תהליך בקרת עיצוב מוצר ומכשיר
השלב הראשוני שממנו מתחילה בקרת התכנון הוא פיתוח ואישור של קלט התכנון, הכולל את תכנון המכשירים ותהליכי הייצור שלהם, אשר יועברו לשלב הייצור.
בקרת עיצוב היא אסטרטגיה הוליסטית ואינה מסתיימת בשיתוף העיצוב בשלב הייצור לאחר סיום העיצוב. היא גם מזיזה תהליכי ייצור בהתאם לשינויים בשלב העיצוב או אפילו למשוב שלאחר הייצור. זהו תהליך מתמשך לפיתוח מוצר שמיש עבור המשתמש, ולשיפור המוצר, לשקול שינויים מהפכניים מדפוסי שימוש ולאבחן מוצרים כושלים.
1. שירותי מחקר ופיתוח של Ansix Tech
מחזור הפיתוח המשולב שלנו, המשלב תיק עבודות שלם של תכנון, בניית אבות טיפוס, סימולציה, בדיקות ופיתוח תחת קורת גג אחת, מאפשר לנו להציע חבילת בקרת תכנון אופטימלית, בהתאם לתכנון ופיתוח המוצר עבור רכיבים ומכלולים.
מהנדסי העיצוב והפיתוח שלנו מקדמים את הרעיון שלכם משלב הרעיון ועד לשלב השלמתו, כולל, בתהליך, שימוש בשיטות והטכנולוגיות המתוחכמות ביותר בתעשיית המוצרים והמכשירים. ב-AnsixTech, אנו עורכים בקפידה ביקורות, זיהוי סיכונים וניתוח סיכונים לאורך כל התהליך המתועד שלנו.
עיצוב ופיתוח מוצר הם תהליך מורכב וקריטי הכרוך במעבר מרעיון למוצר בפועל. בתהליך זה, יש לקחת בחשבון באופן מקיף גורמים מרובים כגון ביקוש בשוק, היתכנות טכנית וחוויית משתמש על מנת להבטיח שהמוצר הסופי יוכל לענות על צרכי המשתמשים ולהיות תחרותי.
2. הקמת הפרויקט
ראשית, מחקרי שוק הם חלק חשוב מעיצוב ופיתוח מוצרים. באמצעות מחקרי שוק ניתן להבין את צרכי המשתמשים והעדפותיהם, ולהבין מגמות שוק ומתחרים. זה עוזר לקבוע את המיצוב והמאפיינים של המוצר ומספק הנחיות לעיצוב ופיתוח נוספים. מחקרי שוק יכולים להתבצע באמצעות שאלונים, ראיונות, תצפיות וכו'. הנתונים והמידע שנאספו יכולים לעזור לצוות העיצוב להבין טוב יותר את צרכי המשתמשים ולספק בסיס לעיצוב המוצר.
שנית, ניתוח דרישות הוא שלב מפתח בתכנון ופיתוח מוצר. בשלב זה, יש להבין את צרכי המשתמשים בפירוט ולתרגם אותם לפונקציות ותכונות של המוצר. באמצעות תקשורת ומשוב עם משתמשים, ניתן לבצע אופטימיזציה מתמדת של עיצוב המוצר על מנת להבטיח שהמוצר באמת יוכל לפתור את בעיות המשתמשים. ניתוח דרישות יכול להתבצע באמצעות ראיונות משתמשים, סיפורי משתמשים, ניתוח מקרי שימוש וכו'. באמצעות תקשורת מעמיקה עם משתמשים, צוות העיצוב יכול להבין טוב יותר את צרכי המשתמשים ולספק הנחיות לתכנון המוצר.
