Acuan prabentuk PET berkaliber 1810 PCO 8-rongga
CIRI-CIRI
Infrastruktur Kuasa Keras — Membina Keyakinan Pelanggan Melalui Aset Ketara
Peralatan Pembuatan Acuan Ketepatan
Nilai Pelanggan yang Disampaikan: Kitaran pengeluaran acuan yang lebih pantas, ketepatan dimensi yang lebih tinggi, keperluan kemasan manual yang berkurangan dan jangka hayat acuan yang lebih panjang.
Keupayaan pembuatan acuan kami terletak pada asas peralatan pembuatan yang terkemuka dalam industri. Kami mengendalikan pusat pemesinan berkelajuan tinggi 5 paksi yang mampu mencapai ketepatan kedudukan ±0.002mm pada permukaan berkontur yang kompleks. Untuk acuan prabentuk PCO 1810 8-rongga, ketepatan ini diterjemahkan secara langsung kepada garisan pemisah yang lancar dan bebas burr pada setiap rongga — menghapuskan operasi penyahbakaran sekunder yang diterima oleh ramai pencetak sebagai kos yang tidak dapat dielakkan. Ini sahaja menjimatkan pelanggan kami anggaran 3–5 saat setiap kitaran prabentuk dalam buruh pasca pemprosesan.
-
Penerangan Acuan
Bahan Produk:
PETG PS AS PP
Bahan Acuan:
S136ESR
Bilangan Kaviti:
1*8
Kaedah Pemakanan Gam:
Pelari panas
Kaedah Penyejukan:
Penyejukan air
Kitaran Pengacuan
16.5s
- Proses pembuatan acuan dan pemilihan bahan produk
Kami melengkapi keupayaan ini dengan sistem EDM (Pemesinan Pelepasan Elektrik) wayar perlahan yang boleh mengurangkan ciri mikro sehingga 0.03mm, termasuk slot sempit dan saluran penyejukan yang penting untuk pengurusan haba seragam merentasi semua lapan rongga. Ini menghalang pemanasan melampau setempat yang biasanya menyebabkan kecacatan penghabluran seperti pemutihan, jerebu atau kekuningan dalam pra-bentuk PET. Keupayaan EDM kami memastikan bahagian dinding nipis mengekalkan integriti strukturnya tanpa melengkung atau ubah bentuk.
Semua komponen acuan menjalani pengisaran jitu pada pengisar permukaan dan silinder, mencapai kekasaran permukaan Ra ≤ 0.2μm pada antara muka pengedap kritikal. Tahap kemasan ini adalah penting untuk mencapai kualiti sisa pintu yang konsisten dan mencegah kebocoran antara bahagian acuan.
Armada Mesin Pengacuan Suntikan
Nilai Pelanggan yang Disampaikan: Skalabiliti pengeluaran merentasi julat berat produk, konsistensi kelompok demi kelompok dan kos operasi tenaga yang lebih rendah.
-
Kemudahan pengacuan suntikan kami dilengkapi dengan 260 mesin pengacuan suntikan dengan daya pengapit antara 30 tan hingga 2,800 tan. Untuk acuan prabentuk PCO 1810 8-rongga — biasanya menghasilkan prabentuk dalam julat berat 20–55 gram — mesin daya pengapit 220–300 tan memberikan padanan optimum, memastikan acuan kekal tertutup sepenuhnya di bawah tekanan suntikan puncak tanpa kilat atau kebocoran.
Semua mesin kami dilengkapi dengan sistem pemacu elektrik sepenuhnya atau servo-hidraulik. Ini bukan sekadar titik spesifikasi — ia mewakili faedah pelanggan yang boleh diukur: mesin elektrik penuh mencapai penjimatan tenaga sehingga 60% berbanding sistem hidraulik konvensional. Untuk kemudahan yang beroperasi 20 jam sehari, penjimatan ini diterjemahkan kepada puluhan ribu dolar setiap tahun dalam kos elektrik yang dikurangkan.
Lebih penting lagi, pemacu servo-elektrik memberikan ketepatan suntikan berulang sebanyak ±0.1%. Bagi pengeluaran prabentuk PET yang mana variasi berat rongga ke rongga mesti dikekalkan dalam lingkungan ±0.2–0.5%, ketepatan ini bermakna setiap prabentuk merentasi semua lapan rongga muncul dengan jisim yang sama, pengekalan IV (kelikatan intrinsik) yang konsisten dan taburan kehabluran yang seragam.
Keupayaan Metrologi dan Pemeriksaan
Nilai Pelanggan yang Disampaikan: Penghantaran acuan tanpa kecacatan, dokumentasi kualiti yang boleh dikesan dan penghapusan kejutan barisan pengeluaran.
Kami menyelenggara makmal metrologi komprehensif yang dilengkapi dengan mesin pengukur koordinat (CMM) dengan ketepatan volumetrik 1.5 + L/300 μm, sistem pengukuran imej optik dan profilometer permukaan. Setiap acuan yang keluar dari kemudahan kami menjalani pemeriksaan dimensi penuh sebelum penghantaran, dengan laporan dimensi lengkap diberikan kepada pelanggan.
Dimensi kritikal — termasuk diameter utama/minor ulir, geometri jalur yang tidak boleh diusik, permukaan tanah pengedap, konsentrisiti rongga teras dan ketinggian sisa pintu — diukur terhadap lukisan pelanggan dan dikekalkan kepada indeks keupayaan proses CPK ≥ 1.33. Bagi pelanggan yang mahukan tahap jaminan yang lebih tinggi, kami boleh mencapai CPK ≥ 1.67 atas permintaan.
Semua bahan yang digunakan dalam pembinaan acuan disertakan dengan laporan ujian kilang (MTR) yang diperakui dan lengkung rawatan haba. Kami boleh menyediakan kebolehkesanan penuh dari penerimaan bahan mentah hingga pemeriksaan akhir, memberikan keyakinan penuh kepada pelanggan kami terhadap integriti pelaburan perkakas mereka.
Bahagian Dua: Kecekapan Teras Pembuatan Acuan — Menentukan Yang Tidak Dinyatakan
Pemilihan Bahan Acuan dan Jaminan Prestasi
Nilai Pelanggan yang Disampaikan: Jangka hayat acuan yang boleh diramal, penyelenggaraan yang tidak dirancang yang dikurangkan dan kos pelunasan perkakas setiap bahagian yang lebih rendah.
Jadual di bawah menterjemahkan sains bahan kepada komitmen yang berkaitan dengan pelanggan:
Dimensi Spesifikasi Teknikal Terjemahan Nilai Pelanggan
Bahan Asas Acuan Keluli pra-keras P20, 28–32 HRC, bersalut nikel untuk rintangan kakisan Ketegaran struktur memastikan tiada ubah bentuk di bawah berjuta-juta kitaran pengapit
Bahan Teras & Rongga Keluli tahan karat S136 / DIN 1.2083 / 2316, 48–52 HRC Rintangan haus untuk 3 juta+ tembakan; tiada karat daripada pemeluwapan PET atau air penyejuk
Bahan Sisipan Benang Leher Keluli tahan karat anti-karat berkekuatan tinggi 2316 / S136 Integriti benang dikekalkan sepanjang hayat acuan — tiada pelucutan atau haus pramatang
Komponen Gelongsor Galas aloi kuprum bertatahkan grafit (pelincir sendiri) Operasi pemisah ulir bebas penyelenggaraan; masa henti pelinciran yang dikurangkan
Pin Ejektor SKD-61 (piawaian Jepun), 48–50 HRC Daya lontaran yang konsisten merentasi 3 juta+ kitaran tanpa pin patah
Jangka hayat acuan bukanlah satu spekulasi — ia adalah satu komitmen. Untuk aplikasi PET standard (IV 0.72–0.84 dL/g, dara atau sehingga 25% pengisaran semula), kami menjamin 3 juta suntikan sebelum memerlukan pengubahsuaian besar. Untuk bahan bertetulang gentian kaca (GF-PET sehingga 40%), kami menjamin 1 juta suntikan. Jaminan ini disokong oleh pensijilan bahan, rekod ujian kekerasan dan kawalan proses rawatan haba yang didokumenkan.
