သတ္တုရေပုလင်းမှိုတွင် အပေါက် ၉၆ ခုပါရှိသည်

သတ္တုဓာတ် ရေဘူး မှိုတွင် အပေါက် ၉၆ ခုရှိသည်

 

Ansix Tech ရဲ့ ၉၆-အခေါင်းပေါက် PET ပရီဖော့မ် မှို: ရေသန့်ဘူးလုပ်ငန်းအတွက် အင်ဂျင်နီယာစွမ်းဆောင်ရည်

 

စက္ကန့်တိုင်း၊ ဂရမ်တိုင်း အရေးပါသော ကမ္ဘာတွင်၊ ထိုးသွင်းပုံသွင်းလုပ်ငန်းသည် မြင့်မားသောအထွက်နှုန်း၊ ပိုမိုတင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်စွမ်းနှင့် ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချရန် အဆက်မပြတ် တွန်းအားပေးခံနေရသည်။ အဖျော်ယမကာထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ ရိုးရှင်းသော PET preform ကို ဖွဲ့စည်းသော မှိုသည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ ပို၍အဖြစ်များသော ၄၈ သို့မဟုတ် ၇၂ အစား စက်ဝန်းတိုင်းတွင် preform ၉၆ ခု ထုတ်လုပ်နိုင်သော မှိုတစ်ခုတည်းသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကွမ်တမ်ခုန်ပျံမှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ သို့သော် ထိုကဲ့သို့သော အခေါင်းပေါက်မြင့်မားသော ကိရိယာကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း၊ တည်ဆောက်ခြင်းနှင့် လည်ပတ်ခြင်းသည် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုကြီးတစ်ခုဖြစ်သည်။

 

ဤစိန်ခေါ်မှုကို အောင်မြင်စွာကျော်လွှားနိုင်ခဲ့သော ကုမ္ပဏီတစ်ခုမှာ မြင့်မားသောအခေါင်းပေါက် PET preform မှိုများတွင် အထူးကျွမ်းကျင်သူ Ansix Tech ဖြစ်သည်။ အဓိကပုလင်းရေအမှတ်တံဆိပ်တစ်ခုအတွက် မကြာသေးမီက ပရောဂျက်တစ်ခုတွင် Ansix Tech သည် 96-အခေါင်းပေါက်ပါ သတ္တုရေပုလင်းမှိုကို ဒီဇိုင်းထုတ်၊ ထုတ်လုပ်ပြီး ပို့ဆောင်ပေးခဲ့ပြီး ၎င်းသည် လုပ်ငန်း၏ တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရုံသာမက ဖောက်သည်၏ စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။ စမတ်ကျသော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ ဆန်းသစ်သော hot-runner ဒီဇိုင်း၊ အဆင့်မြင့် မှိုစီးဆင်းမှု သရုပ်ဖော်ခြင်းနှင့် တိကျသော မြန်ဆန်သော ပို့ဆောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တို့မှတစ်ဆင့် Ansix Tech သည် တိကျသောအင်ဂျင်နီယာပညာသည် ထုတ်လုပ်မှုမြှင့်တင်နေစဉ် ကုန်ကျစရိတ်များကို မည်သို့လျှော့ချနိုင်ကြောင်း ပြသခဲ့သည်။

 

1. အခေါင်းပေါက် ၉၆ ခုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း- စီးဆင်းမှု၊ အအေးပေးခြင်းနှင့် တိကျမှုကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း

စီမံကိန်း၏ အဓိကအချက်မှာ 500-ml ရေဘူးများအတွက် PET preforms ၉၆ ခု ထုတ်လုပ်ပေးသည့် three-plate၊ hot-runner မှိုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အဓိကဒီဇိုင်းရည်မှန်းချက်မှာ အခေါင်းပေါက်အားလုံးတွင် တစ်ပြေးညီဖြည့်ခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းတို့ကို သေချာစေရန်ဖြစ်ပြီး အခေါင်းပေါက်အရေအတွက် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အဆပေါင်းများစွာ ပိုမိုခက်ခဲလာသည့် အလုပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရိုးရာ multi-cavity အပြင်အဆင်များသည် မကြာခဏ စီးဆင်းမှုမညီမျှမှုနှင့် ရုန်းကန်ရလေ့ရှိပြီး preform အလေးချိန်၊ နံရံအထူနှင့် နောက်ဆုံးတွင် ပုလင်းစွမ်းဆောင်ရည်တို့တွင် ကွဲပြားမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

 

Ansix Tech ၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် ရိုးရာအဆင့်သုံးဆင့်ချဉ်းကပ်မှုမှ ခွဲထွက်သည့် အဆင့်ငါးဆင့်ပြေးစက်ဒီဇိုင်းကို လက်ခံကျင့်သုံးခဲ့သည်။ အခေါင်းများစွာပါ PET မှိုများဆိုင်ရာ သုတေသနတွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ဤဆန်းသစ်သော အပြင်အဆင်သည် “ပလတ်စတစ်သည် အခေါင်းတစ်ခုစီသို့ ညီညာစွာစီးဆင်းကြောင်း သေချာစေပြီး ထုတ်ကုန်အအေးခံချိန်ကို တသမတ်တည်းရရှိစေပြီး မှိုအား တစ်ကြိမ်တည်းတွင် ထုတ်ကုန်များစွာကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေသည်”။ ပြေးစက်စနစ်သည် ပစ္စည်းဖြတ်တောက်မှုနှင့် ဖိအားကျဆင်းမှုကို လျှော့ချရန်၊ ဖိစီးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး အရည်ပျော်မှု တစ်သားတည်းဖြစ်မှုကို တိုးတက်စေရန် ချောမွေ့သောချိတ်ဆက်မှုများကို အသုံးပြုသည်။

