Guida a forma di S Guida in plastica Guida a catena di forma speciale Guida a catena in polietilene resistente all'usura Guida a U personalizzata Guida a K a fila singola e doppia Guida scorrevole Scanalatura di guida a forma di T

CARATTERISTICHE

• Scheda parametri materiale UHMW-PE
  
  

  L'UHMW-PE (polietilene ad altissimo peso molecolare) è un materiale speciale a base di polietilene i cui componenti principali includono i seguenti:

  Polietilene di base: l'UHMW-PE è un polimero formato dal monomero di etilene tramite reazione di polimerizzazione. Il monomero di etilene è un gas incolore e inodore composto principalmente da carbonio e idrogeno.

  Peso molecolare ultraelevato: una delle caratteristiche del UHMW-PE è il suo peso molecolare molto elevato, generalmente compreso tra 1 milione e 10 milioni. Questo peso molecolare ultraelevato conferisce al UHMW-PE un'eccellente resistenza all'usura, agli urti e agli agenti chimici.

  Coadiuvanti di polimerizzazione: Durante il processo di polimerizzazione, possono essere aggiunti alcuni coadiuvanti, come iniziatori a base di perossido e antiossidanti. Questi additivi possono migliorare l'efficienza delle reazioni di polimerizzazione e le proprietà del prodotto.

  Additivi: Per migliorare ulteriormente le prestazioni dell'UHMW-PE, è possibile aggiungere alcuni additivi speciali. Ad esempio, si possono aggiungere lubrificanti per ridurre il coefficiente di attrito, agenti antistatici per migliorare le proprietà antistatiche, pigmenti per modificarne il colore, ecc.

  È importante notare che la composizione specifica del UHMW-PE può variare a seconda del produttore e del prodotto. Pertanto, quando si utilizzano materiali in UHMW-PE, è consigliabile fare riferimento alla descrizione del prodotto e alla scheda tecnica per comprenderne la composizione dettagliata e le caratteristiche prestazionali.

  
  

  

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• Perché scegliere AnsixTech per la lavorazione delle materie plastiche?
  

  La divisione AnsixTech per la lavorazione CNC di componenti in plastica è una divisione separata della nostra azienda. Si tratta di un reparto di lavorazione CNC della plastica, creato principalmente per soddisfare le esigenze di prodotto dei nostri clienti. Il reparto di lavorazione CNC della plastica conta 110 operai e 16 progettisti, responsabili principalmente della progettazione e dello sviluppo di prodotti in plastica e della programmazione CNC. Le attrezzature di supporto del reparto AnsixTech per la lavorazione CNC di componenti in plastica includono:

  AnsixTech dispone di numerose macchine CNC (escluse le attrezzature per la lavorazione degli stampi, utilizzate esclusivamente per la lavorazione di componenti in plastica), tra cui 2 centri di lavoro verticali Mazak VCN 530C con 18 assi XYZ 1020, 6 centri di lavoro verticali Bridgeport, 4 torni ProTurn e una fresatrice/tornitrice Mazak a 5 assi. Queste sono solo alcune delle macchine disponibili per la produzione di componenti in plastica di alta qualità tramite lavorazione CNC.

  Attualmente, tra i clienti serviti figurano: produttori di apparecchiature industriali, veicoli a energia alternativa, produttori di apparecchiature per l'automazione, produttori di utensili e attrezzature, produttori di apparecchiature mediche, produttori di sistemi di controllo industriale, produttori di apparecchiature aeronautiche, produttori di navi, produttori di prodotti petrolchimici, produttori di strumentazione, produttori di apparecchiature per la bellezza, produttori di semiconduttori elettronici, produttori di dispositivi 5G, ecc.

  In particolare, AnsixTech vanta una pluriennale esperienza nella lavorazione CNC della plastica. Inoltre, in questo periodo, abbiamo accumulato una vasta conoscenza dei materiali plastici e sviluppato notevoli capacità tecniche di produzione. Tutto ciò consente all'azienda di rimanere un punto di riferimento in Cina per la lavorazione e la fabbricazione di materie plastiche.

  Lavorazione della plastica - Componenti in plastica ingegneristica torniti

  Inoltre, la nostra azienda si impegna costantemente a mantenere e migliorare la propria eccellenza nelle lavorazioni CNC e nella fabbricazione di componenti in plastica.

