Vloeibare siliconen kom
FUNCTIES
Productieproces: Selectie van grondstoffen
Ansix Tech selecteert uitsluitend hoogwaardige LSR-materialen voor contact met levensmiddelen van wereldwijd erkende leveranciers, waaronder Dow, Wacker, Momentive, Shin-Etsu en Elkem.
Gebruikte primaire materiaalkwaliteiten:
Dow SILASTIC™ RBL-9200-serie: LSR's met een mengverhouding van 1:1, verkrijgbaar in zeven Shore A-hardheidsniveaus (20 tot 65), met uitstekende verwerkingsprestaties, een langere potlife en FDA/BfR-conformiteit voor gebruik in contact met levensmiddelen.
Wacker ELASTOSIL® LR 3003-serie: LSR met hoge scheursterkte en FDA-, LFGB- en ISO 10993-certificering; verkrijgbaar in hardheden van 60 en 70 Shore A.
Wacker ELASTOSIL® LR 5040/45: Zeer laag gehalte aan vluchtige stoffen, geen nabewerking nodig, ontworpen voor geautomatiseerde massaproductie van spuitgietproducten die voldoen aan FDA 21 CFR §177.2600.
Materiaalsamenstelling:
LSR van voedingskwaliteit bestaat uit een zeer zuivere siloxaanbasis (~850 kg/ton), een verknopingsmiddel (~60 kg/ton), een platinakatalysator (~30 kg/ton) en een functionele vulstof (~60 kg/ton). Ansix Tech garandeert volledige traceerbaarheid van de materialen en levert bij elke batch certificeringsrapporten.
-
Beschrijving van de mal
Productmaterialen:
LSR-silicone
Zacht rubber: LSR
Vormmateriaal:
S136ESR
Aantal gaatjes:
1
Lijmtoevoermethode:
Hot runner
Koelmethode:
Waterkoeling
Vormcyclus
22,5s
- Het matrijsfabricageproces en de materiaalkeuze voor het product.
Spuitgietproces
Het LSR-spuitgietproces voor siliconenkommen maakt gebruik van een gespecialiseerd tweekomponentenspuitgietsysteem waarbij component A en B nauwkeurig worden afgemeten, gemengd en in verwarmde matrijsvormen worden geïnjecteerd, waar platina-gekatalyseerde vulkanisatie plaatsvindt.
Apparatuurcapaciteiten:
Ansix Tech beschikt over 260 spuitgietmachines met sluitkrachten variërend van 30 tot 2800 ton, waaronder grote merken zoals Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, ENGEL, ARBURG (gespecialiseerd in LSR- en tweecomponentenspuitgieten), Haitian en Taichung Machinery. Het machinepark omvat volledig elektrische, servogestuurde spuitgietmachines die een herhaalbare precisie van ±0,1% leveren, waardoor een consistente productkwaliteit bij elke injectie wordt gegarandeerd.
-
Doseren en mengen: Componenten A en B worden vanuit de originele containers gepompt en in een nauwkeurige verhouding van 1:1 gemengd in een statische menger.
Injectie: Het LSR-mengsel wordt in een koudkanaalsysteem (op een temperatuur van 15-25 °C) geïnjecteerd om voortijdige uitharding te voorkomen.
Vormvulling: De LSR met lage viscositeit (150–1500 Pa·s, afhankelijk van de kwaliteit) vult de matrijs snel en zorgt voor een nauwkeurige vorming van de kom.
Uitharding: De mal wordt verwarmd tot 150-200 °C, waardoor platina-gekatalyseerde crosslinking op gang komt. De uithardingstijd varieert van 15 tot 90 seconden, afhankelijk van de wanddikte van de kom en het aantal holtes.
Ontvormen: De uitgeharde siliconen kommen worden automatisch uitgeworpen door middel van pneumatische uitwerpers of robotgrijpers.
Cyclustijdoptimalisatie:
Voor een standaard 8-inch vloeibare siliconenkom met een matrijs met 4 holtes, bedraagt de beoogde cyclustijd 25-40 seconden. Uit onderzoek van ENGEL blijkt dat volledig elektrische LSR-spuitgietmachines in combinatie met inline nabewerking (trimmen/ontbramen) de cyclustijd kunnen verkorten en de energie- en productiekosten aanzienlijk kunnen verlagen.
4. Leveringsefficiëntie
Het geïntegreerde productie-ecosysteem van Ansix Tech garandeert voorspelbare en snelle levering:
Prototypering: 5-10 dagen met behulp van CNC-bewerking of 3D-printen voor ontwerpvalidatie.
