പിവിഡിഎഫ് മെഷീനിംഗ് സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് മെഡിക്കൽ പിവിഡിഎഫ് ഭാഗങ്ങൾ വ്യാവസായിക നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങൾ പിവിഡിഎഫ് ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് പിവിഡിഎഫ് മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ

ഫീച്ചറുകൾ

• പിവിഡിഎഫ് മെഷീനിംഗ് സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് മെഡിക്കൽ പിവിഡിഎഫ് ഭാഗങ്ങൾ വ്യാവസായിക നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങൾ പിവിഡിഎഫ് ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് പിവിഡിഎഫ് മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ

   

  പിവിഡിഎഫ് (പോളി വിനൈലിഡീൻ ഫ്ലൂറൈഡ്) വസ്തുവിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

  രാസ പ്രതിരോധം: PVDF ന് മികച്ച രാസ പ്രതിരോധമുണ്ട്, കൂടാതെ ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ, ലായകങ്ങൾ തുടങ്ങിയ രാസവസ്തുക്കളുടെ മണ്ണൊലിപ്പിനെ പ്രതിരോധിക്കാനും കഴിയും. അമ്ല, ക്ഷാര പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഇതിന് നല്ല സ്ഥിരതയുണ്ട്.

  താപ പ്രതിരോധം: PVDF-ന് മികച്ച താപ പ്രതിരോധം ഉണ്ട്, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം നിലനിർത്താൻ കഴിയും. ഇതിന് ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കമുണ്ട്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉരുകുകയോ വിഘടിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യാതെ ദീർഘനേരം ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

  കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം: PVDF ന് നല്ല കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധമുണ്ട്, കൂടാതെ അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികൾ, ഓക്സീകരണം, കാലാവസ്ഥാ വ്യതിയാനം എന്നിവയുടെ ഫലങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കാനും കഴിയും. പുറത്തെ പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഇതിന് മികച്ച ഈട് ഉണ്ട്.

  മികച്ച വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങൾ: PVDF-ന് മികച്ച വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ വൈദ്യുത ചാലകതയെ ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിലും ഇതിന് ഇപ്പോഴും നല്ല വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

  മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ കാര്യത്തിൽ, പിവിഡിഎഫ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും:

  ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ പിവിഡിഎഫ് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഉരുകിയ പിവിഡിഎഫ് മെറ്റീരിയലുകൾ അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുകയും തണുപ്പിച്ച് ദൃഢീകരിക്കുന്നതിന് ശേഷം ആവശ്യമുള്ള രൂപം ലഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

  എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ്: പിവിഡിഎഫ് മെറ്റീരിയലുകൾ എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഉരുകിയ പിവിഡിഎഫ് മെറ്റീരിയൽ ഒരു എക്സ്ട്രൂഡർ വഴി എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുന്നു, തണുപ്പിച്ച് ദൃഢീകരിച്ചതിന് ശേഷം ആവശ്യമായ രൂപം ലഭിക്കും.

  ഹോട്ട് പ്രസ്സ് മോൾഡിംഗ്: ഹോട്ട് പ്രസ്സ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ പിവിഡിഎഫ് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കിയ പിവിഡിഎഫ് മെറ്റീരിയൽ അച്ചിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ഒരു നിശ്ചിത മർദ്ദവും താപനിലയും പ്രയോഗിക്കുകയും അത് ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

  പ്രോസസ്സിംഗും കട്ടിംഗും: മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ടേണിംഗ് തുടങ്ങിയ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളിലൂടെ പിവിഡിഎഫ് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. അനുയോജ്യമായ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും മെഷീനിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും ഉപയോഗിച്ച്, ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയും വലുപ്പവും ലഭിക്കും.

  PVDF മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കവും ഉയർന്ന കാഠിന്യവും കാരണം, പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉചിതമായ പ്രക്രിയകളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കൂടാതെ, മെറ്റീരിയൽ ഉരുകുന്നതിനോ വിഘടിപ്പിക്കുന്നതിനോ കാരണമാകുന്ന അമിതമായ താപനില ഒഴിവാക്കാൻ PVDF മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് താപനില നിയന്ത്രണം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

  PVDF മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് മികച്ച ഗുണങ്ങളും മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളുമുണ്ട്. ഇതിന്റെ രാസ പ്രതിരോധം, താപ പ്രതിരോധം, കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം, വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ്, തെർമോഫോർമിംഗ്, മെഷീനിംഗ് തുടങ്ങിയ വിവിധ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.…Pഎൽഞങ്ങൾക്ക് ഒരു സന്ദേശം അയയ്ക്കുക (ഇമെയിൽ: info@ansixtech.com ) എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും ഞങ്ങളുടെ ടീം 12 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ നിങ്ങൾക്ക് മറുപടി നൽകും.