3. עיצוב קונספטואלי
לאחר מכן מגיע עיצוב קונספטואלי, שהוא תהליך של הפיכת קונספט המוצר לעיצוב קונקרטי. בשלב זה, עליכם לשקול את הפונקציונליות של המוצר, העיצוב, ממשק המשתמש וכו'. על ידי ציור סקיצות, יצירת מודלים וכו', תוכלו לממש רעיונות עיצוביים ולדון ולספק משוב לחברי הצוות והמשתמשים. עיצוב קונספטואלי יכול להתבצע באמצעות שרטוט ידני, עיצוב CAD, מידול תלת-ממדי וכו'. באמצעות איטרציה ואופטימיזציה מתמשכות, נקבעת סופית תוכנית עיצוב המוצר.
4. הערכת אב טיפוס
לאחר מכן ישנו אב טיפוס, על ידי יצירת אב טיפוס של המוצר, ניתן לאמת את היתכנות וחוויית המשתמש של העיצוב. אב טיפוס יכול להיות מודל פיזי, מודל וירטואלי או מודל ממשק אינטראקטיבי. באמצעות בדיקות ומשוב עם משתמשים, ניתן לגלות ולתקן בעיות, וניתן לייעל עוד יותר את עיצוב המוצר. יצירת אב טיפוס יכולה להתבצע באמצעות הדפסה תלת מימדית, טכנולוגיית מציאות מדומה, ייצור אב טיפוס וכו'. באמצעות אינטראקציה ובדיקות עם משתמשים, צוות העיצוב יכול להבין טוב יותר את צרכי המשתמש ולספק משוב והזדמנויות לשיפור עיצוב המוצר.
5. מימוש ואספקת מוצר
במהלך שלב הבדיקה, יש לבדוק את המוצר מבחינת פונקציונליות, ביצועים, חוויית משתמש וכו'. באמצעות בדיקה ניתן לגלות בעיות וליקויים במוצר ולבצע שיפורים ותיקונים. מטרת שלב זה היא להבטיח את איכות ויציבות המוצר על מנת לספק חוויית משתמש טובה. בדיקות יכולות להתבצע באמצעות בדיקות תוכנה, בדיקות חומרה, בדיקות חוויית משתמש וכו'. באמצעות בדיקות מתמשכות ומשוב, צוות העיצוב יכול לשפר באופן מתמיד את עיצוב ופונקציונליות המוצר, ולשפר את איכות המוצר ואת שביעות רצון המשתמשים.
עיצוב ופיתוח מוצר הם תהליך מקיף הדורש התייחסות מקיפה של ביקוש השוק, היתכנות טכנית, חוויית משתמש וגורמים נוספים. באמצעות מחקרי שוק, ניתוח ביקוש, עיצוב קונספטואלי, יצירת אב טיפוס, בדיקות, ייצור ושיווק, ניתן להפוך קונספט של מוצר למוצר שמיש בפועל, העונה על צרכי המשתמש ותחרותי. בתהליך זה, צוות העיצוב צריך לשתף פעולה עם מחלקות וצוותים מרובים כגון מחלקת השיווק, מהנדסים ויצרנים כדי לשפר את איכות המוצר ואת שביעות רצון המשתמשים באמצעות חדשנות ושיפור מתמידים.
ניהול שרשרת אספקה של חומרי גלם
ב-AnsixTech, אנו שמים דגש רב על ניהול שרשרת אספקה של חומרי גלם ועל דיוק ואמינות זמני אספקה. להלן כמה מהנהלים וההתחייבויות שלנו:
בחירת והערכה של ספקים: אנו מקימים יחסי שיתוף פעולה ארוכי טווח עם ספקים אמינים ומעריכים באופן קבוע את קצב האספקה שלהם בזמן, את איכות המוצר ואת רמת השירות שלהם. אנו בוחרים ספקים שיכולים לענות על צרכינו ובעלי יכולות אספקה יציבות.
חיזוי ותכנון: אנו צופים את כמות וזמן אספקת חומרי הגלם הנדרשים באמצעות מחקרי שוק וחיזוי ביקוש. אנו מגבשים תוכניות רכש סבירות ומתקשרים עם ספקים בצורה יעילה על מנת להבטיח שאספקת חומרי הגלם תוכל לענות על צרכי הייצור שלנו.