Eenvoudige mal (1-4 holtes): 10-15 dagen van DFM-goedkeuring tot T0-monster.
Matrijs van gemiddelde complexiteit (4-8 holtes): 25-35 dagen inclusief simulatievalidatie
Matrijzen voor massaproductie (8+ caviteiten): 40-50 dagen inclusief volledige kwalificatie.
Levering van monsters: T0 (eerste proef) monsters binnen 24-48 uur na voltooiing van de mal.
Productiecapaciteit voor bulkproductie: 200.000–500.000 eenheden per maand voor standaard komconfiguraties.
Productieopschaling:
Met vier productielocaties in China en Vietnam, een totale fabrieksoppervlakte van meer dan 200.000 vierkante meter en ruim 1.200 werknemers, beschikt Ansix Tech over strategische redundantie om een ononderbroken levering te garanderen. Productie op meerdere locaties zorgt voor geografische diversificatie en beperkt het risico op verstoringen in verschillende regio's.
5. Kwaliteitsborging
Ansix Tech beschikt over uitgebreide kwaliteitscertificeringen, waaronder ISO 9001, IATF 16949 (kwaliteitssystemen van automobielkwaliteit), ISO 13485 (kwaliteitsmanagement voor medische hulpmiddelen) en ISO 14001 (milieumanagement).
Controle van grondstoffen:
Alle binnenkomende LSR-batches worden getest op viscositeit, hardheid en uithardingseigenschappen.
Analysecertificaat (COA) van de materiaalleverancier is beoordeeld en gearchiveerd.
FDA-conformiteitsdocumenten en LFGB-testrapporten worden op verzoek verstrekt.
Kwaliteitscontrole tijdens het proces:
Elke machine is verbonden met een Manufacturing Execution System (MES) met vergrendelde procesparameters.
Procesparameters (temperatuur, druk, injectiesnelheid, uithardingstijd) zijn alleen toegankelijk voor bevoegde technici.
Realtime monitoring van belangrijke procesvariabelen met automatische waarschuwingen bij afwijkingen buiten de controlelimieten.
Eerste-stukinspectie en eind-stukvergelijking voor elke productiebatch.
Dimensionale controle:
CMM-inspectie (coördinatenmeetmachine) van alle kritische afmetingen.
Optische meting voor verificatie van de oppervlakteafwerking (Ra ≤0,2 μm haalbaar)
Kerndimensie CPk ≥1,33 als standaardvereiste
Functionele testen:
Treksterkte en rek zijn geverifieerd op ASTM D412-monsters die zijn gegoten uit dezelfde LSR-batch.
Bevestiging van de Shore A-hardheid bij elke productierun.
Voedselveiligheidstesten volgens FDA- en LFGB-protocollen bij geaccrediteerde externe laboratoria, indien vereist.
Eindinspectie:
100% visuele inspectie op oppervlaktedefecten (luchtbellen, braamvorming, vloeisporen, verontreiniging)
Dimensionale bemonstering volgens AQL-normen (Acceptable Quality Level).
Controle van de integriteit van de verpakking
6. Concurrentievermogen en kostenbeheersing
Ansix Tech biedt toonaangevende kostenvoordelen in de branche dankzij een gelaagde aanpak:
6.1 Optimalisatie van materiaalkosten
Grote volumes rechtstreeks inkopen bij Dow, Wacker, Momentive en Shin-Etsu tegen voorkeursprijzen.
Het cold runner-systeem elimineert LSR-afval (geen uitgeharde runner, elke injectie wordt volledig omgezet in eindproduct).
Na procesoptimalisatie bedraagt het rendement bij het vormen meer dan 98% voor standaard komvormen.
Efficiënt gebruik van platina-uithardende LSR zonder nabewerking – er gaat geen materiaal verloren.
6.2 Energiekostenreductie
Volledig elektrische servogestuurde spuitgietmachines verbruiken tot 70% minder energie dan hydraulische machines.
Geoptimaliseerde uithardingstemperaturen en cyclustijden op basis van SIGMASOFT®-simulaties verminderen het energieverbruik voor verwarming.
Nieuwe LSR-gereedschapsontwerpen met variothermische temperatuurregeling zorgen voor kortere cyclustijden en een lager energieverbruik.
6.3 Efficiëntie van de arbeidskosten
Geautomatiseerd materiaaltoevoersysteem – handmatig mengen of voorverwarmen is niet nodig.
Robotgestuurde onderdelenextractie en geautomatiseerde transportsystemen voor de verwerking na het spuitgieten.
Inline trimmen en ontbramen elimineert secundaire nabewerkingen.