• പVDF മെറ്റീരിയൽ പാരാമീറ്റർ ഷീറ്റ്

  

• പ്ലാസ്റ്റിക് മെഷീനിംഗിനായി AnsixTech തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

  അൻസിക്‌സ്‌ടെക് പ്ലാസ്റ്റിക് സിഎൻസി മെഷീൻഡ് പാർട്‌സ് ഡിവിഷൻ ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിയുടെ ഒരു പ്രത്യേക വിഭാഗമാണ്. പ്രധാനമായും ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കളുടെ ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി സ്ഥാപിതമായ ഒരു സിഎൻസി പ്ലാസ്റ്റിക് മെഷീനിംഗ് വിഭാഗമാണിത്. പ്ലാസ്റ്റിക് സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് വിഭാഗത്തിൽ 110 തൊഴിലാളികളും 16 എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡിസൈനർമാരുമുണ്ട്, അവർ പ്രധാനമായും പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും വികസനത്തിനും സിഎൻസി പ്രോഗ്രാമിംഗിനും ഉത്തരവാദികളാണ്. അൻസിക്‌സ്‌ടെക് പ്ലാസ്റ്റിക് സിഎൻസി മെഷീൻഡ് പാർട്‌സ് ഡിപ്പാർട്ട്‌മെന്റ് സപ്പോർട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

  AnsixTech-ൽ നിരവധി CNC മെഷീനുകൾ ഉണ്ട് (ഞങ്ങളുടെ മോൾഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നില്ല. ഈ ഉപകരണം പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ മാത്രമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്), ഇതിൽ 18 No XYZ 1020 VMC ഉള്ള 2 Mazak VCN 530C ഉൾപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ 6 Bridgeport VMC പ്ലസ് 4 ProTurn Lathes, ഒരു 5 Mazak Mill/Turn. ഗുണനിലവാരമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് CNC ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ലഭ്യമായ ചില മെഷീനുകൾ മാത്രമാണിത്.

  നിലവിൽ സേവനം നൽകുന്ന ഉപഭോക്താക്കളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങൾ, പുതിയ ഊർജ്ജ വാഹനങ്ങൾ, ഓട്ടോമേഷൻ ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കൾ, ഉപകരണങ്ങളും ഫിക്‌ചറുകളും, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, വ്യാവസായിക നിയന്ത്രണം, വ്യോമയാനം, ഷിപ്പിംഗ്, പെട്രോകെമിക്കൽസ്, ഇൻസ്ട്രുമെന്റേഷൻ, സൗന്ദര്യ ഉപകരണങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക് സെമികണ്ടക്ടറുകൾ, 5G ഫീൽഡുകൾ തുടങ്ങിയവ.

  ശ്രദ്ധേയമായി, അൻസിക്സ്ടെക്കിന് നിരവധി വർഷത്തെ സിഎൻസി പ്ലാസ്റ്റിക് മെഷീനിംഗ് പരിചയമുണ്ട്. കൂടാതെ, ആ സമയത്ത്, ഞങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലുകളിൽ വിപുലമായ അറിവ് ശേഖരിച്ചു. കൂടാതെ, അസൂയാവഹമായ അളവിൽ സാങ്കേതിക നിർമ്മാണ ശേഷികൾ ശേഖരിക്കുകയും ചെയ്തു. ഇതെല്ലാം കമ്പനിയെ പ്ലാസ്റ്റിക് മെഷീനിംഗിലും പ്ലാസ്റ്റിക് നിർമ്മാണത്തിലും ചൈനയിലെ ഒരു മുൻനിര ശക്തിയായി തുടരാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

  പ്ലാസ്റ്റിക് മെഷീനിംഗ് - എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റി

  കൂടാതെ, പ്ലാസ്റ്റിക് സിഎൻസി മെഷീനിംഗിലും പ്ലാസ്റ്റിക് നിർമ്മാണ ശേഷികളിലും ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി എപ്പോഴും മികവ് നിലനിർത്താനും മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകാനും ശ്രമിക്കുന്നു.

  അതിനാൽ, ISO9001, IATF16949, ISO13485 എന്നിവയിലൂടെ കമ്പനി ഏറ്റവും ഉയർന്ന വ്യവസായ, ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു ISO7-ലെവൽ 5-ആക്സിസ് CNC പ്ലാസ്റ്റിക് പാർട്സ് പ്രോസസ്സിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പും ഉണ്ട്, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അളവുകൾ കൃത്യത ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയുള്ള ഒരു വർക്ക്ഷോപ്പിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഫലപ്രദമായി ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.

  വിശ്വസനീയമായും, സ്ഥിരമായും മികച്ച CNC മെഷീൻ ചെയ്തതും ഘടക നിർമ്മാണങ്ങളും നൽകാൻ കഴിയും.

