Bocal de silicone líquido LSR
CARACTERÍSTICAS
A Fundação de Hardware – Construindo Confiança Através das Capacidades das Máquinas
Antes mesmo de iniciarmos o projeto de um único molde, nossos clientes precisam confiar nas ferramentas que utilizamos. A Ansix Tech opera em uma instalação de última geração, projetada especificamente para atender às exigências de precisão dos bicos de silicone líquido LSR.
1.1 Usinagem de Moldes e Ferragens para Fabricação
Centros de Usinagem de Alta Velocidade de 5 Eixos: Equipados com centros de usinagem de alta velocidade de 5 eixos capazes de processar geometrias 3D complexas com precisão de ±0,002 mm. Valor para o Cliente → A linha de partição do seu bico fica lisa e sem rebarbas, eliminando operações secundárias de rebarbação e reduzindo as rejeições na montagem.
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Descrição do molde
Materiais do produto:
LSR SILIONE
Borracha macia: silicone
Material do molde:
S136ESR
Número de cáries:
16
Método de alimentação de cola:
Corredor quente
Método de resfriamento:
Refrigeração a água
Ciclo de Moldagem
22,5s
- O processo de fabricação do molde e a seleção do material do produto
Eletroerosão a fio (corte a fio lento): Nossas máquinas de eletroerosão a fio lento criam microcaracterísticas com dimensões de até 0,03 mm para ranhuras finas, furos ou sulcos estreitos. Valor para o cliente → Pontas de bico delicadas e seções de paredes finas evitam distorções ou fraturas durante a moldagem, mantendo a integridade dimensional ao longo de milhões de ciclos.
Usinagem de eletrodos de grafite e cobre: A fabricação interna de eletrodos garante prazos de entrega mínimos para cavidades complexas de eletroerosão. Valor para o cliente → Agilidade na execução de reparos em moldes e alterações de engenharia — sem necessidade de esperar por fornecedores terceirizados de eletrodos.
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Frota de máquinas de moldagem por injeção
A Ansix Tech mantém uma linha completa de máquinas de moldagem por injeção totalmente elétricas e servoacionadas, com força de fechamento que varia de 30 a 4.000 toneladas. Essa amplitude abrange todos os tamanhos de bicos de LSR imagináveis, desde pontas microfluídicas com menos de 0,5 g até grandes manifolds de distribuição com peso de injeção superior a 200 g.
Parâmetro da máquina Especificações técnicas Valor para o cliente
Faixa de força de fixação 30 a 4.000 toneladas Um único parceiro para todos os tamanhos de bicos — sem necessidade de dividir a produção entre vários fornecedores.
Sistema de acionamento Motor totalmente servo, acionamento direto Repetibilidade ±0,1%; cada ciclo produz peças idênticas; reduz a necessidade de amostragem e retrabalho.
Controle de volume de disparo Feedback em tempo real e em circuito fechado Elimina injeções incompletas e excesso de material, protegendo as geometrias delicadas dos bicos.
1.3 Equipamentos de Inspeção e Metrologia
CMM (Máquina de Medição por Coordenadas): CMM totalmente automatizada para digitalização completa da peça. Cada conjunto de moldes passa por um relatório dimensional completo antes do envio.
Sistema de Medição por Visão Óptica: Inspeção sem contato para perfis de bicos complexos, passagens internas e raios de borda precisos.
Medição e análise do contorno do flash: ferramentas dedicadas para monitorar a formação do flash em tempo real.
Protocolo de Qualidade Certificado: As dimensões críticas são monitoradas com Cpk ≥ 1,33 em toda a produção do molde, garantindo que você receba ferramentas estatisticamente capazes, e não apenas em conformidade.
Parte II: Competência Essencial – Fabricação de Moldes que Impulsiona o Seu Sucesso
O molde é o DNA do seu bico. Ferramentas de má qualidade levam a uma vida útil curta da cavidade, peças inconsistentes e manutenção constante. A Ansix Tech projeta e constrói moldes de acordo com os padrões mais rigorosos, transformando especificações técnicas em vantagem operacional.
2.1 Seleção do Aço para Moldes – Adequação do Material à Missão
Selecionamos os materiais dos moldes não apenas com base no custo, mas também na resistência ao desgaste, na tolerância à corrosão e na condutividade térmica — todos fatores críticos para os bicos de LSR.
Componente de molde Grau(s) de aço Por que isso é importante para o seu bico
Base do molde P20, 1,2311 Resistência e estabilidade com excelente custo-benefício; prazos de entrega padrão e usinagem fácil.
Inserções de cavidade/núcleo S136, H13, 2343, 2344, 8407, SKD11, SKD61, DC53, M340, NAK80, 4Cr13, 9Cr18 Alta dureza e resistência à corrosão; suporta gases agressivos de LSR e ciclos repetidos de aquecimento.
Pastilhas pré-endurecidas NAK80 (≤40 HRC), H13 (46 HRC+) Entrega rápida de insertos de substituição sem necessidade de desmontagem completa do molde.
