PVDF менен иштетүү CNC менен иштетүү Медициналык PVDF тетиктери Өнөр жайлык башкаруу жабдуулары PVDF тетиктерин иштетүү Пластик тетиктер CNC менен иштетүү PVDF менен иштетүү тетиктери
ӨЗГӨЧӨЛҮКТӨРҮ
PVDF менен иштетүү CNC менен иштетүү Медициналык PVDF тетиктери Өнөр жайлык башкаруу жабдуулары PVDF тетиктерин иштетүү Пластик тетиктер CNC менен иштетүү PVDF менен иштетүү тетиктери
PVDF (поливинилиден фториди) материалы төмөнкү касиеттерге ээ:
Химиялык туруктуулук: PVDF эң сонун химиялык туруктуулукка ээ жана кислоталар, щелочтор жана эриткичтер сыяктуу химиялык заттардын эрозиясына туруштук бере алат. Ал кислоталуу жана щелочтуу чөйрөдө жакшы туруктуулукка ээ.
Ысыкка чыдамдуулугу: PVDF эң сонун ысыкка чыдамдуу жана жогорку температуралуу чөйрөдө туруктуу иштөөсүн сактай алат. Анын эрүү температурасы жогору жана жогорку температурада узак убакыт бою эрип же чирип кетпестен колдонулушу мүмкүн.
Аба ырайынын шарттарына туруктуулугу: PVDF аба ырайынын шарттарына жакшы туруктуулукка ээ жана ультрафиолет нурларынын, кычкылдануунун жана климаттын өзгөрүшүнүн таасирине туруштук бере алат. Ал сырткы чөйрөдө жакшыраак бышыктыкка ээ.
Эң сонун электрдик изоляциялык касиеттери: PVDF эң сонун электрдик изоляциялык касиетке ээ жана токтун өтүшүн натыйжалуу бөгөттөй алат. Ал жогорку температурада жана нымдуу чөйрөдө дагы эле жакшы электрдик изоляциялык касиетке ээ.
Машина жасоо технологиясы жагынан алганда, PVDF материалдары төмөнкү ыкмаларды колдонуу менен иштетилиши мүмкүн:
Инъекциялык калыптоо: PVDF материалдарын куюу процесси аркылуу иштетүүгө болот. Эриген PVDF материалдары калыпка куюлат жана муздатуу жана катуулануудан кийин каалаган форма алынат.
Экструзия менен калыптоо: PVDF материалдарын экструзия менен калыптоо процесси аркылуу иштетүүгө болот. Эриген PVDF материалы экструдер аркылуу экструзияланат жана муздатуудан жана катуулануудан кийин керектүү форма алынат.
Ысык пресстөө менен калыптоо: PVDF материалдарын ысык пресстөө менен калыптоо процесси аркылуу иштетүүгө болот. Алдын ала ысытылган PVDF материалы калыпка салынып, аны каалаган формага келтирүү үчүн белгилүү бир басым жана температура колдонулат.
Иштетүү жана кесүү: PVDF материалдарын фрезерлөө, бургулоо, токарлоо ж.б. сыяктуу кесүү процесстери аркылуу иштетүүгө болот. Тиешелүү кесүүчү шаймандарды жана иштетүү параметрлерин колдонуу менен каалаган форманы жана өлчөмдү алууга болот.
Белгилей кетүүчү нерсе, PVDF материалынын эрүү температурасы жогору жана катуулугу жогору болгондуктан, иштетүү сапатын жана натыйжалуулугун камсыз кылуу үчүн иштетүү учурунда тиешелүү процесстерди жана шаймандарды колдонуу керек. Мындан тышкары, PVDF материалдары иштетүү учурунда температураны көзөмөлдөөгө көңүл буруу керек, бул материалдын эрүүсүнө же чирүүсүнө алып келүүчү ашыкча температурадан сактанууга мүмкүндүк берет.
PVDF материалдары эң сонун касиеттерге жана иштетүү процесстерине ээ. Анын химиялык туруктуулугу, ысыкка туруктуулугу, аба ырайына туруктуулугу жана электрдик изоляциялык касиеттери аны куюу, экструзия менен калыптоо, термоформалоо жана иштетүү сыяктуу ар кандай иштетүү процесстерине ылайыктуу кылат.…Pлбизге билдирүү жөнөтүңүз (Электрондук почта: info@ansixtech.com ) каалаган убакта жана биздин команда сизге 12 сааттын ичинде жооп берет.
-
ПVDF материалынын параметр баракчасы
Эмне үчүн пластик иштетүү үчүн AnsixTechти тандаш керек?
