Moule à préforme PET à 72 cavités et 28 nez
CARACTÉRISTIQUES
Équipement d'usinage de moules
Type d'équipement Spécifications techniques Ce que cela signifie pour vous
Centres d'usinage à grande vitesse 5 axes Précision de 0,002 mm sur des surfaces courbes complexes La finition du col de votre préforme et les lignes de séparation seront parfaitement lisses – aucun ébarbage manuel après moulage ni finition secondaire.
centres d'usinage CNC (plusieurs unités) Traitement simultané multicavité Les 72 cavités sont usinées dans des conditions identiques, garantissant une cohérence dimensionnelle d'une cavité à l'autre dès le premier tir.
Électroérosion à fil (à déplacement lent) Capable de pores fins de 0,03 mm et de fentes étroites Les sections à parois minces restent indéformables ; nous pouvons usiner des canaux de refroidissement précis et des détails de porte que d'autres ateliers ne peuvent pas réaliser.
Atelier d'électroérosion (enfonçage) avec électrodes dédiées Production d'électrodes sur site Les réparations et modifications des moules sont effectuées en interne, ce qui élimine les délais d'externalisation de plusieurs semaines.
Traduction de la valeur : Notre équipement n’est pas une liste de mots à la mode ; c’est votre garantie que chaque cavité de votre moule à 72 cavités produira des préformes identiques, avec des filetages nets, des coupes précises et aucune bavure.
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Description du moule
Matériaux du produit :
PET PETG
Matériau du moule :
S136ESR
Nombre de cavités :
1*72
Méthode d'alimentation en colle :
Coureur à chaud
Méthode de refroidissement :
Refroidissement par eau
Cycle de moulage
12,5 s
- Le processus de fabrication des moules et la sélection des matériaux du produit
Parc de machines de moulage par injection
Paramètre Spécification Avantages pour le client
Machines totales 260 machines à mouler par injection Nous avons la capacité de gérer simultanément votre montée en puissance, vos essais pilotes et les débordements d'urgence sans avoir à nous disputer le temps machine.
Plage de force de serrage de 30 tonnes à 2 800 tonnes Pour votre moule de préforme PET à 72 cavités, nous l'associons généralement à une machine tout électrique de 500 à 650 tonnes, soit exactement le tonnage nécessaire pour une production stable à grande cavité.
Marques Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel, Arburg (LSR), Haitian, Victor Taichung Nous sélectionnons la machine optimale pour votre matériau, et non pas simplement celle disponible sur place.
Type de lecteur Lignes PET primaires 100 % servo-électriques Répétabilité de ±0,1 % d’un tir à l’autre. Chaque préforme, du premier tir du lot au millionième, sera dimensionnellement identique.
Source : Fiche d'information de la société Ansix Tech : quatre bases de production en Chine et au Vietnam, 260 presses à injecter, gamme de 30 à 2 800 tonnes
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Équipements d'inspection et de métrologie
Instrument Application Engagement qualité
Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) Vérification dimensionnelle de la cavité complète Chaque moule fait l'objet d'un contrôle dimensionnel complet avant expédition ; un rapport d'inspection complet accompagne chaque livraison.
systèmes de mesure d'images optiques Inspection du profil et de la surface du filetage La géométrie du filetage à 28 cols est vérifiée selon les normes ISO ; nous détectons les défauts invisibles à l'œil nu.
testeurs de dureté et vérification des matériaux Certification des matériaux entrants et sortants Nous fournissons des rapports de certification des matériaux comprenant les courbes de traitement thermique pour chaque composant du moule.
Capacité dimensionnelle clé CPK ≥ 1,33 pour toutes les dimensions critiques identifiées par le client Votre chaîne de production affichera un remplissage des cavités, un poids et des dimensions constants d'un quart de travail à l'autre, d'un mois à l'autre.
