liên hệ với chúng tôi
Leave Your Message
Khuôn ép phun nhựa chính xác cho cánh quạt tuabin 9 cánh.
Cánh quạt tốc độ cao

Khuôn ép phun nhựa chính xác cho cánh quạt tuabin 9 cánh.

Việc chế tạo khuôn cánh tuabin 9 cánh gặp phải những khó khăn sau:

Cấu trúc khuôn phức tạp: Cấu trúc của khuôn cánh tuabin 9 cánh tương đối phức tạp, bao gồm hình dạng, góc độ, kích thước và các yếu tố khác của cánh, đòi hỏi thiết kế và sản xuất chính xác.

Yêu cầu độ chính xác cao: Khuôn cánh tuabin đòi hỏi khả năng gia công và lắp ráp với độ chính xác cao để đảm bảo độ chính xác về hình dạng và kích thước của cánh.

Lựa chọn và xử lý vật liệu: Khuôn cánh tuabin cần lựa chọn vật liệu phù hợp và thực hiện xử lý nhiệt và xử lý bề mặt thích hợp để cải thiện độ cứng, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của khuôn.

Làm mát và tháo khuôn: Do hình dạng phức tạp của khuôn cánh tuabin, quá trình làm mát và tháo khuôn có thể bị hạn chế, đòi hỏi phải có hệ thống làm mát và cơ cấu tháo khuôn được thiết kế phù hợp.

Để tối ưu hóa quy trình ép phun, có thể xem xét các khía cạnh sau:

Tối ưu hóa thiết kế khuôn: Bằng cách tối ưu hóa cấu trúc và thiết kế kênh dẫn dòng của khuôn, lực cản dòng chảy và tổn thất áp suất trong quá trình ép phun được giảm thiểu, từ đó nâng cao hiệu quả ép phun và chất lượng sản phẩm.

Tối ưu hóa thông số ép phun: Bằng cách điều chỉnh các thông số ép phun, chẳng hạn như nhiệt độ, áp suất và tốc độ, hành vi nóng chảy và chảy trong quá trình ép phun được tối ưu hóa để cải thiện độ đặc chắc và chất lượng bề mặt của sản phẩm.

Tối ưu hóa hệ thống làm mát: Một hệ thống làm mát được thiết kế đúng cách đảm bảo khuôn có thể được làm mát nhanh chóng và đồng đều để cải thiện chu kỳ ép phun và độ ổn định kích thước của sản phẩm.

Tối ưu hóa cơ cấu tách khuôn: Thiết kế hợp lý của cơ cấu tách khuôn đảm bảo sản phẩm có thể được tách ra khỏi khuôn một cách trơn tru, giảm lực tách khuôn và giảm thiểu các vết tích sau khi tách khuôn.

Bảo trì và duy trì khuôn mẫu: Tiến hành bảo trì và duy trì khuôn mẫu thường xuyên, bao gồm vệ sinh, bôi trơn và sửa chữa, v.v., để kéo dài tuổi thọ của khuôn mẫu và duy trì độ chính xác và ổn định của nó.

Thông qua các biện pháp tối ưu hóa nêu trên, chất lượng sản xuất khuôn cánh tuabin 9 cánh và hiệu quả của quy trình ép phun có thể được cải thiện, từ đó đạt được chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất tốt hơn. Vui lòng gửi tin nhắn cho chúng tôi (Email: info@ansixtech.com) bất cứ lúc nào và nhóm của chúng tôi sẽ trả lời bạn trong vòng 12 giờ.