ניהול מלאי: אנו מבצעים ניהול מלאי מדויק כדי למנוע רמות מלאי גבוהות או נמוכות מדי. אנו מבצעים ספירות וניתוחים שוטפים של מלאי כדי להבטיח דיוק ועמידה בזמנים של המלאי.
שיתוף פעולה בשרשרת האספקה: אנו מקיימים תקשורת ושיתוף פעולה הדוקים עם הספקים שלנו. אנו מודיעים לספקים שלנו על שינויים בביקוש וזמני אספקה בצורה יעילה על מנת להבטיח את החלקות והתיאום של שרשרת האספקה.
שרשרת אספקה מגוונת: יצרנו קשרי שיתוף פעולה עם ספקים מרובים כדי להפחית את הסיכונים בשרשרת האספקה. אם ספק אחד אינו יכול לעמוד בביקוש, נוכל לעבור במהירות לספקים אחרים כדי להבטיח שאספקת חומרי הגלם לא תושפע.
מעקב וניטור: אנו עוקבים אחר סטטוס האספקה והתקדמות חומרי הגלם ופותרים במהירות כל בעיה שעלולה לגרום לעיכובים. אנו משתמשים במערכות ניהול שרשרת אספקה ובכלים אחרים כדי לנטר את פעולת שרשרת האספקה שלנו, כך שניתן יהיה לגלות ולפתור בעיות פוטנציאליות בצורה יעילה.
התחייבות לזמן אספקה: אנו מתחייבים לספק מוצרים במהירות בהתאם לדרישות זמן האספקה של הלקוח. אנו מגבשים תוכניות ייצור סבירות והסדרי לוגיסטיקה המבוססים על צרכי הלקוח וזמן האספקה על מנת להבטיח שניתן יהיה לספק מוצרים ללקוחות בזמן.
עבור חומרי גלם כלליים, אנו יכולים לבקש מספקים לספק חומרי גלם למפעל שלנו תוך שעתיים.
באמצעות אמצעי ניהול שרשרת האספקה והתחייבויות זמני האספקה הנ"ל, אנו שואפים להבטיח אספקה בזמן של חומרי גלם ואספקה מהירה של מוצרים. אנו משפרים ללא הרף את היעילות והאמינות של ניהול שרשרת האספקה כדי לענות על צרכי הלקוחות וציפיותיהם.
בדיקות - אימות ותיקוף
כל מוצר ומכשיר חייבים לעמוד ביעדי הפונקציונליות, השימושיות והאמינות כדי להשיג נתח שוק מוצלח. מלבד אלה, משתמשי הקצה מחפשים גם את היעילות והבטיחות של המכשירים בהם הם משתמשים כדי להתמודד עם בעיה או מצב מסוים, שלפעמים קריטיים לחיים. זו הסיבה שבדיקות איטרטיביות עם אימות ותיקוף של מכשירים רפואיים אלה הופכות לחובה.
מוצרים ומכשירים עשויים להיות מורכבים מצורות טכנולוגיות שונות, גדלים ורמות מורכבות שונות. פעולות האימות והאישור (V&V) מונחיות על ידי הסביבה הרגולטורית וחייבות לעמוד בתקנים בינלאומיים.
פעילויות ה-V&V הסטנדרטיות שלנו יכולות לפשט את תהליך הייצור ולשפר את תהליך האישור. בנוסף, בדיקות אוטומטיות, טכניקות אבחון וכלי איסוף נתונים יכולים לשפר את הליך ה-V&V.
