Форма для бутэлькі мінеральнай вады мае 96 пазавін
Мінерал бутэлька з вадой форма мае 96 поласцей
96-поласць ад Ansix Tech ПЭТ-прэформа Цвіль: Інжынерная эфектыўнасць для прамысловасці бутэляванай вады
У свеце, дзе кожная секунда і кожны грам маюць значэнне, індустрыя ліцця пад ціскам пастаянна імкнецца да павышэння прадукцыйнасці, больш жорсткіх дапушчальных адхіленняў і зніжэння сабекошту адзінкі прадукцыі. Для вытворцаў напояў форма, якая фарміруе сціплую ПЭТ-прэформу, з'яўляецца краевугольным каменем іх вытворчай лініі. Адна форма, якая можа вырабляць 96 прэформ за кожны цыкл — замест больш распаўсюджаных 48 ці 72 — уяўляе сабой якасны скачок у прадукцыйнасці. Але праектаванне, стварэнне і надзейная эксплуатацыя такой вялікай колькасці гнездавой формы — гэта сур'ёзная інжынерная задача.
Адной з кампаній, якая паспяхова справілася з гэтай задачай, з'яўляецца Ansix Tech, спецыяліст па прэс-формах для ПЭТ-прэформ з вялікай колькасцю гнездаў. У нядаўнім праекце для буйнога брэнда бутэляванай вады Ansix Tech распрацавала, вырабіла і паставіла прэс-форму для мінеральнай вады на 96 гнездаў, якая не толькі адпавядае строгім патрабаванням галіны да якасці, але і значна зніжае агульны кошт валодання кліента. Дзякуючы разумнаму выбару матэрыялаў, інавацыйнай канструкцыі гарачага канала, перадавому мадэляванню патоку ў прэс-форме і строгаму працоўнаму працэсу хуткай пастаўкі, Ansix Tech прадэманстравала, як дакладнае машынабудаванне можа знізіць выдаткі, адначасова павялічваючы аб'ём вытворчасці.
- Праектаванне для 96 паражнін: балансаванне патоку, астуджэння і дакладнасці
Асновай праекта з'яўляецца трохпласціністая гарачаканальная форма, якая вырабляе 96 ПЭТ-прэформ для бутэлек з вадой аб'ёмам 500 мл. Асноўнай мэтай праектавання было забеспячэнне раўнамернага напаўнення і астуджэння ва ўсіх паражнінах — задача, якая становіцца ўсё больш складанай па меры павелічэння колькасці паражнін. Традыцыйныя шматпаражнінныя кампаноўкі часта маюць праблемы з дысбалансам патоку, што прыводзіць да варыяцый вагі прэформы, таўшчыні сценак і, у канчатковым выніку, прадукцыйнасці бутэлькі.
Інжынерная каманда Ansix Tech прыняла пяцівузроўневую канструкцыю рабочага калонкі, якая адрозніваецца ад традыцыйнага трохузроўневага падыходу. Гэтая інавацыйная кампаноўка, як апісана ў даследаваннях шматполастных ПЭТ-форм, «забяспечвае раўнамерную падачу пластыка ў кожную поласць, што прыводзіць да аднолькавага часу астуджэння прадукту і дазваляе форме вырабляць некалькі прадуктаў за адзін раз». Сістэма рабочага калонкі выкарыстоўвае плаўныя злучэнні для памяншэння зруху матэрыялу і падзення ціску, мінімізацыі напружання і паляпшэння аднастайнасці расплаву.
Для падтрымання дакладнага выраўноўвання па ўсёй вялікай аснове формы канструкцыя ўключае ў сябе тэхналогію пазіцыянавання з падвойным канічным размяшчэннем сусветнага класа, якая забяспечвае незалежную самафіксацыю для кожнай паражніны, забяспечваючы канцэнтрычнасць і ліквідуючы «дрэйф» падчас працяглых вытворчых цыклаў. Кожная паражніна апрацоўваецца з дапушчальным адхіленнем, якое дазваляе ўтрымліваць адхіленне таўшчыні сценак загатоўкі менш за 0,05 мм, а адхіленне вагі менш за 0,3 г.
