एस-आकार की गाइड रेल, प्लास्टिक गाइड रेल, विशेष आकार की चेन, घिसाव-प्रतिरोधी पॉलीथीन चेन गाइड रेल, अनुकूलित यू-आकार की, के-आकार की सिंगल और डबल रो गाइड रेल, स्लाइड रेल, टी-आकार की गाइड ग्रूव

विशेषताएँ

• यूएचएमडब्ल्यू-पीई सामग्री पैरामीटर शीट
  
  

  अल्ट्रा-हाई मॉलिक्यूलर वेट पॉलीइथिलीन (UHMW-PE) एक विशेष पॉलीइथिलीन सामग्री है जिसके मुख्य घटकों में निम्नलिखित घटक शामिल हैं:

  पॉलीइथिलीन आधार: यूएचएमडब्ल्यू-पीई एक ऐसा बहुलक है जो एथिलीन मोनोमर से बहुलकीकरण अभिक्रिया द्वारा बनता है। एथिलीन मोनोमर एक रंगहीन, गंधहीन गैस है जो मुख्य रूप से कार्बन और हाइड्रोजन से बनी होती है।

  अति उच्च आणविक भार: यूएचएमडब्ल्यू-पीई की एक विशेषता यह है कि इसका आणविक भार बहुत अधिक होता है, आमतौर पर 10 लाख से 100 लाख के बीच। यह अति उच्च आणविक भार यूएचएमडब्ल्यू-पीई को उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध प्रदान करता है।

  बहुलकीकरण सहायक पदार्थ: बहुलकीकरण प्रक्रिया के दौरान, कुछ बहुलकीकरण सहायक पदार्थ मिलाए जा सकते हैं, जैसे कि पेरोक्साइड आरंभकर्ता और एंटीऑक्सीडेंट। ये योजक बहुलकीकरण प्रतिक्रियाओं की दक्षता और उत्पाद के गुणों में सुधार कर सकते हैं।

  योजक पदार्थ: अल्ट्रा-हेम वुड-पीई के प्रदर्शन को और बेहतर बनाने के लिए, कुछ विशेष योजक पदार्थ मिलाए जा सकते हैं। उदाहरण के लिए, घर्षण गुणांक को कम करने के लिए स्नेहक मिलाए जा सकते हैं, स्थैतिक गुणों को बढ़ाने के लिए रोधी एजेंट मिलाए जा सकते हैं, रंग बदलने के लिए रंगद्रव्य मिलाए जा सकते हैं, आदि।

  यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि अल्ट्रा-हेम वुड पीई (UHMW-PE) के विशिष्ट घटक विभिन्न निर्माताओं और उत्पादों में भिन्न हो सकते हैं। इसलिए, UHMW-PE सामग्री का उपयोग करते समय, इसकी विस्तृत संरचना और प्रदर्शन विशेषताओं को समझने के लिए विशिष्ट उत्पाद विवरण और तकनीकी डेटा शीट को देखना सबसे अच्छा है।

  
  

  

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• प्लास्टिक की मशीनिंग के लिए AnsixTech को क्यों चुनें?
  

  AnsixTech प्लास्टिक सीएनसी मशीनीकृत पुर्जे प्रभाग हमारी कंपनी का एक अलग विभाग है। यह एक सीएनसी प्लास्टिक मशीनिंग विभाग है जिसे मुख्य रूप से हमारे ग्राहकों की उत्पाद संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्थापित किया गया है। प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग विभाग में 110 कर्मचारी और 16 इंजीनियरिंग डिजाइनर हैं, जो मुख्य रूप से प्लास्टिक उत्पाद डिजाइन और विकास तथा सीएनसी प्रोग्रामिंग के लिए जिम्मेदार हैं। AnsixTech प्लास्टिक सीएनसी मशीनीकृत पुर्जे विभाग के सहायक उपकरणों में निम्नलिखित शामिल हैं:

  AnsixTech के पास कई CNC मशीनें हैं (इसमें हमारे मोल्ड प्रोसेसिंग उपकरण शामिल नहीं हैं। इन उपकरणों का उपयोग केवल प्लास्टिक के पुर्जों को प्रोसेस करने के लिए किया जाता है), जिनमें 2 Mazak VCN 530C और 18 XYZ 1020 VMC मशीनें शामिल हैं। इसके अलावा, 6 Bridgeport VMC, 4 ProTurn लेथ और एक 5 Mazak Mill/Turn मशीन भी हैं। ये कुछ ही मशीनें हैं जो उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक CNC कंपोनेंट बनाने के लिए उपलब्ध हैं।

