تحلیل جریان قالب و طراحی قالب
تحلیل جریان قالب و طراحی قالب از جمله گامهای کلیدی برای تضمین کیفیت محصول و بهرهوری تولید هستند.
تحلیل جریان قالب:
الف) جمعآوری دادههای طراحی محصولات پلاستیکی، شامل اندازه، شکل، ضخامت دیواره، و غیره
ب. یک مدل سهبعدی از محصول پلاستیکی ایجاد کنید و آن را به نرمافزار تحلیل جریان قالب وارد کنید.
ج. تنظیم پارامترهای فرآیند قالبگیری تزریقی، مانند دمای تزریق، پرس تزریقمقدار، سرعت تزریق و غیره
د. انجام تحلیل جریان قالب برای شبیهسازی جریان مذاب، پر شدن، خنک شدن و غیره در طول فرآیند قالبگیری تزریقی.
ه. نتایج جریان قالب را تجزیه و تحلیل کنید، شرایط پر شدن، حبابها، شاتهای کوتاه و سایر عیوب را ارزیابی کنید و پیشنهادهایی برای بهبود ارائه دهید.
طراحی قالب:
الف. ساختار و طراحی قالب را بر اساس نتایج تحلیل جریان قالب بهینه کنید. به عنوان مثال، شکل و اندازه حفره قالب و هسته قالب تنظیم میشوند تا عملکرد پر شدن و اثرات خنککنندگی بهبود یابد.
ب. یک سیستم پر کردن مناسب، شامل ورودی پلاستیک، سیستم انحراف و غیره، طراحی کنید تا اطمینان حاصل شود که پلاستیک میتواند حفره قالب را به طور کامل پر کند.
ج. یک سیستم خنککننده مناسب برای بهبود پایداری ابعادی و کیفیت محصول طراحی کنید. چیدمان و طراحی سیستم خنککننده را برای بهبود اثربخشی خنککننده بهینه کنید.
د. یک سیستم مناسب برای جداسازی قطعات از قالب، شامل پینهای بیرونانداز، وسایل بیروناندازی، عوامل رهاسازی و غیره، طراحی کنید تا از جداسازی روان محصولات پلاستیکی اطمینان حاصل شود.
ه. تحلیل استحکام و سختی ساختار قالب را انجام دهید تا مطمئن شوید که قالب میتواند فشار و تنش را در طول فرآیند قالبگیری تزریقی تحمل کند.
و. جزئیات قالب، مانند سوراخهای آب خنککننده، سوراخهای اگزوز، پینهای موقعیتیابی و غیره را بهبود بخشید تا عمر مفید و پایداری قالب بهبود یابد.
از طریق تحلیل جریان قالب و طراحی قالب، میتوان فرآیند قالبگیری تزریقی و ساختار قالب محصولات پلاستیکی را بهینه کرد تا کیفیت محصول و راندمان تولید بهبود یابد.
