Flesvoorvorm met brede hals van 82 mm, PET-blaasvormfles, buisvormige fles voor handdesinfectiemiddel, fles voor alcohol, fles voor dagelijkse chemische producten.

FUNCTIES

• Toepassingsgraad IV (dL/g) Typische gebruiksscenario's

  Standaard waterkwaliteit 0,72–0,78 Handdesinfectiemiddel, alcoholvrij

  Koolzuurhoudende kwaliteit 0,80–0,84 Koolzuurhoudende ontsmettingsmiddelen op basis van alcohol

  Zware uitvoering 0,84–0,90 Industriële dagelijkse chemicaliën, dikke containers

  PET-hars biedt uitstekende helderheid (lichtdoorlatendheid ≥85%), hoge slagvastheid (in tegenstelling tot glas), volledige recyclebaarheid en superieure chemische bestendigheid tegen alcoholen en gangbare ontsmettingsmiddelen.

   

  Kleuraanpassing:

   

  Voorvormen met een halsdiameter van 82 mm zijn verkrijgbaar in transparant, blauw, roze, groen of volledig op maat gemaakte kleuren. Gekleurde voorvormen voor merkspecifieke dagelijkse chemische verpakkingen vereisen een consistente kleurafstemming van batch tot batch, wat een nauwkeurige toevoeging van masterbatch en controle van de schroefmenging tijdens het spuitgieten vereist.

  
  

• Beschrijving van de mal
  Productmaterialen:	PET PETG
  Vormmateriaal:	S136ESR
  Aantal gaatjes:	1*10
  Lijmtoevoermethode:	Hot runner
  Koelmethode:	Waterkoeling
  Vormcyclus	12,5s

  
  
  

• 
• Het matrijsfabricageproces en de materiaalkeuze voor het product.
  

  Productieproces: van hars tot voorvorm

  Het productieproces van de 82 mm hals-brede voorvorm volgt een strikt gecontroleerde volgorde:

   

  Stap 1: Drogen van de hars. Nieuwe PET-korrels zijn hygroscopisch en absorberen vocht. Een droogmiddel- of vacuümdroger reduceert het vochtgehalte tot

   

  Stap 2: Spuitgieten. De gedroogde hars komt in een heen-en-weer bewegende schroefinjectie-eenheid terecht, waar deze smelt bij 260-290 °C. Het gesmolten materiaal wordt via een klepgestuurd hotrunner-systeem in meerdere matrijsvormen geïnjecteerd. De matrijs wordt met water gekoeld om het voorvormmateriaal snel te laten stollen, waarna het na 6-12 seconden wordt uitgeworpen.

• Visuele inspectie en afvoer. Een robotgestuurd afvoersysteem haalt de afgewerkte voorvormen eruit en transporteert ze naar een visueel inspectiestation, waar 100% van de eenheden wordt gecontroleerd op afmetingen, oppervlaktedefecten en gewichtsconsistentie.

   

  Stap 4: Blaasvormen. De voorvormen worden opnieuw verwarmd tot de glasovergangstemperatuur van PET (~85–110 °C) en vervolgens in een matrijs geblazen om de uiteindelijke flesvorm te verkrijgen.

   

  3. Gangbare voorvormgewichten voor een hals van 82 mm

  De 82 mm brede hals-preform is verkrijgbaar in verschillende standaardgewichten, elk afgestemd op specifieke eindflesvolumes en wanddikte-eisen. Gebaseerd op algemeen aanvaarde industrienormen, zijn de meest voorkomende gewichten 28 g, 32 g, 35 g, 40 g, 55 g, 60 g, 72 g, 80 g, 88 g en 90 g.

   

  Gewicht (g) Typisch flesvolume Primaire toepassing

  28–35 g 250–400 ml Handdesinfectiemiddel in reisformaat, kleine flesjes met dagelijkse chemische verzorging.