Graus resistentes à abrasão DC53, SKD11 Prolonga a vida útil na moldagem de abrasivos de baixa dureza (LSR); reduz a frequência de manutenção da ferramenta.
O que isso significa para a sua produção:
Garantia de vida útil do molde – Garantimos 500.000 ciclos para LSR reforçado com fibra de vidro e 1.000.000 de ciclos para materiais LSR padrão.
Documentação completa – Cada molde é enviado com um certificado de material completo e curva de tratamento térmico, proporcionando rastreabilidade para auditorias regulatórias (ISO 13485 / FDA / USP Classe VI).
Economia de reparos – Com designs de insertos modulares, os blocos de cavidade desgastados podem ser substituídos em 24 horas a uma fração do custo de reconstrução de todo o molde.
2.2 Projeto de Molde de Bico LSR – Construindo para Produção em Volume
Os bicos apresentam desafios únicos: canais de fluxo longos e estreitos; geometrias de ponta precisas; e superfícies de vedação herméticas. A Ansix Tech aborda cada um desses desafios por meio de estratégias de design especializadas.
Sistema de canais frios (CRS) para LSR
Ao contrário dos termoplásticos, o LSR não tolera canais quentes — a cura prematura nos canais de fluxo danifica as peças. A Ansix utiliza sistemas de canais frios com resfriamento ativo a água para manter o LSR em estado líquido, pronto para moldagem, até o exato momento da injeção.
Controle de comporta por válvula de agulha – Cada cavidade do bico é alimentada através de uma válvula de agulha com diâmetros de comporta precisamente controlados entre 0,5 e 0,8 mm, evitando a formação de fios ou gotejamento.
Circuitos de resfriamento individuais – Cada bico de resfriamento possui seu próprio canal de água independente, garantindo temperatura consistente em todas as cavidades para um enchimento uniforme.
Design de Barreira Térmica – Uma camada de isolamento cuidadosamente projetada entre o bloco da cavidade quente e a placa do canal frio impede a transferência de calor, eliminando a cura prematura.
O que isso significa para seus bicos:
Zero desperdício de canais de distribuição – Os sistemas de canais frios não produzem resíduos solidificados, reduzindo diretamente os custos de material.
Ciclos mais rápidos – Sem a necessidade de esperar o resfriamento dos canais de alimentação, os ciclos podem ser executados em apenas 10 a 30 segundos por disparo, aumentando drasticamente a produtividade.
Orifícios de bico consistentes – O controle por válvula de agulha elimina os "fios de gotejamento" que frequentemente obstruem as passagens dos bicos LSR, garantindo caminhos de fluxo limpos e desobstruídos.
Moldes para múltiplas cavidades e para famílias
Para a produção de bicos em grande volume, a Ansix fabrica:
Moldes de 8 e 16 cavidades para bicos pequenos (
Moldes de 4 cavidades para bicos médios (10–50 g)
Moldes de 2 cavidades ou de cavidade única para manifolds grandes (> 50 g)
Valor para o cliente: Os moldes multicavidades reduzem o custo por peça através da produção paralela. Com 16 cavidades e um ciclo de 20 segundos, você produz 2.880 bicos de alta precisão por hora, reduzindo drasticamente a economia de escala.
Análise de Fluxo de Moldagem e DFM
Antes de cortar o aço, realizamos uma simulação completa do fluxo de moldagem em cada bico de LSR. Essa análise identifica:
Localização das linhas de solda/linhas de junção – O reposicionamento das comportas evita pontos fracos dentro do canal de fluxo do bocal, prevenindo falhas por vazamento.
Zonas de retenção de ar – O posicionamento estratégico de aberturas de ventilação nas áreas de último enchimento elimina a formação de vazios e a porosidade da superfície.
Equilíbrio de preenchimento entre cavidades – O balanceamento dos canais de alimentação garante que cada bico seja preenchido de forma idêntica, evitando variações dimensionais.
Entregamos um relatório DFM (Design for Manufacturing) detalhado antes do início da construção do molde, incluindo:
Recomendações de ângulo de inclinação para ejeção limpa de peças
Otimização da espessura da parede para cura consistente
Aprovações de localização do portão e posição do pino extrator (você define onde as marcas são permitidas)
Ordens de alteração de engenharia preventivas que evitam retrabalho dispendioso do molde.
Valor para o cliente: Você visualiza o plano de produção completo antes de qualquer investimento em ferramentas. Se uma característica do bico não puder ser moldada conforme o projeto, detectamos isso no papel — e não depois de 10.000 peças descartadas.
2.3 Processo de Fabricação de Moldes – Traduzindo o Projeto em Ferramentas Físicas
A Ansix segue um fluxo de trabalho rigorosamente controlado, desde a concepção até o lançamento:
Etapa Processo Ponto de verificação de qualidade
1 Negociação DFM e congelamento do projeto Aprovação do cliente para a estratégia de tiragem, comporta, ventilação e ejetor.
