PVDF apstrāde CNC apstrāde Medicīniskās PVDF detaļas Rūpnieciskās vadības iekārtas PVDF detaļu apstrāde Plastmasas detaļas CNC apstrāde PVDF apstrāde Detaļas

ĪPAŠĪBAS

• PVDF apstrāde CNC apstrāde Medicīniskās PVDF detaļas Rūpnieciskās vadības iekārtas PVDF detaļu apstrāde Plastmasas detaļas CNC apstrāde PVDF apstrāde Detaļas

   

  PVDF (polivinilidēnfluorīda) materiālam ir šādas īpašības:

  Ķīmiskā izturība: PVDF ir lieliska ķīmiskā izturība un var pretoties ķīmisko vielu, piemēram, skābju, sārmu un šķīdinātāju, erozijai. Tam ir laba stabilitāte skābā un sārmainā vidē.

  Karstumizturība: PVDF ir lieliska karstumizturība un var saglabāt stabilu veiktspēju augstas temperatūras vidē. Tam ir augstāka kušanas temperatūra, un to var ilgstoši izmantot augstā temperatūrā, neizkūstot vai nesadaloties.

  Izturība pret laikapstākļiem: PVDF ir laba izturība pret laikapstākļiem un var pretoties ultravioleto staru, oksidēšanās un klimata pārmaiņu ietekmei. Tam ir labāka izturība āra apstākļos.

  Lieliskas elektriskās izolācijas īpašības: PVDF ir lieliskas elektriskās izolācijas īpašības un var efektīvi bloķēt strāvas vadīšanu. Tam joprojām ir labas elektriskās izolācijas īpašības augstā temperatūrā un mitrā vidē.

  Runājot par apstrādes tehnoloģiju, PVDF materiālus var apstrādāt, izmantojot šādas metodes:

  Iesmidzināšanas formēšana: PVDF materiālus var apstrādāt, izmantojot iesmidzināšanas formēšanas procesu. Izkausētus PVDF materiālus iesmidzina veidnē, un pēc atdzesēšanas un sacietēšanas iegūst vēlamo formu.

  Ekstrūzijas formēšana: PVDF materiālus var apstrādāt ar ekstrūzijas formēšanas procesu. Izkausētais PVDF materiāls tiek ekstrudēts caur ekstrūderi, un pēc atdzesēšanas un sacietēšanas tas iegūst nepieciešamo formu.

  Karstās presēšanas formēšana: PVDF materiālus var apstrādāt, izmantojot karstās presēšanas formēšanas procesu. Iepriekš uzkarsēts PVDF materiāls tiek ievietots veidnē un tiek pielikts noteikts spiediens un temperatūra, lai tas sacietētu vēlamajā formā.

  Apstrāde un griešana: PVDF materiālus var apstrādāt, izmantojot griešanas procesus, piemēram, frēzēšanu, urbšanu, virpošanu utt. Izmantojot piemērotus griezējinstrumentus un apstrādes parametrus, var iegūt vēlamo formu un izmēru.

  Jāatzīmē, ka PVDF materiāla augstās kušanas temperatūras un cietības dēļ apstrādes laikā jāizmanto atbilstoši procesi un instrumenti, lai nodrošinātu apstrādes kvalitāti un efektivitāti. Turklāt PVDF materiāliem apstrādes laikā jāpievērš uzmanība temperatūras kontrolei, lai izvairītos no pārmērīgas temperatūras, kas izraisa materiāla kušanu vai sadalīšanos.

  PVDF materiāliem ir lieliskas īpašības un apstrādes procesi. To ķīmiskā izturība, karstumizturība, laikapstākļu izturība un elektriskās izolācijas īpašības padara tos piemērotus dažādiem apstrādes procesiem, piemēram, iesmidzināšanas formēšanai, ekstrūzijas formēšanai, termoformēšanai un mehāniskajai apstrādei.…Plviegli nosūtiet mums ziņojumu (e-pasts: info@ansixtech.com ) jebkurā laikā, un mūsu komanda jums atbildēs 12 stundu laikā.

• PVDF materiāla parametru lapa

  

• Kāpēc plastmasas apstrādei izvēlēties AnsixTech?

