lépjen kapcsolatba velünk
Leave Your Message
Precíziós műanyag járókerék fröccsöntő forma 9 lapátos turbinalapátokhoz
Nagy sebességű járókerék

Precíziós műanyag járókerék fröccsöntő forma 9 lapátos turbinalapátokhoz

A következő nehézségek merülnek fel egy 9 lapátos turbinalapát-forma gyártása során:

A forma szerkezete összetett: A 9 lapátos turbinalapát forma szerkezete viszonylag összetett, beleértve a lapát alakját, szögét, méretét és egyéb tényezőit, ami precíz tervezést és gyártást igényel.

Nagy pontosságú követelmények: A turbinalapát-formák nagy pontosságú feldolgozási és összeszerelési képességeket igényelnek a lapátgeometria és -méret pontosságának biztosítása érdekében.

Anyagválasztás és -kezelés: A turbinalapát-formáknak megfelelő anyagokat kell választaniuk, és megfelelő hőkezelést és felületkezelést kell végezniük a forma keménységének, kopásállóságának és korrózióállóságának javítása érdekében.

Hűtés és formakivonás: A turbinalapát-forma összetett alakja miatt a hűtési és formakivonási folyamat korlátozott lehet, ezért megfelelően megtervezett hűtőrendszerre és formakivonási mechanizmusra van szükség.

A fröccsöntési folyamat optimalizálása érdekében a következő szempontokat lehet figyelembe venni:

Formatervezés optimalizálása: A forma szerkezetének és áramlási csatorna kialakításának optimalizálásával csökken az áramlási ellenállás és a nyomásveszteség a fröccsöntési folyamat során, valamint javul a fröccsöntési hatékonyság és a termékminőség.

Fröccsöntési paraméterek optimalizálása: A fröccsöntési paraméterek, például a hőmérséklet, a nyomás és a sebesség beállításával optimalizálható az olvadási és áramlási viselkedés a fröccsöntési folyamat során, ezáltal javítva a termék tömörségét és felületi minőségét.

Hűtőrendszer optimalizálása: A megfelelően megtervezett hűtőrendszer biztosítja a forma gyors és egyenletes hűtését, ezáltal javítva a fröccsöntési ciklust és a termék méretstabilitását.

A formakiszedő mechanizmus optimalizálása: A formakiszedő mechanizmus ésszerű kialakítása biztosítja, hogy a termék simán leválasztható legyen a formáról, és csökkentse a formakiszedő erőt és a formakiszedő nyomokat.

Forma karbantartása és fenntartása: Rendszeres karbantartást és fenntartást kell végezni a formán, beleértve a tisztítást, kenést és javítást stb., hogy meghosszabbítsuk a forma élettartamát, és megőrizzük pontosságát és stabilitását.

A fenti optimalizálási intézkedések révén javítható a 9 lapátos turbinalapát-forma gyártási minősége és a fröccsöntési folyamat hatékonysága, ezáltal jobb termékminőséget és termelési hatékonyságot érhetünk el... kérjük, küldjön nekünk üzenetet (e-mail: info@ansixtech.com) bármikor, és csapatunk 12 órán belül válaszol Önnek.

JELLEMZŐK

Termékanyagok: KANDIKÁL
Forma anyaga: 2344ESR
Üregek száma: 1*1
Ragasztóadagolási módszer: Forró futó
Hűtési módszer: OLAJHŰTÉS
Formázási ciklus 39,5 másodperc

