Botn rúðuþurrkuarmsins er steyptur úr áli og er slípaður og afgreiddur sjálfvirkt.

Botn rúðuþurrkuarmsins er steyptur úr áli og er slípaður og afgreiddur sjálfvirkt.

 

Fyrirsögn: Að ná tökum á hreyfingarvélfræði: Hvernig Ansix Tækniverkfræðingar leggja áherslu á verðmæti og áreiðanleika í steyptum þurrkuarmsföstum með sjálfvirkri nákvæmni

Undirfyrirsögn: Frá vali á málmblöndu til sjálfvirkrar frágangs, endurskilgreinir 28 ára reynslumikill kostnaðarhagkvæmni og gæði fyrir mikilvæga bílahluti

 

Í flóknu samhengi bílaverkfræðinnar eru fáir íhlutir jafn útbreiddir en jafn vanmetnir og rúðuþurrkukerfið. Það er eining sem verður að virka gallalaust við erfiðustu aðstæður - allt frá brennandi hita sumarsins í eyðimörkinni til ískölds vetrarstorms. Í hjarta þessa kerfis er rúðuþurrkuarmurinn, sem virðist einfaldur íhlutur sem þjónar sem mikilvægt vélrænt tengi milli rúðuþurrkuarmsins og drifkerfisins. Hann verður að sýna framúrskarandi snúningsþol, standast tæringu og viðhalda þröngum rúmfræðilegum vikmörkum í milljónir hringrása.

 

Í yfir 28 ár hefur Ansix Tech Limited sérhæft sig í hönnun og framleiðslu á einmitt slíkum íhlutum sem krefjast mikillar áhættu. Í nýlegu, tímamótaverkefni fyrir leiðandi birgi í bílaiðnaðinum, sýndi Ansix Tech fram á víðtæka færni sína með því að þróa rúðuþurrkuarm sem er steyptur úr áli og gengst undir sjálfvirka slípun og afgrátun. Þetta verkefni þjónar sem meistaranámskeið í því hvernig heildræn, verkfræðilega undirstaða nálgun - sem spannar efnisfræði, háþróaða hermun, nákvæmniverkfæri og snjalla sjálfvirkni - getur skilað framúrskarandi áreiðanleika vörunnar og jafnframt lækkað heildarkostnað viðskiptavinarins verulega.

 

Þessi ítarlega skýrsla kannar hvernig Ansix Tech nálgast alla þætti þessa verkefnis, allt frá upphaflegri hugmynd og hönnun fyrir framleiðsluhæfni (DFM) til framleiðslu í miklu magni, sjálfvirkrar frágangs og afhendingar á réttum tíma, og sýnir fram á það áþreifanlega gildi sem sannur framleiðslusamstarfsaðili skilar.

 

Vistkerfið Ansix Tech: 28 ár af samþættri framúrskarandi þjónustu

Ansix Tech var stofnað árið 1998 í Hong Kong og hefur þróast í leiðandi fyrirtæki á heimsvísu í heildarlausnum fyrir sprautumótun og, síðast en ekki síst, málmsteypu. Með fjórum framleiðslustöðvum í Kína og Víetnam, 200.000 fermetra framleiðslurými og teymi yfir 1.200 starfsmanna (þar á meðal meira en 200 hönnuðaverkfræðinga) býr fyrirtækið yfir stærðargráðu og dýpt til að takast á við krefjandi verkefni.

 

Hins vegar felst helsti kostur Ansix Tech ekki aðeins í stærð þess, heldur einnig í samþættu vistkerfi þess. Ólíkt sundurleitum birgjum sem sérhæfa sig aðeins í einum þætti framleiðslunnar, býður Ansix Tech upp á sameinaðan vettvang sem nær yfir vöruhönnun, frumgerðasmíði, mótasmíði, nákvæma steypu, sjálfvirka framhaldsvinnslu og flutninga. Fyrir verkefnið með rúðuþurrkuarminn þýddi þetta einn ábyrgðarpunkt og óaðfinnanlegt vinnuflæði, sem minnkaði verulega samskiptabil og töf sem hrjá hefðbundnar framboðskeðjur. Þessi hæfni er studd af ströngum alþjóðlegum vottunum, þar á meðal IATF 16949 (gæði bifreiða), ISO 9001 og ISO 14001, sem tryggir að hvert ferli fylgi ströngustu alþjóðlegu stöðlum. staðlar .