  40–60 g 500–1000 ml Standaard alcoholflessen, dagelijkse chemische containers

  72–90 g 1000–2000 ml Grote navullingen voor handdesinfectiemiddel, industriële chemicaliën

  Compatibiliteit met halsafwerkingen: De halsdiameter van 82 mm is geschikt voor halsafwerkingen van 62 mm, 68 mm, 72 mm, 82 mm, 88 mm, 95 mm, 100 mm, 105 mm, 108 mm en 110 mm. De gewichtskeuze heeft direct invloed op de uiteindelijke stijfheid, transparantie en valbestendigheid van de fles.

   

  4. De productiemogelijkheden van Ansix Tech voor 82 mm halsvoorvormen

  Met meer dan 28 jaar productie-ervaring heeft Ansix Tech uitgebreide expertise opgebouwd op het gebied van matrijsontwerp, spuitgieten en kwaliteitsborging. Belangrijke technische troeven zijn onder meer:

   

  a) Spuitgietmachines (30–4000 ton). Het machinepark bestrijkt het volledige spectrum aan voorvormgewichten, van 10 gram tot meer dan 500 gram. Elke machine is uitgerust met volledig elektrische servoaandrijvingen die een herhaalbare nauwkeurigheid van ±0,1% garanderen.

   

  b) Matrijzen met een hoog aantal caviteiten (32–144 caviteiten). Matrijzen met meerdere caviteiten en een hot runner-systeem zorgen voor een efficiënte massaproductie met klep-gate-sequentiecontrole voor een evenwichtige vulling van alle caviteiten. Optimalisatie van de koelcyclus zorgt voor een uniforme krimp van het voorvormmateriaal en een consistente kristalliniteit.

   

  c) Geautomatiseerde handling en inspectie. Robotgestuurde uitneemsystemen halen de voorvormen eruit en transporteren ze naar inline-visie-inspectiestations voor realtime kwaliteitscontrole.

   

  d) MES-gekoppelde procesbesturing. Alle spuitgietparameters zijn vastgelegd in een Manufacturing Execution System (MES) dat alleen toegankelijk is voor geautoriseerde technici, met vergelijkingen van het eerste en laatste product voor elke batch.

   

  5. Matrijzenfabricage en spuitgieten: een uitgebreid productieplan

  5.1 Projectinitiatie: Vakjargon vertalen naar klantwaarde

  Bij Ansix Tech geloven we dat de kern van het 82 mm hals-breedmond preformproject ligt in het direct vertalen van technische terminologie naar meetbare klantwaarde. Elke ontwerpbeslissing, bewerkingsspecificatie en procesparameter wordt vanuit één perspectief bekeken: Welk probleem lost dit op voor onze klant, hoeveel kosten bespaart het en welk risico wordt hiermee geëlimineerd?

   

  Het volgende raamwerk beschrijft hoe Ansix Tech deze waarde levert:

   

  5.2 Sectie 1: Harde infrastructuur — Klantvertrouwen opbouwen door middel van een solide basis van apparatuur

  Matrijzenproductieapparatuur. De matrijzenwerkplaats van Ansix Tech is uitgerust met geavanceerde bewerkingscentra die zich direct vertalen in kwaliteitsresultaten voor de klant:

   

  Vijfassige hogesnelheidsbewerkingscentra (precisie 0,002 mm). Complexe contourbewerking voor mallen met een halsdiameter van 82 mm zorgt ervoor dat de productlijnen glad en volledig braamvrij zijn. Voor klanten betekent dit nul nabewerkingskosten, waardoor handmatige ontbraamwerkzaamheden, die normaal gesproken $ 0,02–0,05 per onderdeel aan arbeidskosten met zich meebrengen, overbodig worden.

   

  EDM met fijne oppervlakteafwerking (Ra

   

  Langzame draad-EDM (mogelijkheid tot fijne gaten van 0,03 mm). Maakt microkoelkanalen en smalle sleuven mogelijk zonder vervorming. De koelefficiëntie verbetert met 15-20%, wat direct leidt tot een kortere cyclustijd en lagere energiekosten per onderdeel.

