Die ruitveërarmbasis is van aluminiumlegering gegiet en ondergaan volledig outomatiese slyp- en ontbraamproses.
Die ruitveërarmbasis is van aluminiumlegering gegiet en ondergaan volledig outomatiese slyp- en ontbraamproses.
Opskrif: Bemeestering van die Meganika van Beweging: Hoe Ansix Tegnologie-ingenieurs waardeer en betroubaarheid in gietwerk-ruitveërarmbasisse deur outomatiese presisie
Subopskrif: Van Legeringseleksie tot Geoutomatiseerde Afwerking, 'n 28-jaar Veteraan Herdefinieer Koste-effektiwiteit en Kwaliteit vir Kritieke Motoronderdele
In die ingewikkelde choreografie van motoringenieurswese is min komponente so alomteenwoordig, maar tog so krities onderskat soos die voorruitveërstelsel. Dit is 'n module wat foutloos moet presteer in die moeilikste toestande – van die versengende hitte van 'n woestynsomer tot die ysige ys van 'n winterstorm. In die hart van hierdie stelsel lê die ruitveërarmbasis, 'n oënskynlik eenvoudige komponent wat dien as die kritieke meganiese koppelvlak tussen die ruitveërarm en die aandryfstelsel. Dit moet uitsonderlike torsiesterkte toon, korrosie weerstaan en streng geometriese toleransies oor miljoene siklusse handhaaf.
Vir meer as 28 jaar spesialiseer Ansix Tech Limited in die ontwerp en vervaardiging van presies sulke hoërisiko-komponente. In 'n onlangse, landmerkprojek vir 'n toonaangewende Tier 1-verskaffer in die motorbedryf, het Ansix Tech sy omvattende bekwaamheid gedemonstreer deur 'n ruitveërarmbasis te ontwikkel wat van aluminiumlegering gegiet is en volledig outomatiese slyp- en ontbraamprosedures ondergaan. Hierdie projek dien as 'n meesterklas in hoe 'n holistiese, ingenieursgedrewe benadering – wat materiaalwetenskap, gevorderde simulasie, presisiegereedskap en slim outomatisering insluit – superieure produkbetroubaarheid kan lewer terwyl die totale koste van eienaarskap vir die kliënt aggressief verlaag word.
Hierdie diepgaande verslag ondersoek hoe Ansix Tech elke faset van hierdie projek benader, van die aanvanklike konsep en Ontwerp vir Vervaardigbaarheid (DFM) tot hoëvolumeproduksie, outomatiese afwerking en net-betyds-aflewering, wat die tasbare waarde illustreer wat deur 'n ware vervaardigingsvennoot gelewer word.
Die Ansix Tech-ekosisteem: 28 jaar van geïntegreerde uitnemendheid
Ansix Tech, wat in 1998 in Hong Kong gestig is, het ontwikkel tot 'n wêreldleier in eenstop-spuitgiet- en, deurslaggewend, metaalgietoplossings. Met vier produksiebasisse in China en Viëtnam, 'n uitgestrekte 200 000 m² vervaardigingsruimte en 'n span van meer as 1 200 werknemers (insluitend meer as 200 ontwerpingenieurs), beskik die maatskappy oor die skaal en diepte om die mees veeleisende projekte aan te pak.
Ansix Tech se kernvoordeel is egter nie net sy grootte nie, maar ook sy geïntegreerde ekosisteem. Anders as gefragmenteerde verskaffers wat slegs in een aspek van produksie spesialiseer, bied Ansix Tech 'n verenigde platform wat produkontwerp, prototipering, vormvervaardiging, presisie-spuitgietwerk, outomatiese sekondêre verwerking en logistiek dek. Vir die ruitveërarmbasisprojek het dit 'n enkele punt van verantwoordelikheid en 'n naatlose werkvloei beteken, wat die kommunikasiegapings en vertragings wat tradisionele voorsieningskettings teister, drasties verminder. Hierdie vermoë word ondersteun deur streng internasionale sertifisering, insluitend IATF 16949 (motorkwaliteit), ISO 9001 en ISO 14001, wat verseker dat elke proses voldoen aan die hoogste globale standaarde. standaarde .
Fase 1: Projekinisiëring en die Digitale Bloudruk – DFM en Materiaalkunde
Die reis van die ruitveërarmbasis het nie op 'n fabrieksvloer begin nie, maar in die digitale realm van Ansix Tech se ingenieursafdeling. Die maatskappy se filosofie is gewortel in die begrip dat tot 70% van 'n komponent se finale vervaardigingskoste tydens die aanvanklike ontwerpfase bepaal word. Daarom behels projekinisiasie 'n diepgaande, samewerkende analise van kliëntvereistes, markgedrewe standaarde en funksionele behoeftes.