AnsixTech пластикалык CNC менен иштетилген тетиктер бөлүмү биздин компаниянын өзүнчө бөлүмү болуп саналат. Бул негизинен кардарларыбыздын продукцияга болгон муктаждыктарын канааттандыруу үчүн түзүлгөн CNC пластикалык иштетүү бөлүмү. Пластикалык CNC менен иштетүү бөлүмүндө 110 жумушчу жана 16 инженер-конструктор иштейт, алар негизинен пластикалык продукцияны долбоорлоо жана иштеп чыгуу, ошондой эле CNC программалоо үчүн жооптуу. AnsixTech пластикалык CNC менен иштетилген тетиктер бөлүмүнүн колдоочу жабдуулары төмөнкүлөрдү камтыйт:
AnsixTech компаниясында көптөгөн CNC станоктору бар (биздин калыпты иштетүүчү жабдууларды камтыбайт. Бул жабдуулар пластикалык бөлүктөрүн иштетүү үчүн гана колдонулат), анын ичинде 2 Mazak VCN 530C жана 18 No XYZ 1020 VMC бар. Ошондой эле 6 Bridgeport VMC жана 4 ProTurn токардык станоктору жана 5 Mazak тегирмен/токтоочу станоктору бар. Булар сапаттуу пластикалык CNC компоненттерин өндүрүү үчүн жеткиликтүү болгон машиналардын бир нечеси гана.
Учурда тейленүүчү кардарлардын катарына төмөнкүлөр кирет: өнөр жай жабдуулары, жаңы энергиялык унаалар, автоматташтыруу жабдууларын өндүрүүчүлөр, шаймандар жана жабдуулар, медициналык жабдуулар, өнөр жайлык башкаруу, авиация, кемечилик, мунай химиясы, приборлор, сулуулук жабдуулары, электрондук жарым өткөргүчтөр, 5G тармактары ж.б.
Белгилей кетчү нерсе, AnsixTech компаниясынын CNC пластикалык иштетүү боюнча көп жылдык тажрыйбасы бар. Андан тышкары, бул убакыттын ичинде Our компаниясы пластикалык материалдар боюнча эбегейсиз көп билим топтогон. Ошондой эле, көз артаарлык техникалык өндүрүш мүмкүнчүлүктөрүн топтогон. Мунун баары компанияга Кытайда пластикалык иштетүү жана пластикалык буюмдарды жасоо боюнча алдыңкы күч бойдон калууга мүмкүндүк берет.
Пластикалык иштетүү - Инженердик пластик тетиктери
Андан тышкары, биздин компания ар дайым пластикалык CNC иштетүү жана пластик жасоо мүмкүнчүлүктөрүндөгү өзүнүн мыктылыгын сактоого жана алдыга жылдырууга умтулат.
Ошентип, компания ISO9001, IATF16949, ISO13485 аркылуу эң жогорку тармактык жана сапат стандарттарына жетишет. Ошондой эле, бизде ISO7 деңгээлиндеги 5 огу бар CNC пластикалык тетиктерди иштетүүчү цех бар, ал жогорку тактыктагы тетиктердин таза цехте иштетилишин натыйжалуу камсыздай алат, бул продукциянын өлчөмдүү тактыгы кардарлардын талаптарына жооп берерин камсыздайт.
Ишенимдүү жана үзгүлтүксүз түрдө CNC менен иштетилген жана компоненттерди жасоодо мыкты натыйжаларды бере алат.
Ошентип, AnsixTech co.,Ltd компаниясы кардарлардын ишенимдүү, ишенимдүү, дүйнөлүк деңгээлдеги жеткирүү чынжырына ээ болушун камсыздайт. Бул өз кезегинде алардын атаандаштык артыкчылыгын жогорулатууга жардам берет.
AnsixTech компаниясынын өндүрүштүк кубаттуулугу
AnsixTech компаниясынын Кытайда жана Вьетнамда төрт өндүрүш базасы бар. Бизде жалпысынан 260 куюучу калыптоочу машина бар. Гуйучу калыптоочу машиналардын тоннажы эң кичинекей 30 тоннадан 2800 тоннага чейин. Негизги куюучу калыптоочу машиналарга Жапониянын Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel жана Германиянын Arburg (негизинен суюк силикон куюучу, негизинен эки компоненттүү) кирет. Кытайда Haitian жана Victor Taichung Machinery ж.б. бар.
AnsixTech негизинен медициналык жабдуулар, автоунаа салонунун калыптары, автоунаа салонунун жасалгалары (INS/TOM/DOD), тиричилик техникалары, күнүмдүк керектелүүчү буюмдар, ашкана буюмдарынын сериялары, 3C, керектөөчү электроника, өнөр жайлык башкаруу шаймандары, эне жана бала үчүн буюмдар ж.б. тармактарда иштейт.