Graf tersebut menggambarkan bagaimana bahan acuan gred tinggi menghasilkan jangka hayat yang lebih lama secara eksponen:
teks
Jangka Hayat Bahan Acuan vs. Pelaburan
3.5M + -------------------------------------------------X (Premium)
| /|
3.0M | / |
| / |
2.5 juta | / |
| / |
2.0M | / |
| / |
1.5M |--------------------X (Standard)-------/ |
| / |
1.0M | / |
| / |
0.5M | / |
| / |
0.0M +--------------+-----------------------------------------+
Premium Standard Ultra-Premium
Perkembangan Gred Bahan →
Legenda: Standard = tapak P20 + 2316 sisipan (1-1.5M tembakan)
Premium = P20 bersalut nikel + sisipan S136 (2-3M tembakan)
Ultra-Premium = Premium + salutan DLC + nitriding (5M+ tembakan)
Keupayaan dan Toleransi Dimensi
Nilai Pelanggan yang Disampaikan: Alat ganti yang boleh ditukar ganti, hasil pemasangan yang boleh diramal dan penghapusan kos kerja semula.
Tahap Ketepatan Toleransi yang Boleh Dicapai Permohonan untuk 8-Rongga PCO 1810
Struktur Piawai ±0.05 mm Pin penjajaran asas acuan, tiang sokongan, pelekap plat penyejuk
Padanan Ketepatan ±0.01 mm Penutupan rongga teras, panduan plat gelongsor, penjajaran plat ejektor
Ketepatan Tinggi ±0.005 mm Geometri benang, potongan bawah jalur tamper, diameter tanah pengedap
Ketepatan Ultra ±0.002 mm Tempat duduk jarum pintu injap, antara muka konsentrisiti kritikal
Untuk kemasan leher PCO 1810, kami mengekalkan ketepatan plumbum benang dalam lingkungan ±0.02mm setiap pusingan benang penuh, memastikan tork aplikasi penutup yang konsisten merentasi berjuta-juta kitaran. Penonjolan sisa pintu dikawal kepada ≤0.1mm di atas permukaan pintu — menghapuskan sebarang keperluan untuk pemangkasan pintu pasca-acuan dan mencegah kesesakan talian penutup hiliran.
Kepakaran Jenis Acuan
Nilai Pelanggan yang Disampaikan: Penyelesaian yang dipadankan dengan aplikasi dan penghapusan ketidakpadanan teknologi.
Kami menawarkan pelbagai konfigurasi acuan untuk aplikasi prabentuk PET:
Sistem Hot Runner dengan Pintu Injap (Standard untuk 8-Rongga PCO 1810): Manifold hot runner yang seimbang memberikan aliran leburan seragam ke semua lapan rongga, dengan pengaktifan pintu injap individu untuk setiap muncung. Konfigurasi ini menghapuskan sisa sprue sepenuhnya, mengurangkan penggunaan bahan sebanyak 5–8% berbanding sistem cold runner dan menghasilkan sisa pintu yang rata dengan permukaan prabentuk — tiada pemangkasan diperlukan. Pemasaan pintu injap berjujukan boleh dikawal secara bebas untuk setiap rongga, mencegah rentetan (filamen leburan sisa) dan memastikan kualiti tanda pintu selaras dengan jenama minuman premium.
Alternatif yang Tersedia: Acuan timbunan untuk menggandakan output tanpa meningkatkan tan mesin dan konfigurasi 2-shot/overmolding untuk aplikasi khusus yang memerlukan prabentuk berbilang bahan (cth., prabentuk lapisan penghalang untuk produk sensitif oksigen).
Reka Bentuk Sistem Penyejukan untuk Pengeluaran Bervolum Tinggi
Nilai Pelanggan yang Disampaikan: Masa kitaran yang lebih pantas, penggunaan tenaga yang berkurangan dan penghapusan kecacatan berkaitan penyejukan.
Penyejukan menyumbang sehingga 80% daripada jumlah kitaran pengacuan PET, yang biasanya antara 20–30 saat dalam sistem konvensional. Setiap saat yang dikurangkan dalam masa penyejukan diterjemahkan secara langsung kepada peningkatan output setiap jam dan kos tenaga setiap bahagian yang lebih rendah.
Acuan PCO 1810 8-rongga kami menggabungkan:
Saluran penyejukan konformal lingkaran dalam setiap sisipan rongga — mengekalkan laluan penyejuk pada jarak yang tetap dari permukaan prabentuk, menghapuskan titik panas yang menyebabkan kehabluran setempat (kelihatan sebagai jerebu putih dalam prabentuk lutsinar).
Kawalan suhu rongga individu dengan litar penyejukan khusus zon yang disambungkan ke plat agihan manifold, memastikan kadar aliran air yang seragam (rejim bergelora, Re > 4,000) merentasi semua lapan rongga.
Penyejukan cincin teras, rongga dan leher — setiap kawasan prabentuk mempunyai litar penyejukan khusus yang dioptimumkan untuk jisim terma yang berbeza. Cincin leher, yang mempunyai jisim terma yang lebih rendah daripada badan utama, menerima penyejukan yang lebih perlahan untuk mengelakkan pemejalan pramatang yang boleh menjejaskan geometri ulir.
Integrasi proses dengan sistem penyejukan pasca-acuan luaran yang dapat mengurangkan lagi masa penyejukan dalam acuan sebanyak 30–40%, mencapai jumlah masa kitaran serendah 13–15 saat setiap tangkapan.
Masa Penghantaran
Nilai Pelanggan yang Disampaikan: Masa projek yang boleh diramal dan penjanaan pendapatan yang dipercepatkan.
Kerumitan Acuan Masa Piawai Dipercepatkan (Tertakluk kepada Kapasiti)
8-Rongga Mudah (Penyejukan Asas) 25–30 hari 20 hari
PCO 1810 8-Rongga Standard (Penyejukan Lingkaran + Pintu Injap) 35–40 hari 28 hari
Kompleks (Konfigurasi Pelbagai Bahan / Susunan) 45–60 hari 35–40 hari
Penghantaran yang dipercepatkan tidak menjejaskan kualiti. Kami mengekalkan kapasiti pemesinan 24/7 dan inventori bahan mentah yang telah ditetapkan untuk jenis acuan permintaan tinggi, membolehkan jadual termampat sambil masih melaksanakan pengesahan acuan penuh (100–500 tangkapan ujian) sebelum penghantaran.
