Botol plastik lutsinar 15 gigi, tiub pembungkusan kosmetik 4g6g, botol PET tebal bawah berat kecil
CIRI-CIRI
Botol Tebal Bawah Berat Kecil PET Prabentuk
Reka bentuk bahagian bawah yang tebal meningkatkan rintangan hentaman jatuh dan memberikan kestabilan yang diperlukan untuk pemasangan cawan asas. Walaupun berat keseluruhannya kecil, kawasan bawah mengekalkan ketebalan bahan tambahan untuk mengelakkan keretakan tegasan dan meningkatkan kestabilan berdiri pada garisan pengisian.
Proses Pembuatan
Pembuatan pra-bentuk PET memerlukan kawalan yang ketat pada setiap peringkat. Proses ini bermula dengan penyediaan bahan: Resin PET dikeringkan dalam pengering penyahlembapan pada suhu kira-kira 170°C selama 4 hingga 6 jam untuk mengurangkan kandungan lembapan di bawah 50 ppm, mencegah hidrolisis dan pembentukan gelembung semasa suntikan. Granul kering kemudiannya dimasukkan ke dalam mesin pengacuan suntikan di mana ia dicairkan kepada 270–290°C. Oleh kerana PET mempunyai sifat penyerapan lembapan yang kuat, pengeringan yang teliti adalah penting; pengeringan yang tidak mencukupi boleh mengakibatkan tanda rembesan, berat molekul yang berkurangan dan sifat mekanikal yang terjejas.
-
Penerangan Acuan
Bahan Produk:
PETG PET
Bahan Acuan:
S136ESR
Bilangan Kaviti:
1*8
Kaedah Pemakanan Gam:
Pelari panas
Kaedah Penyejukan:
Penyejukan air
Kitaran Pengacuan
12.5s
- Proses pembuatan acuan dan pemilihan bahan produk
PET cair disuntik pada tekanan tinggi ke dalam acuan keluli jitu, biasanya mempunyai pelbagai rongga. Sistem pelari panas mengekalkan suhu cair yang seragam di seluruh laluan suntikan, mencegah pemejalan pramatang dan memastikan semua rongga terisi serentak. Di dalam acuan, sistem penyejukan konformal dengan cepat mengurangkan suhu, memejalkan PET cair ke dalam bentuk prabentuk akhir. Tekanan pengapit acuan dan parameter penyejukan dikawal dengan tepat untuk mengelakkan kecacatan seperti penghabluran, tekanan dalaman dan variasi dimensi.
Bagi tiub prabentuk 4g/6g, perhatian khusus diberikan kepada keseragaman ketebalan dinding dan kawalan sisa pintu. Berat tembakan yang kecil memerlukan kawalan isipadu suntikan ultra tepat, biasanya dicapai dengan unit suntikan servo-elektrik yang mampu menetapkan ketepatan kedudukan dalam lingkungan ±0.01 mm.
Kecekapan Penghantaran
Ansix Tech mengekalkan ekosistem pembuatan tanpa lemak yang mengutamakan pemulihan yang pantas. Masa tunggu standard kami distrukturkan untuk memenuhi permintaan pelanggan yang pelbagai:
-
Jenis Produk Masa Piawai Pilihan Tergesa-gesa
Prabentuk 15 Gigi 25–45 hari 20 hari
Tiub 4g/6g Prabentuk 25–40 hari 18 hari
Prabentuk Tebal Bawah Berat Kecil 20–35 hari 15 hari
Bagi pelanggan bervolum tinggi, kami menawarkan set acuan khusus dan kapasiti pengeluaran yang ditempah yang mengurangkan masa tunggu setiap kelompok kepada serendah 5–7 hari dari pengesahan pesanan. Sistem penjadualan bersepadu MES kami menjejaki setiap kerja aktif dalam masa nyata, memberikan pelanggan keterlihatan yang telus tentang status pesanan, anggaran tarikh siap dan pencapaian penghantaran.
Jaminan Kualiti
Jaminan kualiti di Ansix Tech dibina berdasarkan tiga tonggak: pensijilan bahan, pemantauan dalam proses dan pemeriksaan akhir. Semua kelompok resin PET yang masuk disahkan berdasarkan sasaran kelikatan intrinsik (IV) yang ditentukan dan had kandungan asetaldehid (AA). Nilai IV biasa adalah antara 0.74 hingga 0.84 dL/g bergantung pada keperluan aplikasi, manakala kandungan AA dikekalkan di bawah 1.0 ppm untuk mengelakkan pemindahan rasa dan bau dalam aplikasi minuman.
Semasa pengeluaran, setiap mesin pengacuan suntikan dilengkapi dengan sensor tekanan rongga dan pemantauan proses masa nyata. Parameter kritikal termasuk suhu lebur, tekanan suntikan, tekanan pegangan dan masa penyejukan dikunci dalam MES, hanya boleh diakses oleh jurutera yang dibenarkan. Setiap kelompok menjalani pemeriksaan artikel pertama sebelum pengeluaran dikeluarkan dan persampelan rawak dilakukan pada selang masa yang telah ditentukan untuk pengesahan dimensi menggunakan CMM dan sistem pemeriksaan optik.
Pemeriksaan akhir merangkumi:
Pemeriksaan visual untuk gelembung, tanda aliran, dan jalur perak
Pengukuran dimensi kemasan leher, diameter badan dan ketebalan dinding
Pengesahan berat untuk memastikan toleransi ±0.5%
Ujian ketelusan menggunakan meter jerebu
Pemeriksaan sisa pintu pagar
Semua rekod pemeriksaan disimpan untuk kebolehkesanan, dan laporan dimensi penuh disediakan atas permintaan.
Kawalan Kos
Daya saing kos kami berpunca daripada pelbagai kelebihan strategik. Kami memanfaatkan ekonomi skala dalam perolehan bahan, menjamin harga resin PET yang secara konsisten 8–12% di bawah kadar pasaran spot. Pengoptimuman masa kitaran, yang dicapai melalui reka bentuk saluran penyejukan konformal dan kawalan proses lanjutan, mengurangkan masa pengeluaran setiap bahagian sebanyak 15–20%. Program kecekapan tenaga, termasuk unit suntikan dipacu servo dan sistem pemulihan haba buangan, mengurangkan kos utiliti sebanyak kira-kira 25%. Pendekatan integrasi menegak kami—reka bentuk, pemesinan, pemasangan dan pengacuan dalaman—menghapuskan penambahan perkhidmatan penyumberan luar dan mengurangkan kebolehubahan kualiti. Kami juga mengekalkan sistem pengurusan pengisaran semula yang komprehensif yang menuntut semula sehingga 98% bahan pelari dan bahan buangan, tertakluk kepada kelulusan pelanggan mengenai had penggunaan pengisaran semula.