 

ကြီးမားသော မှိုအောက်ခြေတစ်လျှောက်တွင် တိကျသော ချိန်ညှိမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ဒီဇိုင်းတွင် ကမ္ဘာ့အဆင့်မီ double-taper positioning နည်းပညာကို ထည့်သွင်းထားပြီး ၎င်းသည် အခေါင်းပေါက်တစ်ခုစီအတွက် သီးခြား self-locking ကို ပေးစွမ်းပြီး အာရုံစူးစိုက်မှုကို သေချာစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကြာရှည်စွာလုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း "ရွေ့လျားမှု" ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အခေါင်းပေါက်တိုင်းကို preform နံရံအထူပြောင်းလဲမှုကို 0.05 မီလီမီတာအောက်နှင့် အလေးချိန်သွေဖည်မှုကို 0.3 ဂရမ်အောက်ထားရှိနိုင်သည့် ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပါသည်။

 

2. ပုံစံငယ်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ဒီဇိုင်းအတည်ပြုခြင်း

သံမဏိဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ၊ Ansix Tech သည် မြန်နှုန်းမြင့်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ဖြည့်စွက်ထုတ်လုပ်ထားသော အအေးပေးလမ်းကြောင်းများကို အသုံးပြု၍ အပြည့်အဝပုံစံငယ်မှိုထည့်သွင်းသည့်ကိရိယာတစ်ခုကို တည်ဆောက်ခဲ့သည်။ ၎င်းက အဖွဲ့အား အအေးပေးပုံစံ၊ ထုတ်လွှတ်မှုလှုပ်ရှားမှုနှင့် တပ်ဆင်မှုကိုက်ညီမှုကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတည်ပြုနိုင်စေခဲ့သည်။ ပိုအရေးကြီးသည်မှာ ပုံစံငယ်ကို ဖောက်သည်၏စက်ရုံတွင် ဆန့်ထုတ်မှုစမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ခဲ့သော တကယ့် preform များကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုခဲ့သည်။ preform များကို ပုလင်းများထဲသို့ မှုတ်သွင်းပြီး ထိပ်တင်အား၊ ယိုစိမ့်မှုနှင့် မြင်သာထင်ရှားမှုတို့အတွက် စမ်းသပ်ခဲ့သည်။ တွေ့ရှိရသည့် သွေဖည်မှုများကို CAD မော်ဒယ်ထဲသို့ ပြန်လည်ထည့်သွင်းခဲ့ပြီး နောက်ဆုံးပုံစံငယ်ကို မပြုလုပ်မီ ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများကို ပြုလုပ်နိုင်စေခဲ့သည်။

 

3. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု- စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်အတွက် PET အဆင့်များ

ပရီဖော်အရည်အသွေးနှင့် စီးပွားရေး နှစ်မျိုးလုံးအတွက် ရာဇင်ရွေးချယ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ Ansix Tech သည် လုပ်ငန်းစဉ်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် နောက်ဆုံးပုလင်းခိုင်ခံ့မှုအကြား မျှတမှုဖြစ်သည့် 0.80 dl/g ၏ intrinsic viscosity (IV) ရှိသော ပုလင်းအဆင့် PET ကို အကြံပြုခဲ့သည်။ အထူးသဖြင့် အဖွဲ့သည် Eastman ၏ Vorcalor 9921W ကို ရွေးချယ်ခဲ့ပြီး ၎င်းသည် ပြန်လည်အပူပေးမှုစွမ်းဆောင်ရည်၊ ရှင်းလင်းမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုတို့ကို ပေးစွမ်းသည့် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော PET ရာဇင်ဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်သည် ပုံသွင်းစက်အား ရေဘူးများအတွက် အဓိကလိုအပ်ချက်ဖြစ်သော acetaldehyde အဆင့်ကို နိမ့်ကျစွာထိန်းသိမ်းထားစဉ် ပိုမိုမြန်ဆန်သော လည်ပတ်မှုအချိန်များကို ရရှိစေသည်။

 

ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို ပိုမိုလျှော့ချရန်အတွက်၊ မှိုကို ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော PET (rPET) ရောစပ်ထားသောပစ္စည်းများနှင့် ချောမွေ့စွာအလုပ်လုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ hot-runner စနစ်ကို ဂိတ်အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ သို့မဟုတ် နော်ဇယ်တံတွေးယိုခြင်းမဖြစ်စေဘဲ rPET ၏ အနည်းငယ်မြင့်မားသော viscosity နှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ကိုင်တွယ်ရန် ပုံစံထုတ်ထားသည်။

 

4. မှိုစီးဆင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း (DFM): လက်တွေ့ဘဝကို တုပခြင်း

Autodesk Moldflow ဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်း (DFM) ဆိုင်ရာ ပြည့်စုံသော လေ့လာမှုတစ်ခုကို ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ သရုပ်ဖော်မှုသည် အရေးကြီးသော နယ်ပယ်သုံးခုကို အာရုံစိုက်ခဲ့သည်-

 