Ontwerp vir Vervaardigbaarheid (DFM) Analise
Die eerste kritieke stap was 'n omvattende Ontwerp vir Vervaardigbaarheid (DFM) hersiening. Ansix Tech se ingenieurs het die kliënt se aanvanklike 3D-model noukeurig ondersoek, nie net vir die meganiese funksie daarvan nie, maar ook vir hoe dit vervaardig sou word. Hulle het die geometrie geassesseer om konsekwente wanddiktes, behoorlike trekhoeke vir uitwerping uit die gietvorm, en die strategiese plasing van ribbes en base te verseker om sterkte te maksimeer sonder om gewig of kompleksiteit by te voeg. Deur die ontwerp te vereenvoudig – byvoorbeeld, deur kenmerke te konsolideer om die behoefte aan komplekse, veeldelige kerntrekke te verminder – kon die span die grondslag lê vir 'n meer robuuste en koste-effektiewe gereedskap. Hierdie vooraf-analise is bewys om monteringstyd en materiaalkoste met aansienlike marges te verlaag.
Materiaalkeuse: Die Wetenskap van Aluminiumlegerings
Vir 'n ruitveërarmbasis is die keuse van materiaal van die allergrootste belang. Dit moet liggewig, ongelooflik sterk en bestand teen korrosie en moegheid wees. Ansix Tech se materiaalkundiges het die keuse van 'n spesifieke aluminiumlegering gelei, wat prestasie met ekonomie balanseer. Terwyl die maatskappy breedvoerig met gemanipuleerde polimere vir ander toepassings werk, is hul kundigheid in metallurgie vir gietprojekte ewe diep.
Vir hierdie komponent was 'n primêre kandidaat 'n hoëprestasie-legering soos AlSi9Cu3(Fe) (EN AC-46000), 'n standaard in Europese motoringenieurswese. Hierdie legering bied 'n uitstekende kombinasie van vloeibaarheid vir die giet van komplekse vorms, hoë sterkte vir meganiese belastings en goeie korrosiebestandheid. Die chemiese samestelling daarvan, wat tipies 8.0-11.0% silikon vir vloeibaarheid en 2.0-3.5% koper vir verbeterde sterkte bevat, maak dit ideaal vir strukturele komponente soos 'n ruitveërarmbasis. Ansix Tech se strategiese benadering tot materiaalwetenskap verseker dat die legering presies gespesifiseer is om aan alle tegniese vereistes te voldoen sonder oormatige ingenieurswese, wat die "harde koste" van die grondstof direk beheer.
Gevorderde vorm Vloei-analise
Met die gekose materiaal het die span Gevorderde Vormvloei-analise (MFA) gebruik. Hierdie simulasiesagteware dien as 'n virtuele gietery en voorspel hoe die gesmelte aluminium die gietvorm sal vul. Ingenieurs het die vloeifront, temperatuurverspreiding en potensiële areas van turbulensie of luginsluiting gesimuleer. Dit was van kritieke belang om risiko's soos koue sluitings (waar twee vloeifronte ontmoet sonder om behoorlik te smelt) of porositeit te identifiseer en te verminder, wat die onderdeel se strukturele integriteit kan benadeel. Die simulasie het ook krimping voorspel, wat die span toegelaat het om daarvoor in die vormontwerp te kompenseer, en te verseker dat die finale onderdeel streng geometriese toleransies vir die ruitveërarm-samestelling sou voldoen. Hierdie digitale validering het die hele projek se risiko's verminder en duur en tydrowende vormherbewerking nadat staal gesny is, voorkom.
Fase 2: Die Hart van Produksie – Presisie-gietvormingenieurswese
Met 'n digitaal gevalideerde onderdeelontwerp en 'n volledig gekarakteriseerde materiaal, het die fokus verskuif na die ingenieurswese van die vorm self – die gesofistikeerde gereedskap wat die enjin van massaproduksie sou wees. Vir 'n gietprojek van hierdie kaliber is die vorm 'n wonder van meganiese en termiese ingenieurswese.