  वर्तमान में जिन ग्राहकों को सेवाएं प्रदान की जा रही हैं उनमें शामिल हैं: औद्योगिक उपकरण, नई ऊर्जा वाहन, स्वचालन उपकरण निर्माता, औजार और फिक्स्चर, चिकित्सा उपकरण, औद्योगिक नियंत्रण, विमानन, जहाजरानी, ​​पेट्रोकेमिकल्स, उपकरण, सौंदर्य प्रसाधन उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक सेमीकंडक्टर, 5जी क्षेत्र आदि।

  विशेष रूप से, AnsixTech के पास कई वर्षों का CNC प्लास्टिक मशीनिंग का अनुभव है। इसके अलावा, इस दौरान हमने प्लास्टिक सामग्री का व्यापक ज्ञान अर्जित किया है। साथ ही, तकनीकी विनिर्माण क्षमताओं का भी उत्कृष्ट भंडार विकसित किया है। इन सभी गुणों के कारण कंपनी चीन में प्लास्टिक मशीनिंग और प्लास्टिक निर्माण के क्षेत्र में अग्रणी बनी हुई है।

  प्लास्टिक मशीनिंग - इंजीनियरिंग प्लास्टिक पार्ट्स टर्निंग

  इसके अलावा, हमारी कंपनी प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग और प्लास्टिक निर्माण क्षमताओं में अपनी उत्कृष्टता को बनाए रखने और आगे बढ़ाने के लिए लगातार प्रयासरत है।

  इस प्रकार, कंपनी ISO9001, IATF16949 और ISO13485 के माध्यम से उद्योग और गुणवत्ता के उच्चतम मानकों को प्राप्त करती है। हमारे पास ISO7 स्तर की 5-एक्सिस सीएनसी प्लास्टिक पार्ट्स प्रोसेसिंग वर्कशॉप भी है, जो यह सुनिश्चित करती है कि उच्च परिशुद्धता वाले पार्ट्स को स्वच्छ वर्कशॉप में संसाधित किया जाए ताकि उत्पाद की आयामी सटीकता ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करे।

  उत्कृष्ट सीएनसी मशीनीकृत और घटक निर्माण कार्यों को विश्वसनीय और निरंतर रूप से पूरा करने में सक्षम।

  इस प्रकार, AnsixTech Co., Ltd अपने ग्राहकों को एक भरोसेमंद, विश्वसनीय और विश्व स्तरीय आपूर्ति श्रृंखला सुनिश्चित करती है। बदले में, यह उनकी प्रतिस्पर्धात्मक बढ़त को बढ़ाने में मदद करती है।

  AnsixTech कंपनी की विनिर्माण क्षमता

  AnsixTech के चीन और वियतनाम में चार उत्पादन केंद्र हैं। हमारे पास कुल 260 इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें हैं। इन मशीनों की क्षमता 30 टन से लेकर 2800 टन तक है। मुख्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में जापान की Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel और जर्मनी की Arburg (मुख्य रूप से लिक्विड सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग, मुख्यतः दो घटक) शामिल हैं। चीन में Haitian और Victor Taichung Machinery आदि कंपनियां हैं।

  AnsixTech मुख्य रूप से चिकित्सा उपकरण, ऑटोमोटिव इंटीरियर मोल्ड, ऑटोमोटिव इंटीरियर डेकोरेशन (INS/TOM/DOD), घरेलू उपकरण, दैनिक उपयोग की वस्तुएं, रसोई के सामान, 3C, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, औद्योगिक नियंत्रण उपकरण, मातृ एवं शिशु उत्पाद आदि क्षेत्रों में कार्यरत है।

  उन्नत उपकरण: AnsixTech कारखाने में उन्नत इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण, मोल्ड निर्माण उपकरण और प्रसंस्करण उपकरण मौजूद हैं। हम उत्पादन प्रक्रिया की दक्षता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए नवीनतम तकनीक और उपकरणों का उपयोग करते हैं।