Bahagian 2: Pembuatan Acuan, Pemilihan Bahan, Integrasi Pembuatan Pintar dan Nilai Teras Pelanggan
Keupayaan Pembuatan Acuan
Kemudahan pembuatan acuan kami dilengkapi dengan pusat pemesinan berkelajuan tinggi lima paksi yang mampu mencapai ketepatan permukaan yang kompleks sehingga 0.002 mm. Ini memastikan ciri-ciri kritikal seperti geometri 15 gigi dan profil ulir leher dihasilkan dengan gangguan draf sifar dan garisan bahagian yang licin bebas daripada gerinda. Kami juga mengendalikan mesin EDM dawai perlahan untuk menghasilkan ciri-ciri mikro halus sekecil slot sempit berdiameter 0.03 mm, yang penting untuk saluran penyejukan prabentuk dinding nipis dan alur pengudaraan.
Armada mesin pengacuan suntikan kami meliputi daya pengapit dari 30 tan hingga 4,000 tan, menampung julat produk daripada preform kosmetik 4g terkecil hingga botol besar berdasar tebal. Semua mesin dilengkapi dengan pemacu elektrik semua-servo, memberikan ketepatan pengulangan yang stabil ±0.1%, memastikan setiap kitaran menghasilkan bahagian yang sama dengan sampel kelayakan.
Setiap acuan menjalani pemeriksaan dimensi penuh pada peralatan CMM sebelum penghantaran. Dimensi utama dijejaki dengan CpK ≥ 1.33, memberikan bukti statistik keupayaan proses. Laporan pemeriksaan penuh disertakan dengan setiap penghantaran acuan.
Pemilihan Bahan Acuan
Kami mengkategorikan pemilihan bahan acuan berdasarkan fungsi komponen dan jumlah pengeluaran:
Komponen Bahan yang Disyorkan Kriteria Pemilihan
Tapak Acuan (Plat) P20 (pra-keras) Kestabilan terhadap ubah bentuk, keberkesanan kos
Rongga/Teras (Haus Tinggi) S136, 8407, 2344, DC53 Rintangan kakisan untuk bahagian lutsinar, kekerasan yang tinggi
Kawasan Cincin/Benang Leher SKD61, SKD11, H13 Rintangan haus untuk operasi penguliran kitaran tinggi
Berkilat tinggi/Lutsinar S136H, NAK80, M340, 9Cr18 Kebolehgilapan cermin (Ra
Komponen Pelari Panas HPM38, Böhler M300/M310 (16% Cr) Kestabilan suhu tinggi, pengembangan haba minimum
Slaid/Teras 2343, 4Cr13 Kekuatan dengan sifat haus yang baik
Untuk prabentuk lutsinar 15 gigi, kami menetapkan keluli tahan karat gred cermin dengan kekerasan HRC 48–52 di kawasan rongga untuk mencapai kejelasan optik dan mencegah kecacatan permukaan. Pin teras diperbuat daripada NAK80 yang telah dikeraskan terlebih dahulu untuk kekonduksian terma yang lebih baik dan kitaran penyejukan yang lebih pantas.
Pemilihan Bahan Pengacuan Suntikan
Bagi pemilihan resin PET, parameter utama ialah kelikatan intrinsik (IV). Bagi preform gred minuman standard dengan IV antara 0.74–0.78 dL/g, kami mengesyorkan gred seperti Relpet H7761. Bagi aplikasi dinding tebal yang memerlukan ketelusan optimum, kami memilih resin penghabluran perlahan seperti RAMAPET P184 dengan IV 0.84. Bagi bekas kosmetik ketelusan tinggi yang memerlukan pematuhan FDA, kami menyatakan Polyclear Plus PET 1111, yang memberikan tahap asetaldehid yang rendah sambil mengekalkan IV yang tinggi.
Pemilihan bahan PET juga mesti mempertimbangkan keperluan aplikasi akhir:
Aplikasi isian panas: Gred PET berhablur tinggi dengan IV 0.80–0.84
Minuman ringan berkarbonat: IV 0.78–0.82 untuk rintangan tekanan
Pembungkusan kosmetik: IV 0.80–0.84 dengan sifat optik yang dipertingkatkan
Prabentuk dinding tebal: Gred PET kopolimer dengan IV > 0.85 untuk penghabluran perlahan
Ringan kegunaan umum: IV 0.74–0.78 untuk pengeluaran yang dioptimumkan kos
Bahan alternatif termasuk PETG untuk aplikasi rintangan kimia, PCTA untuk kejelasan yang dipertingkatkan dan PET kitar semula (rPET) dengan peratusan terkawal (biasanya ≤25% daripada jumlah input bahan). Setiap pemilihan bahan didokumenkan dengan pensijilan bahan penuh dan laporan ujian yang mengesahkan pematuhan dengan piawaian kawal selia yang berkenaan.
Integrasi Pembuatan Pintar dan Penambahbaikan Kecekapan
Ansix Tech telah menerapkan sepenuhnya prinsip Industri 4.0 dalam operasi pembuatan pra-bentuk kami. Mesin suntikan semua kami disambungkan melalui MES berpusat yang merekodkan setiap parameter proses untuk setiap tangkapan. Ini membolehkan visualisasi data masa nyata, amaran automatik apabila parameter melangkaui had yang disahkan dan kebolehkesanan yang komprehensif untuk setiap kelompok pengeluaran. Semua parameter pengacuan dikunci dalam sistem dan tidak boleh diubah suai tanpa kebenaran jurutera, sekali gus menghapuskan variasi proses yang disebabkan oleh pengendali.
Kami menggunakan metodologi pengacuan saintifik berdasarkan pemantauan tekanan rongga untuk memastikan kualiti bahagian yang konsisten merentasi proses pengeluaran. Sensor tekanan rongga yang diletakkan di kedudukan pintu dan hujung pengisian menangkap tanda tekanan untuk setiap tangkapan, membolehkan pengesanan masa nyata hanyutan proses dan pelarasan automatik tekanan penahan untuk mengekalkan konsistensi berat. Apabila isyarat menyimpang melebihi had yang disahkan, sistem akan mengasingkan bahagian yang tidak mematuhi piawaian secara automatik tanpa campur tangan manusia.
Setiap set acuan kami direka bentuk dengan kawalan zon suhu yang disepadukan ke dalam MES. Kedua-dua suhu acuan teras dan rongga dikekalkan dalam lingkungan ±1°C daripada titik set menggunakan litar pemanasan/penyejukan yang dikawal PID. Tahap kawalan haba ini mengurangkan lengkungan dan meningkatkan kestabilan dimensi merentasi alat berbilang rongga.
Sistem kembar digital kami mensimulasikan prestasi acuan sebelum keluli dipotong, menggunakan perisian Moldflow untuk meramalkan tingkah laku aliran lebur, mengenal pasti perangkap udara atau garisan kimpalan yang berpotensi, dan mengoptimumkan reka bentuk pintu dan saluran penyejukan. Keupayaan ramalan ini menghapuskan keperluan untuk lelaran percubaan fizikal dan mempercepatkan kelayakan artikel pertama.
