Valytuvo svirties pagrindas yra išlietas iš aliuminio lydinio ir šlifuojamas bei šalinamas automatiškai.

Valytuvo svirties pagrindas yra išlietas iš aliuminio lydinio ir šlifuojamas bei šalinamas automatiškai.

 

Antraštė: Judesio mechanikos įvaldymas: kaip Ansix Technologijų inžinieriai vertina ir vertina liejamų valytuvų svirčių pagrindus, naudodami automatizuotą tikslumą

Paantraštė: Nuo lydinių parinkimo iki automatizuotos apdailos – 28 metų patirtį turintis veteranas iš naujo apibrėžia svarbiausių automobilių komponentų ekonomiškumą ir kokybę

 

Sudėtingoje automobilių inžinerijos choreografijoje nedaug komponentų yra tokie visur esantys, tačiau taip kritiškai neįvertinti kaip priekinio stiklo valytuvų sistema. Tai modulis, kuris turi nepriekaištingai veikti pačiomis atšiauriausiomis sąlygomis – nuo ​​​​dykumos vasaros karščio iki žiemos audros stingdančio ledo. Šios sistemos centre yra valytuvo svirties pagrindas – iš pažiūros paprastas komponentas, kuris yra svarbiausia mechaninė sąsaja tarp valytuvo svirties ir pavaros sistemos. Jis turi pasižymėti išskirtiniu sukimo stiprumu, būti atsparus korozijai ir išlaikyti griežtus geometrinius nuokrypius per milijonus ciklų.

 

Jau daugiau nei 28 metus „Ansix Tech Limited“ specializuojasi būtent tokių svarbių komponentų projektavime ir gamyboje. Neseniai įgyvendindama svarbų projektą pirmaujančiam automobilių pramonės pirmojo lygio tiekėjui, „Ansix Tech“ pademonstravo savo visapusišką meistriškumą, sukurdama valytuvų svirties pagrindą, kuris yra liejamas iš aliuminio lydinio ir yra visiškai automatiškai šlifuojamas bei šalinamas. Šis projektas yra meistriškumo klasė, parodanti, kaip holistinis, inžinerija pagrįstas požiūris, apimantis medžiagų mokslą, pažangų modeliavimą, tiksliuosius įrankius ir išmaniąją automatizaciją, gali užtikrinti aukščiausią gaminio patikimumą ir kartu agresyviai sumažinti bendras kliento eksploatavimo išlaidas.

 

Šioje išsamioje ataskaitoje nagrinėjama, kaip „Ansix Tech“ sprendžia kiekvieną šio projekto aspektą – nuo ​​pradinės koncepcijos ir gaminamumo projektavimo (DFM) iki didelio masto gamybos, automatizuotos apdailos ir pristatymo laiku, iliustruojant apčiuopiamą vertę, kurią teikia tikras gamybos partneris.

 

„Ansix“ technologijų ekosistema: 28 metai integruotos kompetencijos

Įkurta 1998 m. Honkonge, „Ansix Tech“ tapo pasauline lydere, teikiančia universalius liejimo įpurškimu ir, svarbiausia, metalo liejimo slėgiu sprendimus. Turėdama keturias gamybos bazes Kinijoje ir Vietname, 200 000 m² gamybos plotą ir daugiau nei 1 200 darbuotojų komandą (įskaitant daugiau nei 200 projektavimo inžinierių), įmonė yra pakankamai didelė, kad galėtų imtis sudėtingiausių projektų.

 

Tačiau pagrindinis „Ansix Tech“ pranašumas yra ne tik jos dydis, bet ir integruota ekosistema. Skirtingai nuo suskaidytų tiekėjų, kurie specializuojasi tik viename gamybos aspekte, „Ansix Tech“ siūlo vieningą platformą, apimančią gaminių projektavimą, prototipų kūrimą, formų gamybą, tikslųjį liejimą, automatizuotą antrinį apdorojimą ir logistiką. Valytuvų svirties pagrindo projektui tai reiškė vieną atskaitomybės tašką ir sklandų darbo eigą, smarkiai sumažinant komunikacijos spragas ir vėlavimus, kurie kamuoja tradicines tiekimo grandines. Šias galimybes patvirtina griežti tarptautiniai sertifikatai, įskaitant IATF 16949 (automobilių kokybė), ISO 9001 ir ISO 14001, užtikrinantys, kad kiekvienas procesas atitiktų aukščiausius pasaulinius standartus. standartai .