Garantie client : Lorsque vous recevez un moule d’Ansix Tech, vous n’avez pas besoin d’effectuer vos propres essais de qualification pour vérifier les dimensions de base. Nous fournissons un rapport d’inspection complet et nos données CPK vous permettent de lancer la production directement avec le moule en toute confiance.
2. Compétitivité fondamentale dans la fabrication de moules
Votre entreprise n'achète pas un moule, elle investit dans la disponibilité, la fiabilité et la maîtrise du coût total de possession. Le tableau ci-dessous traduit les spécifications techniques en valeur ajoutée pour votre quotidien.
Dimension Spécifications techniques (Ce que nous fabriquons) Valeur client (ce que vous obtenez)
Durée de vie des moisissures Noyau/Cavité : S136, 2344, 8407, H13, NAK80, SKD61, DC53, M340, Cr12MoV ; trempé et traité thermiquement sous vide PET chargé de fibres de verre : garantie de plus de 500 000 injections / PET non chargé : garantie de plus d’un million d’injections. Votre moule continue de fonctionner tandis que ceux de vos concurrents nécessitent une remise en état.
Tolérances réalisables ±0,005 mm sur les dimensions critiques (finition du col, pas du filetage, concentricité du noyau/de la cavité) Chaque filetage de préforme s'adapte parfaitement à n'importe quel bouchon standard de 28 mm de n'importe quel fournisseur — aucun blocage de la ligne de bouchage, aucune fuite.
Type de moule Canal chaud avec vanne à ergot, conception de cavité autobloquante Aucune trace de patte de chat, aucun entretien de la queue, ni de ficelle ni de bave. 72 cavités autobloquantes indépendantes maintiennent l'alignement même après des millions de cycles.
système de portail Canal chaud à vanne équilibrée avec contrôle de température spécifique à la cavité Absence de blanchiment ou de cristallisation des pores. Chacune des 72 portes s'ouvre et se ferme de manière identique, garantissant une constance de poids de ±0,01 g d'une cavité à l'autre.
Finition du fil Acier nitruré importé, profil standard international, avec évent sur chaque filetage Les filetages conservent leurs dimensions stables pendant toute la durée de vie du moule : pas de déformation, pas de grippage, pas de distorsion.
Livraison (standard) Moules complexes à cavités multiples : 45 à 60 jours La livraison programmée vous assure que la montée en puissance de votre usine n'est pas retardée. Nous vous fournissons des mises à jour hebdomadaires par photos et vidéos tout au long de la fabrication.
Livraison (express) Compression à 20–25 jours (avec conservation de toutes les étapes de validation) Crise ? Besoin urgent de capacité ? Nous comprimons nos processus internes sans compromettre les contrôles qualité qui détectent les défauts.
*Source : Les références industrielles montrent que les moules à préformes PET à 72 cavités utilisent de l’acier S136 pour le noyau et les cavités, une conception autobloquante pour un entretien facile et une ventilation précise du filetage pour une longue durée de vie.*
2.1 Comment nous obtenons ces résultats – La méthode Ansix Tech
Analyse de l'écoulement du moule (DFM) avant la découpe de l'acier
Nous ne commençons l'usinage qu'après avoir modélisé la géométrie de votre préforme et l'intégralité du processus d'injection à 72 cavités. À l'aide de logiciels de CAO professionnels (Moldex3D et Moldflow), nous simulons :
Schémas de remplissage des 72 cavités par flux de matière
Emplacements des lignes de soudure et zones potentielles de piégeage d'air
Uniformité du refroidissement et comportement de solidification
Optimisation de l'emplacement des portes pour un remplissage équilibré
Concrètement, cela signifie que nous identifions et corrigeons numériquement les défauts de remplissage, les faiblesses des lignes de soudure et les points chauds de refroidissement, et non sur votre chaîne de production. Ainsi, lorsque le moule arrive dans votre usine, le processus est déjà optimisé.
