Plastikowa szyna prowadząca

Szyna prowadząca w kształcie litery S Szyna prowadząca z tworzywa sztucznego Specjalnie ukształtowany łańcuch, odporna na zużycie szyna prowadząca z polietylenu, dostosowana do indywidualnych potrzeb Szyna prowadząca w kształcie litery U, pojedyncza i podwójna, w kształcie litery K, szyna ślizgowa Rowek prowadzący w kształcie litery T

Szyna prowadząca w kształcie litery S Szyna prowadząca z tworzywa sztucznego Specjalnie ukształtowany łańcuch, odporna na zużycie szyna prowadząca z polietylenu, dostosowana do indywidualnych potrzeb Szyna prowadząca w kształcie litery U, pojedyncza i podwójna, w kształcie litery K, szyna ślizgowa Rowek prowadzący w kształcie litery T

Szyna prowadząca z tworzywa sztucznego UHMW-PE to szyna prowadząca wykonana z polietylenu o ultrawysokiej masie cząsteczkowej (UHMW-PE). UHMW-PE to tworzywo konstrukcyjne o doskonałych właściwościach, takich jak wysoka odporność na zużycie, niski współczynnik tarcia, dobra odporność chemiczna i odporność na niskie temperatury.

Prowadnice z tworzywa sztucznego UHMW-PE charakteryzują się następującymi cechami:

Wysoka odporność na zużycie: Materiał UHMW-PE charakteryzuje się wyjątkowo wysoką odpornością na zużycie i wytrzymuje długotrwałe tarcie i zużycie. Nadaje się do systemów szyn prowadzących o dużym obciążeniu i dużej prędkości ruchu.

Niski współczynnik tarcia: Materiał UHMW-PE ma niski współczynnik tarcia, co pozwala ograniczyć straty energii i generowanie hałasu, a także poprawić wydajność pracy szyny prowadzącej.

Odporność na korozję chemiczną: Materiał UHMW-PE charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję w wyniku działania substancji chemicznych, takich jak kwasy, zasady i rozpuszczalniki, a także nie ulega łatwemu niszczeniu przez substancje chemiczne.

Odporność na niskie temperatury: Materiał UHMW-PE zachowuje swoje właściwości fizyczne i mechaniczne w środowiskach o niskich temperaturach i nadaje się do stosowania w systemach szyn prowadzących pracujących w niskich temperaturach.

Samosmarowanie: Materiał UHMW-PE ma dobre właściwości samosmarujące, które mogą zmniejszyć tarcie i zużycie oraz wydłużyć żywotność szyny prowadzącej.

Prowadnice z tworzywa sztucznego UHMW-PE są szeroko stosowane w różnych urządzeniach mechanicznych, szczególnie tam, gdzie wymagana jest wysoka odporność na zużycie i niski współczynnik tarcia. Mogą one poprawić wydajność operacyjną i żywotność urządzeń oraz obniżyć koszty konserwacji i wymiany. Ponadto materiał UHMW-PE charakteryzuje się dobrymi właściwościami izolacyjnymi i nadaje się do niektórych systemów szynowych o wysokich wymaganiach w zakresie izolacji elektrycznej. Prosimy o kontakt (e-mail: info@ansixtech.com) w dowolnym momencie, a nasz zespół odpowie w ciągu 12 godzin.

Skontaktuj się z nami

szczegóły produktu

CECHY

Arkusz parametrów materiału UHMW-PE

UHMW-PE (polietylen o ultra wysokiej masie cząsteczkowej) to specjalny materiał polietylenowy, którego głównymi składnikami są następujące elementy:

Baza polietylenowa: UHMW-PE to polimer powstający z monomeru etylenu w reakcji polimeryzacji. Monomer etylenu to bezbarwny, bezwonny gaz składający się głównie z węgla i wodoru.

Ultrawysoka masa cząsteczkowa: Jedną z cech UHMW-PE jest jego bardzo wysoka masa cząsteczkowa, zazwyczaj od 1 do 10 milionów. Ta ultrawysoka masa cząsteczkowa zapewnia UHMW-PE doskonałą odporność na zużycie, uderzenia i chemikalia.