Integratie met cleanrooms van klasse 100.000 vermindert de reinigingsvereisten na het spuitgieten.
6.4 Kostenefficiëntie van gereedschap
Matrijzen met meerdere holtes (4, 8, 12, 16, 24 of 32 holtes) spreiden de gereedschapskosten over een hogere productiecapaciteit.
Snelwisselsystemen voor matrijzen verkorten de omsteltijd tot minder dan 30 minuten.
Gereedschapsstaal met een hoge hardheid (S136, 8407, 2344, DC53, M340) garandeert een matrijslevensduur van 500.000 tot 1.000.000 spuitcycli.
Een gestandaardiseerde bibliotheek met matrijsonderdelen (uitwerppennen, koelfittingen, verwarmingselementen) vermindert de voorraad reserveonderdelen.
6.5 Optimalisatie van logistieke kosten
Vier productiefaciliteiten in de buurt van belangrijke havens (Shenzhen, Dongguan, Hunan in China; één in Vietnam) minimaliseren de transportafstanden en levertijden.
Geoptimaliseerde verpakkingsdichtheid: door kommen in elkaar te stapelen, wordt het verpakkingsvolume met 30-40% verminderd.
Gecombineerde zee-/luchtvrachtopties: 25-30 dagen zeevracht, 3-5 dagen luchtvracht voor spoedbestellingen.
Samenvatting van de kostenbenchmark
Kostencategorie industriestandaard Ansix Tech Advantage Besparingen
Materiaalopbrengst 85–90% 96–98% (koudeloper) 8–13%
Cyclustijd (8-holtes) 45-60 seconden 25-40 seconden 30–40%
Energieverbruik Hydraulische basislijn van 100% Volledig elektrisch 30% basislijn 70%
Afwijzingspercentage 3–5% 1–2% 50–70%
Tijd nodig voor het wisselen van de mal 2-4 uur 25-45 minuten 60–80%
Totale productiekosten 100% basislijn 40–55% van de uitgangswaarde 45–60%
7. Conclusie: Waarom Ansix Tech superieure waarde levert
De vloeibare siliconen kom vertegenwoordigt de samensmelting van geavanceerde materiaalkunde, precisiegereedschapstechniek en intelligente procesbesturing. Door een volledig geautomatiseerd LSR-spuitgietsysteem te integreren met nauwkeurige menging, stabiele uitharding en zeer schone productiemogelijkheden, bereikt Ansix Tech kwaliteitsniveaus en kostenstructuren die ons onderscheiden op de wereldmarkt.
Belangrijkste onderscheidende kenmerken:
Gegarandeerde veiligheid: materialen die voldoen aan de FDA-, LFGB- en ISO 10993-normen en volledig traceerbaar zijn.
Bewezen kwaliteit: ISO 9001-, IATF 16949-, ISO 13485- en ISO 14001-gecertificeerde faciliteiten.
Schaalbare capaciteit: 260 spuitgietmachines verdeeld over 4 productielocaties met meer dan 1.200 medewerkers.
Complete oplossing: van DFM-analyse en gereedschapsontwerp tot prototyping, serieproductie en assemblage.
Voor merken die op zoek zijn naar hoogwaardige vloeibare siliconenkommen met gegarandeerde voedselveiligheid, consistente maatvastheid, voorspelbare levering en toonaangevende kostenefficiëntie, biedt Ansix Tech een beproefde, schaalbare en gecertificeerde productieoplossing.
Deel twee: Kernklantwaarde in matrijzenproductie, materiaalselectie, intelligente productie, procesefficiëntie en kwaliteitsborging voor vloeibare siliconenkommen
Waardedimensie 1: Matrijzenproductie — Precisie die nabewerking overbodig maakt
De basis van elk succesvol LSR-spuitgietprogramma is de matrijs. Bij LSR-spuitgieten vereisen LSR-matrijzen extreem nauwe bewerkingstoleranties en een zorgvuldige ontluchting in vergelijking met thermoplastische matrijzen. Ansix Tech zet deze technische eis om in klantwaarde door matrijzen te leveren die vanaf de eerste injectie perfecte onderdelen produceren.
Technische realiteit versus klantwaarde:
Concurrentierisico: Slechte precisie van de matrijs leidt tot braamvorming (overtollig materiaal aan de randen), waardoor dure handmatige nabewerking nodig is, de productiekosten met 15-30% stijgen en er kwaliteitsinconsistentie ontstaat.
De Ansix-oplossing: Onze matrijzen worden bewerkt met een nauwkeurigheid van ±0,005 mm op het scheidingsvlak met behulp van vijfassige hogesnelheidsbewerkingscentra en draad-EDM (elektro-erosie). Deze precisie garandeert een braambeheersing van minder dan 0,03 mm, waardoor handmatig ontbramen volledig overbodig is.