  അങ്ങനെ, അൻസിക്‌സ്‌ടെക് കമ്പനി ലിമിറ്റഡ് ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് വിശ്വസനീയവും, വിശ്വസ്തവും, ലോകോത്തരവുമായ ഒരു വിതരണ ശൃംഖല ഉറപ്പാക്കുന്നു. അതിലൂടെ, അവരുടെ മത്സരശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

  അൻസിക്‌സ്‌ടെക് കമ്പനിയുടെ ഉൽപ്പാദന ശേഷി

  അൻസിക്സ്ടെക്കിന് ചൈനയിലും വിയറ്റ്നാമിലുമായി നാല് ഉൽപ്പാദന കേന്ദ്രങ്ങളുണ്ട്. ഞങ്ങൾക്ക് ആകെ 260 ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളുണ്ട്. ഏറ്റവും ചെറിയ 30 ടൺ മുതൽ 2800 ടൺ വരെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ടൺ വ്യാപ്തം. പ്രധാന ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ജപ്പാനിലെ ഫാനുക്, സുമിറ്റോമോ, തോഷിബ, നിസ്സി, ഏംഗൽ, ജർമ്മനിയിലെ അർബർഗ് (പ്രധാനമായും ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, പ്രധാനമായും രണ്ട് ഘടകങ്ങൾ) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ചൈനയിൽ ഹെയ്തിയൻ, വിക്ടർ തായ്ചുങ് മെഷിനറികൾ മുതലായവയുണ്ട്.

  മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇന്റീരിയർ മോൾഡുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇന്റീരിയർ ഡെക്കറേഷൻ (INS/TOM/DOD), വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, നിത്യോപയോഗ സാധനങ്ങൾ, അടുക്കള ഉപകരണ പരമ്പര, 3C, കൺസ്യൂമർ ഇലക്ട്രോണിക്സ്, വ്യാവസായിക നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങൾ, മാതൃ, ശിശു ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തുടങ്ങിയ മേഖലകളിലാണ് അൻസിക്‌സ്‌ടെക് പ്രധാനമായും ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്നത്.

  നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ: അൻസിക്‌സ്‌ടെക് ഫാക്ടറിയിൽ നൂതന ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾ, സംസ്‌കരണ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഏറ്റവും പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

  ഉൽപ്പാദന ശേഷി: അൻസിക്‌സ്‌ടെക് ഫാക്ടറിക്ക് ശക്തമായ ഉൽപ്പാദന ശേഷിയുണ്ട്, കൂടാതെ ഉപഭോക്താക്കളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാനും കഴിയും. ഉപഭോക്തൃ ഓർഡറുകളോട് വേഗത്തിൽ പ്രതികരിക്കാനും കൃത്യസമയത്ത് വിതരണം ചെയ്യാനും അവരെ പ്രാപ്തരാക്കുന്ന കാര്യക്ഷമമായ ഉൽപ്പാദന ലൈനുകളും പ്രക്രിയകളും ഞങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ട്.

  ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം: അൻസിക്‌സ്‌ടെക് ഫാക്ടറി ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിന് വലിയ പ്രാധാന്യം നൽകുന്നു. അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണം മുതൽ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ വരെയുള്ള ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും പരിശോധനയും ഉൾപ്പെടെ കർശനമായ ഒരു ഗുണനിലവാര മാനേജ്‌മെന്റ് സംവിധാനമാണ് ഞങ്ങൾക്കുള്ളത്. ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകളും മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങൾ നൂതന പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങളും രീതികളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

  സാങ്കേതിക സംഘം: അൻസിക്‌സ്‌ടെക് ഫാക്ടറിയിൽ എഞ്ചിനീയർമാർ, ടെക്‌നീഷ്യൻമാർ, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ഉദ്യോഗസ്ഥർ എന്നിവരടങ്ങുന്ന ഒരു പ്രൊഫഷണൽ സാങ്കേതിക സംഘം ഉണ്ട്. ഞങ്ങൾക്ക് സമ്പന്നമായ അനുഭവപരിചയവും പ്രൊഫഷണൽ അറിവും ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയുടെ സുഗമമായ പുരോഗതിയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് സാങ്കേതിക പിന്തുണയും പരിഹാരങ്ങളും നൽകാൻ ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയും.

  പരിസ്ഥിതി മാനേജ്മെന്റ്: പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിലും സുസ്ഥിര വികസനത്തിലും അൻസിക്സ് ടെക് ഫാക്ടറി ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണങ്ങളും മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുകയും മാലിന്യ നിർമാർജനം, ഊർജ്ജ മാനേജ്മെന്റ് തുടങ്ങിയ പരിസ്ഥിതിയിൽ അവയുടെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ്, മോൾഡ് മേഖലയിലെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു സന്ദേശം അയയ്ക്കുക (ഇമെയിൽ: info@ansixtech.com ) എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും ഞങ്ങളുടെ ടീം 12 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ നിങ്ങൾക്ക് മറുപടി നൽകും.

• പ്ലാസ്റ്റിക് സിഎൻസി മില്ലിംഗ്

  സിഎൻസി മില്ലിംഗ് കഴിവുകളുടെ വലിയ ശേഷിയുള്ള അൻസിക്സ്ടെക് കമ്പനിക്ക്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് നിരവധി വർഷത്തെ പരിചയം ഉപയോഗപ്പെടുത്താം. ഉയർന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷൻ വ്യാവസായിക പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് മില്ലിംഗ് ചെയ്ത ഘടകങ്ങൾ..പ്ലാസ്റ്റിക് സിഎൻസി മില്ലിംഗ് എന്നത് ഒരു സിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ സംസ്കരിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ്. ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് മെഷീൻ ഉപകരണമാണ് സിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഷീൻ, ഇത് മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച പ്രോഗ്രാം അനുസരിച്ച് കൃത്യമായ മില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ കഴിയും.