ဖြည့်သွင်းမှုဟန်ချက်ညီမှု- ဆော့ဖ်ဝဲသည် အဆင့်ငါးဆင့်ရှိသော runner စနစ်တစ်လျှောက် စီးဆင်းမှုမျက်နှာစာများ၊ ဖိအားကျဆင်းမှုများနှင့် ဖြတ်ယူမှုနှုန်းများကို ခန့်မှန်းထားသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ၀.၀၅ စက္ကန့်အတွင်း အခေါင်းပေါက် ၉၆ ခုလုံး ဖြည့်တင်းနိုင်စေရန် runner အချင်းများနှင့် တံခါးအရွယ်အစားများကို ချိန်ညှိခဲ့သည်။

 

အအေးခံခြင်း တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု- ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတွင် လည်ပင်းနှင့် အောက်ခြေဒေသများတစ်ဝိုက်ရှိ အလားအလာရှိသော အပူအစက်အပြောက်များကို ဖော်ထုတ်ခဲ့သည်။ conformal အအေးပေးလမ်းကြောင်းများ—အထူးသဖြင့် core insert များတွင်—ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် မှိုတစ်လျှောက် အပူချိန်ကွဲပြားမှုကို 5°C အောက်သို့ လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။

 

ကျုံ့ခြင်းနှင့် ကောက်ကွေးခြင်း- ပုံစံတူပြုလုပ်ခြင်းက မတူညီသောထုပ်ပိုးဖိအားများအောက်တွင် ထုထည်ကျုံ့ခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းကွေးညွှတ်ခြင်းကို ခန့်မှန်းခဲ့သည်။ ၎င်းက အဖွဲ့အား အခေါင်းပေါက်အတိုင်းအတာများကို ကြိုတင်ချိန်ညှိနိုင်စေပြီး လေမှုတ်ထားသော ပုလင်းများသည် လိုအပ်သော ထုထည်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။

 

DFM လေ့ကျင့်ခန်းသည် ဒီဇိုင်းကို အန္တရာယ်ကင်းစေရုံသာမက နောက်ပိုင်းတွင် တကယ့်စမ်းသပ်မှုအတွင်း အသုံးပြုခဲ့သည့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များ (အရည်ပျော်အပူချိန်၊ ထိုးသွင်းအမြန်နှုန်း၊ ထုပ်ပိုးဖိအား) ကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးခဲ့သည်။

 

5. မှိုဒီဇိုင်း၏ အဓိကရှုထောင့်များ

runner layout အပြင်အဆင်အပြင်၊ အခြားဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များစွာသည် မှို၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို အထောက်အကူပြုသည်-

 

Hot-runner စနစ်- အပ်အဆို့ရှင်၊ ဓာတ်ငွေ့ဖြင့်ပိတ်ထားသော hot-runner စနစ်ကို သီးခြားအပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော နော်ဇယ်များပါရှိသည်။ ဤ “ဂိတ်မဲ့” ဒီဇိုင်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်အားကို ဖယ်ရှားပေးပြီး preform အသွင်အပြင်အတွက် အရေးကြီးသော သန့်ရှင်းသောဂိတ်အကြွင်းအကျန်ကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။

 

ထုတ်လွှတ်သည့်စနစ်- အခေါင်းပေါက်တစ်ခုစီတွင် preform ၏လည်ပင်းကွင်းပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်သည့် ကာဗွန်သံမဏိ ejector sleeve တပ်ဆင်ထားသည်။ ချည်နှောင်မှုမရှိဘဲ ချောမွေ့ပြီး အပြိုင်ရွေ့လျားမှုကို သေချာစေရန် ejection plate ကို လေးခုသော heavy-duty leader pin များဖြင့် လမ်းညွှန်ထားသည်။

 

လေဝင်လေထွက်- ဓာတ်ငွေ့ထောင်ချောက်များနှင့် မီးလောင်ဒဏ်ရာများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ဖြည့်သွင်းမှုအဆုံးနှင့် ခွဲထားသောမျဉ်းများတစ်လျှောက်တွင် မိုက်ခရိုလေဝင်ပေါက်များ (0.02 မီလီမီတာအနက်) ကို ထားရှိသည်။

 

လဲလှယ်နိုင်မှု- ဂိတ်ထည့်သွင်းမှုများ၊ အအေးပေးပလပ်များနှင့် ejector တံများကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို စံသတ်မှတ်ထားသောကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကာလအတွင်း လျင်မြန်စွာ အစားထိုးနိုင်ပါသည်။

 

6. မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းတွင် စိန်ခေါ်မှုများ

၉၆-အခေါင်းပေါက်ရှိသော မှိုတစ်ခုကို ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် အခက်အခဲများစွာကို ကြုံတွေ့ရပါသည်-

 

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရှုပ်ထွေးမှု- တူညီသော အခေါင်းပေါက်များ များပြားလွန်းခြင်းသည် CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတွင် အလွန်အမင်း တသမတ်တည်းရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ Ansix Tech သည် အခေါင်းပေါက်တစ်ခုစီသည် မာစတာမော်ဒယ်၏ ±0.005 မီလီမီတာအတွင်းရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် probe-based in-process တိုင်းတာမှုပါရှိသော ငါးဝင်ရိုး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစင်တာများကို အသုံးပြုခဲ့သည်။

 

အပူပေးပြုပြင်မှု ပုံပျက်ခြင်း- မှိုပြားကြီးများသည် မာကျောစေစဉ်တွင် ကောက်ကွေးလွယ်သည်။ ယင်းကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ကုမ္ပဏီသည် အခေါင်းပေါက်နှင့် အူတိုင်ထည့်သွင်းမှုများအတွက် ကြိုတင်မာကျောထားသော သံမဏိ (NAK80) ကို ရွေးချယ်ခဲ့ပြီး ၎င်းကို နောက်ဆက်တွဲ အပူပေးပြုပြင်မှုမပါဘဲ တိုက်ရိုက်စက်ဖြင့် ပြုပြင်နိုင်သည်။

