יציקת יתר ויציקת הכנסות לתעשייה רפואית

תכונות

• 
• יציקת יתר ויציקת הכנסות לתעשייה רפואית
  

  יציקת יתר (Overmolding) ויציקת הזרקה (Insert moulding) הן שתי טכנולוגיות נפוצות של הזרקה הממלאות תפקיד חשוב בייצור חלקים מרוכבים ובשילוב פונקציות.

  יש לנו עשרות שנות ניסיון ביציקה על מתכת ומצעים אחרים. שילוב תכונות של חומרים שונים, כגון חוזק וגמישות, יכול ליצור עיצובים מורכבים יותר למטרות אסתטיקה, מיתוג או ארגונומיה.

  יציקת יתר: יציקת יתר היא טכנולוגיית הזרקה המכסה שכבה אחת או יותר של חומר על גבי חומר בסיס אחר. בדרך כלל מדובר בשני חומרים שונים או יותר, אחד מהם הוא חומר הבסיס והשני הוא הכיסוי. חומר הבסיס יכול להיות פלסטיק קשיח או מתכת, בעוד שהכיסוי הוא בדרך כלל חומר רך ואלסטי כמו סיליקון או אלסטומר תרמופלסטי (TPE). יציקת יתר יכולה לספק למוצרים הגנה נוספת, עמידות בפני החלקה, בלימת זעזועים ופונקציות נוספות, תוך שיפור המראה והתחושה של המוצר.

  יציקת הזרקה: יציקת הזרקה היא טכנולוגיה המטמיעה מתכת או חומרים אחרים בפלסטיק במהלך תהליך הזרקה. היא כרוכה בהנחת רכיב אחד או יותר (כגון ברגי מתכת, רכיבים אלקטרוניים וכו') בתבנית הזרקה ולאחר מכן מיצוק החומר הפלסטי סביב הרכיבים באמצעות יציקה. יציקת הזרקה מאפשרת שילוב של פלסטיק ומתכת כדי לספק חיבורים ופונקציונליות חזקים יותר. היא משמשת בדרך כלל בייצור מוצרים כגון ציוד אלקטרוני, חלקי רכב ומכשירים רפואיים.

  שתי טכנולוגיות היציקה דורשות תבניות הזרקה וציוד מיוחדים להשגתן. ביציקת יתר וביציקת הזרקה, בחירת החומרים והעיצוב חשובים מאוד כדי להבטיח הידבקות ותאימות בין החומרים. בנוסף, יש לשלוט במדויק בגורמים כמו טמפרטורה, לחץ ופרמטרי הזרקה במהלך תהליך הייצור כדי להבטיח את האיכות והביצועים של המוצר הסופי.

  טכנולוגיות יציקת יתר (Overmolding) ויציקת הכנס (Insert Molding) יכולות לספק חופש עיצובי רב יותר ואינטגרציה פונקציונלית, תוך הפחתת תהליכי הרכבה ועלויות. הן נמצאות בשימוש נרחב בתעשיות רבות, ומספקות אפשרויות חדשות לחדשנות מוצרים ושיפור ביצועים. אם יש לכם מוצרים או חלקים הדורשים חומרי PEEK, ייצור תבניות, הזרקה, יציקת שיחול או תהליכי יציקה אחרים, אתם מוזמנים ליצור איתנו קשר בכל עת (דוא"ל: info@ansixtech.com ) ונחזור אליך תוך 8 שעות. נספק את פתרונות הייצור והחוות דעת הטובים ביותר כדי שניתן יהיה לממש וליישם את העיצוב שלך.

• יכולות יציקה רפואית
  

  יציקת יתר היא טכניקת הזרקה המכסה חומר בסיס בשכבה אחת או יותר של חומרים שונים כדי להשיג פונקציונליות ומראה נוספים. להלן כמה יכולות נפוצות של יציקת יתר:

  שילוב רב-חומרים: יציקת יתר יכולה לשלב חומרים שונים כדי להשיג את הביצועים והפונקציונליות הרצויים. חומר הבסיס יכול להיות פלסטיק קשיח או מתכת, בעוד שהכיסוי יכול להיות חומר רך ואלסטי כגון סיליקון או אלסטומר תרמופלסטי (TPE). שילוב רב-חומרים זה מספק אחיזה טובה יותר, עמידות בפני החלקה, בלימת זעזועים, איטום ועוד.