  AnsixTech plastmasas CNC apstrādāto detaļu nodaļa ir atsevišķa mūsu uzņēmuma nodaļa. Tā ir CNC plastmasas apstrādes nodaļa, kas izveidota galvenokārt, lai apmierinātu mūsu klientu produktu vajadzības. Plastmasas CNC apstrādes nodaļā strādā 110 darbinieki un 16 inženiertehniskie dizaineri, kas galvenokārt ir atbildīgi par plastmasas izstrādājumu dizainu un izstrādi, kā arī CNC programmēšanu. AnsixTech plastmasas CNC apstrādāto detaļu nodaļas atbalsta aprīkojums ietver:

  AnsixTech ir daudz CNC iekārtu (izņemot mūsu veidņu apstrādes iekārtas. Šīs iekārtas tiek izmantotas tikai plastmasas detaļu apstrādei), tostarp 2 Mazak VCN 530C ar 18 No XYZ 1020 VMC. Tāpat 6 Bridgeport VMC, kā arī 4 ProTurn virpas un 5 Mazak frēzēšanas/virpošanas iekārtas. Šīs ir tikai dažas no iekārtām, kas ir pieejamas kvalitatīvu plastmasas CNC detaļu ražošanai.

  Pašlaik apkalpoto klientu vidū ir: rūpnieciskās iekārtas, jaunas enerģijas transportlīdzekļi, automatizācijas iekārtu ražotāji, instrumentu un armatūras ražotāji, medicīnas iekārtas, rūpnieciskās vadības iekārtas, aviācija, kuģniecība, naftas ķīmija, instrumentācija, skaistumkopšanas iekārtas, elektroniskie pusvadītāji, 5G lauki utt.

  Jāatzīmē, ka AnsixTech ir daudzu gadu pieredze CNC plastmasas apstrādē. Turklāt šajā laikā esam uzkrājuši plašu zināšanu klāstu par plastmasas materiāliem. Tāpat esam apskaužami apdāvinājuši tehniskās ražošanas iespējas. Tas viss ļauj uzņēmumam saglabāt vadošo pozīciju Ķīnā plastmasas apstrādē un ražošanā.

  Plastmasas apstrāde - virpotas plastmasas detaļas

  Turklāt mūsu uzņēmums vienmēr cenšas saglabāt un attīstīt savu izcilību plastmasas CNC apstrādes un plastmasas ražošanas jomā.

  Tādējādi uzņēmums sasniedz augstākos nozares un kvalitātes standartus, izmantojot ISO9001, IATF16949, ISO13485. Mums ir arī ISO7 līmeņa 5 asu CNC plastmasas detaļu apstrādes darbnīca, kas var efektīvi nodrošināt, ka augstas precizitātes detaļas tiek apstrādātas tīrā darbnīcā, lai nodrošinātu, ka produkta izmēru precizitāte atbilst klientu prasībām.

  Uzticami un konsekventi spēj nodrošināt izcilu CNC apstrādes un detaļu izgatavošanu.

  Tādējādi AnsixTech co., Ltd. nodrošina klientiem uzticamu, drošu un pasaules līmeņa piegādes ķēdi. Savukārt tas palīdz uzlabot viņu konkurētspēju.

  AnsixTech uzņēmuma ražošanas jauda

  AnsixTech ir četras ražošanas bāzes Ķīnā un Vjetnamā. Kopumā mums ir 260 iesmidzināšanas formēšanas iekārtas. Iesmidzināšanas formēšanas iekārtu kravnesība svārstās no mazākajām 30 tonnām līdz 2800 tonnām. Galvenās iesmidzināšanas formēšanas iekārtas ir Japānas Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel un Vācijas Arburg (galvenokārt šķidrā silikona iesmidzināšanas formēšana, galvenokārt divkomponentu). Ķīnā ir Haitian un Victor Taichung Machinery u.c.

  AnsixTech galvenokārt darbojas medicīnas iekārtu, automobiļu salonu veidņu, automobiļu salonu dekorēšanas (INS/TOM/DOD), sadzīves tehnikas, ikdienas vajadzību, virtuves piederumu sēriju, 3C, plaša patēriņa elektronikas, rūpniecisko vadības ierīču, mātes un zīdaiņu produktu u.c. jomās.