   

  CNC-slijpen en -polijsten. Hiermee worden spiegelgladde oppervlakken (Ra

   

  Machinepark voor spuitgieten (30–4000 ton). Het machineaanbod van Ansix Tech bestrijkt het volledige spectrum aan productformaten, van kleine voorvormen van 10 g tot grote industriële voorvormen van meer dan 500 g.

   

  30–300 ton: voor voorvormen met een halsdiameter van 82 mm en een gewicht onder de 60 g.

   

  300–800 ton: voor voorvormen met een halsdiameter van 82 mm 60–150 g

   

  800–2000 ton: voor dikwandige, grote voorvormen

   

  2000–4000 ton: voor meervoudige matrijs-productie met hoge output

   

  Alle machines zijn uitgerust met volledig elektrische servoaandrijvingen die een herhaalbare nauwkeurigheid van ±0,1% van cyclus tot cyclus garanderen. Klanten profiteren van een consistent productgewicht (±0,2–0,5% per matrijs), waardoor variaties in de wanddikte van geblazen flessen worden geëlimineerd en het aantal afgekeurde producten na de productie wordt verminderd.

   

  Inspectie- en meetapparatuur:

   

  CMM (Coördinatenmeetmachine) — nauwkeurigheid 1,8 μm. Volledige dimensionale inspectierapporten voor elke mal vóór verzending, met CPK ≥ 1,33 voor kritische afmetingen.

   

  Optisch vision-systeem — resolutie van 0,5 μm. Automatische inspectie van schroefdraadprofielen, afdichtingsoppervlakken en geometrie van de steunring.

   

  Geautomatiseerde visuele inspectielijn — 100% inline. Detecteert deuken, onvolledige vulling, zwarte vlekken, luchtbellen en verkleuringen met afkeurings- en doorstroomfunctionaliteit.

   

  5.3 Sectie 2: Kerncompetenties in de matrijzenproductie — Klantverplichtingen op basis van meetbare resultaten

  Klanten kiezen hun matrijzenleveranciers op basis van vier criteria: levensduur, precisie, levertijd en onderhoudskosten. Ansix Tech beantwoordt elk van deze criteria met specifieke, meetbare garanties.

   

  Dimensie Technische specificatie Klantwaarde

  Schimmelleven Standaardtoepassingen: meer dan 1.000.000 schoten. Glasvezelversterkt: meer dan 500.000 schoten. Minder vaak gereedschap vervangen, lagere totale eigendomskosten. Certificaat van staal en documenten betreffende warmtebehandeling beschikbaar.

  Haalbare toleranties Standaardkenmerken ±0,05 mm; kritische afmetingen ±0,005 mm Nauwkeurig getolereerde voorvormen garanderen een goede afdichting van de dop en optimale prestaties van de verpakking.

  Soorten schimmels Hot runner (zonder afval), stapelmatrijzen (dubbele output), tweestaps-/multimateriaalmatrijzen, hoogglansmatrijzen (Ra Technologische flexibiliteit die aan alle productvereisten voldoet.

  Poortsysteem Meerpuntsklepbesturing met hot runner. Matrijsstroomanalyse voorspelt lasnaden en de positie van ingesloten gas vóór de productie. Een evenwichtige vulling van de holtes zorgt voor consistente gewichten en lengtes van de voorvormen in alle holtes.

  Koelsysteem Conforme koelwaterkanalen + spiraalvormige turbulente koeling (turbulentie bij minimale debieten). Uniforme temperatuur in alle holtes bereikt. De afwijking in koelrendement bedraagt ​​≤5% tussen de holtes. De cyclustijd is met 15-20% verkort ten opzichte van conventionele koelsystemen.

  Uitwerpsysteem Precisiegeslepen uitwerppennen met zelfsmurende bussen. Geen vastzittende onderdelen, geen sleepsporen op de voorvormsteunringen.