  שיפור מראה ותחושה: באמצעות יציקת יתר, ניתן לכסות את פני המוצר בשכבה של חומרים בצבעים, מרקמים או טקסטורות שונים כדי לשפר את המראה והתחושה של המוצר. זה יכול להוסיף התאמה אישית ותחושה יוקרתית למוצר, ולשפר את חוויית המשתמש.

  הגנה והגנה: חיפוי יכול לספק הגנה נוספת ופונקציות הגנה, כגון איטום, אבק, עמידות בפני קורוזיה וכו'. זה חשוב במיוחד עבור מוצרים שיש להשתמש בהם בסביבות קשות, מה שמאריך את חיי השירות והאמינות של המוצר.

  בלימת זעזועים וחיפוי: הציפוי הרך יכול לספק אפקטים של בלימת זעזועים וחיפוי, ובכך להפחית את הפגיעה והרטט של המוצר במהלך השימוש. זה מועיל למוצרים שצריכים להגן על חלקים רגישים או לספק נוחות.

  מיקום מדויק של החומר: יציקת יתר יכולה להשיג מיקום מדויק של החומר, תוך הבטחת המיקום והזווית הנכונים של השכבה העליונה. זה חשוב עבור מוצרים שצריכים לספק אפקט פונקציונלי או דקורטיבי באזור מסוים.

  לציוד של מכונות הזרקה מסוג Overmolding יש בדרך כלל יכולת של יציקה בשני צבעים ושל יציקה רב-צבעית, כמו גם יכולת של יציקה של גומי סיליקון נוזלי (LSR). יכולות אלו מאפשרות יציקה של צבעים שונים או חומרים שונים באותה תבנית.

  הזרקה דו-צבעית: הזרקה דו-צבעית מתייחסת להזרקת חומרים משני צבעים שונים לתוך התבנית באמצעות מערכת הזרקה כפולה של מכונת ההזרקה במהלך אותו מחזור הזרקה, ובכך משיגה אפקט דו-צבעי של המוצר. טכניקה זו משמשת לעתים קרובות ליצירת מוצרים בצבעים או לוגואים שונים, כגון ידיות, כפתורים, ידיות אחיזה וכו'.

  הזרקה רב-צבעונית: הזרקה רב-צבעונית מתייחסת להזרקת חומרים בצבעים שונים לתבנית באמצעות מערכת הזרקה רב-צבעונית של מכונת ההזרקה במהלך אותו מחזור הזרקה, ובכך משיגה את אפקט הצבעים הרב-צבעוני של המוצר. טכנולוגיה זו משמשת לעתים קרובות לייצור מוצרים עם דוגמאות מורכבות או אפקטים של צבעי גרדיאנט, כגון כיסויים לטלפונים ניידים, צעצועים וכו'.

  הזרקת LSR: הזרקת LSR מתייחסת לטכנולוגיית הזרקה המשתמשת בגומי סיליקון נוזלי (Liquid Silicone Rubber) כחומר להזרקה. ל-LSR עמידות מצוינת לטמפרטורות גבוהות, עמידות בפני מזג אוויר ורכות, והוא משמש לעתים קרובות לייצור מוצרים הדורשים גמישות ועמידות גבוהות, כגון אטמים, מוצצים לתינוקות, מכשירים רפואיים וכו'. הזרקת LSR דורשת בדרך כלל מכונות הזרקה ותבניות מיוחדות כדי להבטיח הזרקה וריפוי מדויקים של החומר.

  יישום טכנולוגיות הזרקה אלו ביציקת יתר יכול לאפשר תכנון וייצור מוצרים מגוונים ומורכבים יותר. הן דורשות מכונות הזרקה עם מערכות הזרקה מתאימות, בקרות טמפרטורה ולחץ, כמו גם מיקום חומרים מדויק ותכנון תבנית. בעת שימוש בטכנולוגיות אלו, יש צורך לבחור ציוד מתאים למכונות הזרקה בהתבסס על דרישות המוצר הספציפיות וצרכי ​​הייצור, ולהבטיח שלמפעילים יש את הכישורים והניסיון המתאימים.

  מכונת הזרקה לעיצוב יתר היא סוג של ציוד הזרקה המשמש במיוחד להשגת עיצוב יתר. יש לה כמה יכולות ופונקציות מיוחדות כדי לעמוד בדרישות עיצוב היתר. להלן כמה יכולות נפוצות של מכונות הזרקה לעיצוב יתר:

  מערכת הזרקה כפולה: מכונות הזרקה מסוג Overmolding מצוידות בדרך כלל במערכת הזרקה כפולה, שיכולה להזריק שני חומרים שונים בו זמנית. זה מאפשר לבצע הזרקה של חומר הבסיס ושכבת הכיסוי באותה תבנית.