Keupayaan proses disahkan menggunakan pemetaan tetingkap Reka Bentuk Eksperimen (DOE), yang menetapkan jalur pengawal untuk variasi suhu, tekanan dan masa yang tidak menjejaskan kualiti bahagian. Setiap rongga disahkan melalui analisis CpK dengan persampelan terkawal (n ≥ 30) dan sistem pengukuran yang disahkan (Tolok R&R
Jaminan Kualiti Yang Menyelesaikan Masalah Pelanggan
Pelanggan secara konsisten meluahkan lima kebimbangan berkaitan kualiti. Kami telah membangunkan penyelesaian khusus untuk setiap satu:
Keprihatinan Pelanggan Penyelesaian Ansix
Acuan yang memerlukan pembaikan yang kerap, yang menjejaskan pemenuhan pesanan Ujian penuaan 2,000 kitaran sebelum penghantaran acuan; laporan haus penuh disediakan; jaminan struktur tiga tahun (tidak termasuk komponen haus biasa)
Flash menyebabkan kos pemprosesan pasca yang tinggi Padanan ketepatan 0.005 mm pada garisan pemisah; pampasan daya pengapit mengunci sendiri; kawalan kilat di bawah 0.03 mm, menghapuskan penyahgerudian manual
Dimensi yang tidak konsisten merentasi pengeluaran Sensor ketebalan dinding ultrasonik dengan pampasan tekanan pembungkusan gelung tertutup; sensor suhu/tekanan dalam acuan untuk kawalan masa nyata
Masa pemulihan pembaikan acuan yang panjang Bengkel pembuatan elektrod dan EDM dalaman; pembaikan biasa disiapkan dalam masa 24 jam; sokongan kecemasan tersedia
Pengesahan yang tidak mencukupi sebelum pengeluaran volum tinggi Sampel percubaan T0–T3 dengan laporan tindakan pembetulan; 100–500 tembakan percubaan sebelum pengeluaran besar-besaran; CpK dan data hasil disediakan
Untuk aplikasi pra-bentuk lutsinar, kami telah melaksanakan kawalan proses khusus untuk menghapuskan kecacatan optik yang biasa. Kami mengekalkan konsistensi kelompok bahan mentah melalui ujian indeks leburan pada setiap kelompok yang masuk, dan parameter proses distabilkan dengan sistem kawalan suhu pintar. Alur ekzos ditetapkan pada kedalaman tidak melebihi 0.03 mm untuk mengeluarkan gas sambil mencegah kilatan.
Bahagian 3: Penyelesaian Pembuatan Komprehensif untuk Projek Praform
Ringkasan Eksekutif
Dalam industri pembuatan pracetak yang sangat kompetitif, pelanggan tidak lagi berpuas hati dengan pembekal yang hanya menghantar acuan dan alat ganti. Mereka menuntut rakan kongsi yang memahami ekosistem pengeluaran penuh mereka—rakan kongsi yang boleh menterjemahkan spesifikasi teknikal kepada nilai perniagaan yang boleh diukur, menghapuskan kos tersembunyi, mengurangkan risiko operasi dan membolehkan masa ke pasaran yang lebih pantas.
Ansix Tech, dengan lebih 28 tahun pengalaman khusus dalam pembuatan acuan pra-bentuk dan pengacuan suntikan, telah membangunkan rangka kerja penyelesaian komprehensif untuk pra-bentuk PET lutsinar 15 gigi, tiub pra-bentuk pembungkusan kosmetik 4g/6g dan pra-bentuk botol PET tebal bawah kecil. Kertas putih ini membentangkan keupayaan pembuatan kami, nilai pelanggan yang kami berikan dan penyelesaian praktikal yang kami bawa kepada cabaran paling berterusan yang dihadapi pengeluar pra-bentuk hari ini.
Bahagian 1: Infrastruktur Tegas yang Membina Kepercayaan Pelanggan
Peralatan Pemesinan Acuan
Nilai yang Dihasilkan: Ketepatan yang dapat anda lihat dalam setiap pracetak—pengurangan skrap, kos kemasan yang lebih rendah, jangka hayat alat yang lebih lama.
Kemudahan pembuatan acuan kami dilengkapi dengan pusat pemesinan berkelajuan tinggi lima paksi dari Jerman dan Jepun yang mampu memproses permukaan tiga dimensi yang kompleks sehingga ketepatan ±0.002 mm. Ketepatan ini diterjemahkan secara langsung kepada barisan pengeluaran anda: barisan pemisah pada acuan prabentuk anda akan menjadi begitu lancar sehingga kilatan hampir dihapuskan, menjimatkan ribuan dolar setiap tahun untuk pemangkasan manual dan pembersihan hiliran. Geometri rongga kompleks dengan potongan bawah dan slaid dimesin dalam satu persediaan, menghapuskan ralat penjajaran yang biasanya menyebabkan hanyutan dimensi merentasi set rongga.
Kami mengendalikan peralatan EDM dawai perlahan yang boleh menghasilkan ciri-ciri sehalus slot sempit berdiameter 0.03 mm dan geometri saluran penyejukan yang tepat. Untuk acuan prabentuk dinding nipis yang mana penempatan saluran penyejukan adalah penting untuk masa kitaran dan kualiti bahagian, keupayaan ini memastikan pengekstrakan haba yang seragam. Hasilnya: masa kitaran anda diminimumkan tanpa menjejaskan kestabilan dimensi.
Apa yang diselesaikan oleh ini untuk anda: Apabila acuan dimesin dengan ketepatan yang tidak mencukupi, anda menghadapi masalah hiliran termasuk ketebalan dinding yang tidak konsisten merentasi rongga, kadar sekerap yang tinggi semasa pengesahan proses dan haus acuan awal yang membawa kepada penggantian pramatang. Keupayaan peralatan kami menghapuskan kebimbangan ini di sumbernya.
Armada Mesin Pengacuan Suntikan
Nilai yang Dihasilkan: Satu persediaan mesin berfungsi merentasi keseluruhan portfolio produk anda—tiada kejutan, tiada pengesahan semula.
Kami mengekalkan armada mesin pengacuan suntikan yang meliputi daya pengapit dari 30 tan hingga 4,000 tan. Julat ini menampung segala-galanya daripada prabentuk kosmetik 4g (memerlukan daya pengapit yang lebih rendah) hingga prabentuk berdasar tebal yang besar untuk botol air 5 gelen dan bekas industri. Terlepas dari saiz produk anda, kami mempunyai mesin yang dioptimumkan untuk keperluan khususnya.
Semua mesin suntikan kami dilengkapi dengan pemacu elektrik semua-servo, yang memberikan ketepatan pengulangan tembakan-ke-tembakan sebanyak ±0.1%. Apabila anda menghasilkan 100,000 prabentuk, prabentuk ke-100,000 adalah sama secara dimensi dengan yang pertama. Bagi pelanggan yang memerlukan inventori yang diuruskan oleh pembekal atau penghantaran tepat pada masanya, konsistensi ini menghapuskan keperluan untuk pengasingan kelompok atau pemeriksaan semula bahan yang masuk.