Środki wspomagające polimeryzację: Podczas procesu polimeryzacji mogą być dodawane środki wspomagające polimeryzację, takie jak inicjatory nadtlenkowe i przeciwutleniacze. Dodatki te mogą poprawić wydajność reakcji polimeryzacji i właściwości produktu.

Dodatki: Aby dodatkowo poprawić parametry UHMW-PE, można dodać specjalne dodatki. Na przykład, można dodać środki smarne w celu zmniejszenia współczynnika tarcia, środki antystatyczne w celu poprawy właściwości antystatycznych, pigmenty w celu zmiany koloru itp.

Należy pamiętać, że konkretne składniki UHMW-PE mogą się różnić w zależności od producenta i produktu. Dlatego stosując materiały UHMW-PE, najlepiej zapoznać się z opisem konkretnego produktu i kartą techniczną, aby poznać jego szczegółowy skład i właściwości użytkowe.

Dlaczego warto wybrać firmę AnsixTech do obróbki tworzyw sztucznych?

Dział Części Obrabianych CNC z Tworzyw Sztucznych AnsixTech to odrębny oddział naszej firmy. Jest to dział obróbki CNC z tworzyw sztucznych, którego głównym zadaniem jest zaspokajanie potrzeb produktowych naszych klientów. Dział obróbki CNC z tworzyw sztucznych zatrudnia 110 pracowników i 16 konstruktorów, którzy odpowiadają głównie za projektowanie i rozwój produktów z tworzyw sztucznych oraz programowanie CNC. Dział części obrabianych CNC z tworzyw sztucznych AnsixTech obejmuje następujące urządzenia pomocnicze:

Firma AnsixTech dysponuje wieloma maszynami CNC (nie obejmuje to naszego sprzętu do obróbki form. Sprzęt ten służy wyłącznie do obróbki elementów z tworzyw sztucznych), w tym 2 Mazak VCN 530C z 18 centrami obróbkowymi XYZ 1020 VMC. Ponadto 6 Bridgeport VMC, 4 tokarki ProTurn i 5 tokarek Mazak Mill/Turn. To tylko kilka z dostępnych maszyn do produkcji wysokiej jakości komponentów CNC z tworzyw sztucznych.

Wśród aktualnie obsługiwanych klientów znajdują się: producenci sprzętu przemysłowego, pojazdów napędzanych nowymi źródłami energii, producenci urządzeń automatyki, narzędzi i osprzętu, sprzętu medycznego, systemów sterowania przemysłowego, lotnictwa, żeglugi, przemysłu petrochemicznego, urządzeń pomiarowych, sprzętu kosmetycznego, półprzewodników elektronicznych, sieci 5G itp.

Warto zauważyć, że AnsixTech posiada wieloletnie doświadczenie w obróbce CNC tworzyw sztucznych. Co więcej, w tym czasie zgromadziliśmy ogromną wiedzę na temat tworzyw sztucznych, a także zgromadziliśmy imponujące możliwości produkcyjne. To wszystko pozwala firmie pozostać liderem w Chinach w dziedzinie obróbki i produkcji tworzyw sztucznych.

Obróbka tworzyw sztucznych - Toczenie elementów z tworzyw sztucznych

Ponadto nasza firma zawsze dąży do utrzymania i rozwijania doskonałości w obróbce CNC tworzyw sztucznych i możliwościach obróbki tworzyw sztucznych.

Dzięki temu firma spełnia najwyższe standardy branżowe i jakościowe, potwierdzone certyfikatami ISO9001, IATF16949, ISO13485. Posiadamy również warsztat obróbki części z tworzyw sztucznych CNC z 5 osiami, który spełnia wymagania normy ISO7. Dzięki temu możemy zagwarantować, że precyzyjne części będą przetwarzane w czystym warsztacie, a dokładność wymiarowa produktu spełni wymagania klienta.

Niezawodnie i konsekwentnie dostarczamy znakomitej jakości produkty obrabiane CNC oraz komponenty.

W ten sposób firma AnsixTech Sp. z o.o. zapewnia klientom godny zaufania, niezawodny i światowej klasy łańcuch dostaw, przyczyniając się tym samym do zwiększenia ich przewagi konkurencyjnej.