Vormontwerpfilosofie: Ingenieurswese vir hoëvolumeproduksie
Die gietvorm vir die ruitveërarmbasis is nie bloot 'n negatief van die onderdeel nie; dit is 'n komplekse stelsel wat ontwerp is om uiterste druk en temperature te bestuur terwyl duisende onderdele per dag vervaardig word. Ansix Tech se ontwerpfilosofie integreer verskeie onderling afhanklike stelsels:
Keuse van vormstaal: Die keuse van staal word bepaal deur die termiese skok, erosie van hoësnelheidsaluminium en produksievolume. Vir hierdie hoëvolume-toepassing het Ansix Tech premium H13-gereedskapstaal gekies, 'n standaard vir warmwerktoepassings. H13 bied uitsonderlike taaiheid, hoë weerstand teen termiese moegheid (hittekontrole) en uitstekende verhardbaarheid, wat verseker dat die vorm sy presisie oor 'n lewensduur van 'n miljoen skote behou.
Loop- en Poortstelsel: Die poortstelsel is die toegangspoort vir gesmelte aluminium na die holte. Deur data van die vormvloei-analise te gebruik, het ingenieurs 'n poortgeometrie ontwerp wat gladde, turbulentevrye vulling teen hoë spoed bevorder. Die loopstelsel is geoptimaliseer om materiaalvermorsing in die "koue put" (die oortollige aluminium wat in die kanale stol) te verminder, 'n direkte bydrae tot die vermindering van materiaalkoste per onderdeel.
Verkoelingstelsel en Waterkanale: In spuitgietwerk bepaal verkoeling die siklustyd en die kwaliteit van die onderdeel. Ansix Tech gebruik konform ontwerpte verkoelingskanale. Anders as tradisionele reguitgeboorde lyne, is hierdie kanale ontwerp om die presiese kontoer van die vormholte te volg. Vir die ruitveërarmbasis beteken dit dat verkoelingslyne naby die oppervlak rondom kritieke base en monteerpunte geplaas word om eenvormige hitte-onttrekking te verseker. Hierdie ontwerp kan die verkoelingstyd – wat tipies 'n groot gedeelte van die spuitgietsiklus uitmaak – met 15-30% verminder, wat die produksiedeurset direk verhoog.
Uitwerpstelsel: Die uitwerp van 'n warm, delikate gietstuk sonder vervorming vereis presisie. 'n Stelsel van presies geplaasde uitwerppenne en -moue is ontwerp om eenvormige krag op die onderdeel se sterkste kenmerke (soos versterkte ribbes en die sentrale naaf) toe te pas, wat betroubare, skadevrye vrystelling elke siklus verseker.
Vormvervaardiging: Bereik mikronvlak-presisie
Om hierdie ontwerp in 'n fisiese vorm te vertaal, vereis uiterste presisie en 'n gedissiplineerde werkvloei. Ansix Tech se vervaardigingsproses vir die ruitveërarmbasisvorm het 'n streng volgorde gevolg: CNC-rufbewerking, hittebehandeling om die staal te verhard, presisie 5-as CNC-afwerking, en elektriese ontladingsbewerking (EDM) vir ingewikkelde besonderhede soos verkoelingskanale en komplekse geometrieë. Die doel was om die nou toleransies te bereik – tot ±0.002 mm in kritieke areas – wat nodig is vir 'n perfekte gietstuk. 'n Belangrike uitdaging was die bewerking van die diep, smal kenmerke wat die monteringsgeometrie van die basis vorm, wat oorkom is deur middel van gevorderde gereedskapspadprogrammering en meting tydens die proses.
Fase 3: Van gesmelte metaal tot voltooide komponent – Vervaardiging en outomatisering
Met die presisievorm wat in 'n hoëdruk-spuitgietmasjien gemonteer is, het die fokus verskuif na prosesbemeestering. Vir Ansix Tech eindig die vervaardigingsproses egter nie wanneer die gietstuk uitgewerp word nie. Die spesifikasie vir hierdie projek het ten volle outomatiese slyp en ontbraam ingesluit, 'n kritieke waardetoevoeging wat 'n rou gietstuk in 'n gereed-om-te-monteer-komponent omskep.
Die gietproses: Optimalisering vir doeltreffendheid
Ansix Tech se prosesingenieurs het wetenskaplike beginsels gebruik om 'n stabiele, herhaalbare gietproses te vestig. Deur die gebruik van Ontwerp van Eksperimente (DOE) het hulle die optimale kombinasie van inspuitspoed, druk en afkoeltyd geïdentifiseer.
