PVDF 가공 CNC 가공 의료용 PVDF 부품 산업 제어 장비 PVDF 부품 가공 플라스틱 부품 CNC 가공 PVDF 가공 부품

특징

• PVDF 가공 CNC 가공 의료용 PVDF 부품 산업 제어 장비 PVDF 부품 가공 플라스틱 부품 CNC 가공 PVDF 가공 부품

   

  PVDF(폴리비닐리덴 플루오라이드) 소재는 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.

  내화학성: PVDF는 내화학성이 뛰어나 산, 알칼리, 용제 등의 화학 물질에 의한 부식에 강합니다. 산성 및 알칼리성 환경에서 안정성이 우수합니다.

  내열성: PVDF는 내열성이 뛰어나 고온 환경에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. 융점이 높아 녹거나 분해되지 않고 장시간 고온에서 사용할 수 있습니다.

  내후성: PVDF는 내후성이 우수하며 자외선, 산화 및 기후 변화의 영향을 견딜 수 있습니다. 따라서 옥외 환경에서 내구성이 뛰어납니다.

  탁월한 전기 절연 특성: PVDF는 탁월한 전기 절연 특성을 지니고 있어 전류의 전도를 효과적으로 차단할 수 있습니다. 고온다습한 환경에서도 우수한 전기 절연 특성을 유지합니다.

  가공 기술 측면에서 PVDF 소재는 다음과 같은 방법을 사용하여 가공할 수 있습니다.

  사출 성형: PVDF 소재는 사출 성형 공정을 통해 가공할 수 있습니다. 용융된 PVDF 소재를 금형에 주입하면 냉각 및 응고 과정을 거쳐 원하는 형상을 얻을 수 있습니다.

  압출 성형: PVDF 소재는 압출 성형 공정을 통해 가공할 수 있습니다. 용융된 PVDF 소재를 압출기를 통해 압출하고, 냉각 및 응고 과정을 거쳐 원하는 형상을 얻습니다.

  열압착 성형: PVDF 소재는 열압착 성형 공정을 통해 가공할 수 있습니다. 예열된 PVDF 소재를 금형에 넣고 특정 압력과 온도를 가하여 원하는 형태로 경화시킵니다.

  가공 및 절단: PVDF 소재는 밀링, 드릴링, 선삭 등의 절단 공정을 통해 가공할 수 있습니다. 적절한 절삭 공구와 가공 매개변수를 사용하면 원하는 모양과 크기를 얻을 수 있습니다.

  PVDF 소재는 융점이 높고 경도가 높기 때문에 가공 품질과 효율을 확보하기 위해서는 적절한 공정과 도구를 사용해야 한다는 점에 유의해야 합니다. 또한, PVDF 소재는 가공 중 온도 제어에 특히 주의해야 하며, 과도한 온도로 인해 녹거나 분해되는 것을 방지해야 합니다.

  PVDF 소재는 우수한 특성과 가공성을 가지고 있습니다. 내화학성, 내열성, 내후성 및 전기 절연성이 뛰어나 사출 성형, 압출 성형, 열성형 및 기계 가공과 같은 다양한 가공 공정에 적합합니다.엘편하게 메시지를 보내주세요 (이메일: info@ansixtech.com 언제든지 문의해 주시면 저희 팀에서 12시간 이내에 답변드리겠습니다.

• 피VDF 소재 파라미터 시트

  

• 플라스틱 가공에 AnsixTech를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

  안식스텍 플라스틱 CNC 가공 부품 사업부는 당사의 독립 사업부입니다. 고객의 제품 요구를 충족하기 위해 설립된 CNC 플라스틱 가공 부서입니다. 플라스틱 CNC 가공 부서에는 110명의 직원과 16명의 엔지니어링 디자이너가 있으며, 이들은 주로 플라스틱 제품 설계 및 개발, CNC 프로그래밍을 담당합니다. 안식스텍 플라스틱 CNC 가공 부품 사업부의 지원 장비는 다음과 같습니다.