 

1. áfangi: Upphaf verkefnis og stafræn teikning – DFM og efnisfræði

Ferðalag rúðuþurrkuarmsins hófst ekki á verksmiðjugólfinu heldur í stafrænum heimi verkfræðideildar Ansix Tech. Heimspeki fyrirtækisins byggir á þeirri skilningi að allt að 70% af lokaframleiðslukostnaði íhlutar er ákvarðaður á upphafsstigi hönnunar. Þess vegna felur upphaf verkefnis í sér ítarlega, samvinnugreiningu á kröfum viðskiptavina, markaðsdrifnum stöðlum og virkniþörfum.

 

Greining á hönnun fyrir framleiðsluhæfni (DFM)

Fyrsta mikilvæga skrefið var ítarleg endurskoðun á hönnun fyrir framleiðsluhæfni (DFM). Verkfræðingar Ansix Tech skoðuðu upphaflega þrívíddarlíkan viðskiptavinarins, ekki aðeins með tilliti til vélrænnar virkni þess, heldur einnig með tilliti til þess hvernig það yrði framleitt. Þeir mátu rúmfræðina til að tryggja samræmda veggþykkt, rétta drægnihorn fyrir útkast úr steyptu mótinu og stefnumótandi staðsetningu rifa og odda til að hámarka styrk án þess að auka þyngd eða flækjustig. Með því að einfalda hönnunina - til dæmis með því að sameina eiginleika til að draga úr þörfinni fyrir flóknar, margþátta kjarnadráttar - gat teymið lagt grunninn að öflugra og hagkvæmara verkfæri. Þessi greining hefur reynst lækka samsetningartíma og efniskostnað umtalsvert.

 

Efnisval: Vísindin álblöndum

Fyrir botn rúðuþurrku er efnisvalið afar mikilvægt. Það verður að vera létt, ótrúlega sterkt og ónæmt fyrir tæringu og þreytu. Efnissérfræðingar Ansix Tech leiðbeindu við val á tiltekinni álblöndu, þar sem jafnvægi var á milli afkösta og hagkvæmni. Þótt fyrirtækið vinni mikið með verkfræðilega framleidda fjölliður fyrir önnur verkefni, þá er sérþekking þeirra á málmvinnslu fyrir steypuverkefni jafn djúp.

 

Fyrir þennan íhlut var helsti kosturinn háafkastamikill málmblanda eins og AlSi9Cu3(Fe) (EN AC-46000), staðall í evrópskri bílaverkfræði. Þessi málmblanda býður upp á framúrskarandi blöndu af fljótandi eiginleika til að móta flókin form, miklum styrk við vélrænan álag og góðri tæringarþol. Efnasamsetning hennar, sem inniheldur yfirleitt 8,0-11,0% kísill fyrir fljótandi eiginleika og 2,0-3,5% kopar fyrir aukinn styrk, gerir hana tilvalda fyrir burðarhluta eins og rúðuþurrkuarmgrunn. Stefnumótandi nálgun Ansix Tech á efnisfræði tryggir að málmblandan sé nákvæmlega tilgreind til að uppfylla allar tæknilegar kröfur án þess að ofhönnun sé nauðsynleg, sem stjórnar beint „kostnaði“ hráefnisins.