מורכבות כל תהליך בדיקה תלויה בטכנולוגיות בהן נעשה שימוש ובשווקי היעד הגיאוגרפיים. אסטרטגיית הבדיקה צריכה לכסות לפחות שישה פרמטרים המוזכרים להלן:
אזורים גיאוגרפיים ממוקדים ותקנים נלווים
זמן הגעה לביקוש בשוק
מדד שיש להקפיד עליו עם הגרסה
מעבדות בדיקה - מעבדות פנימיות או חיצוניות
הגדרת סידור המבחנים
הצגת תוצאת הבדיקה
יתרונות שירותי עיצוב ופיתוח
AnsixTech היא שלוחה של צוות הפיתוח שלכם ויכולה לתמוך בכם מתחילת הפרויקט. אנו משתפים פעולה עם לקוחותינו על ידי אספקת הנדסה מתקדמת מתחילתו ועד סופו, ופיתוח מוצרים בעלי ערך מוסף. יש לנו את כל המשאבים החיוניים לשילוב פעילויותינו בפיתוח המוצרים ובשיטות שרשרת האספקה של לקוחותינו, כך שלקוחותינו יוכלו לממש יתרונות משמעותיים.
הגנת IP:
אבטחת קניין רוחני עבור מוצרים. מלבד עסקאות ללא חשיפה, AnsixTech מתחזקת מערכות חזקות להגנה על נתוני לקוחות. גישה למחלקת העיצוב בלבד עם מערכת שרת נפרדת.
פיתוח איטרציות:
ציוד ייעודי לעיבוד שחול מהיר ויציקה בהזרקה. מתקני הרכבה וציוד להרכבה מוכנים לאיטרציות.
צוות של מנהלי תוכניות ומהנדסים מוכן לעזור עם תכנון המוצר והמכשיר שלכם ודרישות האיטרציה.
הפחתת עלויות ייצור
היכולות שלנו מכסות מגוון רחב של מוצרים ומכשירים. לחברי הצוות שלנו ניסיון רב בתכנון, פיתוח וייצור של מוצרים ומכשירים, מה שמעניק לנו ניסיון ממקור ראשון עם צרכי פיתוח המוצרים בתעשייה. אנו בקיאים בטכנולוגיות העדכניות ביותר, כולל שימושיות, תוכנה וציוד.
עם ניסיון מעמיק הן בשלבי התכנון הקדמי והן בשלבי הייצור האחורי, צוות AnsixTech יכול לתכנן מוצרים ומכשירים בעלי ביצועים גבוהים, אשר ניתנים לייצור יעיל וחסכוני. המומחיות שלנו בתכנון לייצור יכולה להפחית את המורכבות, להפחית בעיות עלות ואיכות, תוך הבטחת פעולות ייצור יעילות לטווח ארוך.
כהרחבה של מחלקת המחקר והפיתוח של העסק שלך, אנו מפתחים במהירות תוכנית מפורטת אשר ממזערת את השלבים אך מייעלת את תפוקת החומרים.
האצת זמן הגעה לשוק וצמצום סיכונים
מודל העסקים שלנו, המבוסס על קונספט ועד אספקה, מאיץ את זמן ההגעה לשוק ומפחית סיכונים עבור לקוחותינו. אנו יכולים להביא אתכם לשם בזכות תאימות לתקן ISO ו-QSR, מיומנויות חדישות, עלויות תחרותיות ורשת קשרים גלובלית מבוססת, כולל המזרח הרחוק.
אנו תמיד דואגים לקו הסיום שלכם. אנו מגיבים במהירות לדרישות שלכם ויכולים להתאים את התכנון והביצוע במהירות כדי להסתגל לכל שינוי שעשוי להיווצר. הידע שלנו בצרכים הרגולטוריים ובתהליך המסחור כולו מעניק ללקוחותינו את הביטחון שמוצריהם יושקו בזמן.
חיזוק הקניין הרוחני ורכישת מומחיות טכנולוגית
אנו יכולים לעזור לכם לחזק את תיק הקניין הרוחני שלכם או ליצור מטריצה של יצירות אמנות קיימות כדי לציין הזדמנויות ונקודות תורפה. הניסיון שלנו בתעשייה מספק סקירה יסודית, ואנו יכולים להציע הפצה של מוצרי החברה שלכם בכל שווקי המוצרים והמכשירים.