  AnsixTech는 다수의 CNC 기계를 보유하고 있습니다(금형 가공 장비는 제외. 이 장비는 플라스틱 부품 가공에만 사용됩니다). 여기에는 18개의 XYZ축 컨트롤러를 갖춘 Mazak VCN 530C 2대와 1020 VMC, Bridgeport VMC 6대, ProTurn 선반 4대, 그리고 Mazak 밀링/선반 1대가 포함됩니다. 이는 고품질 플라스틱 CNC 부품 생산에 활용 가능한 장비 중 일부에 불과합니다.

  현재 당사가 서비스를 제공하는 고객사는 산업 장비, 신에너지 자동차, 자동화 장비 제조업체, 공구 및 고정구, 의료 장비, 산업 제어, 항공, 해운, 석유화학, 계측기, 미용 장비, 전자 반도체, 5G 분야 등입니다.

  특히, 안식스텍은 CNC 플라스틱 가공 분야에서 오랜 경험을 보유하고 있습니다. 더불어, 그동안 플라스틱 소재에 대한 방대한 지식과 탁월한 제조 기술력을 축적해 왔습니다. 이러한 모든 요소들을 바탕으로 안식스텍은 중국 플라스틱 가공 및 제조 분야에서 선도적인 기업으로 자리매김하고 있습니다.

  플라스틱 가공 - 엔지니어링 플라스틱 부품 선삭

  또한, 당사는 플라스틱 CNC 가공 및 플라스틱 제작 역량 분야에서 탁월함을 유지하고 더욱 발전시키기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다.

  당사는 ISO9001, IATF16949, ISO13485 인증을 통해 업계 최고 수준의 품질 기준을 충족하고 있습니다. 또한 ISO7 등급의 5축 CNC 플라스틱 부품 가공 작업장을 보유하고 있어, 청정 작업 환경에서 고정밀 부품을 가공하여 고객 요구 사항을 충족하는 제품 치수 정확도를 보장합니다.

  뛰어난 CNC 가공 및 부품 제작 능력을 안정적이고 일관되게 제공합니다.

  따라서 AnsixTech Co., Ltd.는 고객에게 신뢰할 수 있고 안정적인 세계적 수준의 공급망을 보장함으로써 고객의 경쟁력 강화를 지원합니다.

  AnsixTech 회사 제조 역량

  AnsixTech는 중국과 베트남에 4개의 생산 기지를 보유하고 있으며, 총 260대의 사출 성형기를 갖추고 있습니다. 사출 성형기의 톤수는 최소 30톤에서 최대 2800톤까지 다양합니다. 주요 사출 성형기 브랜드로는 일본의 Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel, 그리고 독일의 Arburg(주로 액상 실리콘 사출 성형, 특히 2액형 사출 성형) 등이 있으며, 중국 브랜드로는 Haitian, Victor Taichung Machinery 등이 있습니다.

  AnsixTech는 주로 의료기기, 자동차 내장 금형, 자동차 실내 장식(INS/TOM/DOD), 가전제품, 생활용품, 주방용품, 3C 제품, 소비자 전자제품, 산업 제어 기기, 유아용품 등의 분야에 종사하고 있습니다.

  첨단 설비: 안식스테크 공장은 최첨단 사출 성형 설비, 금형 제작 설비 및 가공 설비를 갖추고 있습니다. 최신 기술과 장비를 활용하여 생산 공정의 효율성과 품질을 보장합니다.

  생산 능력: 안식스테크 공장은 강력한 생산 능력을 갖추고 있어 고객의 대량 생산 요구를 충족할 수 있습니다. 효율적인 생산 라인과 공정을 통해 고객 주문에 신속하게 대응하고 정시 납품이 가능합니다.

  품질 관리: AnsixTech 공장은 품질 관리를 매우 중요하게 생각합니다. 원자재 조달부터 생산 공정에 이르기까지 엄격한 품질 관리 시스템을 갖추고 있으며, 철저한 품질 관리 및 검사를 시행합니다. 또한, 첨단 시험 장비와 방법을 사용하여 제품의 품질이 고객의 요구 사항과 기준을 충족하도록 보장합니다.