 

Ítarleg mót Flæðisgreining

Þegar efnið var valið notaði teymið háþróaða flæðigreiningu moldar (MFA). Þessi hermunarhugbúnaður virkar eins og sýndarsteypa og spáir fyrir um hvernig bráðið ál muni fylla steypta mótið. Verkfræðingar hermdu eftir flæðisfrontinum, hitadreifingu og hugsanlegum svæðum með ókyrrð eða loftinnfellingu. Þetta var mikilvægt til að bera kennsl á og draga úr áhættu eins og köldum lokunum (þar sem tveir flæðisfrontar mætast án þess að bræða saman rétt) eða gegndræpi, sem gæti haft áhrif á burðarþol hlutarins. Hermunin spáði einnig fyrir um rýrnun, sem gerði teyminu kleift að bæta fyrir hana í mótshönnuninni og tryggja að lokahlutinn myndi uppfylla þröng rúmfræðileg vikmörk fyrir rúðuþurrkuarmssamstæðuna. Þessi stafræna staðfesting minnkaði áhættuna í öllu verkefninu og kom í veg fyrir kostnaðarsama og tímafreka endurvinnslu á mótinu eftir að stál var skorið.

 

2. áfangi: Hjarta framleiðslunnar – nákvæm steypumót

Með stafrænt staðfestri hlutahönnun og fullkomlega greindu efni færðist áherslan yfir á hönnun mótsins sjálfs – þess háþróaða tóls sem yrði drifkraftur fjöldaframleiðslunnar. Fyrir steypuverkefni af þessari stærðargráðu er mótið undur véla- og varmaverkfræði.

 

Móthönnunarheimspeki: Verkfræði fyrir framleiðslu í miklu magni

Steypt mót fyrir botn rúðuþurrkuarmsins er ekki bara neikvæð af hlutanum; það er flókið kerfi sem er hannað til að takast á við mikinn þrýsting og hitastig og framleiða þúsundir hluta á dag. Hönnunarheimspeki Ansix Tech samþættir nokkur samtengd kerfi:

 

Val á stáli í mótum: Val á stáli er ákvarðað af hitaáfalli, rofi frá háhraða áli og framleiðslumagni. Fyrir þessa notkun í miklu magni valdi Ansix Tech úrvals H13 verkfærastál, sem er staðall fyrir heitvinnslu. H13 býður upp á einstaka seiglu, mikla mótstöðu gegn hitaþreytu (hitaprófun) og framúrskarandi herðingarhæfni, sem tryggir að mótið haldi nákvæmni sinni yfir milljón skota líftíma.

 

Rennslis- og hliðarkerfi: Hliðarkerfið er gátt fyrir bráðið ál inn í holrýmið. Með því að nota gögn úr moldflæðisgreiningunni hönnuðu verkfræðingar hliðarform sem stuðlar að mjúkri og ókyrrðarlausri fyllingu við mikinn hraða. Rennsliskerfið var fínstillt til að lágmarka efnissóun í „köldu brunninum“ (umframálið sem storknar í rásunum), sem er beint framlag til að draga úr efniskostnaði á hvern hluta.

 

Kælikerfi og vatnsrásir: Í steypu ræður kælingin framleiðslutíma og gæðum hluta. Ansix Tech notar kælirásir sem eru hannaðar eftir þörfum. Ólíkt hefðbundnum beinum boruðum línum eru þessar rásir hannaðar til að fylgja nákvæmlega útlínum mótholsins. Fyrir botn rúðuþurrkuarmsins þýðir þetta að kælirásir eru settar nálægt yfirborðinu í kringum mikilvæga nös og festingarpunkta til að tryggja jafna hitadreifingu. Þessi hönnun getur dregið úr kælitíma - sem venjulega er stór hluti af steypuferlinu - um 15-30%, sem eykur framleiðsluafköst beint.

 

Útkastskerfi: Að losa heita og viðkvæma steypu án aflögunar krefst nákvæmni. Kerfi nákvæmlega staðsettra útkaststappanna og erma var hannað til að beita jöfnum krafti á sterkustu eiginleika hlutarins (eins og styrktar rifja og miðlæga oddinn), sem tryggir áreiðanlega og skemmdalausa losun í hverri lotu.

