5 ღერძიანი დამუშავებული ავტომატური თავის ნათურა / ავტომატური ლინზების ინექციური ჩამოსხმა

მახასიათებლები

• ობის აღწერა
  პროდუქტის მასალები:	კომპიუტერი+კომპიუტერი
  ყალიბის მასალა:	2344H
  კარიესების რაოდენობა:	1*2
  წებოს მიწოდების მეთოდი:	ცხელი მორბენალი
  გაგრილების მეთოდი:	ზეთის გაგრილება
  ჩამოსხმის ციკლი	42.5 წმ

  
  
  

• ავტომობილის ფარების/ფარების ლინზების ობის დიზაინი და ობის ნაკადის ანალიზი ავტომობილის ნაწილების წარმოების ძირითადი რგოლებია. აქ მოცემულია ზოგადი საქმის დიზაინისა და ანალიზის რამდენიმე ძირითადი ასპექტი:

  
  

  ფორმის დიზაინის ძირითადი პუნქტები

  ლინზის სტრუქტურის დიზაინი: ავტომობილის ფარების ლინზებს, როგორც წესი, აქვთ რთული მრუდი ზედაპირები და სტრუქტურები, ხოლო ყალიბის დიზაინმა უნდა უზრუნველყოს ამ რთული ფორმების ზუსტად ფორმირება.

  
  

  მასალის შერჩევა: შესაფერისი ლინზის მასალის შერჩევა, როგორც წესი, მოითხოვს კარგ გამჭვირვალობას, მაღალი ტემპერატურისადმი მდგრადობას და ამინდისადმი მდგრადობას.

  
  

  გაგრილების სისტემის დიზაინი: შეიმუშავეთ გონივრული გაგრილების სისტემა, რათა უზრუნველყოთ პლასტმასის მასალების სწრაფი გაგრილება ინექციური ჩამოსხმის დროს და შეამციროთ არათანაბარი დეფორმაციითა და შეკუმშვით გამოწვეული ხარისხის პრობლემები.

  
  

  კარიბჭის დიზაინი: კარიბჭის გონივრული დიზაინი უზრუნველყოფს ერთგვაროვან დნობის შევსებას და ამცირებს დეფექტებს, როგორიცაა ბუშტები და მოკლე ინექცია.

  
  

  ობის დამუშავების სიზუსტე: ობის დამუშავებას მაღალი სიზუსტე სჭირდება საბოლოო პროდუქტის ზომისა და ზედაპირის ხარისხის უზრუნველსაყოფად.

  
  

  ობის ნაკადის ანალიზის დეტალები

  შევსების სიმულაცია: ყალიბის ღრუში დნობის შევსების პროცესის სიმულაცია და ისეთი პარამეტრების შეფასება, როგორიცაა შევსების დრო, შევსების წნევა და შევსების სიჩქარე, რათა იწინასწარმეტყველოთ შესაძლო დეფექტები, როგორიცაა ცუდი შევსება, ბუშტები და მოკლე ინექციები.

  
  

  გაგრილების სიმულაცია: ლინზის რთული სტრუქტურის გათვალისწინებით, საჭიროა გაგრილების სიმულაციის ჩატარება ისეთი პარამეტრების შესაფასებლად, როგორიცაა გაგრილების დრო, ტემპერატურის განაწილება და შეკუმშვა, რათა უზრუნველყოფილი იყოს მთელი ლინზის ერთგვაროვანი გაგრილება და შემცირდეს არათანაბარი დეფორმაციისა და შეკუმშვის ეფექტები. ხარისხის საკითხები.

  
  

  თერმული დატვირთვის ანალიზი: ვინაიდან ლინზები, როგორც წესი, დიდი, თხელკედლიანი პლასტმასის ნაწილებია, საჭიროა თერმული დატვირთვის ანალიზი და გონივრული სტრუქტურისა და გაგრილების სისტემის შემუშავება, რათა შემცირდეს თერმული დატვირთვის გავლენა პროდუქტის ხარისხზე.

  
  

  ობის სტრუქტურის ოპტიმიზაცია: ობის ნაკადის ანალიზის შედეგების საფუძველზე, ობის სტრუქტურა ოპტიმიზირებულია, მათ შორის გაგრილების სისტემის ოპტიმიზაცია, კარიბჭის დიზაინი და ა.შ., პროდუქტის ჩამოსხმის ხარისხისა და წარმოების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად.