Bahagian Tiga: Kawalan Proses Pengacuan Suntikan — Menghapuskan Kebimbangan Kualiti Pelanggan
Kawalan Proses Piawai dan Didigitalkan
Nilai Pelanggan yang Disampaikan: Penghapusan variasi yang bergantung kepada pengendali dan konsistensi kelompok-ke-kelompok yang terjamin.
Setiap mesin pengacuan suntikan di kemudahan kami disambungkan ke Sistem Pelaksanaan Pembuatan (MES) pusat. Semua parameter proses kritikal — termasuk suhu zon tong (diukur merentasi 5–7 zon), profil halaju suntikan (4–6 segmen), tekanan penahan (2–3 peringkat), masa penahan, masa penyejukan, tekanan balik dan kelajuan putaran skru — dikunci dalam MES dan hanya boleh diakses oleh kakitangan kejuruteraan yang dibenarkan untuk perubahan parameter.
Bagi setiap kelompok pengeluaran, kami melaksanakan:
Pemeriksaan artikel pertama: Pengesahan dimensi prabentuk daripada semua lapan rongga terhadap spesifikasi pelanggan
Pemeriksaan dalam proses: Pensampelan pada selang masa yang telah ditetapkan (biasanya setiap 500–1,000 kitaran) untuk pemeriksaan visual dan pengesahan dimensi
Pemeriksaan artikel terakhir: Pengesahan akhir sebelum pertukaran perkakas atau tamat pengeluaran
Disiplin ini memastikan bahawa preform yang dihasilkan pada pagi Selasa adalah sama dengan yang dihasilkan pada petang Jumaat — menghapuskan "drift" yang mengganggu kemudahan yang bergantung pada parameter yang ditetapkan oleh operator.
Pengurusan Kestabilan Dimensi
Nilai Pelanggan yang Disampaikan: Prabentuk yang ditiup menjadi botol bebas kecacatan dan prestasi talian pengisian yang konsisten.
Proses pengacuan suntikan untuk prabentuk PET sangat sensitif terhadap variasi suhu dan tekanan. Kami mengekalkan perbezaan suhu teras-rongga dalam lingkungan ±2°C merentasi keseluruhan acuan menggunakan termolator terkawal zon (pengawal suhu acuan) pada kedua-dua bahagian acuan pegun dan bergerak. Pembezaan ketat ini meminimumkan tegasan baki dalam prabentuk yang dibentuk, sekali gus mencegah:
Melengkung semasa proses pengacuan regangan-tiup berikutnya
Ketebalan dinding yang tidak sekata dalam botol siap
Eksentrisitas antara badan preform dan paksi leher
Data pengesahan kami menunjukkan bahawa untuk preform PCO 1810 23 gram yang tipikal, variasi dalam dimensi kritikal (diameter luar leher, ketinggian benang dan panjang pintu ke leher) sepanjang tiga minggu pengeluaran berturut-turut tidak melebihi 0.02mm — mewakili nilai CPK secara konsisten melebihi 1.67 untuk semua ciri utama. Kestabilan ini menghapuskan masalah hiliran termasuk kegagalan tempat duduk penutup, ketidaksejajaran injap pengisi dan kesesakan lontaran botol pada talian pengisian berkelajuan tinggi.
Kualiti Permukaan dan Piawaian Visual
Nilai Pelanggan yang Disampaikan: Beraksi dengan penampilan premium yang meningkatkan persepsi jenama dan menghapuskan aduan pelanggan.
Acuan PCO 1810 8-rongga kami menghasilkan prabentuk yang memenuhi piawaian visual berikut:
Ketelusan: Tiada jerebu penghabluran atau "kabus putih" di mana-mana sahaja di badan prabentuk
Sisa pintu pagar: Potongan rata — tiada penonjolan yang dapat dikesan melalui sentuhan, tiada tali
Permukaan bebas calar: Tiada calar, garisan aliran atau garisan kimpalan yang kelihatan pada badan prabentuk
Bebas gelembung: Tiada lompang atau gelembung di kawasan pintu pagar, kawasan benang atau badan utama
Permukaan benang: Licin dan berterusan, tiada kesan saksi daripada pembukaan/penutupan benang yang terbelah
Untuk aplikasi yang memerlukan kualiti permukaan yang dipertingkatkan — seperti botol air premium yang mana kejelasan prabentuk tercermin secara langsung pada imej jenama — kita boleh mencapai permukaan rongga yang digilap cermin (Ra ≤ 0.05μm) yang menghasilkan prabentuk dengan kejelasan optik yang tidak dapat dibezakan daripada kaca.
Keupayaan Pemprosesan Bahan Khas
Nilai Pelanggan yang Disampaikan: Julat aplikasi pembungkusan yang diperluas dan pematuhan peraturan.
Jurutera proses kami mempunyai pengalaman amali yang luas dengan bahan khusus berikut:
PET IV tinggi (0.80–0.84 dL/g) untuk aplikasi minuman ringan berkarbonat yang memerlukan rintangan tekanan botol yang lebih tinggi
rPET (kandungan kitar semula sehingga 100%) dengan sistem kebolehkesanan bahan dan pengurusan warna penuh untuk mengendalikan kebolehubahan yang wujud dalam bahan suapan kitar semula
Bahan lapisan penghalang (EVOH, nilon MXD6) untuk produk sensitif oksigen termasuk jus, minyak makan dan farmaseutikal
Polimer terbiodegradasi (PLA, PBAT) untuk aplikasi pembungkusan mesra alam
PET bertetulang GF sehingga 40% kandungan gentian kaca untuk aplikasi perindustrian dan haba tinggi
Bagi setiap jenis bahan, kami mengekalkan set parameter proses yang telah disahkan yang telah dibangunkan melalui Reka Bentuk Eksperimen (DoE) yang sistematik dan disahkan melalui percubaan berskala pengeluaran.
Bahagian Empat: Perkhidmatan Kejuruteraan Proses Penuh — Mengurangkan Jumlah Kos Pemilikan Pelanggan
Reka Bentuk Awal untuk Intervensi Kebolehkilangan (DFM)
Nilai Pelanggan yang Disampaikan: Penghapusan masalah pengeluaran berkaitan reka bentuk sebelum ia dituang dalam keluli — menjimatkan 15–30 hari kerja semula dan mencegah pengubahsuaian acuan yang mahal.
Sebelum sebarang keluli dipotong, kami menyediakan laporan DFM (Reka Bentuk untuk Kebolehkilangan) yang komprehensif yang merangkumi:
Analisis aliran acuan (MFA) menggunakan perisian simulasi CAE lanjutan — mengenal pasti lokasi saluran kimpalan yang berpotensi, zon perangkap udara dan keadaan pengisian yang tidak seimbang sebelum pembuatan acuan bermula
Cadangan sudut draf — menyatakan keperluan draf minimum untuk semua ciri prabentuk yang mempengaruhi kebolehpercayaan lontaran
Pengoptimuman ketebalan dinding — mengimbangi keperluan untuk kebolehisinan suntikan terhadap keperluan proses pengacuan tamparan berikutnya
Lokasi dan saiz pintu pagar — dioptimumkan untuk mencapai pengisian rongga yang lengkap dalam masa suntikan yang diperlukan (biasanya 1.5–3 saat untuk prabentuk PET) sambil meminimumkan penurunan IV yang disebabkan oleh ricih dan mencegah pemerahan pintu pagar
Penempatan dan kedalaman tanda pin ejektor — menunjukkan lokasi dan kedalaman tepat semua tanda saksi pin ejektor, dengan pilihan untuk mengalihkan tanda ke permukaan yang tidak kritikal jika diperlukan
Pampasan pengecutan — menentukan elaun pengecutan untuk setiap dimensi berdasarkan graviti tentu bahan, kehabluran dan parameter pemprosesan
Proses DFM kami dijalankan secara kolaboratif dengan pelanggan. Kami menyemak laporan secara terperinci, memasukkan maklum balas dan mengesahkan semua cadangan sebelum meneruskan reka bentuk acuan. Pendekatan kolaboratif ini menghalang senario yang terlalu biasa di mana acuan dibina untuk dicetak tetapi tidak dapat menghasilkan bahagian yang boleh diterima kerana cetakan itu sendiri mengandungi ketidakserasian pembuatan.