 

1 etapas: Projekto inicijavimas ir skaitmeninis planas – DFM ir medžiagų mokslas

Valytuvų svirties pagrindo kelionė prasidėjo ne gamyklos ceche, o skaitmeninėje „Ansix Tech“ inžinerijos skyriaus erdvėje. Įmonės filosofija pagrįsta supratimu, kad iki 70 % galutinės komponento gamybos kainos nustatoma pradiniame projektavimo etape. Todėl projekto pradžia apima išsamią, bendradarbiaujant atliekamą klientų reikalavimų, rinkos standartų ir funkcinių poreikių analizę.

 

Gamybinio projektavimo (DFM) analizė

Pirmasis kritinis žingsnis buvo išsami gaminamumo projektavimo (DFM) peržiūra. „Ansix Tech“ inžinieriai atidžiai išnagrinėjo kliento pradinį 3D modelį ne tik dėl jo mechaninės funkcijos, bet ir dėl to, kaip jis bus gaminamas. Jie įvertino geometriją, kad užtikrintų vienodą sienelių storį, tinkamus išmetimo iš liejimo formos kampus ir strateginį šonkaulių bei iškilimų išdėstymą, siekiant maksimaliai padidinti stiprumą, nepadidinant svorio ar sudėtingumo. Supaprastindama projektą, pavyzdžiui, sujungdama elementus, kad sumažėtų sudėtingų, iš kelių dalių sudarytų šerdies traukimų poreikis, komanda sugebėjo padėti pamatus tvirtesniam ir ekonomiškesniam įrankiui. Įrodyta, kad ši išankstinė analizė žymiai sumažina surinkimo laiką ir medžiagų sąnaudas.

 

Medžiagų pasirinkimas: aliuminio lydinių mokslas

Valytuvų svirties pagrindui svarbiausia yra medžiagos pasirinkimas. Ji turi būti lengva, neįtikėtinai tvirta, atspari korozijai ir nuovargiui. „Ansix Tech“ medžiagų ekspertai vadovavo konkretaus aliuminio lydinio pasirinkimui, suderindami našumą su ekonomiškumu. Nors įmonė plačiai dirba su inžineriniais polimerais kitoms reikmėms, jos metalurgijos patirtis liejimo projektuose yra ne mažiau svarbi.

 

Šiam komponentui pagrindinis kandidatas buvo didelio našumo lydinys, pvz., AlSi9Cu3(Fe) (EN AC-46000) – Europos automobilių inžinerijos standartas. Šis lydinys pasižymi puikiu takumo, didelio stiprumo, skirto sudėtingų formų liejimui, ir gero atsparumo korozijai deriniu. Jo cheminė sudėtis, kurią paprastai sudaro 8,0–11,0 % silicio, užtikrinančio takumą, ir 2,0–3,5 % vario, užtikrinančio didesnį stiprumą, todėl jis idealiai tinka konstrukciniams komponentams, tokiems kaip valytuvų svirties pagrindas. „Ansix Tech“ strateginis požiūris į medžiagų mokslą užtikrina, kad lydinys būtų tiksliai apibrėžtas taip, kad atitiktų visus techninius reikalavimus, be pernelyg didelio inžinerijos darbo, tiesiogiai kontroliuojant žaliavos „grynąsias sąnaudas“.