  Pertanto, l'azienda raggiunge i più elevati standard di settore e di qualità, attraverso le certificazioni ISO9001, IATF16949 e ISO13485. Disponiamo inoltre di un reparto di lavorazione di componenti in plastica con macchine CNC a 5 assi di livello ISO7, che garantisce efficacemente la lavorazione di componenti di alta precisione in un ambiente pulito, assicurando che l'accuratezza dimensionale del prodotto soddisfi i requisiti del cliente.

  In grado di fornire in modo affidabile e costante lavorazioni di componenti e lavorazioni CNC di altissima qualità.

  Pertanto, AnsixTech Co., Ltd. garantisce ai propri clienti una catena di fornitura affidabile, sicura e di livello mondiale, contribuendo così a rafforzare il loro vantaggio competitivo.

  Capacità produttiva dell'azienda AnsixTech

  AnsixTech possiede quattro stabilimenti di produzione in Cina e Vietnam. Disponiamo di un totale di 260 presse a iniezione. Il tonnellaggio delle presse a iniezione varia da un minimo di 30 tonnellate a un massimo di 2800 tonnellate. Le principali presse a iniezione includono modelli giapponesi di Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel e tedeschi di Arburg (principalmente per lo stampaggio a iniezione di silicone liquido, in particolare bicomponenti). In Cina utilizziamo macchinari di Haitian e Victor Taichung, ecc.

  AnsixTech opera principalmente nei settori delle apparecchiature mediche, degli stampi per interni automobilistici, della decorazione degli interni automobilistici (INS/TOM/DOD), degli elettrodomestici, dei beni di prima necessità, degli utensili da cucina, dei prodotti 3C, dell'elettronica di consumo, degli apparecchi per il controllo industriale, dei prodotti per la maternità e l'infanzia, ecc.

  Attrezzature all'avanguardia: lo stabilimento AnsixTech dispone di attrezzature all'avanguardia per lo stampaggio a iniezione, la produzione di stampi e la lavorazione. Utilizziamo tecnologie e attrezzature di ultima generazione per garantire efficienza e qualità del processo produttivo.

  Capacità produttiva: lo stabilimento AnsixTech vanta una solida capacità produttiva e può soddisfare le esigenze di produzione di massa dei clienti. Le nostre linee e i nostri processi produttivi efficienti ci consentono di rispondere rapidamente agli ordini dei clienti e di consegnare nei tempi previsti.

  Controllo qualità: la fabbrica AnsixTech attribuisce grande importanza al controllo qualità. Disponiamo di un rigoroso sistema di gestione della qualità, che include il controllo e l'ispezione della qualità dall'approvvigionamento delle materie prime al processo di produzione. Utilizziamo apparecchiature e metodi di test avanzati per garantire che la qualità dei nostri prodotti soddisfi i requisiti e gli standard dei clienti.

  Team tecnico: La fabbrica AnsixTech dispone di un team tecnico professionale, composto da ingegneri, tecnici e personale addetto al controllo qualità. Il nostro team vanta una vasta esperienza e competenze professionali ed è in grado di fornire supporto tecnico e soluzioni per garantire il regolare svolgimento del processo produttivo e la qualità dei prodotti.

  Gestione ambientale: lo stabilimento AnsixTech si concentra sulla protezione dell'ambiente e sullo sviluppo sostenibile. Ci atteniamo alle normative e agli standard ambientali e adottiamo misure per ridurre il nostro impatto sull'ambiente, come lo smaltimento dei rifiuti e la gestione energetica. Per qualsiasi domanda sui prodotti nel settore dello stampaggio e della lavorazione delle materie plastiche, non esitate a contattarci via e-mail all'indirizzo info@ansixtech.com. Il nostro team vi risponderà entro 12 ore.

• Lastre di plastica tagliate a CNC, guida a forma di S
  

  Il processo di lavorazione delle guide in UHMW-PE è il seguente:

  Preparazione del materiale: Selezionare il materiale UHMW-PE appropriato per garantire che la sua qualità e le sue prestazioni soddisfino i requisiti. I materiali UHMW-PE sono generalmente forniti in fogli o barre.

  Progettazione e ingegneria: In base ai requisiti e agli scenari di applicazione della guida, progettare una guida che soddisfi tali requisiti ed eseguire un'analisi ingegneristica per garantirne le prestazioni e la fattibilità. Fattori quali le dimensioni, la forma e la posizione dei fori della guida devono essere presi in considerazione durante il processo di progettazione.