Apa yang diselesaikan oleh ini untuk anda: Variasi antara kelompok pengeluaran merupakan salah satu perbelanjaan tersembunyi yang paling mahal dalam pembuatan pra-bentuk. Pra-bentuk yang tidak konsisten menyebabkan hasil pengacuan tiupan yang tidak konsisten, yang membawa kepada kegagalan botol hiliran, aduan pelanggan dan kerosakan jenama. Proses suntikan terkawal ketepatan kami menghapuskan kebolehubahan kelompok demi kelompok.
Peralatan Pemeriksaan dan Metrologi
Nilai yang Disampaikan: Bukti statistik bahawa setiap acuan yang kami hantar akan berfungsi mengikut spesifikasi—tiada kejutan yang tidak menyenangkan selepas pemasangan.
Setiap acuan yang kami hasilkan menjalani pemeriksaan dimensi penuh sebelum meninggalkan kemudahan kami. Peralatan CMM kami menghasilkan laporan dimensi lengkap untuk setiap acuan, dengan dimensi kritikal yang dikesan terhadap CpK ≥ 1.33. Kami tidak menghantar acuan yang belum disahkan sepenuhnya. Sistem pemeriksaan optik menangkap kualiti kemasan permukaan merentasi semua permukaan rongga, mengesahkan bahawa keperluan kemasan cermin untuk prabentuk lutsinar dipenuhi.
Untuk acuan prabentuk 15 gigi kami, geometri gigi diperiksa di bawah pembesaran untuk mengesahkan ketepatan bentuk. Untuk prabentuk tiub 4g/6g, ketinggian dan kemasan sisa pintu diukur untuk memastikan ia tidak akan mengganggu pengacuan tiupan regangan berikutnya. Untuk prabentuk bawah tebal berat kecil, ketebalan dinding bawah dipetakan untuk mengesahkan peralihan kecerunan dengan lancar dari tapak tebal ke dinding sisi nipis.
Apa yang diselesaikan oleh ini untuk anda: Masalah paling mahal dalam pembuatan pra-bentuk ialah menemui kecacatan acuan selepas pemasangan pada mesin suntikan anda. Kehilangan masa pengeluaran, kos kerja semula perkakas dan pelancaran produk yang tertangguh boleh melebihi kos acuan itu sendiri. Pengesahan pra-penghantaran kami memindahkan risiko ini daripada anda kepada kami.
Bahagian 2: Kecekapan Teras Pembuatan Acuan—Prestasi yang Diukur dalam Bahasa Pelanggan
Jangka Hayat Acuan
Nilai Pelanggan: Penggantian acuan yang lebih sedikit, kos perkakas jangka panjang yang lebih rendah, penjadualan penyelenggaraan yang boleh diramal.
Kami tidak meneka tentang ketahanan acuan. Jaminan hayat acuan kami disokong oleh pensijilan bahan dan lebih dua dekad data pengeluaran:
Untuk PET berisi kaca atau bahan kasar lain: Dijamin minimum 500,000 kitaran
Untuk resin PET standard dengan ≤25% pengisaran semula: Dijamin minimum 1,000,000 kitaran
Asas ketahanan ini adalah pemilihan bahan kami. Untuk plat asas acuan, kami menetapkan keluli P20 pra-keras, yang memberikan kestabilan dimensi dan menahan ubah bentuk di bawah tekanan pengapit yang tinggi. Untuk komponen rongga dan teras yang bersentuhan dengan plastik cair, kami memilih daripada portfolio keluli alat berprestasi tinggi termasuk:
Bahan Kekerasan Aplikasi Terbaik
S136 (keluli tahan karat, gred cermin) HRC 48–52 Preform lutsinar 15 gigi yang memerlukan kejelasan optik
NAK80 (pra-keras) HRC 38–42 Pin teras yang memerlukan kekonduksian terma yang tinggi
8407/H13 HRC 48–52 Komponen cincin leher dan benang tahan haus tinggi
SKD61/DC53 HRC 55–60 Pin ejektor dan komponen bergerak kitaran tinggi
2344/2316 HRC 45–50 Persekitaran menghakis dan aplikasi sentuhan makanan
M340 (metalurgi serbuk) HRC 58–62 Aplikasi haus ekstrem (25 juta+ kitaran)
Setiap penghantaran keluli disertakan dengan pensijilan bahan dan rekod rawatan haba, memastikan kebolehkesanan dan konsistensi merentasi proses pengeluaran.
Apa yang diselesaikan oleh ini untuk anda: Penggantian acuan bukan sekadar perbelanjaan modal—ia mewujudkan jurang pengeluaran, kos kelayakan semula dan gangguan inventori. Dengan merekayasa acuan untuk jangka hayat berjuta-juta kitaran, kami menghapuskan gangguan berulang ini daripada jadual pengeluaran anda.
Toleransi yang Boleh Dicapai
Nilai Pelanggan: Bahagian yang dipasang dengan betul pada kali pertama, tiada pengisaran, tiada kerja semula, tiada pemulangan pelanggan.
Ketepatan standard kami untuk komponen struktur ialah ±0.05 mm. Untuk ciri-ciri kritikal termasuk dimensi kemasan leher, geometri gigi dan lokasi pintu pagar, kami memegang ±0.005 mm. Ini bermakna perkakas pengacuan tiupan anda akan menerima prabentuk kami tanpa pelarasan dan talian pengisian anda tidak akan mengalami kesesakan atau salah suapan.
Apa yang diselesaikan oleh ini untuk anda: Ketepatan dimensi yang lemah mewujudkan pelbagai masalah hiliran: prabentuk yang tidak disalurkan dengan andal ke dalam mesin pengacuan tiup, botol acuan tiup dengan keratan rentas bujur atau leher di luar pusat, dan bekas yang gagal memenuhi spesifikasi tork penutup. Ketepatan kami menghapuskan semua mod kegagalan ini.
Keupayaan Jenis Acuan
Nilai Pelanggan: Seorang pembekal yang boleh mengendalikan sebarang keperluan—tiada pemecahan sumber, tiada isu keserasian.
Kami mereka bentuk dan mengeluarkan semua konfigurasi acuan biasa:
Acuan pelari panas: Standard untuk PET membentuk sedia, menghapuskan sisa pelari dan mengurangkan masa kitaran. Sistem pelari panas kami mempunyai zon pemanasan yang dikawal secara bebas di sepanjang laluan leburan untuk pengagihan suhu yang seragam.
Acuan berbilang rongga: Sehingga 96 rongga untuk pengeluaran volum tinggi
Acuan timbunan: Menggandakan output setiap kitaran mesin dengan menggunakan dua permukaan acuan
Acuan dua-shot/berbilang bahan: Untuk aplikasi dwi-suntikan dan berbilang lapisan yang memerlukan lapisan penghalang atau teras kandungan kitar semula
Acuan berkilat tinggi/optik: Dengan permukaan digilap mencapai Ra
Apa yang diselesaikan oleh ini untuk anda: Bekerja dengan pembekal tunggal untuk semua keperluan acuan mengurangkan kerumitan perolehan anda, menghapuskan isu keserasian antara acuan daripada sumber yang berbeza dan memudahkan inventori alat ganti anda.