Siklustydvermindering: Deur die geoptimaliseerde konforme verkoeling te benut, het die span die tyd wat die onderdeel nodig gehad het om in die vorm te stol voor uitwerping suksesvol geminimaliseer. 'n Vermindering van selfs 'n paar sekondes per onderdeel vertaal na duisende bykomende onderdele per jaar en 'n beduidende afname in energieverbruik per eenheid.
Prosesmonitering: In-die sensors het holtedruk en -temperatuur intyds gemonitor, wat 'n "digitale vingerafdruk" vir elke skoot verskaf het. Dit het onmiddellike opsporing van afwykings moontlik gemaak en skoot-tot-skot-konsekwentheid verseker, wat die eerste-deurgang opbrengskoerse tot 99% dryf en die koste van skroot en herbewerking feitlik uitskakel.
Outomatiese Afwerking: Die Ontbraam-uitdaging oplos
'n Rou gietstukonderdeel het onvermydelik oortollige materiaal by die skeidingslyn en rondom uitwerppenne. Tradisioneel is die verwydering van hierdie oortollige materiaal – ontbraam en slyp – 'n arbeidsintensiewe, handmatige proses wat veranderlikheid en koste meebring. Vir hierdie projek het Ansix Tech 'n volledig outomatiese werksel ontwerp om hierdie sekondêre bewerking te hanteer.
Robotte, gelei deur visiestelsels, pluk die gietstukke van die produksielyn en bied dit aan 'n reeks slyp- en ontbraamstasies. Hierdie outomatisering los verskeie kritieke probleme op:
Konsekwentheid: Die outomatiese proses verwyder flits tot 'n presiese, herhaalbare standaard, wat die veranderlikheid van handarbeid uitskakel.
Kwaliteit: Dit voorkom die risiko om die onderdeel te beskadig of kritieke bore te mis, wat 'n skoon, veilige komponent verseker wat gereed is vir montering.
Kostevermindering: Dit verminder direkte arbeidskoste dramaties en versnel die algehele deurset, wat die "harde koste" van die finale produk verder verlaag.
Gehaltebeheer en -versekering: 'n Nul-defek-denkwyse
Kwaliteit by Ansix Tech is nie 'n nagedagte nie; dit is 'n draad wat deur die hele proses geweef word. Die voltooide ruitveërarmbasisse ondergaan 'n veelvuldige inspeksieprotokol. Koördinaatmeetmasjiene (CMM) verifieer dat alle kritieke monteerpunte en geometrieë aan die streng CAD-toleransies voldoen. Outomatiese visiestelsels skandeer elke onderdeel vir oppervlakdefekte. Verder word Statistiese Prosesbeheer (SPC) data dwarsdeur produksie opgespoor, wat volledige naspeurbaarheid bied en vinnige oorsaakontleding moontlik maak indien enige probleem ontstaan.
Fase 4: Die Waardevoorstel – Kostevermindering en Gegarandeerde Aflewering
Die hoogtepunt van hierdie geïntegreerde, ingenieursgedrewe benadering is 'n oortuigende waardevoorstel vir die kliënt, gemeet in tasbare uitkomste.
Die Kosteverminderingsenjin
Ansix Tech se vermoë om die "harde koste" van die finale produk te verlaag, is 'n kernbevoegdheid wat sistematies oor die hele projek toegepas word.
Materiaaloptimalisering: Deur die aluminiumlegering presies te spesifiseer en die hekstelsel te optimaliseer, is materiaalvermorsing geminimaliseer.
Prosesdoeltreffendheid: Konforme verkoeling en wetenskaplike gietwerk het siklustye verminder, deurset verhoog en energieverbruik per onderdeel verlaag. Die gebruik van energie-doeltreffende servo-aangedrewe masjiene het nutsdienste verder verlaag.
Outomatiese afwerking: Die uitskakeling van handmatige ontbraming het 'n beduidende direkte arbeidskoste en die gepaardgaande veranderlikheid daarvan verwyder.
Kwaliteit: Deur byna nul defekkoerse deur middel van intydse monitering te bereik, word die enorme versteekte koste van skroot, herbewerking en waarborgeise uitgeskakel.
Verhoog kapasiteit en waarborg aflewering
Om aan die kliënt se net-betyds-produksieskedule te voldoen, is 'n logistieke operasie so presies soos die vervaardiging vereis. Ansix Tech se produksievloer gebruik enkelminuut-uitruilingstegnieke (SMED) om die oorskakelingstyd tussen produksielopies te verminder, wat die algehele toerustingdoeltreffendheid (OEE) tot meer as 85% verhoog.