  בקרת טמפרטורה ולחץ: למכונת הזרקת יציקה בעלת מערכת בקרת טמפרטורה ולחץ מדויקת כדי להבטיח שתהליך הזרקת החומר הבסיסי ושכבת הכיסוי יבוצע בטמפרטורה ובלחץ המתאימים. זה קריטי להבטחת הידבקות ואיכות החומר.

  תמיכה בתבניות מרובות חללים: מכונות הזרקה מסוג Overmolding יכולות בדרך כלל לתמוך בתבניות מרובות חללים, כלומר, ניתן להזריק מספר מוצרים בו זמנית באותו מחזור הזרקה. זה מגביר את יעילות הייצור ומפחית את זמן הייצור והעלויות.

  מיקום מדויק של החומר: למכונת הזרקת יציקה בעלת מערכת מיקום מדויקת של חומר, שיכולה להבטיח שהשכבה הכיסוי מוזרקת במיקום ובזווית הנכונים. זה חשוב להשגת מבני חיפוי מורכבים ודרישות הרכבה.

  בקרת אוטומציה: מכונות הזרקה לעיצוב יתר מצוידות בדרך כלל במערכות בקרת אוטומציה מתקדמות שיכולות לממש תהליכי ייצור אוטומטיים. זה כולל פתיחה וסגירה אוטומטיות של התבנית, אספקת חומרים, בקרת תהליך הזרקה וכו', מה שמשפר את יעילות הייצור והעקביות.

  בעת בחירת מכונת הזרקה לעיצוב יתר, יש לבחור את הציוד המתאים בהתבסס על צרכי הייצור הספציפיים ודרישות המוצר, ולוודא שיש לו את היכולות והתפקודים הנדרשים. בנוסף, על המפעילים לקבל הכשרה מקצועית ולהיות בקיאים בתפעול ותחזוקת הציוד כדי להבטיח את בטיחות ויציבות תהליך הייצור.

• 
• יכולות יציקת הכנסות למוצרים רפואיים
  

  יציקת הזרקה (Insert Moulding) היא טכנולוגיית הזרקה המאפשרת להטמיע מתכת או חומרים אחרים בפלסטיק כדי להשיג את השילוב של פלסטיק ותוסף. יציקת הזרקה מציעה את היכולות והיתרונות הבאים:

  שילוב חומרים שונים: יציקת אטומים (Insert Molding) יכולה לשלב חומרים שונים (כגון מתכות, רכיבים אלקטרוניים וכו') עם חומרים פלסטיים כדי להשיג ייצור של חומרים מרוכבים. שילוב זה יכול לנצל באופן מלא כל חומר ולספק ביצועים ופונקציונליות טובים יותר.

  צמצום תהליך ההרכבה: יציקת הכנס יכולה לשלב את שלבי ההרכבה של רכיבים מרובים לשלב אחד, ובכך להפחית את תהליך ההרכבה ואת זמן ההרכבה. זה משפר את יעילות הייצור ומפחית את עלויות הייצור.

  מספק חיבור חזק יותר: יציקת חיבורים יכולה להשיג חיבור חזק בין הפלסטיק לחיבור, ובכך לספק חיבור חזק יותר ויציבות מבנית. זה חשוב עבור יישומים הדורשים עמידה בפני כוחות או רעידות גדולים.

  מימוש מבנים מורכבים: יציקת חיבורים (Insert Drawing) יכולה לממש מבנים ופונקציות מורכבות, כגון הטמעת רכיבים אלקטרוניים, הברגות, שקעים וכו' בפלסטיק. זה מספק אפשרויות רבות יותר לעיצוב וייצור מוצרים.

  שיפור איכות המוצר: יציקת חיבורים יכולה להפחית רפיון ופערים בין רכיבים, ובכך לשפר את איכות המוצר ועקביותו. היא גם מפחיתה את מספר החלקים ומפחיתה חיכוך ובלאי בין חלקים.

