Berita

Kategori Berita

Syarikat Ansixtech

Berita Pilihan

penutup botol madu

Gasket getah silikon untuk skrin LCD komputer riba yang dibentuk semula

Panel pelindung bawah pintu belakang diperbuat daripada acuan mikro-busa PP

Acuan suntikan apungan busa PP pepejal sfera besar

Penapis air botol penapis cawan penapis 10/12/34 gigi mesin air minuman langsung bersepadu kartrij penapis 10 inci perumah membran penulen air elemen penapis cangkerang luar

Acuan suntikan busa apungan pepejal PP

Topeng Laring Berongga Berganda Boleh Dipakai Perubatan Silikon Cecair LSR

Acuan silikon cecair pada kateter kencing

Acuan silikon cecair LSR mangkuk kanak-kanak

Bahagian Pengedap LSR Automotif Bersalut Keluli Tahan Karat LSR

0102030405

Proses pembuatan acuan dan pemilihan bahan produk

2024-09-12

Proses pembuatan acuan dan pemilihan bahan produk plastik merupakan faktor utama untuk memastikan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran.

Proses pembuatan acuan:

seorang. Reka Bentuk AcuanReka bentuk acuan mengikut bentuk, saiz dan keperluan produk plastik. Reka bentuk acuan merangkumi reka bentuk struktur acuan, reka bentuk sistem pengisian, reka bentuk sistem penyejukan, reka bentuk sistem penyahacuan, dsb.

b. Penyediaan bahan: Pilih yang sesuai Bahan Acuan, seperti keluli alat atau keluli tahan karat. Mengikut reka bentuk acuan, sediakan bahan yang diperlukan, termasuk plat asas acuan, rongga acuan, teras acuan dan bahagian lain.

c. Memproses bahagian acuan: Memproses bahagian acuan mengikut reka bentuk acuan. Termasuk pemotongan, penggilingan, penggerudian, pemusingan dan operasi proses lain untuk mengeluarkan pelbagai bahagian acuan.

d. Rawatan haba: Rawatan haba bahagian acuan untuk meningkatkan kekerasan dan rintangan haus bahan. Kaedah rawatan haba yang biasa termasuk pelindapkejutan, pembajaan, dsb.

e. Pasang acuan: Pasang bahagian acuan yang telah diproses, termasuk pemasangan plat asas acuan, rongga acuan, teras acuan dan bahagian lain. Pastikan ketepatan dan kestabilan struktur dan saiz acuan.

f. Penyahpepijatan dan percubaan acuan: Jalankan penyahpepijatan dan percubaan acuan pada acuan yang dipasang. Gunakan mesin pengacuan suntikan untuk menguji acuan, memerhati dan mengesan prestasi pengisian acuan, saiz dan kualiti produk, dsb.

g. Rawatan permukaan: Rawatan permukaan acuan untuk meningkatkan ketahanan kakisan dan kualiti rupa acuan. Kaedah rawatan permukaan yang biasa termasuk penyaduran elektrik, penyemburan, dsb.

h. Penyelenggaraan dan penyelenggaraan acuan: Semasa penggunaan acuan, bersihkan, pelincirkan dan selenggara acuan secara berkala untuk memanjangkan hayat perkhidmatan acuan. Aturkan penggantian dan pembaikan acuan dengan munasabah berdasarkan jumlah pengeluaran dan penggunaan.

Pemilihan bahan produk:

a. Bahan pengacuan suntikan: Pilih bahan pengacuan suntikan yang sesuai mengikut keperluan produk plastik dan persekitaran aplikasi. Bahan plastik biasa termasuk ABS, PP, PC, ABS/PC, PBT, PMMA, SAN, PA, PA66, PA6, POM, PET, PE, PVT, TPE, TPR, SILIKON, PEEK, PEI, PS, PES, PI, PPSU, PETG, PCTG, PFA, NBR, PTFE, PAEK, PAA, PEAA dan sebagainya. Mengikut ciri dan keperluan produk, pilih bahan dengan kekerasan, rintangan haus, rintangan kimia dan sifat-sifat lain yang sesuai.