  • Penészjelölési folyamat
    befecskendezési folyamat x8g
  • Precíziós műanyag járókerék fröccsöntőforma 9 lapátos turbinalapátokhoz 3i2d formatervezés
  • 9 lapátos turbinalapátok Formaáramlás-elemzés és formatervezés
    Egy 9 lapátos turbinalapát-forma tervezése és áramlási elemzése:
    Formatervezés:
    A 9 lapátos turbinalapát tervezési követelményeinek megfelelően határozza meg a forma szerkezetét, beleértve a formaüreget, a formamagot, a formaleválasztó rendszert, a hűtőrendszert stb.
    Győződjön meg arról, hogy a forma pontossága és mérete megfelel a fröccsöntés minőségét és stabilitását biztosító követelményeknek.
    Vegye figyelembe a forma tartósságát és könnyű karbantartását, és tervezze meg racionálisan a forma szerkezetét és részeit az élettartam növelése és a karbantartás megkönnyítése érdekében.
    Penészáramlási elemzés:
    Használja a formaáramlás-elemző szoftvert a 9 lapátos turbinalapát CAD modelljének importálásához, és állítsa be a fröccsöntési folyamat paramétereit, például a befecskendezési sebességet, a hőmérsékletet, a nyomást stb.
    Formaáramlási elemzés elvégzése az olvadékfolyás, a töltés, a hűtés és egyéb folyamatok szimulálására a fröccsöntési folyamat során, a töltési teljesítmény, a buborékok, a rövid lövések és egyéb hibák értékelése, valamint a fröccsöntési folyamat paramétereinek optimalizálása érdekében.
    A formatervezés és a formaáramlás-elemzés során a következő pontokra kell figyelni:
    Töltési teljesítmény biztosítása: A fröccsöntési folyamat paramétereit optimalizálják a formaáramlás-elemzés segítségével a jó töltési teljesítmény biztosítása és a hibák elkerülése érdekében.
    Hűtőrendszer tervezése: A hűtőrendszert ésszerűen úgy kell megtervezni, hogy a fröccsöntési folyamat során jó hűtési hatást biztosítson, és javítsa a termelési hatékonyságot és a termékminőséget.
    A formakiszedő rendszer kialakítása: A 9 lapátos turbinalapát alakjának és követelményeinek megfelelően tervezzen meg egy megfelelő formakiszedő rendszert, amely biztosítja a lapát simán történő kiszedését, és elkerüli a sérüléseket és a deformációt.
    Fröccsöntési sorrend és a befecskendezési pont helye: Határozza meg a befecskendezési sorrendet és a befecskendezési pont helyét annak biztosítása érdekében, hogy a műanyag teljesen kitöltse a formaüreget, és elkerülje az üregeket és hibákat.
    Ésszerű formatervezéssel és formaáramlás-elemzéssel kiváló minőségű 9 lapátos turbinalapát-formákat lehet előállítani. Felhívjuk figyelmét, hogy a formatervezés és a formaáramlás-elemzés szakmai ismereteket és tapasztalatot igényel. A tervezés és az elemzés pontosságának és megbízhatóságának biztosítása érdekében ajánlott együttműködni egy professzionális formatervező és formaáramlás-elemző csapattal.
  • A formagyártási folyamat és a termékanyag-kiválasztás 9 lapátos turbinalapátjai
    9 lapátos turbinalapát-formák gyártása és feldolgozása, valamint a lapátanyag kiválasztása és alkalmazása:
    Formagyártás és -feldolgozás:
    A formatervezésnek megfelelően válasszon megfelelő feldolgozási technológiát és berendezéseket, például CNC megmunkálóközpontot, szikraforgácsoló gépet stb.
    A formaalkatrészek, beleértve a formaüreget, a formamagot, a formakiszedő rendszert, a hűtőrendszert stb. feldolgozása. Győződjön meg arról, hogy a feldolgozási pontosság és méret megfelel a követelményeknek.
    A forma alkatrészeinek összeszerelése az alkatrészek pontos illeszkedésének és beállításának biztosítása, valamint a forma stabilitásának és megbízhatóságának biztosítása érdekében.
    Penge anyagválasztás:
    A 9 lapátos turbinalapátok követelményeinek megfelelő anyagokat kell kiválasztani. A gyakran használt lapátanyagok közé tartoznak a magas hőmérsékletű ötvözetek, a titánötvözetek stb.
    A magas hőmérsékletű ötvözetek jó magas hőmérsékleti szilárdsággal és korrózióállósággal rendelkeznek, és alkalmasak magas hőmérsékletű környezetben történő pengealkalmazásokhoz.
    A titánötvözet jó szilárdságú és könnyű tulajdonságokkal rendelkezik, és alkalmas olyan pengealkalmazásokhoz, amelyek nagy szilárdságot és könnyű súlyt igényelnek.
    A formagyártási folyamat, valamint a pengeanyag kiválasztása és alkalmazása során a következő pontokat kell figyelembe venni:
