AnsixTech суюк силикон бала соскасын инъекциялык калыпка салуу процесси

ӨЗГӨЧӨЛҮКТӨРҮ

• AnsixTech суюк силикон бала соскасын инъекциялык калыпка салуу процесси
  

  AnsixTech суюк силикон балдар үчүн сосоктору кеңири колдонулат. Биринчиден, ал баланы тамактандыруу үчүн маанилүү курал. Суюк силикон балдар үчүн сосок абдан жумшак жана ийкемдүү, баланын ооз көңдөйүнүн түзүлүшүнө жакшы ыңгайлашып, балага ыңгайлуу соруу сезимин берет. Ал баланын ар кандай тамактандыруу муктаждыктарын канааттандыруу үчүн кургак сүт, шире, суу ж.б. менен тамактандыруу үчүн колдонулушу мүмкүн. Экинчиден, суюк силикон балдар үчүн сосокторду балаңызды сооротуу үчүн да колдонсо болот. Сосокту соруу процессинде бала коопсуздук сезимине жана тынчтандыруучу таасирге ээ болуп, баланын уктап калышына же ыңгайсыз эмоцияларды басууга жардам берет. Мындан тышкары, суюк силикон балдар үчүн сосокторду баланын тиши өсүү мезгилинде да колдонсо болот. Тиш чыгуу мезгилинде балдардын бүйлөлөрү кычышат. Суюк силикон балдар үчүн сосокту чайнап коюу ыңгайсыздыкты басаңдатып, тиштердин өсүшүнө жана өнүгүшүнө өбөлгө түзөт.

• Көктүн сүрөттөлүшү
  Продукциянын материалдары:	ШинЭцу, Доу
  Калыптын материалы:	S136ESR
  Көңдөйлөрдүн саны:	1*6
  Желим берүү ыкмасы:	Ысык-чалгындоочу
  Муздатуу ыкмасы:	Суу муздатуу
  Калыптоо цикли	42,5 секунд

  
  
  

• суюк силикон ымыркайдын соскасы Көктүн агымын талдоо жана калыптын дизайны

  Суюк силикон балдар соскасынын калыптарынын калып агымын талдоо жана суюк силикон калыптарынын дизайны балдар соскаларын өндүрүүдө абдан маанилүү звено болуп саналат. Төмөндө суюк силикон балдар соскасынын калып агымын талдоо жана суюк силикон калыптын дизайны тиешелүү түрдө тааныштырылат.

  Суюк силикон балдар үчүн соска калыптарынын көктүн агымын анализдөө:

  а. Суюк силикондон жасалган ымыркай соскалары жөнүндө тиешелүү маалыматты, анын ичинде өлчөмүн, формасын, материалын ж.б. чогултуңуз.

  b. Суюк силикон бала соскасынын CAD моделин импорттоо үчүн көктүн агымын талдоо программасын колдонуңуз жана сайуу ылдамдыгы, температурасы, басымы ж.б. сыяктуу инъекциялык калыптоо процессинин параметрлерин орнотуңуз.

  c. Толтуруу натыйжалуулугун, көбүкчөлөрдү, кыска соккуларды жана ниппелдин башка кемчиликтерин баалоо жана куюу процессинин параметрлерин оптималдаштыруу үчүн куюу процессинде эритме агымын, толтурууну, муздатууну жана башка процесстерди симуляциялоо үчүн калыптын агымын талдоону жүргүзүү.

  Суюк силикон калыптын дизайны:

  а. Калыптын агымын талдоо жыйынтыктарына таянып, суюк силикон калыптын түзүлүшүн жана өлчөмүн аныктаңыз. Ниппелдин формасын жана талаптарын эске алуу менен, калыптын көңдөйүн, калыптын өзөгүн, демонтаждоо системасын, муздатуу системасын ж.б. камтыган тиешелүү калыптын түзүлүшүн иштеп чыгыңыз.

  b. Инъекциялык калыптоо процессин, анын ичинде инъекциялык ырааттуулукту, инъекциялык чекиттин жайгашкан жерин ж.б. аныктоо.

  в. Калыптын деталдуу дизайнын жүргүзүү, анын ичинде калыптын бөлүктөрүн иштетүү технологиясын, чогултуу ыкмасын, демонтаждоо механизмин долбоорлоону ж.б.