  기술팀: 안식스테크 공장은 엔지니어, 기술자 및 품질 관리 담당자를 포함한 전문 기술팀을 보유하고 있습니다. 풍부한 경험과 전문 지식을 바탕으로 생산 공정의 원활한 진행과 제품 품질을 보장하기 위한 기술 지원 및 솔루션을 제공합니다.

  환경 경영: AnsixTech 공장은 환경 보호와 지속 가능한 발전에 중점을 두고 있습니다. 당사는 환경 규정 및 기준을 준수하며 폐기물 처리 및 에너지 관리 등 환경에 미치는 영향을 줄이기 위한 조치를 취하고 있습니다. 플라스틱 성형 및 금형 분야 제품에 대한 문의 사항이 있으시면 언제든지 메시지를 보내주세요(이메일: info@ansixtech.com 언제든지 문의해 주시면 저희 팀에서 12시간 이내에 답변드리겠습니다.

• 플라스틱 CNC 밀링

  대규모 CNC 밀링 설비를 보유한 안식스테크는 다년간의 경험을 바탕으로 고사양 산업용 플라스틱 소재로 고품질 밀링 부품을 생산할 수 있습니다..플라스틱 CNC 밀링은 CNC 밀링 머신을 사용하여 플라스틱 재료를 가공하는 방법입니다. CNC 밀링 머신은 컴퓨터로 제어되는 자동화된 공작 기계로, 미리 설정된 프로그램에 따라 정밀한 밀링 작업을 수행할 수 있습니다.

  플라스틱 CNC 밀링 가공 과정에서 먼저 플라스틱 소재를 CNC 밀링 머신의 작업대에 고정해야 합니다. 그런 다음 컴퓨터 프로그래밍을 통해 밀링 경로, 공구 속도, 이송 속도 등의 매개변수를 설정합니다. CNC 밀링 머신은 이러한 매개변수에 따라 자동으로 밀링 작업을 수행하여 플라스틱 소재를 필요한 모양과 크기로 가공합니다.

  플라스틱 CNC 밀링은 다음과 같은 장점을 제공합니다.

  높은 정밀도: CNC 밀링 머신은 고정밀 밀링 작업을 수행할 수 있으며 플라스틱 부품에 대한 높은 정밀도 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

  높은 효율성: CNC 밀링 머신은 자동화된 작업을 구현하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

  유연성: 프로그래밍을 통해 다양한 모양과 크기의 밀링 작업을 구현할 수 있어 다양한 플라스틱 부품 가공 요구 사항에 적합합니다.

  뛰어난 반복성: 프로그래밍을 통해 동일한 밀링 작업을 수행할 수 있어 공정의 일관성과 반복성을 보장합니다.

  하지만 플라스틱 CNC 밀링에는 몇 가지 한계가 있습니다.

  공구 선택: 플라스틱 재질에 따라 최적의 밀링 효과를 얻기 위해서는 각기 다른 공구를 선택해야 합니다.

  열 변형: 플라스틱 소재는 고속 절삭 중 열 변형이 발생하기 쉬우며, 이는 가공 품질에 영향을 미칩니다.

  절삭력이 약함: 금속 재료에 비해 플라스틱 재료는 절삭력이 약하고 진동 및 절삭 불안정성이 발생하기 쉽습니다.

  일반적으로 플라스틱 CNC 밀링은 고정밀, 고효율의 플라스틱 가공 공정입니다.

• 플라스틱 CNC 선삭

  무엇보다도, AnsixTech는 최첨단 플라스틱 CNC 선삭 기술을 활용합니다. 특히, 당사는 오늘날 시장에서 구할 수 있는 다양한 종류의 엔지니어링 산업용 플라스틱으로 대량 또는 소량의 시제품 ​​플라스틱 선삭 부품을 생산할 수 있습니다.

  플라스틱 CNC 선삭은 CNC 선반을 사용하여 플라스틱 재료를 가공하는 방법입니다. CNC 선반은 컴퓨터로 제어되는 자동화된 공작 기계로, 미리 설정된 프로그램에 따라 정밀한 선삭 작업을 수행할 수 있습니다.