Өркүндөтүлгөн жабдуулар: AnsixTech заводунда алдыңкы куюучу жабдуулар, калып өндүрүүчү жабдуулар жана кайра иштетүүчү жабдуулар бар. Биз өндүрүш процессинин натыйжалуулугун жана сапатын камсыз кылуу үчүн эң акыркы технологияларды жана жабдууларды колдонобуз.
Өндүрүш кубаттуулугу: AnsixTech заводу күчтүү өндүрүш кубаттуулугуна ээ жана кардарлардын массалык өндүрүш муктаждыктарын канааттандыра алат. Бизде кардарлардын буйрутмаларына тез жооп берүүгө жана өз убагында жеткирүүгө мүмкүндүк берген натыйжалуу өндүрүш линиялары жана процесстери бар.
Сапатты көзөмөлдөө: AnsixTech заводу сапатты көзөмөлдөөгө чоң маани берет. Бизде чийки затты сатып алуудан баштап өндүрүш процессине чейин сапатты көзөмөлдөө жана текшерүүнү камтыган катуу сапатты башкаруу тутуму бар. Биз продукцияларынын сапаты кардарлардын талаптарына жана стандарттарына жооп берерин камсыз кылуу үчүн алдыңкы сыноо жабдууларын жана ыкмаларын колдонобуз.
Техникалык топ: AnsixTech заводунда инженерлер, техниктер жана сапатты көзөмөлдөө кызматкерлеринен турган кесипкөй техникалык топ бар. Биздин компания бай тажрыйбага жана кесиптик билимге ээ жана өндүрүш процессинин үзгүлтүксүз жүрүшүн жана продукциянын сапатын камсыз кылуу үчүн техникалык колдоо жана чечимдерди бере алат.
Айлана-чөйрөнү башкаруу: AnsixTech заводу айлана-чөйрөнү коргоого жана туруктуу өнүгүүгө басым жасайт. Биз айлана-чөйрөнү коргоо эрежелерин жана стандарттарын сактайбыз жана алардын айлана-чөйрөгө тийгизген таасирин азайтуу үчүн, мисалы, калдыктарды жок кылуу жана энергияны башкаруу сыяктуу чараларды көрөбүз. Эгерде сизде пластик калыптоо жана калып жаатындагы продукциялар боюнча кандайдыр бир суроолоруңуз болсо, бизге билдирүү жөнөтүңүз (Электрондук почта: info@ansixtech.com ) каалаган убакта жана биздин команда сизге 12 сааттын ичинде жооп берет.
Пластик CNC фрезерлөө
CNC фрезерлөө мүмкүнчүлүктөрүнүн чоң кубаттуулугуна ээ болгон AnsixTech компаниясы көп жылдык тажрыйбага таянып, жогорку сапаттагы өндүрүштү жүргүзө алат. Жогорку сапаттагы өнөр жай пластикалык материалдарынан фрезерленген компоненттер..Пластик CNC фрезерлөө - бул CNC фрезерлөө станокторун колдонуу менен пластикалык материалдарды иштетүү ыкмасы. CNC фрезерлөө станоку - бул алдын ала коюлган программага ылайык так фрезерлөө операцияларын аткара алган компьютер тарабынан башкарылуучу автоматташтырылган станок.
Пластик CNC фрезерлөө процессинде, алгач пластик материал CNC фрезерлөө станокунун жумушчу столуна бекитилиши керек. Андан кийин, компьютердик программалоо аркылуу фрезерлөө жолу, шаймандардын ылдамдыгы, берүү ылдамдыгы ж.б. сыяктуу параметрлер орнотулат. CNC фрезерлөө станоку ушул параметрлердин негизинде автоматтык түрдө фрезерлөө операцияларын аткарып, пластик материалды керектүү формага жана өлчөмгө кесет.
Пластмассаны CNC менен фрезерлөө төмөнкү артыкчылыктарды берет:
Жогорку тактык: CNC фрезердик станоктор жогорку тактыктагы фрезердик операцияларды жасай алат жана пластикалык бөлүктөр үчүн жогорку тактык талаптарына жооп бере алат.
Жогорку натыйжалуулук: CNC фрезердик станоктор автоматташтырылган операцияларды ишке ашырууга жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууга мүмкүндүк берет.
Ийкемдүүлүк: Ар кандай формадагы жана өлчөмдөгү фрезерлөө операцияларын программалоо аркылуу ишке ашырууга болот, бул ар кандай пластикалык тетиктерди иштетүү муктаждыктарына ылайыктуу.