Verpakking: Voltooide ruitveërarmbasisse word verpak in pasgemaakte, herbruikbare stuwmateriaal wat die komponente tydens vervoer beskerm en maklike integrasie in die kliënt se monteerlyn moontlik maak.
Vinnige aflewering: Met 'n vaartbelynde werkvloei en 'n robuuste wêreldwye logistieke netwerk waarborg Ansix Tech betroubare levertye, wat verseker dat die kliënt se produksielyne nooit stop nie.
Gevolgtrekking: Die Ansix Tech Advantage – Ingenieurswese kompromielose waarde
Die ruitveërarm-basisprojek is veel meer as net 'n vervaardigingsuksesverhaal; dit is 'n bewys van Ansix Tech se 28-jaar lange filosofie dat kwaliteit, betroubaarheid en koste-effektiwiteit nie onderling uitsluitend is nie, maar eerder die natuurlike uitkoms van intelligente, geïntegreerde ingenieurswese is.
Deur in gevorderde simulasie te belê, ingeligte materiaal- en ontwerpkeuses te maak, 'n presisievorm vir hoëvolumeproduksie te ontwerp, en 'n datagedrewe, outomatiese vervaardigingsproses te implementeer, vervaardig Ansix Tech nie net 'n komponent nie - dit ontwerp kostebesparings en betroubaarheid in elke stuk.
Vir die kliënt beteken dit 'n superieure ruitveërarmbasis teen 'n aansienlik laer totale koste van eienaarskap. Dit beteken 'n betroubare, hoëkapasiteit-voorsieningskettingvennoot wat aflewering waarborg. In 'n bedryf waar marginale winste mededingendheid definieer, bied Ansix Tech 'n beslissende voordeel deur 'n eenvoudige gietmetaalonderdeel in 'n meesterklas in moderne vervaardigingswaarde te omskep.
Ansix Tech Co Bpk
Indien u enige planne het met betrekking tot die ruitveërarmbasis wat van aluminiumlegering gegiet is en volledig outomaties geslyp en ontbraam word, kan u ons enige tyd kontak. Ons sal u idees in werklikheid omskep, u toelaat om u drome te verwesenlik en groot bestellings van die mark te bekom. Ons kontakbesonderhede is info@ansixtech.com. Of kontak ons CTO, e-pos: stephen@ansixtech.com
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #Die ruitveërarmbasis is spuitgiet van aluminiumlegering en ondergaan ten volle outomatiese slyp en ontbraam #Die ruitveërarmbasis is spuitgiet van aluminiumlegering en ondergaan ten volle outomatiese slyp en ontbraam #Die ruitveërarmbasis is spuitgiet van aluminiumlegering en ondergaan ten volle outomatiese slyp en ontbraam inspuitgietmaatskappy #Die ruitveërarmbasis is spuitgiet van aluminiumlegering en ondergaan ten volle outomatiese slyp en ontbraam inspuitgietmaatskappye #Ansix #Ansix vorms #Ansix china #Ansix tech china #Ansix tech maatskappy #Ansix fabriek #Ansix Tech #Ansix vorms #Ansix inspuitgiet #Ansix vormfabriek #spuitgiet Die ruitveërarmbasis is spuitgiet van aluminiumlegering en ondergaan ten volle outomatiese slyp en ontbraam #Ansix vormfabriek #Die ruitveërarmbasis is spuitgiet van aluminiumlegering en ondergaan ten volle outomatiese slyp en ontbraam china #Die ruitveërarmbasis is spuitgiet van aluminiumlegering en ondergaan ten volle outomatiese slyp en ontbraam vorms #inspuitingsfabriek #Die ruitveërarmbasis is gegiet van aluminiumlegering en ondergaan ten volle outomatiese slyp- en ontbraamingsinspuitgietwerk #Die ruitveërarmbasis is gegiet van aluminiumlegering en ondergaan ten volle outomatiese slyp- en ontbraamingsinspuitgietwerkfabriek #inspuitgietmaatskappy #Die ruitveërarmbasis is gegiet van aluminiumlegering en ondergaan ten volle outomatiese slyp- en ontbraamingsinspuitgietwerkmaatskappye #Die ruitveërarmbasis is gegiet van aluminiumlegering en ondergaan ten volle outomatiese slyp- en ontbraamingsinspuitgietwerk #Die ruitveërarmbasis is gegiet