  플라스틱 CNC 선삭 가공에서는 먼저 플라스틱 소재를 CNC 선반의 스핀들에 고정해야 합니다. 그런 다음 컴퓨터 프로그래밍을 통해 선삭 경로, 공구 속도, 이송 속도 등의 매개변수를 설정합니다. CNC 선반은 이러한 매개변수에 따라 선삭 작업을 자동으로 수행하여 플라스틱 소재를 원하는 모양과 크기로 가공합니다.

  CNC 플라스틱 선삭 가공은 다음과 같은 장점을 제공합니다.

  높은 정밀도: CNC 선반은 높은 정밀도의 선삭 작업을 수행할 수 있으며 플라스틱 부품에 요구되는 높은 정밀도를 충족할 수 있습니다.

  높은 효율성: CNC 선반은 자동화된 작업을 구현하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

  유연성: 프로그래밍을 통해 다양한 모양과 크기의 선삭 작업을 구현할 수 있어 다양한 플라스틱 부품 가공 요구 사항에 적합합니다.

  뛰어난 반복성: 프로그래밍을 통해 동일한 선삭 작업을 수행할 수 있어 가공의 일관성과 반복성을 보장합니다.

  하지만 CNC 가공으로 플라스틱을 깎는 데에는 몇 가지 한계가 있습니다.

  공구 선택: 플라스틱 재질에 따라 최적의 선삭 효과를 얻기 위해 각기 다른 공구를 선택해야 합니다.

  열 변형: 플라스틱 소재는 고속 회전 중에 열 변형이 발생하기 쉬우며, 이는 가공 품질에 영향을 미칩니다.

  절삭력이 약함: 금속 소재에 비해 플라스틱 소재는 절삭력이 약하고 진동 및 절삭 불안정성이 발생하기 쉽습니다. 플라스틱 CNC 선삭은 플라스틱 부품의 높은 정밀도 요구를 충족할 수 있는 고정밀, 고효율 플라스틱 가공 방법입니다.

• 플라스틱 시트 CNC 절단

  기존 고객들은 크고 작은 플라스틱 부품 제작에 있어 AnsixTech가 최고의 선택이라는 것을 잘 알고 있습니다. AnsixTech의 모든 제품은 점점 늘어나는 평판형 CNC 라우팅 머신을 사용하여 생산되며, 모든 테이블 크기는 3m x 2m입니다.

  CNC 플라스틱 시트 절단은 CNC 절단기를 사용하여 플라스틱 시트를 정밀하게 절단하는 가공 방법입니다. CNC 절단기는 컴퓨터로 제어되는 자동화 장치로, 미리 설정된 프로그램에 따라 정밀한 절단 작업을 수행할 수 있습니다.

  CNC 절단 공정에서 플라스틱 시트는 먼저 CNC 절단기의 작업대에 고정됩니다. 그런 다음 컴퓨터 프로그래밍을 통해 절단 경로, 절단 속도, 절단 깊이와 같은 매개변수를 설정합니다. CNC 절단기는 이러한 매개변수에 따라 절단 작업을 자동으로 수행하여 플라스틱 시트를 필요한 모양과 크기로 절단합니다.

  플라스틱 시트의 CNC 절단은 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.

  높은 정밀도: CNC 절단기는 높은 정밀도의 절단 작업을 수행할 수 있으며 플라스틱 시트에 대한 높은 정밀도 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

  높은 효율성: CNC 절단기는 자동화된 작업을 구현하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

  유연성: 프로그래밍을 통해 다양한 모양과 크기의 절단 작업을 구현할 수 있어 다양한 플라스틱 시트의 가공 요구 사항에 적합합니다.

  뛰어난 반복성: 프로그래밍을 통해 동일한 절단 작업을 수행할 수 있어 공정의 일관성과 반복성을 보장합니다.

  CNC 플라스틱 시트 절단은 건설, 광고, 포장, 산업 장비, 가구 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 플라스틱 시트를 절단하여 광고판, 진열대, 산업 장비 창호, 가구 패널 등 다양한 제품을 만들 수 있습니다. CNC 플라스틱 시트 절단은 생산 효율을 향상시킬 뿐만 아니라 절단의 정확성과 일관성을 보장하여 다양한 산업 분야의 플라스틱 시트 가공 요구를 충족합니다.