בנוסף, אנו מספקים
בקרת עיצוב.
מעקב אחר תיעוד הקשור לתאימות
הגשות רגולטוריות.
אספקה מקומית ומחו"ל של אלמנטים ותת-הרכבות.
מקרה בוחן של עיצוב ופיתוח מוצרים ומכשירים
אחד האתגרים בתעשייה שלנו הוא חברות שמעבירות את מלוא הפיתוח של המוצרים והמכשירים שלהן למיקור חוץ. באופן דומה, חברות סטארט-אפ לעיתים קרובות מרכיבות שרשרת אספקה מסוכנת ומדורגת כבר מתחילת התכנון.
חברות עשויות לבחור מוצרים ורכיבי מכשירים קריטיים מחברות הזקוקות ליותר היתכנות פיננסית או תפעולית כדי לספק חלקים בצורה תחרותית בטווח הארוך. דבר זה עלול לפגוע ביכולתה של חברה לרכוש בעתיד או להשפיע על הערכת השווי שלה בעת מכירה.
AnsixTech עוזרת ללקוחות לייעל את שרשרת האספקה שלהם כבר מההתחלה.
בחרו ממגוון שירותים פנימיים
תכננו את שרשרת האספקה שלכם מאפס עם צוות המהנדסים המנוסים והמוסמכים של AnsixTech.
כבר מההתחלה, ייעול התכנון לייצור ושרשרת האספקה מונע בעיות בטווח הקצר והארוך.
עיצובים של כלי הזרקת פלסטיק
למה אתם צריכים עיצוב עובש הזרקה
4 שיקולים לעיצוב מושלם של תבנית הזרקה
עיצובים שמתאימים לך
- כיצרנית בעלת ניסיון של שנים רבות בתעשיית הזרקת פלסטיק, AnsixTech יודעת היטב האם עיצוב התבנית או חלק הפלסטיק מתאים לתהליך הייצור. ב-AnsixTech, אנו משלבים פונקציונליות של המוצר ויכולת ייצור כדי לספק לכם התאמות עיצוביות, להציע מוצרים התואמים את הצרכים שלכם, לחסוך לכם זמן וכסף.
ניתוח ראשוני
מבנה המוצר מתייחס לרכיבי המוצר ולקשרים ביניהם. באמצעות ניתוח מבנה המוצר ניתן להבין את התפקוד, הביצועים והמאפיינים של המוצר, וניתן לספק הדרכה לתכנון, ייצור ותחזוקה של המוצר.
ניתן לבצע ניתוח מבנה מוצר מההיבטים הבאים:
רכיבים: ניתוח מבנה המוצר דורש תחילה לקבוע את רכיבי המוצר, כלומר, מאילו חלקים או מודולים המוצר מורכב. על ידי פירוק ופירוק המוצר, ניתן לזהות את רכיביו השונים.
יחסי רכיבים: ניתוח מבנה המוצר דורש גם קביעת הקשר בין רכיבים שונים. זה כולל את שיטות החיבור, יחסי המיקום, יחסי התנועה וכו' בין הרכיבים. על ידי ניתוח הקשר בין הרכיבים, ניתן לקבוע את הפונקציונליות והביצועים של המוצר.
ניתוח פונקציונלי: ניתוח מבנה המוצר דורש גם ניתוח של תפקודי המוצר. כלומר, לקבוע את התפקודים העיקריים והתפקודים המשניים של המוצר, כמו גם את התרומה של כל רכיב לתפקוד. באמצעות ניתוח פונקציונלי ניתן לקבוע את דרישות התכנון ומדדי הביצועים של המוצר.
ניתוח ביצועים: ניתוח מבנה המוצר דורש גם ניתוח של ביצועי המוצר. כלומר, קביעת מדדי הביצועים העיקריים של המוצר, כגון חוזק, קשיחות, עמידות וכו'. באמצעות ניתוח ביצועים ניתן לקבוע את דרישות התכנון ותהליך הייצור של המוצר.