 

Pažangus liejimas Srauto analizė

Pasirinkusi medžiagą, komanda panaudojo pažangiąją liejimo formos srauto analizę (MFA). Ši modeliavimo programinė įranga veikia kaip virtuali liejykla, prognozuojanti, kaip išlydytas aliuminis užpildys liejimo formą. Inžinieriai sumodeliavo srauto frontą, temperatūros pasiskirstymą ir galimas turbulencijos ar oro įstrigimo zonas. Tai buvo labai svarbu norint nustatyti ir sušvelninti tokias rizikas kaip šalti sandarikliai (kai du srauto frontai susitinka netinkamai susiliedami) arba poringumas, kurie galėtų pakenkti detalės konstrukciniam vientisumui. Modeliavimas taip pat numatė susitraukimą, todėl komanda galėjo jį kompensuoti projektuojant formą, užtikrinant, kad galutinė detalė atitiktų griežtus geometrinius valytuvų svirties mazgo tolerancijas. Šis skaitmeninis patvirtinimas sumažino viso projekto riziką, užkertant kelią brangiam ir daug laiko reikalaujančiam formos perdirbimui po plieno pjovimo.

 

2 etapas: Gamybos esmė – tiksli liejinių formų inžinerija

Sukūrus skaitmeniniu būdu patvirtintą detalės dizainą ir visapusiškai apibūdinus medžiagą, dėmesys buvo perkeltas į pačios formos – sudėtingo įrankio, kuris turėjo tapti masinės gamybos varikliu, – projektavimą. Tokio kalibro liejimo projektui forma yra mechaninės ir šiluminės inžinerijos stebuklas.

 

Liejimo formų projektavimo filosofija: inžinerija didelio masto gamybai

Valytuvo svirties pagrindo liejimo forma yra ne tik detalės neigiamas vaizdas; tai sudėtinga sistema, skirta valdyti itin didelį slėgį ir temperatūrą, tuo pačiu metu gaminant tūkstančius detalių per dieną. „Ansix Tech“ projektavimo filosofija integruoja kelias tarpusavyje susijusias sistemas:

 

Liejimo formos plieno pasirinkimas: Plieno pasirinkimą lemia terminis smūgis, didelio greičio aliuminio erozija ir gamybos apimtis. Šiam didelio masto pritaikymui „Ansix Tech“ pasirinko aukščiausios kokybės H13 įrankinį plieną – karštojo apdirbimo standartą. H13 pasižymi išskirtiniu tvirtumu, dideliu atsparumu terminiam nuovargiui (karščio plitimui) ir puikiu grūdinamumu, užtikrinančiu, kad forma išlaiko tikslumą per milijoną liejimo kartų.

 

Bėgelių ir sklendžių sistema: sklendžių sistema yra vartai, per kuriuos išlydytas aliuminis patenka į ertmę. Remdamiesi liejimo srauto analizės duomenimis, inžinieriai suprojektavo sklendžių geometriją, kuri užtikrina sklandų, be turbulencijos užpildymą dideliu greičiu. Bėgelių sistema buvo optimizuota taip, kad būtų sumažintos medžiagų atliekos „šaltajame šulinyje“ (aliuminio perteklius, kuris sukietėja kanaluose), o tai tiesiogiai prisideda prie detalės medžiagų sąnaudų mažinimo.

 

Aušinimo sistema ir vandens kanalai: Liejimo slėgiu procese aušinimas lemia ciklo laiką ir detalės kokybę. „Ansix Tech“ naudoja konformiškai suprojektuotus aušinimo kanalus. Skirtingai nuo tradicinių tiesiai gręžtų linijų, šie kanalai yra suprojektuoti taip, kad tiksliai atitiktų liejimo ertmės kontūrą. Valytuvo svirties pagrindui tai reiškia, kad aušinimo linijos turi būti išdėstytos arti paviršiaus aplink kritinius iškilimus ir tvirtinimo taškus, siekiant užtikrinti tolygų šilumos ištraukimą. Ši konstrukcija gali 15–30 % sumažinti aušinimo laiką, kuris paprastai sudaro didžiąją liejimo slėgiu ciklo dalį, ir tiesiogiai padidinti gamybos našumą.

 

Išstūmimo sistema: norint išstumti karštą, subtilų liejinį be deformacijų, reikia tikslumo. Tiksliai išdėstytų išstūmimo kaiščių ir įvorių sistema buvo sukurta taip, kad tolygiai veiktų stipriausias detalės dalis (pvz., sustiprintus šonkaulius ir centrinę iškyšą), užtikrinant patikimą ir nepažeidžiamą išleidimą kiekvieno ciklo metu.

