Mineralinio vandens butelio formoje yra 96 ertmės
Mineralas vandens butelis pelėsis turi 96 ertmes
„Ansix Tech“ 96 ertmių krosnelė PET ruošinys Pelėsis: inžinerijos efektyvumas vandens buteliuose pramonėje
Pasaulyje, kuriame svarbi kiekviena sekundė ir kiekvienas gramas, liejimo pramonė nuolat verčiama siekti didesnio našumo, mažesnių tolerancijų ir mažesnių vieneto sąnaudų. Gėrimų gamintojams forma, iš kurios gaminami kuklūs PET ruošiniai, yra jų gamybos linijos kertinis akmuo. Viena forma, galinti pagaminti 96 ruošinius per ciklą – vietoj įprastų 48 ar 72 – reiškia milžinišką produktyvumo šuolį. Tačiau suprojektuoti, pagaminti ir patikimai naudoti tokį didelės ertmės įrankį yra didžiulis inžinerinis iššūkis.
Viena iš įmonių, sėkmingai įveikusi šį iššūkį, yra „Ansix Tech“ – didelio ertmių PET ruošinių formų specialistė. Neseniai įgyvendindama projektą dideliam vandens buteliuose prekės ženklui, „Ansix Tech“ suprojektavo, pagamino ir pristatė 96 ertmių mineralinio vandens butelių formą, kuri ne tik atitinka griežtus pramonės kokybės reikalavimus, bet ir žymiai sumažina bendras kliento eksploatavimo išlaidas. Naudodama išmanų medžiagų pasirinkimą, novatorišką karštųjų kanalų konstrukciją, pažangų formų srauto modeliavimą ir griežtą greito pristatymo darbo eigą, „Ansix Tech“ pademonstravo, kaip tikslioji inžinerija gali sumažinti sąnaudas ir kartu padidinti našumą.
- 96 ertmių projektavimas: srauto, aušinimo ir tikslumo balansavimas
Projekto pagrindas – trijų plokščių karšto kanalo liejimo forma, gaminanti 96 PET ruošinius 500 ml vandens buteliams. Pagrindinis projektavimo tikslas buvo užtikrinti vienodą visų ertmių užpildymą ir aušinimą – užduotis, kuri tampa vis sunkesnė didėjant ertmių skaičiui. Tradiciniai daugiaertmiai išdėstymai dažnai susiduria su srauto disbalansu, dėl kurio skiriasi ruošinių svoris, sienelių storis ir galiausiai butelių charakteristikos.
„Ansix Tech“ inžinierių komanda pritaikė penkių lygių bėgelių konstrukciją, kuri skiriasi nuo įprasto trijų lygių metodo. Šis novatoriškas išdėstymas, aprašytas daugiaertmių PET formų tyrime, „užtikrina, kad plastikas tolygiai tekėtų į kiekvieną ertmę, todėl produktas aušinamas tolygiai ir forma gali pagaminti kelis produktus vienu metu“. Bėgiklių sistema naudoja lygias jungtis, kad sumažintų medžiagos šlyties ir slėgio kritimą, sumažintų įtempį ir pagerintų lydalo homogeniškumą.
Siekiant išlaikyti tikslų išlyginimą dideliame liejimo formos pagrinde, konstrukcijoje įdiegta pasaulinio lygio dvigubo kūgio padėties nustatymo technologija, kuri užtikrina nepriklausomą kiekvienos ertmės savaiminį fiksavimą, užtikrindama koncentriškumą ir pašalindama „nusileidimą“ ilgų gamybos etapų metu. Kiekviena ertmė apdirbama tokiu tolerancijos lygiu, kad ruošinio sienelės storio pokytis būtų mažesnis nei 0,05 mm, o svorio nuokrypis – mažesnis nei 0,3 g.
- Prototipo gamyba ir projekto patikra
Prieš pjaustydama plieną, „Ansix Tech“ pagamino viso mastelio prototipo formos įdėklą, naudodama greitaeigį apdirbimą ir priedų gamybos būdu pagamintus aušinimo kanalus. Tai leido komandai fiziškai patikrinti aušinimo išdėstymą, išmetimo kinematiką ir surinkimo tinkamumą. Dar svarbiau, kad prototipas buvo naudojamas gaminant tikrus ruošinius, kurie buvo bandomi tempimo ir pūtimo būdu kliento patalpose. Ruošiniai buvo pūsti į butelius ir patikrinti, ar jie nebijo viršutinės apkrovos, ar nėra nuotėkio ir ar nėra vizualinio aiškumo. Bet kokie aptikti nukrypimai buvo grąžinti į CAD modelį, o tai leido atlikti iteracinius patobulinimus prieš patvirtinant galutinę formą.