van aluminiumlegering en ondergaan ten volle outomatiese slyp- en ontbraamingsinspuitgietwerk beperk #Ansix-vorm china #Ansix-maatskappye #Ansix-maatskappy China #Die ruitveërarmbasis is gegiet van aluminiumlegering en ondergaan ten volle outomatiese slyp- en ontbraamingsinspuitgietwerk #Ansix Tech #Ansix Tech-vorm #Die ruitveërarmbasis is gegiet van aluminiumlegering en ondergaan ten volle outomatiese slyp- en ontbraamingsinspuitgietwerk #inspuitgietmaatskappy #Ansix Die ruitveërarmbasis is gegiet van aluminiumlegering en ondergaan ten volle outomatiese slyp- en ontbraamingsinspuitgietwerkmaatskappye #Die ruitveërarm basis is spuitgiet van aluminiumlegering en ondergaan ten volle outomatiese slyp en ontbraam #Die ruitveërarmbasis is spuitgiet van aluminiumlegering en ondergaan ten volle outomatiese slyp en ontbraam in China #Die ruitveërarmbasis is spuitgiet van aluminiumlegering en ondergaan ten volle outomatiese slyp en ontbraam in China-fabriek #Ansix-gietmaatskappye #Ansix-gietmaatskappy #Die ruitveërarmbasis is spuitgiet van aluminiumlegering en ondergaan ten volle outomatiese slyp- en ontbraam-inspuitgietfabriek #Ansix Tech-vorm #Die ruitveërarmbasis is spuitgiet van aluminiumlegering en ondergaan ten volle outomatiese slyp- en ontbraam-inspuitgietvorm #Die ruitveërarmbasis is spuitgiet van aluminiumlegering en ondergaan ten volle outomatiese slyp- en ontbraam-inspuitgietvorm #ansix plastiekvorm #Vormvervaardiging #Die ruitveërarmbasis is spuitgiet van aluminiumlegering en ondergaan ten volle outomatiese slyp- en ontbraam-onderdelevervaardiging #Die ruitveërarmbasis is spuitgiet van aluminiumlegering en ondergaan ten volle outomatiese slyp- en ontbraam-inspuitgietvorm vir plastiek #Die ruitveërarmbasis is spuitgiet van aluminiumlegering en ondergaan ten volle outomatiese slyp- en ontbraam-inspuitgietonderdele-fabriek #Die ruitveërarmbasis is spuitgiet van aluminiumlegering en ondergaan ten volle outomatiese slyp- en ontbraam-inspuitgietonderdele-vorm #Die ruitveër Armbasis is gegiet van aluminiumlegering en ondergaan ten volle outomatiese slyp en ontbraam PRESISIE VERVAARDIGING #Die ruitveërarmbasis is gegiet van aluminiumlegering en ondergaan ten volle outomatiese slyp en ontbraam #China vorm #Die ruitveërarmbasis is gegiet van aluminiumlegering en ondergaan ten volle outomatiese slyp en ontbraam spuitgietwerk China #Die ruitveërarmbasis is gegiet van aluminiumlegering en ondergaan ten volle outomatiese slyp en ontbraam vorm China #china presisie vorm #vorm in China #Die ruitveërarmbasis is gegiet van aluminiumlegering en ondergaan ten volle outomatiese slyp en ontbraam vorm China #Presisie vorms #Hoë-presisie vorms #Die ruitveërarmbasis is gegiet van aluminiumlegering en ondergaan ten volle outomatiese slyp en ontbraam #Inspuitvorms #Die ruitveërarmbasis is gegiet van aluminiumlegering en ondergaan ten volle outomatiese slyp en ontbraam Fabriek #Die ruitveërarmbasis is gegiet van aluminiumlegering en ondergaan ten volle outomatiese slyp en ontbraam Maatskappy #Super Groot Inspuitvorm Fabriek #Groot Tonnemaat Inspuitvorm Fabriek #Die ruitveërarmbasis is gegiet van aluminiumlegering en ondergaan ten volle outomatiese slyp- en ontbraamproses Maatskappy #Die ruitveërarmbasis is gegiet van aluminiumlegering en ondergaan ten volle outomatiese slyp- en ontbraamproses Fabriek #2800T Inspuitgietfabriek #3000 Ton Inspuitgiet #4500 Ton Inspuitgietfabriek #Groot Vorm Inspuitgiet #Groot Plastiekvorm Inspuitgietfabriek #Groot Inspuitgietvormvervaardiger #Plastiekvormfabriek #Inspuitgietvorm #Plastiekvorm