 

Liejimo formų gamyba: mikronų lygio tikslumo pasiekimas

Šio projekto perkėlimas į fizinę formą reikalauja ypatingo tikslumo ir drausmingo darbo eigos. „Ansix Tech“ valytuvų svirties pagrindo liejimo formos gamybos procesas vyko pagal griežtą seką: CNC grubus apdirbimas, terminis apdorojimas plienui sukietinti, tiksli 5 ašių CNC apdaila ir elektroerozinis apdirbimas (EDM) sudėtingoms detalėms, tokioms kaip aušinimo kanalai ir sudėtingos geometrijos. Tikslas buvo pasiekti griežtus tolerancijos tikslumus – iki ±0,002 mm svarbiausiose vietose – reikalingus tobulam liejiniui. Pagrindinis iššūkis buvo apdirbti gilias, siauras detales, kurios sudaro pagrindo tvirtinimo geometriją, o šis iššūkis buvo įveiktas naudojant pažangų įrankių trajektorijų programavimą ir matavimus proceso metu.

 

3 etapas: nuo išlydyto metalo iki gatavo komponento – gamyba ir automatizavimas

Į aukšto slėgio liejimo mašiną sumontavus tiksliąją formą, dėmesys nukrypo į proceso valdymą. Tačiau „Ansix Tech“ gamybos procesas nesibaigia išmetus liejinį. Šio projekto specifikacijoje buvo numatytas visiškai automatizuotas šlifavimas ir šerpetų šalinimas – itin svarbus pridėtinės vertės elementas, kuris neapdorotą liejinį paverčia surinkimui paruoštu komponentu.

 

Liejimo procesas: optimizavimas efektyvumui

„Ansix Tech“ procesų inžinieriai, remdamiesi moksliniais principais, sukūrė stabilų ir kartojamą liejimo slėgiu procesą. Naudodami eksperimentų projektavimo (DOE) metodą, jie nustatė optimalų įpurškimo greičio, slėgio ir aušinimo laiko derinį.

 

Ciklo laiko sumažinimas: Pasitelkdama optimizuotą konforminį aušinimą, komanda sėkmingai sutrumpino detalės sukietėjimo formoje laiką prieš išmetimą. Net kelių sekundžių sutrumpinimas vienai detalei reiškia tūkstančius papildomų detalių per metus ir žymiai sumažina energijos suvartojimą vienam vienetui.

 

Proceso stebėjimas: Įmontuoti jutikliai realiuoju laiku stebėjo ertmės slėgį ir temperatūrą, pateikdami „skaitmeninį pirštų atspaudą“ kiekvienam kadrui. Tai leido nedelsiant aptikti nukrypimus ir užtikrino nuoseklumą tarp kadrų, padidinant pirmojo etapo našumą iki 99 % ir praktiškai panaikinant brokų ir pakartotinio apdirbimo išlaidas.

 

Automatizuota apdaila: sprendimas šerpetų šalinimo iššūkiui

Neapdorotos liejimo detalės ties atskyrimo linija ir aplink išmetimo kaiščius neišvengiamai turi nuosėdų (medžiagos pertekliaus). Tradiciškai šių nuosėdų šalinimas – šerpetų šalinimas ir šlifavimas – yra daug darbo reikalaujantis, rankinis procesas, dėl kurio atsiranda kintamumas ir išlaidos. Šiam projektui „Ansix Tech“ suprojektavo visiškai automatizuotą darbo kamerą, skirtą šiai antrinei operacijai atlikti.

 

Regėjimo sistemų valdomi robotai paima liejinius iš gamybos linijos ir pateikia juos šlifavimo ir šerpetojimą mažinančioms stotims. Ši automatizacija išsprendžia keletą svarbių problemų:

 

Nuoseklumas: Automatizuotas procesas pašalina blyksnį tiksliai, kartotinai, pašalindamas rankinio darbo kintamumą.