- Medžiagų pasirinkimas: PET rūšys pagal našumą ir kainą
Dervos pasirinkimas yra labai svarbus tiek ruošinių kokybei, tiek ekonomiškumui. „Ansix Tech“ rekomendavo buteliams skirtą PET, kurio vidinis klampumas (IV) yra 0,80 dl/g – tai pusiausvyra tarp apdorojamumo ir galutinio butelio stiprumo. Tiksliau, komanda pasirinko „Eastman's Vorcalor 9921W“ – aukštos kokybės PET dervą, pasižyminčią puikiomis pakartotinio kaitinimo savybėmis, skaidrumu ir apdorojimo stabilumu. Ši rūšis leidžia liejimo mašinai pasiekti greitesnį ciklo laiką, išlaikant žemą acetaldehido kiekį, kuris yra pagrindinis vandens butelių reikalavimas.
Siekiant dar labiau sumažinti medžiagų sąnaudas, forma sukurta taip, kad sklandžiai veiktų su perdirbtais PET (rPET) mišiniais. Karštųjų kanalų sistema sukonfigūruota taip, kad susidorotų su šiek tiek didesniu rPET klampumu ir galimais teršalais, neprarandant sklendės kokybės ir nesukeliant purkštukų seilėtekio.
- Pelėsių srauto analizė (DFM): realybės modeliavimas
Išsamus gamybos projektavimo (DFM) tyrimas buvo atliktas naudojant „Autodesk Moldflow“ programinę įrangą. Modeliavimas sutelktas į tris svarbiausias sritis:
Užpildymo balansas: programinė įranga numatė srauto frontus, slėgio kritimus ir šlyties greičius visoje penkių lygių tekėjimo sistemoje. Inžinieriai pakoregavo tekėjimo skersmenis ir sklendžių dydžius, kad visos 96 ertmės užsipildytų per 0,05 sekundės laikotarpį.
Aušinimo vienodumas: analizė atskleidė potencialias karštąsias vietas aplink kaklelio ir dugno sritis. Optimizavus konforminius aušinimo kanalus, ypač šerdies įdėkluose, temperatūros svyravimas visoje formoje buvo sumažintas iki mažiau nei 5 °C.
Susitraukimas ir deformacija: modeliavimas numatė tūrinį susitraukimą ir detalės deformaciją esant skirtingam pakavimo slėgiui. Tai leido komandai iš anksto kompensuoti ertmės matmenis, užtikrinant, kad pūsti buteliai atitiktų reikiamus tūrio ir formos reikalavimus.
DFM pratimas ne tik sumažino projekto riziką, bet ir pateikė optimizuotų proceso parametrų rinkinį (lydymosi temperatūrą, įpurškimo greitį, pakavimo slėgį), kuris vėliau buvo naudojamas atliekant faktinį bandymą.
- Pagrindiniai liejimo formų projektavimo aspektai
Be bėgiko išdėstymo, prie pelėsio našumo prisideda ir keletas kitų dizaino ypatybių:
Karštojo kanalo sistema: naudojama adatinio vožtuvo, dujomis sandari karštojo kanalo sistema su individualiai temperatūros reguliuojamomis purkštukais. Ši „bevaržtė“ konstrukcija panaikina apipjaustymo darbą ir sukuria švarų vartų likutį, kuris yra labai svarbus ruošinio išvaizdai.
Išstūmimo sistema: Kiekviena ertmė turi anglinio plieno išstūmimo įvorę, kuri veikia ruošinio kaklelio žiedą. Išstūmimo plokštę valdo keturi tvirti kreipiamieji kaiščiai, kad būtų užtikrintas sklandus, lygiagretus judėjimas be strigimo.
Ventiliacija: Užpildymo gale ir išilgai pertvarų įrengtos mikroventiliacijos angos (0,02 mm gylio), kad nesusidarytų dujų gaudyklės ir degimo žymės.
Keičiamumas: Svarbiausi komponentai, tokie kaip sklendžių įdėklai, aušinimo kamščiai ir išmetimo kaiščiai, yra standartizuoti, todėl juos galima greitai pakeisti atliekant techninę priežiūrą.