  Het koelvoordeel van Ansix Tech voor preforms met een hals van 82 mm: Het ontwerp met een hals van 82 mm brengt unieke koeluitdagingen met zich mee vanwege de toegenomen wanddikte rond de halsafwerking. Onze conforme koelkanalen volgen de contouren van de preform. Waterkanalen zijn aangebracht in materialen met een hoge thermische geleidbaarheid (berylliumkoper voor lokale koeling). Matrijsstroomsimulaties zorgen voor een evenwichtige koelefficiëntie over alle holtes, waardoor een consistente krimp wordt gegarandeerd en kromtrekking die ovaliteit van de geblazen fles veroorzaakt, wordt voorkomen.

   

  Meetbaar klantvoordeel: Voor een voorvorm van 72 gram met een halsdiameter van 82 mm hebben conventionele matrijzen doorgaans een cyclustijd van 12-14 seconden nodig. De geoptimaliseerde koeling van Ansix Tech verkort de cyclustijd tot 9-10 seconden, wat een productiviteitsverhoging van 20-30% oplevert zonder kapitaalinvestering.

   

  Hotrunner-systeem voor preforms met een hals van 82 mm en een brede opening: Het hotrunner-systeem is het circulatiesysteem van elke preform-matrijs. Voor toepassingen met een hals van 82 mm en een brede opening zijn de volgende specifieke aandachtspunten van belang:

   

  Kleppoortsequentie. Sequentiële opening van de kleppoorten zorgt voor een evenwichtige aankomsttijd van het smeltfront, wat cruciaal is voor matrijzen met meerdere holtes, waar langere stroompaden naar de buitenste holtes anders tot een onevenwicht zouden leiden.

   

  Temperatuurzonering. Het verdeelstuk is verdeeld in onafhankelijke thermische zones, waardoor compensatie wordt geboden voor kanalen die verder van de hoofdinlaat verwijderd zijn, wat zorgt voor een constante smeltviscositeit bij elke spuitmond.

   

  Lekvrij ontwerp. Nauwkeurig geslepen spuitmondjes en zelfdichtende technologie voorkomen materiaallekkage, wat leidt tot stilstand en afval.

   

  Ontwerp van de scheidingslijn en ontluchting: De precisie van de scheidingslijn bepaalt de vorming van braam. Ansix Tech realiseert een contactvlak van 0,005 mm over het gehele matrijsvlak. Ontluchtingskanalen – doorgaans met een diepte van 0,02–0,05 mm – zijn strategisch geplaatst op de laatste punten van de matrijsvulling om ingesloten lucht te laten ontsnappen zonder dat gesmolten materiaal weglekt. Voor klanten betekent dit geen braamvorming, waardoor nabewerkingen overbodig worden en afval wordt verminderd.

   

  5.4 Sectie 3: Procesbeheersing bij spuitgieten — Het wegnemen van kwaliteitsangst bij de klant

  Klanten vrezen vier mogelijke problemen: krimp, overtollig materiaal (flash), maatafwijkingen en kleurverschillen tussen verschillende batches. De procesbesturingssystemen van Ansix Tech pakken elk van deze problemen direct aan.

   

  Processtandaardisatie: Alle spuitgietmachines zijn via een MES-systeem met elkaar verbonden. Spuitgietparameters – temperaturen, drukken, injectiesnelheden, koeltijden – zijn vastgelegd in het systeem. Alleen engineers met toegang op engineerniveau mogen wijzigingen aanbrengen. Elke batch ondergaat een eerste- en een laatste-exemplaarinspectie.

   

  Maatstabiliteitscontrole: Bij voorvormen met een halsdiameter van 82 mm is uniforme koeling bepalend voor de maatstabiliteit. Ansix Tech combineert matrijstemperatuurregelaars met onafhankelijke zoneverwarming/koeling van de kern en de holte, waardoor het temperatuurverschil over het matrijsvlak ≤2°C blijft. Bij een typische voorvorm voor een chemische fles, die dagelijks wordt gebruikt, vertonen de kritische afmetingen (diameter van de schroefdraad aan de hals, hoogte van de steunring en totale lengte) bij drie productieruns in één week een fluctuatie van ≤0,02 mm.