  പ്ലാസ്റ്റിക് CNC മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ ആദ്യം CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനിന്റെ വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ ഉറപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. തുടർന്ന്, കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോഗ്രാമിംഗ് വഴി, മില്ലിംഗ് പാത്ത്, ടൂൾ സ്പീഡ്, ഫീഡ് സ്പീഡ് തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജമാക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമായ ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും മുറിക്കുന്നതിന് CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഈ പാരാമീറ്ററുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി മില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ സ്വയമേവ നിർവഹിക്കും.

  സിഎൻസി പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ മില്ലിംഗ് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു:

  ഉയർന്ന കൃത്യത: സിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നേടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനും കഴിയും.

  ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത: സിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ സാക്ഷാത്കരിക്കാനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

  വഴക്കം: വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ സംസ്കരണ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ പ്രോഗ്രാമിംഗിലൂടെ വ്യത്യസ്ത ആകൃതിയിലും വലിപ്പത്തിലുമുള്ള മില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ സാക്ഷാത്കരിക്കാനാകും.

  നല്ല ആവർത്തനക്ഷമത: പ്രോഗ്രാമിംഗിലൂടെ ഒരേ മില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ സ്ഥിരതയും ആവർത്തനക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

  എന്നിരുന്നാലും, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ CNC മില്ലിങ്ങിന് ചില പരിമിതികളുണ്ട്:

  ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: മികച്ച മില്ലിങ് പ്രഭാവം ലഭിക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

  താപ രൂപഭേദം: ഉയർന്ന വേഗതയിൽ മുറിക്കുമ്പോൾ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ താപ രൂപഭേദം വരുത്താൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

  ചെറിയ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ്: ലോഹ വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾക്ക് ചെറിയ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഉണ്ട്, കൂടാതെ വൈബ്രേഷനും കട്ടിംഗ് അസ്ഥിരതയ്ക്കും സാധ്യതയുണ്ട്.

  പൊതുവേ, പ്ലാസ്റ്റിക് സി‌എൻ‌സി മില്ലിംഗ് ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് ആണ്.

• പ്ലാസ്റ്റിക് സി‌എൻ‌സി ടേണിംഗ്

  ഒന്നാമതായി, അൻസിക്‌സ്‌ടെക് ഏറ്റവും പുതിയ പ്ലാസ്റ്റിക് സിഎൻസി ടേണിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ശ്രദ്ധേയമായി, ഇന്നത്തെ വിപണികളിൽ ലഭ്യമായ എല്ലാത്തരം എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഇൻഡസ്ട്രിയൽ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ നിന്നും വലുതോ ചെറുതോ ബാച്ച് പ്രോട്ടോടൈപ്പ് പ്ലാസ്റ്റിക് ടേൺഡ് പാർട്‌സ് നിർമ്മിക്കാൻ കമ്പനിക്ക് കഴിയും.

  പ്ലാസ്റ്റിക് സിഎൻസി ടേണിംഗ് എന്നത് ഒരു സിഎൻസി ലാത്ത് ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഒരു രീതിയാണ്. ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് മെഷീൻ ടൂളാണ് സിഎൻസി ലാത്ത്, ഇത് മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച പ്രോഗ്രാം അനുസരിച്ച് കൃത്യമായ ടേണിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ കഴിയും.

  പ്ലാസ്റ്റിക് CNC ടേണിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ ആദ്യം CNC ലാത്തിന്റെ സ്പിൻഡിൽ ഉറപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. തുടർന്ന്, കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോഗ്രാമിംഗിലൂടെ, ടേണിംഗ് പാത്ത്, ടൂൾ സ്പീഡ്, ഫീഡ് സ്പീഡ് തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജമാക്കുന്നു. ഈ പാരാമീറ്ററുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി CNC ലാത്ത് യാന്ത്രികമായി ടേണിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും മുറിക്കുന്നു.

  പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ CNC ടേണിംഗ് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു:

  ഉയർന്ന കൃത്യത: CNC ലാത്തുകൾക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ടേണിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നേടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനും കഴിയും.

  ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത: സി‌എൻ‌സി ലാത്തുകൾക്ക് ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ സാക്ഷാത്കരിക്കാനും ഉൽ‌പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

  വഴക്കം: വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ സംസ്കരണ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ പ്രോഗ്രാമിംഗിലൂടെ വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളുടെയും വലുപ്പങ്ങളുടെയും ടേണിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ സാക്ഷാത്കരിക്കാനാകും.

