금형 제작 공정 및 제품 재료 선택

플라스틱 제품의 금형 제작 공정과 제품 재료 선정은 제품 품질과 생산 효율성을 보장하는 핵심 요소입니다.

금형 제작 공정:

에이. 금형 설계플라스틱 제품의 모양, 크기 및 요구 사항에 따라 금형을 설계합니다. 금형 설계에는 금형 구조 설계, 충전 시스템 설계, 냉각 시스템 설계, 탈형 시스템 설계 등이 포함됩니다.

b. 재료 준비: 적합한 재료를 선택하십시오. 금형 재료공구강이나 스테인리스강과 같은 재질을 사용합니다. 금형 설계에 따라 금형 베이스 플레이트, 금형 캐비티, 금형 코어 및 기타 부품을 포함한 필요한 재료를 준비합니다.

c. 금형 부품 가공: 금형 설계에 따라 금형 부품을 가공합니다. 절단, 밀링, 드릴링, 선삭 등의 가공 작업을 통해 금형의 다양한 부품을 제작합니다.

d. 열처리: 금형 부품의 경도 및 내마모성을 향상시키기 위한 열처리. 일반적인 열처리 방법으로는 담금질, 템퍼링 등이 있다.

e. 금형 조립: 금형 베이스 플레이트, 금형 캐비티, 금형 코어 및 기타 부품을 포함하여 가공된 금형 부품을 조립합니다. 금형의 구조와 크기가 정확하고 안정적인지 확인합니다.

f. 디버깅 및 금형 시험: 조립된 금형에 대한 디버깅 및 금형 시험을 수행합니다. 사출 성형기를 사용하여 금형을 시험하고, 금형의 충진 성능, 제품의 크기 및 품질 등을 관찰하고 검사합니다.

예: 표면 처리: 금형의 부식 저항성과 외관 품질을 향상시키기 위한 표면 처리. 일반적인 표면 처리 방법으로는 전기 도금, 스프레이 등이 있다.

h. 금형 유지보수: 금형 사용 중에는 금형의 수명을 연장하기 위해 정기적으로 금형을 청소, 윤활 및 유지보수해야 합니다. 생산량과 사용량을 고려하여 금형 교체 및 수리를 합리적으로 계획해야 합니다.

제품 소재 선택:

a. 사출 성형 재료: 플라스틱 제품의 요구 사항과 적용 환경에 따라 적절한 사출 성형 재료를 선택합니다. 일반적인 플라스틱 재료로는 ABS, PP, PC, ABS/PC, PBT, PMMA, SAN, PA, PA66, PA6, POM, PET, PE, PVT, TPE, TPR, 실리콘, PEEK, PEI, PS, PES, PI, PPSU, PETG, PCTG, PFA, NBR, PTFE, PAEK, PAA, PEAA 등이 있습니다. 제품의 특성과 요구 사항에 따라 적절한 경도, 내마모성, 내화학성 등의 특성을 가진 재료를 선택합니다.

금형 재료 선택:

금형 재료 선택 시에는 플라스틱 제품의 형상, 크기 및 요구 사항뿐만 아니라 금형의 수명과 생산량도 고려해야 합니다. 일반적인 금형 재료로는 공구강, 스테인리스강, 738, 2738H, 718, 718H, NAK80, 2083, 2316, 2344, 2083H, 2316H, S136, S136H, S136-D, HPM38, M300, S-STAR, M333, S196 등이 있으며, 이러한 재료들은 높은 경도와 내마모성을 가지고 있습니다.