Zdolności produkcyjne firmy AnixTech

AnsixTech posiada cztery bazy produkcyjne w Chinach i Wietnamie. Posiadamy łącznie 260 wtryskarek. Tonaż wtryskarek waha się od najmniejszych 30 ton do 2800 ton. Główne wtryskarki to japońskie firmy Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel oraz niemiecki Arburg (głównie wtrysk ciekłego silikonu, głównie dwuskładnikowego). W Chinach działają również Haitian Machinery i Victor Taichung Machinery.

AnsixTech działa głównie w branży sprzętu medycznego, form do wnętrz samochodowych, dekoracji wnętrz samochodowych (INS/TOM/DOD), sprzętu gospodarstwa domowego, artykułów codziennego użytku, serii naczyń kuchennych, 3C, elektroniki użytkowej, urządzeń sterujących w przemyśle, produktów dla matek i niemowląt itp.

Zaawansowany sprzęt: Fabryka AnsixTech dysponuje zaawansowanym sprzętem do formowania wtryskowego, sprzętem do produkcji form i sprzętem przetwórczym. Wykorzystujemy najnowsze technologie i sprzęt, aby zapewnić wydajność i jakość procesu produkcyjnego.

Zdolność produkcyjna: Fabryka AnsixTech dysponuje dużą zdolnością produkcyjną i jest w stanie sprostać potrzebom klientów w zakresie produkcji masowej. Posiadamy wydajne linie produkcyjne i procesy, które umożliwiają nam szybką reakcję na zamówienia klientów i terminową realizację dostaw.

Kontrola jakości: Fabryka AnsixTech przywiązuje dużą wagę do kontroli jakości. Posiadamy rygorystyczny system zarządzania jakością, obejmujący kontrolę jakości i inspekcję od momentu zakupu surowców po proces produkcji. Wykorzystujemy zaawansowany sprzęt i metody testowe, aby zagwarantować, że jakość naszych produktów spełnia wymagania i standardy klienta.

Zespół techniczny: Fabryka AnsixTech dysponuje profesjonalnym zespołem technicznym, składającym się z inżynierów, techników i pracowników kontroli jakości. Posiadamy bogate doświadczenie i profesjonalną wiedzę, a także możemy zapewnić wsparcie techniczne i rozwiązania gwarantujące sprawny przebieg procesu produkcyjnego oraz wysoką jakość produktów.

Zarządzanie środowiskowe: Fabryka AnsixTech koncentruje się na ochronie środowiska i zrównoważonym rozwoju. Przestrzegamy przepisów i norm środowiskowych oraz podejmujemy kroki w celu ograniczenia wpływu na środowisko, takie jak utylizacja odpadów i zarządzanie energią. W przypadku pytań dotyczących produktów z branży formowania tworzyw sztucznych, prosimy o kontakt (e-mail: info@ansixtech.com), a nasz zespół odpowie w ciągu 12 godzin.

Cięcie CNC arkuszy plastikowych Szyna prowadząca w kształcie litery S

Proces obróbki szyn prowadzących UHMW-PE przebiega następująco:

Przygotowanie materiału: Wybierz odpowiedni materiał UHMW-PE, aby upewnić się, że jego jakość i parametry spełniają wymagania. Materiały UHMW-PE są zazwyczaj dostarczane w postaci arkuszy lub prętów.

Projektowanie i inżynieria: Zgodnie z wymaganiami i scenariuszami zastosowań szyny prowadzącej, zaprojektuj szynę prowadzącą spełniającą wymagania i przeprowadź analizę inżynierską, aby zapewnić jej wydajność i wykonalność. Czynniki takie jak rozmiar, kształt i położenie otworów w szynie prowadzącej muszą być uwzględnione w procesie projektowania.

Obróbka skrawaniem: Do obróbki należy używać obrabiarek CNC lub innego odpowiedniego sprzętu tnącego. Zgodnie z rysunkami projektowymi, materiał UHMW-PE jest cięty na wymiar i kształt szyny prowadzącej. Podczas procesu cięcia należy zwrócić uwagę na parametry sterowania, takie jak prędkość cięcia, dobór narzędzi i smarowanie, aby zapewnić jakość cięcia i wydajność materiału.