 

Kokybė: Tai apsaugo nuo detalės pažeidimo ar svarbių grąžtų praleidimo rizikos, užtikrinant švarų, saugų ir paruoštą surinkimui komponentą.

 

Sąnaudų mažinimas: Tai smarkiai sumažina tiesiogines darbo sąnaudas ir pagreitina bendrą našumą, dar labiau sumažindama galutinio produkto „grynąją kainą“.

 

Kokybės kontrolė ir užtikrinimas: nulinio defekto mąstysena

„Ansix Tech“ kokybė nėra antraeilis dalykas; tai yra viso proceso dalis, per kurią įpintas visas procesas. Gatavi valytuvų svirčių pagrindai tikrinami pagal daugiasluoksnį protokolą. Koordinatinės matavimo mašinos (CMM) tikrina, ar visi svarbiausi tvirtinimo taškai ir geometrijos atitinka griežtus CAD tolerancijos reikalavimus. Automatinės vaizdo sistemos nuskaito kiekvieną dalį, ieškodamos paviršiaus defektų. Be to, statistinės procesų kontrolės (SPC) duomenys yra sekami viso gamybos proceso metu, užtikrinant visišką atsekamumą ir leidžiant greitai atlikti problemų priežasčių analizę.

 

4 etapas: Vertės pasiūlymas – sąnaudų mažinimas ir garantuotas pristatymas

Šio integruoto, inžinerija pagrįsto požiūrio kulminacija – įtikinamas vertės pasiūlymas klientui, matuojamas apčiuopiamais rezultatais.

 

Sąnaudų mažinimo variklis

„Ansix Tech“ gebėjimas sumažinti galutinio produkto „grynąsias sąnaudas“ yra pagrindinė kompetencija, sistemingai taikoma visame projekte.

 

Medžiagų optimizavimas: Tiksliai nurodant aliuminio lydinį ir optimizuojant valdymo sistemą, medžiagų atliekos buvo sumažintos iki minimumo.

 

Proceso efektyvumas: konforminis aušinimas ir mokslinis liejimas sutrumpino ciklo laiką, padidino našumą ir sumažino energijos suvartojimą vienai detalei. Energiją taupančių servo varomų mašinų naudojimas dar labiau sumažino komunalinių paslaugų išlaidas.

 

Automatizuota apdaila: Atsisakius rankinio šerpetų šalinimo, sumažėjo didelės tiesioginės darbo sąnaudos ir su jomis susijęs kintamumas.

 

Kokybė: beveik nulinis defektų rodiklis, pasiekiamas stebint realiuoju laiku, panaikina didžiules paslėptas išlaidas, susijusias su metalo laužu, pakartotiniu apdorojimu ir garantiniais reikalavimais.

 

Pajėgumų didinimas ir pristatymo užtikrinimas

Norint laikytis kliento gamybos grafiko „just-in-time“ principu, logistikos operacijos turėjo būti tokios pat tikslios kaip ir gamyba. „Ansix Tech“ gamybos ceche naudojami vienos minutės štampo keitimo (SMED) metodai, siekiant sumažinti gamybos etapų keitimo laiką ir padidinti bendrą įrangos efektyvumą (OEE) iki daugiau nei 85 %.

 

Pakavimas: Pagaminti valytuvų svirčių pagrindai supakuoti į specialiai sukurtą, daugkartinio naudojimo maišą, kuris apsaugo komponentus transportavimo metu ir leidžia juos lengvai integruoti į kliento surinkimo liniją.

 

Greitas pristatymas: „Ansix Tech“ užtikrina patikimą gamybos eigą ir patikimą pasaulinį logistikos tinklą, užtikrindama, kad kliento gamybos linijos niekada nesustotų.

 

Išvada: „Ansix Tech“ pranašumas – inžinerija bekompromisė vertė

Valytuvų svirties pagrindo projektas yra daug daugiau nei gamybos sėkmės istorija; tai liudija apie 28 metus gyvuojančią „Ansix Tech“ filosofiją, kad kokybė, patikimumas ir ekonomiškumas nėra tarpusavyje nesuderinami dalykai, o yra natūralus išmaniosios, integruotos inžinerijos rezultatas.