  יש לציין כי הצלחת יציקת הכנס תלויה בבחירת החומר, בתכנון התבנית ובבקרת תהליך הזרקה. בעת ביצוע יציקת כנס, יש לוודא שמיקום וזווית הכנס מדויקים, ושהטמפרטורה והלחץ במהלך תהליך הזרקה מתאימים כדי להבטיח קשר חזק בין הכנס לפלסטיק. יציקת כנס דורשת גם התחשבות בצורת, בגודל ובתכונות החומר של הכנס כדי להבטיח שהוא מתאים לתהליך הזרקה ולדרישות המוצר.

  לטכנולוגיית יציקת הכנסות יש יתרונות של שילוב חומרים שונים, צמצום תהליכי הרכבה, מתן חיבורים חזקים יותר, מתן אפשרות למבנים מורכבים ושיפור איכות המוצר. היא נמצאת בשימוש נרחב בתעשיות רבות, ומספקת גמישות וחדשנות רבה יותר בתכנון וייצור מוצרים.

• יישומי יציקת יתר
  

  יציקת הזרקה (Insert Moulding) היא טכנולוגיית הזרקה שיכולה להטמיע מתכת או חומרים אחרים בפלסטיק כדי להשיג את השילוב של פלסטיק ותוסף. יציקת הזרקה נמצאת בשימוש נרחב בתחומים רבים. להלן מספר תחומי יישום נפוצים:

  אלקטרוניקה וחשמל: יציקת חיבורים (Insert Molding) משמשת לעתים קרובות לייצור מוצרים אלקטרוניים וחשמליים, כגון שקעים, מחברים, מתגים, חיישנים וכו'. על ידי הטמעת פיני מתכת, רכיבים אלקטרוניים או כבלים לתוך פלסטיק, ניתן לשלב ולהגן על פונקציות אלקטרוניות וחשמליות.

  תעשיית הרכב: ליציקת חיבורים (insert design) יש מגוון רחב של יישומים בתעשיית הרכב. ניתן להשתמש בה לייצור חלקי רכב כגון מתגים, כפתורים, לוחות מחוונים, אורות, חיישנים וכו'. יציקת חיבורים מאפשרת שילוב של פלסטיק ומתכת כדי לספק חיבורים חזקים יותר ויציבות מבנית.

  מכשירים רפואיים: יציקת חיבורים (Insert Molding) נמצאת בשימוש נרחב גם בתחום המכשור הרפואי. ניתן להשתמש בה לייצור מארזים, מחברים, שסתומים, מזרקים וכו' עבור מכשור רפואי. שילוב פונקציונלי ויציבות מבנית של מכשור רפואי ניתן להשיג על ידי הטמעת מתכת או חומרים אחרים בפלסטיק.

  מכשירי חשמל ביתיים: יציקת תרמילים משמשת בדרך כלל בתחום מכשירי החשמל הביתיים לייצור מעטפות למוצרים, כפתורים, מתגים וכו'. על ידי הטמעת תרמילים ממתכת בפלסטיק, ניתן להשיג שילוב פונקציונלי ושיפור מראה המוצר.

  ציוד תעשייתי: יציקת חיבורים משמשת גם בתחום הציוד התעשייתי. ניתן להשתמש בה לייצור לוחות בקרה, כפתורים, מתגים, מחברים וכו' עבור ציוד תעשייתי. יציקת חיבורים יכולה לספק חיבורים חזקים יותר ויציבות מבנית, תוך התאמה לדרישות של סביבות תעשייתיות.

  יציקת יתר היא טכנולוגיית הזרקה המכסה חומר בסיס בשכבה אחת או יותר של חומרים שונים כדי להשיג פונקציונליות ומראה נוספים. יציקת יתר נמצאת בשימוש נרחב בתחומים רבים. להלן מספר תחומי יישום נפוצים:

  תעשיית הרכב: ליציקת יתר (Overmolding) יש מגוון רחב של יישומים בתעשיית הרכב. ניתן להשתמש בה לייצור חלקי רכב, כגון גלגלי הגה, ידיות דלתות, לוחות מחוונים, פנסים, חלקים חיצוניים של המרכב וכו'. על ידי כיסוי חומר הבסיס הפלסטי בשכבות כיסוי בצבעים או חומרים שונים, ניתן להשיג שיפור במראה המוצר, עמידות בפני החלקה, בלימת זעזועים ופונקציות נוספות.