2 Aquisição e inspeção de aço Certificações de materiais, verificação de dureza, inspeção ultrassônica
3 Usinagem de desbaste CNC (3 eixos) Verificação de auxílio
4 Usinagem de acabamento de 5 eixos (±0,002 mm) Inspeção CMM em processo
5 Eletroerosão (EDM) (por penetração e fio) para detalhes finos Verificação do acabamento superficial Ra ≤ 0,2 µm
6 Polimento e montagem manuais Verificação de encaixe nas linhas de junção e vedação dos canais de injeção.
7 Amostragem T0 (primeira parte) Relatório completo das dimensões para o cliente
8 Ciclos de otimização T1–T3 Avaliação de CPK em características críticas
9 Teste de desgaste acelerado de 2000 ciclos Relatório de desgaste; liberação final do molde
Prazos de entrega das ferramentas
Complexidade do molde Entrega padrão Entrega expressa
Simples (1–2 cavidades, canal aberto) 10 dias 7 dias
Médio (4–8 cavidades, sistema de canais frios, complexidade moderada) 20 a 25 dias 15 dias
Complexo (mais de 16 cavidades, sistema de canais frios, bicos com características intrincadas) 35 a 45 dias 25 dias
Os pedidos expressos nunca deixam de passar pela validação – simplesmente sobrepomos as operações de projeto e usinagem em paralelo. Cada molde ainda passa por amostragem T0 e validação de desgaste antes do envio.
2.4 Projeto do Sistema de Resfriamento e Ejeção – Os Segredos para uma Alta Consistência de Cavitação
Otimização do sistema de refrigeração
A uniformidade da temperatura em toda a cavidade é imprescindível para bicos de LSR. Temperaturas irregulares no molde levam a:
Cura incompleta perto das secções mais espessas.
Rugas e defeitos superficiais perto de paredes mais finas
Aumento do tempo de ciclo enquanto se aguarda a cura das zonas de cura lenta.
A Ansix projeta canais de resfriamento conformes usando impressão 3D para formatos de núcleo complexos. Para moldes de bico maiores, implementamos controle de temperatura por zonas:
As temperaturas do lado do núcleo e do lado da cavidade são controladas independentemente (diferencial máximo de 2 °C).
Canais de refrigeração em formato de barril para máxima transferência de calor perto das pontas dos bicos.
Sensores termopares integrados com feedback para controladores de temperatura da máquina.
Valor para o cliente: estabilidade dimensional de ±0,02 mm ao longo de turnos, dias e semanas. Não são necessários ajustes durante a produção.
Projeto do Sistema de Ejeção
Os bicos de LSR aderem fortemente às superfícies quentes do molde, dificultando a ejeção. Engenheiros da Ansix:
Sistemas de placas extratoras para corpos de bicos cilíndricos – distribuem a força de ejeção uniformemente, evitando distorções na peça.
Ejeção assistida por ar para pontas de bico – um jato de ar comprimido rompe a adesão a vácuo sem contato mecânico.
Integração de desmoldagem robótica – Braços de coleta servo com garras de vácuo personalizadas manipulam bicos delicados sem rebarbas ou danos.
Parte III: Moldagem por Injeção de LSR – Controle de Processo que Elimina a Ansiedade de Qualidade
Para os clientes, o receio é sempre o mesmo: contração, rebarbas, variações dimensionais, inconsistências entre lotes e defeitos ocultos. O processo de moldagem por injeção da Ansix Tech foi projetado para eliminar esses riscos de qualidade em todas as etapas.
3.1 A base do material LSR – O que vai dentro dos seus bicos
Seleção de materiais de acordo com o uso final
A Ansix mantém contratos de fornecimento com todos os principais fabricantes de compostos de LSR: Wacker, Momentive, Dow, Shin-Etsu e Elkem. Para bicos de LSR, as classes mais comuns incluem:
Grau do material Dureza da costa A Principais características Aplicação do bico
Silopren LSR 2003 (Momentive) 5–15 Massa de baixa dureza, não pegajosa, mistura 1:1, cura de 10 a 40 segundos a 150–204 °C. Pontas dispensadoras com toque suave, bicos de bomba peristáltica
ELASTOSIL LR 3015/70 (Wacker) 70 Alta resistência a óleo, excelente deformação permanente por compressão, sem necessidade de pós-cura. Bicos de fluido automotivo, dispensadores de óleo industrial
ELASTOSIL LR 3844/20 (Wacker) 20 Compressão muito baixa, boas propriedades elétricas. Cateteres médicos, bicos dosadores de medicamentos de precisão
LSR de grau médico Variável Certificado ISO 10993, USP Classe VI Bicos implantáveis para administração de medicamentos, pontas de irrigação cirúrgica
Composição dos materiais e conformidade regulamentar
LSR bicomponente curado com platina – Parte A (polímero base + agente de reticulação) e Parte B (catalisador de platina). Misturados na proporção exata de 1:1.
Sem resíduos de peróxido – O LSR curado com platina praticamente não gera subprodutos voláteis, eliminando a necessidade de desgaseificação pós-cura na maioria das aplicações.
Documentação rastreável – Cada lote de material inclui COA (Certificado de Análise), MSDS (Ficha de Informações de Segurança de Produtos Químicos) e, para bicos médicos, documentação completa de testes de biocompatibilidade de acordo com as normas ISO 10993 e USP Classe VI.
