5 Axis Machined Auto Head Lamp / Auto Lens Injection molding

အင်္ဂါရပ်များ

• မှိုဖော်ပြချက်
  ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းများ-	PC+PC
  မှိုပစ္စည်း-	2344H
  သွားပေါက်အရေအတွက်-	1*2
  ကော်ကျွေးခြင်းနည်းလမ်း	အပြေးသမား
  အအေးခံနည်းလမ်း-	ဆီအအေးခံခြင်း။
  ပုံသွင်းစက်ဝန်း	42.5s

  
  
  

• မော်တော်ကားရှေ့မီး/ ရှေ့မီးမှန်ဘီလူးများ၏ မှိုဒီဇိုင်းနှင့် မှိုစီးဆင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အဓိကချိတ်ဆက်မှုများဖြစ်သည်။ ဤသည်မှာ ယေဘူယျကိစ္စတစ်ခုတွင် ပါဝင်သော အဓိကဒီဇိုင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုဆိုင်ရာ ကဏ္ဍအချို့ဖြစ်သည်-

  
  

  မှိုဒီဇိုင်း၏အဓိကအချက်များ

  မှန်ဘီလူးဖွဲ့စည်းပုံ ဒီဇိုင်း- ကားရှေ့မီးမှန်များသည် အများအားဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ကွေးညွှတ်သော မျက်နှာပြင်များနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံများ ရှိပြီး အဆိုပါ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို တိကျစွာ ဖွဲ့စည်းနိုင်စေရန် သေချာစေရန် မှိုဒီဇိုင်း လိုအပ်ပါသည်။

  
  

  ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း- သင့်လျော်သော မှန်ဘီလူးပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် များသောအားဖြင့် ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ မြင့်မားသော အပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်မှုတို့ လိုအပ်ပါသည်။

  
  

  အအေးခံစနစ်ဒီဇိုင်း- ဆေးထိုးပုံသွင်းစဉ်အတွင်း ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကို လျှင်မြန်စွာအအေးခံနိုင်ပြီး မညီမညာပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကျုံ့သွားခြင်းကြောင့်ဖြစ်သော အရည်အသွေးပြဿနာများကို လျှော့ချနိုင်စေရန် သင့်လျော်သောအအေးပေးစနစ်ကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲပါ။

  
  

  တံခါးဒီဇိုင်း- ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော တံခါးဒီဇိုင်းသည် တူညီသော အရည်ပျော်မှုကို သေချာစေပြီး ပူဖောင်းများနှင့် တိုတောင်းသော ဆေးထိုးခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။

  
  

  မှိုလုပ်ဆောင်ခြင်း တိကျမှု- နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရွယ်အစားနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် မှိုလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် မြင့်မားသောတိကျမှု လိုအပ်သည်။

  
  

  မှိုစီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာအသေးစိတ်

  Filling Simulation- မှိုပေါက်အတွင်း အရည်ပျော်မှု ဖြည့်သွင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို တုပပြီး ဖြည့်ချိန်၊ ဖြည့်သွင်းသည့် ဖိအား နှင့် ဖြည့်စွက်မှု အရှိန်တို့ကဲ့သို့ ဖြစ်နိုင်သော ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်သည့် ညံ့ဖျင်းသော ဖြည့်သွင်းမှု၊ ပူဖောင်းများနှင့် တိုတောင်းသော ထိုးဆေးများ ကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ပါ။

  
  

  အအေးခံခြင်း သရုပ်သကန်- မှန်ဘီလူး၏ ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံအား ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် မှန်ဘီလူးတစ်ခုလုံး၏ တစ်သမတ်တည်း အေးလာစေရန်နှင့် မညီညာသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကျုံ့သွားခြင်း၏ သက်ရောက်မှုများကို လျှော့ချရန် အအေးခံချိန်၊ အပူချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ကျုံ့သွားခြင်းကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ရန် အအေးပေးစနစ် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အရည်အသွေးပြဿနာများ။

  
  

  Thermal Stress Analysis- မှန်ဘီလူးများသည် အများအားဖြင့် ကြီးမားပြီး ပါးလွှာသော ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သောကြောင့် အပူဒဏ်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအပေါ် အပူဖိအားသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် သင့်လျော်သောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အအေးပေးစနစ်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။