• 플라스틱 CNC 가공 부품 제작

  플라스틱 가공 부품 제조는 기계적 가공 방법을 사용하여 플라스틱 소재를 가공하여 설계 요구 사항을 충족하는 부품을 생산하는 것을 의미합니다. 당사의 제조 공정은 일반적으로 다음과 같은 단계를 포함합니다.

  설계: 제품의 요구사항 및 사양에 따라 부품을 설계합니다. 여기에는 부품의 모양, 크기, 재질 등을 결정하는 것이 포함됩니다.

  재료 준비: 적합한 플라스틱 재료를 선택하고 절단, 열처리 등의 재료 준비 작업을 수행합니다.

  가공 준비: 부품의 설계 요구 사항에 따라 적절한 가공 방법과 공정을 선택합니다. 여기에는 적합한 공작 기계, 공구, 고정 장치 등을 선택하는 것이 포함됩니다.

  가공 작업: 가공 준비 요구 사항에 따라 가공 작업을 수행합니다. 일반적인 플라스틱 가공 방법에는 CNC 밀링, CNC 선삭, 드릴링, 절단 등이 있습니다.

  검사 및 조정: 가공된 부품에 대한 품질 검사를 실시하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 필요한 경우 조정 및 수정을 수행합니다.

  표면 처리: 부품의 표면 처리는 필요에 따라 연삭, 연마, 스프레이 도장 등으로 수행됩니다.

  조립 및 테스트: 가공된 부품을 조립하고, 테스트 및 디버깅을 통해 정상 작동을 보장합니다.

  플라스틱 가공 부품 제조에는 CNC 기계, 절삭 공구, 지그 등과 같은 적절한 기계 장비 및 공구가 필요합니다. 동시에, 다양한 플라스틱 재료의 특성과 가공 요구 사항에 따라 적절한 가공 방법과 공정을 선택해야 합니다.

  플라스틱 가공 부품 제조는 자동차 제조, 전자 제품 제조, 기계 제조 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 다양한 산업 분야의 부품 수요를 충족하기 위해 다양한 모양과 크기의 플라스틱 부품을 생산할 수 있습니다. 과학 기술의 지속적인 발전과 함께 플라스틱 가공 부품 제조 기술도 끊임없이 발전하고 있으며, 생산 효율과 제품 품질 향상을 위해 많은 첨단 기술과 공정이 적용되고 있습니다.

• 맞춤형 플라스틱 CNC 기계~에 부분품

  맞춤형 플라스틱 CNC 가공 부품이란 고객의 요구 사항과 설계 요건에 따라 CNC 공작 기계를 사용하여 플라스틱 소재를 가공하여 고객 요구 사항을 충족하는 맞춤형 부품을 제작하는 것을 의미합니다. 당사의 맞춤 제작 과정은 일반적으로 다음과 같은 단계를 포함합니다.

  의사소통 및 설계 확정: 고객과 소통하여 고객의 요구사항과 설계 요건을 파악합니다. 부품의 형태, 크기, 재질 등을 확정합니다.

  CAD 설계: 고객이 제공한 설계 요구사항에 따라 부품의 CAD 설계를 수행합니다. 여기에는 부품의 3D 모델 작성 및 가공 경로 결정이 포함됩니다.

  재료 선택 및 준비: 설계 요구 사항에 따라 적합한 플라스틱 재료를 선택하고 절단, 열처리 등의 재료 준비 작업을 수행합니다.

  CNC 프로그래밍: CAD로 설계된 부품 모델과 가공 경로를 기반으로 CNC 프로그래밍을 수행합니다. 여기에는 공구 경로, 절삭 속도, 이송 속도 등의 매개변수 설정이 포함됩니다.

  가공 작업: CNC 프로그래밍 요구 사항에 따라 CNC 공작 기계를 작동합니다. 자동화된 가공 공정을 통해 설계 요구 사항에 따라 플라스틱 재료를 절단, 밀링, 드릴링 등의 방식으로 가공합니다.

  검사 및 조정: 가공된 부품에 대한 품질 검사를 실시하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 필요한 경우 조정 및 수정을 수행합니다.