Protocolo de Inspeção de Materiais Recebidos
Antes de iniciarmos a produção de bicos, testamos cada lote de LSR:
Verificação de viscosidade (viscosímetro rotacional Brookfield)
Verificação da proporção da mistura (tolerância de ±0,5% usando bombas de engrenagem de alta precisão e misturadores estáticos)
Reologia de cura (reômetro Monsanto MDR a 177 °C – verificar T90 dentro da especificação)
Inspeção de limpeza – A desgaseificação a vácuo por 5 a 15 minutos remove microbolhas que, de outra forma, criariam vazios na superfície.
3.2 Parâmetros do Processo de Moldagem por Injeção – Otimizados para Bicos de LSR
Ao contrário dos termoplásticos, o LSR cura por meio de uma reação de reticulação, e não simplesmente por resfriamento. A Ansix refinou os parâmetros do processo especificamente para cada geometria de bico.
Parâmetros típicos de injeção de LSR para bicos
Parâmetro Faixa recomendada Por que isso é importante para o seu bico
Pressão de injeção 50–150 bar Injeta LSR de baixa viscosidade em passagens estreitas de bicos sem formação de rebarbas.
Velocidade de injeção 40–120 mm/s (perfil graduado) Alta velocidade inicial para preenchimento rápido da cavidade; estágio final mais lento para evitar o aprisionamento de ar na ponta do bico.
Temperatura do molde 150–200 °C Ativação por cura com platina; configurações típicas: 170 °C no lado do núcleo, 165 °C no lado da cavidade.
Hora da cura 10–90 segundos (dependendo da espessura) Tempo de cura: 10–15 segundos por cada 1 mm de espessura da parede, mais o fator de segurança.
Temperatura do canal frio 25–40 °C (resfriamento ativo com água) Previne a pré-cura no corredor antes da injeção.
Controle dinâmico de processos na produção
As máquinas Ansix estão totalmente conectadas em rede a um MES (Sistema de Execução de Manufatura) centralizado, que bloqueia todos os parâmetros de moldagem (temperatura, pressão, velocidade, tempo) e os restringe a engenheiros autorizados. Você nunca precisa se preocupar com um operador alterando as configurações durante a produção.
Monitoramento de viscosidade em tempo real – Sistemas de assistência digital monitoram a viscosidade do LSR em cada injeção e ajustam automaticamente o volume de injeção para compensar a variação entre lotes, reduzindo o desperdício em até 62% em aplicações validadas.
Sensores de pressão no molde – Transdutores integrados fornecem feedback ao controlador da máquina, permitindo o ajuste da pressão de retenção em circuito fechado para zero rebarba e densidade perfeita.
Monitoramento da espessura da parede – Sensores ultrassônicos integrados detectam alterações mínimas na espessura da parede e as compensam através de ajustes na pressão de compactação.
3.3 Estabilidade Dimensional – Garantindo que Cada Cavidade Seja Idêntica
O maior receio do cliente é um processo inconsistente que produz peças boas na segunda-feira e peças rejeitadas na sexta. A Ansix elimina essa ansiedade por meio de dados.
Dados de consistência entre peças
Para um bico LSR típico moldado ao longo de três dias de produção sob nosso sistema de controle:
Diâmetro do orifício principal: variação total de ±0,008 mm
Comprimento total: ±0,015 mm do primeiro ao último disparo.
Concentricidade da ponta: ±0,010 mm em todas as cavidades
Essa estabilidade provém de:
Controle de temperatura do molde por zonas (diferencial entre núcleo e cavidade ≤ 2 °C)
Perfil térmico repetível do canal frio (±1 °C bico a bico)
Unidades de injeção totalmente servo com feedback de posição em circuito fechado (precisão do curso da rosca de ±0,05 mm)
Comparação de primeiro artigo/último artigo do lote
Cada lote de produção começa com a inspeção da primeira peça em comparação com a amostra aprovada. Ao término do lote, a última peça produzida no mesmo turno é comparada com a primeira. Qualquer desvio superior a ±0,02 mm aciona uma revisão completa do processo. Os resultados são registrados no relatório do lote de produção.
3.4 Controle de Rebarbação – Eliminação da Rebarbação Secundária
A rebarba é o custo oculto da moldagem por injeção. Cada linha de rebarba exige corte manual, aumentando o custo da mão de obra e o risco de danificar a peça. Os moldes da Ansix são construídos com uma tolerância de ajuste da linha de partição de ±0,005 mm.
As bases de moldes com travamento automático e compensação de força por barra de ligação mantêm uma força de fixação consistente durante a produção, evitando a expansão do rebarbo devido à deflexão do molde.
Precisão do projeto de ventilação: Profundidade das aberturas controlada entre 0,004 e 0,005 mm – profundidade suficiente para exaustão do ar, mas rasa o bastante para evitar vazamento de LSR.
Alvo de rebarba mensurável: A Ansix garante rebarba no bico ≤ 0,03 mm em todas as linhas de partição, o que significa que não é necessário nenhum ajuste manual.