Pemilihan bahan acuan:

Pemilihan bahan acuan harus mengambil kira bentuk, saiz dan keperluan produk plastik, serta jangka hayat dan jumlah pengeluaran acuan. Bahan acuan biasa termasuk keluli alat, keluli tahan karat, 738, 2738H, 718, 718H, NAK80, 2083, 2316, 2344, 2083H, 2316H, S136, S136H, S136-D, HPM38, M300, S-STAR, M333, S196 dan sebagainya, yang mempunyai kekerasan dan rintangan haus yang tinggi.

Pengeluaran besar-besaran dan kawalan kualiti

Pengeluaran besar-besaran dan kawalan kualiti adalah kunci untuk memastikan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran.

Perancangan dan penjadualan pengeluaran: Membangunkan pelan pengeluaran terperinci, termasuk masa pengeluaran, kuantiti, tarikh penghantaran, dll. Mengikut pelan pengeluaran, susun tugasan dan sumber pengeluaran secara munasabah untuk memastikan tugasan pengeluaran disiapkan tepat pada waktunya.

Kawalan proses pengacuan suntikan: Tetapkan kawalan proses pengacuan suntikan yang ketat, termasuk kawalan suhu suntikan, tekanan suntikan, kelajuan suntikan dan parameter lain. Melalui pemantauan masa nyata dan pelarasan parameter proses, ketepatan dimensi dan kualiti penampilan produk dapat dipastikan.

Kawalan bahan mentah: Kawal kualiti dan sumber bahan mentah dengan ketat. Bekerjasama dengan pembekal yang boleh dipercayai untuk memastikan bahan mentah memenuhi keperluan dan piawaian produk. Menjalankan pemeriksaan dan pengujian bahan mentah untuk memastikan kualiti bahan mentah yang stabil.

Kawalan proses pengeluaran: Gunakan kaedah kawalan proses statistik (SPC) untuk memantau dan menganalisis proses pengeluaran dalam masa nyata. Dengan mengumpul dan menganalisis data, keabnormalan dan variasi dalam proses pengeluaran ditemui dan diperbetulkan tepat pada masanya untuk memastikan kestabilan dan konsistensi kualiti produk.

Pemeriksaan dan pengujian: Pemeriksaan dan pengujian dijalankan semasa proses pengeluaran, termasuk pemeriksaan bahan mentah, pemeriksaan proses dan pemeriksaan produk siap. Gunakan peralatan dan kaedah pengujian yang sesuai untuk menguji saiz, rupa dan fungsi produk bagi memastikan produk memenuhi keperluan.

Perancangan dan penjadualan kapasiti: Perancangan dan penjadualan kapasiti dijalankan mengikut keperluan pelanggan dan masa penghantaran. Susun rancangan pengeluaran secara munasabah bagi memastikan tugasan pengeluaran disiapkan tepat pada waktunya.

Perkhidmatan selepas jualan dan maklum balas pelanggan: Mewujudkan mekanisme perkhidmatan selepas jualan dan maklum balas pelanggan yang kukuh untuk menangani masalah dan keperluan pelanggan tepat pada masanya. Melalui maklum balas pelanggan, memahami isu penggunaan dan kualiti produk, dan membuat penambahbaikan dan pembetulan yang tepat pada masanya.

Penambahbaikan berterusan: Meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk melalui penambahbaikan dan pengoptimuman berterusan proses pengeluaran. Mengguna pakai teknologi dan proses canggih, memperkenalkan automasi dan peralatan pintar, serta meningkatkan kestabilan dan konsistensi pengeluaran.

Pada masa yang sama, proses pengeluaran sentiasa diperbaiki dan dioptimumkan untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Memastikan penghantaran tepat pada masanya kepada pelanggan dan menyediakan perkhidmatan dan sokongan selepas jualan yang memuaskan.