  표면 처리 및 조립: 필요에 따라 연삭, 연마, 스프레이 도장 등 부품 표면 처리를 진행합니다. 그런 다음 부품을 조립하고 테스트하여 정상적으로 작동하는지 확인합니다.

  맞춤형 플라스틱 CNC 가공 부품 제작에는 전문 CNC 공작기계와 관련 도구는 물론 숙련된 작업자와 엔지니어 팀이 필요합니다. 맞춤형 가공을 통해 고객이 원하는 특정 모양, 크기 및 기능을 갖춘 플라스틱 부품을 생산할 수 있습니다.

  CNC 가공 플라스틱 부품은 자동차, 전자제품, 의료기기 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 고객의 특별한 요구에 맞춰 고정밀, 고품질의 맞춤형 부품을 제작할 수 있습니다. 기술이 발전함에 따라 CNC 가공 플라스틱 부품의 적용 분야도 확대되어 다양한 산업에 더 많은 솔루션을 제공하고 있습니다.

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• CNC 가공 플라스틱 부품의 품질 보증

  CNC 가공 플라스틱 부품의 품질 보증은 가공 부품이 설계 요구 사항과 고객 요구를 충족하는지 확인하는 중요한 요소입니다. 다음은 CNC 가공 플라스틱 부품의 품질을 보장하기 위해 사용되는 일반적인 조치 및 방법입니다.

  설계 확인 및 소통: 가공을 시작하기 전에 고객과 충분한 소통 및 설계 확인 절차를 거쳐 부품의 형상, 크기, 재질 등에 대한 명확한 이해와 합의를 확보해야 합니다.

  재료 선정 및 준비: 적절한 플라스틱 재료를 선택하고 절단, 열처리 등의 재료 준비를 수행합니다. 선택한 재료가 설계 요구 사항을 충족하고 우수한 물리적 및 화학적 특성을 갖는지 확인합니다.

  CNC 프로그래밍 및 파라미터 설정: 설계 요구사항 및 가공 특성에 따라 CNC 프로그래밍 및 파라미터 설정을 수행합니다. 공구 경로, 절삭 속도, 이송 속도 등의 파라미터가 합리적이고 정확한지 확인합니다.

  가공 작업 및 모니터링: 가공 과정 중에는 엄격한 조작 및 모니터링이 수행됩니다. 작업자는 가공 과정의 안정성과 정확성을 확보하기 위해 공작기계의 작동 절차 및 작동 지점을 숙지해야 합니다.

  품질 검사 및 측정: 마이크로미터, 3차원 좌표 측정기 등 적절한 측정 도구와 장비를 사용하여 가공된 부품의 품질 검사 및 측정을 수행합니다. 부품의 크기, 형상, 표면 품질 등이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

  기록 및 추적: 가공 공정 및 품질 검사 결과를 기록하고 추적하여 가공 공정의 추적성과 품질 관리 가능성을 확보합니다.

  지속적인 개선 및 피드백: 품질 검사 결과와 고객 피드백을 기반으로 지속적인 개선 및 최적화를 추진합니다. 품질 문제를 적시에 처리하여 가공 공정의 안정성과 부품 품질을 향상시킵니다.

  동시에, 고품질 원자재의 적절한 선정, 첨단 공작기계 및 공정의 활용, 그리고 작업자의 교육 및 숙련도 향상 또한 품질 보장에 중요한 요소입니다. 궁극적으로, 엄격한 품질 관리와 지속적인 개선을 통해 고객의 요구 사항을 충족하는 고품질 플라스틱 CNC 가공 부품을 제공할 수 있습니다.

• AnsixTech의 협력 고객에 대한 헌신

  제품 또는 서비스 품질 보증: 고객의 요구와 기대에 부응하는 고품질의 신뢰할 수 있는 제품 또는 서비스를 제공하겠다는 약속.

  납품 및 서비스 약속: 제품을 적시에 납품하거나 서비스를 제공하고, 적시에 판매 후 지원 및 고객 서비스를 제공하겠다는 약속.

  가격 및 비용 약속: 고객이 가격 대비 가치가 높은 제품 또는 서비스를 받을 수 있도록 합리적인 가격과 비용 효율성을 제공하겠다는 약속.