Pengoptimuman Reka Bentuk Pagar dan Pelari
Nilai Pelanggan: Tiada talian kimpalan, tiada perangkap udara, tiada tekaan—hanya pengisian seimbang merentasi semua rongga.
Kami tidak membuat sebarang tekaan pada penempatan pintu pagar. Setiap reka bentuk acuan menjalani analisis Aliran Acuan sebelum sebarang keluli dipotong. Kami menggunakan simulasi unsur terhingga untuk:
Ramalkan lokasi talian kimpalan dan laraskan kedudukan pintu pagar atau keadaan pemprosesan untuk menghapuskannya
Kenal pasti lokasi perangkap udara dan sertakan ciri pengudaraan sebelum pengeluaran
Optimumkan penempatan pintu pagar untuk mencapai pengisian yang seimbang merentasi semua rongga
Sahkan had kadar ricih untuk mencegah degradasi polimer
Ini amat penting untuk preform 15 gigi, di mana aliran yang tidak betul boleh menyebabkan pengisian gigi yang tidak sekata dan taburan bahan yang berubah-ubah. Untuk preform tiub 4g/6g, kawalan sisa pintu adalah penting untuk kualiti tiupan pasca pengacuan. Untuk preform setebal bawah yang kecil, simulasi aliran memastikan ketebalan dinding peralihan tidak mewujudkan kepekatan tegasan.
Apa yang diselesaikan oleh ini untuk anda: Setiap acuan yang tiba tanpa simulasi aliran yang betul membawa risiko memerlukan pengubahsuaian selepas percubaan dijalankan. Setiap pengubahsuaian bermakna kelewatan selama berminggu-minggu, beribu-ribu dolar dalam kerja semula dan kehilangan pengeluaran. Simulasi awal kami menghapuskan risiko ini.
Reka Bentuk Sistem Penyejukan Acuan
Nilai Pelanggan: Masa kitaran yang lebih pendek, kos tenaga yang lebih rendah, lebih banyak alat ganti sejam daripada kapasiti mesin sedia ada anda.
Penyejukan biasanya menyumbang 60–70% daripada jumlah masa kitaran pengacuan suntikan. Mengoptimumkan penyejukan merupakan peluang terbesar untuk peningkatan produktiviti.
Kami mereka bentuk sistem penyejukan dengan ciri-ciri berikut:
Kawalan suhu khusus zon: Litar bebas untuk zon leher, badan dan bawah
Saluran penyejukan konformal: Mengikuti kontur prabentuk dan bukannya terhad kepada lubang gerudi lurus, mengurangkan masa penyejukan sebanyak 20–40%
Kawalan perbezaan suhu: Suhu teras dan rongga dikekalkan dalam lingkungan 2°C antara satu sama lain untuk meminimumkan lengkungan
Manifold air aliran tinggi: Meminimumkan penurunan tekanan dan memastikan aliran yang konsisten ke semua rongga
Untuk acuan peronggaan tinggi (48–96 rongga), kami menggabungkan pembahagi aliran keseimbangan untuk memastikan setiap rongga menerima kadar aliran penyejuk yang sama, sekali gus menghapuskan variasi kecekapan penyejukan dari rongga ke rongga.
Apa yang diselesaikan oleh ini untuk anda: Setiap saat pengurangan masa kitaran diterjemahkan secara langsung kepada peningkatan output daripada pelaburan mesin suntikan sedia ada anda. Jika kami mengurangkan masa kitaran anda daripada 12 saat kepada 10 saat pada acuan 48-rongga yang beroperasi 24/7, anda memperoleh kira-kira 1.2 juta prabentuk tambahan setahun tanpa membeli peralatan baharu.
Bahagian 3: Kawalan Proses Pengacuan Suntikan—Menghilangkan Kebimbangan Kualiti
Penyeragaman Proses dan Penguncian Parameter
Nilai Pelanggan: Setiap kelompok sama dengan kelompok sebelumnya—tiada perubahan, tiada kejutan, tiada kelayakan semula.
Semua mesin pengacuan suntikan kami disambungkan ke MES berpusat yang merekodkan setiap parameter proses untuk setiap tangkapan. Tetapan suhu, tekanan, kelajuan dan masa dikunci dalam sistem dan tidak boleh diubah tanpa kebenaran jurutera dan kawalan perubahan yang didokumenkan. Setiap kelompok pengeluaran bermula dengan pemeriksaan artikel pertama dan setiap kelompok berakhir dengan pengesahan artikel terakhir.
Apa yang diselesaikan oleh ini untuk anda: Dalam pembuatan tradisional, hanyutan proses merentasi syif atau pengendali merupakan sumber variasi kualiti yang berterusan. Sistem parameter terkunci kami menghapuskan variasi ini pada sumbernya.
Kawalan Kestabilan Dimensi
Nilai Pelanggan: Pra-bentuk yang meletupkan acuan secara konsisten merentasi berjuta-juta bahagian—tiada penghentian talian, tiada bekas yang ditolak.
Kami melaksanakan pelbagai kawalan untuk memastikan kestabilan dimensi:
Kawalan suhu acuan: Zon teras dan rongga dipanaskan/disejukkan secara bebas menggunakan pengawal PID yang mengekalkan titik set dalam lingkungan ±1°C. Kedua-dua zon dikekalkan dalam lingkungan 2°C antara satu sama lain untuk menghapuskan kecerunan terma yang menyebabkan lengkungan.
Pemantauan ketebalan dinding masa nyata: Sensor ultrasonik yang dipasang pada mesin suntikan sentiasa memantau ketebalan dinding semasa pengeluaran, memberi makan kembali kepada pengawal mesin untuk melaraskan tekanan pembungkusan secara automatik.
Pengesanan tekanan dan suhu dalam acuan: Sensor tekanan rongga yang diletakkan pada kedudukan pintu dan hujung pengisian memberikan maklum balas masa nyata untuk kawalan proses gelung tertutup. Sistem ini boleh melaraskan tekanan pegangan secara automatik untuk mengimbangi variasi kelikatan bahan.
Data prestasi: Untuk aplikasi prabentuk dasar tebal, proses terkawal kami mengekalkan variasi ketebalan dinding di bawah 0.1 mm merentasi 5,000 kitaran berturut-turut. Untuk prabentuk 15 gigi, variasi geometri gigi dikekalkan di bawah ±0.02 mm rongga-ke-rongga.
Apa yang diselesaikan oleh ini untuk anda: Variasi dimensi merupakan punca utama kecacatan pengacuan tiup. Preform dengan ketebalan dinding yang tidak konsisten menghasilkan botol dengan pengembangan yang tidak sekata—tompok nipis, tiup keluar dan dimensi kemasan di luar spesifikasi. Kawalan dimensi kami memastikan operasi pengacuan tiup anda berjalan pada kecekapan penuh.