Conception avancée des cavités : autobloquantes indépendantes
Chacune des 72 cavités de notre moule présente une géométrie autobloquante conique indépendante (technologie de positionnement conique bipolaire). Cela signifie :
Chaque cavité se verrouille indépendamment lors de l'injection – aucune accumulation de tolérance.
Les cavités conservent une concentricité parfaite même si l'un des inserts de cavité est remplacé.
La maintenance sur site est considérablement simplifiée : il suffit de retirer une paire noyau/cavité défectueuse sans toucher à l’autre.
Avantage client : Votre équipe de maintenance peut changer un insert de cavité en moins de 30 minutes. Le moule n’a pas besoin d’être entièrement démonté.
3. Maîtrise des procédés de moulage par injection (Réduire votre anxiété liée à la qualité)
Les clients craignent le retrait, les bavures, les variations dimensionnelles et les différences de couleur d'un lot à l'autre. Les systèmes de contrôle des procédés d'Ansix Tech permettent d'éliminer ces craintes.
3.1 Mise en réseau des machines et verrouillage des paramètres (intégration MES)
Fonctionnalité Mise en œuvre Ce que cela élimine
Surveillance centralisée des processus Les 260 presses à injecter sont toutes connectées au MES. Les modifications de paramètres non autorisées sont impossibles. Aucune variation d'un quart de travail à l'autre due aux réglages de l'opérateur.
système d'approbation des paramètres Les profils de température, de pression, de vitesse et de temps nécessitent une autorisation d'ingénierie. Seuls les ingénieurs de procédés qualifiés approuvent les modifications, et non les opérateurs de production.
Comparaison entre le premier et le dernier article Chaque lot : première et dernière préformes entièrement inspectées Vous disposez de preuves documentées attestant que le lot a débuté et s'est terminé conformément aux spécifications.
3.2 Contrôle de la stabilité dimensionnelle
La consistance des préformes PET dépend principalement de l'uniformité du refroidissement. Un écart de 2 °C entre le noyau et la cavité peut modifier la cristallinité et les dimensions de la préforme.
Notre solution :
Régulateurs de température de moule indépendants (eau/huile) pour le côté noyau et le côté cavité.
Circuits de refroidissement à zones contrôlées avec vérification par imagerie thermique
ΔT (noyau moins cavité) maintenu ≤ 2 °C pendant la production
Résultat quantifié : Pour les clients de préformes PET, nous démontrons une variation d'espacement trou de serrure à trou ≤ 0,02 mm sur trois lots produits sur trois semaines différentes.
3.3 Normes de qualité d'apparence
Type de produit Norme réalisable Méthode d'inspection
préformes transparentes Aucune bulle, aucune trace d'écoulement, aucune rougeur de la porte Inspection visuelle rétroéclairée × loupe optique
Préformes pour applications revêtues/coiffées Rugosité de surface Ra ≤ 0,2 μm profilométrie de contact
Finition du fil Profil de filetage net et complet, sans bavures ni défauts de finition. mesure du profil optique
3.4 Capacités des matériaux au-delà du PET standard
Ansix Tech travaille avec toute la gamme des matériaux de préformes PET et bien plus encore :
Matériel Application typique Notre expérience
PET vierge préformes de boissons standard Des années de données de production ; paramètres optimaux de séchage et d’injection documentés
rPET (recyclé) Emballages durables Paramètres de procédé optimisés pour une utilisation jusqu'à 100 % de rPET ; nous comprenons la variation de viscosité.
PET avec additifs barrières (capteurs d'oxygène, bloqueurs d'UV) Boissons à durée de conservation prolongée La conception du moule tient compte des différents comportements d'écoulement
préformes PP (applications limitées) Conteneurs à remplissage à chaud ou résistants aux produits chimiques Utiliser des recettes de procédés séparés pour éviter la contamination croisée
4. Services de gestion complète pour réduire vos coûts de gestion
De nombreux fournisseurs de moules livrent une simple pièce d'acier. Ansix Tech propose une solution d'injection clé en main qui réduit considérablement vos frais généraux de gestion de projet.
