LSR процесси үчүн AnsixTech медициналык силикон жол көрсөткүч түтүгү

ӨЗГӨЧӨЛҮКТӨРҮ

• Тутка үчүн эки компоненттүү 2K калыптоо
  

  AnsixTech медициналык силикон багыттагыч түтүктөрү кеңири колдонулат. Биринчиден, ал интервенциялык хирургия жана катетерди жайгаштыруу сыяктуу медициналык тармактарда кеңири колдонулат. Медициналык силикон багыттагыч түтүктөрү жакшы жумшактыкка жана ийкемдүүлүккө ээ жана дарыгерлерге операцияларды же дарылоо операцияларын жасоого жардам берүү үчүн кан тамырларында же башка люмендерде так багытталышы мүмкүн. Экинчиден, медициналык силикон багыттагыч түтүктөрү медициналык шаймандарда жана медициналык жабдууларда да колдонулушу мүмкүн. Багыттоочу түтүктүн туруктуулугу жана бышыктыгы медициналык шаймандардын нормалдуу иштешин жана коопсуздугун камсыз кылат. Мындан тышкары, медициналык силикон багыттагыч түтүктөрү илимий изилдөөлөрдү жана окутууну жеңилдетүү үчүн лабораториялык изилдөөлөр жана медициналык билим берүү сыяктуу тармактарда да колдонулушу мүмкүн.

• Көктүн сүрөттөлүшү
  Продукциянын материалдары:	ШинЭцу, Доу
  Калыптын материалы:	S136
  Көңдөйлөрдүн саны:	1*16
  Желим берүү ыкмасы:	Ысык-чалгындоочу
  Муздатуу ыкмасы:	Суу муздатуу
  Калыптоо цикли	16,5 секунд

  
  
  

• Медициналык силикон жол көрсөткүч түтүкчө Көктүн агымын талдоо жана калыптын дизайны

  Медициналык шаймандарды өндүрүүдө көктүн агымын талдоо жана суюк силикон катетер калыптарынын дизайны абдан маанилүү звено болуп саналат. Төмөндө суюк медициналык силикон катетер калыптарынын көктүн агымын талдоо жана суюк силикон калыптарынын дизайны тиешелүү түрдө көрсөтүлөт.

  Суюк медициналык силикон катетеринин калыптынын агымын анализдөө:

  а. Суюк медициналык силикон катетерлери жөнүндө тиешелүү маалыматты, анын ичинде өлчөмүн, формасын, материалын ж.б. чогултуңуз.

  b. Суюк медициналык силикон катетердин CAD моделин импорттоо жана куюу ылдамдыгы, температурасы, басымы ж.б. сыяктуу куюу процессинин параметрлерин орнотуу үчүн көктүн агымын талдоо программасын колдонуңуз.

  c. Толтуруу натыйжалуулугун, көбүкчөлөрдү, кыска соккуларды жана түтүктүн башка кемчиликтерин баалоо жана куюу процессинин параметрлерин оптималдаштыруу үчүн куюу процессинде эритме агымын, толтурууну, муздатууну жана башка процесстерди симуляциялоо үчүн калыптын агымын талдоону жүргүзүү.

  Суюк силикон калыптын дизайны:

  а. Калыптын агымын талдоо жыйынтыктарына таянып, суюк силикон калыптын түзүлүшүн жана өлчөмүн аныктаңыз. Түтүктүн формасын жана талаптарын эске алуу менен, калыптын көңдөйүн, калыптын өзөгүн, демонтаждоо системасын, муздатуу системасын ж.б. камтыган тиешелүү калыптын түзүлүшүн иштеп чыгыңыз.

  b. Инъекциялык калыптоо процессин, анын ичинде инъекциялык ырааттуулукту, инъекциялык чекиттин жайгашкан жерин ж.б. аныктоо.

  в. Калыптын деталдуу дизайнын жүргүзүү, анын ичинде калыптын бөлүктөрүн иштетүү технологиясын, чогултуу ыкмасын, демонтаждоо механизмин долбоорлоону ж.б.

  г. Калыпты долбоорлоо үчүн CAD программасын колдонуу жана калыптын үч өлчөмдүү моделдерин жана инженердик чиймелерин түзүү.

  Калыптын агымын талдоо жана суюк силикон калыпты долбоорлоо процессинде төмөнкү пункттарды белгилей кетүү керек:

  Түтүктүн толтуруу иштешин камсыз кылыңыз: түтүктүн жакшы толтуруу иштешин камсыз кылуу жана кемчиликтерди болтурбоо үчүн калыптын агымын талдоо аркылуу куюу калыптоо процессинин параметрлерин оптималдаштырыңыз.

  Муздатуу системасын долбоорлоо: Инъекциялык калыптоо процессинде жакшы муздатуу эффектин камсыз кылуу жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жана продукциянын сапатын жакшыртуу үчүн муздатуу системасын акылга сыярлык түрдө долбоорлоңуз.

  Демонтаж системасын долбоорлоо: Түтүктүн формасына жана талаптарына ылайык, түтүктүн жылмакай демонтаждалышын камсыз кылуу жана бузулуудан жана деформациядан сактануу үчүн тиешелүү демонтаж системасын иштеп чыгыңыз.