  Mūsdienīgs aprīkojums: AnsixTech rūpnīcā ir modernas iesmidzināšanas formēšanas iekārtas, veidņu ražošanas iekārtas un apstrādes iekārtas. Mēs izmantojam jaunākās tehnoloģijas un iekārtas, lai nodrošinātu ražošanas procesa efektivitāti un kvalitāti.

  Ražošanas jauda: AnsixTech rūpnīcai ir liela ražošanas jauda, ​​un tā var apmierināt klientu masveida ražošanas vajadzības. Mums ir efektīvas ražošanas līnijas un procesi, kas ļauj ātri reaģēt uz klientu pasūtījumiem un piegādāt laikā.

  Kvalitātes kontrole: AnsixTech rūpnīca piešķir lielu nozīmi kvalitātes kontrolei. Mums ir stingra kvalitātes vadības sistēma, tostarp kvalitātes kontrole un pārbaude, sākot no izejvielu iegādes līdz ražošanas procesam. Mēs izmantojam modernu testēšanas aprīkojumu un metodes, lai nodrošinātu, ka mūsu produktu kvalitāte atbilst klientu prasībām un standartiem.

  Tehniskā komanda: AnsixTech rūpnīcā ir profesionāla tehniskā komanda, kurā ietilpst inženieri, tehniķi un kvalitātes kontroles personāls. Mums ir bagāta pieredze un profesionālās zināšanas, un mēs varam sniegt tehnisko atbalstu un risinājumus, lai nodrošinātu ražošanas procesa netraucētu norisi un produktu kvalitāti.

  Vides pārvaldība: AnsixTech rūpnīca koncentrējas uz vides aizsardzību un ilgtspējīgu attīstību. Mēs ievērojam vides noteikumus un standartus un veicam pasākumus, lai samazinātu savu ietekmi uz vidi, piemēram, atkritumu apglabāšanu un enerģijas pārvaldību. Ja jums ir kādi jautājumi par plastmasas liešanas un veidņu jomas produktiem, lūdzu, nosūtiet mums ziņojumu (e-pasts: info@ansixtech.com ) jebkurā laikā, un mūsu komanda jums atbildēs 12 stundu laikā.

• Plastmasas CNC frēzēšana

  Pateicoties lielajai CNC frēzēšanas jaudai, AnsixTech uzņēmums var izmantot daudzu gadu pieredzi augstas kvalitātes frēzētu detaļu ražošanā no augstas specifikācijas rūpnieciskiem plastmasas materiāliem..Plastmasas CNC frēzēšana ir plastmasas materiālu apstrādes metode, izmantojot CNC frēzmašīnu. CNC frēzmašīna ir automatizēta darbmašīna, ko kontrolē dators un kas var veikt precīzas frēzēšanas darbības saskaņā ar iepriekš iestatītu programmu.

  Plastmasas CNC frēzēšanas procesā plastmasas materiāls vispirms ir jānostiprina uz CNC frēzmašīnas darbagalda. Pēc tam, izmantojot datorprogrammēšanu, tiek iestatīti tādi parametri kā frēzēšanas ceļš, instrumenta ātrums, padeves ātrums utt. CNC frēzmašīna automātiski veiks frēzēšanas darbības, pamatojoties uz šiem parametriem, lai sagrieztu plastmasas materiālu vajadzīgajā formā un izmērā.

  Plastmasas CNC frēzēšana sniedz šādas priekšrocības:

  Augsta precizitāte: CNC frēzmašīnas var veikt augstas precizitātes frēzēšanas darbības un atbilst plastmasas detaļu augstas precizitātes prasībām.

  Augsta efektivitāte: CNC frēzmašīnas var realizēt automatizētas darbības un uzlabot ražošanas efektivitāti.

  Elastība: Dažādu formu un izmēru frēzēšanas operācijas var realizēt, izmantojot programmēšanu, kas ir piemērota dažādu plastmasas detaļu apstrādes vajadzībām.

  Laba atkārtojamība: Vienu un to pašu frēzēšanas darbību var panākt, programmējot, nodrošinot apstrādes konsekvenci un atkārtojamību.