    Feldolgozási pontosság és méretszabályozás: Győződjön meg arról, hogy a formarészek feldolgozási pontossága és mérete megfelel a fröccsöntés minőségének és stabilitásának biztosítására vonatkozó követelményeknek.
    A forma felületkezelése: A penge igényei szerint megfelelő felületkezelést kell végezni, például csiszolást, polírozást stb., a penge felületi minőségének és simaságának javítása érdekében.
    A fröccsöntési folyamat paramétereinek szabályozása: A penge anyagának jellemzői szerint a fröccsöntési folyamat paramétereit ésszerűen úgy tervezik és szabályozzák, hogy az anyag töltési teljesítménye és kikeményedési hatása megfeleljen a követelményeknek.
    Anyagkiválasztás és tanúsítás: A termékbiztonság és a higiénia biztosítása érdekében olyan pengeanyagokat válasszon, amelyek megfelelnek a vonatkozó szabványoknak és tanúsítási követelményeknek.
    A 9 lapátos turbinalapát-formák gyártásának és feldolgozásának előnyei a hatékony gyártás, a precíziós vezérlés, a multifunkcionális kialakítás és a költségmegtakarítás. A lapátanyagok kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a magas hőmérsékletű szilárdság, a korrózióállóság és a könnyű súly. Ésszerű feldolgozással és anyagválasztással kiváló minőségű lapátgyártás érhető el. A gyártás és a kiválasztás pontosságának és megbízhatóságának biztosítása érdekében ajánlott professzionális formagyártókkal és lapátanyag-beszállítókkal együttműködni.
  • öntőforma műhelyek 774vn
  • 9 lapátos turbinalapátok Tömeggyártás és minőségellenőrzés
    A 9 lapátos turbinalapátok tömeggyártásának, másodlagos feldolgozásának, összeszerelésének és minőségellenőrzésének elérése érdekében:
    Gyártási folyamat optimalizálása:
    Optimalizálja a termelési terveket és ütemterveket, ésszerűen szervezze meg a termelési feladatokat, és biztosítsa a termelési folyamat hatékonyságát és zökkenőmentességét.
    Optimalizálja az anyagellátási láncot az alapanyagok időben történő ellátásának biztosítása, valamint a termelési megszakítások és késedelmek elkerülése érdekében.
    Optimalizálja a folyamatok áramlását, csökkentse a termelési kiesési időt és javítsa a termelési hatékonyságot.
    Automatizált gyártóberendezések:
    Használjon automatizált fröccsöntő gépeket és robotrendszereket az automatizált gyártás eléréséhez, a manuális műveletek csökkentéséhez és a termelési hatékonyság javításához.
    Az automatizált berendezések növelhetik a termelési sebességet és következetességet, valamint csökkenthetik az emberi hibák előfordulását.
    Másodlagos feldolgozás és összeszerelés:
    A penge követelményeinek megfelelően végezzen másodlagos megmunkálást, például sorjátlanítást, csiszolást stb., a penge felületi minőségének és simaságának javítása érdekében.
    Szerelje össze a pengéket a pontos illeszkedés és beállítás, valamint a stabilitás és megbízhatóság biztosítása érdekében.
    Minőségellenőrzési rendszer:
    Teljes körű minőségellenőrzési rendszert kell létrehozni, amely magában foglalja a minőségellenőrzést, a folyamatirányítást és a hibás termékek feldolgozását, annak biztosítása érdekében, hogy a termékek megfeleljenek a minőségi előírásoknak.
    A termék minőségének és állandóságának biztosítása érdekében végezzen ellenőrzéseket és teszteket a termék megjelenési minőségére, méretpontosságára, fizikai tulajdonságaira stb. vonatkozóan.
    Figyelemmel kíséri a fröccsöntési folyamat paramétereit és a gyártási folyamat kulcsfontosságú ellenőrzési pontjait, és időben elvégzi a kiigazításokat és optimalizálásokat a gyártási folyamat stabilitásának és következetességének biztosítása érdekében.
    Nyomonkövethetőség és minőségjavítás:
    Hozzon létre egy nyomonkövetési rendszert minden egyes penge nyomon követésére és rögzítésére, hogy a minőségi problémákat nyomon lehessen követni és javítani lehessen, amikor felmerülnek.
    Rendszeres minőségértékelést és -fejlesztést végez, elemzi a gyártási folyamatban felmerülő problémákat és hibákat, és megteszi a megfelelő intézkedéseket a fejlesztés érdekében.
    Ésszerű gyártási folyamat optimalizálással, automatizált gyártóberendezésekkel, másodlagos feldolgozással, összeszereléssel és minőségellenőrzési rendszerintézkedésekkel elérhető a 9 lapátos turbinalapátok tömeggyártása, és biztosítható a termék minősége és állandósága. A gyártás és a feldolgozás pontosságának és megbízhatóságának biztosítása érdekében ajánlott professzionális formagyártó és fröccsöntési feldolgozó csapattal együttműködni. Ugyanakkor ajánlott együttműködni a minőségirányítási csapattal egy teljes körű minőségellenőrzési rendszer létrehozása érdekében, amely biztosítja a termék minőségét és állandóságát.