  उत्पादन क्षमता: AnsixTech कारखाने की उत्पादन क्षमता बहुत अधिक है और यह ग्राहकों की बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों को पूरा कर सकता है। हमारे पास कुशल उत्पादन लाइनें और प्रक्रियाएं हैं जो हमें ग्राहकों के ऑर्डर पर तुरंत प्रतिक्रिया देने और समय पर डिलीवरी करने में सक्षम बनाती हैं।

  गुणवत्ता नियंत्रण: AnsixTech फैक्ट्री गुणवत्ता नियंत्रण को अत्यधिक महत्व देती है। हमारे पास एक सख्त गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली है, जिसमें कच्चे माल की खरीद से लेकर उत्पादन प्रक्रिया तक गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण शामिल है। हम उन्नत परीक्षण उपकरणों और विधियों का उपयोग करके यह सुनिश्चित करते हैं कि हमारे उत्पादों की गुणवत्ता ग्राहकों की आवश्यकताओं और मानकों को पूरा करती है।

  तकनीकी टीम: AnsixTech कारखाने में इंजीनियरों, तकनीशियनों और गुणवत्ता नियंत्रण कर्मियों सहित एक पेशेवर तकनीकी टीम है। हमारे पास豐富 अनुभव और पेशेवर ज्ञान है और वे उत्पादन प्रक्रिया की सुचारू प्रगति और उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए तकनीकी सहायता और समाधान प्रदान कर सकते हैं।

  पर्यावरण प्रबंधन: AnsixTech फैक्ट्री पर्यावरण संरक्षण और सतत विकास पर ध्यान केंद्रित करती है। हम पर्यावरण नियमों और मानकों का पालन करते हैं और अपशिष्ट निपटान और ऊर्जा प्रबंधन जैसे उपायों के माध्यम से पर्यावरण पर पड़ने वाले प्रभाव को कम करने के लिए कदम उठाते हैं। प्लास्टिक मोल्डिंग और मोल्डिंग क्षेत्र में उत्पादों से संबंधित किसी भी प्रश्न के लिए, कृपया हमें किसी भी समय संदेश भेजें (ईमेल: info@ansixtech.com)। हमारी टीम 12 घंटों के भीतर आपको जवाब देगी।

• प्लास्टिक शीट की सीएनसी कटिंग के लिए एस-आकार की गाइड रेल
  

  अल्ट्रा-हेम वुड-पीई गाइड रेल की मशीनिंग की प्रक्रिया इस प्रकार है:

  सामग्री की तैयारी: उपयुक्त यूएचएमडब्ल्यू-पीई सामग्री का चयन करें ताकि उसकी गुणवत्ता और प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हों। यूएचएमडब्ल्यू-पीई सामग्री आमतौर पर शीट या रॉड के रूप में उपलब्ध होती है।

  डिजाइन और इंजीनियरिंग: गाइड रेल की आवश्यकताओं और अनुप्रयोग परिदृश्यों के अनुसार, आवश्यकताओं को पूरा करने वाली गाइड रेल का डिजाइन तैयार करें और इसके प्रदर्शन और व्यवहार्यता को सुनिश्चित करने के लिए इंजीनियरिंग विश्लेषण करें। डिजाइन प्रक्रिया के दौरान गाइड रेल के आकार, आकृति और छेद की स्थिति जैसे कारकों पर विचार करना आवश्यक है।

  कटिंग प्रक्रिया: प्रोसेसिंग के लिए सीएनसी मशीन टूल्स या अन्य उपयुक्त कटिंग उपकरणों का उपयोग करें। डिज़ाइन ड्राइंग के अनुसार, यूएचएमडब्ल्यू-पीई सामग्री को गाइड रेल के आकार और माप में काटा जाता है। कटिंग प्रक्रिया के दौरान, कटिंग की गुणवत्ता और सामग्री के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए कटिंग गति, उपकरण चयन और कटिंग लुब्रिकेशन जैसे नियंत्रण मापदंडों पर विशेष ध्यान देना आवश्यक है।

  ड्रिलिंग और मिलिंग: विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आवश्यकतानुसार गाइड रेल पर ड्रिलिंग और मिलिंग जैसी प्रसंस्करण प्रक्रियाएँ की जाती हैं। इन प्रक्रियाओं का उपयोग बोल्ट लगाने, रेल को सुरक्षित करने आदि के लिए किया जा सकता है।