- Выраб прататыпаў і праверка дызайну
Перад тым, як пачаць рэзаць сталь, кампанія Ansix Tech пабудавала паўнамаштабны прататып устаўкі формы з выкарыстаннем высакахуткаснай апрацоўкі і адытыўных каналаў астуджэння. Гэта дазволіла камандзе фізічна праверыць схему астуджэння, кінематыку выкіду і пасадку зборкі. Што яшчэ больш важна, прататып быў выкарыстаны для вырабу рэальных загатоўак, якія прайшлі выпрабаванні на расцяжэнне-выдзіманне на аб'екце кліента. Загатоўкі былі выдзіманыя ў бутэлькі і правераны на трываласць пры верхняй нагрузцы, герметычнасць і візуальную выразнасць. Любыя выяўленыя адхіленні былі вернуты ў мадэль САПР, што дазволіла ўносіць ітэратыўныя ўдасканаленні перад тым, як была зацверджана канчатковая форма.
- Выбар матэрыялу: ПЭТ-маркі па характарыстыках і кошту
Выбар смалы мае вырашальнае значэнне як для якасці прэформы, так і для эканомікі. Ansix Tech рэкамендавала ПЭТ-матэрыял бутэлькавага класа з унутранай глейкасцю (IV) 0,80 дл/г — баланс паміж тэхналагічнасцю і канчатковай трываласцю бутэлькі. У прыватнасці, каманда абрала Vorcalor 9921W ад Eastman, высокапрадукцыйную ПЭТ-матэрыял, якая забяспечвае выдатную прадукцыйнасць пры паўторным награванні, празрыстасць і стабільнасць апрацоўкі. Гэты клас дазваляе фармоўшчыку дасягнуць больш хуткіх цыклаў, захоўваючы пры гэтым нізкі ўзровень ацэтальдэгіду, што з'яўляецца ключавым патрабаваннем да бутэлек для вады.
Каб яшчэ больш знізіць выдаткі на матэрыялы, форма распрацавана для бездакорнай працы з перапрацаванымі сумесямі ПЭТ (rPET). Сістэма гарачага канала настроена для апрацоўкі крыху больш высокай глейкасці і патэнцыйных забруджванняў rPET без шкоды для якасці затвора або слізі з сопла.
- Аналіз патоку формы (DFM): мадэляванне рэальнасці
З выкарыстаннем праграмнага забеспячэння Autodesk Moldflow было праведзена комплекснае даследаванне па праектаванні для вытворчасці (DFM). Мадэляванне было сканцэнтравана на трох найважнейшых абласцях:
Баланс запаўнення: праграмнае забеспячэнне прагназавала франты патоку, перапады ціску і хуткасці зруху па ўсёй пяціузроўневай сістэме калон. Інжынеры адрэгулявалі дыяметры калон і памеры затвораў, каб забяспечыць запаўненне ўсіх 96 поласцей на працягу 0,05 секунды.
Раўнамернасць астуджэння: аналіз выявіў патэнцыйныя гарачыя кропкі вакол гарлавіны і дна. Дзякуючы аптымізацыі канформных каналаў астуджэння, асабліва ў стрыжнях, ваганні тэмпературы па ўсёй форме былі зніжаны да менш чым 5 °C.
Усаджванне і дэфармацыя: мадэляванне прагназавала аб'ёмнае ўсаджванне і прагін дэталі пры розным ціску ўпакоўкі. Гэта дазволіла камандзе папярэдне кампенсаваць памеры паражніны, гарантуючы, што выдзіманыя бутэлькі адпавядаюць неабходным спецыфікацыям аб'ёму і формы.
Працэс DFM не толькі знізіў рызыкі пры распрацоўцы, але і забяспечыў набор аптымізаваных параметраў працэсу (тэмпература расплаву, хуткасць упырску, ціск упакоўкі), якія пазней былі выкарыстаны падчас рэальных выпрабаванняў.