  • Miért válassza az AnsixTech egyedi műanyag ventilátor szolgáltatásait?
    A következő okok miatt érdemes az Ansix céget választani a ventilátorlapátok testreszabásához:
    Szakmai tapasztalat: Az Ansix Company széleskörű szakmai tapasztalattal rendelkezhet a szélturbinák tervezése és gyártása terén. Sok éves iparági tapasztalattal és műszaki felhalmozással rendelkezhetnek, valamint mélyreható ismeretekkel rendelkezhetnek a szélturbinák tervezéséről, gyártásáról és alkalmazásáról. Szakértelmük és tapasztalatuk lehetővé teheti számukra, hogy kiváló minőségű szélturbina-tervezési és -gyártási szolgáltatásokat nyújtsanak.
    Testreszabási lehetőségek: Az Ansix képes lehet egyedi ventilátorlapát-tervezési és -gyártási szolgáltatásokat nyújtani az ügyfelek igényei és követelményei alapján. Személyre szabott tervezést és gyártást végezhetnek az ügyfél alkalmazási forgatókönyvei, teljesítménykövetelményei, méretkövetelményei stb. alapján. Ez a testreszabási lehetőség biztosítja, hogy a lapátok tökéletesen illeszkedjenek az ügyfél igényeihez, optimális teljesítményt és eredményeket biztosítva.
    Műszaki képességek: Az Ansix Company fejlett technológiával és berendezésekkel rendelkezhet, és képes lehet fejlett eljárásokat és anyagokat alkalmazni a kiváló minőségű széllapát-termékek előállításához. Műszaki képességekkel rendelkezhetnek a formatervezés és -gyártás, a fröccsöntés, a felületkezelés stb. terén. Ez a műszaki képesség biztosítja, hogy a széllapátok gyártási folyamata pontos és szabályozható, a termékminőség pedig stabil és megbízható.
    Minőségbiztosítás: Az Ansix Company teljes körű minőségellenőrzési rendszerrel rendelkezhet, beleértve a minőségellenőrzést, a folyamatirányítást és a hibás termékek kezelését, a termékminőség és -állandóság biztosítása érdekében. Szigorú minőségellenőrzéseket és teszteléseket végezhetnek a lapátok teljesítményének és megbízhatóságának biztosítása érdekében. Ez a minőségbiztosítás lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy magabiztosan válasszanak az Ansix ventilátorlapát-termékeit.
    Szerviztámogatás: Az Ansix átfogó értékesítés előtti és utáni szerviztámogatást nyújthat, beleértve a műszaki tanácsadást, a tervezés optimalizálását, a gyártáskövetést stb. Képesek lehetnek szorosan együttműködni az ügyfelekkel, hogy megértsék igényeiket, és olyan megoldásokat kínáljanak, amelyek megfelelnek az igényeiknek. Azonnal válaszolhatnak az ügyfelek kérdéseire és igényeire, valamint professzionális műszaki támogatást és tanácsadást nyújthatnak.
    A ventilátorlapátok testreszabásához az Ansix kiválasztását a következő tényezők is befolyásolhatják:
    Megbízhatóság és stabilitás: Az Ansix Company valószínűleg leginkább megbízható termékminőségéről és stabil ellátási képességeiről ismert. Képesek lehetnek olyan pengetermékeket kínálni, amelyek megfelelnek a nemzetközi szabványoknak és az iparági követelményeknek, hogy kielégítsék az ügyfelek megbízhatóságra és stabilitásra vonatkozó igényeit.
    Költséghatékonyság: Az Ansix Company versenyképes árakat és kedvező kereskedelmi feltételeket kínálhat. Csökkentheti a termelési költségeket a termelési folyamatok és a beszerzési stratégiák optimalizálásával, és ezeket a költségelőnyöket árelőnyökké alakíthatja a vevők számára.
    Fenntartható fejlődés: Az Ansix vállalat a fenntartható fejlődésre és a környezetvédelemre összpontosíthat. Környezetbarát anyagokat és eljárásokat használhatnak, és törekedhetnek a környezetre gyakorolt ​​hatásuk csökkentésére. A fenntarthatóság ezen elképzelése összhangban lehet az ügyfelek értékeivel és igényeivel.
    Az Ansix kiválasztása a szélturbinák testreszabásához szakmai tapasztalatukon, testreszabási képességeiken, műszaki képességeiken, minőségbiztosításukon és szerviztámogatásukon alapulhat. Ezenkívül olyan tényezők, mint a megbízhatóság és stabilitás, a költséghatékonyság és a fenntarthatóság is befolyásolhatják a kiválasztási döntést. A választás előtt ajánlott részletes kommunikációt és megértést folytatni az Ansix Company-val, hogy megbizonyosodjon arról, hogy képesek megfelelni az Ön igényeinek, és kiváló minőségű szélturbina-termékeket kínálnak. Érdemes összehasonlítani magát más szállítókkal is, hogy kiválassza az Ön igényeinek leginkább megfelelő partnert.