Жакшы кайталануучулугу: Ошол эле фрезерлөө операциясын программалоо аркылуу ишке ашырууга болот, бул иштетүүнүн ырааттуулугун жана кайталануучулугун камсыз кылат.
Бирок, CNC менен пластмассаны фрезерлөөдө кээ бир чектөөлөр бар:
Куралдарды тандоо: Ар кандай пластикалык материалдар эң жакшы фрезерлөө эффектине жетүү үчүн ар кандай куралдарды тандоону талап кылат.
Жылуулук деформациясы: Пластик материалдар жогорку ылдамдыкта кесүү учурунда жылуулук деформациясына дуушар болушат, бул иштетүү сапатына таасир этет.
Кичине кесүү күчү: Металл материалдары менен салыштырганда, пластик материалдары кесүү күчү азыраак жана титирөөгө жана кесүү туруксуздугуна жакын.
Жалпысынан алганда, пластикалык CNC фрезерлөө жогорку тактыктагы жана жогорку натыйжалуу пластикалык иштетүү болуп саналат
Пластик CNC токарлоо
Биринчиден, AnsixTech эң акыркы CNC пластикалык токарлоо технологиясын колдонот. Белгилей кетчү нерсе, компания бүгүнкү күндөгү рыноктордо жеткиликтүү болгон ар кандай инженердик өнөр жай пластиктеринен чоң же кичине партиядагы пластикалык токарлоо тетиктеринин прототиптерин чыгара алат.
Пластикалык CNC токарлоо - бул CNC токарлык станогун колдонуу менен пластикалык материалдарды иштетүү ыкмасы. CNC токарлык станогу - бул алдын ала коюлган программа боюнча так токарлоо операцияларын аткара алган компьютер тарабынан башкарылуучу автоматташтырылган станок.
Пластик CNC токарлоо процессинде, алгач пластик материал CNC токардык станоктун шпинделине бекитилиши керек. Андан кийин, компьютердик программалоо аркылуу токарлоо жолу, куралдын ылдамдыгы, берүү ылдамдыгы ж.б. сыяктуу параметрлер орнотулат. CNC токарлык станок бул параметрлердин негизинде токарлоо операцияларын автоматтык түрдө аткарып, пластик материалды каалаган формага жана өлчөмгө кесет.
Пластмассаларды CNC менен токарлоо төмөнкү артыкчылыктарды берет:
Жогорку тактык: CNC токардык станоктору жогорку тактыктагы бурулуш иштерине жетише алат жана пластикалык бөлүктөр үчүн жогорку тактык талаптарына жооп бере алат.
Жогорку натыйжалуулук: CNC токардык станоктору автоматташтырылган операцияларды ишке ашырууга жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууга мүмкүндүк берет.
Ийкемдүүлүк: Ар кандай формадагы жана өлчөмдөгү бурулуш операцияларын программалоо аркылуу ишке ашырууга болот, бул ар кандай пластикалык бөлүктөрүн иштетүү муктаждыктарына ылайыктуу.
Жакшы кайталануучулугу: Ошол эле бурулуш операциясын программалоо аркылуу ишке ашырууга болот, бул иштетүүнүн ырааттуулугун жана кайталануучулугун камсыз кылат.
Бирок, CNC токарлык пластиктеринде кээ бир чектөөлөр бар:
Куралдарды тандоо: Ар кандай пластикалык материалдар эң жакшы бурулуш эффектин алуу үчүн ар кандай куралдарды тандоону талап кылат.
Жылуулук деформациясы: Пластик материалдар жогорку ылдамдыктагы токарлоо учурунда жылуулук деформациясына дуушар болушат, бул иштетүү сапатына таасир этет.
Кичине кесүү күчү: Металл материалдары менен салыштырганда, пластикалык материалдар кесүү күчү азыраак жана титирөөгө жана кесүү туруксуздугуна жакын. Пластик CNC токарлоо - бул жогорку тактыктагы жана жогорку натыйжалуу пластик иштетүү ыкмасы, ал пластикалык бөлүктөргө жогорку тактыктагы суроо-талапты канааттандыра алат.
Пластик барактар CNC кесүү
Учурдагы кардарлар AnsixTech чоң же кичине пластикалык компоненттер үчүн эң ылайыктуу жер экенин билишет. CNC фломастердик машиналарынын саны өсүп жаткан биринде чыгарылат. Биздин бардык столдордун өлчөмдөрү 3Mx2M.