 

Investuodama į pažangų modeliavimą, priimdama pagrįstus medžiagų ir dizaino sprendimus, kurdama tikslią formą didelio masto gamybai ir įdiegdama duomenimis pagrįstą, automatizuotą gamybos procesą, „Ansix Tech“ ne tik gamina komponentą – ji į kiekvieną detalę įtraukia sąnaudų taupymą ir patikimumą.

 

Klientui tai reiškia pranašesnį valytuvų svirties pagrindą už žymiai mažesnes bendras eksploatavimo išlaidas. Tai reiškia patikimą, didelio našumo tiekimo grandinės partnerį, kuris garantuoja pristatymą. Pramonėje, kurioje konkurenciją lemia ribinis pelnas, „Ansix Tech“ suteikia lemiamą pranašumą, paprastą lieto metalo detalę paversdama modernios gamybos vertės meistriškumu.

 

Ansix Tech Co Ltd

Jei turite kokių nors planų, susijusių su valytuvo svirties pagrindu, kuris yra išlietas iš aliuminio lydinio ir šlifuojamas bei nušlifuojamas visiškai automatiškai, galite susisiekti su mumis bet kuriuo metu. Mes paversime jūsų idėjas realybe, padėsime jums įgyvendinti savo svajones ir gauti didelius užsakymus iš rinkos. Mūsų kontaktinė informacija yra info@ansixtech.com. Arba susisiekite su mūsų CTO el. paštu: stephen@ansixtech.com

 