- Ключавыя аспекты праектавання прэс-формаў
Акрамя кампаноўкі рабочага органа, на прадукцыйнасць формы ўплываюць і некалькі іншых канструктыўных асаблівасцей:
Гарачаканальная сістэма: выкарыстоўваецца ігольчастая, газагерметычная гарачаканальная сістэма з індывідуальна рэгуляванымі тэмпературай фарсункамі. Такая канструкцыя без засаўкі ліквідуе працу па абрэзцы і стварае чыстыя рэшткамі засаўкі, што вельмі важна для знешняга выгляду загатоўкі.
Сістэма выкіду: кожная паражніна абсталявана выкідальнай гільзай з вугляродзістай сталі, якая ўздзейнічае на кольца гарлавіны загатоўкі. Выкідальная пласціна накіроўваецца чатырма трывалымі накіроўвальнымі штыфтамі, што забяспечвае плаўны, паралельны рух без зацісканняў.
Вентыляцыя: Мікравентыляцыйныя адтуліны (глыбінёй 0,02 мм) размяшчаюцца ў канцы запаўнення і ўздоўж ліній раздзялення, каб прадухіліць утварэнне газавых пастак і слядоў ад апёкаў.
Узаемазаменнасць: такія важныя кампаненты, як устаўкі засавак, адтуліны для астуджэння і штыфты выкідальніка, стандартызаваны, што дазваляе хутка замяняць іх падчас тэхнічнага абслугоўвання.
- Праблемы ў вытворчасці і апрацоўцы прэс-формаў
Выраб формы з 96 гняздамі сутыкаецца з некалькімі цяжкасцямі:
Складанасць апрацоўкі: вялікая колькасць аднолькавых паражнін патрабуе надзвычайнай паслядоўнасці пры апрацоўцы на станках з ЧПУ. Ansix Tech выкарыстала пяцівосевыя апрацоўчыя цэнтры з вымярэннем у працэсе на аснове зондаў, каб гарантаваць, што кожная паражніна знаходзіцца ў межах ±0,005 мм ад галоўнай мадэлі.
Дэфармацыя пры тэрмічнай апрацоўцы: вялікія прэс-формы схільныя да дэфармацыі падчас загартоўкі. Каб пазбегнуць гэтага, кампанія абрала папярэдне загартаваную сталь (NAK80) для ўставак поласці і стрыжня, якія можна апрацоўваць непасрэдна без наступнай тэрмічнай апрацоўкі.
Выраб каналаў астуджэння: Шчыльная канформная сетка астуджэння патрабавала глыбокага свідравання адтулін і адытыўнага вытворчасці для стварэння складаных геаметрычных формаў вакол гарлавіны і дна.
Зборка і выпрабаванне: для выраўноўвання 96 пар паражнін і стрыжняў патрабуецца чыстае асяроддзе і лазерныя інструменты для выраўноўвання. Першы выпрабавальны запуск быў сканцэнтраваны на праверцы балансу запаўнення, выкіду і эфектыўнасці астуджэння, а не на аптымізацыі часу цыклу.
- Працоўны працэс апрацоўкі прэс-формы
Ansix Tech прытрымліваецца дысцыплінаванага працэсу адкрыцця да пачатку курса:
Канцэптуальны дызайн (2 тыдні) – кампаноўка, памеры рабочых труб, стратэгія астуджэння.
Падрабязны праект і DFM (3 тыдні) – 3D-мадэляванне, аналіз патоку ў форме, выпуск чарцяжа.
Закупка матэрыялаў (1 тыдзень) – Заказ сталі, кампанентаў гарачаканальнай сістэмы, стандартных дэталяў.
Апрацоўка на станках з ЧПУ (4 тыдні) – чарнавая, паўчыставая, чыставая апрацоўка ўставак для поласцей/стрыжняў.
