금형 유동 분석 및 금형 설계

금형 유동 분석 및 금형 설계 제품 품질과 생산 효율성을 보장하는 데 있어 핵심적인 단계입니다.
금형 유동 분석:
a. 크기, 모양, 벽 두께 등 플라스틱 제품의 설계 데이터를 수집합니다. 등.
b. 플라스틱 제품의 3차원 모델을 구축하고 이를 금형 유동 해석 소프트웨어로 가져옵니다.
c. 사출 온도와 같은 사출 성형 공정 매개변수를 설정합니다. 사출 프레스크기, 주입 속도 등
d. 사출 성형 공정 중 용융 흐름, 충전, 냉각 등을 시뮬레이션하기 위해 금형 유동 분석을 수행합니다.
e. 금형 유동 결과를 분석하고, 충진 조건, 기포, 쇼트샷 및 기타 결함을 평가하고, 개선 방안을 제시합니다.
금형 설계:
a. 금형 유동 해석 결과를 바탕으로 금형 구조 및 설계를 최적화합니다. 예를 들어, 충진 성능 및 냉각 효과를 향상시키기 위해 금형 캐비티와 금형 코어의 형상 및 크기를 조정합니다.
b. 플라스틱 주입구, 분배 시스템 등을 포함한 적절한 충전 시스템을 설계하여 플라스틱이 금형 캐비티를 완전히 채울 수 있도록 합니다.
c. 제품의 치수 안정성과 품질을 향상시키기 위해 적절한 냉각 시스템을 설계한다. 냉각 효율을 높이기 위해 냉각 시스템의 배치 및 설계를 최적화한다.
d. 플라스틱 제품이 원활하게 탈형될 수 있도록 이젝터 핀, 이젝션 장치, 이형제 등을 포함한 적절한 탈형 시스템을 설계한다.
e. 사출 성형 공정 중 발생하는 압력과 응력을 금형이 견딜 수 있도록 금형 구조의 강도 및 강성 분석을 실시합니다.
f. 냉각수 구멍, 배기구, 위치 고정 핀 등과 같은 금형 세부 사항을 개선하여 금형의 수명과 안정성을 향상시킵니다.
금형 유동 분석 및 금형 설계를 통해 플라스틱 제품의 사출 성형 공정과 금형 구조를 최적화하여 제품 품질과 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.