  Tomēr plastmasas CNC frēzēšanai ir daži ierobežojumi:

  Instrumentu izvēle: Dažādiem plastmasas materiāliem ir jāizvēlas dažādi instrumenti, lai iegūtu vislabāko frēzēšanas efektu.

  Termiskā deformācija: Plastmasas materiāli ir pakļauti termiskai deformācijai ātrgaitas griešanas laikā, kas ietekmē apstrādes kvalitāti.

  Mazs griešanas spēks: Salīdzinot ar metāla materiāliem, plastmasas materiāliem ir mazāks griešanas spēks, un tie ir pakļauti vibrācijai un griešanas nestabilitātei.

  Kopumā plastmasas CNC frēzēšana ir augstas precizitātes un augstas efektivitātes plastmasas apstrādes metode.

• Plastmasas CNC virpošana

  Pirmkārt un galvenokārt, AnsixTech izmanto jaunākās plastmasas CNC virpošanas tehnoloģijas. Jāatzīmē, ka uzņēmums var ražot lielas vai mazas plastmasas virpošanas detaļu prototipu partijas no visiem dažādajiem inženiertehniskās rūpnieciskās plastmasas veidiem, kas pieejami mūsdienu tirgos.

  Plastmasas CNC virpošana ir plastmasas materiālu apstrādes metode, izmantojot CNC virpu. CNC virpa ir automatizēta darbmašīna, ko kontrolē dators un kas var veikt precīzas virpošanas darbības saskaņā ar iepriekš iestatītu programmu.

  Plastmasas CNC virpošanas procesā plastmasas materiāls vispirms ir jānostiprina uz CNC virpas vārpstas. Pēc tam, izmantojot datorprogrammēšanu, tiek iestatīti tādi parametri kā virpošanas ceļš, instrumenta ātrums, padeves ātrums utt. CNC virpa automātiski veic virpošanas darbības, pamatojoties uz šiem parametriem, sagriežot plastmasas materiālu vēlamajā formā un izmērā.

  Plastmasas CNC virpošana piedāvā šādas priekšrocības:

  Augsta precizitāte: CNC virpas var sasniegt augstas precizitātes virpošanas operācijas un atbilst plastmasas detaļu augstas precizitātes prasībām.

  Augsta efektivitāte: CNC virpas var realizēt automatizētas darbības un uzlabot ražošanas efektivitāti.

  Elastība: Dažādu formu un izmēru virpošanas operācijas var realizēt, izmantojot programmēšanu, kas ir piemērota dažādu plastmasas detaļu apstrādes vajadzībām.

  Laba atkārtojamība: Vienu un to pašu virpošanas darbību var panākt, programmējot, nodrošinot apstrādes konsekvenci un atkārtojamību.

  Tomēr CNC plastmasas virpošanai ir daži ierobežojumi:

  Instrumentu izvēle: Dažādiem plastmasas materiāliem ir jāizvēlas dažādi instrumenti, lai iegūtu vislabāko virpošanas efektu.

  Termiskā deformācija: Plastmasas materiāli ir pakļauti termiskai deformācijai ātrgaitas virpošanas laikā, kas ietekmē apstrādes kvalitāti.

  Mazs griešanas spēks: Salīdzinot ar metāla materiāliem, plastmasas materiāliem ir mazāks griešanas spēks, un tie ir pakļauti vibrācijai un griešanas nestabilitātei. Plastmasas CNC virpošana ir augstas precizitātes un efektīva plastmasas apstrādes metode, kas var apmierināt plastmasas detaļu augstas precizitātes prasības.

• Plastmasas loksņu CNC griešana

  Esošie klienti atzīst, ka AnsixTech ir īstā vieta, kur iegādāties gan lielus, gan mazus plastmasas komponentus. Izgatavoti, izmantojot vienu no aizvien pieaugošā skaita plakanvirsmas CNC frēzēšanas iekārtām. Visu mūsu galdu izmēri ir 3Mx2M.

  Plastmasas lokšņu CNC griešana ir apstrādes metode, kurā precīzi tiek grieztas plastmasas loksnes, izmantojot CNC griešanas iekārtas. CNC griešanas iekārta ir automatizēta ierīce, ko kontrolē dators un kas var veikt precīzas griešanas darbības saskaņā ar iepriekš iestatītu programmu.