Valor para o cliente: Elimine uma etapa inteira de pós-processamento. Reduza os custos de mão de obra eliminando a necessidade de operadores de rebarbação. Melhore o rendimento eliminando danos causados pelo manuseio.
3.5 Materiais Especiais e Capacidades de Bicos
A Ansix possui vasta experiência prática na moldagem não apenas de LSR padrão, mas também de materiais de engenharia avançados:
Material Desafio de Processamento Solução Ansix
Sobremoldagem LSR + PEEK Adesão entre LSR e plástico de engenharia de alta temperatura Tratamento de superfície por plasma do inserto de PEEK antes da moldagem; colagem sem primer.
LCP / PPS / PEI Alta rigidez, tensão de inserção do bocal Unidade de injeção especializada com rampa de pressão perfilada para evitar fratura do inserto.
LSR autolubrificante (preenchido com PTFE) Abrasão para moldar aço Revestimento de carboneto de tungstênio nas superfícies da cavidade; aços de núcleo DC53 ou SKD11 com dureza superficial > 58 HRC
LSR condutivo consistência das propriedades elétricas Mistura precisa da dispersão do material de enchimento; controle de volume em circuito fechado para manter a distribuição do negro de fumo.
FDA / USP Classe VI LSR médico Validação regulatória Células de produção dedicadas com manuseio de materiais separado; pacote completo de validação conforme QSR.
Classificações UL94 V-0 e Retardante de Chamas – Para invólucros eletrônicos e bicos de escapamento automotivos, moldamos LSRs retardantes de chamas que atendem à classificação UL94 V-0. Documentação completa do teste de chama disponível para seus pacotes de conformidade.
Estabilidade UV/Ambiental – Os bicos LSR destinados ao uso externo ou automotivo são moldados a partir de compostos estabilizados contra raios UV, testados em 3.000 horas de intemperismo acelerado sem alteração de cor ou degradação das propriedades.
3.6 Pós-cura – Quando e por que é importante
O LSR curado com platina geralmente não requer pós-cura para aplicações técnicas. No entanto, para ambientes exigentes, a Ansix oferece:
Pós-cura de 2 a 4 horas a 150–200 °C – Elimina voláteis residuais em implantes médicos; estabiliza a deformação permanente em
Validação pós-cura – As peças curadas são testadas quanto à retenção da dureza Shore A, resistência à tração e alongamento para confirmar a estabilização.
Valor para o cliente: Se a pós-cura for clinicamente necessária, validamos quantitativamente. Caso contrário, certificamos a ausência de pós-cura diretamente da prensa, economizando de duas a quatro horas de tempo de cozimento por lote.
3.7 Fabricação em Sala Limpa
Para bicos de LSR para uso médico, farmacêutico e em contato com alimentos, a Ansix opera células de moldagem em salas limpas Classe 10.000 (ISO 7) com:
Manuseio de ar com pressão positiva
Filtragem HEPA
Manuseio de materiais dedicado (sem risco de contaminação cruzada)
Protocolos completos de paramentação para operadores
Monitoramento da contagem bacteriana (
Parte IV: Gestão completa do ciclo de vida – Reduzindo os custos indiretos da sua cadeia de suprimentos
A Ansix Tech não se limita a enviar caixas de peças. Nós nos tornamos seus parceiros desde a fase de protótipo até a produção em larga escala, reduzindo seus custos de gerenciamento e eliminando a necessidade de múltiplos fornecedores.
4.1 Envolvimento precoce e DFM – Detectando problemas antes que custem dinheiro
Antes de qualquer despesa com ferramentas, a Ansix entrega um relatório DFM abrangente, que inclui:
Análise do ângulo de inclinação: Ângulos de remoção recomendados para uma ejeção limpa do bico (mínimo de 1,5°, otimizado entre 2° e 3° dependendo da textura).
Otimização da espessura da parede: recomendações de uniformidade para evitar afundamento, falhas na injeção e cura irregular.
Estratégia de posicionamento do ponto de injeção: Múltiplas opções com vantagens e desvantagens (estética vs. preenchimento vs. posição da linha de solda)
Localização do pino extrator – Marcamos no seu desenho CAD onde os pinos entrarão em contato com o bico (ponta, corpo, flange). Você aprova ou solicita a realocação antes do corte do aço.
Resultados da simulação de fluxo de moldagem: Análise completa de preenchimento colorido, previsão da linha de solda, mapeamento de bolhas de ar e distribuição de pressão.
Valor para o Cliente: Você recebe um plano de produção documentado e quantificado antes mesmo de emitir o primeiro pagamento. Se o bico não puder ser moldado de forma eficiente conforme o projeto, nós o redesenhamos juntos antes do início da fabricação das ferramentas. Você evita gastos de dezenas de milhares em retrabalho de moldes e desperdício de produção.