  നല്ല ആവർത്തനക്ഷമത: പ്രോഗ്രാമിംഗിലൂടെ ഒരേ ടേണിംഗ് പ്രവർത്തനം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ സ്ഥിരതയും ആവർത്തനക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

  എന്നിരുന്നാലും, CNC ടേണിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് ചില പരിമിതികളുണ്ട്:

  ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: മികച്ച ടേണിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ലഭിക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

  താപ രൂപഭേദം: ഉയർന്ന വേഗതയിൽ തിരിയുമ്പോൾ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ താപ രൂപഭേദം വരുത്താൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

  ചെറിയ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ്: ലോഹ വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾക്ക് ചെറിയ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഉണ്ട്, വൈബ്രേഷനും കട്ടിംഗ് അസ്ഥിരതയ്ക്കും സാധ്യതയുണ്ട്. പ്ലാസ്റ്റിക് CNC ടേണിംഗ് എന്നത് ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഉള്ള ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ്, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉയർന്ന കൃത്യതയ്ക്കുള്ള ആവശ്യം നിറവേറ്റുന്നു.

• പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകൾ CNC കട്ടിംഗ്

  നിലവിലുള്ള ക്ലയന്റുകൾ തിരിച്ചറിയുന്നത്, വലുതോ ചെറുതോ ആയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ സ്ഥലമാണ് ആൻസിക്സ് ടെക് എന്നാണ്. വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ഫ്ലാറ്റ്ബെഡ് സിഎൻസി റൂട്ടിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഒന്നിൽ നിർമ്മിച്ചതാണ് ഇത്. ഞങ്ങളുടെ എല്ലാ ടേബിൾ വലുപ്പങ്ങളും 3Mx2M ആണ്.

  പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകൾ കൃത്യമായി മുറിക്കാൻ CNC കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ് CNC പ്ലാസ്റ്റിക് കട്ടിംഗ്. ഒരു പ്രീസെറ്റ് പ്രോഗ്രാം അനുസരിച്ച് കൃത്യമായ കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ കഴിയുന്ന ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉപകരണമാണ് CNC കട്ടിംഗ് മെഷീൻ.

  പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകളുടെ CNC കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകൾ ആദ്യം CNC കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ ഉറപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. തുടർന്ന്, കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോഗ്രാമിംഗ് വഴി, കട്ടിംഗ് പാത്ത്, കട്ടിംഗ് വേഗത, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജമാക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് ആവശ്യമായ ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും മുറിക്കുന്നതിന് CNC കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഈ പാരാമീറ്ററുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ യാന്ത്രികമായി നടത്തുന്നു.

  പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകളുടെ CNC കട്ടിംഗിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

  ഉയർന്ന കൃത്യത: CNC കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നേടാൻ കഴിയും കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകൾക്കുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനും കഴിയും.

  ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത: സി‌എൻ‌സി കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ സാക്ഷാത്കരിക്കാനും ഉൽ‌പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

  വഴക്കം: വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകളുടെ സംസ്കരണ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ പ്രോഗ്രാമിംഗിലൂടെ വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളുടെയും വലുപ്പങ്ങളുടെയും കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ സാക്ഷാത്കരിക്കാനാകും.

  നല്ല ആവർത്തനക്ഷമത: പ്രോഗ്രാമിംഗിലൂടെ ഒരേ കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനം നേടാനാകും, പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ സ്ഥിരതയും ആവർത്തനക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

  നിർമ്മാണം, പരസ്യം, പാക്കേജിംഗ്, വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഫർണിച്ചർ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകളുടെ CNC കട്ടിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബിൽബോർഡുകൾ, ഡിസ്പ്ലേ റാക്കുകൾ, വ്യാവസായിക ഉപകരണ വിൻഡോകൾ, ഫർണിച്ചർ പാനലുകൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകളുടെ CNC കട്ടിംഗ് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് സംസ്കരണത്തിനായി വിവിധ വ്യവസായങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും കട്ടിംഗിന്റെ കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.

• പ്ലാസ്റ്റിക് CNC മെഷീനിംഗ് പാർട്സ് ഫാബ്രിക്കേഷൻ

  പ്ലാസ്റ്റിക് മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം എന്നത് പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

  ഡിസൈൻ: ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആവശ്യങ്ങളും സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക. ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതി, വലിപ്പം, മെറ്റീരിയൽ മുതലായവ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

  മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ: അനുയോജ്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് മുറിക്കൽ, ചൂട് ചികിത്സ തുടങ്ങിയ മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ ജോലികൾ നടത്തുക.

  പ്രോസസ്സിംഗ് തയ്യാറാക്കൽ: ഭാഗങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഉചിതമായ മെഷീനിംഗ് രീതികളും പ്രക്രിയകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ശരിയായ മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ഫിക്‌ചറുകൾ മുതലായവ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

  പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ: പ്രോസസ്സിംഗ് തയ്യാറെടുപ്പിന്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുക. സാധാരണ പ്ലാസ്റ്റിക് മെഷീനിംഗ് രീതികളിൽ CNC മില്ലിംഗ്, CNC ടേണിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, കട്ടിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

  പരിശോധനയും ക്രമീകരണവും: പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഗുണനിലവാര പരിശോധന നടത്തുക. ആവശ്യമെങ്കിൽ ക്രമീകരണങ്ങളും തിരുത്തലുകളും വരുത്തുക.