 

အအေးပေးလမ်းကြောင်း ထုတ်လုပ်ခြင်း- သိပ်သည်းပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အအေးပေးကွန်ရက်သည် လည်ပင်းနှင့် အောက်ခြေတစ်ဝိုက်ရှိ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများအတွက် အပေါက်နက်တူးဖော်ခြင်းနှင့် ဖြည့်စွက်ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်သည်။

 

တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း- အပေါက်များနှင့် အူတိုင် ၉၆ ခုကို ချိန်ညှိရန်အတွက် သန့်ရှင်းသောအခန်းပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လေဆာချိန်ညှိကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ ပထမဆုံးစမ်းသပ်မှုသည် ዑደ့ချိန်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်မည့်အစား ဖြည့်သွင်းမှုဟန်ချက်ညီမှု၊ ထုတ်လွှတ်မှုနှင့် အအေးခံမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုရန် အာရုံစိုက်ခဲ့သည်။

 

7. မှိုပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

Ansix Tech သည် စည်းကမ်းရှိသော အဆင့်-ဂိတ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာသည်-

 

ဒီဇိုင်းပုံစံ (၂ ပတ်) – အပြင်အဆင်၊ ပြေးစက်အရွယ်အစား၊ အအေးပေးနည်းဗျူဟာ။

 

အသေးစိတ်ဒီဇိုင်းနှင့် DFM (၃ ပတ်) – 3D မော်ဒယ်လ်၊ မှိုစီးဆင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ ပုံဆွဲထုတ်ဝေခြင်း။

 

ပစ္စည်းဝယ်ယူခြင်း (၁ ပတ်) – သံမဏိ၊ ပူပြင်းသောပြေးစက်အစိတ်အပိုင်းများ၊ စံအစိတ်အပိုင်းများ မှာယူခြင်း။

 

CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း (၄ ပတ်) – အခေါင်းပေါက်/အူတိုင်ထည့်သွင်းမှုများကို ကြမ်းတမ်းစွာပြုပြင်ခြင်း၊ တစ်ဝက်ပြီးအောင်လုပ်ခြင်း၊ အပြီးသတ်ခြင်း။

 

အပူပေးခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း (၁ ပတ်) – မာကျောစေခြင်း၊ နိုက်ထရိုက်ခြင်း၊ ඔප දැමීම။

 

တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း (၂ ပတ်) – သံပြားများတပ်ဆင်ခြင်း၊ hot-runner၊ ရေလိုင်းချိတ်ဆက်မှုများ တပ်ဆင်ခြင်း။

 

စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် နမူနာယူခြင်း (၁ ပတ်) – ပုံသွင်းခြင်းစမ်းသပ်မှုများ၊ ကန့်သတ်ချက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ကြိုတင်ပုံစံနမူနာယူခြင်း။

 

နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းနှင့်ထုပ်ပိုးခြင်း (၃ ရက်) – အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်း၊ မျက်နှာပြင်စစ်ဆေးခြင်း၊ သေတ္တာများ။

 

မှာယူမှုမှ ပို့ဆောင်ခြင်းအထိ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ၁၂-၁၄ ပတ်အတွင်း ဖိသိပ်ထားပြီး ဤရှုပ်ထွေးသော ကိရိယာတစ်ခုအတွက် မြန်ဆန်သော အချိန်ဇယားတစ်ခုဖြစ်သည်။

 

8. မှိုသံမဏိရွေးချယ်မှု- ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ඔප දැමීමကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း

PET သည် ထိုးသွင်းဖိအားမြင့်မားခြင်း (100 MPa အထိ) နှင့် တိကျသောအအေးပေးမှု လိုအပ်သော နှိုင်းရမာကျောသောပိုလီမာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် မှိုသံမဏိသည် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ အပူစီးကူးမှုကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် ඔප දැමීමကောင်းမွန်ခြင်းတို့ ရှိရမည်။ ရွေးချယ်စရာများစွာကို အကဲဖြတ်ပြီးနောက် Ansix Tech သည် အခေါင်းပေါက်နှင့် အူတိုင်ထည့်သွင်းမှုများအတွက် NAK80 ကြိုတင်မာကျောထားသောသံမဏိကို ရွေးချယ်ခဲ့သည်။ ရိုးရာ 718H သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက NAK80 သည် ပိုမိုမြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု (HRC 40)၊ သာလွန်ကောင်းမွန်သော မှန်දැමීමဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းရည်တို့ကို ပေးစွမ်းပြီး အလုံးစုံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ မှိုပြားများ (A- နှင့် B-ပြားများ) အတွက် P20 သံမဏိကို ၎င်း၏ခိုင်ခံ့မှုကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် တတ်နိုင်သောစျေးနှုန်းကြောင့် အသုံးပြုသည်။

 

9. အအေးပေးစနစ်၊ ရေလမ်းကြောင်းများ၊ ပြေးစက်များ၊ တံခါးပေါက်များနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်း