4.2 Prototipagem – T0 a T3 com Melhoria Iterativa
O processo de amostragem da Ansix foi projetado para aprendizado rápido e melhoria contínua:
Fase de Amostra Entregável Foco
T0 Primeira peça do molde finalizado Verificação dimensional; verificação do funcionamento do molde
T1 Peças revisadas após ajustes Corrigir erros dimensionais; ajustar o equilíbrio do portão
T2 Amostras verificadas Mapeamento da janela de processo; consistência entre cavidades
T3 Teste de aprovação de pré-produção Aprovação do cliente; dados CPK para todas as dimensões críticas.
Cada remessa de amostras inclui um relatório detalhado de melhorias, documentando as alterações feitas entre as etapas de amostragem e a justificativa para cada uma delas.
4.3 Testes-piloto de baixo volume – Reduzindo os riscos do aumento gradual do volume
Antes de se comprometer com a produção de milhões de peças, a Ansix oferece lotes piloto de 100 a 500 peças, produzidos a partir de ferramentas de produção. Os entregáveis incluem:
Dados de controle estatístico de processo (CEP) ao longo da execução.
Valores Cpk para cada dimensão crítica
Taxa de rendimento e análise de sucata
Confirmação de que o molde, a máquina e o processo estão prontos para a produção em massa.
Valor para o cliente: Sem surpresas durante a produção em massa. Você recebe comprovação empírica da capacidade antes de aprovar a liberação em grande volume.
4.4 Validação Completa de Produção e Montagem
Após a aprovação do projeto piloto, a Ansix inicia a produção em larga escala com:
Células de máquinas dedicadas – O molde permanece em uma prensa dedicada; não é necessária requalificação.
Metrologia automatizada – Sistemas de visão inspecionam cada dimensão da ponta do bico em uma base de amostragem (frequência de amostragem acordada com o cliente).
Gráficos de processos estatísticos – Acompanhamento em tempo real exibido no portal do cliente.
Para clientes que necessitam de montagem, a Ansix oferece:
Operações secundárias internas – Soldagem ultrassônica do bocal à carcaça correspondente; marcação a laser de números de peças/códigos QR; teste de vazamento (decaimento de pressão ou espectrometria de massa de hélio); inspeção visual com visão automatizada.
Embalagem – Bandejas antiestáticas, embalagens blister estéreis, caixas de transporte a granel conforme sua especificação.
4.5 Manutenção de Ferramentas e Suporte a Peças de Reposição
A Ansix envia cada molde de produção com um kit de peças sobressalentes contendo:
Pinos extratores sobressalentes (2 conjuntos)
Núcleos/inserções de cavidade sobressalentes para regiões de alto desgaste
Conjuntos de válvulas de agulha sobressalentes (para sistemas de refrigeração a frio)
Cronograma de manutenção:
Inspeção a cada 200.000 ciclos.
Manutenção preventiva (limpeza, polimento, substituição de vedações) a cada 400.000 ciclos.
Garantia vitalícia de reparos – Reparos após o término da garantia inicial serão cobrados ao custo mais uma pequena taxa de mão de obra. Para moldes que permanecerem em produção com a Ansix, reparos de maior porte devido ao desgaste normal serão realizados a um custo mínimo.
Resposta a reparos emergenciais – Como a fabricação de eletrodos, a eletroerosão e a usinagem CNC são realizadas internamente, os reparos típicos em moldes são concluídos em 24 horas e os produtos retornam à produção no mesmo dia.
Parte V: Diferenciação Competitiva – Respostas Diretas às Queixas Comuns do Setor
Já ouvimos todas as frustrações dos nossos clientes em relação aos fornecedores de moldagem por injeção. Abaixo, apresentamos nossas promessas claras e mensuráveis.
Queixa comum sobre outros fornecedores Compromisso concreto da Ansix
“O mofo exige reparos constantes, o que atrapalha meu cronograma de pedidos.” Realizamos testes de desgaste acelerado de 2.000 ciclos em todos os moldes novos e fornecemos um relatório de desgaste por escrito. Oferecemos uma garantia de três anos para a estrutura do molde (excluindo o desgaste normal de consumíveis, como pinos extratores e agulhas de válvulas).
“O excesso de flashes exige um corte manual dispendioso.” Usinamos linhas de junção com tolerância de ajuste de ±0,005 mm e utilizamos compensação de força de fixação com travamento automático, garantindo rebarba máxima ≤ 0,03 mm. Você não precisará de rebarbação manual.
“As dimensões variam entre lotes – cada execução requer revalidação.” Nossas máquinas estão conectadas em rede ao MES, e os parâmetros são restritos a engenheiros autorizados. Sensores de pressão no molde fornecem feedback em circuito fechado. Nossos dados de medição mostram uma variação de ≤ 0,02 mm ao longo de três dias de produção.
“O prazo para reparos de mofo é de semanas, mesmo para consertos simples.” Nossas instalações internas de usinagem de eletrodos e eletroerosão (EDM) significam que o molde raramente sai do prédio. A maioria dos reparos (soldagem de seções de inserção ou substituição de um núcleo danificado) tem um prazo de 24 horas.
“Não consigo obter uma resposta direta sobre aço para moldes ou tratamento térmico.” Cada molde é enviado com um certificado completo de material e curva de tratamento térmico – rastreabilidade completa para auditorias ISO, FDA ou internas.