  
  

  မှိုဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- မှိုစီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုရလဒ်များအပေါ်အခြေခံ၍ ထုတ်ကုန်ပုံသွင်းအရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုတိုးတက်စေရန် အအေးပေးစနစ်၊ တံခါးဒီဇိုင်းစသည်တို့အပါအဝင် မှိုဖွဲ့စည်းပုံအား ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသည်။

  
  

  အထက်ပါအချက်များသည် မှိုဒီဇိုင်းနှင့် မှိုစီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၏ ယေဘူယျသော့ချက်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်များသည် မော်တော်ယာဥ်ရှေ့မီးမှန်ဘီလူးများ၏ ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

• 
• မော်တော်ကားရှေ့မီး/ ရှေ့မီးမှန်များ မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အခက်အခဲများတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက်များ ပါဝင်သည်-

  
  

  ရှုပ်ထွေးသော ကွေးညွှတ်မျက်နှာပြင် လုပ်ဆောင်ခြင်း- မော်တော်ကားရှေ့မီးမှန်ဘီလူးများသည် အများအားဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော မျက်နှာပြင်ပုံစံများ ရှိသည်။ မှိုပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် မြင့်မားသောလုပ်ဆောင်မှုကိရိယာများနှင့် နည်းပညာလိုအပ်သည့် ရှုပ်ထွေးသောကွေးညွှတ်သောမျက်နှာပြင်များနှင့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို တိကျစွာ စီမံဆောင်ရွက်ပေးရန် လိုအပ်သည်။

  
  

  မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်ချက်များ- မော်တော်ကားအလင်းရောင်စနစ်၏ အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့်၊ မော်တော်ကားရှေ့မီးမှန်ဘီလူးများသည် မှန်ဘီလူးများ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ မျက်ကပ်မှန်များ၏ အတိုင်းအတာ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုကို သေချာစေရန် မှိုလုပ်ဆောင်ခြင်း လိုအပ်ပါသည်။

  
  

  ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း- မှန်ဘီလူးပစ္စည်းများသည် အလင်းပြနိုင်သောဂုဏ်သတ္တိများ၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပြီး ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် စီမံလုပ်ဆောင်ရခက်ခဲမှုအတွက် စိန်ခေါ်မှုများဖြစ်စေသည်။

  
  

  မှန်ဘီလူးပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတွင်၊ ကောင်းမွန်သော optical ဂုဏ်သတ္တိများ၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့်ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်သောအင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များကိုမော်တော်ကားရှေ့မီးမှန်ဘီလူးများအတွက်ပစ္စည်းအဖြစ်ရွေးချယ်သည်။ သာမန်မှန်ဘီလူးပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်-

  
  

  PC (polycarbonate) : ၎င်းသည် အလင်းပို့လွှတ်နိုင်စွမ်းကောင်းမွန်ပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော ခုခံနိုင်စွမ်းရှိပြီး မော်တော်ကားရှေ့မီးမှန်ဘီလူးများထုတ်လုပ်ရာတွင် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

  
  

  PMMA (polymethyl methacrylate): ၎င်းသည် ကောင်းသော ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် အလင်းပြန်သည့် ဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး အချို့သော မော်တော်ကားရှေ့မီးမှန်ဘီလူးများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

  
  

  ဤပစ္စည်းများသည် ကောင်းမွန်သော optical ဂုဏ်သတ္တိများ၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း မော်တော်ကားရှေ့မီးမှန်ဘီလူးများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မှိုထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ မှို၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် တိကျသေချာစေရန်အတွက် မှန်ဘီလူးရုပ်လက္ခဏာများနှင့် ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သောမှိုပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများပါရှိသော မော်တော်ကားရှေ့မီးမှန်ဘီလူးမှိုများအတွက်၊ မှိုများ၏လုပ်ဆောင်မှုအရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်အတွက် အဆင့်မြင့်ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာများနှင့် နည်းပညာများကို ပေါင်းစပ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။