  ഉപരിതല ചികിത്സ: ആവശ്യാനുസരണം ഭാഗങ്ങളിൽ ഉപരിതല ചികിത്സ നടത്തുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് പൊടിക്കൽ, മിനുക്കൽ, സ്പ്രേ ചെയ്യൽ മുതലായവ.

  അസംബ്ലിയും പരിശോധനയും: സംസ്കരിച്ച ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുക, അവയുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ അവയെ പരിശോധിക്കുകയും ഡീബഗ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക.

  പ്ലാസ്റ്റിക് മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് CNC മെഷീനുകൾ, കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, ജിഗുകൾ തുടങ്ങിയ ഉചിതമായ മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്. അതേസമയം, വ്യത്യസ്ത പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകളും പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളും പ്രക്രിയകളും തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

  ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണം, ഇലക്ട്രോണിക് നിർമ്മാണം, മെഷിനറി നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ നിരവധി വ്യവസായങ്ങളിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിവിധ വ്യവസായങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി വിവിധ ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലുമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും. ശാസ്ത്ര സാങ്കേതിക വിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയോടെ, പ്ലാസ്റ്റിക് മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണവും നിരന്തരം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് നിരവധി നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യകളും പ്രക്രിയകളും പ്രയോഗിക്കുന്നു.

• ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ പ്ലാസ്റ്റിക് CNC മെഷീൻചെയ്തത് ഭാഗങ്ങൾ

  കസ്റ്റമൈസ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ എന്നത് ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കും ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കും അനുസൃതമായി പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന ഇഷ്ടാനുസൃത ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനാണ് ഇത്. ഞങ്ങളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

  ആശയവിനിമയവും രൂപകൽപ്പന സ്ഥിരീകരണവും: ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങളും ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളും മനസ്സിലാക്കാൻ അവരുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുക. ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതി, വലിപ്പം, മെറ്റീരിയൽ മുതലായവ സ്ഥിരീകരിക്കുക.

  CAD ഡിസൈൻ: ഉപഭോക്താവ് നൽകുന്ന ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഭാഗങ്ങളുടെ CAD ഡിസൈൻ നടപ്പിലാക്കുക. ഭാഗത്തിന്റെ ഒരു 3D മോഡൽ വരയ്ക്കുന്നതും മെഷീനിംഗ് പാത നിർണ്ണയിക്കുന്നതും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

  മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും തയ്യാറാക്കലും: ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, അനുയോജ്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് മുറിക്കൽ, ചൂട് ചികിത്സ മുതലായവ പോലുള്ള മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ നടത്തുക.

  CNC പ്രോഗ്രാമിംഗ്: CAD രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പാർട്ട് മോഡലും പ്രോസസ്സിംഗ് പാതയും അടിസ്ഥാനമാക്കി CNC പ്രോഗ്രാമിംഗ് നടത്തുക. ടൂൾ പാത്ത്, കട്ടിംഗ് വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക് മുതലായ ക്രമീകരണ പാരാമീറ്ററുകൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

  പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ: CNC പ്രോഗ്രാമിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക. ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയകളിലൂടെ, ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി കട്ടിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

  പരിശോധനയും ക്രമീകരണവും: പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഗുണനിലവാര പരിശോധന നടത്തുക. ആവശ്യമെങ്കിൽ ക്രമീകരണങ്ങളും തിരുത്തലുകളും വരുത്തുക.

  ഉപരിതല ചികിത്സയും അസംബ്ലിയും: ആവശ്യാനുസരണം പൊടിക്കൽ, മിനുക്കൽ, സ്പ്രേ ചെയ്യൽ തുടങ്ങിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ചികിത്സ. തുടർന്ന് ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

  കസ്റ്റം പ്ലാസ്റ്റിക് CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് പ്രൊഫഷണൽ CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെയും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ പരിചയസമ്പന്നരായ ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെയും എഞ്ചിനീയർമാരുടെയും ഒരു ടീമും ആവശ്യമാണ്. ഇഷ്ടാനുസൃത പ്രോസസ്സിംഗ് വഴി, നിർദ്ദിഷ്ട ആകൃതികൾ, വലുപ്പങ്ങൾ, പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.

  ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണം, ഇലക്ട്രോണിക്സ് നിർമ്മാണം, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ കസ്റ്റം പ്ലാസ്റ്റിക് CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപഭോക്താക്കളുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ കസ്റ്റമൈസ്ഡ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും. സാങ്കേതികവിദ്യ പുരോഗമിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, കസ്റ്റം പ്ലാസ്റ്റിക് CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രയോഗവും വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് വിവിധ വ്യവസായങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു.

• 

• 

• പ്ലാസ്റ്റിക് CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ്

  പ്ലാസ്റ്റിക് CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ്, ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളും ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങളും മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന വശമാണ്. പ്ലാസ്റ്റിക് CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില സാധാരണ നടപടികളും രീതികളും ഇതാ:

  ഡിസൈൻ സ്ഥിരീകരണവും ആശയവിനിമയവും: പ്രോസസ്സിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതി, വലിപ്പം, മെറ്റീരിയൽ മുതലായവയെക്കുറിച്ച് വ്യക്തമായ ധാരണയും സമവായവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപഭോക്താവുമായി പൂർണ്ണ ആശയവിനിമയവും ഡിസൈൻ സ്ഥിരീകരണവും നടത്തുക.

  മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും തയ്യാറാക്കലും: ഉചിതമായ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് കട്ടിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് തുടങ്ങിയ മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ നടത്തുക. തിരഞ്ഞെടുത്ത വസ്തുക്കൾ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്നും നല്ല ഭൗതിക, രാസ ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.

  CNC പ്രോഗ്രാമിംഗും പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണവും: ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളും പ്രോസസ്സിംഗ് സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച് CNC പ്രോഗ്രാമിംഗും പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണവും നടത്തുക. ടൂൾ പാത്ത്, കട്ടിംഗ് വേഗത, ഫീഡ് വേഗത തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകളുടെ യുക്തിസഹവും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കുക.

  പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രവർത്തനവും നിരീക്ഷണവും: പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കർശനമായ പ്രവർത്തനവും നിരീക്ഷണവും നടത്തുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്ഥിരതയും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങളും പ്രവർത്തന പോയിന്റുകളും ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പരിചിതമായിരിക്കണം.

  ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും അളക്കലും: മൈക്രോമീറ്ററുകൾ, ത്രിമാന കോർഡിനേറ്റ് അളക്കൽ യന്ത്രങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഉചിതമായ അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച്, സംസ്കരിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും അളക്കലും നടത്തുക. ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പം, ആകൃതി, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മുതലായവ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

  റെക്കോർഡിംഗും ട്രെയ്‌സിംഗും: പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ട്രെയ്‌സബിലിറ്റിയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയും ഗുണനിലവാര പരിശോധനാ ഫലങ്ങളും റെക്കോർഡുചെയ്‌ത് ട്രെയ്‌സ് ചെയ്യുക.

  തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലും ഫീഡ്‌ബാക്കും: ഗുണനിലവാര പരിശോധനാ ഫലങ്ങളെയും ഉപഭോക്തൃ ഫീഡ്‌ബാക്കിനെയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും. പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്ഥിരതയും ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുക.

  അതേസമയം, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, നൂതന യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളുടെയും പ്രക്രിയകളുടെയും ഉപയോഗം, ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ പരിശീലനവും നൈപുണ്യ നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തലും എന്നിവയും ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്. ആത്യന്തികമായി, കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിലൂടെയും തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലിലൂടെയും, ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങളും ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയും.

• സഹകരണ ഉപഭോക്താക്കളോടുള്ള അൻസിക്‌സ്‌ടെക്കിന്റെ പ്രതിബദ്ധത

  ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെയോ സേവനത്തിന്റെയോ ഗുണനിലവാര പ്രതിബദ്ധത: ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങളും പ്രതീക്ഷകളും നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ സേവനങ്ങളോ നൽകാനുള്ള പ്രതിബദ്ധത.

  ഡെലിവറി, സേവന പ്രതിബദ്ധത: ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൃത്യസമയത്ത് എത്തിക്കുന്നതിനോ സേവനങ്ങൾ നൽകുന്നതിനോ ഉള്ള പ്രതിബദ്ധത, കൂടാതെ സമയബന്ധിതമായി വിൽപ്പനാനന്തര പിന്തുണയും ഉപഭോക്തൃ സേവനവും നൽകൽ.

  വിലയ്ക്കും ചെലവിനും പ്രതിബദ്ധത: ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് പണത്തിന് മൂല്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ സേവനങ്ങളോ ലഭിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ന്യായമായ വിലയും ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിയും നൽകുമെന്ന് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുക.

  നവീകരണത്തോടും സാങ്കേതികവിദ്യയോടുമുള്ള പ്രതിബദ്ധത: കൂടുതൽ നൂതനവും മത്സരാധിഷ്ഠിതവുമായ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നതിനായി തുടർച്ചയായ നവീകരണത്തിനും പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രതിബദ്ധത.

  സുസ്ഥിര വികസനത്തിനായുള്ള പ്രതിബദ്ധത: ബിസിനസ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ പാരിസ്ഥിതിക, സാമൂഹിക, സാമ്പത്തിക സുസ്ഥിരത പരിഗണിക്കുന്നതിനും സുസ്ഥിര വികസനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രതിബദ്ധത.

• പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

  Q1: നിങ്ങളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് ആക്സസറികൾ എങ്ങനെ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാം?

  Q1: ഞങ്ങൾ സാമ്പിളുകൾ, PDF ഫയലുകൾ, CAD ഡ്രോയിംഗുകൾ, 3D ഫോർമാറ്റുകൾ മുതലായവ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

  കസ്റ്റം മേഡ്.

  Q2: നിങ്ങളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

  A2: ഞങ്ങൾക്ക് നൈലോൺ, UPE, POM, ABS, PC, PP, PET, PBT,

  PU, അക്രിലിക്, PEEK, PPS, PTFE, PVDF, PAI, PEI, PSU, PI, PBI, മറ്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ എന്നിവ നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ളിടത്തോളം.

