24, 28, 30, 32, 38개 톱니, 이중 구조, 무광택 마감, 스크류 방식 뚜껑, 내부 뚜껑, 에센셜 오일 전용 뚜껑, 어린이 안전 뚜껑
특징
하드웨어 전력 인프라 — 측정 가능한 장비 성능을 통한 신뢰 구축
1.1 금형 제조 장비: 가치를 제공하는 정밀함
고품질 캡 금형의 기본은 정밀한 가공 장비에 있습니다. Ansix Tech는 Mikron, Makino, Frank 등 세계 최고 수준의 제조 설비에 투자하여 모든 부품이 엄격한 사양을 충족하도록 보장합니다.
5축 고속 가공 센터
당사의 5축 CNC 기술은 단 한 번의 설정으로 절삭 공구가 공작물에 어느 방향에서든 접근할 수 있도록 하여 여러 번의 클램핑 작업과 수작업 개입을 없애줍니다. 24~38개의 톱니가 있고 이중 구조로 된 캡의 경우, 이러한 기능은 고객에게 직접적인 가치를 제공합니다.
더욱 매끄러운 분할선, 플래시 제로: 복잡한 자유형 분할면을 이음매 없이 가공하여 플래시(비용이 많이 드는 수동 디플래싱 작업이 필요한 얇고 불필요한 플라스틱 층)를 발생시키는 틈을 없앱니다. 캡은 가공 후 바로 2차 가공이 가능하여 부품당 5~15초의 작업 시간을 절약할 수 있습니다.
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금형 설명
제품 소재:
PP PET
금형 재질:
S136ESR
충치 개수:
96
접착제 공급 방식:
핫 러너
냉각 방식:
수냉식
성형 주기
12.5초
- 금형 제작 공정 및 제품 재료 선택
±0.002mm의 정확도: 최대 48개의 캐비티를 가진 다중 캐비티 금형은 모든 캐비티에서 동일한 치수를 구현하여 1번 캡과 48번 캡이 병목에 완벽하게 맞도록 보장합니다.
얇은 벽 보호: 고속 저력 절단 방식은 얇은 벽 구조의 변형을 방지하여 어린이 안전 잠금 장치와 내부 캡 밀봉면의 무결성을 유지합니다.
저속 와이어 방전 가공(와이어컷 전기 방전 가공)
어린이 보호 잠금 탭, 내부 스플라인 또는 좁은 냉각 채널과 같이 정밀한 형상이 필요한 캡 금형의 경우, 당사의 와이어 방전 가공(EDM) 기술은 탁월한 정밀도를 제공합니다. 최첨단 저속 와이어 방전 가공기는 ±0.002mm의 정밀도와 Ra0.4μm까지의 표면 조도를 달성할 수 있으며, 0.03mm만큼 미세한 형상도 가공할 수 있습니다.
얇은 벽 변형 방지: 섬세한 형상을 가공할 때 기존 기계 가공 방식은 변형 위험을 초래합니다. 당사의 EDM 공정은 이러한 위험을 완전히 제거합니다.
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나사산 형상의 절대적인 정밀도: 정밀한 나사산 결합이 필요한 캡(에센셜 오일 캡 및 어린이 안전 잠금 장치)의 경우, EDM 가공을 통해 모든 나사산 톱니의 치수가 정확하게 제작됩니다.
70% 자동화 가공 비율: 높은 자동화율은 인적 오류를 줄이고 금형 구성 요소 전반에 걸쳐 일관성을 보장하여 예측 가능한 금형 품질, 빠른 납기 및 조립 오류 위험 감소를 제공합니다.
1.2 사출 성형기 장비: 첫 번째 사출부터 마지막 사출까지 일관성 유지
Ansix Tech는 30톤에서 2,800톤에 이르는 클램핑력을 가진 260대의 사출 성형기를 운영하며, 개인 위생용품용 소형 캡부터 산업용 용기용 대형 마개까지 모든 크기의 제품을 생산합니다.
완전 서보 전기 구동 시스템
저희 기계는 ±0.1%의 반복 정밀도를 제공하는 완전 서보 모터 구동 장치를 갖추고 있습니다.
배치 간 일관성: 몇 주 또는 몇 달에 걸쳐 여러 번 생산해도 동일한 캡 치수를 유지합니다. 캡핑 기계는 일정한 토크로 캡을 체결하여 불량 밀봉으로 인한 낭비를 줄입니다.