• မော်တော်ကားရှေ့မီး/ရှေ့မီးမှန်ဘီလူးများအတွက် မှိုဆေးထိုးခြင်း၏ အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ အလိုအလျောက်ဖွဲ့စည်းပုံတို့ကို ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများနှင့် ပေါင်းစပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အောက်ပါတို့သည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု အစီအမံအချို့ဖြစ်သည်။

  
  

  ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု

  အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း- ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်၊ လူကိုယ်တိုင် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချရန်အတွက် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် စက်ရုပ်လည်ပတ်မှုများကို မိတ်ဆက်ပါ။

  
  

  ဉာဏ်ရည်မြင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းကိရိယာ- မြန်နှုန်းမြင့်၊ တိကျမှုမြင့်မားသော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်လိုက်လျောညီထွေရှိမှုတို့ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန်အတွက် ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေးသုံး ဆေးထိုးစက်ကို အသုံးပြုပါ။

  
  

  အမြန်မှိုပြောင်းလဲခြင်းစနစ်- မှိုပြောင်းလဲခြင်းအချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအသုံးပြုမှုကို တိုးတက်စေရန်အတွက် အမြန်မှိုပြောင်းလဲခြင်းစနစ်ကို အသုံးပြုပါ။

  
  

  အွန်လိုင်းအရည်အသွေးစောင့်ကြည့်ခြင်း- ထုတ်ကုန်အရွယ်အစား၊ အသွင်အပြင်စသည်တို့ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးရန် အွန်လိုင်းအရည်အသွေးစောင့်ကြည့်ကိရိယာကို မိတ်ဆက်ပြီး မူမမှန်မှုများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ သိရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

  
  

  Injection molding automation configuration

  အလိုအလျောက် အစာကျွေးသည့်စနစ်- ကုန်ကြမ်းများ အလိုအလျောက် ပံ့ပိုးပေးခြင်း၊ ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်မှုများကို လျှော့ချရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အလိုအလျောက် အစာကျွေးသည့်စနစ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးပါသည်။

  
  

  အလိုအလျောက် ဂိတ်ဖြတ်ခြင်း- တံခါးများကို အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းတို့ကို နားလည်သဘောပေါက်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေရန်အတွက် အလိုအလျောက် တံခါးဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။

  
  

  အလိုအလျောက် သန့်ရှင်းရေးစနစ်- ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းရေးကို သေချာစေရန် ဆေးထိုးမှိုများနှင့် စက်ကိရိယာများကို အလိုအလျောက် သန့်စင်ရန် အလိုအလျောက် သန့်ရှင်းရေးစနစ်ကို မိတ်ဆက်ပါ။

  
  

  ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု

  ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ထိန်းချုပ်မှု- တည်ငြိမ်သောထုတ်ကုန်ပုံသွင်းခြင်းအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ပါ။

  
  

  ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားစစ်ဆေးခြင်း- ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုရှိစေရန် အွန်လိုင်းစစ်ဆေးခြင်းပြုလုပ်ရန် အလိုအလျောက်အရွယ်အစားစစ်ဆေးရေးကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။

  
  

  ပုံပန်းသဏ္ဍာန်အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း- တည်ငြိမ်သောထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အွန်လိုင်းမှထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်ကိုစစ်ဆေးခြင်းလုပ်ဆောင်ရန်အလိုအလျောက်အသွင်အပြင်အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးကိရိယာကိုမိတ်ဆက်ပေးပါ။

  
  

  အရည်အသွေးမှတ်တမ်း ခြေရာခံနိုင်မှု- ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်နိုင်စေရန် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်အသွေးဒေတာကို မှတ်တမ်းတင်ရန်နှင့် ခြေရာခံရန် ပြီးပြည့်စုံသော အရည်အသွေးမှတ်တမ်း ခြေရာခံမှုစနစ်တစ်ခုကို ထူထောင်ပါ။

  
  

  အထက်ပါ အစီအမံများအားဖြင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် မော်တော်ကားရှေ့မီး/ရှေ့မီးမှန်ဘီလူးများ၏ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်များသည် စျေးကွက်လိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီပြီး လုပ်ငန်းများ၏ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။