5-осьова механічна обробка автоматичної фари / автоматичного лиття під тиском об'єктива

ОСОБЛИВОСТІ

• Опис цвілі
  Матеріали виробу:	ПК+ПК
  Матеріал форми:	2344H
  Кількість порожнин:	1*2
  Спосіб подачі клею:	Гарячий кінець
  Спосіб охолодження:	Охолодження олії
  Цикл формування	42,5 с

  
  
  

• Проектування прес-форм та аналіз потоку у формі автомобільних фар/лінз фар є ключовими ланками у виробництві автомобільних деталей. Ось деякі ключові аспекти проектування та аналізу, що використовуються в загальному випадку:

  
  

  Ключові моменти проектування прес-форми

  Конструкція структури лінзи: Лінзи автомобільних фар зазвичай мають складні криволінійні поверхні та структури, і конструкція прес-форми повинна забезпечувати точне формування цих складних форм.

  
  

  Вибір матеріалу: Вибір відповідного матеріалу для лінз зазвичай вимагає гарної прозорості, стійкості до високих температур та атмосферних впливів.

  
  

  Конструкція системи охолодження: Розробіть розумну систему охолодження, щоб забезпечити швидке охолодження пластикових матеріалів під час лиття під тиском та зменшити проблеми з якістю, спричинені нерівномірною деформацією та усадкою.

  
  

  Конструкція затвора: Розумна конструкція затвора може забезпечити рівномірне заповнення розплавом та зменшити такі дефекти, як бульбашки та коротке впорскування.

  
  

  Точність обробки прес-форм: Обробка прес-форм вимагає високої точності, щоб забезпечити розмір та якість поверхні кінцевого продукту.

  
  

  Деталі аналізу потоку цвілі

  Моделювання заповнення: Моделювання процесу заповнення розплаву в порожнині форми та оцінка таких параметрів, як час заповнення, тиск заповнення та швидкість заповнення, для прогнозування можливих дефектів, таких як погане заповнення, бульбашки та короткі ін'єкції.

  
  

  Моделювання охолодження: Враховуючи складну структуру лінзи, необхідно виконати моделювання охолодження для оцінки таких параметрів, як час охолодження, розподіл температури та усадка, щоб забезпечити рівномірне охолодження всієї лінзи та зменшити вплив нерівномірної деформації та усадки. Проблеми з якістю.

  
  

  Аналіз термічного напруження: Оскільки лінзи зазвичай є великими тонкостінними пластиковими деталями, необхідно проаналізувати термічне напруження та розробити розумну структуру й систему охолодження, щоб зменшити вплив термічного напруження на якість продукції.

  
  

  Оптимізація структури прес-форми: на основі результатів аналізу потоку у прес-формі оптимізується структура прес-форми, включаючи оптимізацію системи охолодження, конструкції затвора тощо, для покращення якості лиття продукції та ефективності виробництва.

  
  

  Вищезазначені загальні ключові моменти проектування прес-форм та аналізу потоку у прес-формі. Ці процеси та аналізи мають вирішальне значення для забезпечення якості виробництва та ефективності лінз автомобільних фар.

• 
• Труднощі у виготовленні прес-форм та обробці автомобільних фар/лінз фар включають головним чином такі аспекти:

  
  

  Обробка складних криволінійних поверхонь: Лінзи автомобільних фар зазвичай мають складні криволінійні конструкції поверхонь. Обробка прес-форм вимагає точної обробки складних криволінійних поверхонь та деталей, що вимагає високотехнологічного обробного обладнання та технологій.

  
  

  Високі вимоги до точності: Як важлива частина системи автомобільного освітлення, лінзи автомобільних фар мають високі вимоги до точності розмірів та якості поверхні лінз. Обробка прес-форм повинна забезпечувати точність розмірів та обробку поверхні лінз.

  
  

  Вибір матеріалу: Матеріали лінз повинні мати хороші оптичні властивості, стійкість до високих температур та атмосферних впливів, що створює труднощі з вибором матеріалу та обробкою.

