หัวฉีดซิลิโคนเหลว LSR

คุณสมบัติ

• มูลนิธิฮาร์ดแวร์ – สร้างความไว้วางใจผ่านความสามารถของเครื่องจักร

  ก่อนที่กระบวนการออกแบบแม่พิมพ์จะเริ่มต้นขึ้น ลูกค้าต้องไว้วางใจในเครื่องมือที่เราใช้ Ansix Tech ดำเนินงานในโรงงานที่ทันสมัยซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อตอบสนองความต้องการด้านความแม่นยำสูงของหัวฉีดซิลิโคนเหลว LSR

   

  1.1 การผลิตและแปรรูปแม่พิมพ์

  เครื่องจักรกลความเร็วสูง 5 แกน: มาพร้อมกับเครื่องจักรกลความเร็วสูง 5 แกน ที่สามารถประมวลผลรูปทรงเรขาคณิต 3 มิติที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำ ±0.002 มม. คุณค่าที่ลูกค้าจะได้รับ → แนวรอยต่อของหัวฉีดเรียบเนียนและปราศจากเศษวัสดุ ช่วยลดขั้นตอนการลบคมซ้ำและลดของเสียจากการประกอบ

  
  

• คำอธิบายแม่พิมพ์
  วัสดุของผลิตภัณฑ์:	แอลเอสอาร์ ซิลิโอน ยางนุ่ม: ซิลิโคน
  วัสดุสำหรับทำแม่พิมพ์:	เอส136เอสอาร์
  จำนวนฟันผุ:	16
  วิธีการป้อนกาว:	นักวิ่งสุดฮอต
  วิธีการระบายความร้อน:	การระบายความร้อนด้วยน้ำ
  วงจรการขึ้นรูป	22.5 วินาที

  
  
  

• 
• กระบวนการผลิตแม่พิมพ์และการเลือกวัสดุผลิตภัณฑ์
  

  เครื่องตัดลวด EDM (การตัดลวดช้า): เครื่องตัดลวด EDM แบบช้าของเราสร้างคุณสมบัติขนาดเล็กมากถึง 0.03 มม. สำหรับร่องบาง รูเล็กๆ หรือร่องแคบๆ คุณค่าสำหรับลูกค้า → ปลายหัวฉีดที่ละเอียดอ่อนและส่วนผนังบางช่วยป้องกันการบิดเบี้ยวหรือการแตกหักระหว่างการขึ้นรูป รักษาความสมบูรณ์ของขนาดได้ตลอดหลายล้านรอบ

   

  การผลิตอิเล็กโทรดกราไฟต์และทองแดง: การผลิตอิเล็กโทรดภายในองค์กรช่วยลดระยะเวลารอคอยสำหรับโพรง EDM ที่ซับซ้อน คุณค่าสำหรับลูกค้า → การซ่อมแซมแม่พิมพ์และการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมที่รวดเร็ว—ไม่ต้องรอซัพพลายเออร์อิเล็กโทรดจากภายนอก

   

• กลุ่มเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก

  บริษัท Ansix Tech มีเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวไฟฟ้าครบวงจร ตั้งแต่แรงกด 30 ถึง 4,000 ตัน ซึ่งครอบคลุมขนาดหัวฉีด LSR ทุกขนาดที่เป็นไปได้ ตั้งแต่หัวฉีดไมโครฟลูอิดิกที่มีน้ำหนักต่ำกว่า 0.5 กรัม ไปจนถึงท่อจ่ายขนาดใหญ่ที่มีน้ำหนักการฉีดเกิน 200 กรัม

   

  พารามิเตอร์เครื่องจักร ข้อกำหนดทางเทคนิค คุณค่าของลูกค้า

  ช่วงแรงหนีบ 30 – 4,000 ตัน มีพันธมิตรเพียงรายเดียวสำหรับหัวฉีดทุกขนาด ไม่จำเป็นต้องแบ่งการผลิตไปยังผู้จำหน่ายหลายราย

  ระบบขับเคลื่อน มอเตอร์เซอร์โวทั้งหมด ขับเคลื่อนโดยตรง ความแม่นยำในการทำซ้ำ ±0.1%; ทุกรอบการผลิตได้ชิ้นส่วนที่เหมือนกันทุกประการ; ลดการสุ่มตัวอย่างและการแก้ไขงานซ้ำ

  การควบคุมปริมาณช็อต ระบบป้อนกลับแบบวงปิดและเรียลไทม์ ช่วยขจัดปัญหาการบีบกาแฟไม่เต็มแก้วและการบีบกาแฟมากเกินไป พร้อมทั้งปกป้องหัวฉีดที่บอบบาง

  1.3 อุปกรณ์ตรวจสอบและวัด

  เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM): เครื่องวัดพิกัดสามมิติแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับการสแกนชิ้นส่วนทั้งหมด ชุดแม่พิมพ์ทุกชุดจะได้รับรายงานขนาดที่สมบูรณ์ก่อนจัดส่ง

   

  ระบบวัดด้วยการมองเห็นเชิงแสง: การตรวจสอบแบบไม่สัมผัสสำหรับรูปทรงหัวฉีดที่ซับซ้อน ทางเดินภายใน และรัศมีขอบที่ละเอียด

   

  การวัดแสงวาบและการวิเคราะห์รูปทรงแสงวาบ: เครื่องมือเฉพาะสำหรับตรวจสอบการเกิดแสงวาบแบบเรียลไทม์

   

  โปรโตคอลคุณภาพที่ได้รับการรับรอง: ขนาดที่สำคัญจะถูกติดตามด้วยค่า Cpk ≥ 1.33 สำหรับแม่พิมพ์ทั้งหมดที่ผลิตได้ เพื่อให้มั่นใจว่าคุณจะได้รับเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพทางสถิติ ไม่ใช่เพียงแค่ตรงตามข้อกำหนดเท่านั้น

   

  ส่วนที่ 2: ความสามารถหลัก – การผลิตแม่พิมพ์ที่เป็นแรงขับเคลื่อนสู่ความสำเร็จของคุณ

  แม่พิมพ์เปรียบเสมือนดีเอ็นเอของหัวฉีดของคุณ การผลิตแม่พิมพ์ที่ด้อยคุณภาพจะนำไปสู่อายุการใช้งานของโพรงแม่พิมพ์ที่สั้นลง ชิ้นส่วนที่ไม่สม่ำเสมอ และการบำรุงรักษาที่ไม่สิ้นสุด Ansix Tech ออกแบบและสร้างแม่พิมพ์ตามมาตรฐานที่เข้มงวดที่สุด โดยเปลี่ยนข้อกำหนดทางเทคนิคให้เป็นข้อได้เปรียบในการดำเนินงาน

   

  2.1 การเลือกใช้เหล็กสำหรับแม่พิมพ์ – การเลือกวัสดุให้เหมาะสมกับภารกิจ

  เราเลือกใช้วัสดุสำหรับทำแม่พิมพ์โดยไม่ได้พิจารณาแค่ต้นทุนเพียงอย่างเดียว แต่ยังพิจารณาถึงความทนทานต่อการสึกหรอ ความทนทานต่อการกัดกร่อน และการนำความร้อน ซึ่งทั้งหมดนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับหัวฉีด LSR

   

  ส่วนประกอบแม่พิมพ์ เกรดเหล็ก เหตุใดจึงสำคัญสำหรับหัวฉีดของคุณ

  ฐานแม่พิมพ์ P20, 1.2311 ความแข็งแรงและเสถียรภาพที่คุ้มค่า; ระยะเวลานำส่งมาตรฐาน และการขึ้นรูปที่ง่าย

  วัสดุอุดโพรง/แกน S136, H13, 2343, 2344, 8407, SKD11, SKD61, DC53, M340, NAK80, 4Cr13, 9Cr18 มีความแข็งสูงและทนต่อการกัดกร่อน ทนต่อก๊าซ LSR ที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิซ้ำๆ

  เม็ดมีดที่ผ่านการชุบแข็งล่วงหน้า NAK80 (≤40 HRC), H13 (46 HRC ขึ้นไป) จัดส่งชิ้นส่วนอะไหล่ได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องรื้อแม่พิมพ์ทั้งหมด

  เกรดที่ทนต่อการขัดถู DC53, SKD11 ยืดอายุการใช้งานเมื่อขึ้นรูปวัสดุขัดถูเกรด LSR ลดความถี่ในการบำรุงรักษาเครื่องมือ

  สิ่งนี้มีความหมายอย่างไรต่อการผลิตของคุณ:

   

  การรับประกันอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ – เรารับประกัน 500,000 รอบสำหรับ LSR เสริมใยแก้ว และ 1,000,000 รอบสำหรับวัสดุ LSR มาตรฐาน

   

  เอกสารประกอบครบถ้วน – แม่พิมพ์แต่ละชิ้นจะจัดส่งพร้อมใบรับรองวัสดุและกราฟการอบชุบความร้อนอย่างครบถ้วน ทำให้คุณสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้สำหรับการตรวจสอบตามข้อกำหนด (ISO 13485 / FDA / USP Class VI)

   

  ต้นทุนการซ่อมแซมที่คุ้มค่า – ด้วยการออกแบบชิ้นส่วนแบบโมดูลาร์ บล็อกโพรงที่สึกหรอสามารถเปลี่ยนได้ภายใน 24 ชั่วโมง ด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่าการสร้างแม่พิมพ์ใหม่ทั้งหมดมาก

   