4.1 Intervention précoce : Rapport DFM (Avant de vous engager)
Ce que nous fournissons avant toute signature de bon de commande :
Analyse de faisabilité du moule avec des recommandations spécifiques concernant les angles de dépouille, la répartition de l'épaisseur des parois, l'emplacement de la buse d'injection et l'emplacement des marques des éjecteurs.
Simulation du comportement de remplissage montrant l'emplacement des lignes de soudure et comment les minimiser.
Agencement des canaux de refroidissement avec temps de cycle prévu
Les modes de défaillance potentiels (pièges à air, remplissage déséquilibré, refroidissement insuffisant) ont été identifiés et corrigés lors de la phase de conception.
Valeur ajoutée pour le client : nul besoin d’être un expert en ingénierie des moules. Notre rapport DFM vous indique, en termes simples, si votre préforme sera moulée avec succès, avant même d’avoir acheté le premier kilo d’acier.
4.2 Moulage d'essai (T0 à T3 avec rapports d'amélioration)
Phase d'essai Ce que nous livrons
T0 – Premier tir Échantillons de préformes brutes, rapport dimensionnel complet, photos de tous les défauts apparents
T1 – Première optimisation Ajustements du processus pour corriger les problèmes identifiés ; échantillons révisés ; rapport d’amélioration écrit
T2 – Deuxième optimisation Vérifier que toutes les dimensions sont conformes aux spécifications ; vérifier le temps de cycle cible
T3 – Validation finale Étude CPK complète sur les dimensions critiques ; approbation client pour la production en série
Inserts interchangeables à changement rapide : Nous concevons le moule dès le départ avec des inserts remplaçables pour le noyau, la cavité et la bague de col. Différents poids de préformes ou conceptions de col peuvent être validés en changeant uniquement les inserts, sans avoir à reconstruire l’intégralité du moule.
4.3 Validation de préproduction par petits lots
Avant l'expédition du moule, nous proposons (et recommandons) un essai de préproduction de 100 à 500 injections sur nos propres machines de moulage par injection. Cet essai comprend :
Rapport de rendement statistique (rendement de première passe, catégories de rejet)
données de répartition du poids cavité par cavité
CPK sur les dimensions critiques spécifiées par le client
Fiche de paramètres de processus (entièrement documentée pour votre équipe de production)
Vous ne payez ce service que si nous atteignons les critères d'acceptation convenus d'un commun accord.
4.4 Maintenance, pièces détachées et assistance à vie
Service Engagement technologique d'Ansix
kit de pièces de rechange Un jeu complet de pièces d'usure (broches d'éjection, broches de noyau, inserts pour une cavité) est livré avec le moule.
Programme de maintenance Procédure écrite détaillée pour le stockage, le nettoyage, la lubrification et l'inspection périodique des moules
Service à intervalles longs Tous les 200 000 tirs : nous pouvons effectuer une inspection et une remise à neuf des moules au niveau de l'usine.
Réparations après garantie Service à vie au prix coûtant (matériaux + main-d'œuvre directe uniquement)
Intervention d'urgence En cas d'arrêt critique, assistance technique par appel vidéo sous 2 heures (disponibilité 24h/24 et 7j/7)
5. Engagement différencié : des solutions aux problèmes courants du secteur
Plutôt que de simplement énumérer nos points forts, voici comment Ansix Tech répond directement aux frustrations que vous avez probablement rencontrées avec d'autres fournisseurs de moules.
Problème n° 1 : « Le moule est toujours en réparation, ce qui perturbe mes commandes. »
Expérience de la concurrence : Les moules sont livrés dans les délais, mais en moins de six mois, les noyaux s’usent, les points d’injection fuient et des bavures apparaissent. La production s’arrête. Le délai de réparation est de quatre à six semaines.