Verlengde levensduur van de schimmel:
De matrijsstaalsoorten S136, 8407, 2344, 2343, DC53, M340 of H13 worden geselecteerd op basis van de productievolumes.
Voor de standaard LSR-komproductie zonder schurende vulstoffen: minimaal gegarandeerde levensduur van de mal van 500.000 injecties zonder grote reparaties.
Het ontwerp zonder hot runner elimineert materiaalverlies door het gebruik van een aanvoerkanaal, waardoor 100% van het geïnjecteerde materiaal wordt omgezet in een eindproduct.
Vroege preventie van DFM:
Voordat er ook maar één spade staal wordt gesneden, voert Ansix Tech een uitgebreide matrijsstroomanalyse uit met behulp van SIGMASOFT® of Moldex3D om het vulgedrag, de voortplanting van het stroomfront, de locaties van luchtinsluitingen en de uithardingsprofielen te voorspellen.
Deze virtuele vormmethode identificeert potentiële lasnaden, gasinsluitingen en problemen met onvolledige vulling tijdens de ontwerpfase.
Door middelen toe te wijzen aan nauwkeurige ontwerpsimulaties in een vroeg stadium kunnen aanzienlijke besparingen worden gerealiseerd, omdat iteratiecycli in de prototypefase worden verminderd.
Waardedimensie 2: Materiaalselectie — Gecertificeerde veiligheid en bewezen prestaties
Klanten hebben geen behoefte aan technische details over katalysatorsystemen; ze willen de zekerheid dat elke verzonden kom zonder uitzondering voldoet aan de wereldwijde voedselveiligheidsnormen.
Materiaalcapaciteiten van Ansix Tech:
Gegarandeerde naleving van regelgeving: FDA 21 CFR 177.2600 gecertificeerde materialen van Dow, Wacker, Momentive, Shin-Etsu en Elkem.
Wereldwijde markttoegang: LFGB (Duitsland), BfR XV (Europese Unie) en ISO 10993 (biocompatibiliteit van medische hulpmiddelen) certificeringen beschikbaar
Traceerbare toeleveringsketen: elke materiaalbatch bevat een analysecertificaat (COA) met volledige traceerbaarheid tot aan het lotnummer van de fabrikant.
Gespecialiseerde LSR-kwaliteiten voor komtoepassingen:
Sollicitatie Aanbevolen kwaliteit Kust A Belangrijkste nalevingsvereisten
Standaard keukenkom Dow SILASTIC™ RBL-9200-40/50 40–50 FDA, BfR
Zachte/grote kom Wacker ELASTOSIL® LR 3003/30–40 30–40 FDA, LFGB, ISO 10993
Zeer transparante kom Wacker ELASTOSIL® LR 5040/45 45 FDA, BfR, geen nazorg
Gebruik bij hoge temperaturen/in de oven Dow SILASTIC™ RBL-9200-60/65 60–65 FDA-goedgekeurd, hoge scheurweerstand
Waardedimensie 3: Intelligente productie en efficiëntiewinst
Integratie van slimme fabrieken:
Ansix Tech heeft een volledig geïntegreerd digitaal productieproces geïmplementeerd met:
MES (Manufacturing Execution System) is gekoppeld aan alle 260 spuitgietmachines.
Realtime monitoring van druk, temperatuur, injectiesnelheid en positie bij elke injectie.
Geautomatiseerde SPC (Statistical Process Control) met directe waarschuwingen wanneer parameters de tolerantiegrenzen overschrijden.
Elektronische batchregistraties die volledig traceerbaar zijn voor kwaliteitsaudits van de FDA en de klant.
Productiviteitswinsten die aan klanten worden geleverd:
Klantenbezwaren Ansix-oplossing Resultaat in de praktijk
Lange tijden voor het wisselen van mallen Snelwisselbare magnetische klemsystemen De omsteltijd is verkort van 4 uur naar minder dan 30 minuten.
Lage machinebenutting 24/7 productie met minimale tussenkomst van de operator. 85%+ OEE (Overall Equipment Effectiveness)
Hoge energiekosten Volledig elektrische servogestuurde machines 70% lager energieverbruik per onderdeel
Kosten voor secundaire afwerking Geïntegreerde robotgestuurde trimfunctie in de spuitgietcel Het handmatig verwijderen van braamresten is volledig geëlimineerd.