  2.2 การออกแบบแม่พิมพ์หัวฉีด LSR – การผลิตเพื่อการผลิตจำนวนมาก

  หัวฉีดมีลักษณะเฉพาะที่ท้าทาย ได้แก่ ช่องทางการไหลที่ยาวและแคบ รูปทรงปลายหัวฉีดที่แม่นยำ และพื้นผิวการปิดผนึกที่แน่นหนา Ansix Tech แก้ปัญหาเหล่านี้ด้วยกลยุทธ์การออกแบบเฉพาะทาง

   

  ระบบ Cold Runner (CRS) สำหรับ LSR

   

  ต่างจากเทอร์โมพลาสติก LSR ไม่สามารถทนต่อระบบฮอตรันเนอร์ได้ เพราะการแข็งตัวก่อนกำหนดในช่องทางการไหลจะทำให้ชิ้นส่วนเสียหาย Ansix จึงใช้ระบบโคลด์รันเนอร์พร้อมระบบระบายความร้อนด้วยน้ำเพื่อรักษาสภาพของ LSR ให้เป็นของเหลวพร้อมสำหรับการขึ้นรูปจนถึงช่วงเวลาที่ฉีดขึ้นรูปอย่างแม่นยำ

   

  การควบคุมประตูวาล์วเข็ม – ช่องหัวฉีดแต่ละช่องจะได้รับของเหลวผ่านวาล์วเข็มที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางประตูควบคุมอย่างแม่นยำที่ 0.5–0.8 มม. เพื่อป้องกันการไหลเยิ้มหรือหยดของวัสดุ

   

  วงจรระบายความร้อนแยกแต่ละส่วน – หัวฉีดเย็นแต่ละหัวมีช่องน้ำแยกอิสระ ทำให้มั่นใจได้ว่าอุณหภูมิจะคงที่ทั่วทุกช่อง เพื่อการเติมน้ำที่สม่ำเสมอ

   

  การออกแบบฉนวนกันความร้อน – ชั้นฉนวนที่ได้รับการออกแบบอย่างพิถีพิถันระหว่างบล็อกโพรงร้อนและแผ่นทางวิ่งเย็น ช่วยป้องกันการถ่ายเทความร้อน ขจัดปัญหาการแข็งตัวก่อนกำหนด

   

  สิ่งนี้หมายความว่าอย่างไรสำหรับหัวฉีดของคุณ:

   

  ระบบรันเนอร์เย็นไม่ก่อให้เกิดเศษวัสดุที่แข็งตัว ทำให้ลดต้นทุนวัสดุลงได้โดยตรง

   

  รอบการผลิตที่เร็วขึ้น – โดยไม่ต้องรอให้หัวฉีดเย็นตัวลง รอบการผลิตจึงสามารถทำได้เร็วถึง 10-30 วินาทีต่อช็อต ซึ่งช่วยเพิ่มปริมาณงานได้อย่างมาก

   

  รูหัวฉีดที่สม่ำเสมอ – การควบคุมด้วยวาล์วเข็มช่วยขจัด “สายหยดน้ำ” ที่มักอุดตันทางเดินของหัวฉีด LSR ทำให้มั่นใจได้ว่าทางเดินของไหลสะอาดและไม่ถูกกีดขวาง

   

  แม่พิมพ์ฟันแบบหลายช่องและแบบสำหรับครอบครัว

   

  สำหรับการผลิตหัวฉีดปริมาณมาก Ansix ผลิต:

   

  แม่พิมพ์ 8 ช่องและ 16 ช่อง สำหรับหัวฉีดขนาดเล็ก (

   

  แม่พิมพ์ 4 ช่อง สำหรับหัวฉีดขนาดกลาง (10–50 กรัม)

   

  แม่พิมพ์แบบ 2 ช่อง หรือแบบช่องเดียว สำหรับท่อร่วมไอดีขนาดใหญ่ (> 50 กรัม)

   

  คุณค่าสำหรับลูกค้า: แม่พิมพ์หลายช่องช่วยลดต้นทุนต่อชิ้นผ่านการผลิตแบบขนาน ด้วยจำนวน 16 ช่องและรอบการผลิต 20 วินาที คุณสามารถผลิตหัวฉีดความแม่นยำสูงได้ 2,880 ชิ้นต่อชั่วโมง ซึ่งส่งผลให้ต้นทุนต่อหน่วยลดลงอย่างมาก

   

  การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์และการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM)

   

  ก่อนการตัดเหล็ก เราทำการจำลองการไหลของแม่พิมพ์อย่างละเอียดกับหัวฉีด LSR ทุกหัว การวิเคราะห์นี้จะระบุ:

   

  ตำแหน่งของแนวเชื่อม/แนวถัก – การปรับตำแหน่งของช่องเชื่อมช่วยป้องกันจุดอ่อนภายในช่องทางการไหลของหัวฉีด หลีกเลี่ยงการรั่วไหล

   

  บริเวณดักอากาศ – การวางตำแหน่งช่องระบายอากาศอย่างมีกลยุทธ์ในพื้นที่ถมครั้งสุดท้ายจะช่วยขจัดช่องว่างและรูพรุนบนพื้นผิว

   

  ความไม่สมดุลในการเติมระหว่างช่อง – การปรับสมดุลทางวิ่งช่วยให้หัวฉีดแต่ละหัวเติมวัสดุได้เท่ากัน ป้องกันความคลาดเคลื่อนของขนาด

   

  เราจัดทำรายงาน DFM (Design for Manufacturing) อย่างละเอียดก่อนเริ่มการผลิตแม่พิมพ์ โดยมีรายละเอียดดังนี้:

   

  คำแนะนำเกี่ยวกับมุมร่างสำหรับการดีดชิ้นส่วนออกอย่างสะอาด

   

  การเพิ่มประสิทธิภาพความหนาของผนังเพื่อให้ได้การบ่มที่สม่ำเสมอ

   

  การอนุมัติตำแหน่งประตูและตำแหน่งหมุดดีดออก (คุณกำหนดได้ว่าอนุญาตให้มีเครื่องหมายอยู่ที่ใด)

   

  คำสั่งเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมเชิงรุกที่ช่วยหลีกเลี่ยงการแก้ไขแม่พิมพ์ที่มีค่าใช้จ่ายสูง

   

  คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: คุณจะได้เห็นแผนการผลิตทั้งหมดก่อนที่จะลงทุนในเครื่องมือใดๆ หากชิ้นส่วนหัวฉีดไม่สามารถขึ้นรูปได้ตามแบบ เราจะตรวจพบได้ตั้งแต่ขั้นตอนการวางแผน ไม่ใช่หลังจากผลิตชิ้นส่วนที่ใช้ไม่ได้ไปแล้ว 10,000 ชิ้น

   

  2.3 กระบวนการผลิตแม่พิมพ์ – การแปลงแบบร่างให้เป็นแม่พิมพ์จริง

  Ansix ปฏิบัติตามขั้นตอนการทำงานที่ควบคุมอย่างเข้มงวดตั้งแต่แนวคิดจนถึงการเปิดตัว:

   

  ขั้นตอน กระบวนการ จุดตรวจสอบคุณภาพ

  1 การเจรจา DFM และการตรึงแบบ ลูกค้าลงนามอนุมัติแผนงานเกี่ยวกับระบบระบายอากาศ ประตู ช่องระบายอากาศ และระบบดูดอากาศ

  2 การจัดซื้อและการตรวจสอบเหล็ก ใบรับรองวัสดุ การตรวจสอบความแข็ง การตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค

  3 การขึ้นรูปหยาบด้วยเครื่อง CNC (3 แกน) การตรวจสอบเบี้ยเลี้ยง

  4 การกลึงละเอียด 5 แกน (±0.002 มม.) การตรวจสอบ CMM ระหว่างกระบวนการผลิต

  5 EDM (แบบหัวจมและลวด) สำหรับรายละเอียดที่แม่นยำ ตรวจสอบความเรียบผิว Ra ≤ 0.2 µm

  6 การขัดเงาและประกอบด้วยมือ ตรวจสอบความพอดีของรอยต่อและซีลรางเลื่อน

  7 การสุ่มตัวอย่าง T0 (ส่วนแรก) รายงานขนาดโดยละเอียดส่งให้ลูกค้า

  8 รอบการปรับให้เหมาะสม T1–T3 การประเมิน CPK ตามคุณลักษณะที่สำคัญ

  9 การทดสอบการสึกหรอแบบเร่งความเร็ว 2000 รอบ รายงานการสึกหรอ; การปล่อยแม่พิมพ์ขั้นสุดท้าย

  ระยะเวลานำส่งเครื่องมือ

   

  ความซับซ้อนของเชื้อรา การจัดส่งแบบมาตรฐาน การจัดส่งด่วน

  แบบไม่ซับซ้อน (1-2 โพรง, ทางทันตกรรมเปิด) 10 วัน 7 วัน

  ขนาดกลาง (4–8 โพรง, รากฟันเย็น, ความซับซ้อนปานกลาง) 20–25 วัน 15 วัน

  ซับซ้อน (มีโพรงพิมพ์มากกว่า 16 โพรง, ระบบฉีดเย็น, คุณลักษณะของหัวฉีดที่ซับซ้อน) 35–45 วัน 25 วัน

  การจัดส่งด่วนจะไม่ข้ามขั้นตอนการตรวจสอบความถูกต้อง – เราเพียงแค่เพิ่มขั้นตอนการออกแบบและการผลิตแบบคู่ขนานเข้าไปเท่านั้น แม่พิมพ์ทุกชิ้นยังคงต้องผ่านการทดสอบตัวอย่าง T0 และการตรวจสอบการสึกหรอก่อนจัดส่ง

   