- Iššūkiai liejimo gamybos ir perdirbimo srityje
96 ertmių liejimo formos gamyba susiduria su keliomis kliūtimis:
Apdirbimo sudėtingumas: didelis identiškų ertmių skaičius reikalauja ypatingo nuoseklumo CNC apdirbime. „Ansix Tech“ naudojo penkių ašių apdirbimo centrus su zondu pagrįstu matavimu proceso metu, kad užtikrintų, jog kiekviena ertmė būtų ±0,005 mm tikslumu nuo pagrindinio modelio.
Terminio apdorojimo deformacija: Didelės liejimo formos plokštės grūdinimo metu linkusios deformuotis. Siekdama to išvengti, įmonė ertmių ir šerdies įdėklams pasirinko iš anksto grūdintą plieną (NAK80), kurį galima apdirbti tiesiogiai be tolesnio terminio apdorojimo.
Aušinimo kanalų gamyba: Tankiam, konforminiam aušinimo tinklui reikėjo gręžti gilias skyles ir taikyti adityvinę gamybą sudėtingoms geometrinėms formoms aplink kaklelį ir dugną.
Surinkimas ir bandymas: 96 ertmių ir šerdžių porų sulygiavimui reikalinga švari patalpa ir lazerinio lygiavimo įrankiai. Pirmojo bandomojo paleidimo metu daugiausia dėmesio skirta užpildymo balanso, išstūmimo ir aušinimo efektyvumo patikrinimui, o ne ciklo laiko optimizavimui.
- Pelėsių apdorojimo darbo eiga
„Ansix Tech“ vadovaujasi drausmingu etapo pradžios ir pabaigos procesu:
Koncepcijos dizainas (2 savaitės) – išdėstymas, bėgių dydžiai, aušinimo strategija.
Detalus projektavimas ir DFM (3 savaitės) – 3D modeliavimas, formų srauto analizė, brėžinio išleidimas.
Medžiagų pirkimas (1 savaitė) – plieno, karštųjų kanalų komponentų, standartinių dalių užsakymas.
CNC apdirbimas (4 savaitės) – šiurkštus apdirbimas, dalinis apdirbimas, ertmių/šerdų įdėklų apdaila.
Terminis apdorojimas ir paviršiaus apdorojimas (1 savaitė) – grūdinimas, azotinimas, poliravimas.
Surinkimas ir montavimas (2 savaitės) – Plokščių surinkimas, karšto kanalo ir vandens linijų jungčių įrengimas.
Bandomasis ėmimas ir mėginių ėmimas (1 savaitė) – liejimo bandymai, parametrų optimizavimas, ruošinių mėginių ėmimas.
Galutinė patikra ir pakavimas (3 dienos) – matmenų patikrinimas, paviršiaus patikrinimas, pakavimas į dėžę.
Visas darbo eiga nuo užsakymo iki pristatymo trunka 12–14 savaičių – tai greitas laikas tokiam sudėtingam įrankiui.
- Liejimo plieno pasirinkimas: tvirtumo ir poliravimo galimybių balansavimas
PET yra gana kietas polimeras, kuriam reikalingas didelis įpurškimo slėgis (iki 100 MPa) ir tikslus aušinimas. Todėl liejimo formos plienas turi pasižymėti dideliu tvirtumu, geru šilumos laidumu ir puikiu poliravimu. Įvertinusi keletą variantų, „Ansix Tech“ ertmių ir šerdies įdėklams pasirinko iš anksto grūdintą NAK80 plieną. Palyginti su įprastu 718H plienu, NAK80 pasižymi didesniu tvirtumu (HRC 40), geresnėmis veidrodinio poliravimo savybėmis ir geresniu apdirbamumu, o tai sumažina bendras apdirbimo sąnaudas. Liejimo formoms (A ir B plokštėms) naudojamas P20 plienas dėl savo gero tvirtumo ir prieinamos kainos.
- Aušinimo sistema, vandens kanalai, bėgeliai, sklendės ir išmetimas
Aušinimo sistema: Formoje įrengtas dviejų grandinių aušinimo išdėstymas – vienas kontūras skirtas ertmės pusei, o kitas – šerdies pusei. Kanalai išdėstyti kuo arčiau detalės paviršiaus, o šerdies kaiščiuose yra pertvaros ir burbuliukai, kurie ištraukia šilumą iš ruošinio vidaus. Šis intensyvus aušinimas leidžia formai pasiekti 11–12 sekundžių ciklo laiką.
Vandens kanalai: Visos vandens linijos yra išgręžtos ir sriegiuotos NPT sriegiais bei sujungtos greito atjungimo jungtimis, kad būtų lengva prižiūrėti.