ĐẶC TRƯNG

Nguyên liệu sản phẩm: NHÌN TRỘM
Vật liệu khuôn: 2344ESR
Số lượng lỗ sâu răng: 1*1
Phương pháp cấp keo: hệ thống dẫn nhiệt
Phương pháp làm mát: Làm mát bằng dầu
Chu kỳ đúc 39,5 giây

  • Quy trình đánh dấu khuôn
    quy trình tiêm x8g
  • Khuôn ép phun nhựa chính xác cho cánh quạt tuabin 9 cánh, thiết kế khuôn 3i2d
  • Phân tích dòng chảy khuôn và thiết kế khuôn cho cánh tuabin 9 cánh.
    Thiết kế và phân tích dòng chảy khuôn của khuôn cánh tuabin 9 cánh:
    Thiết kế khuôn:
    Theo yêu cầu thiết kế của cánh tuabin 9 cánh, cần xác định cấu trúc của khuôn, bao gồm khoang khuôn, lõi khuôn, hệ thống tháo khuôn, hệ thống làm mát, v.v.
    Đảm bảo độ chính xác và kích thước của khuôn đáp ứng các yêu cầu để đảm bảo chất lượng và độ ổn định của quá trình ép phun.
    Hãy xem xét độ bền và tính dễ bảo trì của khuôn, và thiết kế cấu trúc và các bộ phận của khuôn một cách hợp lý để cải thiện tuổi thọ và tính dễ bảo trì của khuôn.
    Phân tích dòng chảy khuôn:
    Sử dụng phần mềm phân tích dòng chảy khuôn để nhập mô hình CAD của cánh tuabin 9 cánh và thiết lập các thông số quy trình ép phun, chẳng hạn như tốc độ phun, nhiệt độ, áp suất, v.v.
    Tiến hành phân tích dòng chảy khuôn để mô phỏng dòng chảy nóng chảy, điền đầy, làm nguội và các quá trình khác trong quá trình ép phun nhằm đánh giá hiệu suất điền đầy, bọt khí, thiếu hụt và các khuyết tật khác, đồng thời tối ưu hóa các thông số của quá trình ép phun.
    Trong quá trình thiết kế khuôn và phân tích dòng chảy khuôn, bạn cần chú ý đến những điểm sau:
    Đảm bảo hiệu suất điền đầy: Thông qua phân tích dòng chảy khuôn, các thông số quy trình ép phun được tối ưu hóa để đảm bảo hiệu suất điền đầy tốt và tránh các khuyết tật.
    Thiết kế hệ thống làm mát: Thiết kế hệ thống làm mát hợp lý để đảm bảo hiệu quả làm mát tốt trong quá trình ép phun, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
    Thiết kế hệ thống tháo khuôn: Dựa trên hình dạng và yêu cầu của cánh tuabin 9 cánh, thiết kế một hệ thống tháo khuôn phù hợp để đảm bảo cánh có thể được tháo khuôn một cách trơn tru và tránh hư hỏng, biến dạng.
    Trình tự ép phun và vị trí điểm phun: Xác định trình tự ép phun và vị trí điểm phun để đảm bảo vật liệu nhựa có thể lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn và tránh các lỗ rỗng và khuyết tật.
    Thông qua thiết kế khuôn hợp lý và phân tích dòng chảy khuôn, có thể thu được khuôn cánh tuabin 9 cánh chất lượng cao. Xin lưu ý rằng thiết kế khuôn và phân tích dòng chảy khuôn đòi hỏi kiến ​​thức và kinh nghiệm chuyên môn. Chúng tôi khuyến nghị nên hợp tác với một nhóm thiết kế khuôn và phân tích dòng chảy khuôn chuyên nghiệp để đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy của thiết kế và phân tích.
  • Quy trình sản xuất khuôn và lựa chọn vật liệu cho cánh tuabin 9 cánh
    Sản xuất và gia công khuôn cánh tuabin 9 cánh, lựa chọn và ứng dụng vật liệu cánh:
    Sản xuất và gia công khuôn mẫu:
    Dựa trên thiết kế khuôn mẫu, lựa chọn công nghệ và thiết bị gia công phù hợp, chẳng hạn như trung tâm gia công CNC, máy EDM, v.v.
    Gia công các bộ phận khuôn, bao gồm khoang khuôn, lõi khuôn, hệ thống tháo khuôn, hệ thống làm mát, v.v. Đảm bảo độ chính xác và kích thước gia công đáp ứng yêu cầu.