  Q3: പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനായി എനിക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ നൽകാൻ കഴിയുമോ?

  A3: അതെ, ഉൽപ്പന്നം രൂപപ്പെടുത്താനും അത് നിങ്ങൾക്ക് നൽകാനും നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഉത്തരവാദികളാണ്.

  ചോദ്യം 4: നിങ്ങൾക്ക് എന്ത് തരത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയും?

  A4: ഞങ്ങൾക്ക് 3D പ്രിന്റിംഗ്, CNC ടേണിംഗ്, CNC മില്ലിംഗ് (3/4/5-ആക്സിസ് CNC), സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, ലേസർ മാർക്കിംഗ്, സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്, സ്പ്രേ പെയിന്റിംഗ്, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ എന്നിവ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

  Q5: നിങ്ങളുടെ പ്രൂഫിംഗ് സൈക്കിളിന് എത്ര സമയമെടുക്കും?

  A5: 1-3 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ ഞങ്ങൾക്ക് പ്രൂഫിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.

  ചോദ്യം 6: എന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പിന്നീട് സ്വർണ്ണം പൂശിയതോ സംസ്കരിച്ചതോ ആക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതിന് എന്നെ സഹായിക്കാമോ?

  A6: പ്ലാസ്റ്റിക് പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപരിതല പ്രിന്റിംഗ്, സ്പ്രേ പെയിന്റിംഗ്, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ഗോൾഡ് പ്ലേറ്റിംഗ്

  വെള്ളി, ഇങ്ക്‌ജെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ്, കൊത്തുപണി, ഇൻഡന്റേഷൻ, താപ കൈമാറ്റം, പ്രത്യേക വ്യാജ വിരുദ്ധ സാങ്കേതികവിദ്യ മുതലായവ, ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് നമുക്കെല്ലാവർക്കും ഇത് സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും!

  ചോദ്യം 7: നിങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ROHS മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ SGS പരിശോധനയിൽ വിജയിക്കാൻ കഴിയുമോ?

  A7: ഞങ്ങൾ ഒരു സ്ഥിരം നിർമ്മാതാവാണ്, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും ROHS സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ഉണ്ട്.

  ചോദ്യം 8: സംസ്കരിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ലെങ്കിൽ ഞാൻ എന്തുചെയ്യണം?

  A8: ഉപഭോക്താക്കൾ നൽകുന്ന ഡ്രോയിംഗുകളുടെ കൃത്യത അനുസരിച്ചാണ് ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി കർശനമായി നിർമ്മിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഉപഭോക്താക്കളുമായി സഹകരിച്ചും പ്രവർത്തിക്കും.

  ഉൽപ്പന്ന ഉപയോഗത്തെക്കുറിച്ചും കൃത്യത ആവശ്യകതകളെക്കുറിച്ചും ഉപഭോക്താക്കളുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുക. ഉൽപ്പന്നം ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് ഞങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം മൂലമുണ്ടായ ഒരു പ്രശ്നമാണെങ്കിൽ, ഡ്രോയിംഗ് ആവശ്യകതകളിൽ അത് സൗജന്യമായി പരിഷ്കരിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഉത്തരവാദിയായിരിക്കും. വാങ്ങുന്നയാളുടെ ഡ്രോയിംഗ് തെറ്റാണെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്നം സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്‌താൽ, ഞങ്ങൾ പ്രത്യേകം ചർച്ച നടത്തും.

• ഞങ്ങളുടെ പ്രശ്നപരിഹാര ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സേവനങ്ങൾ ഇപ്പോൾ പരീക്ഷിച്ചുനോക്കൂ

  ഡിസൈൻ മുതൽ ടൂളിംഗ്, മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷൻ, നിർമ്മാണം എന്നിവ വരെയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ അൻസിക്‌സ്‌ടെക് മെഡിക്കൽ നിങ്ങൾക്ക് നൽകുന്നു. ഞങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ടീമുമായി ബന്ധപ്പെടുകയും നിങ്ങളുടെ പ്രശ്നം ഇപ്പോൾ പരിഹരിക്കുകയും ചെയ്യുക.

  ISO9001/ISO13485/IATF16949 സർട്ടിഫൈഡ് ഫാക്ടറി

  ISO 8 ക്ലീൻറൂം, GMP മാനദണ്ഡങ്ങൾ സംബന്ധിച്ച വർക്ക്‌ഷോപ്പ്

  ഇൻഡസ്ട്രി 4.0 ഇന്റലിജന്റ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കും വർക്ക്ഷോപ്പ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഓട്ടോമേഷൻ സപ്പോർട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കുമുള്ള മികച്ച വൈദഗ്ദ്ധ്യം.

  നൂതനമായ പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ ശേഷികളും പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും

  12 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ വേഗത്തിലുള്ള പ്രതികരണം

  പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ്, മോൾഡ് ഫീൽഡിലെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു സന്ദേശം അയയ്ക്കുക (ഇമെയിൽ: info@ansixtech.com ) എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും ഞങ്ങളുടെ ടീം 12 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ നിങ്ങൾക്ക് മറുപടി നൽകും.