Bėgeliai: Penkių lygių karšto bėgelio sistema pagaminta iš H13 įrankinio plieno su integruotais šildytuvais ir termoelementais. Bėgelio tūris sumažintas iki minimumo, siekiant sutrumpinti medžiagos buvimo laiką ir išvengti jos degradacijos.
Uždarymas: Kiekviena ertmė maitinama adatinio vožtuvo uždoriu, kuris atsidaro ir užsidaro hidrauliškai. Uždorio skersmuo yra 1,8 mm, parinktas taip, kad būtų užtikrintas švarus atidarymas be tempimo ar seilėtekio.
Išstūmimas: Formoje naudojama viena išstūmimo plokštė, kuri vienu metu įjungia visas 96 išstūmimo įvores. Išstūmimo eiga yra 25 mm, kurios pakanka, kad ruošinys būtų visiškai pašalintas iš šerdies.
- 96 ertmių liejimo įpurškimu iššūkiai
96 ertmių liejimo formos naudojimas kelia gamybos masto iššūkių:
Srauto disbalansas: net ir esant subalansuotam bėgeliui, nedideli purkštukų temperatūros ar sklendžių susidėvėjimo pokyčiai gali sukelti užpildymo disbalansą. „Ansix Tech“ tai neutralizuoja atskirai reguliuodama kiekvieno purkštuko temperatūrą specialiu karštojo bėgelio valdikliu.
Aušinimo nuoseklumas: matmenų stabilumui užtikrinti labai svarbu užtikrinti, kad visi 96 ruošiniai auštų vienodu greičiu. Forma prijungta prie aušintuvo, kuris tiekia 10 °C temperatūros aušinimo skystį, kurio temperatūros stabilumas yra ±0,5 °C.
Mašinos dydžio parinkimas: Liejimo formai reikalinga liejimo mašina, kurios šūvio našumas yra ne mažesnis kaip 1500 g, o prispaudimo jėga – 3500 tonų. „Ansix Tech“ bendradarbiavo su klientu, kad parinktų „Netstal PETline 4000“ šoninio įleidimo mašiną, kuri užtikrina reikiamą tikslumą ir greitį.
Greitas formų keitimas: siekiant maksimaliai padidinti veikimo laiką, forma suprojektuota su standartizuotais spaustukų grioveliais ir greitai prijungiamomis vandens bei hidraulinėmis linijomis, todėl formą galima pakeisti per mažiau nei 30 minučių.
- Liejimo proceso optimizavimas: efektyvumo didinimas ir sąnaudų kontrolė
Galutinis tikslas – sumažinti ruošinio kainą. „Ansix Tech“ taikė keletą optimizavimo svertų:
Ciklo laiko sutrumpinimas: optimizavus aušinimo kanalų išdėstymą ir naudojant didelio laidumo plieną, ciklo laikas buvo sutrumpintas 3 sekundėmis, palyginti su ankstesne kliento 72 ertmių forma – tai reiškia, kad per metus naudojant tą pačią mašiną galima pagaminti daugiau nei 1 milijoną papildomų ruošinių.
Medžiagų taupymas: vartų konstrukcija sumažina atliekų kiekį. rPET mišinių naudojimas gali sumažinti medžiagų sąnaudas 15–20 % nepakenkiant butelio savybėms.
Energijos vartojimo efektyvumas: Karštųjų kanalų sistemoje naudojamas uždaros kilpos temperatūros valdymas, kuris sumažina šildytuvo energijos suvartojimą 25 %, palyginti su senesnėmis analoginėmis sistemomis.
Darbo jėgos mažinimas: konstrukcija be vartų panaikina rankinį vartų apipjaustymą, todėl vienas operatorius gali valdyti kelias mašinas.
- Kokybės kontrolė ir užtikrinimas
Kiekvieną gamybos proceso etapą stebi kokybės valdymo sistema, sertifikuota pagal ISO 9001:2015 standartą. Svarbiausi kontrolės punktai:
Gaunamų medžiagų patikra – plieno ir PET dervos analizės sertifikatai.
Matmenų patikrinimas proceso metu – ertmių/šerdies įdėklų matavimas KMM įrenginiu po kiekvieno apdirbimo etapo.
Galutinis surinkimo patikrinimas – lygiagretumo, lygiavimo ir vandens linijos nuotėkio patikrinimas.
Ruošinių bandymai – mėginio ruošiniai sveriami, matuojami ir atliekami trūkimo slėgio ir viršutinės apkrovos bandymai. Statistinė proceso kontrolės (SPC) diagrama seka svorio ir sienelių storio tendencijas gamybos bandymų metu.