Пластик барактарды CNC менен кесүү - бул пластик барактарды так кесүү үчүн CNC кесүүчү машиналарды колдонгон иштетүү ыкмасы. CNC кесүүчү машина - бул алдын ала коюлган программага ылайык так кесүү операцияларын аткара алган компьютер тарабынан башкарылуучу автоматташтырылган түзүлүш.
Пластик барактарды CNC кесүү процессинде, пластик барактар алгач CNC кесүүчү машинанын жумушчу столуна бекитилиши керек. Андан кийин, компьютердик программалоо аркылуу кесүү жолу, кесүү ылдамдыгы жана кесүү тереңдиги сыяктуу параметрлер орнотулат. CNC кесүүчү машина пластик барактарды керектүү формага жана өлчөмгө кесүү үчүн ушул параметрлердин негизинде кесүү операцияларын автоматтык түрдө аткарат.
Пластик барактарды CNC кесүү төмөнкү артыкчылыктарга ээ:
Жогорку тактык: CNC кесүүчү станоктор жогорку тактыктагы кесүү операцияларын жасай алат жана пластикалык барактар үчүн жогорку тактык талаптарына жооп бере алат.
Жогорку натыйжалуулук: CNC кесүүчү станоктор автоматташтырылган операцияларды ишке ашырып, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулата алат.
Ийкемдүүлүк: Ар кандай формадагы жана өлчөмдөгү кесүү операцияларын программалоо аркылуу ишке ашырууга болот, бул ар кандай пластикалык барактарды иштетүү муктаждыктарына ылайыктуу.
Жакшы кайталануучулугу: Ошол эле кесүү операциясын программалоо аркылуу ишке ашырууга болот, бул иштетүүнүн ырааттуулугун жана кайталануучулугун камсыз кылат.
Пластик барактарды CNC менен кесүү курулуш, жарнама, таңгактоо, өнөр жай жабдууларында, эмеректерде жана башка тармактарда кеңири колдонулат. Аны ар кандай буюмдарды, мисалы, жарнама такталарын, көргөзмө текчелерин, өнөр жай жабдууларынын терезелерин, эмерек панелдерин ж.б. жасоо үчүн пластик барактарды кесүү үчүн колдонсо болот. Пластик барактарды CNC менен кесүү өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатып гана тим болбостон, кесүүнүн тактыгын жана ырааттуулугун камсыз кылып, ар кандай тармактардын пластик барактарды иштетүүгө болгон муктаждыктарын канааттандырат.
Пластикалык CNC иштетүү тетиктерин жасоо
Пластикалык иштетилген тетиктерди өндүрүү деп долбоорлоо талаптарына жооп берген тетиктерди өндүрүү үчүн пластикалык материалдарды иштетүү үчүн механикалык иштетүү ыкмаларын колдонууну айтабыз. Биздин өндүрүш процесси адатта төмөнкү кадамдарды камтыйт:
Дизайн: Тетиктерди продукциянын муктаждыктарына жана мүнөздөмөлөрүнө ылайык долбоорлоо. Буга тетиктин формасын, өлчөмүн, материалын ж.б. аныктоо кирет.
Материалды даярдоо: Ылайыктуу пластикалык материалдарды тандап, кесүү, жылуулук менен иштетүү ж.б. сыяктуу материалдарды даярдоо иштерин жүргүзүңүз.
Иштетүүгө даярдоо: Тетиктердин долбоордук талаптарына ылайык тиешелүү иштетүү ыкмаларын жана процесстерин тандаңыз. Буга туура станокторду, шаймандарды, арматураларды ж.б. тандоо кирет.
Иштетүү операциялары: Иштетүү иштерин даярдоо талаптарына ылайык аткарыңыз. Пластикалык иштетүүнүн кеңири таралган ыкмаларына CNC фрезерлөө, CNC токарлоо, бургулоо, кесүү ж.б. кирет.
Текшерүү жана жөндөө: Иштелип чыккан тетиктердин долбоорлоо талаптарына жооп берерин камсыз кылуу үчүн алардын сапатын текшерүү. Зарыл болсо, түзөтүүлөрдү жана оңдоолорду киргизиңиз.
Беттик иштетүү: Тетиктерге зарылчылыкка жараша беттик иштетүү жүргүзүлөт, мисалы, майдалоо, жылтыратуу, чачыратуу ж.б.
Чогултуу жана сыноо: Иштетилген тетиктерди чогултуп, алардын кадимкидей иштешин камсыз кылуу үчүн сынап жана мүчүлүштүктөрдү оңдоңуз.