  2.4 การออกแบบระบบระบายความร้อนและการระบาย – เคล็ดลับสู่ความสม่ำเสมอของการเกิดโพรงอากาศสูง

  การเพิ่มประสิทธิภาพระบบระบายความร้อน

   

  อุณหภูมิที่สม่ำเสมอทั่วทั้งโพรงแม่พิมพ์เป็นสิ่งที่ไม่สามารถละเลยได้สำหรับหัวฉีด LSR อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ไม่สม่ำเสมอจะนำไปสู่:

   

  การรักษาไม่สมบูรณ์บริเวณส่วนที่หนาขึ้น

   

  รอยแดงและตำหนิบนพื้นผิวบริเวณผนังที่บางกว่า

   

  ระยะเวลาการทำงานเพิ่มขึ้นเนื่องจากต้องรอให้บริเวณที่แห้งตัวช้า

   

  Ansix ออกแบบช่องระบายความร้อนแบบปรับตามรูปทรงโดยใช้การพิมพ์ 3 มิติ สำหรับรูปทรงแกนที่ซับซ้อน สำหรับแม่พิมพ์หัวฉีดขนาดใหญ่ เราใช้การควบคุมอุณหภูมิแบบแบ่งโซน:

   

  อุณหภูมิภายในแกนกลางและภายในโพรงถูกควบคุมแยกจากกัน (ความแตกต่างสูงสุด 2 °C)

   

  ช่องระบายความร้อนรูปทรงกระบอกเพื่อการถ่ายเทความร้อนสูงสุดบริเวณปลายหัวฉีด

   

  เซ็นเซอร์เทอร์โมคัปเปิลแบบรวมที่ส่งข้อมูลกลับไปยังตัวควบคุมอุณหภูมิของเครื่องจักร

   

  คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: ความคงตัวของขนาด ±0.02 มม. ตลอดการทำงานแต่ละกะ ในแต่ละวัน และแต่ละสัปดาห์ ไม่จำเป็นต้องปรับแต่งระหว่างการผลิต

   

  การออกแบบระบบดีดออก

   

  หัวฉีด LSR เกาะติดกับพื้นผิวแม่พิมพ์ร้อนอย่างแน่นหนา ทำให้การถอดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์ทำได้ยาก วิศวกรของ Ansix กล่าวว่า:

   

  ระบบแผ่นดันชิ้นงานสำหรับตัวหัวฉีดทรงกระบอก – กระจายแรงดันในการดันชิ้นงานอย่างสม่ำเสมอ ป้องกันการบิดเบี้ยวของชิ้นงาน

   

  การดีดหัวฉีดออกโดยใช้แรงดันอากาศ – แรงดันอากาศอัดจะทำลายแรงยึดเกาะสุญญากาศโดยไม่ต้องสัมผัสทางกล

   

  การบูรณาการการถอดแบบด้วยหุ่นยนต์ – แขนหยิบจับแบบเซอร์โวพร้อมตัวจับยึดสุญญากาศที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ สามารถจัดการกับหัวฉีดที่บอบบางได้โดยไม่ทำให้เกิดเศษวัสดุหรือความเสียหาย

   

  ส่วนที่ 3: การฉีดขึ้นรูป LSR – การควบคุมกระบวนการที่ช่วยขจัดความกังวลเรื่องคุณภาพ

  สำหรับลูกค้า ความกังวลมักจะเหมือนกันเสมอ คือ การหดตัว การเกิดครีบ การเบี่ยงเบนของขนาด ความไม่สม่ำเสมอระหว่างล็อต และข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ กระบวนการฉีดขึ้นรูปของ Ansix Tech ได้รับการออกแบบมาเพื่อขจัดความเสี่ยงด้านคุณภาพเหล่านี้ในทุกขั้นตอน

   

  3.1 พื้นฐานของวัสดุ LSR – ส่วนประกอบต่างๆ ในหัวฉีดของคุณ

  การเลือกใช้วัสดุตามการใช้งานขั้นสุดท้าย

   

  Ansix มีข้อตกลงด้านการจัดหาวัสดุกับผู้ผลิตสารประกอบ LSR รายใหญ่ทั้งหมด ได้แก่ Wacker, Momentive, Dow, Shin‑Etsu และ Elkem สำหรับหัวฉีด LSR เกรดที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่:

   

  เกรดวัสดุ ความแข็งชอร์เอ คุณสมบัติหลัก การใช้งานหัวฉีด

  ซิโลเพรน แอลเอสอาร์ 2003 (โมเมนทีฟ) 5–15 ความแข็งต่ำ ไม่เหนียวเหนอะหนะ ผสมในอัตราส่วน 1:1 บ่ม 10–40 วินาที ที่อุณหภูมิ 150–204 °C หัวจ่ายแบบสัมผัสนุ่ม หัวฉีดปั๊มแบบลูกสูบ

  อีลาสโตซิล LR 3015/70 (แวกเกอร์) 70 ทนทานต่อน้ำมันสูง คงรูปได้ดีเยี่ยม ไม่จำเป็นต้องอบหลังการขึ้นรูป หัวฉีดของเหลวสำหรับยานยนต์, เครื่องจ่ายน้ำมันอุตสาหกรรม

  อีลาสโตซิล LR 3844/20 (แวกเกอร์) 20 ค่าการคืนตัวต่ำมาก คุณสมบัติทางไฟฟ้าดีเยี่ยม สายสวนทางการแพทย์ หัวฉีดจ่ายยาแบบแม่นยำ

  LSR เกรดทางการแพทย์ ตัวแปร ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 10993 และ USP Class VI หัวฉีดส่งยาแบบฝังในร่างกาย, หัวฉีดสำหรับล้างแผลผ่าตัด

  ส่วนประกอบของวัสดุและการปฏิบัติตามกฎระเบียบ

   

  LSR ชนิดสองส่วนประกอบที่บ่มด้วยแพลทินัม – ส่วน A (พอลิเมอร์พื้นฐาน + สารเชื่อมโยง) และส่วน B (ตัวเร่งปฏิกิริยาแพลทินัม) ผสมในอัตราส่วน 1:1 อย่างแม่นยำ

   

  ไม่มีสารตกค้างของเปอร์ออกไซด์ – LSR ที่บ่มด้วยแพลทินัมแทบจะไม่ก่อให้เกิดผลพลอยได้ระเหย ทำให้ไม่จำเป็นต้องไล่แก๊สหลังการอบสำหรับงานส่วนใหญ่

   

  เอกสารที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ – วัสดุแต่ละล็อตจะมีใบรับรองการวิเคราะห์ (COA), เอกสารข้อมูลความปลอดภัยของวัสดุ (MSDS) และสำหรับหัวฉีดทางการแพทย์ จะมีเอกสารการทดสอบความเข้ากันได้ทางชีวภาพอย่างครบถ้วนตามมาตรฐาน ISO 10993 และ USP Class VI

   

  ระเบียบปฏิบัติการตรวจสอบวัสดุขาเข้า

   

  ก่อนเริ่มการผลิตหัวฉีด เราจะทดสอบ LSR ทุกชุด:

   

  ตรวจสอบความหนืด (เครื่องวัดความหนืดแบบหมุน Brookfield)

   

  การตรวจสอบอัตราส่วนการผสม (ความคลาดเคลื่อน ±0.5% โดยใช้ปั๊มเฟืองความแม่นยำสูงและเครื่องผสมแบบคงที่)

   

  การวัดคุณสมบัติทางรีโอโลยีของสารบ่ม (เครื่องวัดรีโอโลยี Monsanto MDR ที่อุณหภูมิ 177 °C – ตรวจสอบว่าค่า T90 อยู่ในเกณฑ์ที่กำหนด)

   

  การตรวจสอบความสะอาด – การไล่ฟองอากาศด้วยระบบสุญญากาศเป็นเวลา 5-15 นาที จะช่วยขจัดฟองอากาศขนาดเล็กที่อาจก่อให้เกิดช่องว่างบนพื้นผิวได้

   

  3.2 พารามิเตอร์กระบวนการฉีดขึ้นรูป – ปรับให้เหมาะสมสำหรับหัวฉีด LSR

  แตกต่างจากเทอร์โมพลาสติก LSR จะแข็งตัวด้วยปฏิกิริยาการเชื่อมโยงโมเลกุล ไม่ใช่เพียงแค่การทำให้เย็นลง Ansix ได้ปรับปรุงพารามิเตอร์กระบวนการให้เหมาะสมกับรูปทรงของหัวฉีดแต่ละแบบโดยเฉพาะ

   

  พารามิเตอร์การฉีด LSR ทั่วไปสำหรับหัวฉีด

   

  พารามิเตอร์ ช่วงที่แนะนำ เหตุใดจึงสำคัญสำหรับหัวฉีดของคุณ

  แรงดันการฉีด 50–150 บาร์ ผลักดัน LSR ที่มีความหนืดต่ำเข้าไปในช่องทางหัวฉีดขนาดเล็กโดยไม่เกิดการกระเด็น

  ความเร็วในการฉีด 40–120 มม./วินาที (โปรไฟล์ไล่ระดับ) ความเร็วเริ่มต้นสูงเพื่อการเติมช่องว่างอย่างรวดเร็ว ความเร็วช่วงสุดท้ายช้าลงเพื่อหลีกเลี่ยงการดักอากาศที่ปลายหัวฉีด

  อุณหภูมิแม่พิมพ์ 150–200 °C การกระตุ้นด้วยแพลทินัม: การตั้งค่าทั่วไป: ด้านแกน 170 °C, ด้านโพรง 165 °C

