플라스틱 가이드 레일

S자형 가이드 레일 플라스틱 가이드 레일 특수형 체인 내마모성 폴리에틸렌 체인 가이드 레일 맞춤형 U자형 K자형 단일 및 이중 열 가이드 레일 슬라이드 레일 T자형 가이드 홈

UHMW-PE 플라스틱 가이드 레일은 초고분자량 폴리에틸렌(UHMW-PE) 소재로 제작된 가이드 레일입니다. UHMW-PE는 높은 내마모성, 낮은 마찰 계수, 우수한 내화학성, 낮은 온도 저항성 등 우수한 특성을 가진 엔지니어링 플라스틱입니다.

UHMW-PE 플라스틱 가이드 레일은 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.

높은 내마모성: UHMW-PE 소재는 내마모성이 매우 뛰어나 장기간의 마찰과 마모를 견딜 수 있습니다. 고하중 및 고속 이동이 필요한 가이드 레일 시스템에 적합합니다.

낮은 마찰 계수: UHMW-PE 소재는 마찰 계수가 낮아 에너지 손실과 소음 발생을 줄이고 가이드 레일의 작동 효율을 향상시킬 수 있습니다.

화학적 부식 저항성: UHMW-PE 소재는 산, 알칼리, 용매 등 화학물질에 대한 내식성이 우수하며 화학물질에 의해 쉽게 침식되지 않습니다.

저온 내구성: UHMW-PE 소재는 저온 환경에서도 물리적, 기계적 특성을 유지할 수 있어 저온 환경의 가이드 레일 시스템에 적합합니다.

자체 윤활성: UHMW-PE 소재는 자체 윤활성이 우수하여 마찰과 마모를 줄이고 가이드 레일의 수명을 연장할 수 있습니다.

UHMW-PE 플라스틱 가이드 레일은 다양한 기계 장비, 특히 높은 내마모성과 낮은 마찰 계수가 요구되는 장비에 널리 사용됩니다. 장비의 작동 효율과 수명을 향상시키고 유지 보수 및 교체 비용을 절감할 수 있습니다. 또한, UHMW-PE 소재는 우수한 전기 절연성을 갖추고 있어 높은 전기 절연 요구 사항이 있는 일부 레일 시스템에 적합합니다. 언제든지 메시지(이메일: info@ansixtech.com)를 보내주시면 12시간 이내에 답변해 드리겠습니다.

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제품 세부 정보

특징

UHMW-PE 재료 매개변수 시트

UHMW-PE(초고분자량 폴리에틸렌)는 다음과 같은 주요 성분을 포함하는 특수 폴리에틸렌 소재입니다.

폴리에틸렌 기반: UHMW-PE는 에틸렌 단량체로부터 중합 반응을 통해 형성된 중합체입니다. 에틸렌 단량체는 탄소와 수소로 구성된 무색, 무취의 기체입니다.

초고분자량: UHMW-PE의 특징 중 하나는 분자량이 매우 높다는 것입니다. 일반적으로 100만에서 1,000만 사이입니다. 이러한 초고분자량 덕분에 UHMW-PE는 뛰어난 내마모성, 내충격성, 내화학성을 갖습니다.

중합 보조제: 중합 과정에서 과산화물 개시제 및 산화방지제와 같은 중합 보조제가 첨가될 수 있습니다. 이러한 첨가제는 중합 반응의 효율과 제품 특성을 향상시킬 수 있습니다.

첨가제: UHMW-PE의 성능을 더욱 향상시키기 위해 몇 가지 특수 첨가제를 첨가할 수 있습니다. 예를 들어, 마찰 계수를 줄이기 위해 윤활제를 첨가하고, 대전 방지 성능을 향상시키기 위해 대전 방지제를 첨가하며, 색상을 변경하기 위해 안료를 첨가하는 등의 방법이 있습니다.

UHMW-PE의 특정 성분은 제조업체 및 제품마다 다를 수 있습니다. 따라서 UHMW-PE 소재를 사용할 때는 해당 제품의 상세 구성 및 성능 특성을 파악하기 위해 해당 제품 설명서와 기술 데이터 시트를 참조하는 것이 가장 좋습니다.

플라스틱 가공에 AnsixTech를 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?

AnsixTech 플라스틱 CNC 가공 부품 사업부는 당사 산하의 별도 사업부입니다. 고객의 제품 요구를 충족하기 위해 설립된 CNC 플라스틱 가공 부서입니다. 플라스틱 CNC 가공 부서는 110명의 직원과 16명의 엔지니어링 설계자로 구성되어 있으며, 주로 플라스틱 제품 설계 및 개발과 CNC 프로그래밍을 담당합니다. AnsixTech 플라스틱 CNC 가공 부품 사업부의 지원 장비는 다음과 같습니다.