부품당 에너지 비용 절감: 모든 서보 시스템은 유압식 시스템에 비해 에너지 소비량이 훨씬 적어 캡당 전기 비용을 직접적으로 절감할 수 있습니다.
톤수 범위 적용:
톤수 범위 모자 신청
30~150톤 소형 화장품 캡, 제약용 마개(24~28개 톱니), 미세 나사 정밀 부품
150~800톤 표준 캡(30~32개 톱니), 에센셜 오일 캡, 어린이 안전 캡
800~2,800톤 대형 산업용 보철물(38개 치아), 다중 캐비티 대량 생산
1.3 검사 및 품질 장비: 데이터 기반 검증
앤식스 테크에서 출고되는 모든 금형은 출하 전에 엄격한 검사를 거칩니다. 당사의 품질 관리 연구소는 좌표 측정기(CMM)와 광학 이미징 시스템을 갖추고 있습니다.
전체 치수 보고서: 주요 치수는 Cpk 값 ≥1.33으로 문서화되어 있습니다.
제3자 검증 가능: ISO 13485 및 IATF 16949 인증 적용을 위해 원자재부터 완제품 금형까지 완벽한 추적성을 제공합니다.
제2부: 금형 제조 핵심 역량 — 구체적인 지표를 통한 가치 평가
2.1 금형강 선정 및 수명 예측
“금형은 단순한 쇠덩어리가 아닙니다. 금형은 여러분의 사업을 위한 수익 창출 엔진입니다.”
금형강의 선택은 생산 가동 시간, 유지 보수 빈도 및 총 소유 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. Ansix Tech는 금형의 수명 주기 및 생산량 요구 사항을 기준으로 금형을 5가지 SPI 등급으로 분류합니다.
SPI 클래스 사이클 수명 일반적인 강철 모자 신청
101 1,000,000회 이상 사이클 고급 공구강(H13, S136 ESR, 8407) 대용량 캡, 48개 이상의 캐비티, 유리 섬유 강화 소재
102 500,000~1,000,000 사이클 경화강(2344, 2343, DC53) 중용량 캡, 32~48개 구멍
103 300,000~500,000 사이클 사전 경화 처리된 강철(P20, NAK80) 소량~중량 생산, 시제품부터 양산까지
104 100,000~300,000 사이클 알루미늄 또는 더 부드러운 공구강 시범 생산, 소량 특수 캡
105 10만 사이클 이하 표준 강철 시제품 및 교량 툴링
나사산 형성 표면에 높은 내마모성이 요구되는 이중 구조 캡 및 어린이 안전 캡의 경우, Ansix Tech는 일반적으로 우수한 내식성과 뛰어난 연마성을 갖춘 S136 스테인리스강(마르텐사이트계 크롬 스테인리스강) 또는 유리 섬유 강화 용도에서 고온 경도 및 내마모성을 제공하는 H13 공구강을 선택합니다.
고객에게 제공된 가치:
100% 가동 시간 보장: 101급 툴링을 사용하면 예기치 않은 금형 유지 보수 중단 없이 전체 생산 일정을 차질 없이 진행할 수 있습니다.
예측 가능한 유지보수 비용: 당사는 모든 금형에 예비 마모 부품(이젝터 핀, 코어 인서트)을 제공하며, 20만 사이클 간격으로 비용이 산정된 유지보수 일정을 제공합니다.
재료 호환성: 당사의 강철은 고객께서 사용하시는 특정 수지(PP, PE, PC, ABS, 유리 섬유 강화 복합재)를 고려하여 선택되므로, 조기 마모로 인해 생산 라인이 중단되는 것을 방지합니다.
2.2 달성 가능한 공차 및 부품 품질
기능 유형 달성 가능한 허용 오차 고객 가치
일반적인 구조적 특징 ±0.05mm 병목 현상에 대한 일관된 적합성
정밀 기어 톱니(24~38개) ±0.005mm 부드러운 나사산 체결, 일관된 토크
분할선 표면 플래시 ≤0.03mm 수동 디플래싱이 필요하지 않습니다.
동심도 ≤0.02mm 벽 두께가 균일하여 흔들림이 없습니다.