 

Mótsframleiðsla: Að ná nákvæmni á míkrónum

Að þýða þessa hönnun í raunverulegt mót krefst mikillar nákvæmni og agaðs vinnuflæðis. Framleiðsluferli Ansix Tech fyrir botnmót rúðuþurrkuarmsins fylgdi ströngu ferli: CNC gróffræsingu, hitameðferð til að herða stálið, nákvæm 5-ása CNC frágangur og rafmagnsúthleðslufræsing (EDM) fyrir flókin smáatriði eins og kælirásir og flóknar rúmfræðir. Markmiðið var að ná þröngum vikmörkum - allt niður í ±0,002 mm á mikilvægum svæðum - sem krafist er fyrir fullkomna steypu. Lykiláskorunin var að vinna úr djúpum, þröngum eiginleikum sem mynda festingarrúmfræði botnsins, sem var sigrast á með háþróaðri verkfærabrautarforritun og mælingum í vinnslu.

 

3. áfangi: Frá bráðnu málmi til fullunninna íhluta – Framleiðsla og sjálfvirkni

Með nákvæmnismótinu sem var komið fyrir í háþrýstisteypuvél færðist áherslan yfir á ferlisstjórnun. Hins vegar, hjá Ansix Tech, lýkur framleiðsluferlinu ekki þegar steypan er kastað út. Forskriftin fyrir þetta verkefni fól í sér fullkomlega sjálfvirka slípun og afgrátun, sem er mikilvægur virðisauki sem breytir hráu steypu í tilbúinn íhlut.

 

Dælusteypuferlið: Hagræðing fyrir skilvirkni

Verkfræðingar Ansix Tech notuðu vísindalegar meginreglur til að koma á stöðugu og endurtekningarhæfu steypuferli. Með því að nota tilraunahönnun (DOE) fundu þeir bestu samsetningu sprautuhraða, þrýstings og kælitíma.

 

Minnkun á hringrásartíma: Með því að nýta sér hámarkskælingu tókst teyminu að lágmarka þann tíma sem hlutinn þurfti til að storkna í mótinu áður en hann var losaður. Jafnvel nokkrar sekúndur til að minnka tímann á hlut þýðir þúsundir viðbótarhluta á ári og verulega lækkun á orkunotkun á hverja einingu.

 

Eftirlit með ferli: Skynjarar í steypumótunum fylgdust með þrýstingi og hitastigi í holrýminu í rauntíma og gáfu „stafrænt fingrafar“ fyrir hvert skot. Þetta gerði kleift að greina frávik tafarlaust og tryggja samræmi í hverri steypu, sem leiddi til þess að afköst í fyrstu umferð námu 99% og nánast útrýmdi kostnaði við úrgang og endurvinnslu.

 

Sjálfvirk frágangur: Að leysa úr áskoruninni við afgrátun

Óunninn steyptur hlutur hefur óhjákvæmilega umframefni við aðskilnaðarlínuna og í kringum útkastarpinnana. Hefðbundið er að fjarlægja þetta umframefni - afgrátun og slípun - vinnuaflsfrekt, handvirkt ferli sem hefur í för með sér breytileika og kostnað. Fyrir þetta verkefni hannaði Ansix Tech fullkomlega sjálfvirkan vinnuhóp til að takast á við þessa aukaaðgerð.

 

Vélmenni, stýrt af sjónkerfum, tína steypurnar úr framleiðslulínunni og flytja þær á röð slípunar- og afgrátunarstöðva. Þessi sjálfvirkni leysir nokkur mikilvæg vandamál:

 

Samræmi: Sjálfvirka ferlið fjarlægir flassið með nákvæmum, endurtekningarhæfum staðli og útrýmir breytileika handavinnu.