  ระยะเวลาการบ่ม 10–90 วินาที (ขึ้นอยู่กับความหนา) บ่ม 10–15 วินาทีต่อความหนาผนัง 1 มิลลิเมตร บวกกับปัจจัยด้านความปลอดภัย

  อุณหภูมิ Cold Runner 25–40 °C (ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ) ป้องกันการเกิดการแข็งตัวก่อนกำหนดในวัสดุรองรับก่อนการฉีด

  การควบคุมกระบวนการแบบไดนามิกในการผลิต

   

  เครื่องจักร Ansix เชื่อมต่อเครือข่ายอย่างสมบูรณ์กับระบบ MES (Manufacturing Execution System) แบบรวมศูนย์ ซึ่งจะล็อกพารามิเตอร์การขึ้นรูปทั้งหมด (อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว เวลา) ไว้สำหรับวิศวกรที่ได้รับอนุญาตเท่านั้น คุณจึงไม่ต้องกังวลว่าผู้ปฏิบัติงานจะเปลี่ยนการตั้งค่าระหว่างการผลิต

   

  การตรวจสอบความหนืดแบบเรียลไทม์ – ระบบช่วยเหลือดิจิทัลจะติดตามความหนืดของ LSR ภายในแต่ละช็อตและปรับปริมาณการฉีดโดยอัตโนมัติเพื่อชดเชยความแปรปรวนระหว่างล็อต ลดของเสียได้มากถึง 62% ในการใช้งานที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว

   

  เซ็นเซอร์วัดแรงดันในแม่พิมพ์ – ทรานสดิวเซอร์แบบฝังตัวจะส่งข้อมูลป้อนกลับไปยังตัวควบคุมเครื่องจักร ทำให้สามารถปรับแรงดันคงที่แบบวงปิดได้ เพื่อให้ได้ชิ้นงานที่ไม่มีครีบและมีความหนาแน่นที่สมบูรณ์แบบ

   

  การตรวจสอบความหนาของผนัง – เซ็นเซอร์อัลตราโซนิกในตัวจะตรวจจับการเปลี่ยนแปลงความหนาของผนังเพียงเล็กน้อยและชดเชยด้วยการปรับแรงดันการบรรจุ

   

  3.3 ความเสถียรของมิติ – ส่งมอบวัสดุอุดฟันทุกช่องได้เหมือนกัน

  สิ่งที่ลูกค้ากังวลมากที่สุดคือ กระบวนการผลิตที่ไม่แน่นอน ซึ่งทำให้ได้ชิ้นส่วนที่ดีในวันจันทร์ แต่ได้ชิ้นส่วนที่ใช้ไม่ได้ในวันศุกร์ Ansix ขจัดความกังวลนี้ได้ด้วยข้อมูล

   

  ข้อมูลความสอดคล้องระหว่างชิ้นส่วน

   

  สำหรับหัวฉีด LSR ทั่วไปที่ขึ้นรูปโดยใช้เวลาสามวันในการผลิตภายใต้ระบบควบคุมของเรา:

   

  เส้นผ่านศูนย์กลางรูเปิดหลัก: ความคลาดเคลื่อนรวม ±0.008 มม.

   

  ความยาวโดยรวม: ±0.015 มม. จากนัดแรกถึงนัดสุดท้าย

   

  ความเที่ยงตรงของปลายหัววัด: ±0.010 มม. ในทุกช่อง

   

  ความเสถียรนี้เกิดจาก:

   

  การควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์แบบแบ่งโซน (ความแตกต่างระหว่างแกนกลางและโพรงแม่พิมพ์ ≤ 2 °C)

   

  โปรไฟล์อุณหภูมิของระบบรันเนอร์เย็นที่ทำซ้ำได้ (±1 °C จากหัวฉีดหนึ่งไปยังอีกหัวฉีดหนึ่ง)

   

  ชุดฉีดแบบเซอร์โวทั้งหมด พร้อมระบบป้อนกลับตำแหน่งแบบวงปิด (ความแม่นยำของระยะการเคลื่อนที่ของสกรู ±0.05 มม.)

   

  การเปรียบเทียบบทความแรกและบทความสุดท้ายของชุดข้อมูล

   

  ทุกรอบการผลิตจะเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างแรกเทียบกับตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติ เมื่อการผลิตเสร็จสิ้น ชิ้นงานสุดท้ายจากกะเดียวกันจะถูกวัดเทียบกับชิ้นงานแรก หากพบความคลาดเคลื่อนเกิน ±0.02 มม. จะต้องทำการทบทวนกระบวนการทั้งหมด ผลลัพธ์จะถูกบันทึกไว้ในรายงานการผลิตของแต่ละรอบ

   

  3.4 การควบคุมแสงแฟลช – การกำจัดขั้นตอนการลบคมเพิ่มเติม

  เศษพลาสติกส่วนเกิน (Flash) คือต้นทุนแฝงของการฉีดขึ้นรูป ทุกเส้นเศษพลาสติกส่วนเกินต้องได้รับการตัดแต่งด้วยมือ ซึ่งเพิ่มต้นทุนแรงงานและเสี่ยงต่อการเสียหายของชิ้นส่วน แม่พิมพ์ของ Ansix ถูกสร้างขึ้นด้วยความคลาดเคลื่อนของเส้นแบ่งแม่พิมพ์ ±0.005 มม.

   

  ฐานแม่พิมพ์แบบล็อคตัวเองพร้อมระบบชดเชยแรงดึงด้วยแท่งยึด ช่วยรักษาแรงยึดจับให้คงที่ตลอดกระบวนการผลิต ป้องกันการขยายตัวของเศษวัสดุที่เกิดจากการโก่งตัวของแม่พิมพ์

   

  ความแม่นยำในการออกแบบช่องระบายอากาศ: ความลึกของช่องระบายอากาศถูกควบคุมไว้ที่ 0.004–0.005 มม. – ลึกพอที่จะระบายอากาศออก แต่ตื้นพอที่จะป้องกันการรั่วไหลของ LSR

   

  เป้าหมายการวัดระยะแฟลชที่วัดได้: Ansix รับประกันว่าระยะแฟลชของหัวฉีดจะ ≤ 0.03 มม. ตลอดแนวแบ่งชิ้นงานทั้งหมด ซึ่งหมายความว่าไม่จำเป็นต้องตัดแต่งด้วยตนเอง

   

  คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: ขจัดขั้นตอนการประมวลผลหลังการผลิตทั้งหมด ลดต้นทุนแรงงานโดยไม่จำเป็นต้องใช้พนักงานลบคม เพิ่มผลผลิตโดยลดความเสียหายที่เกิดจากการขนส่ง

   

  3.5 ความสามารถพิเศษด้านวัสดุและหัวฉีด

  Ansix มีประสบการณ์ภาคปฏิบัติอย่างกว้างขวางในการขึ้นรูป ไม่เพียงแต่ LSR มาตรฐานเท่านั้น แต่ยังรวมถึงวัสดุวิศวกรรมขั้นสูงด้วย:

   

  วัสดุ ความท้าทายในการประมวลผล โซลูชัน Ansix

  ขึ้นรูปด้วย LSR + PEEK การยึดเกาะระหว่าง LSR และพลาสติกวิศวกรรมทนความร้อนสูง การปรับสภาพพื้นผิวด้วยพลาสมาของชิ้นส่วน PEEK ก่อนการขึ้นรูป; การยึดติดโดยไม่ต้องใช้ไพรเมอร์

  แอลซีพี / พีพีเอส / พีอีไอ ความแข็งแกร่งสูง แรงเค้นในการสอดหัวฉีด ชุดฉีดแบบพิเศษที่มีแรงดันปรับได้ตามต้องการเพื่อป้องกันการแตกหักของชิ้นส่วนที่ใส่เข้าไป

  น้ำมันหล่อลื่นชนิด LSR (ผสม PTFE) การขัดถูเพื่อขึ้นรูปเหล็ก การเคลือบผิวโพรงด้วยทังสเตนคาร์ไบด์; เหล็กกล้าแกน DC53 หรือ SKD11 ที่มีความแข็งผิว > 58 HRC

  LSR ที่เป็นตัวนำ ความสม่ำเสมอของคุณสมบัติทางไฟฟ้า การผสมสารตัวเติมแบบแม่นยำ การควบคุมปริมาตรแบบวงปิดเพื่อรักษาระดับการกระจายตัวของผงคาร์บอนแบล็ก

  LSR ทางการแพทย์ระดับ VI ตามมาตรฐาน FDA / USP การตรวจสอบความถูกต้องตามกฎระเบียบ หน่วยการผลิตเฉพาะที่มีระบบจัดการวัสดุแยกต่างหาก; แพ็คเกจการตรวจสอบความถูกต้องครบถ้วนตามมาตรฐาน QSR

  มาตรฐาน UL94 V-0 และเกรดทนไฟ – สำหรับกล่องหุ้มอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และหัวฉีดใต้ฝากระโปรงรถยนต์ เราใช้วัสดุ LSR ที่ทนไฟได้ตามมาตรฐาน UL94 V-0 เอกสารการทดสอบความทนไฟฉบับเต็มมีให้สำหรับชุดเอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนดของคุณ

   

  ความทนทานต่อรังสียูวี/สภาพแวดล้อม – หัวฉีด LSR ที่ออกแบบมาสำหรับใช้งานกลางแจ้งหรือในรถยนต์ ผลิตจากวัสดุผสมที่ทนต่อรังสียูวี ผ่านการทดสอบการผุกร่อนแบบเร่งด่วนเป็นเวลา 3,000 ชั่วโมง โดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงสีหรือคุณสมบัติเสื่อมลง

   