2.3 게이트 및 러너 시스템 최적화
Ansix Tech는 Moldex3D 및 Moldflow 소프트웨어를 사용한 고급 금형 유동 분석을 통해 강철을 절단하기 전에 결함을 예측하고 제거합니다.
용접선 예측 및 제거: 유동 시뮬레이션을 통해 용융 전선이 만나는 지점, 즉 캡 강도나 외관을 손상시킬 수 있는 잠재적인 약점을 파악할 수 있습니다. 24~38개의 톱니가 있는 캡의 경우, 적절한 게이트 배치로 용접선을 제거하거나 중요하지 않은 영역에 배치할 수 있습니다.
공기 포집 감지: 시뮬레이션을 통해 공기가 포집되어 화상이나 기포가 발생할 수 있는 영역을 식별합니다. 이러한 문제는 생산 시작 전에 최적화된 환기 설계로 해결됩니다.
다중 캐비티 금형의 균형 잡힌 충진: 32개 또는 48개 캐비티 캡 금형의 경우, 시뮬레이션을 통해 모든 캐비티가 균일하게 충진되도록 보장하여 1번 캐비티와 48번 캐비티에서 동일한 캡이 생산되도록 합니다.
고객 가치: 시행착오를 통한 반복 작업이 필요 없습니다. 첫 번째 금형 시험에서 바로 사용 가능한 샘플을 제작할 수 있어 개발 시간을 30~50% 단축하고, 여러 번의 금형 재작업으로 발생하는 숨겨진 비용을 없앨 수 있습니다.
2.4 생산 효율을 위한 냉각 시스템 설계
냉각은 일반적으로 사출 성형 전체 사이클 시간의 60~80%를 차지합니다. 효율적인 냉각은 부품당 비용을 절감하는 데 있어 가장 중요한 요소입니다.
컨포멀 쿨링 기술
Ansix Tech는 고급 시뮬레이션을 사용하여 균일한 열 방출을 구현함으로써 캡 형상의 윤곽을 따라 냉각 채널을 설계합니다. 이중 레이어 캡의 경우 다음과 같은 의미입니다.
중심부와 캐비티 사이의 온도 차이가 2°C 이하이면 뒤틀림과 수축률 변화를 방지합니다.
사이클 시간 15~30% 단축: 냉각 속도가 빨라져 품질 저하 없이 시간당 더 많은 부품을 생산할 수 있습니다.
균일한 부품 치수: 금형 캐비티 전체에 걸쳐 온도가 균일하게 유지되므로 모든 캡이 냉각될 때 동일하게 수축합니다.
제3부: 사출 성형 공정 제어 — 고객의 품질 불안 해소
3.1 프로세스 표준화 및 MES 통합
모든 Ansix Tech 사출 성형기는 제조 실행 시스템(MES)에 연결되어 온도, 압력, 사출 속도 및 냉각 시간과 같은 모든 공정 매개변수를 제어합니다.
파라미터 잠금: 승인된 엔지니어만 파라미터를 조정할 수 있습니다. 모든 조정 내역은 타임스탬프 및 작업자 ID와 함께 기록됩니다.
실시간 경보 발생: 매개변수가 제어 한계를 벗어나면 시스템이 즉시 작업자에게 경고하여 규격 미달 생산이 계속되는 것을 방지합니다.
최초 생산품 및 최종 생산품 검사: 모든 배치에 대해 생산 전후의 치수 검사를 실시하여 생산 과정의 첫 번째 캡과 마지막 캡이 동일한지 확인합니다.
고객 가치: 입고 품질 검사가 간소화됩니다. 완벽한 추적성과 고정된 공정 매개변수를 통해 모든 출하물이 고객의 사양을 충족함을 확신할 수 있습니다.
3.2 차원 안정성 제어
온도 구역별 금형 제어는 금형 코어와 캐비티 온도를 독립적으로 조절하고 금형 전체 표면에 걸쳐 ±2°C 이내의 온도 차이를 유지합니다. 24~38개의 나사산이 있는 캡의 경우, 이는 수축으로 인한 나사산 체결 불량을 방지합니다.
금형 내 압력 및 온도 센서는 사출 성형기에 폐쇄 루프 피드백을 제공합니다. 패킹 압력의 실시간 조정을 통해 배치 간 재료 점도 변화를 보정합니다.