Wiercenie i frezowanie: Czynności obróbcze, takie jak wiercenie i frezowanie, są wykonywane na szynach prowadzących w zależności od potrzeb, aby spełnić określone wymagania. Te czynności obróbcze mogą być wykorzystywane do montażu śrub, mocowania szyn itp.

Obróbka powierzchni: W razie potrzeby na szynie prowadzącej wykonuje się obróbkę powierzchni, np. polerowanie, natryskiwanie itp. Obróbka powierzchni może poprawić wygląd i wydajność szyny prowadzącej, a także zwiększyć jej odporność na zużycie i korozję.

Kontrola i wytwarzanie: Przetwarzane prowadnice UHMW-PE poddawane są rygorystycznej kontroli i wytwarzaniu, aby mieć pewność, że ich dokładność wymiarowa, jakość powierzchni i wydajność spełniają wymagania.

Opakowanie i dostawa: Przetworzone prowadnice UHMW-PE zostaną odpowiednio zapakowane, aby zapobiec ich uszkodzeniu, i dostarczone zgodnie z wymaganiami klienta.

Podczas całego procesu przetwarzania należy zwracać uwagę na kontrolę parametrów przetwarzania, aby zapewnić jakość i wydajność szyny prowadzącej UHMW-PE zgodnie z wymaganiami. Jednocześnie konieczne jest również projektowanie na zamówienie i zapewnienie wsparcia technicznego zgodnie z potrzebami klienta, aby sprostać wymaganiom różnych branż i obszarów zastosowań.

Produkcja części z tworzyw sztucznych metodą obróbki CNC

Produkcja elementów z tworzyw sztucznych metodą obróbki mechanicznej polega na wykorzystaniu metod obróbki mechanicznej do przetwarzania tworzyw sztucznych w celu uzyskania części spełniających wymagania projektowe. Nasz proces produkcyjny zazwyczaj obejmuje następujące etapy:

Projektowanie: Projektowanie części zgodnie z potrzebami i specyfikacjami produktu. Obejmuje to określenie kształtu, rozmiaru, materiału itp. części.

Przygotowanie materiału: Wybierz odpowiednie tworzywa sztuczne i wykonaj prace przygotowawcze, takie jak cięcie, obróbka cieplna itp.

Przygotowanie obróbki: Dobór odpowiednich metod i procesów obróbki zgodnie z wymaganiami projektowymi części. Obejmuje to dobór odpowiednich obrabiarek, narzędzi, oprzyrządowania itp.

Operacje przetwórcze: Przeprowadzanie operacji obróbki skrawaniem zgodnie z wymaganiami przygotowania do obróbki. Typowe metody obróbki plastycznej obejmują frezowanie CNC, toczenie CNC, wiercenie, cięcie itp.

Kontrola i regulacja: Przeprowadź kontrolę jakości obrabianych części, aby upewnić się, że spełniają one wymagania projektowe. W razie potrzeby dokonaj regulacji i korekt.

Obróbka powierzchniowa: Obróbkę powierzchniową części wykonuje się w miarę potrzeb, np. poprzez szlifowanie, polerowanie, natryskiwanie itp.

Montaż i testowanie: montaż obrobionych części, testowanie i usuwanie usterek w celu sprawdzenia ich prawidłowego działania.

Produkcja obrabianych mechanicznie elementów z tworzyw sztucznych wymaga stosowania odpowiedniego sprzętu mechanicznego i narzędzi, takich jak maszyny CNC, narzędzia skrawające, przyrządy obróbkowe itp. Jednocześnie należy dobrać odpowiednie metody i procesy przetwarzania, biorąc pod uwagę różne właściwości tworzywa sztucznego i wymagania dotyczące przetwarzania.

Produkcja obrabianych mechanicznie elementów z tworzyw sztucznych jest szeroko stosowana w wielu gałęziach przemysłu, takich jak przemysł motoryzacyjny, elektroniczny, maszynowy itp. Umożliwia ona wytwarzanie elementów z tworzyw sztucznych o różnych kształtach i rozmiarach, aby sprostać zapotrzebowaniu różnych branż. Wraz z ciągłym postępem nauki i technologii, produkcja obrabianych mechanicznie elementów z tworzyw sztucznych również stale się rozwija, a wiele zaawansowanych technologii i procesów jest stosowanych w celu poprawy wydajności produkcji i jakości produktów.