  혁신과 기술에 대한 헌신: 더욱 발전되고 경쟁력 있는 솔루션을 제공하기 위해 지속적인 혁신과 신기술 도입에 전념합니다.

  지속가능한 개발에 대한 헌신: 사업 운영에 있어 환경적, 사회적, 경제적 지속가능성을 고려하고 지속가능한 개발을 촉진하겠다는 헌신.

• 자주 묻는 질문

  Q1: 플라스틱 액세서리는 어떻게 맞춤 제작하시나요?

  Q1: 저희는 샘플, PDF 파일, CAD 도면, 3D 파일 등을 지원합니다.

  맞춤 제작.

  Q2: 귀사에서 사용하는 플라스틱 소재는 무엇입니까?

  A2: 저희는 나일론, UPE, POM, ABS, PC, PP, PET, PBT를 보유하고 있습니다.

  PU, 아크릴, PEEK, PPS, PTFE, PVDF, PAI, PEI, PSU, PI, PBI 및 기타 엔지니어링 플라스틱을 필요한 만큼 공급해 드립니다.

  Q3: 제가 처리하실 자료를 제공해도 되나요?

  A3: 네, 저희는 고객님께서 제품을 구체화하고 완성된 제품을 받으실 수 있도록 도와드릴 책임이 있습니다.

  질문 4: 어떤 종류의 처리를 할 수 있나요?

  A4: 당사는 3D 프린팅, CNC 선삭, CNC 밀링(3/4/5축 CNC), 2차 가공, 연삭, 연마, 용접, 레이저 마킹, 실크스크린 인쇄, 스프레이 도장 등 다양한 가공 기술을 제공할 수 있습니다.

  Q5: 교정 주기는 얼마나 걸립니까?

  A5: 교정 작업은 1~3일 내에 완료할 수 있습니다.

  Q6: 제가 만든 플라스틱 제품에 금도금이나 후가공을 하고 싶습니다. 도와주실 수 있나요?

  A6: 플라스틱 후처리에는 플라스틱 표면 인쇄, 스프레이 도장, 핫 스탬핑 및 금도금이 포함됩니다.

  은박, 잉크젯 인쇄, 조각, 압착, 열전사, 특수 위조 방지 기술 등 고객 요구에 따라 모든 것을 제작할 수 있습니다!

  Q7: 귀사에서 생산하는 제품은 ROHS 기준에 대한 SGS 테스트를 통과할 수 있습니까?

  A7: 저희는 정규 제조업체이며, 생산하는 모든 제품은 ROHS 인증을 받았습니다.

  Q8: 가공된 제품이 요구 사항을 충족하지 못하면 어떻게 해야 합니까?

  A8: 저희 공장은 고객이 제공한 도면의 정확도에 따라 엄격하게 제품을 생산하며, 고객과 협력하여 작업을 진행합니다.

  제품 사용 및 정밀도 요구 사항에 대해 고객과 소통합니다. 제품이 고객의 요구 사항을 충족하지 못하거나, 제조상의 문제로 인해 발생한 경우, 도면 요구 사항에 맞춰 무상으로 수정해 드립니다. 구매자의 도면이 잘못되어 제품을 폐기해야 하는 경우에는 별도로 협의합니다.

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  AnsixTech Medical은 설계부터 금형 제작, 재료 선정 및 제조에 이르기까지 플라스틱 사출 성형 솔루션을 제공합니다. 전문 팀에 문의하여 지금 바로 문제를 해결하세요.

  ISO9001/ISO13485/IATF16949 인증 공장

  ISO 8 클린룸 및 GMP 표준 워크숍

  인더스트리 4.0 지능형 제조 장비 및 공장 사출 성형 자동화 지원 장비에 대한 탄탄한 전문 지식

  첨단 금형 제조 능력 및 플라스틱 사출 성형 장비

  12시간 이내 빠른 답변

  플라스틱 성형 및 금형 분야의 제품에 대해 궁금한 점이 있으시면 언제든지 메시지를 보내주세요(이메일: info@ansixtech.com 언제든지 문의해 주시면 저희 팀에서 12시간 이내에 답변드리겠습니다.