   

  Consistentie van matrijs tot matrijs: Matrijzen met meerdere matrijzen – voor de productie van grote volumes 82 mm halsvoorvormen – zijn afhankelijk van het feit dat elke matrijs identieke onderdelen produceert. Door geavanceerde hotrunner-flowbalancering en nauwkeurige matrijsbewerking wordt de gewichtsafwijking tussen de matrijzen beperkt tot ≤0,15% (bijvoorbeeld een voorvorm van 55 g over 48 matrijzen zal een maximaal verschil van ≤0,08 g vertonen). Blaasvormers ervaren een consistente wanddikte, waardoor afgekeurde geblazen flessen worden voorkomen.

   

  Uiterlijke eisen: Voorvormen met een halsdiameter van 82 mm voor flessen handdesinfectiemiddel en alcohol vereisen visueel onberispelijke oppervlakken:

   

  Transparante voorvormen: geen luchtbellen, geen vloeilijnen, geen spreidingsvlekken. Vacuümdrogen tot

   

  Kristalheldere flessen: oppervlakte Ra van de matrijs

   

  Voorgekleurde voorvormen voor branding: ΔE tussen batches

   

  Speciale materiaalmogelijkheden: Naast standaard PET ondersteunt Ansix Tech een uitgebreid assortiment technische thermoplasten voor gespecialiseerde toepassingen met voorvormen:

   

  Materiaal Belangrijkste kenmerken Toepassingen

  PET (0,74–0,84 IV) Helderheid, recyclebaarheid, barrière-eigenschappen Standaard drank/alcohol/handdesinfectiemiddel

  PETG Verbeterde taaiheid en chemische bestendigheid Chemische containers die bestand moeten zijn tegen stoten.

  Gerecycled PET (rPET) Tot 100% gerecycled materiaal van consumenten. Milieuvriendelijke verpakking

  PC (Polycarbonaat) Temperatuurbestendigheid, slagvastheid Herbruikbare flessen die gesteriliseerd moeten worden.

  PP (Polypropyleen) Chemische bestendigheid, lagere dichtheid Industriële chemicaliën

  PLA (Bio-PET-variant) Biologische afbreekbaarheid Composteerbare verpakking

  PPS/PEI Hoge hittebestendigheid, vlamvertragend Industriële/specialistische toepassingen

  5.5 Sectie 4: End-to-end service — Verlaging van de kosten voor klantbeheer

  Vroege betrokkenheid — DFM-rapport (vóór aankoop). Het engineeringteam van Ansix Tech voert een haalbaarheidsanalyse van de matrijs uit vóór de matrijsfabricage. Het DFM-rapport bevat aanbevelingen voor de lossingshoek (doorgaans 1-2° per zijde voor voorvormen), optimalisatie van de wanddikte (optimalisatie voor zowel spuitgieten als blaasvormen), optimalisatie van de poortpositie en het in kaart brengen van de uitwerppenpositie — allemaal om complicaties na de productie te voorkomen.

   

  Proefvormen en bemonstering (T0 tot en met T3). Elke proeffase omvat gedetailleerde verbeteringsrapporten:

   

  T0: Eerste matrijsproef — initiële voorvormen voor dimensionale verificatie.

   

  T1: Aanpassingen op basis van T0-gegevens — gegoten monsters met meetrapporten.

   

  T2: Procesoptimalisatie — geoptimaliseerde monsters die de productiespecificaties benaderen.

   

  T3: Eindvalidatie — monsters die aan alle klantvereisten voldoen of deze overtreffen.

   

  Proefproductie op kleine schaal. Voordat de massaproductie van start gaat, wordt een proefproductie van 100-500 schoten uitgevoerd om de opbrengst en de CPK-waarde te valideren. Pas nadat een CPK-waarde van ≥ 1,33 is bevestigd, begint de massaproductie.