Тэрмічная апрацоўка і апрацоўка паверхні (1 тыдзень) – загартоўка, азатаванне, паліроўка.
Зборка і мантаж (2 тыдні) – Зборка пласцін, мантаж гарачага канала, падлучэнняў вадаправода.
Выпрабаванне і адбор проб (1 тыдзень) – выпрабаванні ліцця, аптымізацыя параметраў, адбор проб загатоўкі.
Канчатковая праверка і ўпакоўка (3 дні) – праверка памераў, праверка паверхні, кладка ў скрыню.
Увесь працоўны працэс ад замовы да дастаўкі сціскаецца ў 12-14 тыдняў, што вельмі кароткі тэрмін для інструмента такой складанасці.
- Выбар сталі для прэсавання: баланс паміж трываласцю і паліравальнай здольнасцю
ПЭТ — гэта адносна цвёрды палімер, які патрабуе высокага ціску ўпырску (да 100 МПа) і дакладнага астуджэння. Таму сталь для формы павінна мець высокую трываласць, добрую цеплаправоднасць і выдатную паліравальнасць. Пасля ацэнкі некалькіх варыянтаў Ansix Tech абрала папярэдне загартаваную сталь NAK80 для ўставак паражніны і стрыжня. У параўнанні са звычайнай сталлю 718H, NAK80 мае больш высокую трываласць (HRC 40), выдатныя характарыстыкі люстраной паліроўкі і лепшую апрацоўвальнасць, што зніжае агульны кошт апрацоўкі. Для пліт формы (пліт А і В) выкарыстоўваецца сталь P20 дзякуючы сваёй добрай трываласці і даступнасці.
- Сістэма астуджэння, вадзяныя каналы, бегуны, літнік і выкід
Сістэма астуджэння: форма мае двухконтурную схему астуджэння — адзін контур для боку паражніны і другі для боку стрыжня. Каналы размешчаны максімальна блізка да паверхні дэталі, а перагародкі і барботэры ў стрыжнях адводзяць цяпло з унутранай часткі загатоўкі. Такое інтэнсіўнае астуджэнне дазваляе форме дасягнуць цыклу 11–12 секунд.
Вадаправодныя каналы: Усе вадаправодныя лініі маюць прасвідраваныя адтуліны з разьбой NPT і злучаныя хуткараз'ёмнымі муфтамі для лёгкага абслугоўвання.
Каналы: пяці'ярусны гарачы канальны калон выраблены з інструментальнай сталі H13 з убудаванымі награвальнікамі і тэрмапарамі. Аб'ём канального калона мінімізаваны, каб скараціць час знаходжання матэрыялу і прадухіліць дэградацыю.
Затвор: кожная паражніна забяспечваецца засаўкай з ігольчатым клапанам, які адкрываецца і зачыняецца гідраўлічна. Дыяметр засаўкі складае 1,8 мм, што дазваляе забяспечыць чыстае разрыў без расцяжэння або слінацёку.
Выкід: У форме выкарыстоўваецца адна выкідная пласціна, якая адначасова прыводзіць у дзеянне ўсе 96 выкідных гільзаў. Ход выкіду складае 25 мм, чаго дастаткова для поўнага аддзялення загатоўкі ад стрыжня.
- Праблемы ліцця пад ціскам з 96 паглыбленнямі
Выкананне формы з 96 гнёздамі стварае праблемы ў маштабах вытворчасці:
Дысбаланс патоку: нават пры збалансаваным рабочым калонцы невялікія ваганні тэмпературы сопла або знос засаўкі могуць прывесці да дысбалансу запаўнення. Ansix Tech супрацьстаіць гэтаму, незалежна рэгулюючы тэмпературу кожнага сопла з дапамогай спецыяльнага кантролера гарачага рабочага калонкі.
Стабільнасць астуджэння: Забеспячэнне аднолькавай хуткасці астуджэння ўсіх 96 загатоўак мае жыццёва важнае значэнне для стабільнасці памераў. Форма падключана да ахаладжальніка, які падае астуджальную вадкасць з тэмпературай 10 °C са стабільнасцю тэмпературы ±0,5 °C.