- Pakuotė ir visas greitas pristatymo procesas
Siekiant užtikrinti saugų transportavimą, forma išardoma į pagrindinius mazgus, kurių kiekvienas suvyniojamas į VCI popierių ir dedamas į specialiai pagamintas medines dėžes su putplasčiu. Dėžės gabenamos oro transportu arba pagreitintu jūrų transportu, atsižvelgiant į kliento terminus. „Ansix Tech“ teikia internetinę sekimo paslaugą ir paskiria lauko inžinierių, kuris prižiūri išpakavimą ir montavimą kliento gamykloje. Įmonės greito pristatymo protokolas, apimantis lygiagretų inžineriją, pažangų mechaninį apdirbimą ir supaprastintą logistiką, leidžia pagaminti gaminį per 14 savaičių – maždaug 30 % greičiau nei pramonės vidurkis tokio sudėtingumo įrankiams.
- „Ansix Tech“ patirtis pramonėje ir klientų vertė
„Ansix Tech“ jau daugiau nei 15 metų specializuojasi didelio ertmių PET ruošinių formų gamyboje ir visame pasaulyje gėrimų gamintojams pristatė daugiau nei 200 kelių ertmių formų. Įmonės patirtis apima visą vertės grandinę – nuo projektavimo ir modeliavimo iki apdirbimo, bandymų ir gamybos palaikymo. Ši didelė patirtis leidžia „Ansix Tech“ anksti numatyti problemas, pasiūlyti ekonomiškai efektyvius sprendimus ir galiausiai pristatyti formas, kurios patikimai veikia nuo pirmos dienos.
Klientui vertės pasiūlymas aiškus: didesnio našumo forma, kuri sumažina ruošinio kainą dėl greitesnių ciklų, mažesnio atliekų kiekio, mažesnių energijos suvartojimo ir darbo sąnaudų. Forma sukurta taip, kad atlaikytų daugiau nei 5 milijonus ciklų be didelio atnaujinimo, užtikrinant ilgą tarnavimo laiką ir greitą investicijų grąžą.
Išvada: Inžinerinis efektyvumas konkurenciniam pranašumui
96 ertmių mineralinio vandens butelių liejimo formos projektas puikiai iliustruoja, kaip pažangi liejimo formų inžinerija gali pakeisti gėrimų gamybos ekonomiką. Kruopščiai atsižvelgdama į kiekvieną aspektą – nuo medžiagų parinkimo ir srauto modeliavimo iki aušinimo optimizavimo ir greito pristatymo – „Ansix Tech“ savo klientui pateikė įrankį, kuris ne tik atitinka šiandienos kokybės standartus, bet ir padeda jam atlaikyti būsimus kainų pokyčius.
Pramonėje, kurioje pelno maržos yra mažos, o apimtys – milžiniškos, galimybė išspausti papildomą sekundę ciklo laiko arba gramo dalį medžiagos gali turėti lemiamą reikšmę. „Ansix Tech“ 96 ertmių liejimo forma yra daugiau nei tik tikslios įrangos dalis; tai strateginis turtas, leidžiantis vandens buteliuose gamintojams efektyviai konkuruoti pasaulinėje rinkoje. Kadangi tvarių, lengvų pakuočių paklausa toliau auga, novatoriškų liejimo formų projektuotojų ir gamintojų, tokių kaip „Ansix Tech“, vaidmuo taps tik svarbesnis.
Šaltiniai:
Daugiaertmės PET butelių ruošinių liejimo formos su karštojo kanalo inovaciniu dizainu.
96 ertmių PET ruošinių liejimo formų specifikacijos.
PET liejimo būdu pagaminto plieno pasirinkimas (NAK80).
96 ertmių liejimo formos konversijos atvejo analizė (ciklo laiko sutrumpinimas).
„Eastman Vorcalor 9921W“ PET dervos savybės.
Daugiaertmės PET liejimo formų tekėjimo elgsenos tyrimas liejant įpurškimu.