  Plastmasas lokšņu CNC griešanas procesā plastmasas loksnes vispirms jānostiprina uz CNC griešanas mašīnas darbagalda. Pēc tam, izmantojot datorprogrammēšanu, tiek iestatīti tādi parametri kā griešanas ceļš, griešanas ātrums un griešanas dziļums. CNC griešanas mašīna automātiski veic griešanas darbības, pamatojoties uz šiem parametriem, lai sagrieztu plastmasas loksni vajadzīgajā formā un izmērā.

  Plastmasas loksņu CNC griešanai ir šādas priekšrocības:

  Augsta precizitāte: CNC griešanas mašīnas var sasniegt augstas precizitātes griešanas operācijas un atbilst plastmasas loksņu augstas precizitātes prasībām.

  Augsta efektivitāte: CNC griešanas mašīnas var realizēt automatizētas darbības un uzlabot ražošanas efektivitāti.

  Elastība: Dažādu formu un izmēru griešanas operācijas var realizēt, izmantojot programmēšanu, kas ir piemērota dažādu plastmasas loksņu apstrādes vajadzībām.

  Laba atkārtojamība: Vienu un to pašu griešanas darbību var panākt, programmējot, nodrošinot apstrādes konsekvenci un atkārtojamību.

  Plastmasas lokšņu CNC griešana tiek plaši izmantota būvniecībā, reklāmā, iepakojumā, rūpnieciskajās iekārtās, mēbelēs un citās nozarēs. To var izmantot, lai grieztu plastmasas loksnes dažādu izstrādājumu, piemēram, reklāmas stendu, displeju plauktu, rūpniecisko iekārtu logu, mēbeļu paneļu utt., izgatavošanai. Plastmasas lokšņu CNC griešana var ne tikai uzlabot ražošanas efektivitāti, bet arī nodrošināt griešanas precizitāti un konsekvenci, apmierinot dažādu nozaru vajadzības pēc plastmasas lokšņu apstrādes.

• Plastmasas CNC apstrādes detaļu izgatavošana

  Plastmasas mehāniski apstrādātu detaļu ražošana attiecas uz mehānisku apstrādes metožu izmantošanu, lai apstrādātu plastmasas materiālus, lai ražotu detaļas, kas atbilst konstrukcijas prasībām. Mūsu ražošanas process parasti ietver šādus soļus:

  Dizains: Detaļu projektēšana atbilstoši produkta vajadzībām un specifikācijām. Tas ietver detaļas formas, izmēra, materiāla u. c. noteikšanu.

  Materiāla sagatavošana: Izvēlieties piemērotus plastmasas materiālus un veiciet materiāla sagatavošanas darbus, piemēram, griešanu, termisko apstrādi utt.

  Apstrādes sagatavošana: Izvēlieties atbilstošas ​​apstrādes metodes un procesus atbilstoši detaļu konstrukcijas prasībām. Tas ietver pareizo darbgaldu, instrumentu, armatūras u. c. izvēli.

  Apstrādes operācijas: Veikt apstrādes operācijas atbilstoši apstrādes sagatavošanas prasībām. Izplatītākās plastmasas apstrādes metodes ietver CNC frēzēšanu, CNC virpošanu, urbšanu, griešanu utt.

  Pārbaude un regulēšana: veiciet apstrādāto detaļu kvalitātes pārbaudi, lai pārliecinātos, ka tās atbilst konstrukcijas prasībām. Ja nepieciešams, veiciet korekcijas un labojumus.

  Virsmas apstrāde: Detaļu virsmas apstrāde tiek veikta pēc nepieciešamības, piemēram, slīpēšana, pulēšana, izsmidzināšana utt.

  Montāža un testēšana: salieciet apstrādātās detaļas, pārbaudiet un atkļūdojiet tās, lai nodrošinātu to normālu darbību.

  Plastmasas mehāniski apstrādātu detaļu ražošanai ir nepieciešams izmantot atbilstošu mehānisko aprīkojumu un instrumentus, piemēram, CNC iekārtas, griezējinstrumentus, šablonus utt. Vienlaikus ir jāizvēlas atbilstošas ​​apstrādes metodes un procesi, pamatojoties uz dažādām plastmasas materiālu īpašībām un apstrādes prasībām.