Пластик менен иштетилген тетиктерди өндүрүү үчүн CNC станоктору, кесүүчү шаймандар, жабдыктар ж.б. сыяктуу тиешелүү механикалык жабдуулар жана шаймандар талап кылынат. Ошол эле учурда, ар кандай пластикалык материалдын мүнөздөмөлөрүнө жана иштетүү талаптарына жараша тиешелүү иштетүү ыкмалары жана процесстери тандалышы керек.
Пластикалык иштетилген тетиктерди өндүрүү автомобиль өндүрүшү, электрондук өндүрүш, машина куруу сыяктуу көптөгөн тармактарда кеңири колдонулат. Ал ар кандай тармактардын тетиктерге болгон муктаждыктарын канааттандыруу үчүн ар кандай формадагы жана өлчөмдөгү пластикалык тетиктерди чыгара алат. Илим менен техниканын тынымсыз өнүгүшү менен пластикалык иштетилген тетиктерди өндүрүү да тынымсыз өнүгүп жатат жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жана продукциянын сапатын жакшыртуу үчүн көптөгөн алдыңкы технологиялар жана процесстер колдонулат.
ылайыкташтырылган пластикалык CNC машинасыбоюнча Бөлүктөр
CNC менен иштетилген пластикалык тетиктер кардарлардын муктаждыктарына жана дизайн талаптарына ылайык пластикалык материалдарды иштетүү үчүн CNC станокторун колдонууну билдирет, бул кардарлардын талаптарына жооп берген ыңгайлаштырылган тетиктерди түзүү үчүн колдонулат. Биздин ыңгайлаштыруу процесси адатта төмөнкү кадамдарды камтыйт:
Байланыш жана дизайнды ырастоо: Кардарлардын муктаждыктарын жана дизайн талаптарын түшүнүү үчүн алар менен байланышыңыз. Тетиктин формасын, өлчөмүн, материалын ж.б. ырастаңыз.
CAD дизайны: Кардар тарабынан берилген долбоорлоо талаптарына ылайык тетиктердин CAD дизайнын жүргүзүү. Буга тетиктин 3D моделин чийүү жана иштетүү жолун аныктоо кирет.
Материалды тандоо жана даярдоо: Дизайн талаптарына ылайык, ылайыктуу пластикалык материалдарды тандап, кесүү, жылуулук менен иштетүү ж.б. сыяктуу материалдарды даярдоону жүргүзүңүз.
CNC программалоо: CAD тарабынан иштелип чыккан тетиктердин моделине жана иштетүү жолуна негизделген CNC программалоосун жүргүзүңүз. Буга куралдын жолу, кесүү ылдамдыгы, берүү ылдамдыгы ж.б. сыяктуу параметрлерди орнотуу кирет.
Иштетүү операциялары: CNC станокторун CNC программалоо талаптарына ылайык иштетиңиз. Автоматташтырылган иштетүү процесстери аркылуу пластик материалдары долбоордун талаптарына ылайык кесүү, фрезерлөө жана бургулоо сыяктуу иштетилет.
Текшерүү жана жөндөө: Иштелип чыккан тетиктердин долбоорлоо талаптарына жооп берерин камсыз кылуу үчүн алардын сапатын текшерүү. Зарыл болсо, түзөтүүлөрдү жана оңдоолорду киргизиңиз.
Беттик иштетүү жана чогултуу: Тетиктердин беттик иштетүүсү, мисалы, зарылчылыкка жараша майдалоо, жылтыратуу, чачыратуу ж.б. Андан кийин тетиктер чогултулуп, алардын туура иштешин камсыз кылуу үчүн текшерилет.
Заказ боюнча CNC менен иштетилген пластик тетиктер кесипкөй CNC станокторун жана ага байланыштуу шаймандарды, ошондой эле тажрыйбалуу операторлор менен инженерлердин командасын колдонууну талап кылат. Заказ боюнча иштетүү аркылуу кардарлардын белгилүү бир формадагы, өлчөмдөгү жана функциядагы пластик тетиктерге болгон муктаждыктарын канааттандырууга болот.
CNC менен иштетилген пластик тетиктери автомобиль өндүрүшү, электроника өндүрүшү, медициналык шаймандар сыяктуу ар кандай тармактарда кеңири колдонулат. Ал кардарлардын өзгөчө муктаждыктарын канааттандыруу үчүн жогорку тактыктагы, жогорку сапаттагы ылайыкташтырылган тетиктерди чыгара алат. Технология өнүгүп жаткан сайын, CNC менен иштетилген пластик тетиктерин колдонуу да кеңейип, ар кандай тармактар үчүн көбүрөөк чечимдерди сунуштоодо.