  г. Калыпты долбоорлоо үчүн CAD программасын колдонуу жана калыптын үч өлчөмдүү моделдерин жана инженердик чиймелерин түзүү.

  Калыптын агымын талдоо жана суюк силикон калыпты долбоорлоо процессинде төмөнкү пункттарды белгилей кетүү керек:

  Сосуктун толтуруу функциясын камсыз кылыңыз: Калыптын агымын талдоо аркылуу, куюу процессинин параметрлери сосуктун толтуруу функциясынын жакшы болушун камсыз кылуу жана кемчиликтерди болтурбоо үчүн оптималдаштырылган.

  Муздатуу системасын долбоорлоо: Инъекциялык калыптоо процессинде жакшы муздатуу эффектин камсыз кылуу жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жана продукциянын сапатын жакшыртуу үчүн муздатуу системасын акылга сыярлык түрдө долбоорлоңуз.

  Демонтаж системасынын дизайны: Сосуктун формасына жана талаптарына ылайык, сосуктун жылмакай демонтаждалышын камсыз кылуу жана бузулуудан жана деформациядан сактануу үчүн тиешелүү демонтаж системасын иштеп чыгыңыз.

  Инъекциялык калыптоо ырааттуулугу жана сайуу чекитинин абалы: Суюк силикон калыптын көңдөйүн толугу менен толтуруп, боштуктарды жана кемчиликтерди болтурбоо үчүн, сайуу калыптоо ырааттуулугун жана сайуу чекитинин абалын аныктаңыз.

  Кыскасы, суюк силикон балдар үчүн эмчек калыбынын калып агымын талдоо жана суюк силикон калыбын долбоорлоо үчүн калып агымын талдоо, куюу процессинин параметрлерин оптималдаштыруу, тиешелүү калыптын түзүлүшүн жана өлчөмүн иштеп чыгуу, ошондой эле куюу процессинин агымын жана куюу чекитинин жайгашкан жерин аныктоо керек. Акылга сыярлык дизайн жана башкаруу аркылуу жогорку сапаттагы суюк силикон балдар үчүн эмчек калыбын алууга болот.
• 

• 
• калыпты өндүрүү процессинин жана продукт материалын тандоонун суюк силикон бала соскасы
  

  Суюк силикон балдар үчүн соска калыптарын өндүрүү процесси жана суюк силикон сайма калыптоо материалдарын тандоо төмөнкү аспектилерди камтыйт:

  
  

  Көктү өндүрүү жана кайра иштетүү процесси:

  а. Суюк силикон бала соскасынын долбоордук талаптарына ылайык, калыпты долбоорлоо, калыпты иштетүү, калыпты чогултуу жана башка байланыштарды камтыган калыпты өндүрүү жана иштетүү процессин түзүңүз.

  б. Калыптын дизайнына ылайык, тиешелүү иштетүү технологиясын жана жабдууларын, мисалы, CNC иштетүү борборун, EDM машинасын ж.б. тандаңыз.

  в. Калыптын бөлүктөрүн, анын ичинде калыптын көңдөйүн, калыптын өзөгүн, демонтаждоо системасын, муздатуу системасын ж.б. иштетүү. Иштетүүнүн тактыгы жана өлчөмү талаптарга жооп берерин камсыз кылуу.

  г. Калыптын тетиктерин чогултуп, тетиктердин так туураланышын жана туураланышын камсыз кылыңыз, ошондой эле калыптын туруктуулугун жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылыңыз.

  
  

  Суюк силикон куюучу калып материалын тандоо:

  а. Суюк силикон бала соскасынын талаптарына ылайык суюк силикон сайма калыптоо үчүн ылайыктуу материалды тандаңыз. Көп колдонулган суюк силикон материалдарына тамак-аш силикону, медициналык силикон ж.б. кирет.

  б. Колдонуу чөйрөсүнө жана буюмдун талаптарына ылайык, жакшы механикалык касиеттерге, жогорку температурага туруктуулукка, химиялык туруктуулукка жана эскирүүгө туруктуулукка ээ суюк силикон материалдарын тандаңыз.