“Ninguém me diz se a pós-cura é realmente necessária.” Testamos o LSR curado com platina quanto à deformação permanente por compressão, propriedades mecânicas e substâncias extraíveis. Se a pós-cura não for necessária para sua aplicação, certificamos a ausência de pós-cura diretamente da prensa, economizando tempo e custos de cura.
“Os lotes nunca são idênticos – passo horas inspecionando cada remessa.” Nossa garantia de Cpk ≥ 1,33 significa que você pode confiar estatisticamente nas peças. Fornecemos gráficos de CEP (Controle Estatístico de Processo) por lote com cada remessa; você pode reduzir a frequência de inspeção de recebimento de acordo com a norma ANSI/ASQ Z1.4.
Parte VI: A Proposta de Valor da Ansix Tech – Quantificando o que Entregamos
Em última análise, todo cliente faz duas perguntas: "Quanto isso vai me custar?" e "Que riscos estou assumindo?". Todo o modelo de produção da Ansix Tech foi projetado para reduzir o primeiro número e zerar o segundo.
6.1 Redução de custos por categoria
Redução do custo dos materiais
Os sistemas de canais frios eliminam todo o desperdício de material nos canais → você paga apenas pelo peso da peça, não pelo peso dos canais. Em um molde com 16 cavidades e bicos, isso representa uma economia de 15 a 25% no consumo de material em comparação com moldes sem canais frios.
A multicavitação reduz os custos indiretos por ciclo de produção → o custo da peça dividido entre 16 cavidades por injeção impulsiona a economia de escala.
O design otimizado do ponto de injeção minimiza os canais de alimentação e o desperdício.
Eficiência de Processos e Redução de Mão de Obra
A produção sem rebarbas elimina a necessidade de desbarbamento manual → economia típica de custos de mão de obra de US$ 0,02 a US$ 0,08 por peça para bicos pequenos, e ainda maior para geometrias complexas.
A desmoldagem automatizada (selecionadores robóticos) reduz o manuseio humano → menos peças derrubadas/danificadas, custos operacionais reduzidos.
As prensas totalmente servo-operacionais reduzem o consumo de energia em 30 a 50% em comparação com as máquinas hidráulicas, diminuindo o carbono incorporado e o custo energético da sua peça.
Amortização do Custo das Ferramentas
Maior vida útil da ferramenta (padrão de mais de 1 milhão de ciclos) reduz a amortização das ferramentas por peça.
O design modular do inserto permite reparos de baixo custo (substitui-se apenas a seção desgastada, e não o molde inteiro).
Redução do Custo Total da Qualidade
Menor variação dimensional significa menos devoluções de clientes → menores custos com garantia e retrabalho.
A capacidade estatística (Cpk ≥ 1,33) significa que você pode reduzir seus próprios custos de inspeção de entrada – a frequência de amostragem pode ser reduzida de acordo com os padrões ANSI para o status de “fornecedor certificado”.
6.2 Mitigação de Riscos – O que a Ansix Elimina
Risco Como o Ansix o elimina
Atraso na produção devido a falha no molde Ferramentas testadas quanto ao desgaste, fornecidas com kit de peças sobressalentes; capacidade de reparo emergencial 24 horas.
Falha no cumprimento das normas regulamentares Rastreabilidade completa dos materiais (certificados do aço, curvas de tratamento térmico); sistema de qualidade ISO 13485; pacotes completos de validação para dispositivos médicos.
Produto inconsistente que gera reclamações de clientes Produção controlada por SPC; garantia de Cpk ≥ 1,33; comparação entre o primeiro e o último artigo.
Custo oculto de pós-processamento Moldagem sem rebarbas; acabamento do bico "pronto para moldagem" direto da prensa.
Obsolescência prematura devido a alterações de projeto A revisão DFM antes da fabricação das ferramentas identifica problemas de projeto precocemente; o design modular das ferramentas permite modificações de baixo custo nas cavidades.
6.3 Garantia de Entrega – Cumprimento do seu Cronograma de Produção
A Ansix mantém um estoque de bases de moldes padrão, componentes de canais frios e tipos comuns de aço para reduzir os prazos de entrega.
Fase de Produção Prazo de entrega padrão Nível de serviço
Relatório DFM 2 a 5 dias Análise detalhada do modelo e recomendações por escrito
Molde simples (canal aberto, 1–2 cavidades) 10 dias Entrega expressa em 7 dias disponível
Molde médio (canal frio, 4 a 8 cavidades) 20 a 25 dias Entrega expressa em 15 dias disponível
Molde complexo (mais de 16 cavidades, sistema de canais frios completo) 35 a 45 dias Entrega expressa em 25 dias disponível
Peças de amostra (T0–T2) 1 a 2 semanas após a conclusão do molde Adesão ao cronograma de melhorias
Lançamento da produção (após aprovação do projeto piloto) 2 a 4 semanas para aquisição de materiais e programação de máquinas. Reserva de máquina dedicada disponível
Para entregas just-in-time, a Ansix oferece estoque consignado – peças armazenadas em nossas instalações, liberadas conforme seu sinal de produção, com remessas acionadas automaticamente via EDI quando seu estoque atinge o ponto de reposição.