Solution Ansix Tech :
Avant expédition, nous effectuons un test de vieillissement de 2 000 tirs sur notre propre machine, en mesurant l’usure sur un sous-ensemble représentatif de cavités.
Un rapport d'usure écrit est fourni avec le moule.
Nous offrons une garantie structurelle de trois ans sur la base du moule (à l'exclusion des pièces d'usure normales telles que les broches d'éjection et les embouts de porte).
Point sensible n° 2 : « Les bavures sont partout — mes opérateurs passent la moitié de leur quart de travail à ébarber les préformes. »
Expérience des concurrents : Les préformes moulées présentent des bavures extrêmement fines autour de la ligne de joint et de la zone d’injection. L’ébavurage après moulage est fastidieux et le résultat est souvent inconstant.
Solution Ansix Tech :
Les lignes de séparation sont usinées avec une précision d'appariement de 0,005 mm grâce à un usinage par paires appariées.
Nous concevons le moule avec une géométrie de compensation de la force de serrage autobloquante : la pression d'injection resserre le joint de la cavité au lieu de l'ouvrir de force.
Garantie : Bavure de la ligne de joint ≤ 0,03 mm pendant toute la durée de vie du moule. Dans la plupart des cas, aucun ébarbage manuel n’est nécessaire.
Point faible n° 3 : « Chaque lot a des dimensions différentes. Je ne peux pas faire confiance au processus. »
D'après l'expérience des concurrents : le remplissage des cavités varie selon le moule. Le poids de la préforme de la cavité 1 est de 16,2 g ; celui de la cavité 72 est de 15,6 g. Les rebuts lors du soufflage de bouteilles sont impossibles à prévoir.
Solution Ansix Tech :
Retour d'information en temps réel sur le processus : à la demande du client, nous installons des capteurs de pression et de température intégrés au moule et reliés à un système de contrôle en boucle fermée.
Le système ajuste la pression d'injection et la pression de maintien cavité par cavité pendant l'injection.
Résultat quantifié : Variation de poids d’une cavité à l’autre ≤ 0,1 % du poids nominal de la préforme. Variation dimensionnelle critique d’un lot à l’autre ≤ 0,02 mm.
Point sensible n°4 : « Les réparations liées aux moisissures prennent trop de temps. Mes moisissures sont hors service depuis des semaines. »
Expérience de la concurrence : Le moule doit être renvoyé au fournisseur d’origine (ou à un atelier de réparation tiers). Expédition + attente + réparation + frais de retour = 4 à 8 semaines d’immobilisation.
Solution Ansix Tech :
Nous disposons d'un centre de fabrication d'électrodes interne pour les électrodes EDM.
Nos propres ateliers d'électroérosion et d'usinage CNC peuvent modifier ou réparer n'importe quel élément du moule sans sous-traitance.
Délai de réparation standard (réparation par soudure + remplacement de l'insert) ≤ 24 heures à compter de la réception du moule dans nos locaux
Pour les clients en Chine ou au Vietnam, nous pouvons dépêcher un technicien de service dans votre usine sous 48 heures.
Point sensible n° 5 : « Je paie trop cher par préforme à cause du gaspillage de matériaux et des cycles lents. »
Expérience des concurrents : Les systèmes à canaux froids génèrent d’importants déchets de carottes et de canaux. Un temps de refroidissement long limite la production.
Solution Ansix Tech – réduction des coûts grâce à l'ingénierie :
Composante de coût Comment Ansix Tech le réduit
Coût des matériaux Le système à canaux chauds associé à une vanne à aiguille élimine les pertes de matière (pas de canal froid). Jusqu'à 15 % d'économies de matière par rapport aux moules à canaux froids.