  в. Ымыркайлардын соскаларынын коопсуздугун жана гигиенасын эске алуу менен, тиешелүү стандарттарга жана сертификациялоо талаптарына жооп берген суюк силикон материалдарын тандаңыз.

  
  

  Калыпты өндүрүү процессинде жана суюк силикон куюучу калып материалын тандоо процессинде сиз төмөнкү пункттарга көңүл бурууңуз керек:

  
  

  Иштетүүнүн тактыгын жана өлчөмүн көзөмөлдөө: калыптын бөлүктөрүнүн иштетүүнүн тактыгы жана өлчөмү куюу менен калыптоонун сапатын жана туруктуулугун камсыз кылуу үчүн талаптарга жооп берерин камсыз кылыңыз.

  
  

  Калыптын бетин иштетүү: Суюк силикон бала соскасынын талаптарына ылайык, сосканын бетинин сапатын жана жылмакайлыгын жакшыртуу үчүн тиешелүү бетти иштетүүнү, мисалы, майдалоону, жылтыратууну ж.б. аткарыңыз.

  
  

  Инъекциялык калыптоо процессинин параметрлерин башкаруу: Суюк силикондун мүнөздөмөлөрүнө ылайык, силикондун суюктугу жана катып калуу убактысы талаптарга жооп бериши үчүн, инъекциялык калыптоо процессинин параметрлерин рационалдуу түрдө иштеп чыгуу жана көзөмөлдөө.

  
  

  Материалды тандоо жана сертификациялоо: Продукциянын коопсуздугун жана гигиенасын камсыз кылуу үчүн тиешелүү стандарттарга жана сертификация талаптарына жооп берген суюк силикон материалдарын тандаңыз.

  
  

  Инъекциялык калыптоо материалы: Пластик буюмдун талаптарына жана колдонуу чөйрөсүнө ылайык тиешелүү инъекциялык калыптоо материалын тандаңыз. Кеңири таралган пластикалык материалдарга ABS, PP, PC, ABS/PC, PBT, PMMA, SAN, PA, PA66, PA6, POM, PET, PE, PVT, TPE, TPR, SILICONE, PEEK, PEI, PS, PES, PI, PPSU, PETG, PCTG, PFA, NBR, PTFE, PAEK, PAA, PEAA ж.б. кирет. Буюмдун мүнөздөмөлөрүнө жана талаптарына ылайык, тиешелүү катуулугу, эскирүүгө туруктуулугу, химиялык туруктуулугу жана башка касиеттери бар материалдарды тандаңыз.

  Калып материалын тандоо:

  Калып материалдарын тандоодо пластикалык буюмдун формасын, өлчөмүн жана талаптарын, ошондой эле калыптын иштөө мөөнөтүн жана өндүрүш көлөмүн эске алуу керек. Калыптын кеңири таралган материалдарына жогорку катуулукка жана эскирүүгө туруктуулукка ээ болгон аспап болоту, дат баспас болот, 738,2738H, 718,718H, NAK80,2083,2316,2344,2083H,2316H,S136,S136H,S136-D,HPM38,M300,S-STAR,M333,S196 ж.б. кирет.

  Кыскасы, суюк силикон балдар үчүн соска калыптарын өндүрүү процесси жана суюк силикон сайма калыптоочу материалдарды тандоо иштетүүнүн тактыгын жана өлчөмдүү көзөмөлдү камсыз кылуу үчүн тиешелүү иштетүү ыкмаларын жана жабдууларды тандоону талап кылат. Суюк силикон сайма калыптоочу материалдарды тандоо жагынан алганда, жакшы механикалык касиеттерге, жогорку температурага туруктуулукка, химиялык туруктуулукка жана эскирүүгө туруктуулукка ээ суюк силикон материалдары продукттун талаптарына жана колдонуу чөйрөсүнө ылайык тандалып алынат. Акылга сыярлык өндүрүштү иштетүү жана сайма калыптоочу процессти көзөмөлдөө аркылуу жогорку сапаттагы суюк силикон балдар үчүн соскаларды алууга болот.
  