  
  

  Що стосується вибору матеріалу для лінз, то для лінз автомобільних фар зазвичай обирають інженерні пластмаси з хорошими оптичними властивостями, стійкістю до високих температур та атмосферних впливів. До поширених матеріалів для лінз належать:

  
  

  ПК (полікарбонат): Він має гарну світлопроникність та стійкість до високих температур і часто використовується у виробництві лінз автомобільних фар.

  
  

  ПММА (поліметилметакрилат): має добру прозорість та оптичні властивості і підходить для виготовлення деяких лінз автомобільних фар.

  
  

  Ці матеріали мають добрі оптичні властивості, стійкість до високих температур та атмосферних впливів, а також можуть відповідати вимогам до лінз автомобільних фар під час використання. Водночас, під час виробництва прес-форм необхідно вибирати відповідні матеріали для прес-форм на основі конкретних характеристик матеріалу лінз та вимог до продукту, а також використовувати передове технологічне обладнання та методи для забезпечення точності обробки та якості поверхні прес-форми. Водночас, для прес-форм для лінз автомобільних фар зі складною конструкцією необхідно поєднувати передові методи та технології обробки, щоб забезпечити якість обробки та продуктивність прес-форм.

• Масове виробництво лиття під тиском для автомобільних фар/лінз фар та автоматизоване налаштування лиття під тиском необхідно поєднувати з фактичними умовами виробництва, щоб забезпечити ефективність виробництва та якість продукції. Нижче наведено деякі можливі заходи виробництва та контролю якості:

  
  

  Масове виробництво лиття під тиском

  Автоматизована виробнича лінія: Впровадження автоматизованих виробничих ліній та роботизованих операцій для підвищення ефективності виробництва, зменшення ручного втручання та зниження виробничих витрат.

  
  

  Інтелектуальне обладнання для лиття під тиском: Використовуйте інтелектуальне обладнання для лиття під тиском для досягнення високошвидкісного та високоточного лиття під тиском, покращуючи ефективність виробництва та стабільність продукції.

  
  

  Система швидкої зміни форми: Використовуйте систему швидкої зміни форми, щоб скоротити час зміни форми та покращити використання виробничої лінії.

  
  

  Онлайн-моніторинг якості: впровадження обладнання для онлайн-моніторингу якості для контролю розміру, зовнішнього вигляду тощо продукції в режимі реального часу, а також своєчасного виявлення та усунення відхилень.

  
  

  Конфігурація автоматизації лиття під тиском

  Автоматична система подачі: Автоматична система подачі застосовується для реалізації автоматичної подачі сировини, зменшення ручних операцій та підвищення ефективності виробництва.

  
  

  Автоматизоване різання воріт: Використовуйте автоматизоване обладнання для різання воріт, щоб реалізувати автоматичне різання та обробку воріт і підвищити ефективність виробництва.

  
  

  Автоматизована система очищення: Впровадження автоматизованої системи очищення для автоматичного очищення ливарних форм та обладнання для забезпечення чистоти та гігієни виробничого середовища.

  
  

  Контроль якості виробничого процесу

  Контроль параметрів процесу лиття під тиском: суворо контролюйте параметри процесу лиття під тиском, щоб забезпечити стабільну якість лиття продукції.

  
  

  Перевірка розміру виробу: Використовуйте автоматизоване обладнання для перевірки розмірів, щоб проводити онлайн-перевірку розміру виробу, щоб забезпечити його стабільність.

  
  

  Перевірка якості зовнішнього вигляду: впровадити автоматизоване обладнання для перевірки якості зовнішнього вигляду, щоб проводити онлайн-перевірку зовнішнього вигляду продукції з метою забезпечення стабільної якості.

  
  

  Відстеження записів якості: Створення повноцінної системи відстеження записів якості для запису та відстеження даних про якість під час виробничого процесу, щоб забезпечити контрольованість якості продукції.

  
  

  Завдяки вищезазначеним заходам можна підвищити ефективність масового виробництва литтям під тиском та якість продукції автомобільних фар/лінз для фар, забезпечуючи відповідність продукції ринковому попиту та підвищуючи конкурентоспроможність підприємств.