Pencetakan Percubaan dan Kelayakan Iteratif
Nilai Pelanggan yang Disampaikan: Acuan sedia untuk pengeluaran dihantar dengan data prestasi yang didokumenkan — menghapuskan kelewatan pentauliahan di tapak.
Proses pengacuan percubaan kami mengikuti urutan kelayakan T0–T3 yang berstruktur:
T0 (Tembakan Pertama): 50–100 tembakan awal untuk mengesahkan fungsi asas — pengisian rongga penuh, kebolehpercayaan lontaran, kualiti potongan pintu pagar
T1 (Pengoptimuman Pertama): 500 tangkapan — pemetaan tetingkap parameter proses, pemeriksaan dimensi prabentuk daripada semua lapan rongga
T2 (Pengoptimuman Kedua): 1,000 tembakan — pengesahan kestabilan jangka panjang, pemeriksaan keseragaman ketebalan dinding, pemeriksaan kualiti kosmetik
T3 (Pengesahan Pengeluaran): 2,000 tangkapan — Pengiraan CPK untuk dimensi kritikal, ketekalan sisa get dan pengukuran kehabluran prabentuk
Selepas setiap pusingan percubaan, kami menyediakan laporan penambahbaikan terperinci yang mendokumentasikan perubahan yang dibuat dan hasil yang diukur dicapai. Jika pengubahsuaian reka bentuk diperlukan — seperti melaraskan saiz pintu pagar, mengubah suai susun atur saluran penyejukan atau menukar konfigurasi ejektor — kami boleh melaksanakan perubahan ini melalui sisipan boleh tanggal dan bukannya mengubah suai keseluruhan tapak acuan.
Sebelum penghantaran acuan akhir, kami menjalankan ujian penuaan dipercepatkan sebanyak 2,000 kitaran pengeluaran berterusan di bawah keadaan proses penuh. Kami menyediakan laporan haus yang mendokumenkan sebarang perubahan yang boleh diperhatikan dalam kualiti pintu pagar, keadaan permukaan ulir atau prestasi pin ejektor — memberikan pelanggan kami keterlihatan penuh tentang tingkah laku acuan sebelum ia sampai ke kemudahan mereka.
Pengesahan Pengeluaran Kelompok Kecil
Nilai Pelanggan yang Disampaikan: Pengesahan prestasi acuan pada skala pengeluaran sebelum membuat pesanan volum penuh.
Kami menawarkan pengesahan pra-pengeluaran besar-besaran sebanyak 1,000–5,000 tembakan, yang mana kami:
Pantau dan rekod masa kitaran, ketidakseimbangan pengisian rongga dan variasi berat bahagian
Ambil ukuran dimensi pada selang 500 tangkapan untuk mengesahkan kestabilan proses
Ukur dan laporkan nilai CPK untuk semua dimensi kritikal
Periksa 100% prabentuk yang dihasilkan untuk kecacatan permukaan
Menyediakan dokumentasi lengkap untuk semakan pelanggan sebelum pengeluaran berskala penuh bermula
Langkah pengesahan ini mengenal pasti sebarang isu yang tinggal — seperti ketidakseimbangan get yang halus yang hanya menjadi jelas selepas beribu-ribu kitaran atau variasi kecekapan penyejukan antara permulaan pagi dan operasi keadaan mantap — sebelum ia memberi kesan kepada pengeluaran volum penuh.
Penyelenggaraan, Alat Ganti dan Sokongan Selepas Jualan
Nilai Pelanggan yang Disampaikan: Kos penyelenggaraan yang boleh diramal, masa henti yang tidak dirancang yang diminimumkan dan pemulihan keupayaan pengeluaran yang pantas.
Kami menyediakan setiap acuan dengan pakej penjagaan yang komprehensif:
Komponen ganti: Dua set lengkap pin ejektor, dua set sisipan teras/rongga untuk rongga yang paling kerap dikitar dan komponen pintu injap kritikal (jarum, tempat duduk, pemanas) — disertakan tanpa caj tambahan
Jadual penyelenggaraan: Pelan penyelenggaraan pencegahan yang didokumenkan yang menyatakan selang pemeriksaan (biasanya setiap 500,000 kitaran), titik dan jenis pelinciran, prosedur pengukuran haus dan kitaran penggantian yang disyorkan untuk komponen haus
Pembaikan atas permintaan: Untuk acuan yang memerlukan pembaikan di luar selang penyelenggaraan yang dijadualkan, keupayaan pemesinan dalaman kami — termasuk EDM, pengisaran elektrod dan EDM wayar — membolehkan pemulihan komponen gantian yang cepat. Pembaikan standard (penggantian sisipan, penggilapan rongga, kimpalan kecil) disiapkan dalam masa 24 jam. Pembaikan utama (pembuatan set rongga baharu) disiapkan dalam masa 7–10 hari bekerja.
Struktur kos: Bagi sebarang kerja pembaikan di luar tempoh jaminan, kami hanya mengenakan kos bahan ditambah buruh sebenar — tiada tambahan kos ke atas komponen gantian yang kami keluarkan sendiri. Struktur kos ini menjimatkan pelanggan kami dianggarkan 40–60% berbanding menggunakan bengkel pembaikan luaran.
Waranti dan Jaminan Prestasi
Nilai Pelanggan yang Disampaikan: Pemindahan risiko daripada pelanggan kepada Ansix Tech — anda hanya membayar untuk keputusan, bukan untuk masalah perkakasan.
Kami menyediakan komitmen mengikat berikut:
Jaminan Liputan Terma
Struktur Acuan 3 tahun / 3 juta suntikan (yang mana dahulu) Sebarang kegagalan struktur (keretakan, ubah bentuk kekal) dibaiki tanpa sebarang caj
Ketepatan Dimensi Jangka hayat acuan Sebarang penyimpangan daripada dimensi asal yang diperakui melebihi toleransi yang dibenarkan telah dibetulkan tanpa sebarang caj
Kualiti Pintu Pagar 2 tahun / 2 juta suntikan Mana-mana sisa pintu pagar yang melebihi ketinggian 0.1mm atau apa-apa tali yang dialamatkan tanpa sebarang caj
Kecekapan Penyejukan Jangka hayat acuan Jika masa kitaran pengeluaran sebenar melebihi masa kitaran yang ditentukan sebanyak lebih daripada 15%, kami mengubah suai sistem penyejukan tanpa sebarang caj.
Nota: Haus semula jadi pada pin ejektor, jarum get, galas gelongsor dan komponen bergerak lain dikecualikan daripada jaminan struktur tetapi dilindungi di bawah program alat ganti penyelenggaraan diskaun kami.
