETボトルプリフォーム、PETG素材、化粧品・パーソナルケアボトルプリフォームチューブに関する計画をお持ちでしたら、いつでもご連絡ください。お客様のアイデアを形にし、夢を実現させ、市場から大きな注文を獲得できるようお手伝いいたします。お問い合わせ先はinfo@ansixtech.comです。または、CTOのstephen@ansixtech.comまでご連絡ください。

   

  #www.ansixtech.com #ansixtech.com #30歯、12グラム、410標準口径、PETボトルプリフォーム、PETG素材、化粧品ボトル #30歯、12グラム、410標準口径、PETボトルプリフォーム、PETG素材、化粧品ボトル #30歯、12グラム、410標準口径、PETボトルプリフォーム、PETG素材、化粧品ボトル 射出成形会社 #30歯、12グラム、410標準口径、PETボトルプリフォーム、PETG素材、化粧品ボトル キャノピーモールド射出成形会社 #Ansix #Ansix moulds #Ansix china #Ansix tech china #Ansix tech company #Ansix facotry #30歯、12グラム、410標準口径、PETボトルプリフォーム、PETG素材、化粧品ボトル 射出成形 #30歯、12グラム、410標準口径、PETボトルプリフォーム、PETG素材、化粧品ボトル射出成形ツール #30 歯、12 グラム、410 標準口、PET ボトルプリフォーム、PETG 素材、化粧品ボトル射出成形金型 #30 歯、12 グラム、410 標準口、PET ボトルプリフォーム、PETG 素材、化粧品ボトルプラスチック金型 #30 歯、12 グラム、410 標準口、PET ボトルプリフォーム、PETG 素材、化粧品ボトルプラスチックツール #Ansix Tech #Ansix 金型 #Ansix 射出成形 #Ansix 金型工場 #射出成形 30 歯、12 グラム、410 標準口、PET ボトルプリフォーム、PETG 素材、化粧品ボトル #Ansix 金型工場 #30 歯、12 グラム、410 標準口、PET ボトルプリフォーム、PETG 素材、化粧品ボトル中国 #30 歯、12 グラム、410 標準口、PET ボトルプリフォーム、PETG 素材、化粧品ボトル金型 #射出成形工場 #30 歯、12 グラム、 410標準口径、PETボトルプリフォーム、PETG素材、化粧品ボトル射出成形 #30歯、12グラム、410標準口径、PETボトルプリフォーム、PETG素材、化粧品ボトル射出成形工場 #射出成形会社 #30歯、12グラム、410標準口径、PETボトルプリフォーム、PETG素材、化粧品ボトル射出成形会社 #30歯、12グラム、410標準口径、PETボトルプリフォーム、PETG素材、化粧品ボトル #30歯、12グラム、410標準口径、PETボトルプリフォーム、PETG素材、化粧品ボトル金型限定 #Ansix金型中国 #Ansix会社 #Ansix会社中国 #30歯、12グラム、410標準口径、PETボトルプリフォーム、PETG素材、化粧品ボトル工場 #Ansix Tech #Ansix Tech金型 #30歯、12グラム、410標準口径、PETボトルプリフォーム、PETG材料、化粧品ボトル射出成形 #射出成形会社 #Ansix 30歯、12グラム、410標準口、PETボトルプリフォーム、PETG材料、化粧品ボトル部品射出成形会社 #医療射出成形会社中国 #30歯、12グラム、410標準口、PETボトルプリフォーム、PETG材料、化粧品ボトル中国工場 #Ansix成形会社 #Ansix成形会社 #30歯、12グラム、410標準口、PETボトルプリフォーム、PETG材料、化粧品ボトル射出成形工場 #Ansix Tech金型 #30歯、12グラム、410標準口、PETボトルプリフォーム、PETG材料、化粧品ボトル金型 #30歯、12グラム、410標準口、PETボトルプリフォーム、PETG材料、化粧品ボトルプラスチック射出成形 #ansixプラスチック金型 #金型製造 #30歯、12グラム、410標準口、PETボトルプリフォーム、PETG 素材、化粧品ボトル部品製造 #30 歯、12 グラム、410 標準口、PET ボトルプリフォーム、PETG 素材、化粧品ボトルプラスチック部品工場 #30 歯、12 グラム、410 標準口、PET ボトルプリフォーム、PETG 素材、化粧品ボトル射出成形部品金型 #30 歯、12 グラム、410 標準口、PET ボトルプリフォーム、PETG 素材、化粧品ボトル精密製造 #30 歯、12 グラム、410 標準口、PET ボトルプリフォーム、PETG 素材、化粧品ボトル #中国金型 #30 歯、12 グラム、410 標準口、PET ボトルプリフォーム、PETG 素材、化粧品ボトル射出成形中国 #30 歯、12 グラム、410 標準口、PET ボトルプリフォーム、PETG 素材、化粧品ボトル金型中国 #中国精密金型 #中国の金型 #30 歯、12 グラム、 410 標準口径、PET ボトルプリフォーム、PETG 素材、化粧品ボトル金型 中国 #精密金型 #高精度金型 #30 歯、12 グラム、410 標準口径、PET ボトルプリフォーム、PETG 素材、化粧品ボトル #射出成形金型 #30 歯、12 グラム、410 標準口径、PET ボトルプリフォーム、PETG 素材、化粧品ボトル工場 #30 歯、12 グラム、410 標準口径、PET ボトルプリフォーム、PETG 素材、化粧品ボトル会社 #超大型射出成形金型工場 #大型射出成形工場 #30 歯、12 グラム、410 標準口径、PET ボトルプリフォーム、PETG 素材、化粧品ボトル会社 #30 歯、12 グラム、410 標準口径、PET ボトルプリフォーム、PETG 素材、化粧品ボトル工場 #2800T 射出成形工場 #3000 トン射出成形#4500トン射出成形工場 #大型金型射出成形 #大型プラスチック金型射出成形工場 #大型射出成形金型メーカー #プラスチック金型工場 #射出成形金型 #プラスチック金型