AnsixTech는 다양한 CNC 기계를 보유하고 있습니다(금형 가공 장비는 포함되지 않습니다. 이 장비는 플라스틱 부품 가공에만 사용됩니다). 여기에는 Mazak VCN 530C 2대와 No XYZ 1020 VMC 18대가 포함됩니다. 또한 Bridgeport VMC 6대와 ProTurn 선반 4대, 그리고 Mazak Mill/Turn 5대가 포함됩니다. 이는 고품질 플라스틱 CNC 부품 생산에 사용할 수 있는 기계 중 일부에 불과합니다.

현재 서비스를 제공하고 있는 고객으로는 산업 장비, 신에너지 차량, 자동화 장비 제조업체, 공구 및 고정 장치, 의료 장비, 산업 제어, 항공, 해운, 석유화학, 계측기, 미용 장비, 전자 반도체, 5G 분야 등이 있습니다.

특히, AnsixTech는 다년간의 CNC 플라스틱 가공 경험을 보유하고 있습니다. 또한, 그 기간 동안 플라스틱 소재에 대한 방대한 지식을 축적해 왔으며, 뛰어난 제조 기술 역량을 갖추고 있습니다. 이러한 모든 노력을 통해 AnsixTech는 중국 플라스틱 가공 및 플라스틱 제작 분야의 선두 기업으로 자리매김하고 있습니다.

플라스틱 가공 - 엔지니어링 플라스틱 부품 선삭

또한, 우리 회사는 플라스틱 CNC 가공 및 플라스틱 제작 역량의 우수성을 유지하고 발전시키기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다.

따라서 회사는 ISO9001, IATF16949, ISO13485를 통해 업계 최고의 품질 기준을 달성했습니다. 또한 당사는 ISO7 레벨 5축 CNC 플라스틱 부품 가공 워크숍을 갖추고 있어 깨끗한 워크숍에서 고정밀 부품을 가공하여 제품 치수 정확도가 고객 요구 사항을 충족하는지 효과적으로 확인할 수 있습니다.

뛰어난 CNC 가공 및 구성 요소 제작을 안정적으로, 지속적으로 제공할 수 있습니다.

따라서 AnsixTech co.,Ltd는 고객에게 신뢰할 수 있고 안정적인 세계적 수준의 공급망을 제공하여 경쟁력 강화에 기여합니다.

AnsixTech 회사 제조 용량

AnsixTech는 중국과 베트남에 4개의 생산 기지를 두고 있으며, 총 260대의 사출 성형기를 보유하고 있습니다. 사출 성형기의 용량은 30톤부터 2,800톤까지 다양합니다. 주요 사출 성형기로는 일본의 Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel, 그리고 독일의 Arburg(주로 액상 실리콘 사출 성형, 2액형)가 있습니다. 중국에는 Haitian, Victor Taichung Machinery 등이 있습니다.

앤식스텍은 주로 의료기기, 자동차 내장금형, 자동차 내장재(INS/TOM/DOD), 가전제품, 일용품, 주방용품 시리즈, 3C, 가전제품, 산업용 제어기기, 모자 및 영유아용품 등의 분야에 종사하고 있습니다.

첨단 장비: AnsixTech 공장은 첨단 사출 성형 장비, 금형 제조 장비 및 가공 장비를 보유하고 있습니다. 당사는 최신 기술과 장비를 사용하여 생산 공정의 효율성과 품질을 보장합니다.

생산 능력: AnsixTech 공장은 강력한 생산 능력을 보유하고 있어 고객의 대량 생산 요구를 충족할 수 있습니다. 효율적인 생산 라인과 프로세스를 갖추고 있어 고객 주문에 신속하게 대응하고 제때 제품을 제공할 수 있습니다.

품질 관리: AnsixTech 공장은 품질 관리를 매우 중요하게 생각합니다. 원자재 조달부터 생산 공정까지 품질 관리 및 검사를 포함한 엄격한 품질 관리 시스템을 갖추고 있습니다. 고급 테스트 장비와 방법을 사용하여 제품 품질이 고객 요구 사항과 표준을 충족하는지 확인합니다.

기술팀: AnsixTech 공장은 엔지니어, 기술자, 품질관리 인력을 포함한 전문적인 기술팀을 보유하고 있습니다. 당사는 풍부한 경험과 전문 지식을 보유하고 있으며, 생산 공정의 원활한 진행과 제품 품질을 보장하기 위해 기술 지원과 솔루션을 제공할 수 있습니다.

환경 관리: AnsixTech 공장은 환경 보호와 지속 가능한 개발에 중점을 두고 있습니다. 당사는 환경 규정 및 표준을 준수하고 폐기물 처리 및 에너지 관리와 같은 환경 영향을 줄이기 위한 조치를 취하고 있습니다. 플라스틱 성형 및 금형 분야 제품에 대해 궁금한 점이 있으시면 언제든지 메시지(이메일: info@ansixtech.com)를 보내주시면 12시간 이내에 답변해 드리겠습니다.