  • fröccsöntő műhely 88r3i
  • Minőségellenőrzés: Rendelkezünk az ISO9001/ISO13485/IATF16949 nemzetközi orvosi tanúsítási rendszerrel, valamint ISO 8 tisztatéri és GMP tanúsítvánnyal, amely megfelel az amerikai FDA510K orvosi minőségű szabványnak, és szigorúan a szabványoknak megfelelően hajtja végre azt. Az AnsixTech a minőségellenőrzésre összpontosít, és szigorú minőségirányítási rendszert alkalmaz annak biztosítása érdekében, hogy minden termék megfeleljen a vonatkozó szabványoknak és követelményeknek. Szigorú ellenőrzéseket és teszteléseket végzünk a termékminőség és a teljesítmény biztosítása érdekében.
    Az AnsixTech hatékonyan tudja szabályozni a költségeket, és javítani a vállalat versenyképességét és jövedelmezőségét. Az ellátási lánc menedzsmentjére, a termelési folyamatok optimalizálására, az energia- és erőforrás-megtakarításra, a rezsiköltségek ellenőrzésére és a minőségirányításra összpontosítunk a költségek csökkentése érdekében számos szempontból.
    Ügyfélre szabott megoldások: Az AnsixTech az ügyfelek igényei szerint testreszabott befecskendezési szolgáltatásokat tud nyújtani. Szorosan együttműködünk ügyfeleinkkel, hogy megértsük igényeiket és követelményeiket, és ennek megfelelően kínáljunk megoldásokat.
    Minőségi szolgáltatás: Az AnsixTech az ügyfélszolgálatra összpontosít, időben érkező és professzionális technikai támogatást nyújt az ügyfelek elégedettségének biztosítása érdekében. Gyorsan tudunk reagálni az ügyfelek igényeire és megoldásokat kínálni.
    Az AnsixTech műanyag fröccsöntési szolgáltatásainak kiválasztása professzionális tapasztalatot, korszerű berendezéseket, kiváló minőségű szolgáltatásokat és személyre szabott megoldásokat kínál a termékminőség és a teljesítmény biztosítása érdekében.
    Költségkontroll:
    1. Ellátási lánc menedzsment: Az AnsixTech hosszú távú együttműködési kapcsolatokat épít ki a beszállítókkal, és hatékony ellátási lánc menedzsmentet folytat. Jobb árakat és kedvezőbb feltételeket tárgyalunk a beszállítókkal, ezáltal csökkentve a nyersanyagok és berendezések beszerzési költségét. Ezenkívül rendszeresen értékeljük a beszállítók teljesítményét az ellátási lánc stabilitásának és hatékonyságának biztosítása érdekében.
    2. Gyártási folyamatok optimalizálása: Az AnsixTech javítja a termelési hatékonyságot és csökkenti a termelési költségeket a termelési folyamatok optimalizálásával. Csökkentjük a munkaerő- és időköltségeket a finomított irányítás és az automatizált berendezések révén. Rendszeresen értékeljük és fejlesztjük a termelési folyamatokat a hatékonyság növelése és a költségek csökkentése érdekében.
    3. Energia- és erőforrás-megtakarítás: Az AnsixTech az energia- és erőforrás-megtakarításra összpontosít, és hatékony berendezések és folyamatok használatával csökkenti az energia- és erőforrás-pazarlást. Újrahasznosítási és újrafelhasználási intézkedéseket is bevezettünk a hulladékkezelés költségeinek csökkentése érdekében. Ezenkívül rendszeresen értékeljük és javítjuk az energia- és erőforrás-felhasználást a költségek további csökkentése érdekében.
    4. Vezetési költségek ellenőrzése: Az AnsixTech a különféle kiadások finomított kezelésével és ellenőrzésével csökkenti a vezetői költségeket. Szigorú költségvetés-tervezést és a különféle kiadások nyomon követését végzik a kiadások racionalitásának és hatékonyságának biztosítása érdekében. Rendszeresen értékeljük és optimalizáljuk a rezsiköltségeket is a költségek további csökkentése érdekében.
    5. Minőségirányítás: Az AnsixTech a minőségirányításra összpontosít, és a termékminőség javításával, valamint a hibás termékek arányának csökkentésével csökkenti az értékesítés utáni szolgáltatások és a visszaküldések költségeit. Szigorú minőségellenőrzést és tesztelést végzünk annak biztosítása érdekében, hogy termékeink megfeleljenek a szabványoknak és követelményeknek. Rendszeresen értékeljük és fejlesztjük a minőségirányítást is a költségek további csökkentése érdekében. Ha bármilyen kérdése van a műanyag fröccsöntési és formakészítési termékekkel kapcsolatban, kérjük, küldjön nekünk üzenetet (e-mail: info@ansixtech.com) bármikor, és csapatunk 12 órán belül válaszol Önnek.