 

Gæði: Það kemur í veg fyrir hættu á að skemma hlutinn eða vanti mikilvægar bor og tryggir hreinan og öruggan íhlut tilbúinn til samsetningar.

 

Kostnaðarlækkun: Það dregur verulega úr beinum launakostnaði og flýtir fyrir heildarafköstum, sem lækkar enn frekar „fastan kostnað“ lokaafurðarinnar.

 

Gæðaeftirlit og trygging: Hugsunarháttur án galla

Gæði hjá Ansix Tech eru ekki aukaatriði; þau eru þráður sem ofinn er í gegnum allt ferlið. Fullunnin rúðuþurrkuarmbotnarnir gangast undir marglaga skoðunarferli. Hnitamælitæki (CMM) staðfesta að allir mikilvægir festingarpunktar og rúmfræði uppfylli ströng CAD-vikmörk. Sjálfvirk sjónkerfi skanna alla hluta í leit að yfirborðsgöllum. Ennfremur eru tölfræðileg ferlisstjórnunargögn (SPC) rekin í gegnum alla framleiðslu, sem veitir fulla rekjanleika og gerir kleift að greina hraðar orsakir ef einhver vandamál koma upp.

 

4. áfangi: Virðistillaga – Kostnaðarlækkun og tryggð afhending

Niðurstaða þessarar samþættu, verkfræðidrifnu nálgunar er sannfærandi verðmæti fyrir viðskiptavininn, mælt í áþreifanlegum árangri.

 

Kostnaðarlækkunarvélin

Hæfni Ansix Tech til að lækka „kostnað“ lokaafurðarinnar er kjarnahæfni sem er kerfisbundið notuð í öllu verkefninu.

 

Efnishagræðing: Með því að tilgreina nákvæmlega álblönduna og hámarka hliðarkerfið var efnissóun lágmarkað.

 

Skilvirkni ferlisins: Samræmd kæling og vísindaleg mótun styttu hringrásartíma, jók afköst og lækkaði orkunotkun á hvern hlut. Notkun orkusparandi servó-drifinna véla lækkaði enn frekar kostnað við veitur.

 

Sjálfvirk frágangur: Með því að útrýma handvirkri afgrátun fækkaði verulegum beinum launakostnaði og tilheyrandi breytileika.

 

Gæði: Með því að ná nánast núll gallatíðni með rauntímaeftirliti er útrýmt gríðarlegum földum kostnaði við úrgang, endurvinnslu og ábyrgðarkröfur.

 

Að auka afkastagetu og tryggja afhendingu

Að uppfylla framleiðsluáætlun viðskiptavinarins á réttum tíma krafðist jafn nákvæmrar flutningsaðgerðar og framleiðslan sjálf. Framleiðslugólf Ansix Tech notar SMED-tækni (einnar mínútu skiptingar á deyja) til að stytta skiptitímann milli framleiðslulota og auka heildarnýtni búnaðar (OEE) í yfir 85%.

 

Umbúðir: Fullbúnir rúðuþurrkuarmbotnar eru pakkaðir í sérsmíðaðan, endurnýtanlegan geymslupoka sem verndar íhlutina meðan á flutningi stendur og auðveldar samþættingu við samsetningarlínu viðskiptavinarins.

 

Hröð afhending: Með straumlínulagaðri vinnuflæði og öflugu alþjóðlegu flutningskerfi tryggir Ansix Tech áreiðanlega afhendingartíma og tryggir að framleiðslulínur viðskiptavinarins stöðvast aldrei.

 

Niðurstaða: Ansix tæknilega kosturinn – Óhagkvæmt verðmæti verkfræðinnar

Verkefnið um grunn rúðuþurrkuarmsins er miklu meira en bara velgengnissaga í framleiðslu; það er vitnisburður um 28 ára hugmyndafræði Ansix Tech um að gæði, áreiðanleiki og hagkvæmni útiloki ekki hvort annað, heldur séu þau eðlileg afleiðing af snjallri, samþættri verkfræði.