מבנה כללי: לבסוף, ניתוח מבנה המוצר דורש שילוב של רכיבים שונים ליצירת מבנה מוצר שלם. באמצעות ניתוח מבני כולל, ניתן להעריך את הביצועים והאמינות הכוללים של המוצר.
באמצעות ניתוח מבנה המוצר, נוכל להבין את הרכיבים, הפונקציות, הביצועים והמאפיינים של המוצר, ולספק הדרכה לתכנון, ייצור ותחזוקה של המוצר. ניתוח מבנה המוצר הוא חוליה חשובה בתהליך פיתוח וייצור המוצר, שיכולה לעזור למעצבים ומהנדסים להבין ולשפר טוב יותר מוצרים.
ניתוח זרימת עובש
חברת AnsixTech Tooling מציעה שירות ניתוח זרימת עובש כדי להבטיח שבעיות ייצור בסיסיות מודגשות ומזוהות במהלך שלב התכנון כהנחיה לשיפור התכנון. נושאי דוח ניתוח זרימת עובש כוללים בדרך כלל:
· מודל ניתוח · חומר · מערכת ראנר · מערכת קירור · הגדרות תהליך · דפוס מילוי וכו'.
ניתוח זרימת עובש היא שיטה המשתמשת בטכנולוגיית סימולציה ממוחשבת כדי לנתח ולמטב תבניות הזרקה. באמצעות ניתוח זרימת עובש, ניתן לחזות ולהעריך פרמטרים מרכזיים כגון זרימה, מילוי, קירור והתכווצות במהלך תהליך ההזרקה כדי לסייע למעצבים לייעל את עיצוב העובש ולשפר את איכות המוצר ויעילות הייצור.
השלבים העיקריים של ניתוח זרימת עובש כוללים את ההיבטים הבאים:
הכנת מודל: ראשית, יש להכין מודל תלת-ממדי של תבנית ההזרקה. ניתן לשרטט את הגיאומטריה של התבנית באמצעות תוכנת CAD ולייבא אותה לתוכנת ניתוח זרימת התבנית לצורך ניתוח נוסף.
בחירת חומרים: בחרו מודל מתאים של חומר הזרקה בהתבסס על החומרים המשמשים בתהליך ההזרקה בפועל. לתכונות של חומרי הזרקה יש השפעה חשובה על תהליכים כמו זרימה, מילוי וקירור, ולכן בחירה נכונה של מודלי חומרים היא המפתח לניתוח זרימת התבנית.
רשת: יצירת רשת של מודל התבנית וחלוקה לגיאומטריה של התבנית ליחידות קטנות. לדיוק ולצפיפות הרשת יש השפעה חשובה על הדיוק והיעילות החישובית של ניתוח זרימת התבנית.
ניתוח זרימת תבנית: ביצוע ניתוח זרימת תבנית כדי לדמות פרמטרים מרכזיים כגון זרימה, מילוי, קירור והתכווצות במהלך תהליך ההזרקה. באמצעות ניתוח זרימת תבנית ניתן לחזות ולהעריך פגמים ועיוותים במהלך תהליך ההזרקה, כגון ירי קצר, בועות, עיוות וכו'.
ניתוח ואופטימיזציה של תוצאות: ביצוע ניתוח ואופטימיזציה של תוצאות בהתבסס על תוצאות ניתוח זרימת התבנית. בהתבסס על תוצאות הניתוח, ניתן להתאים פרמטרים כגון מבנה התבנית, מערכת הקירור ומיקום הזרבובית כדי לשפר את איכות המוצר ואת יעילות הייצור.
ניתוח זרימת עובש יכול לעזור למעצבים להבין טוב יותר את התנהגות הזרימה והמילוי במהלך תהליך ההזרקה, לחזות ולפתור בעיות פוטנציאליות ולשפר את איכות המוצר ואת יעילות הייצור. באמצעות ניתוח זרימת עובש ניתן להפחית את מספר ניסויי העובש ואת העלויות, לקצר את מחזור פיתוח המוצר ולשפר את האמינות ויכולת הייצור של העיצוב. לכן, לניתוח זרימת עובש יש ערך יישומי חשוב בתהליך התכנון והייצור של תבניות הזרקה.