Piawaian Kemasan Permukaan
Nilai Pelanggan: Hasil cetakan sejernih kristal yang mempamerkan jenama anda—tiada jerebu, tiada kesan aliran, tiada cela.
Kami mengklasifikasikan keupayaan kemasan permukaan kami merentasi lima gred:
Gred Nilai Ra Permohonan
Standard seperti yang dimesin Permukaan dalaman yang tidak kelihatan
Kemasan halus Label acuan untuk kegunaan umum
Digilap Pembungkusan kosmetik standard
Pengilat tinggi Pembungkusan kosmetik dan mewah premium
Kemasan cermin Praform lutsinar sejernih kristal dan aplikasi optik
Untuk preform lutsinar 15 gigi kami, permukaan rongga digilap sehingga mencapai kemasan cermin (Ra
Untuk mengelakkan kesukaran penyahacuan yang boleh menggaru atau mengubah bentuk bahagian siap, kami menggabungkan elemen reka bentuk tertentu: cerun penyahacuan (sudut draf) sekurang-kurangnya 0.5° pada semua permukaan menegak, penyaduran krom keras pada permukaan rongga untuk meningkatkan pelepasan dan mengurangkan geseran, dan penyejukan ke bawah suhu peralihan kaca bahan sebelum lontaran.
Apa yang diselesaikan oleh ini untuk anda: Dalam pembungkusan pengguna, penampilan bukanlah perkara kedua—ia adalah perkara utama. Jerebu, tanda aliran atau kecacatan permukaan menghantar mesej yang salah tentang kualiti jenama anda. Keupayaan kemasan permukaan kami memastikan produk anda menampilkan imej premium yang diperlukan oleh jenama anda.
Keupayaan Pemprosesan Bahan
Nilai Pelanggan: Seorang pembekal yang boleh mengendalikan portfolio bahan penuh anda—tiada kelayakan pembekal baharu untuk setiap projek.
Pengalaman pemprosesan bahan kami merangkumi pelbagai jenis termoplastik kejuruteraan yang digunakan dalam aplikasi prabentuk:
PET (semua gred): Gred minuman standard, gred isian panas, gred dinding tebal IV tinggi
PETG: Untuk rintangan kimia dan aplikasi kejelasan yang dipertingkatkan
PET Kitar Semula (rPET): Sehingga 50% kandungan kitar semula pasca pengguna dengan pengekalan IV terkawal
PET berasaskan bio: Kandungan separa boleh diperbaharui untuk jenama yang berfokus pada kemampanan
Bahan penghalang: Lapisan EVOH untuk prabentuk berbilang lapisan dengan jangka hayat yang lebih lama
Bagi pelanggan yang mempunyai keperluan khusus, kami mempunyai pengalaman dalam memproses:
Bahan suhu tinggi: PEEK, PEI, PPS, LCP (untuk aplikasi perindustrian atau perubatan)
Bahan berisi kaca: PPS+40% GF, PA6+GF30 (untuk prabentuk struktur)
Resin kejuruteraan berkejelasan tinggi: PC, PMMA, SAN
Getah Silikon Cecair (LSR): Untuk ciri-ciri acuan berlapis sentuhan lembut
Apa yang diselesaikan oleh ini untuk anda: Pemecahan pembekal meningkatkan kos perolehan dan menurunkan konsistensi kualiti. Apabila anda mempunyai keperluan bahan baharu, bekerjasama dengan pembekal sedia ada yang berkelayakan dapat menghapuskan masa kelayakan selama berbulan-bulan dan mengurangkan overhed pengurusan vendor anda.
Bahagian 4: Sokongan Perkhidmatan Penuh—Mengurangkan Kos Pengurusan Pelanggan
Penglibatan Awal Reka Bentuk untuk Pembuatan (DFM)
Nilai Pelanggan: Masalah diselesaikan sebelum ia wujud—bukan selepas keluli dipotong.
Sebelum sebarang keluli dimesin, kami menyediakan laporan DFM yang komprehensif yang menganalisis reka bentuk produk anda untuk kebolehkilangan. Laporan ini merangkumi:
Cadangan lokasi garisan pemisah untuk meminimumkan kilatan dan memudahkan pembinaan alat
Analisis sudut draf untuk memastikan lontaran yang boleh dipercayai tanpa kerosakan bahagian
Penilaian keseragaman ketebalan dinding untuk mengelakkan kesan sinki dan lengkungan
Pengoptimuman lokasi pintu pagar untuk mencapai pengisian yang seimbang dan meminimumkan keterlihatan sisa pintu pagar
Penempatan pin ejektor untuk memastikan pelepasan bahagian tanpa kompromi estetik
Penilaian kurang baik dengan cadangan untuk slaid atau pengangkat
Proses DFM biasanya memerlukan 3–5 hari dari tarikh penerimaan reka bentuk produk anda dan disediakan tanpa sebarang kos sebelum sebarang pesanan dibuat.
Apa yang diselesaikan oleh ini untuk anda: Kesilapan paling mahal dalam projek acuan prabentuk ialah mendapati selepas pembinaan acuan bahawa reka bentuk produk tidak boleh dihasilkan. Kos pengubahsuaian acuan selepas pemesinan adalah 10–100 kali lebih tinggi daripada perubahan reka bentuk yang dibuat sebelum pemesinan bermula. Proses DFM kami memindahkan risiko ini daripada P&L anda kepada proses kejuruteraan kami.
Suntikan Percubaan dan Pengesahan Progresif
Nilai Pelanggan: Tiada kejutan semasa permulaan—kami mencari dan membetulkan masalah sebelum anda melihatnya.
Kami menyediakan pengesahan progresif sepanjang proses pembangunan acuan:
T0 (tembakan pertama): Percubaan pengacuan awal sejurus selepas acuan siap. Sampel disediakan dengan tetapan proses awal dan analisis kecacatan awal.
T1 (pembetulan pertama): Selepas pengubahsuaian awal, sampel tambahan disediakan dengan dokumentasi tindakan pembetulan.
T2 (pembetulan kedua): Penapisan terakhir sebelum dikeluarkan.
T3 (acuan yang layak): Acuan yang disahkan sepenuhnya sedia untuk pengeluaran.
Antara setiap percubaan, kami menyediakan laporan terperinci yang mendokumentasikan perubahan yang dibuat, kecacatan yang ditangani dan isu-isu selebihnya yang memerlukan penyelesaian. Proses yang telus dan berulang ini bermakna anda tidak akan menerima acuan yang belum diuji dan disahkan sepenuhnya.
Apa yang diselesaikan oleh ini untuk anda: Menerima acuan yang tidak disahkan dan menemui masalah hanya selepas pemasangan pada barisan pengeluaran anda akan menyebabkan masa henti yang tidak dirancang, kos penghantaran yang dipercepatkan untuk komponen gantian dan pelancaran produk yang tertangguh. Pengesahan progresif kami menghapuskan risiko ini.