    Lắp ráp các bộ phận khuôn để đảm bảo sự khớp nối và điều chỉnh chính xác các bộ phận, đồng thời đảm bảo tính ổn định và độ tin cậy của khuôn.
    Lựa chọn vật liệu lưỡi dao:
    Chọn vật liệu phù hợp theo yêu cầu của cánh tuabin 9 cánh. Các vật liệu thường dùng cho cánh tuabin bao gồm hợp kim chịu nhiệt cao, hợp kim titan, v.v.
    Hợp kim chịu nhiệt cao có độ bền và khả năng chống ăn mòn tốt ở nhiệt độ cao, phù hợp cho các ứng dụng lưỡi dao trong môi trường nhiệt độ cao.
    Hợp kim titan có độ bền tốt và trọng lượng nhẹ, phù hợp cho các ứng dụng lưỡi dao đòi hỏi độ bền cao và trọng lượng nhẹ.
    Trong quá trình chế tạo khuôn và lựa chọn, ứng dụng vật liệu lưỡi dao, cần lưu ý những điểm sau:
    Độ chính xác gia công và kiểm soát kích thước: Đảm bảo độ chính xác gia công và kích thước của các chi tiết khuôn đáp ứng yêu cầu để đảm bảo chất lượng và tính ổn định của quá trình ép phun.
    Xử lý bề mặt khuôn: Theo yêu cầu của lưỡi dao, tiến hành xử lý bề mặt thích hợp, chẳng hạn như mài, đánh bóng, v.v., để cải thiện chất lượng và độ nhẵn bề mặt của lưỡi dao.
    Kiểm soát các thông số quy trình ép phun: Dựa trên đặc tính của vật liệu lưỡi dao, các thông số quy trình ép phun được thiết kế và kiểm soát hợp lý để đảm bảo hiệu suất điền đầy và hiệu quả đóng rắn của vật liệu đáp ứng yêu cầu.
    Lựa chọn vật liệu và chứng nhận: Chọn vật liệu lưỡi dao đáp ứng các tiêu chuẩn và yêu cầu chứng nhận liên quan để đảm bảo an toàn và vệ sinh sản phẩm.
    Việc sản xuất và gia công khuôn cánh tuabin 9 cánh có những ưu điểm như hiệu quả sản xuất cao, kiểm soát chính xác, thiết kế đa chức năng và tiết kiệm chi phí. Khi lựa chọn vật liệu cánh, cần xem xét các yếu tố như độ bền ở nhiệt độ cao, khả năng chống ăn mòn và trọng lượng nhẹ. Thông qua quá trình gia công và lựa chọn vật liệu hợp lý, có thể đạt được sản xuất cánh chất lượng cao. Nên hợp tác với các nhà sản xuất khuôn và nhà cung cấp vật liệu cánh chuyên nghiệp để đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy trong sản xuất và lựa chọn.
  • xưởng khuôn mẫu 774vn
  • Sản xuất hàng loạt và kiểm soát chất lượng cánh tuabin 9 cánh
    Để đạt được sản xuất hàng loạt, cần thực hiện gia công thứ cấp, lắp ráp và kiểm soát chất lượng đối với cánh tuabin 9 cánh:
    Tối ưu hóa quy trình sản xuất:
    Tối ưu hóa kế hoạch và tiến độ sản xuất, sắp xếp hợp lý các nhiệm vụ sản xuất và đảm bảo hiệu quả cũng như sự thông suốt của quy trình sản xuất.
    Tối ưu hóa chuỗi cung ứng vật liệu để đảm bảo cung cấp nguyên liệu kịp thời và tránh gián đoạn, chậm trễ sản xuất.
    Tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm thời gian ngừng hoạt động và nâng cao hiệu quả sản xuất.
    Thiết bị sản xuất tự động:
    Sử dụng máy ép phun tự động và hệ thống robot để tự động hóa sản xuất, giảm thiểu thao tác thủ công và nâng cao hiệu quả sản xuất.
    Thiết bị tự động có thể tăng tốc độ và tính ổn định của sản xuất, đồng thời giảm thiểu sai sót do con người gây ra.
    Gia công và lắp ráp thứ cấp:
    Theo yêu cầu của lưỡi dao, tiến hành các công đoạn gia công thứ cấp như loại bỏ bavia, mài, v.v., để cải thiện chất lượng bề mặt và độ nhẵn của lưỡi dao.