  3.6 การบ่มหลังการฉายรังสี – เมื่อใดและทำไมจึงสำคัญ

  โดยทั่วไปแล้ว LSR ที่บ่มด้วยแพลทินัมไม่จำเป็นต้องบ่มเพิ่มเติมสำหรับการใช้งานทางเทคนิค อย่างไรก็ตาม สำหรับสภาพแวดล้อมที่ต้องการความทนทานสูง Ansix นำเสนอ:

   

  อบหลังการขึ้นรูป 2-4 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 150-200 °C – กำจัดสารระเหยตกค้างสำหรับอุปกรณ์ฝังทางการแพทย์ รักษาค่าการเสียรูปหลังการบีบอัดให้ต่ำกว่า 15%

   

  การตรวจสอบหลังการอบ – ทดสอบชิ้นส่วนที่ผ่านการอบแล้วเพื่อหาค่าความแข็ง Shore A ความแข็งแรงดึง และการยืดตัว เพื่อยืนยันความเสถียร

   

  คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: หากการอบหลังการขึ้นรูปมีความจำเป็นทางการแพทย์ เราจะตรวจสอบยืนยันในเชิงปริมาณ หากไม่จำเป็น เราจะรับรองว่า "ไม่ต้องอบหลังการขึ้นรูป" โดยตรงจากเครื่องอัด ซึ่งจะช่วยประหยัดเวลาในการอบได้ 2-4 ชั่วโมงต่อชุด

   

  3.7 การผลิตในห้องปลอดเชื้อ

  สำหรับหัวฉีด LSR ที่ใช้ในทางการแพทย์ เภสัชกรรม และอาหาร Ansix ดำเนินการผลิตในห้องปลอดเชื้อระดับ Class 10,000 (ISO 7) โดยมี:

   

  การจัดการอากาศแบบแรงดันบวก

   

  ระบบกรอง HEPA

   

  การจัดการวัสดุอย่างเป็นระบบ (ไม่มีความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนข้าม)

   

  ขั้นตอนการสวมชุดป้องกันอย่างครบถ้วนสำหรับผู้ปฏิบัติงาน

   

  การตรวจสอบปริมาณแบคทีเรีย (น้อยกว่า 10 CFU/g ในชิ้นส่วนขึ้นรูประหว่างกระบวนการผลิต)

   

  ส่วนที่ 4: การจัดการวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์แบบครบวงจร – ลดต้นทุนค่าใช้จ่ายในห่วงโซ่อุปทานของคุณ

  บริษัท Ansix Tech ไม่ได้แค่จัดส่งกล่องชิ้นส่วนเท่านั้น เราทำงานร่วมกับคุณตั้งแต่ขั้นตอนการสร้างต้นแบบไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก ช่วยลดต้นทุนการบริหารจัดการของคุณ และขจัดค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็นจากผู้จำหน่ายหลายราย

   

  4.1 การมีส่วนร่วมตั้งแต่เนิ่นๆ และ DFM – การแก้ไขปัญหาตั้งแต่ก่อนที่จะก่อให้เกิดความเสียหายทางการเงิน

  ก่อนที่จะมีการคิดค่าใช้จ่ายเกี่ยวกับเครื่องมือใดๆ Ansix จะส่งมอบรายงาน DFM ที่ครอบคลุมทุกด้านดังนี้:

   

  การวิเคราะห์มุมการดึง: มุมการดึงที่แนะนำสำหรับการดีดออกของหัวฉีดที่สะอาด (ขั้นต่ำ 1.5° ปรับให้เหมาะสมที่ 2–3° ขึ้นอยู่กับพื้นผิว)

   

  การเพิ่มประสิทธิภาพความหนาของผนัง: คำแนะนำเกี่ยวกับความสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการยุบตัว การฉาบไม่เต็ม และการแข็งตัวที่ไม่สม่ำเสมอ

   

  กลยุทธ์การวางตำแหน่งประตูเชื่อม: มีหลายตัวเลือกพร้อมข้อดีข้อเสีย (ความสวยงาม เทียบกับการเติมเต็ม เทียบกับตำแหน่งแนวเชื่อม)

   

  ตำแหน่งของหมุดดันชิ้นงาน – เราจะทำเครื่องหมายบนแบบ CAD ของคุณตรงจุดที่หมุดจะสัมผัสกับหัวฉีด (ปลายหัวฉีด ตัวหัวฉีด หรือหน้าแปลน) คุณอนุมัติหรือแจ้งความประสงค์ที่จะย้ายตำแหน่งก่อนที่จะทำการตัดเหล็ก

   

  ผลลัพธ์จากการจำลองการไหลของแม่พิมพ์: การวิเคราะห์การเติมแบบสีเต็มรูปแบบ การทำนายแนวเชื่อม การทำแผนที่ฟองอากาศ และการกระจายแรงดัน

   

  คุณค่าที่ลูกค้าจะได้รับ: คุณจะได้รับแผนการผลิตที่จัดทำเป็นเอกสารและวัดผลได้ก่อนที่จะจ่ายเงินงวดแรก หากหัวฉีดไม่สามารถขึ้นรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพตามแบบ เราจะออกแบบใหม่ร่วมกันก่อนเริ่มการผลิตแม่พิมพ์ คุณจะประหยัดค่าใช้จ่ายในการแก้ไขแม่พิมพ์และของเสียจากการผลิตได้หลายหมื่นบาท

   

  4.2 การสร้างต้นแบบ – T0 ถึง T3 พร้อมการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

  กระบวนการสร้างตัวอย่างของ Ansix ออกแบบมาเพื่อการเรียนรู้ที่รวดเร็วและการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง:

   

  ขั้นตอนตัวอย่าง ส่งมอบ จุดสนใจ

  ที0 ชิ้นส่วนแรกจากแม่พิมพ์ที่ทำเสร็จแล้ว การตรวจสอบขนาด; การตรวจสอบการทำงานของแม่พิมพ์

  ที1 ชิ้นส่วนที่ได้รับการแก้ไขหลังการปรับแต่ง แก้ไขข้อผิดพลาดด้านมิติ ปรับสมดุลเกตให้เหมาะสม

  ที2 ตัวอย่างที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว การกำหนดขอบเขตกระบวนการ; ความสม่ำเสมอระหว่างโพรงแต่ละโพรง

  ที3 การทดสอบเพื่อขออนุมัติก่อนการผลิต การอนุมัติจากลูกค้า; ข้อมูล CPK สำหรับมิติที่สำคัญทั้งหมด

  ตัวอย่างสินค้าแต่ละชุดจะมาพร้อมกับรายงานการปรับปรุงโดยละเอียด ซึ่งบันทึกการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นระหว่างขั้นตอนการผลิตตัวอย่าง และเหตุผลของการเปลี่ยนแปลงแต่ละครั้ง

   

  4.3 การทดลองใช้งานในปริมาณน้อย – ลดความเสี่ยงในการเพิ่มปริมาณการใช้งาน

  ก่อนที่จะตัดสินใจผลิตในปริมาณนับล้านชิ้น Ansix จะเสนอบริการทดลองผลิตจำนวน 100-500 ชิ้น โดยใช้เครื่องมือการผลิตเป็นหลัก ผลลัพธ์ที่ได้ประกอบด้วย:

   

  ข้อมูลการควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC) ตลอดการทดลอง

   

  ค่า Cpk สำหรับแต่ละมิติที่สำคัญ

   

  อัตราผลผลิตและการวิเคราะห์เศษวัสดุ

   

  ยืนยันว่าแม่พิมพ์ เครื่องจักร และกระบวนการพร้อมสำหรับการผลิตจำนวนมากแล้ว

   

  คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: ไม่มีเรื่องเซอร์ไพรส์ระหว่างการผลิตจำนวนมาก คุณจะได้รับการพิสูจน์เชิงประจักษ์ถึงความสามารถก่อนที่จะอนุมัติการผลิตในปริมาณมาก

   

  4.4 การตรวจสอบความถูกต้องของการผลิตและการประกอบอย่างเต็มรูปแบบ

  เมื่อโครงการนำร่องได้รับการอนุมัติแล้ว Ansix จะเริ่มการผลิตเต็มรูปแบบด้วยผลิตภัณฑ์ดังต่อไปนี้:

   

  เซลล์เครื่องจักรเฉพาะ – แม่พิมพ์จะอยู่ในเครื่องอัดขึ้นรูปเฉพาะ ไม่จำเป็นต้องตรวจสอบคุณสมบัติใหม่

   

  ระบบวัดอัตโนมัติ – ระบบวิชั่นจะตรวจสอบขนาดปลายหัวฉีดทุกชิ้นเป็นตัวอย่าง (ความถี่ในการสุ่มตัวอย่างตามที่ลูกค้าตกลงกัน)

   

  แผนภูมิแสดงกระบวนการทางสถิติ – การติดตามแบบเรียลไทม์แสดงในพอร์ทัลลูกค้าของคุณ

   

  สำหรับลูกค้าที่ต้องการบริการประกอบสินค้า Ansix มีบริการดังนี้:

   

  การดำเนินการขั้นที่สองภายในองค์กร – การเชื่อมด้วยคลื่นอัลตราโซนิคของหัวฉีดเข้ากับตัวเรือนที่ประกบกัน; การทำเครื่องหมายหมายเลขชิ้นส่วน/รหัส QR ด้วยเลเซอร์; การทดสอบการรั่วไหล (การลดลงของความดันหรือสเปกโทรเมตรีมวลฮีเลียม); การตรวจสอบด้วยสายตาโดยใช้ระบบวิชั่นอัตโนมัติ

   