Bahagian Lima: Komitmen Berbeza Menangani Titik Kesukaran Industri yang Lazim
Masalah #1: “Acuan memerlukan pembaikan yang kerap yang mengganggu jadual pengeluaran.”
Penyelesaian Ansix: Ujian pengesahan pra-penghantaran (2,000+ kitaran) dengan laporan haus yang didokumenkan + jaminan struktur 3 tahun.
Nilai Pelanggan: Menghapuskan senario "penghantaran bermasalah" di mana ujian penerimaan acuan ditangguhkan ke tingkat pengeluaran pelanggan. Pelanggan kami tahu dengan tepat prestasi yang diharapkan sebelum pemasangan, dan isu struktur ditanggung atas perbelanjaan kami — bukan mereka.
Titik Kesakitan #2: “Kilat pada setiap tangkapan — penyahkilatan hiliran menambah 15 saat setiap prabentuk dan kos buruh manual.”
Penyelesaian Ansix: Acuan PCO 1810 8-rongga dihasilkan dengan ketepatan permukaan belahan 0.005mm (5 mikron) pada semua antara muka belahan, digabungkan dengan ciri pampasan daya pengapit mengunci sendiri yang melaraskan secara automatik untuk pengembangan haba semasa pengeluaran.
Nilai Pelanggan: Kilat dikawal kepada ketebalan ≤0.03mm di sepanjang keseluruhan garisan pemisah — cukup nipis sehingga tidak memerlukan penyingkiran manual sebelum pengacuan tiup. Ini menghapuskan langkah pemprosesan pasca yang intensif tenaga kerja, menjimatkan anggaran 5–8 saat masa pengendalian setiap prabentuk dan mengurangkan kos buruh sebanyak 15–20% daripada operasi pengendalian prabentuk.
Masalah #3: “Dimensi berbeza dari kelompok ke kelompok — botol bocor, penutup tidak boleh diisi, saluran pengisian tersekat.”
Penyelesaian Ansix: Semua mesin pengacuan suntikan kami disambungkan ke rangkaian dengan kawalan proses gelung tertutup. Parameter proses dikunci dalam MES dan tidak boleh diubah oleh pengendali. Selain itu, reka bentuk acuan kami menggabungkan:
Sensor ketebalan dinding ultrasonik dipasang pada unit suntikan, memberikan maklum balas masa nyata pada kedudukan hadapan leburan dan membolehkan pampasan tekanan pegangan automatik
Sensor suhu dan tekanan dalam rongga di hujung isian setiap rongga, menyediakan data khusus rongga untuk pelarasan proses gelung tertutup
Sistem pensampelan dan pemeriksaan automatik pasca-acuan yang menolak bentuk di luar toleransi terbentuk sebelum ia memasuki bekas pukal
Nilai Pelanggan: Dimensi pra-bentuk adalah konsisten merentasi semua lapan rongga, merentasi semua syif pengeluaran dan merentasi semua kelompok pengeluaran. Data kami menunjukkan bahawa variasi berat rongga ke rongga untuk pra-bentuk 23g biasanya ±0.1g — jauh dalam lingkungan penanda aras industri ±0.5%. Kebolehpercayaan tempat duduk penutup mencapai 99.95%+ pada peralatan penutup standard, menghapuskan kadar kecacatan 2–3% yang memaksa pelanggan untuk memesan pra-bentuk terlebih untuk mengimbangi skrap.
Titik Kesakitan #4: “Pembaikan kulat mengambil masa berminggu-minggu — kami kehilangan hari pengeluaran setiap kali sesuatu rosak.”
Penyelesaian Ansix: Kemudahan pembaikan kendiri kami merangkumi:
Pengisaran elektrod dan penyimpan EDM (3 unit) untuk fabrikasi elektrod pantas
Wayar EDM (2 unit) untuk memotong semula sisipan teras/rongga dan tempat duduk jarum pintu pagar
Pusat pemesinan berkelajuan tinggi (5 paksi, 4 unit) untuk pemesinan pembaikan am
Peralatan kimpalan (TIG, laser) untuk kerja-kerja pembaikan kecil
Makmal metrologi untuk pengesahan pemeriksaan pasca pembaikan
Nilai Pelanggan: Acuan yang dihantar ke Ansix Tech untuk dibaiki biasanya dinilai dalam tempoh 4 jam selepas penerimaan, dengan cadangan pembaikan diberikan dalam tempoh 24 jam. Untuk pembaikan standard (penggantian sisipan, penggilapan semula rongga, penggantian jarum pintu pagar), kami menyiapkan kerja dalam tempoh 24–48 jam dan mengembalikan acuan melalui penghantaran dipercepatkan. Pembaikan utama (pembuatan set rongga baharu) disiapkan dalam tempoh 7–10 hari bekerja. Berbanding purata industri 2–4 minggu untuk pembaikan acuan, pelanggan kami memperoleh semula hasil pengeluaran 50–70% lebih cepat.
Masalah #5: “Saya tidak tahu apa yang saya beli sehinggalah terlambat — tiada keterlihatan tentang kualiti acuan sebelum penghantaran.”
Penyelesaian Ansix: Ketelusan penuh terbina dalam setiap fasa projek. Kami menyediakan:
Laporan DFM pra-reka bentuk dengan analisis kebolehkilangan yang lengkap
Fasa reka bentuk model CAD 3D dan lukisan 2D untuk kelulusan pelanggan
Laporan kemajuan mingguan fasa pembuatan dengan gambar operasi pemesinan
Laporan pemeriksaan dimensi penuh pra-penghantaran, sijil bahan, rekod rawatan haba dan data kualiti pengacuan percubaan
Rekod penyelenggaraan berterusan selepas penghantaran, laporan haus pada selang masa yang dijadualkan dan sokongan teknikal jarak jauh dengan rundingan video masa nyata
Nilai Pelanggan: Pelanggan kami tidak pernah menerima kejutan. Apabila acuan tiba di kemudahan mereka, mereka telah melihat data dimensi, parameter proses dan sampel pengeluaran dari kemudahan kami. Masa pentauliahan dikurangkan daripada beberapa minggu kepada beberapa jam.
Bahagian Enam: Rekod Prestasi 28 Tahun Ansix Tech — Pengalaman yang Boleh Anda Percayai
Dengan lebih 28 tahun pengalaman dalam pembuatan, Ansix Tech telah mengukuhkan kedudukannya sebagai rakan kongsi yang dipercayai untuk pelanggan minuman, pembungkusan dan perindustrian di seluruh dunia. Kelayakan kami termasuk:
Persijilan: ISO 9001, ISO 13485 (gred perubatan), IATF 16949 (gred automotif), dan mematuhi sepenuhnya piawaian GMP
Skala kemudahan: 260 mesin pengacuan suntikan yang beroperasi, bengkel pembuatan acuan yang komprehensif, makmal metrologi khusus dan bilik bersih ISO Kelas 8 untuk aplikasi perubatan/farmaseutikal
Pasukan teknikal: Lebih daripada 50 pereka acuan dan jurutera proses dengan purata pengalaman industri melebihi 12 tahun
Pangkalan pelanggan global: Berjaya menghantar beribu-ribu acuan suntikan kepada pelanggan di seluruh Amerika Utara, Eropah, Asia Tenggara dan Timur Tengah
Pengkhususan industri: Pembungkusan minuman (PET, PP, HDPE), peranti perubatan (bilik bersih yang diperakui ISO 13485), komponen automotif (IATF 16949), barangan pengguna dan produk perindustrian
Operasi berterusan kami selama 28 tahun telah mengajar kami bahawa kecemerlangan teknikal tanpa fokus pelanggan adalah kecemerlangan yang tidak lengkap. Setiap keputusan reka bentuk, setiap pemilihan bahan, setiap parameter proses dinilai melalui lensa nilai pelanggan: Apakah masalah yang dapat diselesaikan dengan ini? Berapakah kos yang dapat dikurangkan? Apakah risiko yang dapat dihapuskan dengan ini?