플라스틱 시트 CNC 절단 S자형 가이드 레일

UHMW-PE 가이드 레일을 가공하는 과정은 다음과 같습니다.

재료 준비: 품질과 성능이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 적절한 UHMW-PE 재료를 선택하십시오. UHMW-PE 재료는 일반적으로 시트 또는 막대 형태로 제공됩니다.

설계 및 엔지니어링: 가이드 레일의 요구 사항 및 적용 시나리오에 따라, 요구 사항을 충족하는 가이드 레일을 설계하고, 엔지니어링 분석을 수행하여 성능과 실현 가능성을 확보합니다. 설계 과정에서 가이드 레일의 크기, 형상, 구멍 위치 등의 요소를 고려해야 합니다.

절삭 가공: CNC 공작 기계 또는 기타 적절한 절삭 장비를 사용하여 가공합니다. 설계 도면에 따라 UHMW-PE 소재를 가이드 레일의 모양과 크기에 맞춰 절삭합니다. 절삭 공정에서는 절삭 속도, 공구 선택, 절삭 윤활 등의 제어 매개변수에 주의를 기울여 절삭 품질과 소재 성능을 보장해야 합니다.

드릴링 및 밀링: 드릴링 및 밀링과 같은 가공 단계는 특정 요구 사항을 충족하기 위해 가이드 레일에서 필요에 따라 수행됩니다. 이러한 가공 단계는 볼트 설치, 레일 고정 등에 사용될 수 있습니다.

표면 처리: 필요에 따라 가이드 레일에 연마, 분무 등의 표면 처리를 실시합니다. 표면 처리를 통해 가이드 레일의 외관과 성능을 개선하고 내마모성과 내부식성을 높일 수 있습니다.

검사 및 품질 관리: 가공된 UHMW-PE 가이드 레일에 대해 엄격한 검사와 품질 관리를 실시하여 치수 정확도, 표면 품질 및 성능이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

포장 및 배송: 가공된 UHMW-PE 가이드 레일은 손상을 방지하기 위해 적절하게 포장되어 고객 요구 사항에 따라 배송됩니다.

전체 가공 과정에서 UHMW-PE 가이드 레일의 품질과 성능이 요구 사항을 충족하도록 가공 매개변수 제어에 주의를 기울여야 합니다. 동시에, 다양한 산업 및 응용 분야의 요구를 충족하기 위해 고객 요구에 맞춰 맞춤형 설계 및 기술 지원을 제공해야 합니다.

플라스틱 CNC 가공 부품 제작

플라스틱 가공 부품 제조는 기계적 가공 방법을 사용하여 플라스틱 재료를 가공하여 설계 요건을 충족하는 부품을 생산하는 것을 의미합니다. 당사의 제조 공정은 일반적으로 다음 단계로 구성됩니다.

설계: 제품 요구 사항 및 사양에 따라 부품을 설계합니다. 여기에는 부품의 모양, 크기, 재질 등이 포함됩니다.

재료 준비: 적합한 플라스틱 재료를 선택하고 절단, 열처리 등의 재료 준비 작업을 수행합니다.

가공 준비: 부품의 설계 요건에 따라 적절한 가공 방법과 공정을 선택합니다. 여기에는 적합한 공작 기계, 공구, 고정구 등이 포함됩니다.

가공 작업: 가공 준비 요건에 따라 가공 작업을 수행합니다. 일반적인 플라스틱 가공 방법으로는 CNC 밀링, CNC 터닝, 드릴링, 절삭 등이 있습니다.

검사 및 조정: 가공된 부품에 대한 품질 검사를 수행하여 설계 요건을 충족하는지 확인합니다. 필요한 경우 조정 및 수정 작업을 수행합니다.

표면처리 : 부품에 필요에 따라 연삭, 연마, 분무 등의 표면처리를 실시합니다.

조립 및 테스트: 가공된 부품을 조립하고 테스트하여 정상적으로 작동하는지 확인합니다.

플라스틱 가공 부품 제조에는 CNC 기계, 절삭 공구, 지그 등과 같은 적절한 기계 장비 및 도구를 사용해야 합니다. 동시에 다양한 플라스틱 소재 특성과 가공 요구 사항에 따라 적절한 가공 방법과 공정을 선택해야 합니다.

플라스틱 가공 부품 제조는 자동차 제조, 전자 제조, 기계 제조 등 여러 산업에서 널리 사용됩니다. 다양한 모양과 크기의 플라스틱 부품을 생산하여 다양한 산업의 부품 요구를 충족할 수 있습니다. 과학기술의 지속적인 발전과 함께 플라스틱 가공 부품 제조 또한 끊임없이 발전하고 있으며, 생산 효율과 제품 품질을 향상시키기 위해 다양한 첨단 기술과 공정이 적용되고 있습니다.