အအေးပေးစနစ်- မှိုတွင် နှစ်ထပ်အအေးပေးစနစ်ပါရှိသည်—တစ်ခုက အခေါင်းပေါက်ဘက်အတွက်ဖြစ်ပြီး နောက်တစ်ခုက အူတိုင်ဘက်အတွက်ဖြစ်သည်။ ချန်နယ်များကို အပိုင်းမျက်နှာပြင်နှင့် တတ်နိုင်သမျှနီးကပ်စွာ ထားရှိပြီး preform ၏အတွင်းပိုင်းမှ အပူကိုထုတ်ယူရန် အူတိုင်တံများတွင် baffles နှင့် bubblers များပါရှိသည်။ ဤပြင်းထန်သောအအေးပေးစနစ်သည် မှိုအား 11-12 စက္ကန့်ကြာ လည်ပတ်ချိန်ကို ရရှိစေပါသည်။

 

ရေပိုက်လိုင်းများ- ရေပိုက်အားလုံးကို NPT ချည်မျှင်များဖြင့် တူးဖော်ပြီး ပုတ်ကာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူစေရန်အတွက် အမြန်ဖြုတ်နိုင်သော ချိတ်ဆက်မှုများဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။

 

Runners: အဆင့်ငါးဆင့်ပါ hot runner ကို H13 tool steel ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော heaters နှင့် thermocouples များပါ၀င်၍ ပြုလုပ်ထားသည်။ ပစ္စည်းတည်ရှိချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် runner volume ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။

 

တံခါးပေါက်- အခေါင်းပေါက်တစ်ခုစီကို ဟိုက်ဒရောလစ်နည်းဖြင့် ဖွင့်ပိတ်နိုင်သော အပ်အဆို့ရှင်ဂိတ်ဖြင့် ထောက်ပံ့ပေးသည်။ တံခါးအချင်းသည် 1.8 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး ကြိုးများ သို့မဟုတ် တံတွေးများမပါဘဲ သန့်ရှင်းသော ချိုးပေါက်တစ်ခု ပေးစွမ်းနိုင်ရန် ရွေးချယ်ထားသည်။

 

ထုတ်လွှတ်ခြင်း- မှိုသည် ejection sleeve ၉၆ ခုလုံးကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း လှုပ်ရှားစေသည့် ejection plate တစ်ခုတည်းကို အသုံးပြုသည်။ ထုတ်လွှတ်သည့် stroke သည် ၂၅ မီလီမီတာဖြစ်ပြီး preform ကို core မှ အပြည့်အဝ ဖယ်ရှားရန် လုံလောက်သည်။

 

10. 96-Cavity Injection Molding တွင် စိန်ခေါ်မှုများ

၉၆-အခေါင်းပါ မှိုတစ်ခုကို လည်ပတ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်-

 

စီးဆင်းမှု မညီမျှခြင်း- ဟန်ချက်ညီသော runner ဖြင့်ပင်၊ nozzle အပူချိန် သို့မဟုတ် gate ယိုယွင်းမှု အနည်းငယ်ကွဲပြားခြင်းသည် fill မညီမျှမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ Ansix Tech သည် သီးသန့် hot-runner controller မှတစ်ဆင့် nozzle တစ်ခုစီ၏ အပူချိန်ကို သီးခြားစီ ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ၎င်းကို တန်ပြန်သည်။

 

အအေးခံခြင်း တသမတ်တည်းရှိမှု- အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုအတွက် preform ၉၆ ခုစလုံး တူညီသောနှုန်းဖြင့် အအေးခံကြောင်း သေချာစေခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ မှိုကို အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု ±၀.၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ဖြင့် ၁၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် အအေးခံရည်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည့် chiller နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။

 

စက်အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်း- မှိုအတွက် အနည်းဆုံး ၁၅၀၀ ဂရမ် ရိုက်နိုင်စွမ်းနှင့် ၃၅၀၀ တန် ညှပ်အားရှိသော ထိုးသွင်းစက်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ Ansix Tech သည် လိုအပ်သော တိကျမှုနှင့် အမြန်နှုန်းကို ပေးစွမ်းသည့် Netstal PETline 4000 Side Entry စက်ကို ရွေးချယ်ရန် client နှင့်အတူ လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်။

 

မှိုအမြန်ပြောင်းလဲမှု- လုပ်ဆောင်နိုင်ချိန်ကို အများဆုံးရရှိစေရန်အတွက် မှိုကို စံသတ်မှတ်ထားသော ညှပ်အပေါက်များနှင့် ရေနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်လိုင်းများကို အမြန်ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး မိနစ် ၃၀ အောက်အတွင်း မှိုပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။

 

11. Injection Molding လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- စွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှု

အန္တိမရည်မှန်းချက်ကတော့ preform တစ်ခုစီအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချဖို့ပါ။ Ansix Tech သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်သည့် လီဗာများစွာကို လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်-

 

သံသရာအချိန်လျှော့ချခြင်း- အအေးပေးလမ်းကြောင်းအပြင်အဆင်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းမြင့်မားသောသံမဏိကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ አዲስ 72-cavity မှိုနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက သံသရာအချိန်ကို 3 စက္ကန့်လျှော့ချပေးခဲ့ပြီး ၎င်းသည် တူညီသောစက်တွင် တစ်နှစ်လျှင် preforms ၁ သန်းကျော်ကို ချွေတာနိုင်စေပါသည်။

 

ပစ္စည်းချွေတာခြင်း- ဂိတ်ဒီဇိုင်းသည် အကြွင်းအကျန်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပေးသည်။ rPET ရောစပ်ထားသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပုလင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၅-၂၀% လျှော့ချနိုင်သည်။

 

စွမ်းအင်ထိရောက်မှု- hot-runner စနစ်သည် ယခင် analog စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက heater ပါဝါသုံးစွဲမှုကို 25% လျှော့ချပေးသည့် closed-loop အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြုသည်။

 