Bahagian Tujuh: Rangka Kerja Pengoptimuman Kos — Mengurangkan Jumlah Kos Pengeluaran
Pengoptimuman Kos Bahan
Nilai Pelanggan yang Disampaikan: Mengurangkan penggunaan resin PET tanpa mengorbankan kualiti prabentuk atau prestasi botol.
Keupayaan Meringankan: Melalui reka bentuk acuan termaju dan pengoptimuman proses, kami membolehkan pengurangan berat prabentuk sebanyak 3–7% berbanding reka bentuk industri standard. Untuk acuan 8-rongga yang berjalan pada kitaran 15 saat menghasilkan 1,920 prabentuk sejam, pengurangan berat sebanyak 5% daripada 23g kepada 21.85g setiap prabentuk menjimatkan kira-kira 96 gram resin PET seminit — atau 138 kilogram setiap hari pengeluaran 24 jam.
Penghapusan Sisa: Sistem pintu injap pelari panas kami menghapuskan sisa sprue sepenuhnya. Bagi pelanggan yang sebelum ini menggunakan acuan pelari sejuk dengan sisa sprue 8–10%, peralihan ini sahaja menjimatkan 8–10% daripada jumlah kos bahan. Bagi barisan pengeluaran yang menggunakan 500 kg/hari resin PET, ini mewakili 40–50 kg/hari penjimatan bahan — lebih 14 tan metrik setiap tahun.
Pengoptimuman Pengisaran Semula: Kawalan proses kami membolehkan pengeluaran yang stabil dengan kandungan pengisaran semula pasca-industri sehingga 25% dalam campuran bahan (tertakluk kepada keperluan aplikasi). Bagi pelanggan dengan penjanaan pengisaran semula dalaman, ini mengurangkan penggunaan bahan dara sebanyak 25%, sekali gus menurunkan kos perolehan bahan mentah secara langsung.
Pengoptimuman Masa Kitaran
Nilai Pelanggan yang Disampaikan: Output harian yang lebih tinggi daripada ruang lantai pengeluaran dan peralatan modal yang sama.
Ganjaran Kecekapan Penyejukan: Acuan PCO 1810 8-rongga standard dengan penyejukan asas mungkin mencapai jumlah masa kitaran 30 saat. Penyejukan konformal lingkaran dan pengurusan suhu acuan terkawal zon kami mengurangkan jumlah masa kitaran kepada 13–15 saat. Kesan terhadap output tahunan:
Parameter Penyejukan Standard Ansix Dioptimumkan Penambahbaikan
Masa Kitaran 30 saat 14 saat Pengurangan 53%
Suntikan setiap Jam 120 257 +114%
Prabentuk setiap Jam 960 (8-rongga) 2,056 (8-rongga) +114%
Output Tahunan (8,000 jam) 7.68 juta 16.45 juta +8.77 juta
Untuk mesin, ruang lantai dan kos buruh yang sama, acuan yang dioptimumkan memberikan lebih daripada dua kali ganda output tahunan — dengan berkesan mengurangkan peruntukan kos tetap setiap prabentuk sebanyak separuh.
Pengoptimuman Kos Tenaga
Nilai Pelanggan yang Disampaikan: Bil elektrik yang lebih rendah dan jejak karbon yang berkurangan.
Mengendalikan mesin pengacuan suntikan untuk prabentuk PET memerlukan tenaga yang intensif. Strategi pengoptimuman kami menangani tiga vektor penggunaan tenaga:
Kecekapan pemacu mesin: Menjalankan acuan pada mesin elektrik sepenuhnya atau servo-hidraulik mengurangkan penggunaan tenaga sebanyak 40–60% berbanding sistem hidraulik konvensional
Pengoptimuman tenaga penyejukan: Masa kitaran yang lebih pendek bermakna mesin menghabiskan lebih sedikit masa dalam fasa penyejukan, di mana sistem pemacu kekal aktif tetapi tiada kerja produktif dilakukan
Kecekapan proses: Parameter suntikan dan pegangan yang dioptimumkan meminimumkan penggunaan tenaga yang tidak perlu semasa fasa pengisian dan pembungkusan
Bagi barisan pengeluaran PCO 1810 8-rongga biasa yang beroperasi selama 20 jam sehari pada kapasiti penuh, penjimatan tenaga tahunan sebanyak 30–40% mewakili $15,000–25,000 dalam kos elektrik yang dikurangkan, bergantung pada kadar utiliti tempatan.
Pelunasan Kos Peralatan
Nilai Pelanggan yang Disampaikan: Kos perkakas setiap bahagian yang lebih rendah melalui jangka hayat acuan yang lebih panjang dan kiraan rongga yang lebih tinggi.
Jadual di bawah menunjukkan bagaimana keputusan reka bentuk acuan Ansix mempengaruhi kos perkakasan bagi setiap seribu prabentuk:
Spesifikasi Acuan Pelaburan Awal Jangkaan Jangka Hayat (M tembakan) Jangka Hayat Acuan Kos Peralatan bagi setiap 1,000 Praform
Piawai P20/2316 $X 1.5 juta 12 juta $X ÷ 12,000
Premium dengan teras/rongga S136 $X × 1.25 3 juta 24 juta ( $X × 1.25 ) ÷ 24,000 = 0.052X ÷ 1,000
Ultra premium dengan salutan S136 + $X × 1.5 5 juta 40 juta ( $X × 1.5 ) ÷ 40,000 = 0.0375X ÷ 1,000
Acuan Ultra-premium mempunyai harga pendahuluan yang lebih tinggi tetapi memberikan kos perkakas setiap bahagian yang lebih rendah daripada pilihan gred rendah — dan mengelakkan kos dan gangguan penggantian acuan selepas 1.5 juta tembakan.
Pengoptimuman Kos Buruh
Nilai Pelanggan yang Disampaikan: Intervensi pengendali yang dikurangkan dan kos buruh setiap pra-bentuk yang lebih rendah.
Ciri-ciri reka bentuk acuan dan proses pengeluaran kami yang sedia untuk automasi:
Pembongkaran automatik — acuan terjatuh bebas dari acuan pada akhir setiap kitaran tanpa bantuan pengendali
Keserasian pengendalian bahagian robot — geometri acuan dan reka bentuk lontaran yang serasi dengan robot 6 paksi dan robot masuk sisi standard
Pemeriksaan kualiti automatik — sistem penglihatan bersepadu (pilihan) yang memeriksa setiap prabentuk dan menolak bahagian luar spesifikasi secara automatik
Kekerapan pembersihan yang dikurangkan — penyejukan yang seimbang dan pengudaraan yang dioptimumkan menghalang pengumpulan bahan acuan pada permukaan acuan, memanjangkan selang pembersihan dari setiap hari ke setiap minggu
Bagi barisan pengeluaran yang beroperasi tiga syif sehari, ciri-ciri automasi ini mengurangkan keperluan buruh sebanyak 1–2 operator setiap syif, menjimatkan $50,000–100,000 setahun dalam kos buruh langsung.