    Lắp ráp các lưỡi dao để đảm bảo sự vừa khít và điều chỉnh chính xác, đồng thời đảm bảo tính ổn định và độ tin cậy của chúng.
    Hệ thống kiểm soát chất lượng:
    Xây dựng một hệ thống kiểm soát chất lượng hoàn chỉnh, bao gồm kiểm tra chất lượng, kiểm soát quy trình và xử lý sản phẩm lỗi, để đảm bảo sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng.
    Tiến hành kiểm tra và thử nghiệm chất lượng hình thức sản phẩm, độ chính xác về kích thước, tính chất vật lý, v.v. để đảm bảo chất lượng và tính nhất quán của sản phẩm.
    Theo dõi các thông số quy trình ép phun và các điểm kiểm soát quan trọng trong quá trình sản xuất, đồng thời thực hiện điều chỉnh và tối ưu hóa kịp thời để đảm bảo tính ổn định và nhất quán của quá trình sản xuất.
    Khả năng truy xuất nguồn gốc và cải tiến chất lượng:
    Thiết lập hệ thống truy xuất nguồn gốc để theo dõi và ghi lại từng lưỡi dao, nhờ đó có thể phát hiện và khắc phục các vấn đề về chất lượng khi chúng phát sinh.
    Tiến hành đánh giá và cải tiến chất lượng thường xuyên, phân tích các vấn đề và sai sót trong quá trình sản xuất, và đưa ra các biện pháp cải tiến phù hợp.
    Thông qua việc tối ưu hóa quy trình sản xuất hợp lý, trang bị thiết bị sản xuất tự động, gia công thứ cấp, lắp ráp và các biện pháp hệ thống kiểm soát chất lượng, có thể đạt được sản xuất hàng loạt cánh tuabin 9 cánh và đảm bảo chất lượng cũng như tính nhất quán của sản phẩm. Nên hợp tác với đội ngũ chế tạo khuôn mẫu và gia công ép phun chuyên nghiệp để đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy của sản xuất và gia công. Đồng thời, nên phối hợp với đội ngũ quản lý chất lượng để thiết lập một hệ thống kiểm soát chất lượng hoàn chỉnh nhằm đảm bảo chất lượng và tính nhất quán của sản phẩm.
  • Tại sao nên chọn dịch vụ sản xuất quạt nhựa theo yêu cầu của AnsixTech?
    Có thể có những lý do sau đây để lựa chọn công ty Ansix để tùy chỉnh cánh quạt:
    Kinh nghiệm chuyên môn: Công ty Ansix có thể có kinh nghiệm chuyên môn sâu rộng trong thiết kế và sản xuất cánh quạt gió. Họ có thể có nhiều năm kinh nghiệm trong ngành và tích lũy kiến ​​thức kỹ thuật, đồng thời có hiểu biết sâu sắc về thiết kế, sản xuất và ứng dụng của cánh quạt gió. Chuyên môn và kinh nghiệm của họ có thể giúp họ cung cấp các dịch vụ thiết kế và sản xuất cánh quạt gió chất lượng cao.
    Khả năng tùy chỉnh: Ansix có thể cung cấp dịch vụ thiết kế và sản xuất cánh quạt theo yêu cầu của khách hàng. Họ có thể thực hiện thiết kế và sản xuất cá nhân hóa dựa trên các kịch bản ứng dụng, yêu cầu về hiệu suất, kích thước, v.v. của khách hàng. Khả năng tùy chỉnh này đảm bảo rằng các cánh quạt hoàn toàn phù hợp với nhu cầu của khách hàng, mang lại hiệu suất và kết quả tối ưu.
    Năng lực kỹ thuật: Công ty Ansix có thể sở hữu công nghệ và thiết bị tiên tiến, đồng thời có khả năng áp dụng các quy trình và vật liệu hiện đại để cung cấp các sản phẩm cánh quạt gió chất lượng cao. Họ có thể có năng lực kỹ thuật trong thiết kế và chế tạo khuôn mẫu, ép phun, xử lý bề mặt, v.v. Năng lực kỹ thuật này đảm bảo quy trình sản xuất cánh quạt gió chính xác và có thể kiểm soát được, chất lượng sản phẩm ổn định và đáng tin cậy.