အလုပ်သမားလျှော့ချခြင်း- ဂိတ်မဲ့ဒီဇိုင်းသည် လက်ဖြင့်ဂိတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ဖယ်ရှားပေးသောကြောင့် အော်ပရေတာတစ်ဦးတည်းက စက်များစွာကို စီမံခန့်ခွဲနိုင်စေပါသည်။

 

12. အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် အာမခံချက်

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်တိုင်းကို ISO 9001:2015 အသိအမှတ်ပြု အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ဖြင့် စောင့်ကြည့်သည်။ အဓိကစစ်ဆေးရမည့်အချက်များတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

 

ရောက်ရှိလာသော ပစ္စည်းစစ်ဆေးမှု – သံမဏိနှင့် PET resin အတွက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ။

 

လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှုများ – စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအဆင့်တစ်ခုစီပြီးနောက် အခေါင်းပေါက်/အူတိုင်ထည့်သွင်းမှုများ၏ CMM တိုင်းတာခြင်း။

 

နောက်ဆုံး တပ်ဆင်မှု စစ်ဆေးမှု – parallelism၊ alignment နှင့် ရေပိုက်ယိုစိမ့်မှုကို အတည်ပြုခြင်း။

 

ကြိုတင်ပုံစံစမ်းသပ်မှု – နမူနာကြိုတင်ပုံစံများကို အလေးချိန်တိုင်းတာပြီး burst-pressure နှင့် top-load စမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်သည်။ စာရင်းအင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု (SPC) ဇယားသည် ထုတ်လုပ်မှုစမ်းသပ်မှုများအတွင်း အလေးချိန်နှင့် နံရံအထူခေတ်ရေစီးကြောင်းများကို ခြေရာခံသည်။

 

13. ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် အမြန်ပို့ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး

ဘေးကင်းလုံခြုံစွာ သယ်ယူပို့ဆောင်နိုင်စေရန်အတွက် မှိုကို အဓိက အစိတ်အပိုင်းငယ်များအဖြစ် ဖြုတ်တပ်ပြီး VCI စက္ကူဖြင့်ထုပ်ပိုးကာ စိတ်ကြိုက်ဖော့မ်စီခြယ်ထားသော သစ်သားသေတ္တာများထဲတွင် ထည့်ထားသည်။ ထို့နောက် သေတ္တာများကို ဖောက်သည်၏ အချိန်ဇယားပေါ် မူတည်၍ လေကြောင်းကုန်စည် သို့မဟုတ် အရှိန်မြှင့်ပင်လယ်ကုန်စည်မှတစ်ဆင့် ပို့ဆောင်ပေးသည်။ Ansix Tech သည် အွန်လိုင်းခြေရာခံခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ဖောက်သည်၏ စက်ရုံတွင် ဖြည်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းကို ကြီးကြပ်ရန် ကွင်းဆင်းအင်ဂျင်နီယာတစ်ဦးကို တာဝန်ပေးအပ်သည်။ တစ်ပြိုင်နက်တည်း အင်ဂျင်နီယာ၊ အဆင့်မြင့်စက်ယန္တရားနှင့် ချောမွေ့သောထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသော ကုမ္ပဏီ၏ အမြန်ပို့ဆောင်ရေးပရိုတိုကောသည် ၁၄ ပတ်ကြာ ပို့ဆောင်ချိန်ကို ဖြစ်စေပြီး ဤရှုပ်ထွေးသောကိရိယာအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းပျမ်းမျှထက် ၃၀% ခန့် ပိုမိုမြန်ဆန်သည်။

 

14. Ansix Tech ရဲ့ လုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံနဲ့ ဖောက်သည်တန်ဖိုး

Ansix Tech သည် အခေါင်းပေါက်မြင့်မားသော PET preform မှိုများတွင် ၁၅ နှစ်ကျော် အထူးပြုလျက်ရှိပြီး ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ အဖျော်ယမကာထုတ်လုပ်သူများထံ အခေါင်းပေါက်များစွာပါသော မှို ၂၀၀ ကျော် ပို့ဆောင်ပေးခဲ့ပါသည်။ ကုမ္ပဏီ၏ကျွမ်းကျင်မှုသည် ဒီဇိုင်းနှင့် သရုပ်ဖော်ခြင်းမှသည် စက်ယန္တရားပြုလုပ်ခြင်း၊ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပံ့ပိုးမှုအထိ တန်ဖိုးကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးကို လွှမ်းခြုံထားသည်။ ဤနက်ရှိုင်းသောအတွေ့အကြုံသည် Ansix Tech အား ပြဿနာများကို စောစီးစွာကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဖြေရှင်းချက်များကို အဆိုပြုနိုင်စေကာ နောက်ဆုံးတွင် ပထမဆုံးနေ့မှစ၍ ယုံကြည်စိတ်ချစွာလည်ပတ်နိုင်သော မှိုများကို ပို့ဆောင်ပေးနိုင်ပါသည်။

 

ဖောက်သည်အတွက် တန်ဖိုးအဆိုပြုချက်မှာ ရှင်းပါသည်- ပိုမိုမြန်ဆန်သော ዑደ့စက်ဝန်းများ၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနည်းပါးခြင်း၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပါးခြင်းနှင့် အလုပ်သမားလျှော့ချခြင်းတို့ဖြင့် preform တစ်ခုလျှင် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည့် ပိုမိုမြင့်မားသော အထွက်နှုန်းရှိသော မှို။ မှိုကို အဓိကပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းမရှိဘဲ ዑደ့စက်ဝန်း ၅ သန်းကျော် ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် တည်ဆောက်ထားပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ရှည်လျားပြီး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမှ အမြန်ပြန်ရမှုကို သေချာစေသည်။