  Инъекциялык калыптоо ырааттуулугу жана сайуу чекитинин абалы: Суюк силикон калыптын көңдөйүн толугу менен толтуруп, боштуктарды жана кемчиликтерди болтурбоо үчүн, сайуу калыптоо ырааттуулугун жана сайуу чекитинин абалын аныктаңыз.

  Кыскасы, суюк медициналык силикон катетеринин калыптынын агымын талдоо жана суюк силикон калыбын долбоорлоо үчүн калыптын агымын талдоо, куюу процессинин параметрлерин оптималдаштыруу, тиешелүү калыптын түзүлүшүн жана өлчөмүн долбоорлоо, ошондой эле куюу процессинин агымын жана куюу чекитинин жайгашкан жерин аныктоо керек. Акылга сыярлык долбоорлоо жана көзөмөлдөө аркылуу жогорку сапаттагы суюк силикон катетерлерин алууга болот.
• 

• 
• Калыпты өндүрүү процессинин жана продукт материалын тандоонун медициналык силикон жол көрсөткүч түтүгү

  Суюк медициналык силикон катетер калыптарын өндүрүү жана иштетүү, ошондой эле суюк силиконду инъекциялык калыптоо процесси төмөнкүлөрдү камтыйт:

  Көктү өндүрүү жана кайра иштетүү:

  а. Суюк медициналык силикон катетердин долбоорлоо талаптарына ылайык, тиешелүү иштетүү технологиясын жана жабдууларын, мисалы, CNC иштетүү борборун, EDM машинасын ж.б. тандаңыз.

  б. Калыптын бөлүктөрүн, анын ичинде калыптын көңдөйүн, калыптын өзөгүн, демонтаждоо системасын, муздатуу системасын ж.б. иштетүү. Иштетүүнүн тактыгы жана өлчөмү талаптарга жооп берерин камсыз кылуу.

  в. Тетиктердин так туураланышын жана туураланышын камсыз кылуу жана калыптын туруктуулугун жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн калыптын бөлүктөрүн чогултуңуз.

  Суюк силикон куюу менен калыптоо процесси:

  а. Суюк силикон материалын даярдап, силикондун мүнөздөмөлөрүнө жана талаптарына ылайык тиешелүү силикон материалын тандаңыз.

  b. Инъекциялык калыптоо процессинин параметрлерин, анын ичинде инъекция ылдамдыгын, температурасын, басымын ж.б. иштеп чыгыңыз. Силикондун мүнөздөмөлөрүнө ылайык, инъекциялык калыптоо процесси силикондун суюктугун жана катып калуу убактысын көзөмөлдөшү керек.

  в. Суюк силиконду куюп калыптоону аткарыңыз, силикон материалын калыпка сайыңыз, калыптын көңдөйүн толтуруңуз, андан кийин силиконду катуулантып, бекемдеңиз.

  г. Демонтаждоо жана андан кийинки иштетүү, айыккан силикон катетерди калыптан алып чыгып, демонтаждоо иштерин жүргүзүңүз, мисалы, тазалоо, кыркуу ж.б.

  Көктү өндүрүү жана суюк силикон куюу процессинде сиз төмөнкү пункттарга көңүл бурууңуз керек:

  Иштетүүнүн тактыгын жана өлчөмүн көзөмөлдөө: калыптын бөлүктөрүнүн иштетүүнүн тактыгы жана өлчөмү куюу менен калыптоонун сапатын жана туруктуулугун камсыз кылуу үчүн талаптарга жооп берерин камсыз кылыңыз.

  Калыптын бетин иштетүү: Суюк силикон түтүгүнүн талаптарына ылайык, түтүктүн бетинин сапатын жана жылмакайлыгын жакшыртуу үчүн тиешелүү беттик иштетүүнү, мисалы, майдалоону, жылтыратууну ж.б. аткарыңыз.

  Инъекциялык калыптоо процессинин параметрлерин башкаруу: Суюк силикондун мүнөздөмөлөрүнө ылайык, силикондун суюктугу жана катып калуу убактысы талаптарга жооп бериши үчүн, инъекциялык калыптоо процессинин параметрлерин рационалдуу түрдө иштеп чыгуу жана көзөмөлдөө.

  Демонтаждоо жана андан кийинки иштетүү: Кремний гелинин катуулануу мүнөздөмөлөрүнө ылайык, катетердин сапатын жана көрүнүшүн камсыз кылуу үчүн тазалоо, кыркуу ж.б. сыяктуу тиешелүү демонтаждоо процесстерин жүргүзүңүз.

  Суюк медициналык силикон катетер калыптарын өндүрүү жана иштетүү, ошондой эле суюк силиконду куюу процесси иштетүүнүн тактыгын жана өлчөмдүү көзөмөлдү камсыз кылуу үчүн тиешелүү иштетүү ыкмаларын жана жабдууларды тандоону талап кылат. Суюк силиконду куюу процесси жагынан алганда, силикондун мүнөздөмөлөрүнө ылайык, силикондун суюктугун жана катып калуу убактысын көзөмөлдөө үчүн тиешелүү куюу процессинин параметрлери иштелип чыккан. Өндүрүштү иштетүү жана куюу процессин акылга сыярлык башкаруу аркылуу жогорку сапаттагы суюк медициналык силикон катетерлерине жетишүүгө болот.