   

  Onderhoud en reserveonderdelen. Elke matrijs wordt geleverd met reserveonderdelen voor slijtage — uitwerppennen, kernpennen en hotrunner-sproeiers. Onderhoud wordt aanbevolen om de 200.000 cycli, waarbij reparaties tegen materiaalkosten gedurende de levensduur van de matrijs worden uitgevoerd.

   

  5.6 Paragraaf 5: Differentiatie — Oplossingsgerichte verbintenissen

  Klachten van klanten De specifieke toezegging van Ansix Tech

  Matrijzen vereisen frequent onderhoud, wat de productie onderbreekt. Verouderingstest van 2000 cycli vóór levering met slijtagerapport. Drie jaar structurele garantie (exclusief normale slijtageonderdelen).

  Overmatige flits, waardoor kostbare handmatige bijsnijding nodig is. Nauwkeurigheid van de scheidingslijn: 0,005 mm. Zelfvergrendelende klemkrachtcompensatie zorgt voor een braamvorming van ≤0,03 mm per batch, waardoor handmatig nabramen overbodig is.

  Dimensionale variaties tussen batches leiden tot afgekeurde blaasvormproducten. Realtime ultrasone wanddiktemeting voor automatische drukcompensatie. Temperatuur-/druksensoren in de mal voor gesloten-lusregeling.

  Lange reparatiecycli, wat leidt tot langdurige uitval. Eigen elektrodebewerkingscentrum en EDM-werkplaats — matrijsreparatie doorgaans binnen 24 uur voltooid.

  5.7 Samenvatting van waardecreatie: Hoe Ansix Tech de kosten voor klanten verlaagt

  Kostenbesparing op materiaal. Door tot 100% gerecycled PET te verwerken, wordt het verbruik van nieuw materiaal met wel 50% verminderd.

   

  Energiebesparing. Volledig elektrische servomachines verminderen het energieverbruik met 24% ten opzichte van conventionele hydraulische systemen.

   

  Verkorting van de cyclustijd. Geoptimaliseerde koeling en een geoptimaliseerd ontwerp van de hot runner verkorten de cyclustijd met 20-30% ten opzichte van de industrienormen — 1,8 miljoen extra voorvormen per matrijs per jaar.

   

  Vermindering van het afvalpercentage. Strikte procesbeheersing en geautomatiseerde visuele inspectie tijdens de productie verlagen het afvalpercentage tot minder dan 1%, wat een besparing van $15.000 tot $30.000 per jaar oplevert bij middelgrote productievolumes.

   

  5.8 Kwaliteitsvalidatiekader

  Ontvangstinspectie (per partij):

   

  Afmetingen — schroefdraaddiameters (binnendiameter/buitendiameter), hoogte van de steunring, totale lengte, gewicht (±0,2–0,5%).

   

  Visuele inspectie — transparantie, poortverkleuring, spreidingssporen, zwarte vlekjes, luchtbellen.

   

  Materiaal — IV-verificatie (±0,02 dL/g drift toegestaan), kleurmeting (ΔE

   

  Procescontroles (per ploeg):

   

  Meting van de onderdelen van het eerste en laatste artikel.

   

  Gewichtscontroles in alle tandholtes met tussenpozen van 30 minuten.

   

  Continue bewaking van temperaturen, drukken, injectiesnelheden en afkoeltijden.

   

  Uitgaande kwaliteitscontrole: Elke verzendbatch bevat meetrapporten, logboeken van procesparameters, materiaalcertificaten, een paklijst en een certificaat van conformiteit (C of C).

   

  6. Ervaring en betrouwbaarheid in de branche

  Met meer dan 28 jaar ervaring in matrijzenbouw en spuitgieten, bedient Ansix Tech klanten in de dranken-, farmaceutische en chemische industrie. De expertise van het bedrijf op het gebied van 82 mm hals-breedmondpreforms omvat meervoudige hotrunner-matrijzen, dikwandige toepassingen (90 g+), integratie van kleurmasterbatches en hoogtransparante afwerkingen voor premium verpakkingen.