 

နိဂုံးချုပ်- ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းအတွက် အင်ဂျင်နီယာပိုင်းဆိုင်ရာ ထိရောက်မှု

၉၆-အခေါင်းပါ သတ္တုရေဘူးမှိုစီမံကိန်းသည် အဆင့်မြင့်မှိုအင်ဂျင်နီယာသည် အဖျော်ယမကာထုတ်လုပ်မှု၏ စီးပွားရေးကို မည်သို့ပြောင်းလဲနိုင်သည်ကို သက်သေပြနေသည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် စီးဆင်းမှုပုံစံတူခြင်းမှသည် အအေးခံခြင်းအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် မြန်ဆန်သောပို့ဆောင်ခြင်းအထိ ရှုထောင့်တိုင်းကို ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့် Ansix Tech သည် ၎င်း၏ဖောက်သည်အား ယနေ့ခေတ်အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရုံသာမက အနာဂတ်ကုန်ကျစရိတ်ဖိအားများအတွက်ပါ ၎င်းတို့ကို နေရာချထားပေးသည့်ကိရိယာတစ်ခုကို ပံ့ပိုးပေးခဲ့သည်။

 

အမြတ်အစွန်းနည်းပါးပြီး ပမာဏများပြားသော လုပ်ငန်းတစ်ခုတွင်၊ လည်ပတ်မှုအချိန်၏ အပိုတစ်စက္ကန့် သို့မဟုတ် ပစ္စည်းတစ်ဂရမ်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ညှစ်ထုတ်နိုင်စွမ်းသည် အဆုံးအဖြတ်ပေးသော ခြားနားချက်ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ Ansix Tech ၏ 96-cavity မှိုသည် တိကျသော ဟာ့ဒ်ဝဲတစ်ခုထက်ပိုသည်။ ၎င်းသည် ပုလင်းရေထုတ်လုပ်သူများအား ကမ္ဘာ့ဈေးကွက်တွင် ထိရောက်စွာယှဉ်ပြိုင်နိုင်စေသည့် မဟာဗျူဟာမြောက်ပိုင်ဆိုင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ရေရှည်တည်တံ့ပြီး ပေါ့ပါးသောထုပ်ပိုးမှုအတွက် ဝယ်လိုအားဆက်လက်တိုးပွားလာသည်နှင့်အမျှ Ansix Tech ကဲ့သို့သော ဆန်းသစ်သော မှိုဒီဇိုင်နာများနှင့် တည်ဆောက်သူများ၏ အခန်းကဏ္ဍသည် ပိုမိုအရေးပါလာမည်ဖြစ်သည်။

 

အရင်းအမြစ်များ-

 

အခေါင်းပေါက်များစွာပါသော PET ပုလင်းကြိုတင်ပုံသွင်းမှို hot-runner ဆန်းသစ်တီထွင်မှုဒီဇိုင်း။

 

၉၆-အခေါင်းပါ PET preform မှို ထုတ်ကုန် သတ်မှတ်ချက်များ။

 

PET ထိုးသွင်းမှိုသံမဏိ ရွေးချယ်မှု (NAK80)။

 

၉၆-အခေါင်းပေါက် မှိုပြောင်းလဲမှု ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှု (စက်ဝန်းအချိန်လျှော့ချခြင်း)။

 

Eastman Vorcalor 9921W PET ሽባህሪ ဂုဏ်သတ္တိများ။

 

အခေါင်းပေါက်များစွာပါသော PET မှိုများတွင် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းစီးဆင်းမှုအပြုအမူကို စုံစမ်းစစ်ဆေးခြင်း။

 

Ansix Tech ကုမ္ပဏီလီမိတက်

သတ္တုရေပုလင်းမှိုတွင် အပေါက် ၉၆ ခုပါရှိပြီး ၎င်းနှင့်သက်ဆိုင်သည့် အစီအစဉ်တစ်စုံတစ်ရာရှိပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ အချိန်မရွေး ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်၏အကြံဉာဏ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး သင်၏အိပ်မက်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး ဈေးကွက်မှ ကြီးမားသော အော်ဒါများကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဆက်သွယ်ရန်အချက်အလက်မှာ info@ansixtech.com ဖြစ်သည်။ သို့မဟုတ် ကျွန်ုပ်တို့၏ CTO ကို ဆက်သွယ်ပါ၊ stephen@ansixtech.com သို့ အီးမေးလ်ပို့ပါ။

 