미터법 달성된 성과
7일 연속 생산 동안의 키홀 간격 변화 ≤0.02mm
10만 개 부품에 걸쳐 일관된 토크 값 목표치의 ±3%
3.3 외관 기준
마감 유형 달성 가능한 기준
무광/반광 마감 균일한 질감 깊이, 흐름선이나 가라앉은 자국 없음
투명 캡 기포도 없고, 용융 자국도 없고, 눈에 띄는 용접선도 없습니다.
고광택 캡 표면 거칠기 Ra ≤0.2μm
3.4 재료 가공 능력
Ansix Tech는 캡 적용에 필수적인 다양한 소재에 대한 폭넓은 생산 경험을 보유하고 있습니다.
재료 캡의 일반적인 적용 분야
PP(폴리프로필렌) 에센셜 오일 캡, 식품 등급 마개, 일반 스크류 캡 - 뛰어난 내화학성과 저렴한 가격
HDPE 산업용 캡, 어린이 안전 캡 - 뛰어난 충격 내구성
PC(폴리카보네이트) 고급 화장품용 투명 캡
ABS 고광택 또는 도금 마감이 필요한 장식용 캡
나일론/PA6+GF30 강한 화학 물질에 대한 내성이 요구되는 고강도 캡
피비티 우수한 전기적 특성과 치수 안정성이 요구되는 콘덴서
LCP 의료용 또는 고온 환경에 적합한 초박형 벽면 캡
PC/ABS 블렌드 충격 강도와 내열성의 균형이 요구되는 캡
제4부: 엔드투엔드 서비스 — 고객 관리 비용 절감
4.1 DFM(제조 용이성 설계) 보고서를 활용한 조기 개입
철근을 절단하기 전에 Ansix Tech는 포괄적인 DFM 보고서를 제공합니다.
DFM 보고서의 주요 내용:
드래프트 각도 권장 사항: 금형 개구부 방향과 평행한 모든 표면에는 적절한 드래프트 각도가 적용되어야 합니다(일반적으로 매끄러운 표면의 경우 ≥1°, 질감이 있는 무광/반투명 마감의 경우 ≥3°).
벽 두께 최적화: 수축 자국 및 뒤틀림을 방지하기 위해 균일도 비율을 1:3 이내로 유지합니다.
게이트 위치 및 이젝터 핀 배치: 게이트 흔적과 이젝터 핀 자국이 나타날 위치를 파악하여 중요하지 않은 표면에 대한 배치 승인을 할 수 있도록 합니다.
나사산 언더컷 분석: 내부 나사산이 있는 스크류온 캡의 경우, DFM(설계 제조성 분석)에서는 회전 코어, 접이식 코어 또는 강제 배출과 같은 나사 풀림 메커니즘을 명시하고 사이클 시간에 미치는 영향을 예측합니다.
고객 가치: 금형 제작 투자에 앞서 모든 제조 가능성 문제를 파악할 수 있습니다. 수만 달러에 달하는 강철 수정 비용이 발생할 수 있는 재작업을 CAD를 통해 무료로 해결할 수 있습니다.
4.2 샘플 검증 및 신속한 전환
T0–T3 샘플 결과물:
단계 결과물 목적
티0 신선한 곰팡이에서 채취한 첫 번째 샘플 금형의 기본 기능과 부품 형상을 검증합니다.
티1 초기 수정 사항이 반영된 개선된 샘플 치수 정확도 및 표면 마감을 확인합니다.
티2 공정 개선을 통해 최적화된 샘플 외관 및 밀봉 성능을 검증합니다.
티3 양산 준비 완료 샘플 대량 생산 전 승인
설계 반복을 위한 빠른 전환: 내부 캡 또는 밀봉 형상 수정이 필요한 이중 레이어 캡의 경우, Ansix Tech의 모듈식 금형 설계는 전체 금형을 재구축하는 대신 24시간 내에 코어 인서트만 교체할 수 있도록 합니다.
고객 가치: 이 모듈식 접근 방식은 엔지니어링 변경 비용을 최대 60%까지 절감하고 전체 금형 수정과 관련된 수 주간의 지연을 없애줍니다.
4.3 시범 운영 (사전 생산 검증)
Ansix Tech는 본격적인 생산에 앞서 1,000~5,000개의 캡으로 구성된 시범 생산을 제공합니다.
수율 및 Cpk 분석: 생산 수율과 공정 능력 지수(Cpk)를 계산하여 보고합니다.