  Plastmasas mehāniski apstrādātu detaļu ražošana tiek plaši izmantota daudzās nozarēs, piemēram, automobiļu ražošanā, elektronikas ražošanā, mašīnbūves ražošanā utt. Tā var ražot dažādu formu un izmēru plastmasas detaļas, lai apmierinātu dažādu nozaru detaļu vajadzības. Līdz ar nepārtrauktu zinātnes un tehnoloģiju attīstību, plastmasas mehāniski apstrādātu detaļu ražošana pastāvīgi attīstās, un tiek izmantotas daudzas progresīvas tehnoloģijas un procesi, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti.

• Pielāgota plastmasas CNC mašīnaplkst. Daļas

  Pielāgotas plastmasas CNC apstrādātas detaļas attiecas uz CNC darbgaldu izmantošanu plastmasas materiālu apstrādei atbilstoši klienta vajadzībām un dizaina prasībām, lai izveidotu pielāgotas detaļas, kas atbilst klienta prasībām. Mūsu pielāgošanas process parasti ietver šādus soļus:

  Saziņa un dizaina apstiprināšana: Saziņa ar klientiem, lai izprastu viņu vajadzības un dizaina prasības. Detaļas formas, izmēra, materiāla u. c. apstiprināšana.

  CAD dizains: Veikt detaļu CAD dizainu atbilstoši klienta sniegtajām projektēšanas prasībām. Tas ietver detaļas 3D modeļa zīmēšanu un apstrādes ceļa noteikšanu.

  Materiālu izvēle un sagatavošana: Atbilstoši projektēšanas prasībām izvēlieties piemērotus plastmasas materiālus un veiciet materiāla sagatavošanu, piemēram, griešanu, termisko apstrādi utt.

  CNC programmēšana: Veiciet CNC programmēšanu, pamatojoties uz detaļas modeli un CAD izstrādāto apstrādes ceļu. Tas ietver tādu parametru iestatīšanu kā instrumenta ceļš, griešanas ātrums, padeves ātrums utt.

  Apstrādes darbības: Darbināt CNC darbgaldus saskaņā ar CNC programmēšanas prasībām. Izmantojot automatizētus apstrādes procesus, plastmasas materiāli tiek apstrādāti, piemēram, griežot, frēzējot un urbjot, atbilstoši konstrukcijas prasībām.

  Pārbaude un regulēšana: veiciet apstrādāto detaļu kvalitātes pārbaudi, lai pārliecinātos, ka tās atbilst konstrukcijas prasībām. Ja nepieciešams, veiciet korekcijas un labojumus.

  Virsmas apstrāde un montāža: detaļu virsmas apstrāde, piemēram, slīpēšana, pulēšana, izsmidzināšana utt., pēc nepieciešamības. Pēc tam detaļas tiek saliktas un pārbaudītas, lai nodrošinātu to pareizu darbību.

  Pielāgotu plastmasas CNC frēzētu detaļu izgatavošanai ir nepieciešami profesionāli CNC darbgaldi un saistītie instrumenti, kā arī pieredzējušu operatoru un inženieru komanda. Pateicoties pielāgotai apstrādei, var apmierināt klientu vajadzības pēc noteiktas formas, izmēra un funkcijas plastmasas detaļām.

  Pielāgotas plastmasas CNC apstrādātas detaļas tiek plaši izmantotas dažādās nozarēs, piemēram, automobiļu ražošanā, elektronikas ražošanā, medicīnas ierīču ražošanā utt. Tās var ražot augstas precizitātes, augstas kvalitātes pielāgotas detaļas, lai apmierinātu klientu īpašās vajadzības. Tehnoloģijām turpinot attīstīties, paplašinās arī pielāgotu plastmasas CNC apstrādātu detaļu pielietojums, nodrošinot vairāk risinājumu dažādām nozarēm.