  सतही उपचार: आवश्यकतानुसार, गाइड रेल पर पॉलिशिंग, स्प्रेइंग आदि जैसे सतही उपचार किए जाते हैं। सतही उपचार से गाइड रेल की दिखावट और कार्यक्षमता में सुधार होता है और इसकी घिसावट और जंग प्रतिरोधकता बढ़ती है।

  निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण: संसाधित यूएचएमडब्ल्यू-पीई गाइड रेलों पर सख्त निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उनकी आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता और प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

  पैकेजिंग और डिलीवरी: प्रोसेस्ड यूएचएमडब्ल्यू-पीई गाइड रेल को नुकसान से बचाने के लिए ठीक से पैक किया जाएगा और ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार डिलीवर किया जाएगा।

  संपूर्ण प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान, यूएचएमडब्ल्यू-पीई गाइड रेल की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए प्रसंस्करण मापदंडों को नियंत्रित करने पर विशेष ध्यान देना आवश्यक है। साथ ही, विभिन्न उद्योगों और अनुप्रयोग क्षेत्रों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार अनुकूलित डिजाइन तैयार करना और तकनीकी सहायता प्रदान करना भी आवश्यक है।
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• प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स फैब्रिकेशन
  

  प्लास्टिक के मशीनीकृत पुर्जों के निर्माण से तात्पर्य डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने वाले पुर्जों का उत्पादन करने के लिए प्लास्टिक सामग्री को संसाधित करने हेतु यांत्रिक प्रसंस्करण विधियों के उपयोग से है। हमारी निर्माण प्रक्रिया में आमतौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:

  डिजाइन: उत्पाद की आवश्यकताओं और विशिष्टताओं के अनुसार पुर्जों का डिजाइन तैयार करना। इसमें पुर्जे का आकार, माप, सामग्री आदि निर्धारित करना शामिल है।

  सामग्री की तैयारी: उपयुक्त प्लास्टिक सामग्री का चयन करें और सामग्री तैयार करने का कार्य करें, जैसे कि काटना, ताप उपचार आदि।

  प्रसंस्करण की तैयारी: पुर्जों की डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त मशीनिंग विधियों और प्रक्रियाओं का चयन करें। इसमें सही मशीन टूल्स, औजार, फिक्स्चर आदि का चयन शामिल है।

  प्रसंस्करण कार्य: प्रसंस्करण की तैयारी संबंधी आवश्यकताओं के अनुसार मशीनिंग कार्य करें। प्लास्टिक की मशीनिंग के सामान्य तरीकों में सीएनसी मिलिंग, सीएनसी टर्निंग, ड्रिलिंग, कटिंग आदि शामिल हैं।

  निरीक्षण और समायोजन: तैयार किए गए पुर्जों की गुणवत्ता की जाँच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे डिज़ाइन की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। आवश्यकता पड़ने पर समायोजन और सुधार करें।

  सतही उपचार: आवश्यकतानुसार पुर्जों पर सतही उपचार किया जाता है, जैसे कि ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग, स्प्रेइंग आदि।

  संयोजन और परीक्षण: तैयार किए गए पुर्जों को संयोजित करें, उनका परीक्षण करें और उनमें मौजूद त्रुटियों को दूर करके यह सुनिश्चित करें कि वे सामान्य रूप से काम कर रहे हैं।

  प्लास्टिक के मशीनीकृत पुर्जों के निर्माण के लिए उपयुक्त यांत्रिक उपकरणों और औजारों, जैसे कि सीएनसी मशीनें, कटिंग टूल्स, जिग्स आदि का उपयोग आवश्यक है। साथ ही, विभिन्न प्लास्टिक सामग्री की विशेषताओं और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त प्रसंस्करण विधियों और प्रक्रियाओं का चयन करना भी आवश्यक है।

  प्लास्टिक से बने मशीनीकृत पुर्जों का निर्माण ऑटोमोबाइल निर्माण, इलेक्ट्रॉनिक निर्माण, मशीनरी निर्माण आदि कई उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह विभिन्न उद्योगों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न आकारों और आकृतियों के प्लास्टिक पुर्जों का निर्माण कर सकता है। विज्ञान और प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति के साथ, प्लास्टिक से बने मशीनीकृत पुर्जों का निर्माण भी लगातार विकसित हो रहा है, और उत्पादन क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए कई उन्नत प्रौद्योगिकियों और प्रक्रियाओं को लागू किया जा रहा है।