   

  Belangrijkste betrouwbaarheidsindicatoren:

   

  Gemiddelde levensduur van een matrijs: 3-5 jaar in productieomgevingen waar 24/7 wordt gewerkt.

   

  Leveringspercentage op tijd: >98%.

   

  Eerste-gangsrendement: >98,5% voor gevalideerde productie.

   

  Percentage herhaalbestellingen van klanten: >85%.

   

  7. Conclusie

  Voor Ansix Tech is een matrijs niet zomaar een stuk staal – het is een bron van inkomsten voor onze klanten. Elke ontwerpbeslissing, materiaalkeuze en procesparameter wordt afgemeten aan één standaard: waarde voor de klant. Met transparante levertijden, een gegarandeerde levensduur van de matrijs, meetbare kostenbesparingen en uitgebreide kwaliteitscontrole levert Ansix Tech betrouwbare en kosteneffectieve productie van voorvormen voor flessen met een hals van 82 mm en een brede opening. Voor elke specifieke productvereiste kan een volledig DFM-rapport worden geleverd, waarin precies wordt aangetoond hoe potentiële risico's – lasnaden, ingesloten lucht, krimpholtes – worden opgelost voordat de productie begint.

   

   

   

  Ansix Tech Co Ltd

  Heeft u plannen met betrekking tot 82mm Neck Wide-Mouth Bottle Preform PET Blow Molding Bottle Tube Hand Sanitizer Bottle Preform Alcohol Bottle Preform Daily Chemical Bottle Preform? Neem dan gerust contact met ons op. Wij zetten uw ideeën om in werkelijkheid, helpen u uw dromen te verwezenlijken en grote orders uit de markt te halen. U kunt ons bereiken via info@ansixtech.com of contact opnemen met onze CTO via stephen@ansixtech.com.

   