Ansix Tech Co Ltd
Jei turite kokių nors planų, susijusių su mineralinio vandens butelių liejimo forma, turinčia 96 ertmes, galite susisiekti su mumis bet kuriuo metu. Mes paversime jūsų idėjas realybe, padėsime jums įgyvendinti savo svajones ir gauti didelius užsakymus iš rinkos. Mūsų kontaktinė informacija yra info@ansixtech.com. Arba susisiekite su mūsų CTO el. paštu: stephen@ansixtech.com
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #Mineralinio vandens butelių liejimo forma turi 96 ertmes #Ansix liejimo gamykla #Ansix liejimo forma #Ansix moud Ltd #Mineralinio vandens butelių liejimo forma turi 96 ertmesliejimo gamykla #Ansix liejimo forma #Mineralinio vandens butelių liejimo forma turi 96 ertmesliejimo įmonė #Mineralinio vandens butelių liejimo forma turi 96 ertmesliejimo formų įmonės #Ansix #Ansix liejimo formos #Ansix Kinija #Ansix technologijų Kinija #Ansix technologijų įmonė #Ansix gamykla #Ansix Tech #Ansix liejimo formos #Ansix liejimo forma #Ansix liejimo gamykla #liejimas Mineralinio vandens butelių liejimo forma turi 96 ertmes # Ansix liejimo gamykla #Mineralinio vandens butelių liejimo forma turi 96 ertmeskina #Mineralinio vandens butelių liejimo forma turi 96 ertmestikslios liejimo formos #liejimo gamykla #Mineralinio vandens butelių liejimo forma turi 96 ertmestikslumo liejimo formos #Liejimo gamykla #Mineralinis Vandens butelių liejimo forma turi 96 ertmesįpurškimo formų įmonės #Mineralinio vandens butelių liejimo forma turi 96 ertmesliejimo gamykla #Mineralinio vandens butelių liejimo forma turi 96 ertmesliejimo limited #Ansix liejimo forma Kinija #Ansix įmonės #Ansix įmonė Kinija #Mineralinio vandens butelių liejimo forma turi 96 ertmesįpurškimo liejimas #įpurškimo liejimo įmonė #Ansix Mineralinio vandens butelių liejimo forma turi 96 ertmesdalių įpurškimo formų įmonės #Mineralinio vandens butelių liejimo forma turi 96 ertmes#Mineralinio vandens butelių liejimo forma turi 96 ertmeskinija #Mineralinio vandens butelių liejimo forma turi 96 ertmeskinija gamykla #Ansix liejimo įmonės #Ansix liejimo įmonė #Mineralinio vandens butelių liejimo forma turi 96 ertmesįpurškimo liejimo gamykla #Ansix Tech liejimo forma #Mineralinio vandens butelių liejimo forma turi 96 ertmesprecision mould #Mineralinio vandens butelių liejimo forma turi 96 ertmes plastiko įpurškimo liejimas #Ansix plastiko liejimo forma #Pelėsių gamyba #Mineralinio vandens butelių liejimo forma turi 96 ertmes dalių gamyba #Mineralas Vandens butelių liejimo forma turi 96 ertmesplastikų dalių gamykla #Mineralinio vandens butelių liejimo forma turi 96 ertmesįpurškimo dalių liejimo forma #Mineralinio vandens butelių liejimo forma turi 96 ertmesTIKSLI GAMYBA #Mineralinio vandens butelių liejimo forma turi 96 ertmestiksli #Kinijos liejimo forma #Mineralinio vandens butelių liejimo forma turi 96 ertmesįliejimo liejimo forma Kinija #Mineralinio vandens butelių liejimo forma turi 96 ertmesliejimo forma Kinija #Kinijos tikslioji liejimo forma #Pelėsis Kinijoje #Mineralinio vandens butelių liejimo forma turi 96 ertmestikslioji liejimo forma Kinija #Tiksliosios liejimo formos #Didelio tikslumo liejimo formos #Buitinių prietaisų liejimo formos #Įpurškimo formos #Mineralinio vandens butelių liejimo forma turi 96 ertmesGamykla #Mineralinio vandens butelių liejimo forma turi 96 ertmesĮmonė #Labai didelė liejimo formų gamykla #Didelės talpos liejimo formų gamykla #Mineralinio vandens butelių liejimo forma turi 96 ertmesĮmonė #Labai didelė liejimo formų gamykla #Didelės talpos liejimo formų gamykla #Mineralinio vandens butelių liejimo forma turi 96 ertmesĮmonė #Labai didelė mineralinio vandens butelių liejimo forma turi 96 ertmesGamykla #2800T liejimo formų gamykla #3000 tonų liejimo formos #4500 tonų liejimo formų gamykla #Didelės liejimo formos liejimas #Didelė plastiko liejimo formų gamykla #Didelis liejimo formų gamintojas #Plastiko liejimo formų gamykla #Liejimo formos #Plastiko liejimo forma