Bahagian Lapan: Jaminan Kualiti dan Kecemerlangan Penyampaian
Sistem Pengurusan Kualiti
Program jaminan kualiti kami dibina berdasarkan empat tonggak:
1. Kawalan Bahan Masuk
Setiap penghantaran keluli disahkan untuk pensijilan gred bahan
Ujian kekerasan pada semua komponen acuan sebelum pemesinan bermula
Pengesahan dimensi komponen asas acuan yang dibeli
2. Kawalan Kualiti Dalam Proses
Pemeriksaan artikel pertama selepas setiap operasi pemesinan (pengisaran, EDM, pengisaran, penggilapan)
Pemeriksaan dimensi pertengahan pada titik penyiapan 50% dan 90%
Pengukuran kemasan permukaan (nilai Ra) selepas operasi penggilapan
Ujian tekanan litar penyejukan untuk mengesahkan tiada kebocoran dalaman
3. Pemasangan dan Pengujian Akhir
Pengesahan pemasangan jalan kering penuh — semua komponen bergerak (ejektor, slaid, belahan ulir) diuji untuk operasi yang lancar
Ujian bangku sistem pelari panas — keseragaman suhu merentasi semua lapan muncung disahkan
Laporan pemeriksaan dimensi penuh (data CMM untuk >200 dimensi kritikal)
Acuan percubaan pada mesin suntikan berskala pengeluaran dengan 2,000+ kitaran pengesahan dijalankan
4. Dokumentasi dan Kebolehkesanan
Laporan ujian bahan yang diperakui untuk semua keluli acuan
Rekod proses rawatan haba (profil suhu masa, keputusan ujian kekerasan)
Laporan pemeriksaan dimensi dengan perbandingan CAD-kepada-yang-diukur
Parameter proses pengacuan percubaan dan data kualiti bahagian
Manual penyelenggaraan dan senarai alat ganti
Pembungkusan untuk Penghantaran Antarabangsa
Setiap acuan disediakan untuk penghantaran menggunakan protokol perlindungan berbilang lapisan:
Pencegahan kakisan: Salutan VCI (Perencat Kakisan Wap) tugas berat yang disapu pada semua permukaan keluli
Penghalang kelembapan: Beg polietilena yang dimeterai haba membungkus acuan lengkap
Pek pengering: Bahan pengering gred industri yang diletakkan di dalam penghalang kelembapan
Perlindungan struktur: Kotak kayu yang dipasang khas dengan dinding papan lapis 15mm dan pelapik dalaman busa 20mm
Pendakap seismik: Pendakap silang dalaman untuk acuan yang dihantar ke zon seismik atau melalui pengangkutan laut
Dokumentasi eksport: Dokumen kastam lengkap termasuk invois komersial, senarai pembungkusan, bil muatan dan sijil import khusus negara (CE, EAC, dll. seperti yang diperlukan)
Komitmen Penghantaran Pantas
Proses penghantaran standard kami untuk acuan PCO 1810 8-rongga mengikut garis masa ini:
Fasa Aktiviti Tempoh
DFM dan Reka Bentuk Simulasi MFA, semakan reka bentuk, kelulusan pelanggan 5–7 hari
Perolehan Bahan Pesanan keluli (inventori untuk gred standard), rawatan haba 3–5 hari
Pemesinan Kasar Operasi penggilingan, pemusingan, penggerudian 5–7 hari
Rawatan Haba (jika berkenaan) Pengerasan vakum, pembajaan, pengesahan kekerasan 2–3 hari
Pemesinan Ketepatan Kemasan 5 paksi, EDM (wayar/penyerap), pengisaran 7–10 hari
Penggilapan dan Rawatan Permukaan Penggilapan cermin, penteksturan (jika perlu), salutan 3–5 hari
Perhimpunan Pemasangan asas acuan, pemasangan pelari panas, sambungan penyejukan 2–3 hari
Pengesahan Pengacuan percubaan, pemeriksaan dimensi, ujian haus 3–5 hari
Pembungkusan dan Penghantaran Perlindungan kakisan, pengekstrakan, dokumentasi penghantaran 1–2 hari
Jumlah Piawaian 35–40 hari
Untuk keperluan segera, kami menawarkan pilihan dipercepatkan selama 25 hari untuk acuan PCO 1810 8-rongga standard (tertakluk pada pemuatan bengkel semasa). Penghantaran dipercepatkan dicapai melalui operasi pemesinan 24/7 dan keutamaan beratur perolehan bahan, dengan semua langkah pengesahan dikekalkan.
Kesimpulan: Acuan Anda — Kelebihan Daya Saing Anda
Di Ansix Tech, kami tidak melihat acuan sebagai alat pasif — kami melihatnya sebagai penyumbang aktif kepada keuntungan pengeluaran anda. Setiap keputusan reka bentuk, setiap pemilihan bahan dan setiap pengoptimuman proses dinilai melalui lensa keuntungan anda.
Inilah yang anda boleh jangkakan apabila anda bekerjasama dengan Ansix Tech untuk projek acuan prabentuk PET PCO 1810 8-rongga anda:
Kos setiap pra-bentuk yang lebih rendah: Melalui peringanan, pengurangan masa kitaran dan penghapusan sisa bahan
Output harian yang lebih tinggi: Daripada penyejukan yang dioptimumkan dan pengisian rongga yang seimbang
Kualiti yang konsisten: Menghapuskan variasi kelompok ke kelompok melalui kawalan proses rangkaian
Risiko berkurangan: Melalui DFM yang telus, pengesahan pra-penghantaran dan jaminan komprehensif
Masa ke pasaran yang lebih singkat: Melalui reka bentuk kolaboratif, pembuatan dalaman dan keupayaan penghantaran yang pantas
Kami menjemput anda untuk merasai perbezaan yang dibawa oleh pengkhususan selama 28 tahun. Sama ada anda melancarkan rangkaian produk baharu, mengembangkan kapasiti sedia ada atau ingin mengurangkan kos pengeluaran pada platform yang mantap, Ansix Tech mempunyai keupayaan teknikal, kapasiti pengeluaran dan komitmen yang berfokuskan pelanggan untuk memberikan hasil yang unggul.
Maklumat Perhubungan:
Ansix Tech — Bahagian Acuan Praform
Membuat acuan yang menjana wang — bukan sekadar bahagian.