Пластикалык CNC менен иштетилген тетиктердин сапатын камсыз кылуу
Пластик CNC менен иштетилген тетиктердин сапатын камсыз кылуу, иштетилген тетиктердин долбоорлоо талаптарына жана кардарлардын муктаждыктарына жооп беришин камсыз кылуу үчүн маанилүү аспект болуп саналат. Пластик CNC менен иштетилген тетиктердин сапатын камсыз кылуу үчүн колдонулган кээ бир жалпы чаралар жана ыкмалар:
Дизайнды ырастоо жана байланыш: Иштетүүнү баштоодон мурун, тетиктин формасы, өлчөмү, материалы ж.б. боюнча так түшүнүүнү жана консенсусту камсыз кылуу үчүн кардар менен толук байланышты жана дизайнды ырастоону жүргүзүңүз.
Материалды тандоо жана даярдоо: Тийиштүү пластикалык материалдарды тандап, кесүү, жылуулук менен иштетүү ж.б. сыяктуу материалдарды даярдоону жүргүзүңүз. Тандалган материалдар долбоордун талаптарына жооп берип, жакшы физикалык жана химиялык касиеттерге ээ экенине ынаныңыз.
CNC программалоо жана параметрлерди орнотуу: CNC программалоо жана параметрлерди орнотууну долбоорлоо талаптарына жана иштетүү мүнөздөмөлөрүнө ылайык жүргүзүңүз. Курал жолу, кесүү ылдамдыгы жана берүү ылдамдыгы сыяктуу параметрлердин рационалдуулугун жана тактыгын камсыз кылыңыз.
Иштетүү жана көзөмөлдөө: Иштетүү процессинде катуу иштөө жана көзөмөлдөө жүргүзүлөт. Иштетүү процессинин туруктуулугун жана тактыгын камсыз кылуу үчүн операторлор станоктун иштөө процедуралары жана иштөө пункттары менен тааныш болушу керек.
Сапатты текшерүү жана өлчөө: Тиешелүү өлчөөчү шаймандарды жана жабдууларды, мисалы, микрометрлерди, үч өлчөмдүү координата өлчөөчү машиналарды ж.б. колдонуу менен иштетилген тетиктердин сапатын текшерүү жана өлчөө. Тетиктердин өлчөмү, формасы, бетинин сапаты ж.б. долбоорлоо талаптарына жооп берерин камсыз кылыңыз.
Жазуу жана көзөмөлдөө: Иштетүү процессинин байкоо жүргүзүүсүн жана сапатты башкарууну камсыз кылуу үчүн иштетүү процессин жана сапатты текшерүүнүн жыйынтыктарын жаздыруу жана көзөмөлдөө.
Үзгүлтүксүз өркүндөтүү жана пикир: Сапатты текшерүүнүн жыйынтыктарына жана кардарлардын пикирине негизделген үзгүлтүксүз өркүндөтүү жана оптималдаштыруу. Иштетүү процессинин туруктуулугун жана тетиктердин сапатын жакшыртуу үчүн сапат маселелерин өз убагында чечүү.
Ошол эле учурда, жогорку сапаттагы чийки заттарды акылга сыярлык тандоо, алдыңкы станокторду жана процесстерди колдонуу, ошондой эле операторлорду окутуу жана алардын көндүм деңгээлин жогорулатуу да сапатты камсыз кылууда маанилүү факторлор болуп саналат. Акыр-аягы, сапатты катуу көзөмөлдөө жана үзгүлтүксүз өркүндөтүү аркылуу кардарлардын муктаждыктарын жана талаптарын канааттандыруу үчүн жогорку сапаттагы пластикалык CNC менен иштетилген тетиктерди берүүгө болот.
AnsixTech компаниясынын кардарлар менен кызматташууга болгон милдеттенмеси
Продукциянын же кызмат көрсөтүүнүн сапатына милдеттенме: Кардарлардын муктаждыктарын жана күтүүлөрүн канааттандыруу үчүн жогорку сапаттагы, ишенимдүү продукцияларды же кызматтарды көрсөтүүгө милдеттенме.
Жеткирүү жана тейлөө боюнча милдеттенме: Продукцияны өз убагында жеткирүү же кызматтарды көрсөтүү жана өз убагында сатуудан кийинки колдоо жана кардарларды тейлөө боюнча милдеттенме.
Баа жана чыгымдар боюнча милдеттенме: Кардарлар акчасына татыктуу өнүмдөрдү же кызматтарды алышын камсыз кылуу үчүн акылга сыярлык бааларды жана чыгымдардын натыйжалуулугун камсыз кылууга убада берүү.
Инновацияга жана технологияга берилгендик: Өркүндөтүлгөн жана атаандаштыкка жөндөмдүү чечимдерди сунуштоо үчүн үзгүлтүксүз инновацияга жана жаңы технологияларды киргизүүгө берилгендик.