#www.ansixtech.com #ansixtech.com #သတ္တုရေပုလင်းမှိုတွင် အပေါက် ၉၆ ခုရှိသည် #Ansix မှိုစက်ရုံ #Ansix ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း #Ansix moud Ltd #သတ္တုရေပုလင်းမှိုတွင် အပေါက် ၉၆ ခုရှိသည် ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်ရုံ #Ansix ထိုးသွင်းပုံသွင်း #သတ္တုရေပုလင်းမှိုတွင် အပေါက် ၉၆ ခုရှိသောစက်ရုံ #သတ္တုရေပုလင်းမှိုတွင် အပေါက် ၉၆ ခုရှိသည် ထိုးသွင်းပုံသွင်းကုမ္ပဏီ #သတ္တုရေပုလင်းမှိုတွင် အပေါက် ၉၆ ခုရှိသည် ထိုးသွင်းပုံသွင်းကုမ္ပဏီများ #Ansix #Ansix မှိုများ #Ansix တရုတ် #Ansix နည်းပညာတရုတ် #Ansix နည်းပညာကုမ္ပဏီ #Ansix စက်ရုံလုပ်ငန်း #Ansix Tech #Ansix မှိုများ #Ansix ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း #Ansix မှိုစက်ရုံ #ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း သတ္တုရေပုလင်းမှိုတွင် အပေါက် ၉၆ ခုရှိသည် #Ansix မှိုစက်ရုံ #သတ္တုရေပုလင်းမှိုတွင် အပေါက် ၉၆ ခုရှိသည် တိကျသောမှိုများ #ထိုးသွင်းစက်ရုံ #သတ္တုရေပုလင်းမှိုတွင် အပေါက် ၉၆ ခုရှိသည် တိကျသောထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း #သတ္တုရေပုလင်းမှိုတွင် အပေါက် ၉၆ ခုရှိသည် ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်ရုံ #ထိုးသွင်းပုံသွင်းကုမ္ပဏီ #သတ္တုရေပုလင်းမှိုတွင် အပေါက် ၉၆ ခုပါရှိသော ထိုးသွင်းမှိုကုမ္ပဏီများ #သတ္တုရေပုလင်းမှိုတွင် အပေါက် ၉၆ ခုပါရှိသော မှိုစက်ရုံ #သတ္တုရေပုလင်းမှိုတွင် အပေါက် ၉၆ ခုပါရှိသော မှိုကန့်သတ် #Ansix မှိုတရုတ် #Ansix ကုမ္ပဏီများ #Ansix ကုမ္ပဏီတရုတ် #သတ္တုရေပုလင်းမှိုတွင် အပေါက် ၉၆ ခုပါရှိသော စက်ရုံ #Ansix Tech #Ansix Tech မှို #သတ္တုရေပုလင်းမှိုတွင် အပေါက် ၉၆ ခုပါရှိသော ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း #ထိုးသွင်းပုံသွင်းကုမ္ပဏီ #Ansix သတ္တုရေပုလင်းမှိုတွင် အပေါက် ၉၆ ခုပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ ထိုးသွင်းမှိုကုမ္ပဏီများ #သတ္တုရေပုလင်းမှိုတွင် အပေါက် ၉၆ ခုပါရှိသော မှို#သတ္တုရေပုလင်းမှိုတွင် အပေါက် ၉၆ ခုပါရှိသော စက်ရုံ #Ansix မှိုကုမ္ပဏီများ #Ansix မှိုကုမ္ပဏီ #သတ္တုရေပုလင်းမှိုတွင် အပေါက် ၉၆ ခုပါရှိသော ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်ရုံ #Ansix Tech မှို #သတ္တုရေပုလင်းမှိုတွင် အပေါက် ၉၆ ခုပါရှိသော တိကျသောမှို #သတ္တုရေပုလင်းမှိုတွင် အပေါက် ၉၆ ခုပါရှိသော ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း #ansix ပလတ်စတစ်မှို #မှိုထုတ်လုပ်ခြင်း #သတ္တုရေပုလင်းမှိုတွင် အပေါက် ၉၆ ခုပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း #သတ္တုရေပုလင်းမှိုတွင် အပေါက် ၉၆ ခုပါ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းစက်ရုံ #သတ္တုရေပုလင်းမှိုတွင် အပေါက် ၉၆ ခုပါ ထိုးသွင်းအစိတ်အပိုင်းများမှို #သတ္တုရေပုလင်းမှိုတွင် အပေါက် ၉၆ ခုပါ တိကျစွာ ထုတ်လုပ်ခြင်း #သတ္တုရေပုလင်းမှိုတွင် အပေါက် ၉၆ ခုပါ တိကျမှု #တရုတ်မှို #သတ္တုရေပုလင်းမှိုတွင် အပေါက် ၉၆ ခုပါ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း တရုတ်နိုင်ငံ #သတ္တုရေပုလင်းမှိုတွင် အပေါက် ၉၆ ခုပါ မှိုတရုတ် #တရုတ်တိကျမှုမှို #တရုတ်နိုင်ငံရှိမှို #သတ္တုရေပုလင်းမှိုတွင် အပေါက် ၉၆ ခုပါ တိကျမှုမှိုတရုတ် #တိကျမှုမှိုများ #မြင့်မားသောတိကျမှုမှိုများ #အိမ်သုံးပစ္စည်းမှိုများ #ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း #သတ္တုရေပုလင်းမှိုတွင် အပေါက် ၉၆ ခုပါ စက်ရုံ #သတ္တုရေပုလင်းမှိုတွင် အပေါက် ၉၆ ခုပါ ကုမ္ပဏီ #အလွန်ကြီးမားသော ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်ရုံ #ကြီးမားသောတန်ချိန် ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်ရုံ #သတ္တုရေပုလင်းမှိုတွင် အပေါက် ၉၆ ခုပါ ကုမ္ပဏီ #အလွန်ကြီးမားသော သတ္တုရေပုလင်းမှိုတွင် အပေါက် ၉၆ ခုပါ စက်ရုံ #၂၈၀၀T ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်ရုံ #၃၀၀၀ တန် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း #၄၅၀၀ တန် ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်ရုံ #ကြီးမားသောမှို ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း #ပလတ်စတစ်မှိုထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်ရုံကြီး #ထိုးသွင်းပုံသွင်းထုတ်လုပ်သူကြီး #ပလတ်စတစ်မှိုစက်ရုံ #ထိုးသွင်းပုံသွင်း #ပလတ်စတစ်မှို