  אלקטרוניקה וחשמל: יציקת יתר משמשת לעתים קרובות לייצור מוצרים אלקטרוניים וחשמליים, כגון כיסויים לטלפונים ניידים, שלטים רחוקים לטלוויזיה, תקעי חשמל, מחברי חוטים וכו'. על ידי כיסוי חומר בסיס פלסטי בציפוי רך, היא מספקת אחיזה טובה יותר, עמידות בפני החלקה ועמידות בפני פגיעות.

  מכשירי חשמל ביתיים: יציקת יתר נמצאת בשימוש נרחב גם בתחום מכשירי החשמל הביתיים. ניתן להשתמש בה לייצור מארזים, כפתורים, מתגים וכו' עבור מכשירי חשמל ביתיים. על ידי כיסוי חומר הבסיס הפלסטי בשכבות כיסוי בצבעים או חומרים שונים, ניתן לשפר את המראה, המרקם וחוויית המשתמש של המוצר.

  מכשירים רפואיים: יציקת יתר משמשת גם בתחום המכשור הרפואי. ניתן להשתמש בה לייצור ידיות, אחיזות, מזרקים וכו' עבור מכשור רפואי. על ידי כיסוי חומר הבסיס הפלסטי בציפוי רך, היא מספקת אחיזה ונוחות טובות יותר.

  מוצרי ספורט וחוץ: יציקת יתר נפוצה גם בתחום מוצרי הספורט והחוץ. ניתן להשתמש בה לייצור ידיות, אחיזות, ידיות וכו' עבור ציוד ספורט כדי לספק אחיזה טובה יותר ותכונות נגד החלקה. במקביל, ניתן להשתמש בה גם לייצור ידיות, ידיות, כיסויי מגן וכו' עבור מוצרי חוץ כדי לספק נוחות ועמידות טובות יותר.

  יש לציין כי תחומי היישום של יציקת הכנסות אינם מוגבלים לתחומים שהוזכרו לעיל, אלא ניתנים גם להרחבה בהתאם לצרכים ספציפיים של המוצר ולדרישות העיצוב. טכנולוגיית יציקת הכנסות מספקת גמישות וחדשנות רבה יותר בתכנון וייצור המוצר, ויכולה להשיג אינטגרציה מבנית ותפקודית מורכבת.

• 

• רכיבים
  

  יציקת יתר היא טכנולוגיית הזרקה המשיגה פונקציונליות ומראה נוספים על ידי כיסוי חומר בסיס בשכבה אחת או יותר של חומרים שונים. ביציקת יתר מעורבים שילובי חומרים שונים, והנה כמה מרכיבים נפוצים:

  חומר בסיס: חומר הבסיס הוא החומר העיקרי ליציקה בהזרקה, בדרך כלל פלסטיק קשיח או מתכת. חומרים בסיסיים נפוצים כוללים פוליפרופילן (PP), פוליאתילן (PE), פוליקרבונט (PC), ניילון (ניילון) וכו'. לחומרי בסיס יש בדרך כלל תכונות מכניות ויציבות טובות והם משמשים כדי לספק את התמיכה המבנית והפונקציונליות של המוצר.

  חומר כיסוי: חומר כיסוי הוא שכבה אחת או יותר של חומר המכסות את חומר הבסיס, בדרך כלל חומר רך ואלסטי. חומרי שכבת כיסוי נפוצים כוללים סיליקון, אלסטומר תרמופלסטי (TPE), גומי ניטריל (ניטריל גומי) וכו'. חומר הכיסוי בדרך כלל בעל רכות טובה, עמידות בפני שחיקה ועמידות בפני פגיעות, והוא משמש לספק הגנה מפני החלקה, בלימת זעזועים, נוחות ופונקציות אחרות של המוצר.

  דבקים: ביציקת יתר, משתמשים בדבקים להדבקת חומרי הבסיס והכיסוי יחד. הדבק הוא בדרך כלל דבק מיוחד או דבק חם להמסה בעל תכונות הדבקה ועמידות טובות. הבחירה והשימוש בדבקים לוקחים בחשבון את התאימות וחוזק ההדבקה של חומרי הבסיס והכיסוי.