lépjen kapcsolatba velünk

  • Mennyi idő alatt működnek az egyes szakaszok a szerződés aláírása után?
    1. A szerződés aláírása után 3-4 nap áll rendelkezésre az ügyféllel való egyeztetésre, és a két fél közli a forma néhány konkrét követelményét;
    2. A formatervezési idő körülbelül 5-7 nap, és az anyagbeszerzést ugyanebben az időszakban végzik el;
    3. A formagyártási idő körülbelül 20-35 nap, ami a forma méretétől és összetettségétől függően változik;
    4. A penészpróba és az ellenőrzés ideje körülbelül 2-3 nap;
    5. A T1 formateszt után a forma körülbelül 3-5 napig tart, majd ismét elvégezik a T2 formatesztet. Általában 3 formatesztre van szükség a követelmények teljesítéséhez.
    Hogyan kaphatom meg az árajánlatot?
    Amennyiben munkanapokon részletes információkat kapunk, 24 órán belül elkészítjük az árajánlatot. Ahhoz, hogy korábban árajánlatot tudjunk küldeni, kérjük, adja meg az alábbi információkat a megkeresésével együtt.
    1) 3D-s dátum és 2D-s rajzok
    2) Anyagszükséglet
    3) Felületi igény
    4) Mennyiség (rendelésenként/havonta/évente)
    5) Bármilyen különleges igény vagy követelmény, például csomagolás, címkék, szállítás stb.
    Hogyan biztosítják a penész minőségét?
    1. Magas szintű "Penészvizsgálati Szabványunk", szigorú penészvizsgálati rendszerünk és kiváló ellenőrző csapatunk van.
    2. A forma összes anyagára vonatkozóan ellenőrzési jelentéseket és vásárlási tanúsítványokat tudunk biztosítani.
    Vállalatuk nyújt terméktervezési szolgáltatásokat?
    1. Teljes mértékben. Számos európai és észak-amerikai ügyfelet támogatunk új termékeik fejlesztésében.
    2. Csak a követelményeket kell megadnia, az igényei lehetnek egy kép vagy néhány vázlat, mérnökeink kapcsolatba léphetnek Önnel.
    3. Aláírjuk Önnel a „Bizalmas terméktervezésre vonatkozó titoktartási megállapodást” és a „Szellemi tulajdonjogi megállapodást”.
    Milyen az értékesítés utáni szolgáltatásuk és a helyi támogatási karbantartásuk?
    1. Értékesítés utáni szervizpontokkal vagy penészgyártókkal rendelkezünk Európában, Észak-Amerikában és Dél-Amerikában.
    2. Minden évben részt veszünk kiemelt nemzetközi kiállításokon. Az Euromold, a Fakuma, a Formnext és az NPE a legfontosabb kiállítások, amelyeken gyakran részt veszünk. Az ügyfelek a kiállítás helyszínén találkozhatnak velünk. A kiállítás után helyi ügyfeleket látogatunk meg.
    3. Van egy professzionális értékesítés utáni szervizcsapatunk, amely legalább évente egyszer meglátogatja az ügyfeleket, és karbantartási munkákat végez.