#www.ansixtech.com #ansixtech.com #Valytuvo svirties pagrindas yra liejamas iš aliuminio lydinio ir šlifuojamas bei šalinamas visiškai automatiškai #Valytuvo svirties pagrindas yra liejamas iš aliuminio lydinio ir šlifuojamas visiškai automatiškai#Valytuvo svirties pagrindas yra liejamas iš aliuminio lydinio ir šlifuojamas visiškai automatiškai įpurškimo liejimo įmonė #Valytuvo svirties pagrindas yra liejamas iš aliuminio lydinio ir šlifuojamas visiškai automatiškai įpurškimo liejimo įmonės #Ansix #Ansix liejimo formos #Ansix Kinija #Ansix technologijų Kinija #Ansix technologijų įmonė #Ansix gamykla #Ansix Tech #Ansix liejimo formos #Ansix įpurškimo liejimas #Ansix liejimo formų gamykla #įpurškimo liejimas Valytuvo svirties pagrindas yra liejamas iš aliuminio lydinio ir šlifuojamas visiškai automatiškai #Ansix liejimo formų gamykla #Valytuvo svirties pagrindas yra liejamas iš aliuminio lydinio ir šlifuojamas visiškai automatiškai Kinija #Valytuvo svirties pagrindas yra liejamas iš aliuminio lydinio ir šlifuojamas visiškai automatiškai #įpurškimo gamykla #Valytuvo svirties pagrindas yra liejamas iš aliuminio lydinio ir yra visiškai automatizuotas šlifavimas bei atplaišų šalinimas liejimo būdu #Valytuvo svirties pagrindas yra liejamas iš aliuminio lydinio ir yra visiškai automatizuotas šlifavimo bei atplaišų šalinimo liejimo gamykla #liejimo įpurškimu įmonė #Valytuvo svirties pagrindas yra liejamas iš aliuminio lydinio ir yra visiškai automatizuotas šlifavimas bei atplaišų šalinimas liejimo būdu įmonės #Valytuvo svirties pagrindas yra liejamas iš aliuminio lydinio ir yra visiškai automatizuotas šlifavimas bei atplaišų šalinimas#Valytuvo svirties pagrindas yra liejamas iš aliuminio lydinio ir yra visiškai automatizuotas šlifavimas bei atplaišų šalinimas liejimo būdu ribotas #Ansix liejimo forma Kinija #Ansix įmonės #Ansix įmonė Kinija #Valytuvo svirties pagrindas yra liejamas iš aliuminio lydinio ir yra visiškai automatizuotas šlifavimas bei atplaišų šalinimas gamykla #Ansix Tech #Ansix Tech liejimo forma #Valytuvo svirties pagrindas yra liejamas iš aliuminio lydinio ir yra visiškai automatizuotas šlifavimas bei atplaišų šalinimas liejimo būdu #liejimo įpurškimu įmonė #Ansix Valytuvo svirties pagrindas yra liejamas iš aliuminio lydinio ir yra visiškai automatizuotas šlifavimas bei atplaišų šalinimas dalių liejimo būdu įmonės #Valytuvo svirties pagrindas yra liejamas iš aliuminio lydinio ir yra visiškai automatizuotas šlifavimas bei atplaišų šalinimas #Valytuvas Valytuvo svirties pagrindas yra liejamas iš aliuminio lydinio ir yra visiškai automatizuotas šlifuojant bei šalinant atplaišas #Valytuvo svirties pagrindas yra liejamas iš aliuminio lydinio ir yra visiškai automatizuotas šlifuojant bei šalinant atplaišas Kinijos gamykloje #Ansix liejimo įmonės #Ansix liejimo įmonė #Valytuvo svirties pagrindas yra liejamas iš aliuminio lydinio ir yra visiškai automatizuotas šlifuojant bei šalinant atplaišas liejimo gamykloje #Ansix Tech liejimo forma #Valytuvo svirties pagrindas yra liejamas iš aliuminio lydinio ir yra visiškai automatizuotas šlifuojant bei šalinant atplaišas plastiko liejimo formoje #ansix plastiko liejimo forma #Liedesių gamyba #Valytuvo svirties pagrindas yra liejamas iš aliuminio lydinio ir yra visiškai automatizuotas šlifuojant bei šalinant atplaišas detalių gamyboje #Valytuvo svirties pagrindas yra liejamas iš aliuminio lydinio ir yra visiškai automatizuotas šlifuojant bei šalinant atplaišas plastikinių dalių gamykloje #Valytuvo svirties pagrindas yra liejamas iš aliuminio lydinio ir yra visiškai automatizuotas šlifuojant bei šalinant atplaišas liejimo formoje #Valytuvo svirties pagrindas yra liejamas iš aliuminio lydinio ir yra visiškai automatizuotas šlifuojant bei šalinant atplaišas PRECIZIŠKA GAMYBA #Valytuvas Valytuvo svirties pagrindas yra liejamas iš aliuminio lydinio ir šlifuojamas bei šalinamas visiškai automatiškai #Kinijos liejimo forma #Valytuvo svirties pagrindas yra liejamas iš aliuminio lydinio ir šlifuojamas visiškai automatiškai liejant bei šalinant įpurškimo liejimo formą Kinijoje #Valytuvo svirties pagrindas yra liejamas iš aliuminio lydinio ir šlifuojamas visiškai automatiškai liejant bei šalinant įpurškimo formą Kinijoje #Kinijos tikslioji liejimo forma #Liejimo forma Kinijoje #Valytuvo svirties pagrindas yra liejamas iš aliuminio lydinio ir šlifuojamas visiškai automatiškai #Įpurškimo formos #Valytuvo svirties pagrindas yra liejamas iš aliuminio lydinio ir šlifuojamas visiškai automatiškai Gamykla #Valytuvo svirties pagrindas yra liejamas iš aliuminio lydinio ir šlifuojamas visiškai automatiškai Įmonė #Super didelė liejimo formų gamykla #Didelės talpos liejimo formų gamykla #Valytuvo svirties pagrindas yra liejamas iš aliuminio lydinio ir šlifuojamas bei šalinamas visiškai automatiškai Įmonė #Valytuvo svirties pagrindas yra liejamas iš aliuminio lydinio ir šlifuojamas bei šalinamas visiškai automatiškai Gamykla #2800T liejimo gamykla #3000 tonų liejimas #4500 tonų liejimo gamykla #Didelė liejimo forma #Didelė plastiko liejimo forma #Didelis liejimo forma gamintojas #Plastiko liejimo gamykla #Liejimo forma #Plastiko liejimas