Памер машыны: Для формы патрабуецца ліццёвая машына з магутнасцю ўпырску не менш за 1500 г і сілай заціску 3500 тон. Ansix Tech сумесна з кліентам абрала машыну Netstal PETline 4000 Side Entry, якая забяспечвае неабходную дакладнасць і хуткасць.
Хуткая замена формы: для максімальнага павелічэння часу бесперабойнай працы форма мае стандартызаваныя заціскныя пазы і хутказлучальныя вадзяныя і гідраўлічныя лініі, што дазваляе замяніць форму менш чым за 30 хвілін.
- Аптымізацыя працэсу ліцця пад ціскам: павышэнне эфектыўнасці і кантроль выдаткаў
Канчатковая мэта — знізіць кошт адной загатоўкі. Ansix Tech выкарыстала некалькі рычагоў аптымізацыі:
Скарачэнне часу цыклу: дзякуючы аптымізацыі размяшчэння канала астуджэння і выкарыстанню высокаправоднай сталі, час цыклу быў скарочаны на 3 секунды ў параўнанні з папярэдняй формай кліента з 72 гнёздамі — эканомія, якая азначае больш за 1 мільён дадатковых прэформ у год на той жа машыне.
Эканомія матэрыялаў: канструкцыя засаўкі мінімізуе рэшткі матэрыялаў, памяншаючы колькасць браку. Выкарыстанне сумесяў rPET можа скараціць выдаткі на матэрыялы на 15-20% без шкоды для прадукцыйнасці бутэлькі.
Энергаэфектыўнасць: сістэма гарачага канання выкарыстоўвае замкнёны контур рэгулявання тэмпературы, які зніжае спажыванне энергіі награвальнікам на 25% у параўнанні са старымі аналагавымі сістэмамі.
Скарачэнне працы: канструкцыя без варот выключае ручную абрэзку варот, што дазваляе аднаму аператару кіраваць некалькімі машынамі.
- Кантроль і забеспячэнне якасці
Кожны этап вытворчага працэсу кантралюецца сістэмай менеджменту якасці, сертыфікаванай па ISO 9001:2015. Ключавыя кантрольныя пункты ўключаюць:
Уваходны кантроль матэрыялаў — сертыфікаты аналізу сталі і ПЭТ-смалі.
Праверка памераў у працэсе — вымярэнне КММ уставак поласці/стрыжня пасля кожнага этапу апрацоўкі.
Канчатковая праверка зборкі — праверка паралельнасці, выраўноўвання і ўцечкі з вадаправода.
Выпрабаванне загатоўкі — узоры загатоўкі ўзважваюцца, вымяраюцца і падвяргаюцца выпрабаванням на разрыў і верхнюю нагрузку. Дыяграма статыстычнага кантролю працэсу (SPC) адсочвае тэндэнцыі вагі і таўшчыні сценак падчас вытворчых выпрабаванняў.
- Упакоўка і ўвесь працэс хуткай дастаўкі
Для забеспячэння бяспечнай транспарціроўкі форма разбіраецца на асноўныя вузлы, кожны з якіх абгортваецца паперай VCI і змяшчаецца ў драўляныя скрыні з пенапластавай падкладкай па індывідуальнай замове. Затым скрыні адпраўляюцца авіяперавозкамі або паскоранымі марскімі перавозкамі ў залежнасці ад тэрмінаў кліента. Ansix Tech забяспечвае онлайн-адсочванне і прызначае палявога інжынера для кантролю распакавання і ўстаноўкі на заводзе кліента. Пратакол хуткай дастаўкі кампаніі, які аб'ядноўвае адначасовае праектаванне, перадавую апрацоўку і аптымізаваную лагістыку, дазваляе скараціць тэрмін выканання да 14 тыдняў — прыкладна на 30% хутчэй, чым у сярэднім па галіны для інструмента такой складанасці.