  #www.ansixtech.com #ansixtech.com #82mm Hals Breedmond Fles Preform PET Blaasvorm Fles Tuber, 18.9L20L #82mm Hals Breedmond Fles Preform PET Blaasvorm Fles Tuber, 18.9L20L #82mm Hals Breedmond Fles Preform PET Blaasvorm Fles Tuber, 18.9L20L spuitgietbedrijven #82mm Hals Breedmond Fles Preform PET Blaasvorm Fles Tuber, 18.9L20L Canopy Mold spuitgietmatrijsbedrijven #Ansix #Ansix mallen #Ansix China #Ansix Tech China #Ansix Tech bedrijf #Ansix fabriek #82mm Hals Breedmond Fles Preform PET Blaasvorm Fles Tuber, 18.9L20L spuitgieten #82mm Hals Breedmond Fles Preform PET Blaasvorm Fles Tuber, 18.9L20L spuitgietmatrijzen #82mm hals brede opening fles voorvorm PET blaasvorm fles tuber, 18.9L20L spuitgietmatrijzen #82mm hals brede opening fles voorvorm PET blaasvorm fles tuber, 18.9L20L kunststof matrijs #82mm hals brede opening fles voorvorm PET blaasvorm fles tuber, 18.9L20L kunststof matrijzen #Ansix Tech #Ansix matrijzen #Ansix spuitgieten #Ansix matrijzenfabriek #spuitgieten 82mm hals brede opening fles voorvorm PET blaasvorm fles tuber, 18.9L20L #Ansix matrijzenfabriek #82mm hals brede opening fles voorvorm PET blaasvorm fles tuber, 18.9L20L China #82mm hals brede opening fles voorvorm PET blaasvorm fles tuber, 18.9L20L matrijzen #spuitgieten fabriek #82mm Hals Breedmond Fles Preform PET Blaasvorm Fles Tuber, 18.9L20L spuitgieten #82mm Hals Breedmond Fles Preform PET Blaasvorm Fles Tuber, 18.9L20L spuitgietfabriek #spuitgietbedrijf #82mm Hals Breedmond Fles Preform PET Blaasvorm Fles Tuber, 18.9L20L spuitgietbedrijven #50mm Hals Eetbare Olie Fles Preform (100ml250ml) Transparante PET Plastic Olie Fles Preform #82mm Hals Breedmond Fles Preform PET Blaasvorm Fles Tuber, 18.9L20L matrijs beperkt #Ansix matrijs China #Ansix bedrijven #Ansix bedrijf China #82mm Hals Breedmond Fles Preform PET Blaasvorm Fles Tuber, 18.9L20L fabriek #Ansix Tech #Ansix Tech matrijs #82mm Hals Breedmond Flesvoorvorm PET blaasvormfles, 18,9L 20L spuitgieten #spuitgietbedrijf #Ansix 82mm hals brede mond flesvoorvorm PET blaasvormfles, 18,9L 20L onderdelen spuitgietmatrijzenbedrijven #medische spuitgietbedrijven China #82mm hals brede mond flesvoorvorm PET blaasvormfles, 18,9L 20L Chinese fabriek #Ansix spuitgietbedrijven #Ansix spuitgietbedrijf #82mm hals brede mond flesvoorvorm PET blaasvormfles, 18,9L 20L spuitgietfabriek #Ansix Tech matrijs #82mm hals brede mond flesvoorvorm PET blaasvormfles, 18,9L 20L matrijs #82mm hals brede mond flesvoorvorm PET blaasvormfles, 18,9L 20L kunststof spuitgieten #ansix kunststof matrijs #matrijzenproductie #82mm Hals Breedmond Fles Voorvorm PET Blaasvorm Fles Tuber, 18,9L 20L onderdelenproductie #82mm Hals Breedmond Fles Voorvorm PET Blaasvorm Fles Tuber, 18,9L 20L kunststof onderdelenfabriek #82mm Hals Breedmond Fles Voorvorm PET Blaasvorm Fles Tuber, 18,9L 20L spuitgietonderdelen matrijs #82mm Hals Breedmond Fles Voorvorm PET Blaasvorm Fles Tuber, 18,9L 20L PRECISION MANUFACTURING #82mm Hals Breedmond Fles Voorvorm PET Blaasvorm Fles Tuber, 18,9L 20L #China matrijs #82mm Hals Breedmond Fles Voorvorm PET Blaasvorm Fles Tuber, 18,9L 20L spuitgieten China #82mm Hals Breedmond Fles Voorvorm PET Blaasvorm Fles Tuber, 18,9L 20L matrijs China #China precisie matrijs #matrijs in China #82mm hals brede opening fles voorvorm PET blaasvorm fles tuber, 18,9L 20L matrijs China #Precisiematrijzen #Zeer nauwkeurige matrijzen #82mm hals brede opening fles voorvorm PET blaasvorm fles tuber, 18,9L 20L #Spuitgietmatrijzen #82mm hals brede opening fles voorvorm PET blaasvorm fles tuber, 18,9L 20L fabriek #82mm hals brede opening fles voorvorm PET blaasvorm fles tuber, 18,9L 20L bedrijf #Supergrote spuitgietmatrijzenfabriek #Spuitgietmatrijzenfabriek met grote tonnage #82mm hals brede opening fles voorvorm PET blaasvorm fles tuber, 18,9L 20L bedrijf #82mm hals brede opening fles voorvorm PET blaasvorm fles tuber, 18,9L 20L fabriek #2800T spuitgietmatrijzenfabriek #3000 Spuitgieten met 4500 ton #Injectiegieten met grote matrijzen #Injectiegieten met grote kunststofmatrijzen #Fabrikant van grote spuitgietmatrijzen #Fabriek voor kunststofmatrijzen #Spuitgietmatrijs #Kunststofmatrijs