6.4 Uma Nota sobre o Valor Além do Preço
Reduzir o custo por peça é apenas metade da equação. Um bico que falha em campo custa muito mais em reclamações de garantia, visitas técnicas e danos à reputação do que o preço de compra inicial. A abordagem da Ansix, que prioriza a engenharia — com foco em design para manufatura (DFM) para identificar problemas de projeto, moldes validados para garantir estabilidade dimensional e processos controlados para evitar rebarbas e defeitos — reduz diretamente o custo total de aquisição e a responsabilidade por falhas em campo.
Pense da seguinte forma: se um bico de LSR falhar em um dispositivo médico de administração de medicamentos ou em um sistema de fluido de freio automotivo, o custo não é o bico em si. O custo é a logística de recall, os relatórios regulatórios, os danos ao paciente ou ao motorista e a perda de valor da marca. A Ansix trata cada bico como essencial para a vida, porque muitos deles realmente são.
Parte VII: Resumo – O diferencial da Ansix para bicos de silicone líquido LSR
Dimensão de Capacidade Realidade Técnica Seu benefício final
Fundação de Hardware Usinagem de 5 eixos (±0,002 mm), prensas totalmente servo-assistidas (30–4.000 T), CMM + metrologia óptica Moldes repetíveis e de alta precisão; cada peça corresponde à primeira.
Materiais da ferramenta Aços premium: S136, H13, DC53, NAK80, M340 Ciclos garantidos de 500 mil a 1 milhão; baixo desgaste, baixa manutenção.
Projeto de molde Sistema de canais frios com válvulas de agulha (0,5–0,8 mm), resfriamento conforme, placas extratoras. Zero desperdício de canal de alimentação, consistência dimensional ±0,02 mm, ciclos rápidos.
Controle de Processos Parâmetros sincronizados por MES; feedback de viscosidade em tempo real; sensores integrados ao molde. Variação ≤ 0,02 mm entre lotes; sem deriva do operador.
Flash & Finish Ajuste da linha de junção ±0,005 mm; profundidade da abertura de ventilação 0,004–0,005 mm Rebarba ≤ 0,03 mm; sem necessidade de desbarbamento manual.
Sistema de Qualidade Cpk ≥ 1,33 em todas as dimensões; rastreabilidade completa do material e do tratamento térmico. Reduza a inspeção de entrada; ignore com confiança o controle de qualidade intermediário.
Suporte ao ciclo de vida DFM (Design for Manufacturing) antecipado; amostras T0–T3; kit de peças sobressalentes; reparo em 24 horas. Detecte problemas precocemente; evite falhas em campo; elimine o tempo de inatividade.
Conclusão: Além do “Mofo” – Um Parceiro para o Seu Sucesso
Na Ansix Tech, não medimos nosso sucesso pela quantidade de moldes enviados ou injeções produzidas. Medimos pelo desempenho confiável do seu bico LSR em campo, pela previsibilidade do seu cronograma de produção e pela redução das suas preocupações com a qualidade dos fornecedores.
Para nós, um molde não é apenas um pedaço de metal. É uma máquina de imprimir dinheiro.
Projetamos cada ferramenta com a rentabilidade da produção em primeiro lugar:
Caminhos de exaustão balanceados que eliminam vazios
Uniformidade térmica que estabiliza o tempo de ciclo
Projetos de fixação com travamento automático que mantêm a operação sem rebarbas sem necessidade de ajustes constantes.
Nosso objetivo é fornecer um molde e um processo que cheguem à sua linha de produção prontos para uso – sem necessidade de ajustes, sem rebarbas excessivas, sem desgaste prematuro – apenas uma produção consistente e de alto rendimento durante toda a vida útil do programa.
Convidamos você a nos colocar à prova. Envie-nos um dos seus projetos de bico de LSR. Prepararemos um relatório completo de DFM (Design for Manufacturing), incluindo análise de fluxo de moldagem, recomendações para pontos de injeção e ventilação, posicionamento de pinos extratores e uma estimativa quantificável de redução de custos. Você verá em primeira mão como antecipamos e resolvemos os riscos – linhas de solda, ar aprisionado, contração – antes mesmo que cheguem à sua linha de produção.
Na Ansix Tech, entregamos mais do que bicos LSR. Entregamos confiança.
Entre em contato com a Ansix Tech hoje mesmo para iniciar uma parceria baseada na excelência em engenharia, precisão de fabricação e um compromisso inabalável com o seu sucesso.
Ansix Tech – Mais de 28 anos aprimorando a tecnologia de bicos de silicone líquido LSR.
Ansix Tech Co Ltd
Se você tiver algum projeto relacionado a bicos de silicone líquido (LSR), entre em contato conosco a qualquer momento. Transformaremos suas ideias em realidade, ajudaremos você a concretizar seus sonhos e a obter grandes encomendas do mercado. Nosso contato é info@ansixtech.com. Ou entre em contato com nosso diretor de tecnologia (CTO), pelo e-mail stephen@ansixtech.com.
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