병뚜껑과 병의 밀착도 검증: 병뚜껑은 병목 또는 표준 게이지를 사용하여 밀봉 토크와 나사산 체결 상태를 확인합니다.
어린이 안전 장치 검증(어린이 보호 캡): 테스트를 통해 캡이 해당 안전 기준(ASTM F2054, CPSC 요구 사항)을 충족함을 확인했습니다.
고객 가치: 이론적인 약속이 아닌 실제 통계 데이터를 기반으로 대량 생산을 승인할 수 있습니다. 50만 개의 불량 캡을 받을 위험이 사라집니다.
4.4 유지보수, 예비 부품 및 서비스
Ansix Tech에서 제공하는 모든 금형에는 다음이 포함됩니다.
마모 부품 예비 세트 (이젝터 핀, 코어 핀, 가이드 부싱)
금형 유지보수 매뉴얼 (20만 사이클 서비스 간격)
평생 수리 서비스는 원가에 가산하는 방식으로 제공됩니다.
금형 구조 보증: 구조적 결함에 대해 3년 보증 (소모성 부품의 정상적인 마모는 제외).
제5부: 차별화된 솔루션 — 일반적인 고객 불만에 대한 직접적인 답변
고객이 우려하는 것과 Ansix 기술이 제공하는 것
고객들이 흔히 불만을 제기하는 사항 Ansix Tech의 답변
"금형은 지속적인 수리가 필요하여 생산 일정에 차질을 빚습니다." 모든 금형은 출고 전 2,000회 사이클의 시운전 테스트를 거치며, 마모 패턴에 대한 기록이 남습니다. 당사는 3년 구조 보증과 최대 100만 사이클까지의 비용 산정 유지보수 일정을 제공합니다.
“과도한 플래시는 비용이 많이 드는 수동 보정 작업을 필요로 합니다.” 당사의 분할선은 0.005mm의 정밀도로 가공되어 플래시가 0.03mm 이하로 발생합니다. 따라서 수동 디플래싱 작업이 필요 없으며, 캡은 성형기에서 조립 라인으로 바로 이송됩니다.
"제품 크기는 생산 배치마다 다릅니다." 모든 기계는 MES로 모니터링되며 공정 매개변수가 고정되어 있습니다. 금형 내 압력 센서는 재료 변동에 대한 폐루프 보정을 제공합니다. 배치별 치수 변동은 사실상 제거되었습니다.
"금형 수리에는 몇 주가 걸려 생산이 중단됩니다." 당사의 수직 통합 시스템에는 자체 전극 제조 및 EDM(전기 방전 가공) 설비가 포함되어 있습니다. 일상적인 수리(용접 수리/인서트 교체)는 24시간 이내에 완료됩니다.
"어린이 안전 캡이 토크 테스트 또는 규정 준수 감사에서 불합격했습니다." 당사의 CRC 금형은 자체 잠금 토크 보정 기능을 갖도록 처음부터 설계되었습니다. 모든 캐비티는 ASTM F2054 표준을 충족하도록 검증되었으며, 모든 생산 배치에 대한 CPK 데이터가 문서화되어 있습니다.
제6부: 제품 사양 범위 — 캡의 표준 크기
Ansix Tech는 다음과 같은 표준 구성으로 일체형 내부 캡과 어린이 안전 기능을 갖춘 이중 레이어, 무광/반광 마감의 나사식 캡을 제조합니다.
사용 가능한 직경 크기
크기 응용 프로그램 표준 넥 마감
24mm 에센셜 오일, 의약품, 개인 위생용품 24-400, 24-410
28mm 화장품, 건강 보조 식품, 팅크제 28-400, 28-410
30mm CBD 오일, 영양 제품, 특수 음료 30-400
32mm 대용량 에센셜 오일 병, 산업용 화학물질 32-400
38mm 대용량 보충제, 대형 화장품 용기, 산업용 용기 38-400, 38-410
치아 및 폐쇄 구성
모든 직경에 걸쳐 24~38개의 톱니 구성이 가능합니다.
이중 구조로 밀폐력 강화 및 고급스러운 느낌 제공
기본적으로 무광/반광 마감이며, 유광 또는 질감 있는 마감 옵션도 제공됩니다.