    Đảm bảo chất lượng: Công ty Ansix có thể có một hệ thống kiểm soát chất lượng hoàn chỉnh, bao gồm kiểm tra chất lượng, kiểm soát quy trình và xử lý sản phẩm lỗi, để đảm bảo chất lượng và tính nhất quán của sản phẩm. Họ có thể thực hiện các cuộc kiểm tra và thử nghiệm chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo hiệu suất và độ tin cậy của cánh quạt. Việc đảm bảo chất lượng này cho phép khách hàng lựa chọn sản phẩm cánh quạt của Ansix một cách tự tin.
    Hỗ trợ dịch vụ: Ansix có thể cung cấp dịch vụ hỗ trợ toàn diện trước và sau bán hàng, bao gồm tư vấn kỹ thuật, tối ưu hóa thiết kế, theo dõi sản xuất, v.v. Họ có thể hợp tác chặt chẽ với khách hàng để hiểu nhu cầu của họ và cung cấp các giải pháp đáp ứng nhu cầu đó. Họ có thể nhanh chóng phản hồi các câu hỏi và nhu cầu của khách hàng và cung cấp hỗ trợ kỹ thuật và tư vấn chuyên nghiệp.
    Quyết định lựa chọn Ansix để tùy chỉnh cánh quạt cũng có thể bị ảnh hưởng bởi các yếu tố sau:
    Độ tin cậy và tính ổn định: Công ty Ansix có lẽ được biết đến nhiều nhất nhờ chất lượng sản phẩm đáng tin cậy và khả năng cung ứng ổn định. Họ có thể cung cấp các sản phẩm lưỡi dao đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế và yêu cầu của ngành để đáp ứng nhu cầu của khách hàng về độ tin cậy và tính ổn định.
    Hiệu quả chi phí: Công ty Ansix có thể cung cấp giá cả cạnh tranh và các điều khoản thương mại thuận lợi. Họ có thể giảm chi phí sản xuất bằng cách tối ưu hóa quy trình sản xuất và chiến lược mua hàng, và chuyển những lợi thế về chi phí này thành lợi thế về giá cho khách hàng.
    Phát triển bền vững: Công ty Ansix có thể tập trung vào phát triển bền vững và bảo vệ môi trường. Họ có thể sử dụng các vật liệu và quy trình thân thiện với môi trường và nỗ lực giảm thiểu tác động đến môi trường. Ý tưởng về tính bền vững này có thể phù hợp với các giá trị và nhu cầu của khách hàng.
    Việc lựa chọn Ansix để tùy chỉnh cánh quạt gió có thể dựa trên kinh nghiệm chuyên môn, khả năng tùy chỉnh, năng lực kỹ thuật, đảm bảo chất lượng và hỗ trợ dịch vụ của họ. Ngoài ra, các yếu tố như độ tin cậy và ổn định, hiệu quả chi phí và tính bền vững cũng có thể ảnh hưởng đến quyết định lựa chọn. Trước khi lựa chọn, nên trao đổi và hiểu rõ chi tiết với Công ty Ansix để đảm bảo họ có thể đáp ứng nhu cầu của bạn và cung cấp các sản phẩm cánh quạt gió chất lượng cao. Đồng thời, hãy so sánh với các nhà cung cấp khác để chọn đối tác phù hợp nhất với nhu cầu của bạn.
  • Xưởng ép phun 88r3i
  • Kiểm soát chất lượng: Chúng tôi có chứng nhận hệ thống y tế quốc tế ISO9001/ISO13485/IATF16949, và đã đạt được chứng nhận phòng sạch ISO 8 và GMP, tuân thủ tiêu chuẩn y tế FDA510K của Mỹ, và thực hiện nghiêm ngặt theo các tiêu chuẩn này. AnsixTech tập trung vào kiểm soát chất lượng và áp dụng hệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo mỗi sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn và yêu cầu liên quan. Chúng tôi tiến hành kiểm tra và thử nghiệm nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng và hiệu suất sản phẩm.