 

Með því að fjárfesta í háþróaðri hermun, taka upplýstar ákvarðanir um efni og hönnun, hanna nákvæma mót fyrir framleiðslu í miklu magni og innleiða gagnadrifið, sjálfvirkt framleiðsluferli, framleiðir Ansix Tech ekki bara einn íhlut - það innleiðir kostnaðarsparnað og áreiðanleika í hvert einasta stykki.

 

Fyrir viðskiptavininn þýðir þetta betri rúðuþurrkuarmgrunn með mun lægri heildarkostnaði. Þetta þýðir áreiðanlegan, afkastamikla samstarfsaðila í framboðskeðjunni sem tryggir afhendingu. Í iðnaði þar sem jaðarhagnaður skilgreinir samkeppnishæfni veitir Ansix Tech afgerandi forskot með því að umbreyta einföldum steyptum málmhluta í meistaranám í nútíma framleiðslugildi.

 

Ansix Tech Co Ltd

Ef þú hefur einhverjar áætlanir varðandi botn rúðuþurrkuarmsins sem er steyptur úr áli og gengst undir sjálfvirka slípun og afgrátun, geturðu haft samband við okkur hvenær sem er. Við munum gera hugmyndir þínar að veruleika, láta þig láta drauma þína rætast og fá stórar pantanir af markaðnum. Tengiliðaupplýsingar okkar eru info@ansixtech.com. Eða hafðu samband við tæknistjóra okkar, tölvupóst á: stephen@ansixtech.com

 