Temps de cycle La conception optimisée du circuit de refroidissement permet de réduire le temps de refroidissement nécessaire de 20 à 30 %. Pour un moule à 72 cavités, une réduction de 2 secondes du cycle permet de produire environ 3 000 préformes supplémentaires par heure.
coût de l'énergie Les conceptions adaptées aux machines servo-électriques à haut rendement (que nous utilisons dans notre propre usine) réduisent la consommation de kWh par millier de préformes.
coût de la main-d'œuvre Le moulage sans bavures élimine les retouches manuelles. Les cavités autobloquantes réduisent les temps d'arrêt pour maintenance.
Mise au rebut / retouche Un CPK ≥ 1,33 garantit un rendement élevé et constant dès la première passe. Le taux de rejet est généralement inférieur à 1 % après optimisation du procédé.
Expédition / douanes Quatre sites de production (Shenzhen, Dongguan, Hunan, Vietnam) minimisent la logistique transfrontalière pour les clients d'Asie du Sud-Est.
6. Moule à préformes PET 72 cavités 28 cols d'Ansix Tech – Feuille de route complète du projet
Pour rendre cela concret, voici le flux de travail réel d'un projet pour un engagement typique de moule de préforme PET à 72 cavités et 28 cols.
Étape 1 : Lancement du projet (jours 1 à 5)
Activité Livrable
Recevoir le dessin de préforme du client (ou un échantillon de bouteille) Recommandation préliminaire concernant le nombre de cavités
Matériaux : PET vierge, pourcentage de rPET, couleur, additifs Fiche technique du matériau
Discuter des objectifs de production : nombre de tirs par heure, taux d’utilisation des équipes, emplacement des moules vérification de compatibilité machine
Étape 2 : Analyse de l’écoulement du moule et conception pour la fabrication (Jours 6 à 15)
Activité Avantages pour le client
Importer la géométrie des préformes dans Moldflow / Moldex3D Simulation visuelle du motif de remplissage sur 72 cavités
Simuler la séquence d'ouverture du portail Vestige de porte minimisé; remplissage équilibré confirmé
Simulation de la configuration des canaux de refroidissement Temps de cycle prévu à moins de 15 % de la cible
Rapport DFM remis Liste écrite de recommandations de conception AVANT la découpe de l'acier
Étape 3 : Conception du moule – CAO 3D (Jours 16 à 30)
Élément de conception Détails techniques Valeur client
disposition de la plaque de cavité Agencement 8×9 ou 6×12 selon les dimensions du plateau de la machine Utilisation maximale de l'espacement des tirants de la machine
Collecteur à canaux chauds Canaux d'écoulement équilibrés ; commande individuelle de la tige de soupape par cavité Variation de poids de ±0,01 g d'une cavité à l'autre
Circuit de refroidissement Refroidissement en spirale autour du noyau, refroidissement conforme dans la plaque de la cavité Un profil thermique uniforme réduit le temps de cycle
Finition du fil/du col Norme internationale (PCO, 30/25, 29/25, col PET 28 mm) Compatibilité avec les systèmes de fermeture standard du monde entier
Étape 4 : Fabrication du moule (jours 31 à 65)
Séquence de processus Point de contrôle qualité
Certification des matières premières (S136, 2344, H13, etc.) avec certificats d'usine Chimie des matériaux vérifiée
Ébauche par usinage CNC → traitement thermique sous vide → tournage dur / rectification Documentation sur la dureté fournie
Finition CNC (5 axes) des surfaces de cavité et de noyau Précision vérifiée de 0,002 mm
Électroérosion pour les fentes étroites et les détails des portes Inspection visuelle et dimensionnelle
Polissage à la main (lorsque spécifié) Mesure de Ra (≤ 0,2 μm pour les surfaces critiques)
Étape 5 : Assemblage et essai en interne (jours 66 à 75)
Assemblage complet du moule
Monter sur une machine de moulage par injection appropriée (500–650 tonnes, servo-électrique)
Essai à sec pour vérifier le fonctionnement de l'éjecteur, du tiroir et de la vanne.