Waardedimensie 4: Proceskwaliteitsborging — Van eerste opname tot uiteindelijke verzending
Kwaliteitsgebreken bij LSR-spuitgieten zijn geen toeval, maar voorspelbare gevolgen van specifieke oorzaken: luchtinsluitingen door onjuiste ontluchting, bramen door slechte matrijsklemming, onderdosering door temperatuurschommelingen en onvolledige uitharding door ongelijkmatige verwarming.
Het preventiegerichte kwaliteitssysteem van Ansix Tech:
Preproductiefase:
Door middel van matrijsstroomanalyse worden potentiële luchtinsluitingen en naadverbindingen geïdentificeerd vóór de matrijsconstructie.
De geoptimaliseerde plaatsing van de schuif en het ontwerp van de ontluchtingsopening zorgen voor een volledige vulling van de holte zonder gasophoping.
Thermische analyse bevestigt uniforme verwarming in alle holtes (temperatuurverschil van ±2°C).
Productiefase:
Eerste inspectie met een volledig dimensioneringsrapport bij elke eerste batch.
Procesparameters zijn vastgelegd in het MES-systeem; operators kunnen deze niet aanpassen zonder goedkeuring van de technische dienst.
Continue bewaking van viscositeit, injectiedruk en uithardingstemperatuur.
CPk ≥1,33 op kritische afmetingen gedocumenteerd voor elke productiebatch.
Postproductiefase:
AQL-bemonstering volgens ANSI/ASQ Z1.4 op niveaus die aansluiten bij de kwaliteitseisen van de klant.
Hardheidscontrole (tolerantie ±3 Shore A-punten) bij elke productierun.
Validatie van treksterkte en rek op ASTM-testmonsters, gegoten uit elke productiebatch.
Visuele inspectie op luchtbellen, braamvorming, vloeisporen en oppervlaktedefecten.
Waardedimensie 5: Hoe Ansix Tech de totale eigendomskosten verlaagt
Directe kostenbesparingen:
Kostenfactor Standaardindustrie Ansix Tech Prestatie Klantenbesparingen
Materiaalafval (spruitstuk/aanvoerkanaal) 10–15% 2–4% (koudeloper) 65–75% lagere materiaalkosten
Cyclustijd per onderdeel 45–60 seconden 25-40 seconden 30-40% meer output per uur
Defect-/afkeuringspercentage 3–5% 1–2% 50-70% minder afgekeurde onderdelen
Levensduur van de schimmel (vóór grote reparatie) 200.000–300.000 schoten Meer dan 500.000 foto's 40–60% lagere gereedschapskosten per onderdeel
Indirecte kostenbesparingen:
Geen handmatige ontbraamwerkzaamheden meer: geen arbeid en vloerruimte meer nodig voor secundaire trimstations.
Nabehandeling niet nodig: Wacker ELASTOSIL® LR 5040/45 vereist geen nabehandeling, waardoor energie en productieruimte in de oven worden bespaard.
Traceerbare kwaliteitsregistratie: Elektronische batchdocumentatie verkort de voorbereidingstijd voor audits met 50-70%.
Lagere logistieke kosten: Dankzij een geoptimaliseerd verpakkingsontwerp wordt het containervolume met 30-40% verminderd in vergelijking met onverpakte of los verpakte kommen.
Waardedimensie 6: Capaciteitsuitbreiding en leveringsgarantie
Productiecapaciteit:
Faciliteit Locatie Spuitgietmachines LSR-specifieke machines
Shenzhen China 100+ 20+
Dongguan China 80+ 15+
Zelf China 50+ 10+
Vietnam Vietnam 30+ 5+
Totaal 260+ 50+
Leveringsprestatie-indicatoren:
Levering prototype: 5-10 werkdagen na goedkeuring door DFM.
T0-monster: 10-20 dagen voor een standaard komvorm met 4 holtes
Productiecertificering (T1–T3): 5–10 extra dagen
Eerste massaproductielevering: 30-45 dagen in totaal vanaf de start van het project.
Levertijd voor herhaalbestellingen: 15-25 dagen vanaf ontvangst van de inkooporder.
Beveiliging van de toeleveringsketen:
Productie op meerdere locaties in China en Vietnam zorgt voor geografische diversificatie en daarmee voor cruciale leveringszekerheid:
Productiecapaciteit voor gereedschap op alle vier locaties.
De voorraad reserveonderdelen voor machines wordt op elke locatie bijgehouden.
De voorraad LSR-grondstoffen wordt op een niveau gehouden dat overeenkomt met 30-45 dagen productiebehoefte.
Alternatieve leveranciersovereenkomsten met Dow, Wacker, Momentive, Shin-Etsu en Elkem.