Pengesahan Pengeluaran Rintis
Nilai Pelanggan: Bukti kesediaan pengeluaran—data, bukan janji.
Sebelum mengeluarkan sebarang acuan untuk pengeluaran besar-besaran, kami menjalankan pengeluaran rintis sebanyak 100–500 tangkapan. Pengeluaran rintis ini digunakan untuk:
Tetapkan tetapan proses asas yang dioptimumkan untuk persekitaran pengeluaran anda
Kira kadar hasil awal dan nilai CpK untuk dimensi kritikal
Kenal pasti sebarang kepekaan proses terhadap faktor persekitaran (suhu, kelembapan)
Dokumenkan masa kitaran optimum dan tetapan mesin
Percubaan ini merangkumi pemeriksaan penuh dan analisis keupayaan, dengan semua data diberikan kepada anda sebelum kami menghantar acuan.
Apa yang diselesaikan oleh ini untuk anda: Jurang antara kelayakan acuan dan kesediaan pengeluaran besar-besaran adalah punca kegagalan banyak projek. Tetapan proses yang berfungsi di kemudahan pembuat acuan mungkin tidak dipindahkan terus ke persekitaran pengeluaran anda. Percubaan kami merapatkan jurang ini, bukan sahaja menghasilkan acuan tetapi juga proses sedia untuk pengeluaran.
Sokongan Penyelenggaraan dan Alat Ganti
Nilai Pelanggan: Jangka hayat acuan yang panjang tanpa peningkatan kos penyelenggaraan.
Setiap acuan yang kami hantar termasuk:
Kit alat ganti: Komponen haus kritikal (pin ejektor, pin teras, jalur pemanas, termogandingan, pengedap) yang dihantar bersama acuan
Jadual penyelenggaraan: Selang penyelenggaraan yang disyorkan berdasarkan kiraan kitaran yang dijangkakan
Sistem penomboran alat ganti: Semua komponen dinomborkan untuk memudahkan penyusunan semula
Perkhidmatan pembaikan seumur hidup: Pembaikan dilakukan pada kos—tiada tambahan pada alat ganti
Program penyelenggaraan pencegahan: Penyelenggaraan berjadual pilihan pada selang 200,000 kitaran
Apa yang diselesaikan oleh ini untuk anda: Kos penyelenggaraan acuan tersembunyi merupakan salah satu perbelanjaan tidak dirancang yang terbesar dalam pembuatan pra-bentuk. Apabila anda memerlukan pin ejektor gantian dan tidak dapat mencarinya dengan cepat, pengeluaran akan berhenti. Apabila anda perlu menggantikan keseluruhan acuan kerana komponen haus tidak tersedia, lebihan bajet modal akan berlaku. Program penyelenggaraan kami menghapuskan risiko ini.
Perkhidmatan Pembaikan Respons Pantas
Nilai Pelanggan: Apabila berlaku masalah, kami akan membantu anda kembali dalam talian—bukannya beratur.
Kami mengekalkan keupayaan pembuatan elektrod dan pemesinan EDM dalaman. Apabila acuan memerlukan pembaikan, kerja tidak akan meninggalkan kemudahan kami. Masa pemulihan biasa:
Jenis Pembaikan Masa Pemulihan
Sedikit pengilat/pembersihan 4–8 jam
Penggantian pin ejektor 8–12 jam
Pembaikan bintik rongga/teras (kimpalan + mesin semula) 24–48 jam
Penggantian rongga penuh 3–5 hari
Untuk situasi kritikal, kami menawarkan sokongan kecemasan dengan juruteknik yang tersedia 24/7/365.
Apa yang diselesaikan oleh ini untuk anda: Setiap jam acuan anda di luar talian akan menyebabkan anda kehilangan hasil pengeluaran. Apabila acuan anda rosak, anda memerlukannya kembali dalam talian secepat mungkin—bukan dalam masa dua minggu. Keupayaan pembaikan dalaman kami memberikan kelajuan tersebut.
Bahagian 5: Komitmen Berbeza Yang Menangani Aduan Industri Biasa
Lima Kekecewaan Pelanggan yang Biasa dan Bagaimana Ansix Tech Menghilangkannya
Apa yang Pelanggan Benci Bagaimana Ansix Tech Menghapuskannya
"Pembekal acuan itu menjanjikan satu perkara dan menyampaikan perkara lain." Kami menyediakan laporan pemeriksaan dimensi penuh dan keputusan simulasi aliran acuan sebelum penghantaran. Setiap tuntutan didokumenkan, setiap janji boleh disahkan.
"Setiap kelompok pengeluaran adalah berbeza. Kami melayakkan semula setiap larian." MES kami mengunci semua parameter proses dan menjejaki setiap tangkapan. Praform ke-100,000 adalah sama dengan yang pertama.
"Acuan itu memerlukan kerja semula yang meluas sebelum ia boleh berfungsi." Pengesahan progresif T0 hingga T3 kami memastikan acuan disahkan sebelum anda menerimanya. Tiada kejutan semasa pemasangan.
"Kami tidak boleh mendapatkan alat ganti apabila kami memerlukannya." Kit alat ganti disertakan dengan setiap acuan. Pembaikan kecemasan dilakukan dalam beberapa hari, bukan beberapa minggu.
"Kami tidak tahu sama ada acuan itu akan tahan lama." Kami menyediakan keputusan ujian penuaan 2,000 kitaran sebelum penghantaran acuan dan jaminan struktur selama tiga tahun (tidak termasuk haus biasa).
Komitmen Terbuka kepada Pelanggan Kami
Di Ansix Tech, kami melihat acuan bukan sebagai kepingan logam tetapi sebagai aset yang menjana keuntungan—apa yang kami panggil "mesin pencetak wang" untuk pelanggan kami. Setiap acuan yang kami reka bentuk direkayasa dengan kecekapan barisan pengeluaran, kawalan suhu yang seimbang, laluan pengudaraan yang dioptimumkan dan rintangan haus yang teguh. Matlamat kami adalah apabila acuan tiba di kemudahan anda, ia berfungsi tanpa penyahpepijatan, menghasilkan kilatan minimum dan memberikan jangka hayat perkhidmatan yang panjang dan boleh diramal.
Kami menjemput anda untuk bekerjasama dengan Ansix Tech untuk projek acuan pra-bentuk anda yang seterusnya. Sama ada anda menghasilkan pra-bentuk botol lutsinar 15 gigi, tiub pembungkusan kosmetik 4g/6g atau pra-bentuk PET berdasar tebal kecil, kami mempunyai peralatan, kepakaran dan komitmen untuk memberikan nilai yang melangkaui acuan itu sendiri.
Untuk perbincangan yang lebih mendalam tentang keperluan khusus anda, kami dengan senang hati akan membimbing anda melalui contoh analisis DFM menggunakan salah satu produk sedia ada anda. Anda akan melihat secara langsung bagaimana kami mengenal pasti dan menghapuskan potensi masalah—talian kimpalan, perangkap udara, kebimbangan pengecutan dan risiko tersembunyi lain—sebelum ia memberi kesan kepada jadual pengeluaran anda.