Essai d'injection avec le matériau PET réel fourni par le client (ou spécifications équivalentes)
Collecte de 50 à 100 échantillons de préformes provenant des 72 cavités
Étape 6 : Inspection et documentation (jours 76 à 80)
Les 72 cavités ont été mesurées selon leurs dimensions clés (longueur, diamètre extérieur du col, profil du filetage, poids).
Calcul du CPK pour les dimensions critiques de qualité identifiées par le client
Rapport d'inspection des moisissures, échantillons d'essai et fiche des paramètres de processus, conditionnés pour examen par le client.
Le client est invité à assister au procès final (en personne ou par vidéo en direct).
Étape 7 : Expédition et assistance sur site (à partir du 81e jour)
Moisissure nettoyée, protégée et emballée dans une caisse en bois de qualité export
Kit de pièces de rechange inclus
Assistance à l'installation et à la mise en service disponible dans les locaux du client
Réglage et optimisation des processus à distance par appel vidéo inclus pendant 30 jours après la mise en service
7. Pourquoi choisir Ansix Tech ? – Notre expérience en tant que partenaire à long terme
Ansix Tech n'est ni une start-up ni un atelier de moulage généraliste. Nous sommes un fabricant d'outils et un mouleur par injection spécialisé, avec :
Fondée en 1998 (Hong Kong, par M. Huang)
Plus de 28 ans d'activité continue dans le domaine des moules en plastique et du moulage par injection.
4 sites de production répartis entre la Chine et le Vietnam
260 presses à injecter d'une capacité de 30 à 2 800 tonnes
Certifications ISO9001, IATF16949, ISO13485, ISO14001, BSCI
Conformité aux normes ISO 8 (salle blanche) et aux BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication) pour les composants médicaux/pharmaceutiques, le cas échéant.
Source : Profil d'entreprise d'Ansix Tech
Depuis près de trente ans, nous avons tiré une conclusion simple : le moule n’est pas un simple morceau d’acier, c’est un véritable outil de rentabilité. Chaque décision de conception est évaluée selon une seule question : cette modification permet-elle de réduire le coût par pièce conforme pour notre client ?
Dernier message à nos clients
Pour nous, un moule n'est pas un simple bloc d'acier, mais une véritable presse à imprimer, synonyme de rentabilité. Lors de la conception de votre moule à préformes PET 72 cavités et 28 cols, nous optimisons simultanément le processus d'injection : homogénéité de la matière fondue, évacuation des gaz, équilibre thermique et fiabilité d'éjection. Notre objectif : qu'à son arrivée sur votre ligne de production, le moule ne nécessite aucun réglage, produise une matière quasiment sans bavures et offre une durée de vie longue et prévisible.
Nous vous invitons à nous fournir l'un de vos modèles de préformes existants. Nous établirons un rapport DFM complet, sans frais ni engagement. Vous constaterez, avant même la première découpe d'acier, comment nous identifions et éliminons précisément les lignes de soudure, les bulles d'air, le retrait et les problèmes d'équilibrage susceptibles d'apparaître lors de votre production.
Laissez-nous créer le moule qui rendra votre entreprise plus rentable.
Ce document sert d'introduction technique et de présentation des capacités de production. Les prix détaillés, les conditions de livraison et les conditions commerciales font l'objet d'un devis séparé, établi en fonction du poids de votre préforme, du matériau et du délai de production souhaité.
Ansix Tech Co Ltd
Si vous avez des projets concernant les moules de préformes PET à 72 cavités et 28 embouts, n'hésitez pas à nous contacter. Nous concrétiserons vos idées, vous aiderons à réaliser vos ambitions et à obtenir d'importantes commandes. Vous pouvez nous joindre à l'adresse info@ansixtech.com ou contacter notre directeur technique, stephen@ansixtech.com.
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