Samenvatting: De belofte van Ansix Tech
Voor merken die vloeibare siliconen kommen inkopen, is de kernwaarde eenvoudig: Ansix Tech levert FDA/LFGB-gecertificeerde voedselveiligheid, consistente maatvastheid, voorspelbare levertijden en totale productiekosten die 45-60% lager liggen dan het branchegemiddelde – zonder concessies te doen aan kwaliteit of naleving van de regelgeving.
Wat klanten ontvangen:
✅ FDA- en LFGB-conforme materiaalcertificeringen met volledige traceerbaarheid
✅ Nauwkeurige maatcontrole (CPk ≥1,33) op alle kritische komgeometrieën
✅ Geen handmatige ontbraming nodig – schone onderdelen rechtstreeks uit de spuitgietmachine
✅ Verwachte levertijd: 15-45 dagen na orderbevestiging
✅ Productieback-up op meerdere locaties voor de beveiliging van de toeleveringsketen
✅ Totale kostenbesparing van 45-60% ten opzichte van de gebruikelijke prijzen in de branche.
Deel drie: Productieoplossingen voor vloeibare siliconenkommen — Matrijzen maken en spuitgieten (meer dan 2000 woorden)
Projectstart: Productie van kommen van vloeibare siliconen bij Ansix Tech
De vloeibare siliconen kom is een van de snelstgroeiende productsegmenten in de wereldwijde keukenartikelenindustrie, gedreven door de vraag van consumenten naar flexibele, niet-giftige en duurzame producten die in contact komen met voedsel. Met een wereldwijde markt voor siliconen kookgerei die in 2025 een waarde van 3,17 miljard dollar had en naar verwachting in 2032 4,71 miljard dollar zal bereiken (CAGR van 5,9%), en een markt voor voedselveilige vloeibare siliconen die in dezelfde periode met 9,2% per jaar groeit, zijn de mogelijkheden voor de productie van hoogwaardige vloeibare siliconen kommen aanzienlijk.
Dit document biedt een complete productieoplossing voor de vloeibare siliconenkom, inclusief matrijsontwerp en -fabricage, materiaalselectie, ontwikkeling van het spuitgietproces, kwaliteitsborging en optimalisatie van de toeleveringsketen. Het vertaalt technische expertise naar meetbare klantwaarde – door kostenbesparingen, risicovermindering en kwaliteitsverbeteringen in elke fase van de productiecyclus te kwantificeren.
Hoofdstuk 1: Waarom LSR? – Materiaalwetenschap vertalen naar klantwaarde
Vloeibare siliconenrubber (LSR) is een tweecomponenten, platina-gekatalyseerd elastomeer dat uithardt door middel van warmtevulcanisatie. In tegenstelling tot thermoplasten die smelten en opnieuw vermalen kunnen worden voor hergebruik, ondergaat LSR een permanente chemische verknopingsreactie. LSR van voedselkwaliteit is een zeer zuiver materiaal dat geschikt is voor contact met levensmiddelen en eigenschappen heeft zoals hoge en lage temperatuurbestendigheid, niet-toxiciteit, geurloosheid, goede flexibiliteit, olie- en waterbestendigheid en gemakkelijke verwerking en vormgeving. Het wordt veel gebruikt in babyproducten, keukengerei, medische verbruiksartikelen en keukenbenodigdheden.
De meerwaarde van LSR voor de klant ten opzichte van alternatieve materialen:
Eigendom LSR versus thermoplast Klantvoordeel
Temperatuurbereik (-60°C tot 230°C) Superieur Eén kom, geschikt voor gebruik van de vriezer (-20°C) tot de oven (220°C).
Antiaanbaklaag Inherent Voor het vrijkomen zijn geen oliën of vetten nodig.
Veiligheidsvoorschriften voor contact met voedsel FDA/LFGB-gecertificeerd Wereldwijde naleving van regelgeving
Flexibiliteit bij lage temperaturen Uitstekend De kom is inklapbaar voor compacte opslag; geen barsten in de vriezer.
Chemische/oxidatiebestendigheid Superieur Geen verkleuring, geen geurabsorptie na herhaaldelijk gebruik in de vaatwasser.
Biocompatibiliteit ISO 10993-gecertificeerd Veilig voor direct contact met voedsel zonder dat er stoffen vrijkomen.