정밀하게 설계된 나사산 프로파일을 갖춘 스크류 방식
정밀한 용량 조절이 가능한 일체형 내부 캡 (에센셜 오일 캡)
ASTM F2054 및 CPSC 표준을 충족하는 어린이 안전 캡(CRC)
재질 옵션
재료 색상 옵션 표면 처리
PP(표준) 맞춤 색상 무광/반광 마감, 실크스크린 인쇄, 핫스탬핑
HDPE 흰색, 검은색, 맞춤형 엠보싱, 인쇄
ABS 투명한 맞춤형 고광택, UV 코팅
PC 수정처럼 맑음 긁힘 방지 코팅
제7부: 비용 관리 전략 — 스마트 엔지니어링을 통한 직접 비용 절감
7.1 재료비 최적화
주요 수지 공급업체와의 대량 구매 계약을 통해 경쟁력 있는 원자재 가격을 확보할 수 있습니다.
재료 등급 최적화를 통해 과도하게 고사양인 수지에 비용을 지불하는 일이 없도록 보장합니다. 기능적 요구 사항을 충족하는 가장 저렴한 재료를 추천해 드립니다.
중요하지 않은 용도에 재분쇄 재료를 통합하면 성능이나 식품 접촉 규정 준수에 영향을 미치지 않으면서 재료 비용을 5~15% 절감할 수 있습니다.
7.2 공정 효율성 최적화
냉각 채널 설계 최적화를 통한 사이클 시간 단축 (기존 냉각 방식 대비 15~30% 개선).
핫 러너 시스템은 러너 폐기물을 제거하여 다중 캐비티 대량 생산 시 재료비를 15~25% 절감합니다.
로봇 피커를 이용한 자동화된 부품 처리로 캡당 직접 노동 비용을 절감할 수 있습니다.
7.3 공구 비용 최적화
모듈형 금형 설계 덕분에 설계 반복 시 전체 금형을 교체하는 대신 핵심 인서트만 교체할 수 있어 엔지니어링 변경 비용을 최대 60%까지 절감할 수 있습니다.
패밀리 금형은 하나의 금형에 여러 캡 크기를 결합하여 여러 SKU를 보유한 고객의 금형 투자 비용을 30~40% 절감합니다.
제8부: 품질 보증 및 인증
Ansix Tech는 국제적으로 인정받는 품질 관리 시스템에 따라 운영됩니다.
ISO 9001 품질경영시스템 인증을 획득했습니다.
의료기기 부품 제조에 대한 ISO 13485 인증 획득
자동차 등급 생산에 대해 IATF 16949 인증을 획득했습니다.
ISO 8 클린룸 및 GMP 규정을 준수하는 생산 작업장
식품 및 의약품 접촉 용도에 필요한 FDA 규정 준수 재료
결론: 장기적인 가치를 위한 파트너십
고객님께, Ansix Tech에서는 모든 금형을 단순한 도구 이상의 의미로 생각합니다. 금형은 고객님의 브랜드 가치를 높이는 부품을 생산하며 24시간 내내 가동되는 수익 창출의 핵심 동력입니다. Ansix Tech는 모든 금형을 생산 안정성, 열 균형, 그리고 신뢰할 수 있는 사출 기능을 고려하여 설계합니다. 따라서 금형이 고객님의 설비에 도착하는 즉시, 디버깅 없이, 플래시 발생을 최소화하고, 가동 시간을 극대화하여 첫 번째 사출부터 원활하게 작동할 수 있습니다.
28년 이상의 경험, 중국과 베트남에 있는 4개의 생산 기지에 260대의 사출 성형기, 그리고 3만 개 이상의 금형 제작에 기여한 200명 이상의 전담 설계 엔지니어를 보유한 Ansix Tech는 측정 가능한 가치를 제공할 수 있는 규모, 전문성 및 헌신을 갖추고 있습니다.
Ansix Tech의 차별화된 서비스를 경험해 보세요. 캡 디자인에 대한 DFM 검토를 예약하시면, 금형 제작에 단 한 푼도 지출하기 전에 용접선, 기포, 수축 자국 및 기타 위험 요소를 식별하고 제거하는 Ansix Tech의 노하우를 직접 확인하실 수 있습니다.
문의사항은 info@ansixtech.com으로 연락주세요. 저희 팀에서 12시간 이내에 답변드리겠습니다.
앤식스 테크 - 1998년부터 정밀성을 고객 가치로 전환해 왔습니다
앤식스 테크 주식회사
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