  מדריכי קידוח

  מצמד ורידי

  מכונות גילוח וסכינים

  ידיות כירורגיות למגוון יישומים אורתופדיים/ספורטיביים

  רכיבי הכנת אתר להשתלות ברך וירך

  רכיבי ניסוי/מידת ברך וירכיים

  תת-רכיבים

  חשוב לציין כי בחירת ותכנון רכיבי יציקת יתר צריכים להיקבע על סמך צרכי המוצר הספציפיים ודרישות העיצוב. שילובי חומרים שונים יכולים להשיג פונקציות ואפקטים שונים, לכן יש לקחת בחשבון גורמים כגון תכונות חומר, תאימות, תכונות מכניות ותאימות ביולוגית בעת בחירת רכיבים. בנוסף, בחירת הרכיבים צריכה גם לעמוד בתקנות ובתקנים הרלוונטיים כדי להבטיח את בטיחות המוצר ועמידה בדרישות.

• 
• פעולות משניות
  

  עיבוד משני מתייחס לעיבוד נוסף ועיבוד של חלקים יצוקים לאחר הזרקת המוצר כדי לעמוד בדרישות ספציפיות או להוסיף פונקציות נוספות. להלן מספר שיטות עיבוד משני נפוצות:

  חיתוך וגיזום: חיתוך החלקים המעוצבים לצורה ולגודל הנדרשים על ידי חיתוך וגיזום. ניתן לעשות זאת באמצעות כלי חיתוך ידניים או מכניים כדי להבטיח דיוק ועקביות של החלק המעוצב.

  קידוח וניקוב: קידוח וניקוב מוסיפים חורים או תעלות לחלקים יצוקים כדי להקל על הרכבה, התקנה או אוורור. ניתן לעשות זאת באמצעות ציוד כגון מקדחות, מכונות הטבעה או עיבוד לייזר.

  הברגה: באמצעות הברגה, מתווספים חורי הברגה לחלקים המעוצבים כדי להקל על חיבור או קיבוע הברגה. ניתן לעשות זאת באמצעות כלי חיתוך הברגה או מכונת הברגה.

  טיפול פני שטח: שיפור המראה והמרקם של חלקים יצוקים באמצעות טיפול פני שטח. זה יכול לכלול ריסוס, התזת חול, ליטוש, ציפוי אלקטרוליטי ושיטות אחרות להשגת אפקט פני השטח הרצוי.

  הרכבה ואריזה: הרכבת חלקים יצוקים מרובים יחד ליצירת המוצר הסופי. זה יכול לכלול שיטות כגון הרכבה ידנית, קווי הרכבה אוטומטיים ועוד. במקביל, ניתן גם לארוז ולתייג מוצרים כדי להקל על ההובלה והמכירות.

  הדפסה וסימון: באמצעות הדפסה וסימון, טקסט, דוגמאות או לוגואים מתווספים לחלקים המעוצבים כדי לענות על צרכי הזיהוי והמיתוג של המוצר. ניתן לעשות זאת באמצעות שיטות כגון הדפסת משי, הדפסת הזרקת דיו, חריטת לייזר וכו'.

  רכיבים מגנטיים

  אֶלֶקטרוֹנִיקָה

  רכיבי קישוריות

  יש לבחור שיטות עיבוד משני מתאימות בהתבסס על דרישות המוצר הספציפיות וצורכי העיצוב. עיבוד משני יכול לספק חופש עיצובי רב יותר ואינטגרציה פונקציונלית, תוך שיפור מראה וביצועי המוצר. בעת ביצוע עיבוד משני, יש לשים לב לרציונליות התהליך, לדיוק העיבוד ולבקרת האיכות כדי להבטיח את האיכות והעקביות של המוצר הסופי. אם יש לכם מוצרים או חלקים הדורשים חומרי PEEK, ייצור תבניות, הזרקה, יציקה שיחול או תהליכי יציקה אחרים, אתם מוזמנים ליצור איתנו קשר בכל עת (דוא"ל: info@ansixtech.com ) ונחזור אליך תוך 8 שעות. נספק את פתרונות הייצור והחוות דעת הטובים ביותר כדי שניתן יהיה לממש וליישם את העיצוב שלך.

צרו קשר

נסו עכשיו את שירותי פתרון הבעיות שלנו בהזרקה

• מפעל מוסמך ISO 13485

• חדר נקי ISO 8

• מומחיות איתנה בייצור הזרקה רפואית

• יכולות ייצור תבניות מתקדמות וציוד הזרקת פלסטיק

• תגובה מהירה תוך 12 שעות

• אם יש לכם שאלות לגבי מוצרים בתחום הרפואי, אנא שלחו לנו הודעה (דוא"ל: info@ansixtech.com) בכל עת והצוות שלנו יענה לכם תוך 12 שעות.