  
  

  ზემოთ ჩამოთვლილია ყალიბის დიზაინისა და ყალიბის ნაკადის ანალიზის ზოგადი ძირითადი პუნქტები. ეს პროცესები და ანალიზები კრიტიკულად მნიშვნელოვანია საავტომობილო ფარების ლინზების წარმოების ხარისხისა და ეფექტურობის უზრუნველსაყოფად.

• 
• ავტომობილის ფარების/ფარების ლინზების ყალიბის წარმოებისა და დამუშავების სირთულეები ძირითადად შემდეგ ასპექტებს მოიცავს:

  
  

  რთული მოხრილი ზედაპირის დამუშავება: ავტომობილის ფარების ლინზებს, როგორც წესი, აქვთ რთული მოხრილი ზედაპირის დიზაინი. ყალიბის დამუშავება მოითხოვს რთული მოხრილი ზედაპირებისა და დეტალების ზუსტ დამუშავებას, რაც მოითხოვს მაღალი დამუშავების აღჭურვილობასა და ტექნოლოგიას.

  
  

  მაღალი სიზუსტის მოთხოვნები: ავტომობილის განათების სისტემის მნიშვნელოვანი ნაწილის სახით, ავტომობილის ფარების ლინზებს მაღალი მოთხოვნები აქვთ ლინზების განზომილებიან სიზუსტესა და ზედაპირის ხარისხთან დაკავშირებით. ყალიბის დამუშავება უზრუნველყოფს ლინზების განზომილებიან სიზუსტეს და ზედაპირის დამუშავებას.

  
  

  მასალის შერჩევა: ლინზების მასალებს უნდა ჰქონდეთ კარგი ოპტიკური თვისებები, მაღალი ტემპერატურისა და ამინდისადმი მდგრადობა, რაც სირთულეებს უქმნის მასალის შერჩევას და დამუშავებას.

  
  

  ლინზების მასალის შერჩევის თვალსაზრისით, ავტომობილის ფარების ლინზებისთვის, როგორც წესი, მასალად ირჩევა საინჟინრო პლასტმასი, რომელსაც აქვს კარგი ოპტიკური თვისებები, მაღალი ტემპერატურისადმი მდგრადობა და ამინდის პირობებისადმი მდგრადობა. ლინზების გავრცელებული მასალებია:

  
  

  PC (პოლიკარბონატი): მას აქვს კარგი სინათლის გამტარობა და მაღალი ტემპერატურისადმი მდგრადობა და ხშირად გამოიყენება ავტომობილის ფარების ლინზების წარმოებაში.

  
  

  PMMA (პოლიმეთილ მეტაკრილატი): მას აქვს კარგი გამჭვირვალობა და ოპტიკური თვისებები და გამოდგება ზოგიერთი ავტომობილის ფარების ლინზების დასამზადებლად.

  
  

  ამ მასალებს აქვთ კარგი ოპტიკური თვისებები, მაღალი ტემპერატურისა და ამინდისადმი მდგრადობა და შეუძლიათ დააკმაყოფილონ ავტომობილის ფარების ლინზების მოთხოვნები გამოყენების დროს. ამავდროულად, ყალიბის წარმოების პროცესში აუცილებელია შესაბამისი ყალიბის მასალების შერჩევა ლინზის მასალის სპეციფიკური მახასიათებლებისა და პროდუქტის მოთხოვნების საფუძველზე და გამოყენებული იქნას მოწინავე დამუშავების აღჭურვილობა და ტექნიკა ყალიბის დამუშავების სიზუსტისა და ზედაპირის ხარისხის უზრუნველსაყოფად. ამავდროულად, რთული სტრუქტურის მქონე ავტომობილის ფარების ლინზების ყალიბებისთვის, საჭიროა მოწინავე დამუშავების ტექნიკისა და ტექნოლოგიების შერწყმა ყალიბების დამუშავების ხარისხისა და მუშაობის უზრუნველსაყოფად.

• ავტომობილის ფარების/ფარების ლინზებისთვის ჩამოსხმის მასობრივი წარმოება და ჩამოსხმის ავტომატური კონფიგურაცია უნდა იყოს შერწყმული წარმოების ფაქტობრივ პირობებთან, რათა უზრუნველყოფილი იყოს წარმოების ეფექტურობა და პროდუქტის ხარისხი. ქვემოთ მოცემულია წარმოებისა და ხარისხის კონტროლის რამდენიმე შესაძლო ზომა:

  
  

  ინექციური ჩამოსხმის მასობრივი წარმოება

  ავტომატიზირებული წარმოების ხაზი: წარმოების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად, ხელით ჩარევის შესამცირებლად და წარმოების ხარჯების შესამცირებლად დანერგეთ ავტომატიზირებული წარმოების ხაზები და რობოტული ოპერაციები.