• Суюк силикон бала соскасы Массалык өндүрүш жана сапатты көзөмөлдөө

  Суюк силикон балдар үчүн соска куюучу калыпты массалык түрдө өндүрүү шаймандарды, өндүрүштүн натыйжалуулугун, баасын жана сапатын эске алууну камтыйт:

  Жумушчу кийим:

  Аспаптарды орнотуучу шаймандардын дизайны: Суюк силикондон жасалган наристе соскасынын формасына жана талаптарына ылайык, куюу процессинде туруктуулукту жана ырааттуулукту камсыз кылуу үчүн калыпты жана сосканы бекитүү үчүн ылайыктуу шайманды иштеп чыгыңыз.

  
  

  Аспаптык арматураларды өндүрүү жана мүчүлүштүктөрдү оңдоо: Аспаптык арматуралардын туруктуулугун жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн аларды мүчүлүштүктөрдү оңдоо жана оптималдаштыруу.

  
  

  Өндүрүш натыйжалуулугу:

  
  

  Автоматташтырылган өндүрүш: Автоматташтырылган өндүрүшкө жетүү, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу жана эмгек чыгымдарын азайтуу үчүн автоматташтырылган куюучу машиналарды жана робот системаларын колдонуңуз.

  
  

  Көп көңдөйлүү калыптар жана көп машиналуу өндүрүш: Өндүрүш көлөмүн жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн бир эле учурда өндүрүш үчүн көп көңдөйлүү калыптарды жана бир нече инжекциялык калыптоочу машиналарды колдонуңуз.

  
  

  Өндүрүш планын жана графигин оптималдаштыруу: Өндүрүш натыйжалуулугун жогорулатуу жана өндүрүштүн токтоп калуу убактысын азайтуу үчүн акылга сыярлык өндүрүш пландарын жана графиктерин иштеп чыгуу, ошондой эле өндүрүштүк тапшырмаларды жана ресурстарды рационалдуу жайгаштыруу.

  
  

  Чыгымдарды көзөмөлдөө:

  
  

  Материалдык чыгымдарды көзөмөлдөө: Суюк силикон куюу үчүн тиешелүү материалдарды тандап, материалдык чыгымдарды көзөмөлдөө үчүн чыныгы муктаждыктарга ылайык сатып алууларды жана инвентаризацияны башкарууну жүргүзүңүз.

  
  

  Жабдуулардын жана энергиянын чыгымдарын көзөмөлдөө: Жабдууларды рационалдуу пайдалануу, энергияны керектөөнү оптималдаштыруу жана жабдууларды техникалык тейлөө жана энергия чыгымдарын азайтуу.

  
  

  Эмгек акысын көзөмөлдөө: Автоматташтырылган өндүрүш жана оптималдаштырылган өндүрүш процесстери аркылуу кол менен аткарылуучу операцияларды жана эмгек акысын азайтуу.

  
  

  Сапат кепилдиги:

  
  

  Сапатты көзөмөлдөө системасын түзүү: Продукциянын сапат стандарттарына жооп берерин камсыз кылуу үчүн сапатты текшерүүнү, процессти көзөмөлдөөнү жана кемчиликтүү продукцияны кайра иштетүүнү камтыган толук сапатты көзөмөлдөө системасын түзүү.

  
  

  Текшерүү жана сыноо: Продукциянын сапатын жана ырааттуулугун камсыз кылуу үчүн суюк силикон балдар үчүн соскаларды, анын ичинде сырткы көрүнүшүнүн сапатын, өлчөмүнүн тактыгын, физикалык касиеттерин ж.б. текшерүү жана сыноо.

  
  

  Үзгүлтүксүз өркүндөтүү: Өндүрүш процессин үзгүлтүксүз баалап жана талдап, өркүндөтүү мүмкүнчүлүктөрүн таап, өндүрүш процесстерин жана процесстерин оптималдаштырып, продукциянын сапатын жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу.

  
  

  Суюк силикон балдар үчүн сосканы массалык түрдө өндүрүү процессинде шаймандар, өндүрүштүн натыйжалуулугу, баасы жана сапаты сыяктуу факторлорду комплекстүү түрдө эске алуу керек. Аспаптарды акылга сыярлык долбоорлоо, автоматташтырылган өндүрүш, чыгымдарды көзөмөлдөө жана сапатты камсыз кылуу аркылуу суюк силикон балдар үчүн соскаларды жогорку натыйжалуу, арзан жана жогорку сапатта массалык түрдө өндүрүүгө болот.