Hoofdstuk 2: Grondstoffenselectie — Certificeerbare conformiteit, consistente prestaties
De technische realiteit:
LSR van voedselkwaliteit bestaat uit een zeer zuivere siloxaanbasis (~850 kg/ton), een verknopingsmiddel (~60 kg/ton), een platinakatalysator (~30 kg/ton) en een functionele vulstof (~60 kg/ton). Het met platina gekatalyseerde additie-uithardingssysteem (in tegenstelling tot peroxide-uithardingssystemen) produceert geen bijproducten tijdens de vulkanisatie, wat resulteert in vrijwel geen uitstoot van vluchtige organische stoffen (VOC's) – een cruciale vereiste voor toepassingen met voedselcontact, waar geurabsorptie onaanvaardbaar is.
De klantwaarde:
Gecertificeerde naleving betekent geen verrassingen op het gebied van regelgeving. Ansix Tech heeft goedgekeurde leveranciersovereenkomsten met alle grote wereldwijde LSR-fabrikanten:
Dow SILASTIC™ RBL-9200-serie
Verkrijgbaar in Shore A-hardheidsniveaus 20, 30, 40, 50, 60 en 65.
Ontwikkeld om te voldoen aan de FDA 21 CFR 177.2600 en BfR XV-aanbevelingen.
Unieke reologische eigenschappen met een 50% lagere elasticiteitsmodulus vóór injectie maken nauwkeurigere dosering, verbeterde vloeibaarheid en kortere cyclustijden mogelijk.
Wacker ELASTOSIL® LR 3003-serie
FDA-, LFGB- en ISO 10993-gecertificeerd
Hoge scheurweerstand (21 kN/mm) en uitstekende veerkracht (71%).
Geschikt voor zowel keukengerei als medische toepassingen.
Wacker ELASTOSIL® LR 5040/45
Zeer laag gehalte aan vluchtige stoffen, geen nabehandeling nodig.
Smal Shore A-hardheidsbereik (42–48 Shore A) zonder nabewerking
Goed uitgeharde materialen voldoen aan de BfR-limiet van 0,5% voor vluchtige stoffen.
Shin-Etsu KE-1950-serie
Hoge transparantiegraden voor premium kommen
Uitstekende lossingseigenschappen verkorten de cyclustijden.
Materiaalverificatieprotocol:
Elke binnenkomende LSR-batch ondergaat het volgende proces:
Viscositeitscontrole bij een schuifsnelheid van 10 s⁻¹ (volgens ASTM D1084)
Bevestiging van de Shore A-hardheid op uitgeharde monsters.
Testen van treksterkte en rek volgens ASTM D412
Scheursterktetesten volgens ASTM D624
Beoordeling en archivering van het analysecertificaat (COA)
Verificatie van FDA/LFGB-conformiteitsdocumentatie
Hoofdstuk 3: Matrijsontwerp en -fabricage — Waar precisie de winst bepaalt
De matrijs is het meest cruciale element bij de productie van LSR-kommen. In tegenstelling tot thermoplastische spuitgietmatrijzen, waarbij het materiaal stolt door afkoeling, moet het materiaal bij LSR-matrijzen actief worden verwarmd tot 150-200 °C om de chemische verknopingsreactie op gang te brengen en tegelijkertijd voortijdige uitharding in het kanaalsysteem te voorkomen. LSR-matrijzen vereisen extreem nauwe bewerkingstoleranties en zorgvuldige ontluchting in vergelijking met thermoplastische matrijzen. Bovendien is de viscositeit van LSR-mengsels relatief laag – vergelijkbaar met honing of zelfs waterdun voor sommige soorten – waardoor het in zeer kleine structuren vloeit, maar dit betekent ook dat elke kleine opening tussen de matrijsvlakken kan leiden tot braamvorming.
3.1 Vormstructuur en materiaalkeuze
Selectiecriteria voor matrijsstaal:
Staalkwaliteit Hardheid (HRC) Sollicitatie Verwachte levensduur (vaccinaties)
S136 (Stavax ESR) 48–52 Hoogglanzende, transparante kommen; corrosiebestendig 500K–1M
8407 / H13 46–50 Verwerking van LSR bij hoge temperaturen; LSR-kommen voor algemeen gebruik 500K–800K
2344 / 1.2344 46–50 Gelijkwaardig aan H13; algemene LSR-komproductie 500K–800K
2343 / 1.2343 48–52 Verbeterde taaiheid ten opzichte van 2344; productie in middelgrote volumes. 400K–600K
DC53 58–62 Toepassingen met hoge slijtage; LSR-kwaliteiten met schuurmiddelvulling. 800K–1,2M
M340 / 4Cr13 48–52 Roestvrij staal van medische/voedselkwaliteit; uitstekende corrosiebestendigheid. 500K–800K
NAK80 37–43 Voorgehard; goede polijstbaarheid; prototyping/kleine series 100K–200K
Voor de productie van standaard LSR-kommen met een hardheid van 40-50 Shore A, geschikt voor de voedingsindustrie en zonder schurende vulstoffen, specificeert Ansix Tech het volgende:
Vormbasis: P20-staal (voorgehard tot 28-32 HRC) voor vormvastheid en bewerkbaarheid.