- Вопыт працы ў галіне і каштоўнасць для кліентаў кампаніі Ansix Tech
Кампанія Ansix Tech спецыялізуецца на вытворчасці прэс-формаў для ПЭТ-прэформ з вялікай колькасцю поласцей ужо больш за 15 гадоў, паставіўшы больш за 200 шматполасцінных прэс-форм вытворцам напояў па ўсім свеце. Кампаніі належыць вопыт ва ўсім ланцужку стварэння каштоўнасці — ад праектавання і мадэлявання да механічнай апрацоўкі, выпрабаванняў і падтрымкі вытворчасці. Гэты глыбокі вопыт дазваляе Ansix Tech прадбачыць праблемы на ранняй стадыі, прапанаваць эканамічна эфектыўныя рашэнні і, у канчатковым выніку, пастаўляць прэс-формы, якія надзейна працуюць з першага дня.
Для кліента прапанова відавочная: больш прадукцыйная форма, якая зніжае кошт адной загатоўкі за кошт больш хуткіх цыклаў, меншай колькасці браку, меншага спажывання энергіі і скарачэння працаёмкасці. Форма распрацавана, каб вытрымаць больш за 5 мільёнаў цыклаў без сур'ёзнага рамонту, што забяспечвае працяглы тэрмін службы і хуткую акупнасць інвестыцый.
Выснова: Інжынерная эфектыўнасць для канкурэнтнай перавагі
Праект формы для вытворчасці мінеральнай бутэлькі з 96 гнёздамі дэманструе, як перадавыя тэхналогіі распрацоўкі формаў могуць змяніць эканоміку вытворчасці напояў. Дзякуючы стараннаму разгляду кожнага аспекту — ад выбару матэрыялаў і мадэлявання патоку да аптымізацыі астуджэння і хуткай дастаўкі — кампанія Ansix Tech прадаставіла свайму кліенту інструмент, які не толькі адпавядае сучасным стандартам якасці, але і рыхтуе яго да будучых цэнавых ціскаў.
У галіне, дзе прыбытак невялікі, а аб'ёмы велізарныя, здольнасць скараціць час цыклу на дадатковую секунду або на долю грама матэрыялу можа мець вырашальнае значэнне. 96-глыбовая форма Ansix Tech — гэта больш, чым проста дакладнае абсталяванне; гэта стратэгічны актыў, які дазваляе вытворцам бутэляванай вады эфектыўна канкураваць на сусветным рынку. Па меры таго, як попыт на ўстойлівую, лёгкую ўпакоўку працягвае расці, роля інавацыйных распрацоўшчыкаў і вытворцаў формаў, такіх як Ansix Tech, будзе толькі ўзмацняцца.
Крыніцы:
Інавацыйная канструкцыя гарачаканальнай формы для шматполастнай формы для ПЭТ-бутэлькі.
Тэхнічныя характарыстыкі формы для ПЭТ-прэформ на 96 гнёздаў.
Выбар сталі для ліцця ПЭТ пад ціскам (NAK80).
Тэматычнае даследаванне пераўтварэння формы на 96 гнёздаў (скарачэнне часу цыклу).
Уласцівасці ПЭТ-смалы Eastman Vorcalor 9921W.
Даследаванне паводзін патоку пры ліцці пад ціскам у шматполастных ПЭТ-формах.