Lampiran A: Spesifikasi Teknikal Utama — Acuan Prabentuk PET PCO 1810 8-Rongga
Parameter Spesifikasi
Kiraan Rongga 8
Kemasan Leher PCO 1810 (diameter 28mm)
Berat Prabentuk Sasaran 13–55 g (bergantung kepada aplikasi)
Acuan Keluli — Teras/Rongga Keluli tahan karat S136 (48–52 HRC)
Acuan Keluli — Sisipan Benang Keluli tahan karat 2316
Acuan Keluli — Plat P20 pra-keras (28–32 HRC), bersalut nikel
Pelari Panas Manifold seimbang dengan pintu injap individu setiap rongga
Jenis Pintu Pagar Pintu injap (tutup), potong rata
Jenis Penyejukan Saluran konformal lingkaran dalam setiap sisipan rongga + penyejukan teras + penyejukan cincin leher
Mekanisme Pelontaran Pelontaran plat automatik dengan pengaktifan pecahan ulir penggelek sesondol
Kehidupan Acuan (PET, dara) Minimum 3 juta tembakan
Jangka Hayat Acuan (PET, diperkukuh GF) Minimum 1 juta tembakan
Dimensi Acuan (anggaran) 490 × 370 × 435 mm (berat lebih kurang 810 kg untuk varian prabentuk 22g)
Berat Pengapit yang Disyorkan 220–300 tan
Anggaran Masa Kitaran 13–30 saat (bergantung pada konfigurasi penyejukan dan penyejukan pasca-acuan)
Bahan yang Berkenaan PET (dara atau rPET sehingga 100%), GF-PET, bahan lapisan penghalang
Lampiran B: Parameter Kritikal untuk Acuan Suntikan Praform PET
Parameter Julat Lazim Kesan terhadap Kualiti
Keadaan Pengeringan PET 150–170°C, 4–6 jam Mencegah degradasi IV, gelembung, kerapuhan
Kelembapan Sisa Mencegah gelembung dan kelegapan
Suhu Lebur 260–290°C Mempengaruhi kejelasan, pengekalan IV, degradasi
Suhu Acuan 5–15°C (air penyejuk) Mengawal kehabluran dan masa kitaran
Kelajuan Suntikan Isi dalam masa 1.5–4 saat Mempengaruhi garisan kimpalan, orientasi, kualiti permukaan
Memegang Tekanan 60–120 MPa Mengawal pengecutan dan kestabilan dimensi
Masa Penyejukan 8–20 saat Penyumbang terbesar kepada jumlah masa kitaran
Tekanan Belakang Meminimumkan pemanasan ricih dan penurunan IV
Kelajuan Putaran Skru Rendah (dioptimumkan untuk PET) Mencegah degradasi ricih
Penyejukan Pasca Acuan (pilihan) 3–10 saat luaran Mengurangkan penyejukan dalam acuan sebanyak 30–40%
*Dokumen disediakan untuk [Nama Pelanggan] oleh Pasukan Kejuruteraan Ansix Tech. Spesifikasi tertakluk kepada semakan reka bentuk akhir. Semua nilai berangka berdasarkan data pengeluaran daripada projek Ansix Tech yang disahkan menggunakan resin PET standard (IV 0.72–0.84 dL/g). Rujuk dengan kejuruteraan Ansix Tech untuk pengoptimuman khusus aplikasi.
Ansix Tech Co Ltd
Jika anda mempunyai sebarang rancangan berkaitan dengan acuan pra-bentuk PET berkaliber 1810 PCO 8-rongga, anda boleh menghubungi kami pada bila-bila masa. Kami akan menjadikan idea anda kenyataan, merealisasikan impian anda dan mendapatkan pesanan besar dari pasaran. Maklumat hubungan kami ialah info@ansixtech.com. Atau hubungi CTO kami, e-mel: stephen@ansixtech.com
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #Acuan prabentuk PET berkaliber 8 PCO 1810 #Acuan prabentuk PET berkaliber 8 PCO 1810 #syarikat pengacuan suntikan acuan prabentuk PET berkaliber 8 PCO 1810 #Acuan prabentuk PET berkaliber 8 PCO 1810 syarikat acuan suntikan Acuan Kanopi #Ansix #Acuan Ansix #Ansix china #Ansix tech china #Syarikat teknologi Ansix #Fabrik Ansix #Acuan prabentuk PET berkaliber 8 PCO 1810 pengacuan suntikan #Acuan prabentuk PET berkaliber 8 PCO 1810 alat suntikan acuan prabentuk PET berkaliber 8 #Acuan prabentuk PET berkaliber 8 PCO 1810 acuan suntikan #Acuan prabentuk PET berkaliber 8 PCO 1810 acuan plastik #Acuan prabentuk PET berkaliber 8 PCO 1810 alat plastik #Ansix Tech #Acuan Ansix #Acuan suntikan Ansix #Acuan Ansix kilang #pengacuan suntikan acuan prabentuk PET berkaliber 8 PCO 1810 #kilang acuan Ansix #acuan prabentuk PET berkaliber 8 PCO 1810 china #acuan acuan prabentuk PET berkaliber 8 PCO 1810 #kilang suntikan #acuan prabentuk PET berkaliber 8 PCO 1810 pengacuan suntikan #acuan prabentuk PET berkaliber 8 PCO 1810 kilang pengacuan suntikan #syarikat pengacuan suntikan #acuan prabentuk PET berkaliber 8 PCO 1810 syarikat acuan suntikan #acuan prabentuk PET berkaliber 8 PCO 1810#acuan prabentuk PET berkaliber 8 PCO 1810 acuan terhad #acuan Ansix china #syarikat Ansix #syarikat Ansix China #kilang acuan prabentuk PET berkaliber 8 PCO 1810 #Ansix Tech #acuan Ansix Tech #acuan prabentuk PET berkaliber 8 PCO 1810 pengacuan suntikan #acuan suntikan syarikat #Acuan acuan prabentuk PET berkaliber 8-rongga Ansix #syarikat pengacuan suntikan perubatanchina #Acuan prabentuk PET berkaliber 8-rongga PCO 1810 kilang china #Syarikat pengacuan Ansix #Syarikat pengacuan Ansix #Faktor pengacuan suntikan acuan prabentuk PET berkaliber 8-rongga PCO 1810 #Acuan Ansix Tech #Acuan acuan prabentuk PET berkaliber 8-rongga PCO 1810 #Acuan acuan prabentuk PET berkaliber 8-rongga PCO 1810 pengacuan suntikan plastik #Acuan plastik ansix #Pengilangan acuan #Pengilangan bahagian acuan prabentuk PET berkaliber 8-rongga PCO 1810 #Kilang bahagian plastik acuan prabentuk PET berkaliber 8-rongga PCO 1810 #Acuan acuan prabentuk PET berkaliber 8-rongga PCO 1810 #Acuan acuan prabentuk PET berkaliber 8-rongga PCO 1810 PENGELUARAN KEJIT #PET berkaliber 8-rongga PCO 1810 Acuan prabentuk #Acuan China #Acuan prabentuk PET berkaliber 8 PCO 1810 acuan suntikan china #Acuan prabentuk PET berkaliber 8 PCO 1810 acuan china #acuan ketepatan china #acuan di china #Acuan prabentuk PET berkaliber 8 PCO 1810 acuan china #Acuan ketepatan #Acuan ketepatan tinggi #Acuan prabentuk PET berkaliber 8 PCO 1810 #Acuan suntikan #Acuan prabentuk PET berkaliber 8 PCO 1810 Kilang #Acuan prabentuk PET berkaliber 8 PCO 1810 Syarikat #Kilang Acuan Suntikan Super Besar #Kilang Acuan Suntikan Tanan Besar #Acuan prabentuk PET berkaliber 8 PCO 1810 Syarikat #Acuan prabentuk PET berkaliber 8 PCO 1810 Kilang #Kilang Acuan Suntikan 2800T #Acuan Suntikan 3000 Tan #Kilang Acuan Suntikan 4500 Tan #Acuan Suntikan Besar #Besar Kilang Acuan Suntikan Acuan Plastik #Pengilang Acuan Suntikan Besar #Kilang Acuan Plastik #Acuan Suntikan #Acuan Plastik