  บรรจุภัณฑ์ – ถาดป้องกันไฟฟ้าสถิต, บรรจุภัณฑ์แบบแผงพลาสติกปลอดเชื้อ, กล่องขนส่งจำนวนมากตามข้อกำหนดของคุณ

   

  4.5 การบำรุงรักษาเครื่องมือและการสนับสนุนอะไหล่

  บริษัท Ansix จัดส่งแม่พิมพ์ทุกชิ้นพร้อมชุดอะไหล่สำรอง ซึ่งประกอบด้วย:

   

  หมุดดันชิ้นงานสำรอง (2 ชุด)

   

  ชิ้นส่วนสำรองสำหรับแกน/โพรงฟัน สำหรับบริเวณที่มีการสึกหรอสูง

   

  ชุดวาล์วเข็มสำรอง (สำหรับระบบท่อไอดีเย็น)

   

  ตารางการบำรุงรักษา:

   

  ตรวจสอบทุกๆ 200,000 รอบการทำงาน

   

  การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (การทำความสะอาด การขัดเงา การเปลี่ยนซีล) ทุกๆ 400,000 รอบการใช้งาน

   

  รับประกันการซ่อมแซมตลอดอายุการใช้งาน – การซ่อมแซมที่อยู่นอกเหนือการรับประกันเบื้องต้นจะคิดค่าใช้จ่ายตามต้นทุนบวกค่าแรงเล็กน้อย สำหรับแม่พิมพ์ที่ยังคงใช้งานอยู่ในสายการผลิตของ Ansix การซ่อมแซมครั้งใหญ่เนื่องจากการสึกหรอตามปกติจะคิดค่าใช้จ่ายเพียงเล็กน้อย

   

  การตอบสนองการซ่อมแซมฉุกเฉิน – เนื่องจากการผลิตอิเล็กโทรด การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า (EDM) และการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ของเราดำเนินการเองทั้งหมด การซ่อมแซมแม่พิมพ์โดยทั่วไปจึงแล้วเสร็จภายใน 24 ชั่วโมงและนำกลับไปใช้งานในสายการผลิตได้ในวันเดียวกัน

   

  ส่วนที่ 5: ความแตกต่างในการแข่งขัน – คำตอบโดยตรงสำหรับข้อร้องเรียนทั่วไปในอุตสาหกรรม

  เราได้รับฟังข้อร้องเรียนทุกข้อจากลูกค้าเกี่ยวกับซัพพลายเออร์การฉีดขึ้นรูปพลาสติกแล้ว ด้านล่างนี้คือคำมั่นสัญญาที่ชัดเจนและวัดผลได้ของเรา

   

  ข้อร้องเรียนทั่วไปเกี่ยวกับซัพพลายเออร์รายอื่น ความมุ่งมั่นที่เป็นรูปธรรมของ Ansix

  “เชื้อราทำให้ต้องซ่อมแซมอยู่ตลอด ส่งผลกระทบต่อตารางการสั่งซื้อของฉัน” เราทำการทดสอบการสึกหรอแบบเร่งด่วน 2,000 รอบกับแม่พิมพ์ใหม่ทุกชิ้น และจัดทำรายงานการสึกหรอเป็นลายลักษณ์อักษร เราให้การรับประกันโครงสร้างแม่พิมพ์สามปี (ไม่รวมการสึกหรอตามปกติของชิ้นส่วนสิ้นเปลือง เช่น หมุดดันชิ้นงานและเข็มวาล์ว)

  “แสงแฟลชที่มากเกินไปทำให้ต้องตัดแต่งด้วยมือซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูง” เราทำการกลึงแนวแบ่งชิ้นงานให้มีความคลาดเคลื่อน ±0.005 มม. และใช้ระบบชดเชยแรงกดของแคลมป์แบบล็อคตัวเอง เพื่อรับประกันว่าเศษชิ้นงานส่วนเกินจะมีค่าสูงสุด ≤ 0.03 มม. คุณจึงไม่จำเป็นต้องทำการลบคมด้วยมือเพิ่มเติม

  “ขนาดอาจคลาดเคลื่อนระหว่างแต่ละชุดการผลิต – ทุกครั้งที่ทำการผลิตจำเป็นต้องตรวจสอบความถูกต้องใหม่” เครื่องจักรของเราเชื่อมต่อกับระบบ MES และพารามิเตอร์ต่างๆ ถูกล็อกไว้สำหรับวิศวกรที่ได้รับอนุญาตเท่านั้น เซ็นเซอร์วัดแรงดันในแม่พิมพ์ให้ข้อมูลป้อนกลับแบบวงปิด ข้อมูลที่วัดได้ของเราแสดงให้เห็นถึงความแปรผัน ≤ 0.02 มม. ตลอดสามวันทำการผลิต

  “ระยะเวลารอซ่อมเชื้อรานั้นนานหลายสัปดาห์ แม้แต่การซ่อมเล็กๆ น้อยๆ ก็ตาม” เรามีโรงงานผลิตชิ้นส่วนด้วยกระบวนการอิเล็กโทรดและ EDM ภายในบริษัท ทำให้แม่พิมพ์แทบจะไม่ต้องส่งออกไปนอกโรงงานเลย และสามารถซ่อมแซมส่วนใหญ่ได้ภายใน 24 ชั่วโมง (เช่น การเชื่อมชิ้นส่วนแทรก หรือการเปลี่ยนแกนที่เสียหาย)

  “ผมไม่ได้รับคำตอบที่ชัดเจนเกี่ยวกับเหล็กแม่พิมพ์หรือการอบชุบความร้อนเลย” แม่พิมพ์ทุกชิ้นจะถูกจัดส่งพร้อมใบรับรองวัสดุและกราฟแสดงการอบชุบความร้อนอย่างครบถ้วน เพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์สำหรับมาตรฐาน ISO, FDA หรือการตรวจสอบภายใน

  “ไม่มีใครบอกฉันเลยว่าการรักษาหลังการหายขาดนั้นจำเป็นจริง ๆ หรือไม่” เราทดสอบ LSR ที่ผ่านการบ่มด้วยแพลทินัมเพื่อหาค่าการคืนตัวหลังการอัด คุณสมบัติทางกล และสารที่สกัดได้ หากไม่จำเป็นต้องบ่มเพิ่มเติมสำหรับงานของคุณ เราจะรับรองว่า "ไม่ต้องบ่มเพิ่มเติม" โดยตรงจากเครื่องอัด ซึ่งจะช่วยประหยัดเวลาและค่าใช้จ่ายในการอบ

  “สินค้าแต่ละล็อตไม่เคยเหมือนกันเลย – ผมต้องใช้เวลาหลายชั่วโมงในการตรวจสอบสินค้าทุกชุด” การรับประกันค่า Cpk ≥ 1.33 ของเราหมายความว่าคุณสามารถวางใจในคุณภาพของชิ้นส่วนได้ทางสถิติ เราจัดเตรียมแผนภูมิ SPC ระดับชุดการผลิตให้กับทุกการจัดส่ง คุณสามารถลดความถี่ในการตรวจสอบขาเข้าตามมาตรฐาน ANSI/ASQ Z1.4 ได้

  ส่วนที่ 6: ข้อเสนอคุณค่าของ Ansix Tech – การวัดผลสิ่งที่เราส่งมอบ

  ท้ายที่สุดแล้ว ลูกค้าทุกคนจะถามคำถามสองข้อคือ “ค่าใช้จ่ายจะเท่าไหร่?” และ “ฉันต้องยอมรับความเสี่ยงอะไรบ้าง?” โมเดลการผลิตทั้งหมดของ Ansix Tech ถูกออกแบบมาเพื่อลดตัวเลขแรกให้เหลือน้อยที่สุด และลดตัวเลขที่สองให้เป็นศูนย์

   

  6.1 การลดต้นทุนตามหมวดหมู่

  การลดต้นทุนวัสดุ

   

  ระบบฉีดขึ้นรูปเย็นช่วยขจัดของเสียจากทางวิ่งทั้งหมด → คุณจ่ายเงินเฉพาะค่าน้ำหนักชิ้นงาน ไม่ใช่ค่าน้ำหนักทางวิ่ง สำหรับแม่พิมพ์หัวฉีด 16 ช่อง ระบบนี้ช่วยประหยัดวัสดุได้ 15-25% เมื่อเทียบกับแม่พิมพ์ที่ไม่มีระบบฉีดขึ้นรูปเย็น

   

  การใช้แม่พิมพ์หลายช่องช่วยลดค่าใช้จ่ายต่อรอบการผลิตต่อชิ้น → ต้นทุนชิ้นส่วนที่ถูกแบ่งเฉลี่ยใน 16 ช่องต่อการพิมพ์หนึ่งครั้ง ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพด้านต้นทุนต่อหน่วย

   

  การออกแบบช่องป้อนวัสดุที่เหมาะสมที่สุด ช่วยลดเศษวัสดุและของเสียให้น้อยที่สุด

   

  ประสิทธิภาพกระบวนการและการลดแรงงาน

   

  การผลิตแบบไร้เศษวัสดุช่วยลดขั้นตอนการลบคมด้วยมือ → ประหยัดค่าแรงได้โดยทั่วไป 0.02–0.08 ดอลลาร์ต่อชิ้นสำหรับหัวฉีดขนาดเล็ก และประหยัดได้มากกว่านั้นสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อนกว่า

   

  การถอดแบบอัตโนมัติ (หุ่นยนต์หยิบจับ) ช่วยลดการใช้แรงงานคน → ลดจำนวนชิ้นส่วนที่ตกหล่น/เสียหาย และลดต้นทุนของผู้ประกอบการ