ТАА «Ансікс Тэхналогіі»
Калі ў вас ёсць якія-небудзь планы, звязаныя з формай для бутэлькі мінеральнай вады, якая мае 96 паглыбленняў, вы можаце звязацца з намі ў любы час. Мы ўвасобім вашы ідэі ў рэальнасць, дапаможам вам рэалізаваць вашы мары і атрымаць буйныя заказы на рынку. Наша кантактная інфармацыя: info@ansixtech.com. Або звяжыцеся з нашым тэхнічным дырэктарам па электроннай пошце: stephen@ansixtech.com
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #Форма для бутэлек для мінеральнай вады мае 96 паражнін #Завод формаў Ansix #Ліццё пад ціскам Ansix #Ansix moud Ltd #Форма для бутэлек для мінеральнай вады мае 96 паражнін, завод па ліцці пад ціскам #Форма для ліцця пад ціскам Ansix #Форма для бутэлек для мінеральнай вады мае 96 паражнін, завод #Форма для бутэлек для мінеральнай вады мае 96 паражнін, кампанія па ліцці пад ціскам #Форма для бутэлек для мінеральнай вады мае 96 паражнін, кампаніі па ліцці пад ціскам #Ansix #Формы Ansix #Ansix Кітай #Ansix tech Кітай #Тэхналагічная кампанія Ansix #Завод Ansix #Ansix Формы #Ліццё пад ціскам Ansix #Завод формаў Ansix #ліццё пад ціскам Форма для бутэлек для мінеральнай вады мае 96 паражнін # Завод формаў Ansix #Форма для бутэлек для мінеральнай вады мае 96 паражнін, Кітай #Форма для бутэлек для мінеральнай вады мае 96 паражнін, дакладныя формы #завод па ліцці пад ціскам #Форма для бутэлек для мінеральнай вады мае 96 паражнін, дакладныя формы #Форма для ліцця пад ціскам #Форма для бутэлек для мінеральнай вады мае 96 паражнін, завод па ліцці пад ціскам #кампанія па ліццю пад ціскам #Форма для бутэлек з мінеральнай вадой мае 96 поласцейкампаніі па ліццю пад ціскам #Форма для бутэлек з мінеральнай вадой мае 96 поласцейзавод па ліццю #Форма для бутэлек з мінеральнай вадой мае 96 поласцейmold limited #форма Ansix china #кампаніі Ansix #кампанія Ansix Кітай #Форма для бутэлек з мінеральнай вадой мае 96 поласцейфабрыка #Ansix Tech #Форма Ansix Tech #Форма для бутэлек з мінеральнай вадой мае 96 поласцейліццё пад ціскам #кампанія па ліццю пад ціскам #Форма для бутэлек з мінеральнай вадой Ansix мае 96 поласцейзапчасткі кампаніі па ліццю пад ціскам #Форма для бутэлек з мінеральнай вадой мае 96 поласцей#Форма для бутэлек з мінеральнай вадой мае 96 поласцейкітай #Форма для бутэлек з мінеральнай вадой мае 96 поласцейкітайская фабрыка #кампаніі па ліццю пад ціскам Ansix #форма для бутэлек з мінеральнай вадой мае 96 поласцейфабрыка ліцця пад ціскам #форма Ansix Tech #Форма для бутэлек з мінеральнай вадой мае 96 поласцейдакладная форма #Форма для бутэлек з мінеральнай вадой мае 96 поласцейліццё пластыка пад ціскам #пластыкавая форма Ansix #Вытворчасць формаў #Форма для бутэлек з мінеральнай вадой вытворчасць дэталяў мае 96 поласцей #Форма для бутэлек для мінеральнай вады мае 96 поласцейзавод пластыкавых дэталяў #Форма для бутэлек для мінеральнай вады мае 96 поласцейформа для ін'екцыйных дэталяў #Форма для бутэлек для мінеральнай вады мае 96 поласцейДАКЛАДНАЯ ВЫРАБНІЦТВА #Форма для бутэлек для мінеральнай вады мае 96 поласцейдакладная #форма ў Кітаі #Форма для бутэлек для мінеральнай вады мае 96 поласцей ліццё пад ціскам, Кітай #Форма для бутэлек для мінеральнай вады мае 96 поласцей форма, Кітай #Форма для ліцця пад ціскам ... Завод па ліццю пад ціскам #Вялікія ліццёвыя формы #Вялікі завод па ліццю пластыкавых формаў #Вялікі вытворца ліццёвых формаў #Завод пластыкавых формаў #Ліццёвыя формы #Пластыкавыя формы