• Медициналык силикон жол көрсөткүч түтүк Массалык өндүрүш жана сапатты көзөмөлдөө

  Суюк медициналык силикон катетерлерин партиялык инъекциялык калыпка салуу өндүрүшү технология, суюк инъекциялык калыптоо шаймандары, өндүрүштүн натыйжалуулугу жана процесстин сапатын көзөмөлдөө сыяктуу факторлорду камтыйт:

  Инъекциялык калыптоо процессинин параметрлерин оптималдаштыруу: Эксперименттер жана өндүрүштү иш жүзүндө текшерүү аркылуу, суюк силикон катетердин толтуруу натыйжалуулугун жана сапатынын туруктуулугун камсыз кылуу үчүн инъекция ылдамдыгын, температурасын, басымын ж.б. камтыган инъекциялык калыптоо процессинин параметрлери оптималдаштырылган.

  Калыптын температурасын башкаруу системасы: Суюк силикон өткөргүчтөрүнүн калыптоо сапатын жакшыртуу жана кемчиликтерди азайтуу үчүн калыптын температурасынын туруктуулугун жана бирдейлигин камсыз кылыңыз.

  Суюк силиконду куюп калыптоо ырааттуулугу: Суюк силикон калыптын көңдөйүн толугу менен толтуруп, боштуктарды жана кемчиликтерди болтурбоо үчүн куюп калыптоонун тартибин аныктаңыз.

  Суюк инъекциялык калыптоо үчүн арматура:

  Ылайыктуу шаймандарды иштеп чыгыңыз: Суюк силикон түтүгүнүн формасына жана талаптарына ылайык, куюу процессинде туруктуулукту жана ырааттуулукту камсыз кылуу үчүн калыпты жана түтүктү бекитүү үчүн ылайыктуу шаймандарды иштеп чыгыңыз.

  Аспаптык арматураларды өндүрүү жана мүчүлүштүктөрдү оңдоо: Аспаптык арматуралардын туруктуулугун жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн аспаптык арматураларды өндүрүү, мүчүлүштүктөрдү оңдоо жана оптималдаштыруу.

  Өндүрүш натыйжалуулугу:

  Автоматташтырылган өндүрүш: Автоматташтырылган өндүрүшкө жетүү, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу жана эмгек чыгымдарын азайтуу үчүн автоматташтырылган куюучу машиналарды жана робот системаларын колдонуңуз.

  Көп көңдөйлүү калыптар жана көп машиналуу өндүрүш: Өндүрүш көлөмүн жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн бир эле учурда өндүрүш үчүн көп көңдөйлүү калыптарды жана бир нече инжекциялык калыптоочу машиналарды колдонуңуз.

  Өндүрүш планын жана графигин оптималдаштыруу: Өндүрүш натыйжалуулугун жогорулатуу жана өндүрүштүн токтоп калуу убактысын азайтуу үчүн акылга сыярлык өндүрүш пландарын жана графиктерин иштеп чыгуу, ошондой эле өндүрүштүк тапшырмаларды жана ресурстарды рационалдуу жайгаштыруу.

  Процесстин сапатын көзөмөлдөө:

  Сапатты көзөмөлдөө системасын түзүү: Продукциянын сапат стандарттарына жооп берерин камсыз кылуу үчүн сапатты текшерүүнү, процессти көзөмөлдөөнү жана кемчиликтүү продукцияны кайра иштетүүнү камтыган толук сапатты көзөмөлдөө системасын түзүү.

  Текшерүү жана сыноо: Продукциянын сапатын жана ырааттуулугун камсыз кылуу үчүн суюк силикон катетерлерин, анын ичинде сырткы көрүнүшүнүн сапатын, өлчөмдүн тактыгын, физикалык касиеттерин ж.б. текшерүү жана сыноо.

  Процессти көзөмөлдөө жана маалыматтарды талдоо: Процессти көзөмөлдөө жана маалыматтарды талдоо аркылуу өндүрүш процессиндеги аномалдуу кырдаалдарды өз убагында аныктоого жана аларды жөнгө салуу жана жакшыртуу үчүн тиешелүү чараларды көрүүгө болот.

  Кыскасы, суюк медициналык силикон катетерлерин партиялык инъекциялык калыпка салуу өндүрүшүндө процессти оптималдаштыруу, суюк инъекциялык калыпка салуу шаймандарын, өндүрүштүн натыйжалуулугун жана процесстин сапатын көзөмөлдөөнү эске алуу керек. Процесстин параметрлерин оптималдаштыруу, тиешелүү шаймандарды долбоорлоо, өндүрүштү автоматташтыруу жана сапатты көзөмөлдөө системасын түзүү аркылуу суюк медициналык силикон катетерлерин жогорку натыйжалуу, жогорку сапаттагы массалык өндүрүшкө жетишүүгө болот.