   

  เครื่องอัดแบบเซอร์โวทั้งหมดช่วยลดการใช้พลังงานลง 30–50% เมื่อเทียบกับเครื่องจักรไฮดรอลิก ซึ่งช่วยลดปริมาณคาร์บอนแฝงและต้นทุนด้านพลังงานของชิ้นส่วนของคุณ

   

  การตัดจำหน่ายต้นทุนเครื่องมือ

   

  อายุการใช้งานของเครื่องมือที่ยาวนานขึ้น (มาตรฐาน 1 ล้านรอบขึ้นไป) ช่วยลดค่าเสื่อมราคาของเครื่องมือต่อชิ้นงาน

   

  การออกแบบชิ้นส่วนแบบแยกส่วนช่วยให้การซ่อมแซมมีต้นทุนต่ำ (เปลี่ยนเฉพาะส่วนที่สึกหรอ ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์ทั้งหมด)

   

  ต้นทุนรวมของการลดคุณภาพ

   

  ความคลาดเคลื่อนของขนาดที่น้อยลงหมายถึงสินค้าที่ลูกค้าส่งคืนน้อยลง → ค่าใช้จ่ายในการรับประกันและการซ่อมแซมที่ลดลง

   

  ความสามารถทางสถิติ (Cpk ≥ 1.33) หมายความว่าคุณสามารถลดต้นทุนการตรวจสอบขาเข้าได้เอง โดยสามารถลดความถี่ในการสุ่มตัวอย่างได้ตามมาตรฐาน ANSI สำหรับสถานะ "ผู้จำหน่ายที่ได้รับการรับรอง"

   

  6.2 การลดความเสี่ยง – สิ่งที่ Ansix ช่วยขจัดออกไป

  เสี่ยง Ansix กำจัดปัญหานี้ได้อย่างไร

  การผลิตล่าช้าเนื่องจากแม่พิมพ์ชำรุด เครื่องมือที่ผ่านการทดสอบการสึกหรอ พร้อมชุดอะไหล่สำรอง และบริการซ่อมฉุกเฉินตลอด 24 ชั่วโมง

  ความล้มเหลวในการปฏิบัติตามกฎระเบียบ การตรวจสอบย้อนกลับวัสดุอย่างครบถ้วน (ใบรับรองเหล็กกล้า กราฟการอบชุบความร้อน); ระบบคุณภาพ ISO 13485; ชุดเอกสารการตรวจสอบความถูกต้องที่สมบูรณ์สำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์

  ผลิตภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้ลูกค้าร้องเรียน การผลิตที่ควบคุมด้วย SPC; การรับประกัน Cpk ≥ 1.33; การเปรียบเทียบบทความแรกกับบทความสุดท้าย

  ต้นทุนการประมวลผลหลังการผลิตที่ซ่อนอยู่ การขึ้นรูปโดยปราศจากเศษพลาสติกส่วนเกิน; ผิวชิ้นงาน "พร้อมใช้งาน" จากหัวฉีดหลังการขึ้นรูป

  การล้าสมัยก่อนกำหนดเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ การตรวจสอบ DFM ก่อนการผลิตแม่พิมพ์ช่วยตรวจพบปัญหาด้านการออกแบบตั้งแต่เนิ่นๆ การออกแบบแม่พิมพ์แบบโมดูลาร์ช่วยให้สามารถปรับเปลี่ยนโพรงแม่พิมพ์ได้ในราคาประหยัด

  6.3 การรับประกันการส่งมอบ – การปฏิบัติตามตารางการผลิตของคุณ

  Ansix มีสินค้าคงคลังของฐานแม่พิมพ์มาตรฐาน ชิ้นส่วนระบบฉีดเย็น และเหล็กเกรดทั่วไป เพื่อลดระยะเวลารอคอยสินค้า

   

  ขั้นตอนการผลิต ระยะเวลานำส่งมาตรฐาน ระดับการบริการ

  รายงาน DFM 2–5 วัน การวิเคราะห์แบบจำลองอย่างละเอียดและข้อเสนอแนะเป็นลายลักษณ์อักษร

  แม่พิมพ์แบบง่าย (แบบเปิดทางวิ่ง, 1-2 ช่อง) 10 วัน สามารถเร่งการจัดส่งได้ภายใน 7 วัน

  แม่พิมพ์ขนาดกลาง (แบบไหลเย็น, 4–8 ช่อง) 20–25 วัน สามารถเร่งดำเนินการให้เสร็จภายใน 15 วันได้

  แม่พิมพ์ที่ซับซ้อน (16 ช่องขึ้นไป, ระบบพ่นเย็นเต็มรูปแบบ) 35–45 วัน สามารถเร่งดำเนินการให้เสร็จภายใน 25 วันได้

  ชิ้นส่วนตัวอย่าง (T0–T2) 1-2 สัปดาห์หลังจากทำแม่พิมพ์เสร็จ การปฏิบัติตามตารางการปรับปรุง

  เริ่มการผลิต (หลังจากโครงการนำร่องได้รับการอนุมัติ) 2-4 สัปดาห์สำหรับการจัดหาวัสดุและการจัดตารางเครื่องจักร สามารถจองเครื่องจักรเฉพาะได้

  สำหรับการจัดส่งแบบทันเวลาพอดี (just-in-time delivery) Ansix มีบริการคลังสินค้าฝากขาย – ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกจัดเก็บไว้ที่โรงงานของเรา และจะถูกปล่อยออกมาตามสัญญาณการผลิตของคุณ โดยการจัดส่งจะเริ่มโดยอัตโนมัติผ่าน EDI เมื่อสต็อกของคุณถึงจุดสั่งซื้อใหม่

   

  6.4 ข้อสังเกตเกี่ยวกับคุณค่าที่นอกเหนือไปจากราคา

  ต้นทุนต่อชิ้นที่ต่ำกว่าเป็นเพียงครึ่งหนึ่งของสมการเท่านั้น หัวฉีดที่ชำรุดในภาคสนามมีค่าใช้จ่ายมากกว่าราคาซื้อเริ่มต้นมาก ทั้งในเรื่องการเคลมประกัน การเข้าเยี่ยมเพื่อซ่อมบำรุง และความเสียหายต่อชื่อเสียง แนวทางการออกแบบโดยเน้นวิศวกรรมเป็นหลักของ Ansix – DFM เพื่อตรวจจับปัญหาด้านการออกแบบ แม่พิมพ์ที่ผ่านการตรวจสอบเพื่อรับประกันความเสถียรของขนาด กระบวนการผลิตที่ควบคุมเพื่อป้องกันการเกิดเศษวัสดุและข้อบกพร่อง – ช่วยลดต้นทุนรวมและภาระความรับผิดชอบต่อความเสียหายในภาคสนามของคุณโดยตรง

   

  ลองคิดแบบนี้ดู: หากหัวฉีด LSR เกิดความเสียหายในอุปกรณ์ส่งยาทางการแพทย์หรือระบบน้ำมันเบรกในรถยนต์ ต้นทุนไม่ได้อยู่ที่ตัวหัวฉีดเพียงอย่างเดียว แต่ต้นทุนอยู่ที่การจัดการการเรียกคืนสินค้า การรายงานตามข้อกำหนดทางกฎหมาย อันตรายต่อผู้ป่วยหรือผู้ขับขี่ และการสูญเสียชื่อเสียงของแบรนด์ Ansix ถือว่าหัวฉีดทุกชิ้นมีความสำคัญต่อชีวิต เพราะหลายชิ้นมีความสำคัญเช่นนั้นจริงๆ

   

  ส่วนที่ 7: สรุป – ความแตกต่างของ Ansix สำหรับหัวฉีดซิลิโคนเหลว LSR

  มิติความสามารถ ความเป็นจริงทางเทคนิค ผลประโยชน์สุทธิของคุณ

  ฮาร์ดแวร์ ฟาวน์เดชั่น เครื่องจักรกล 5 แกน (±0.002 มม.), เครื่องอัดขึ้นรูปเซอร์โวทั้งหมด (30–4,000 ตัน), เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) + ระบบวัดทางแสง แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงและผลิตซ้ำได้ ทุกชิ้นส่วนตรงกับชิ้นแรก

  วัสดุเครื่องมือ เหล็กกล้าคุณภาพสูง: S136, H13, DC53, NAK80, M340 รับประกันอายุการใช้งาน 500,000–1 ล้านรอบการใช้งาน; สึกหรอน้อย บำรุงรักษาน้อย

  การออกแบบแม่พิมพ์ ระบบรันเนอร์เย็นพร้อมวาล์วเข็ม (0.5–0.8 มม.) ระบบระบายความร้อนแบบคอนฟอร์มอล และแผ่นแยก ไม่มีเศษวัสดุตกค้าง ความสม่ำเสมอของขนาด ±0.02 มม. รอบการพิมพ์รวดเร็ว

  การควบคุมกระบวนการ พารามิเตอร์ที่ล็อกด้วย MES; การป้อนกลับความหนืดแบบเรียลไทม์; เซ็นเซอร์ในแม่พิมพ์ ความแปรผันระหว่างชุดการผลิต ≤ 0.02 มม. ไม่มีการเปลี่ยนแปลงตามความเหมาะสมของผู้ปฏิบัติงาน

  แฟลชแอนด์ฟินิช ความพอดีของรอยประกบ ±0.005 มม. ความลึกของช่องระบายอากาศ 0.004–0.005 มม. รอยบิ่น ≤ 0.03 มม.; ไม่ต้องลบคมด้วยมือ