#www.ansixtech.com #ansixtech.com #Þurrkuarmurinn er steyptur úr álblöndu og gengst undir sjálfvirka slípun og afgrótun #Þurrkuarmurinn er steyptur úr álblöndu og gengst undir sjálfvirka slípun og afgrótun #Þurrkuarmurinn er steyptur úr álblöndu og gengst undir sjálfvirka slípun og afgrótun hjá sprautumótunarfyrirtæki #Þurrkuarmurinn er steyptur úr álblöndu og gengst undir sjálfvirka slípun og afgrótun hjá sprautumótunarfyrirtækjum #Ansix #Ansix mót #Ansix Kína #Ansix tækni Kína #Ansix tæknifyrirtæki #Ansix verksmiðja #Ansix Tækni #Ansix mót #Ansix sprautusteypa #Ansix mótverksmiðja #sprautusteypa Þurrkuarmurinn er steyptur úr álblöndu og gengst undir sjálfvirka slípun og afgrótun #Ansix mótverksmiðja #Þurrkuarmurinn er steyptur úr álblöndu og gengst undir sjálfvirka slípun og afgrótun í Kína #Þurrkuarmurinn er steyptur úr álblöndu og gengst undir sjálfvirka slípun og afgrótun í mótum #sprautunarverksmiðja #Þurrkuarmurinn er steyptur úr álblöndu og gengst undir sjálfvirka slípun og afgróun sprautumótun #Þurrkuarmurinn er steyptur úr álblöndu og gengst undir sjálfvirka slípun og afgróun sprautumótunarverksmiðju #sprautunarmótunarfyrirtæki #Þurrkuarmurinn er steyptur úr álblöndu og gengst undir sjálfvirka slípun og afgróun sprautumótunarfyrirtæki #Þurrkuarmurinn er steyptur úr álblöndu og gengst undir sjálfvirka slípun og afgróun #Þurrkuarmurinn er steyptur úr álblöndu og gengst undir sjálfvirka slípun og afgróun mold limited #Ansix mold kína #Ansix companies #Ansix company China #Þurrkuarmurinn er steyptur úr álblöndu og gengst undir sjálfvirka slípun og afgróun verksmiðju #Ansix Tech #Ansix Tech mold #Þurrkuarmurinn er steyptur úr álblöndu og gengst undir sjálfvirka slípun og afgróun sprautumótun #sprautunarmótunarfyrirtæki #Ansix Þurrkuarmurinn er steyptur úr álblöndu og gengst undir sjálfvirka slípun og afgróun hluta sprautumótunarfyrirtæki #Þurrkuarmurinn Grunnurinn er steyptur úr álblöndu og gengst undir sjálfvirka slípun og afgróun #Grunnurinn á rúðuþurrkuarminum er steyptur úr álblöndu og gengst undir sjálfvirka slípun og afgróun í Kína #Grunnurinn á rúðuþurrkuarminum er steyptur úr álblöndu og gengst undir sjálfvirka slípun og afgróun í Kína #Ansix mótun fyrirtæki #Ansix mótun fyrirtæki #Grunnurinn á rúðuþurrkuarminum er steyptur úr álblöndu og gengst undir sjálfvirka slípun og afgróun í sprautusteypu verksmiðju #Ansix Tech mót #Grunnurinn á rúðuþurrkuarminum er steyptur úr álblöndu og gengst undir sjálfvirka slípun og afgróun í mót #Grunnurinn á rúðuþurrkuarminum er steyptur úr álblöndu og gengst undir sjálfvirka slípun og afgróun í plastsprautusteypu #ansix plastmót #Mótaframleiðsla #Grunnurinn á rúðuþurrkuarminum er steyptur úr álblöndu og gengst undir sjálfvirka slípun og afgróun í framleiðslu á hlutum #Grunnurinn á rúðuþurrkuarminum er steyptur úr álblöndu og gengst undir sjálfvirka slípun og afgróun í plastsprautusteypu verksmiðju #Grunnurinn á rúðuþurrkuarminum er steyptur úr álblöndu og gengst undir sjálfvirka slípun og afgróun í sprautusteypu #Rúðuþurrkan Armgrunnurinn er steyptur úr álblöndu og gengst undir sjálfvirka slípun og afgrófun. NÁKVÆMNI FRAMLEIÐSLA #Rúðuþurrkuarmgrunnurinn er steyptur úr álblöndu og gengst undir sjálfvirka slípun og afgrófun. #Kína mót #Rúðuþurrkuarmgrunnurinn er steyptur úr álblöndu og gengst undir sjálfvirka slípun og afgrófun í sprautusteypu í Kína #Rúðuþurrkuarmgrunnurinn er steyptur úr álblöndu og gengst undir sjálfvirka slípun og afgrófun í mót í Kína #kína nákvæmnismót #mót í Kína #Rúðuþurrkuarmgrunnurinn er steyptur úr álblöndu og gengst undir sjálfvirka slípun og afgrófun í mót í Kína #Nákvæmnismót #Mjög nákvæmnismót #Rúðuþurrkuarmgrunnurinn er steyptur úr álblöndu og gengst undir sjálfvirka slípun og afgrófun #Sprautunarmót #Rúðuþurrkuarmgrunnurinn er steyptur úr álblöndu og gengst undir sjálfvirka slípun og afgrófun í verksmiðju #Rúðuþurrkuarmgrunnurinn er steyptur úr álblöndu og gengst undir sjálfvirka slípun og afgrófun í verksmiðju #Rúðuþurrkuarmgrunnurinn er steyptur úr álblöndu og gengst undir sjálfvirka slípun og afgrófun í verksmiðju #Stór sprautumótunarverksmiðja #Rúðuþurrkuarmgrunnurinn er steyptur úr álfelgur og gengst undir sjálfvirka slípun og afgrátun. Fyrirtæki #Rurkuarmurinn er steyptur úr álfelgur og gengst undir sjálfvirka slípun og afgrátun. Verksmiðja #2800T sprautumótunarverksmiðja #3000 tonna sprautumótun #4500 tonna sprautumótunarverksmiðja #Stór sprautumótunarverksmiðja #Stór plastmót sprautumótaframleiðandi #Plastmótaverksmiðja #Sprautunarmót #Plastmót