    AnsixTech có thể kiểm soát chi phí hiệu quả và nâng cao khả năng cạnh tranh cũng như lợi nhuận của công ty. Chúng tôi tập trung vào quản lý chuỗi cung ứng, tối ưu hóa quy trình sản xuất, tiết kiệm năng lượng và tài nguyên, kiểm soát chi phí gián tiếp và quản lý chất lượng để giảm chi phí trên nhiều khía cạnh.
    Tùy chỉnh theo yêu cầu khách hàng: AnsixTech cung cấp dịch vụ ép phun tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng. Chúng tôi hợp tác chặt chẽ với khách hàng để hiểu rõ nhu cầu và yêu cầu của họ, từ đó đưa ra các giải pháp phù hợp.
    Dịch vụ chất lượng: AnsixTech tập trung vào dịch vụ khách hàng, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật kịp thời và chuyên nghiệp để đảm bảo sự hài lòng của khách hàng. Đội ngũ của chúng tôi có khả năng phản hồi nhanh chóng nhu cầu của khách hàng và cung cấp giải pháp.
    Lựa chọn dịch vụ ép phun nhựa của AnsixTech sẽ mang đến cho bạn kinh nghiệm chuyên nghiệp, thiết bị tiên tiến, dịch vụ chất lượng cao và các giải pháp tùy chỉnh để đảm bảo chất lượng và hiệu suất sản phẩm.
    Kiểm soát chi phí:
    1. Quản lý chuỗi cung ứng: AnsixTech thiết lập mối quan hệ hợp tác lâu dài với các nhà cung cấp và thực hiện quản lý chuỗi cung ứng hiệu quả. Chúng tôi đàm phán với các nhà cung cấp để có được giá tốt hơn và các điều khoản ưu đãi, từ đó giảm chi phí mua nguyên vật liệu và thiết bị. Ngoài ra, chúng tôi thường xuyên đánh giá hiệu suất của nhà cung cấp để đảm bảo sự ổn định và hiệu quả của chuỗi cung ứng.
    2. Tối ưu hóa quy trình sản xuất: AnsixTech nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất bằng cách tối ưu hóa quy trình sản xuất. Chúng tôi giảm chi phí nhân công và thời gian thông qua quản lý hiệu quả và thiết bị tự động hóa. Chúng tôi cũng thường xuyên đánh giá và cải tiến quy trình sản xuất để tăng hiệu quả và giảm chi phí.
    3. Tiết kiệm năng lượng và tài nguyên: AnsixTech tập trung vào việc tiết kiệm năng lượng và tài nguyên, giảm thiểu lãng phí năng lượng và tài nguyên thông qua việc sử dụng thiết bị và quy trình hiệu quả. Chúng tôi cũng đã áp dụng các biện pháp tái chế và tái sử dụng để giảm chi phí xử lý chất thải. Ngoài ra, chúng tôi thường xuyên đánh giá và cải thiện việc sử dụng năng lượng và tài nguyên để giảm chi phí hơn nữa.
    4. Kiểm soát chi phí quản lý: AnsixTech giảm chi phí quản lý thông qua việc quản lý và kiểm soát chặt chẽ các khoản chi phí khác nhau. Họ thực hiện lập ngân sách và giám sát nghiêm ngặt các khoản chi phí để đảm bảo tính hợp lý và hiệu quả của việc sử dụng chi phí. Họ cũng thường xuyên đánh giá và tối ưu hóa chi phí gián tiếp để giảm chi phí hơn nữa.
    5. Quản lý chất lượng: AnsixTech tập trung vào quản lý chất lượng và giảm chi phí dịch vụ hậu mãi và hoàn trả bằng cách nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi. Chúng tôi thực hiện kiểm soát và thử nghiệm chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn và yêu cầu. Chúng tôi cũng thường xuyên đánh giá và cải thiện quản lý chất lượng để giảm chi phí hơn nữa. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào về sản phẩm trong lĩnh vực ép nhựa và khuôn mẫu, vui lòng gửi tin nhắn cho chúng tôi (Email: info@ansixtech.com) bất cứ lúc nào và nhóm của chúng tôi sẽ trả lời bạn trong vòng 12 giờ.