  ระบบคุณภาพ ค่า Cpk ≥ 1.33 ในทุกมิติ; สามารถตรวจสอบย้อนกลับวัสดุและการอบชุบความร้อนได้อย่างครบถ้วน ลดการตรวจสอบขาเข้า; ข้ามขั้นตอนการควบคุมคุณภาพขั้นกลางได้อย่างมั่นใจ

  การสนับสนุนตลอดวงจรชีวิต การออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) ล่วงหน้า; ตัวอย่าง T0–T3; ชุดอะไหล่; บริการซ่อมตลอด 24 ชั่วโมง ตรวจพบปัญหาตั้งแต่เนิ่นๆ ป้องกันความล้มเหลวในภาคสนาม ลดเวลาหยุดทำงาน

  สรุป: เหนือกว่า “แม่พิมพ์” – พันธมิตรแห่งความสำเร็จของคุณ

  ที่ Ansix Tech เราไม่ได้วัดความสำเร็จของเราด้วยจำนวนแม่พิมพ์ที่จัดส่งหรือจำนวนชิ้นงานที่ผลิตได้ เราวัดความสำเร็จด้วยความน่าเชื่อถือของหัวฉีด LSR ของคุณในการใช้งานจริง ตารางการผลิตที่คาดการณ์ได้ และความกังวลที่ลดลงเกี่ยวกับคุณภาพของซัพพลายเออร์

   

  สำหรับเราแล้ว แม่พิมพ์ไม่ใช่แค่ชิ้นส่วนโลหะ มันคือเครื่องพิมพ์เงิน

   

  เราออกแบบเครื่องมือทุกชิ้นโดยคำนึงถึงผลกำไรจากการผลิตเป็นสำคัญ:

   

  ระบบท่อไอเสียที่สมดุล ช่วยขจัดช่องว่างต่างๆ

   

  ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิที่ช่วยให้เวลาในการทำงานคงที่

   

  การออกแบบแคลมป์แบบล็อคตัวเองที่ช่วยให้การทำงานปราศจากประกายไฟโดยไม่ต้องปรับแต่งอย่างต่อเนื่อง

   

  เป้าหมายของเราคือการส่งมอบแม่พิมพ์และกระบวนการที่พร้อมใช้งานได้ทันทีเมื่อส่งถึงสายการผลิตของคุณ โดยไม่ต้องแก้ไขข้อผิดพลาด ไม่มีเศษวัสดุส่วนเกิน ไม่มีการสึกหรอก่อนกำหนด เพียงแต่ได้ผลผลิตที่สม่ำเสมอและมีประสิทธิภาพสูงตลอดอายุการใช้งานของโครงการ

   

  เราขอเชิญคุณมาทดสอบฝีมือของเรา ส่งแบบพิมพ์หัวฉีด LSR ที่คุณมีอยู่แล้วมาให้เรา เราจะจัดทำรายงาน DFM ฉบับสมบูรณ์ พร้อมด้วยการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ คำแนะนำเกี่ยวกับช่องทางเข้าและช่องระบายอากาศ ตำแหน่งของหมุดดันชิ้นงาน และการประเมินการลดต้นทุนที่วัดผลได้ คุณจะได้เห็นด้วยตนเองว่าเราคาดการณ์และแก้ไขความเสี่ยงต่างๆ เช่น รอยเชื่อม อากาศที่ติดอยู่ การหดตัว ก่อนที่มันจะไปถึงสายการผลิตของคุณได้อย่างไร

   

  ที่ Ansix Tech เราไม่ได้ส่งมอบแค่หัวฉีด LSR เท่านั้น เราส่งมอบความมั่นใจให้แก่คุณด้วย

   

  ติดต่อ Ansix Tech วันนี้เพื่อเริ่มต้นความร่วมมือที่สร้างขึ้นบนความเป็นเลิศทางวิศวกรรม ความแม่นยำในการผลิต และความมุ่งมั่นอย่างไม่หยุดยั้งเพื่อความสำเร็จของคุณ

   

  Ansix Tech – ประสบการณ์กว่า 28 ปีในการพัฒนาเทคโนโลยีหัวฉีดซิลิโคนเหลว LSR

   

   

   

   

   

   

  บริษัท แอนซิกซ์ เทค จำกัด

  หากคุณมีแผนงานใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับหัวฉีดซิลิโคนเหลว LSR คุณสามารถติดต่อเราได้ตลอดเวลา เราจะเปลี่ยนไอเดียของคุณให้เป็นจริง ช่วยให้คุณบรรลุความฝัน และได้รับคำสั่งซื้อจำนวนมากจากตลาด ข้อมูลติดต่อของเราคือ info@ansixtech.com หรือติดต่อ CTO ของเราได้ที่อีเมล stephen@ansixtech.com

   

  #www.ansixtech.com #ansixtech.com #หัวฉีดซิลิโคนเหลว LSR #บริษัทฉีดขึ้นรูปหัวฉีดซิลิโคนเหลว LSR #บริษัทฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์ฝาครอบหัวฉีดซิลิโคนเหลว LSR #Ansix #แม่พิมพ์ Ansix #Ansix จีน #Ansix tech จีน #บริษัท Ansix tech #โรงงาน Ansix #การฉีดขึ้นรูปหัวฉีดซิลิโคนเหลว LSR #เครื่องมือฉีดหัวฉีดซิลิโคนเหลว LSR #แม่พิมพ์ฉีดหัวฉีดซิลิโคนเหลว LSR #แม่พิมพ์พลาสติกหัวฉีดซิลิโคนเหลว LSR #เครื่องมือพลาสติกหัวฉีดซิลิโคนเหลว LSR #Ansix Tech #แม่พิมพ์ Ansix #การฉีดขึ้นรูป Ansix #โรงงานแม่พิมพ์ Ansix #การฉีดขึ้นรูปหัวฉีดซิลิโคนเหลว LSR #โรงงานแม่พิมพ์ Ansix #หัวฉีดซิลิโคนเหลว LSR จีน #แม่พิมพ์หัวฉีดซิลิโคนเหลว LSR #โรงงานฉีด #การฉีดขึ้นรูปหัวฉีดซิลิโคนเหลว LSR #โรงงานฉีดขึ้นรูปหัวฉีดซิลิโคนเหลว LSR #บริษัทฉีดขึ้นรูป #บริษัทฉีดขึ้นรูปหัวฉีดซิลิโคนเหลว LSR #เครื่องมือหัวฉีดซิลิโคนเหลว LSR #บริษัทแม่พิมพ์หัวฉีดซิลิโคนเหลว LSR จำกัด #แม่พิมพ์ Ansix จีน #บริษัท Ansix #Ansix บริษัทจีน #โรงงานผลิตหัวฉีดซิลิโคนเหลว LSR #Ansix Tech #แม่พิมพ์ Ansix Tech #การฉีดขึ้นรูปหัวฉีดซิลิโคนเหลว LSR #บริษัทฉีดขึ้นรูป #บริษัทผลิตแม่พิมพ์ฉีดชิ้นส่วนหัวฉีดซิลิโคนเหลว LSR ของ Ansix #บริษัทฉีดขึ้นรูปทางการแพทย์ในประเทศจีน #โรงงานหัวฉีดซิลิโคนเหลว LSR ในจีน #บริษัทขึ้นรูป Ansix #บริษัทขึ้นรูป Ansix #โรงงานฉีดขึ้นรูปหัวฉีดซิลิโคนเหลว LSR #แม่พิมพ์ Ansix Tech #แม่พิมพ์หัวฉีดซิลิโคนเหลว LSR #การฉีดขึ้นรูปพลาสติกหัวฉีดซิลิโคนเหลว LSR #แม่พิมพ์พลาสติก Ansix #การผลิตแม่พิมพ์ #การผลิตชิ้นส่วนหัวฉีดซิลิโคนเหลว LSR #โรงงานชิ้นส่วนพลาสติกหัวฉีดซิลิโคนเหลว LSR #แม่พิมพ์ชิ้นส่วนฉีดหัวฉีดซิลิโคนเหลว LSR #การผลิตหัวฉีดซิลิโคนเหลว LSR ที่แม่นยำ #หัวฉีดซิลิโคนเหลว LSR #แม่พิมพ์จีน #การฉีดขึ้นรูปหัวฉีดซิลิโคนเหลว LSR ในจีน #แม่พิมพ์หัวฉีดซิลิโคนเหลว LSR ในจีน #แม่พิมพ์ความแม่นยำของจีน #แม่พิมพ์ในจีน #แม่พิมพ์หัวฉีดซิลิโคนเหลว LSR ในจีน #แม่พิมพ์ความแม่นยำ #แม่พิมพ์ความแม่นยำสูง #หัวฉีดซิลิโคนเหลว LSR #แม่พิมพ์ฉีด #โรงงานหัวฉีดซิลิโคนเหลว LSR #LSR Liquid บริษัทผลิตหัวฉีดซิลิโคน #โรงงานฉีดขึ้นรูปขนาดใหญ่พิเศษ #โรงงานฉีดขึ้นรูปขนาดใหญ่ #บริษัทผลิตหัวฉีดซิลิโคนเหลว LSR #โรงงานหัวฉีดซิลิโคนเหลว LSR #โรงงานฉีดขึ้นรูป 2800 ตัน #โรงงานฉีดขึ้นรูป 3000 ตัน #โรงงานฉีดขึ้นรูป 4500 ตัน #การฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ #โรงงานฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์พลาสติกขนาดใหญ่ #ผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดขนาดใหญ่ #โรงงานแม่พิมพ์พลาสติก #แม่พิมพ์ฉีด #แม่พิมพ์พลาสติก