  
  

  ინტელექტუალური საინექციო ჩამოსხმის მოწყობილობა: გამოიყენეთ ინტელექტუალური საინექციო ჩამოსხმის მოწყობილობა მაღალსიჩქარიანი, მაღალი სიზუსტის საინექციო ჩამოსხმის მისაღწევად, წარმოების ეფექტურობისა და პროდუქტის თანმიმდევრულობის გასაუმჯობესებლად.

  
  

  ყალიბის სწრაფი შეცვლის სისტემა: ყალიბის შეცვლის დროის შესამცირებლად და წარმოების ხაზის გამოყენების გასაუმჯობესებლად გამოიყენეთ ყალიბის სწრაფი შეცვლის სისტემა.

  
  

  ონლაინ ხარისხის მონიტორინგი: დანერგეთ ონლაინ ხარისხის მონიტორინგის აღჭურვილობა პროდუქტის ზომის, გარეგნობის და ა.შ. რეალურ დროში მონიტორინგისთვის, ასევე დარღვევების დროულად აღმოსაჩენად და მათთან გასამკლავებლად.

  
  

  ინექციური ჩამოსხმის ავტომატიზაციის კონფიგურაცია

  ავტომატური კვების სისტემა: ავტომატური კვების სისტემა გამოიყენება ნედლეულის ავტომატური მიწოდების რეალიზებისთვის, ხელით ოპერაციების შესამცირებლად და წარმოების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად.

  
  

  კარიბჭის ავტომატური ჭრა: გამოიყენეთ კარიბჭის ავტომატური ჭრისა და დამუშავების მოწყობილობა კარიბჭეების ავტომატური ჭრისა და დამუშავების განსახორციელებლად და წარმოების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად.

  
  

  ავტომატური გაწმენდის სისტემა: წარმოების გარემოს სისუფთავისა და ჰიგიენის უზრუნველსაყოფად, ინექციური ფორმებისა და აღჭურვილობის ავტომატურად გასაწმენდად დანერგეთ ავტომატური გაწმენდის სისტემა.

  
  

  წარმოების პროცესის ხარისხის კონტროლი

  ინექციური ჩამოსხმის პროცესის პარამეტრების კონტროლი: მკაცრად აკონტროლეთ ინექციური ჩამოსხმის პროცესის პარამეტრები პროდუქტის ჩამოსხმის სტაბილური ხარისხის უზრუნველსაყოფად.

  
  

  პროდუქტის ზომის შემოწმება: გამოიყენეთ ზომის შემოწმების ავტომატიზირებული მოწყობილობა პროდუქტის ზომის ონლაინ შემოწმების ჩასატარებლად, რათა უზრუნველყოთ პროდუქტის ზომის სტაბილურობა.

  
  

  გარეგნობის ხარისხის შემოწმება: პროდუქტის გარეგნობის ონლაინ შემოწმების ჩასატარებლად, პროდუქტის გარეგნობის სტაბილური ხარისხის უზრუნველსაყოფად, დანერგეთ გარეგნობის ხარისხის ავტომატური შემოწმების მოწყობილობა.

  
  

  ხარისხის ჩანაწერების მიკვლევადობა: შექმენით სრული ხარისხის ჩანაწერების მიკვლევადობის სისტემა წარმოების პროცესის განმავლობაში ხარისხის მონაცემების ჩასაწერად და თვალყურის დევნებისთვის, რათა უზრუნველყოთ პროდუქტის ხარისხის კონტროლირებადიობა.

  
  

  ზემოაღნიშნული ზომების მეშვეობით შესაძლებელია გაუმჯობესდეს ავტომობილის ფარების/ფარების ლინზების ინექციური ჩამოსხმის მასობრივი წარმოების ეფექტურობა და პროდუქტის ხარისხი, რაც უზრუნველყოფს, რომ პროდუქცია დააკმაყოფილებს ბაზრის მოთხოვნას და გააუმჯობესებს საწარმოების კონკურენტუნარიანობას.