• 

• 

• Plastmasas CNC apstrādātu detaļu kvalitātes nodrošināšana

  Plastmasas CNC apstrādāto detaļu kvalitātes nodrošināšana ir svarīgs aspekts, lai nodrošinātu, ka apstrādātās detaļas atbilst projektēšanas prasībām un klientu vajadzībām. Šeit ir daži izplatīti pasākumi un metodes, ko izmanto, lai nodrošinātu plastmasas CNC apstrādāto detaļu kvalitāti:

  Dizaina apstiprināšana un saziņa: Pirms apstrādes uzsākšanas veiciet pilnīgu saziņu un dizaina apstiprināšanu ar klientu, lai nodrošinātu skaidru izpratni un vienprātību par detaļas formu, izmēru, materiālu utt.

  Materiālu izvēle un sagatavošana: Izvēlieties atbilstošus plastmasas materiālus un veiciet materiālu sagatavošanu, piemēram, griešanu, termisko apstrādi utt. Pārliecinieties, vai izvēlētie materiāli atbilst konstrukcijas prasībām un tiem ir labas fizikālās un ķīmiskās īpašības.

  CNC programmēšana un parametru iestatīšana: veiciet CNC programmēšanu un parametru iestatīšanu atbilstoši projektēšanas prasībām un apstrādes raksturlielumiem. Nodrošiniet tādu parametru kā instrumenta trajektorija, griešanas ātrums un padeves ātrums racionalitāti un precizitāti.

  Apstrādes darbība un uzraudzība: Apstrādes procesa laikā tiek veikta stingra darbība un uzraudzība. Operatoriem jāpārzina darbgalda darbības procedūras un darbības punkti, lai nodrošinātu apstrādes procesa stabilitāti un precizitāti.

  Kvalitātes pārbaude un mērīšana: Veiciet apstrādāto detaļu kvalitātes pārbaudi un mērījumus, izmantojot atbilstošus mērinstrumentus un aprīkojumu, piemēram, mikrometrus, trīsdimensiju koordinātu mērīšanas mašīnas utt. Pārliecinieties, ka detaļu izmērs, forma, virsmas kvalitāte utt. atbilst projektēšanas prasībām.

  Reģistrēšana un izsekošana: Reģistrējiet un izsekojiet apstrādes procesu un kvalitātes pārbaudes rezultātus, lai nodrošinātu apstrādes procesa izsekojamību un kvalitātes kontrolējamību.

  Nepārtraukta uzlabošana un atgriezeniskā saite: nepārtraukta uzlabošana un optimizācija, pamatojoties uz kvalitātes pārbaudes rezultātiem un klientu atsauksmēm. Savlaicīgi risināt kvalitātes problēmas, lai uzlabotu apstrādes procesa stabilitāti un detaļu kvalitāti.

  Vienlaikus svarīgi faktori kvalitātes nodrošināšanā ir arī saprātīga augstas kvalitātes izejvielu izvēle, modernu darbgaldu un procesu izmantošana, kā arī operatoru apmācība un prasmju līmeņa uzlabošana. Galu galā, pateicoties stingrai kvalitātes kontrolei un nepārtrauktai uzlabošanai, var nodrošināt augstas kvalitātes plastmasas CNC apstrādātas detaļas, kas atbilst klientu vajadzībām un prasībām.

• AnsixTech apņemšanās sadarboties ar klientiem

  Produkta vai pakalpojuma kvalitātes saistības: Apņemšanās nodrošināt augstas kvalitātes, uzticamus produktus vai pakalpojumus, lai apmierinātu klientu vajadzības un cerības.

  Piegādes un pakalpojumu saistības: Apņemšanās piegādāt produktus vai sniegt pakalpojumus laikā un nodrošināt savlaicīgu pēcpārdošanas atbalstu un klientu apkalpošanu.

  Cenu un izmaksu saistības: solījums nodrošināt saprātīgas cenas un izmaksu efektivitāti, lai nodrošinātu, ka klienti saņem cenas un vērtības attiecību atbilstošus produktus vai pakalpojumus.

  Apņemšanās ieviest inovācijas un tehnoloģijas: Apņemšanās nepārtraukti ieviest inovācijas un jaunas tehnoloģijas, lai nodrošinātu progresīvākus un konkurētspējīgākus risinājumus.

  Apņemšanās nodrošināt ilgtspējīgu attīstību: Apņemšanās ņemt vērā vides, sociālo un ekonomisko ilgtspējību uzņēmējdarbībā un veicināt ilgtspējīgu attīstību.