עיצוב לייצור
חברת AnsixTech מבצעת ניתוח יכולת ייצור בכל פרויקט של הזרקה כדי לייעל את תכנון החלק, למזער את עלויות ייצור הכלים ולהפחית את זמן הפרויקט הכולל. דוח הניתוח המפורט נבדק על ידי המעצב הראשי, יצרן הכלים, מהנדס ההזרקה ומנהל הפרויקט כדי להבטיח שהרכיב המבוקש מתאים להזרקה.
תכנון תבניות מתייחס לתכנון תבנית המתאימה לייצור מוצר בהתבסס על דרישות המוצר ושרטוטי התכנון. מטרת תכנון התבניות היא להשיג ייצור מוצרים באיכות גבוהה, יעילות גבוהה ובעלות נמוכה.
תהליך עיצוב התבנית כולל את השלבים הבאים:
ניתוח דרישות המוצר: ראשית, עליכם לנתח בקפידה את דרישות המוצר ואת שרטוטי העיצוב. להבין את הצורה, הגודל, החומר ומאפיינים אחרים של המוצר, כמו גם את דרישות הייצור וזרימת התהליך של המוצר.
קביעת סוג התבנית: קבע את סוג התבנית המתאים בהתבסס על מאפייני המוצר ודרישות הייצור. סוגי תבניות נפוצים כוללים תבניות יציקה, תבניות הזרקה, תבניות הטבעה וכו'. לסוגים שונים של תבניות יש דרישות עיצוב ותהליכי ייצור שונים.
תכנון מבנה התבנית: תכנון מבנה התבנית בהתאם לצורה ולגודל המוצר. כולל התבנית העליונה, התבנית התחתונה, ליבת התבנית, חלל התבנית וחלקים אחרים של התבנית. תכנון התבנית צריך לקחת בחשבון את הצורה, הגודל, החומר וגורמים אחרים של המוצר, כמו גם את שיטת הפתיחה והסגירה של התבנית, מערכת הקירור, מערכת הפליטה וכו'.
קביעת חומר התבנית: בחר את חומר התבנית המתאים בהתאם לדרישות המוצר ותנאי השימוש בתבנית. חומרי תבנית נפוצים כוללים פלדת כלים, פלדת סגסוגת וכו'. בבחירת חומרי התבנית יש לקחת בחשבון את החוזק, הקשיות, עמידות הבלאי ותכונות אחרות של החומר.
ביצוע תכנון מפורט של התבנית: ביצוע תכנון מפורט של התבנית בהתאם לתכנון המבני של התבנית. כולל גודל, צורה, טכנולוגיית עיבוד וכו' של חלקי התבנית. התכנון המפורט של התבנית צריך לקחת בחשבון גורמים כגון הרכבה ותחזוקה של התבנית.
ייצור וניפוי שגיאות בתבנית: לאחר השלמת תכנון התבנית, יש לבצע את תהליך ייצור התבנית וניפוי השגיאות. ייצור התבנית כולל רכש חומרים, עיבוד, טיפול בחום ותהליכים נוספים. ניפוי שגיאות בתבנית כולל הרכבה, התאמה ובדיקה של התבנית על מנת להבטיח שהתבנית תוכל לפעול כרגיל.
תכנון תבניות הוא תהליך מורכב הדורש התייחסות מקיפה לדרישות המוצר, מבנה התבנית וחומריה וגורמים נוספים. תכנון תבניות טוב יכול לשפר את איכות המוצר ואת יעילות הייצור ולהפחית את עלויות הייצור. לכן, תכנון תבניות ממלא תפקיד חשוב בתהליכי פיתוח וייצור המוצר.