  Processo di taglio: Per la lavorazione si utilizzano macchine utensili a controllo numerico (CNC) o altre attrezzature di taglio idonee. In base ai disegni di progetto, il materiale UHMW-PE viene tagliato nella forma e nelle dimensioni della guida. Durante il processo di taglio, è necessario prestare attenzione al controllo di parametri quali velocità di taglio, selezione dell'utensile e lubrificazione per garantire la qualità del taglio e le prestazioni del materiale.

  Foratura e fresatura: Le fasi di lavorazione come la foratura e la fresatura vengono eseguite sulle guide secondo necessità per soddisfare requisiti specifici. Queste fasi di lavorazione possono essere utilizzate per installare bulloni, fissare le guide, ecc.

  Trattamento superficiale: Se necessario, sulla guida vengono eseguiti trattamenti superficiali, come lucidatura, verniciatura, ecc. Il trattamento superficiale può migliorare l'aspetto e le prestazioni della guida e aumentarne la resistenza all'usura e alla corrosione.

  Ispezione e controllo qualità: Le guide in UHMW-PE lavorate sono sottoposte a rigorosi controlli di qualità per garantire che la loro precisione dimensionale, la qualità della superficie e le prestazioni soddisfino i requisiti.

  Imballaggio e consegna: le guide in UHMW-PE lavorate saranno imballate in modo appropriato per evitare danni e consegnate secondo le esigenze del cliente.

  Durante l'intero processo di lavorazione, è necessario prestare attenzione al controllo dei parametri di processo per garantire che la qualità e le prestazioni della guida in UHMW-PE soddisfino i requisiti. Allo stesso tempo, è anche necessario realizzare progetti personalizzati e fornire supporto tecnico in base alle esigenze del cliente per soddisfare le necessità di diversi settori e campi di applicazione.
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• Fabbricazione di componenti in plastica mediante lavorazione CNC
  

  La produzione di componenti in plastica lavorati meccanicamente si riferisce all'utilizzo di metodi di lavorazione meccanica per trasformare i materiali plastici e produrre componenti che soddisfino i requisiti di progettazione. Il nostro processo produttivo comprende generalmente le seguenti fasi:

  Progettazione: Progettare i componenti in base alle esigenze e alle specifiche del prodotto. Ciò include la determinazione della forma, delle dimensioni, del materiale, ecc. del componente.

  Preparazione del materiale: Selezionare materiali plastici idonei ed eseguire le operazioni di preparazione del materiale, come taglio, trattamento termico, ecc.

  Preparazione alla lavorazione: Selezionare i metodi e i processi di lavorazione appropriati in base ai requisiti di progettazione dei pezzi. Ciò include la scelta delle macchine utensili, degli utensili, delle attrezzature, ecc. più adatti.

  Operazioni di lavorazione: Eseguire le operazioni di lavorazione secondo i requisiti di preparazione alla lavorazione. I metodi comuni di lavorazione della plastica includono fresatura CNC, tornitura CNC, foratura, taglio, ecc.

  Ispezione e regolazione: Eseguire un controllo di qualità sui pezzi lavorati per garantire che soddisfino i requisiti di progettazione. Apportare regolazioni e correzioni se necessario.

  Trattamento superficiale: Il trattamento superficiale viene eseguito sui pezzi secondo necessità, ad esempio mediante molatura, lucidatura, verniciatura a spruzzo, ecc.

  Assemblaggio e collaudo: assemblare le parti lavorate, testarle e correggerne il funzionamento per garantirne la corretta operatività.

  La produzione di componenti in plastica lavorati richiede l'utilizzo di attrezzature e strumenti meccanici adeguati, come macchine a controllo numerico (CNC), utensili da taglio, maschere, ecc. Allo stesso tempo, è necessario selezionare metodi e processi di lavorazione appropriati in base alle diverse caratteristiche del materiale plastico e ai requisiti di lavorazione.

  La produzione di componenti in plastica lavorati è ampiamente utilizzata in molti settori, come quello automobilistico, elettronico e meccanico. Permette di realizzare componenti in plastica di varie forme e dimensioni per soddisfare le esigenze di diversi settori. Con il continuo progresso scientifico e tecnologico, anche la produzione di componenti in plastica lavorati è in costante evoluzione e vengono applicate numerose tecnologie e processi avanzati per migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.