Туруктуу өнүгүүгө берилгендик: Ишкердик ишмердүүлүктө экологиялык, социалдык жана экономикалык туруктуулукту эске алуу жана туруктуу өнүгүүнү илгерилетүү милдеттенмеси.
-
Көп берилүүчү суроолор
С1: Пластик аксессуарларыңызды кантип ыңгайлаштырасыз?
С1: Биз үлгүлөрдү, PDF файлдарын, CAD чиймелерин, 3D форматтарын ж.б. колдойбуз.
заказ боюнча жасалган.
С2: Пластикалык материалдарыңыз кандай?
A2: Бизде нейлон, UPE, POM, ABS, PC, PP, PET, PBT бар,
PU, акрил, PEEK, PPS, PTFE, PVDF, PAI, PEI, PSU, PI, PBI жана башка инженердик пластмассалар сизге керек болгон убакытка чейин.
С3: Сизге иштетүү үчүн материалдарды бере аламбы?
A3: Ооба, биз сизге продуктуну калыптандырууга жана аны сизге берүүгө жардам берүүгө жооптуубуз
С4: Кандай иштетүүнү жасай аласыз?
A4: Биз 3D басып чыгарууну, CNC токарлоону, CNC фрезерлөөнү (3/4/5 огу CNC), экинчилик иштетүүнү, майдалоону, жылтыратууну, ширетүүнү, лазердик белгилөөнү, жибек экран басып чыгарууну, чачыратма боёону жана башка иштетүү ыкмаларын жасай алабыз.
С5: Текшерүү циклиңиз канча убакытты алат?
A5: Биз текшерүүнү 1-3 күндүн ичинде бүтүрө алабыз.
С6: Менин пластик буюмдарым кийинчерээк алтын жалатылышы же иштетилиши керек. Мага жардам бере аласызбы?
A6: Пластиктен кийинки иштетүү төмөнкүлөрдү камтыйт: пластик бетин басып чыгаруу, чачыратма боёо, ысык штамптоо жана алтын жалатуу
Күмүш, сыя бүркүү менен басып чыгаруу, гравировка, оюк салуу, жылуулук өткөрүү, жасалма акча жасоого каршы атайын технология ж.б., биз муну кардардын талаптарына ылайык түзө алабыз!
С7: Сиз өндүргөн продукциялар ROHS стандарттарынын SGS тестинен өтө алабы?
A7: Биз туруктуу өндүрүүчүбүз жана өндүрүлгөн бардык продукциялар ROHS сертификатына ээ.
С8: Эгерде кайра иштетилген продукциялар талаптарга жооп бербесе, эмне кылышым керек?
A8: Биздин фабрика кардарлар тарабынан берилген чиймелердин тактыгына ылайык катуу өндүрүш жүргүзөт жана кардарлар менен да иштейт
Кардарлар менен продукцияны колдонуу жана тактык талаптары боюнча байланышыңыз. Эгерде продукция кардардын талаптарына жооп бербесе, эгерде бул биздин өндүрүшүбүздөн келип чыккан көйгөй болсо, биз аны чийме талаптарына акысыз өзгөртүүгө жооптуу болобуз. Эгерде сатып алуучунун чиймеси туура эмес болсо жана продукция жок кылынса, биз өзүнчө сүйлөшөбүз.
Азыр биздин көйгөйлөрдү чечүүчү инъекциялык калыптоо кызматтарын колдонуп көрүңүз
AnsixTech Medical сизге дизайндан баштап, шаймандардан баштап, материалды тандоого жана өндүрүүгө чейин пластик куюучу калыптоо чечимдерин сунуштайт. Биздин адистештирилген командабызга кайрылып, көйгөйүңүздү азыр чечиңиз.
ISO9001/ISO13485/IATF16949 Сертификатталган завод
ISO 8 Таза бөлмө жана GMP стандарттары боюнча семинар
Industry 4.0 акылдуу өндүрүш жабдуулары жана цехтин сайма менен калыптоону автоматташтырууну колдоочу жабдуулары үчүн бекем экспертиза
Өркүндөтүлгөн калып өндүрүү мүмкүнчүлүктөрү жана пластик куюучу калып жабдуулары
12 сааттын ичинде тез жооп
Эгерде сизде пластик калыптоо жана калып жаатындагы өнүмдөр боюнча кандайдыр бир суроолоруңуз болсо, бизге билдирүү жөнөтүңүз (Электрондук почта: info@ansixtech.com ) каалаган убакта жана биздин команда сизге 12 сааттын ичинде жооп берет.