Ansix Tech: Dua puluh lapan tahun memastikan ketepatan berfungsi untuk anda.
Ansix Tech Co Ltd
Jika anda mempunyai sebarang rancangan berkaitan dengan preform botol plastik lutsinar 15 gigi, tiub preform pembungkusan kosmetik 4g6g, preform botol bawah tebal PET berat kecil, anda boleh menghubungi kami pada bila-bila masa. Kami akan menjadikan idea anda menjadi kenyataan, merealisasikan impian anda, dan mendapatkan pesanan besar dari pasaran. Maklumat hubungan kami ialah info@ansixtech.com. Atau hubungi CTO kami, e-mel: stephen@ansixtech.com
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #botol plastik lutsinar 15 gigi prabentuk, tiub prabentuk pembungkusan kosmetik 4g6g #botol plastik lutsinar 15 gigi prabentuk, tiub prabentuk pembungkusan kosmetik 4g6g #botol plastik lutsinar 15 gigi prabentuk, tiub prabentuk pembungkusan kosmetik 4g6g syarikat pengacuan suntikan #botol plastik lutsinar 15 gigi prabentuk, tiub prabentuk pembungkusan kosmetik 4g6g Acuan Kanopi syarikat acuan suntikan #Ansix #Acuan Ansix #Ansix china #Ansix tech china #Syarikat teknologi Ansix #Fabrik Ansix #botol plastik lutsinar 15 gigi prabentuk, tiub prabentuk pembungkusan kosmetik 4g6g pengacuan suntikan #botol plastik lutsinar 15 gigi prabentuk, tiub prabentuk pembungkusan kosmetik 4g6g alat suntikan #botol plastik lutsinar 15 gigi prabentuk, tiub prabentuk pembungkusan kosmetik 4g6g acuan suntikan #botol plastik lutsinar 15 gigi prabentuk, tiub prabentuk pembungkusan kosmetik 4g6g acuan plastik #botol plastik lutsinar 15 gigi prabentuk, 4g6g alat plastik tiub prabentuk pembungkusan kosmetik #Ansix Tech #acuan Ansix #pengacuan suntikan Ansix #kilang acuan Ansix #pengacuan suntikan botol plastik lutsinar 15 gigi prabentuk, tiub prabentuk pembungkusan kosmetik 4g6g #kilang acuan Ansix #botol plastik lutsinar 15 gigi prabentuk, tiub prabentuk pembungkusan kosmetik 4g6g china #botol plastik lutsinar 15 gigi prabentuk, acuan tiub prabentuk pembungkusan kosmetik 4g6g #kilang suntikan #botol plastik lutsinar 15 gigi prabentuk, tiub prabentuk pembungkusan kosmetik 4g6g pengacuan suntikan #botol plastik lutsinar 15 gigi prabentuk, kilang pengacuan suntikan tiub prabentuk pembungkusan kosmetik 4g6g #syarikat pengacuan suntikan #botol plastik lutsinar 15 gigi prabentuk, syarikat acuan suntikan tiub prabentuk pembungkusan kosmetik 4g6g #botol plastik lutsinar 15 gigi prabentuk, tiub prabentuk pembungkusan kosmetik 4g6g#botol plastik lutsinar 15 gigi prabentuk, acuan tiub prabentuk pembungkusan kosmetik 4g6g terhad #acuan Ansix china #syarikat Ansix #syarikat Ansix China #plastik lutsinar 15 gigi prabentuk botol, kilang tiub prabentuk pembungkusan kosmetik 4g6g #Ansix Tech #Acuan Ansix Tech #prabentuk botol plastik lutsinar 15 gigi, pengacuan suntikan tiub prabentuk pembungkusan kosmetik 4g6g #syarikat pengacuan suntikan #prabentuk botol plastik lutsinar 15 gigi Ansix, bahagian tiub prabentuk pembungkusan kosmetik 4g6g syarikat acuan suntikan #syarikat pengacuan suntikan perubatan china #prabentuk botol plastik lutsinar 15 gigi, kilang tiub prabentuk pembungkusan kosmetik 4g6g #syarikat pengacuan Ansix #syarikat pengacuan Ansix #prabentuk botol plastik lutsinar 15 gigi, kilang pengacuan suntikan tiub prabentuk pembungkusan kosmetik 4g6g #Acuan Ansix Tech #prabentuk botol plastik lutsinar 15 gigi, acuan tiub prabentuk pembungkusan kosmetik 4g6g #prabentuk botol plastik lutsinar 15 gigi, pengacuan suntikan plastik tiub prabentuk pembungkusan kosmetik 4g6g #acuan plastik ansix #Pengilangan acuan #prabentuk botol plastik lutsinar 15 gigi, pembuatan bahagian tiub prabentuk pembungkusan kosmetik 4g6g #prabentuk botol plastik lutsinar 15 gigi, Kilang bahagian plastik tiub prabentuk pembungkusan kosmetik 4g6g #prasasti botol plastik lutsinar 15 gigi, acuan bahagian suntikan tiub prabentuk pembungkusan kosmetik 4g6g #prasasti botol plastik lutsinar 15 gigi, tiub prabentuk pembungkusan kosmetik 4g6g PENGELUARAN KEJIT #prasasti botol plastik lutsinar 15 gigi, tiub prabentuk pembungkusan kosmetik 4g6g #Acuan China #prasasti botol plastik lutsinar 15 gigi, acuan suntikan tiub prabentuk pembungkusan kosmetik 4g6g china #acuan ketepatan china #acuan di china #prasasti botol plastik lutsinar 15 gigi, acuan tiub prabentuk pembungkusan kosmetik 4g6g china #Acuan ketepatan #Acuan ketepatan tinggi #prasasti botol plastik lutsinar 15 gigi, tiub prabentuk pembungkusan kosmetik 4g6g #Acuan suntikan #prasasti botol plastik lutsinar 15 gigi, tiub prabentuk pembungkusan kosmetik 4g6g Kilang #prasasti botol plastik lutsinar 15 gigi, Tiub pra-bentuk pembungkusan kosmetik 4g6g Syarikat #Kilang Acuan Suntikan Super Besar #Kilang Acuan Suntikan Tan Besar #pra-bentuk botol plastik lutsinar 15 gigi, tiub pra-bentuk pembungkusan kosmetik 4g6g Syarikat #pra-bentuk botol plastik lutsinar 15 gigi, tiub pra-bentuk pembungkusan kosmetik 4g6g Kilang #Kilang Acuan Suntikan 2800T #Acuan Suntikan 3000 Tan #Kilang Acuan Suntikan 4500 Tan #Acuan Suntikan Acuan Besar #Kilang Acuan Suntikan Acuan Plastik Besar #Pengilang Acuan Suntikan Besar #Kilang Acuan Plastik #Acuan Suntikan #Acuan Plastik