• Bieži uzdotie jautājumi

  1. jautājums: Kā jūs pielāgojat savus plastmasas piederumus?

  1. jautājums: Mēs atbalstām paraugus, PDF failus, CAD rasējumus, 3D formātus utt.

  pasūtījuma izgatavots.

  2. jautājums: Kādi ir jūsu plastmasas materiāli?

  A2: Mums ir neilons, UPE, POM, ABS, PC, PP, PET, PBT,

  PU, akrils, PEEK, PPS, PTFE, PVDF, PAI, PEI, PSU, PI, PBI un citas inženiertehniskās plastmasas, cik vien jums tās nepieciešamas.

  3. jautājums: Vai varu nodrošināt materiālus apstrādei?

  A3: Jā, mēs esam atbildīgi par to, lai palīdzētu jums veidot produktu un sniegt to jums.

  4. jautājums: Kāda veida apstrādi jūs varat veikt?

  A4: Mēs varam veikt 3D drukāšanu, CNC virpošanu, CNC frēzēšanu (3/4/5 asu CNC), sekundāro apstrādi, slīpēšanu, pulēšanu, metināšanu, lāzera marķēšanu, sietspiedi, krāsošanu smidzināšanas tehnikās un citas apstrādes metodes.

  5. jautājums: Cik ilgs ir jūsu pārbaudes cikls?

  A5: Mēs varam pabeigt pārbaudi 1–3 dienu laikā.

  6. jautājums: Mani plastmasas izstrādājumi vēlas tikt apzeltīti vai vēlāk apstrādāti. Vai varat man palīdzēt to izdarīt?

  A6: Plastmasas pēcapstrāde ietver: plastmasas virsmas apdruku, krāsošanu ar izsmidzināšanu, karsto štancēšanu un zelta pārklāšanu.

  Sudraba, tintes printera druka, gravēšana, iespiedums, termiskā pārnešana, īpaša pretviltošanas tehnoloģija utt., mēs to visu varam izveidot atbilstoši klienta prasībām!

  7. jautājums: Vai jūsu ražotie produkti var izturēt SGS ROHS standartu testu?

  A7: Mēs esam regulārs ražotājs, un visiem saražotajiem produktiem ir ROHS sertifikāts.

  8. jautājums: Kas man jādara, ja pārstrādātie produkti neatbilst prasībām?

  A8: Mūsu rūpnīca stingri ražo atbilstoši klientu sniegto rasējumu precizitātei un sadarbosies arī ar klientiem.

  Sazināties ar klientiem par produkta lietošanu un precizitātes prasībām. Ja produkts neatbilst klienta prasībām, ja tā ir mūsu ražošanas radīta problēma, mēs būsim atbildīgi par tā bezmaksas pārveidošanu atbilstoši rasējuma prasībām. Ja pircēja rasējums ir nepareizs un produkts tiek utilizēts, mēs risināsim atsevišķas sarunas.

• Izmēģiniet mūsu problēmu risināšanas iesmidzināšanas formēšanas pakalpojumus jau tagad

  AnsixTech Medical piedāvā plastmasas iesmidzināšanas formēšanas risinājumus, sākot no projektēšanas un instrumentu izgatavošanas līdz materiālu izvēlei un ražošanai. Sazinieties ar mūsu specializēto komandu un atrisiniet savu problēmu jau tagad.

  ISO9001/ISO13485/IATF16949 sertificēta rūpnīca

  ISO 8 tīrtelpu un GMP standartu darbnīca

  Stabila kompetence 4.0 industriālās revolūcijas intelektisko ražošanas iekārtu un darbnīcu iesmidzināšanas formēšanas automatizācijas atbalsta iekārtu jomā

  Uzlabotas veidņu ražošanas iespējas un plastmasas iesmidzināšanas formēšanas iekārtas

  Ātra atbilde 12 stundu laikā

  Ja jums ir kādi jautājumi par plastmasas liešanas un veidņu izstrādājumiem, lūdzu, nosūtiet mums ziņojumu (e-pasts: info@ansixtech.com ) jebkurā laikā, un mūsu komanda jums atbildēs 12 stundu laikā.