liên hệ với chúng tôi

  • Mất bao lâu để mỗi giai đoạn thi công hoàn tất sau khi hợp đồng làm khuôn được ký kết?
    1. Sau khi ký hợp đồng, sẽ có 3-4 ngày để kiểm tra lại với khách hàng trước, và hai bên sẽ trao đổi một số yêu cầu cụ thể về khuôn mẫu;
    2. Thời gian thiết kế khuôn khoảng 5-7 ngày, và việc mua nguyên vật liệu sẽ được thực hiện trong cùng khoảng thời gian đó;
    3. Thời gian sản xuất khuôn khoảng 20-35 ngày, có thể thay đổi tùy thuộc vào kích thước và độ phức tạp của khuôn;
    4. Thời gian thử nghiệm và kiểm tra khuôn mẫu khoảng 2-3 ngày;
    5. Sau khi kiểm tra khuôn T1, quá trình gia công khuôn diễn ra trong khoảng 3-5 ngày, sau đó tiến hành kiểm tra khuôn T2 một lần nữa. Thông thường, cần 3 lần kiểm tra khuôn để đáp ứng các yêu cầu cơ bản.
    Tôi có thể nhận báo giá bằng cách nào?
    Chúng tôi sẽ lập báo giá trong vòng 24 giờ nếu nhận được thông tin chi tiết trong các ngày làm việc. Để báo giá sớm hơn, vui lòng cung cấp cho chúng tôi những thông tin sau cùng với yêu cầu của bạn.
    1) Dữ liệu 3D và bản vẽ 2D
    2) Yêu cầu về vật liệu
    3) Yêu cầu về bề mặt
    4) Số lượng (mỗi đơn hàng/mỗi tháng/mỗi năm)
    5) Bất kỳ yêu cầu hoặc đòi hỏi đặc biệt nào, chẳng hạn như đóng gói, nhãn mác, giao hàng, v.v.
    Làm thế nào để đảm bảo chất lượng của khuôn mẫu?
    1. Chúng tôi có "Tiêu chuẩn kiểm tra nấm mốc" ở mức cao, một hệ thống kiểm tra nấm mốc nghiêm ngặt hoàn chỉnh và một đội ngũ kiểm tra xuất sắc.
    2. Chúng tôi có thể cung cấp báo cáo kiểm tra và giấy chứng nhận mua hàng cho tất cả các vật liệu làm khuôn.
    Công ty của bạn có cung cấp dịch vụ thiết kế sản phẩm không?
    1. Chắc chắn rồi. Chúng tôi đã hỗ trợ nhiều khách hàng từ châu Âu và Bắc Mỹ phát triển các sản phẩm mới của họ.
    2. Bạn chỉ cần cung cấp yêu cầu, yêu cầu của bạn có thể là một bức ảnh hoặc một vài bản phác thảo, các kỹ sư của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn.
    3. Chúng tôi sẽ ký "Thỏa thuận bảo mật về thiết kế sản phẩm được ủy thác" và "Thỏa thuận sở hữu trí tuệ" với bạn.
    Dịch vụ hậu mãi và hỗ trợ kỹ thuật tại địa phương của công ty như thế nào?
    1. Chúng tôi có các điểm dịch vụ hậu mãi hoặc các nhà sản xuất hợp tác khuôn mẫu tại Châu Âu, Bắc Mỹ và Nam Mỹ.
    2. Chúng tôi sẽ tham gia các triển lãm quốc tế quan trọng hàng năm. Euromold, Fakuma, Formnext, NPE là những triển lãm quan trọng mà chúng tôi thường xuyên tham dự. Khách hàng có thể gặp chúng tôi tại địa điểm triển lãm. Sau triển lãm, chúng tôi sẽ đến thăm các khách hàng địa phương.
    3. Chúng tôi có đội ngũ dịch vụ hậu mãi chuyên nghiệp, sẽ đến thăm khách hàng ít nhất một lần mỗi năm và thực hiện một số công việc bảo trì.