Holte-/kerninzetstukken: S136 of 8407 gehard tot 48–52 HRC met vacuümwarmtebehandeling en cryogene temperering voor maximale slijtvastheid.
Glijbanen en hefmechanismen: DC53 (58–62 HRC) voor slijtvastheid op bewegende onderdelen.
3.2 Apparatuur en mogelijkheden voor matrijsfabricage
De gereedschapsfaciliteit van Ansix Tech is uitgerust met:
Vijfassige hogesnelheidsbewerkingscentra met een positioneringsnauwkeurigheid van 0,002 mm maken het mogelijk om complexe scheidingsoppervlakken te bewerken met een gladde, braamvrije afwerking.
Draad-EDM (elektro-erosie) voor smalle sleuven en dunwandige holtes met een breedte tot 0,03 mm.
Zinkvonkerosie voor diepe holtes en complexe geometrieën.
Coördinatenmeetmachines (CMM) met een resolutie van 0,001 mm voor volledige dimensionale validatie.
Optische comparator- en visuele meetsystemen voor verificatie van oppervlakteafwerking
De waarde voor klanten:
Bij een vloeibare siliconen kom, waar de scheidingslijn een zichtbaar kwaliteitskenmerk is op de rand van het product, betekent deze precisie het volgende:
Afstand tussen de scheidingsvlakken
Vloeiende overgang van de scheidingslijn → geen opstaande rand waar voedselresten aan blijven plakken
Consistente geometrie van holte tot holte → elke kom is identiek binnen 0,02 mm op kritische afmetingen
3.3 Ontwerp van het koelsysteem
Een nauwkeurige temperatuurregeling is cruciaal voor het bereiken van een consistente productkwaliteit bij LSR-spuitgieten. De matrijs moet een uniforme temperatuur in alle holtes handhaven om een consistente uithardingssnelheid te garanderen. Ongelijkmatige verwarming van de matrijs is een belangrijke oorzaak van inconsistente productafmetingen bij LSR-spuitgieten.
Kenmerken van het Ansix Tech koelsysteem:
Conforme koelkanalen die de contouren van de holte volgen voor een uniforme warmteverdeling (indien geometrisch haalbaar).
Individuele temperatuurregeling per zone met thermokoppels in elke holtezone (hoofdregelaar met een nauwkeurigheid van ±1°C).
Onafhankelijke temperatuurregeling van de kern en de holte om differentiële krimp te beheersen.
Het temperatuurverschil tussen de kern en de holte van de matrijs wordt binnen 2°C gehouden om kromtrekking te minimaliseren.
De SIGMASOFT® Virtual Molding-technologie maakt een nauwkeurige voorspelling van het thermische gedrag mogelijk en beantwoordt cruciale vragen: Waar moeten de verwarmingselementen geplaatst worden? Hoeveel verwarmingselementen? Hoeveel vermogen per element? Zijn er koude plekken in de matrijs? De simulatie reproduceert de exacte bedrijfsomstandigheden van de machine, waardoor een optimale thermische lay-out kan worden ontworpen voordat er ook maar één spaander wordt gesneden.
3.4 Ontwerp van het loop- en poortsysteem
Bij LSR-spuitgieten wordt veelvuldig gebruikgemaakt van een koudkanaalsysteem. Het ontwerp van het kanaal moet zorgen voor minimaal drukverlies, een evenwichtige vulling en een geschikte temperatuur (meestal gekoeld) voor de LSR in het kanaal tijdens de injectie-intervallen om voortijdige vulkanisatie te voorkomen. Een koudkanaalsysteem gebruikt gekoelde of onverwarmde kanalen om de gemengde LSR van de spuitmond naar de matrijs te transporteren zonder materiaalverlies.
Voor de vloeibare siliconen kom specificeert Ansix Tech het volgende:
Diameter van de koude kanaal berekend per LSR-viscositeitsklasse (doorgaans 4–8 mm)
De onderwaterpoort (tunnelpoort) bevindt zich aan de rand of bodem van de kom en wordt automatisch afgesneden tijdens het uitwerpen.
Volledige eliminatie van hot runners — aangezien LSR onomkeerbaar uithardt, worden er geen hot runners gebruikt; elke injectie genereert geen afvalmateriaal uit het toedieningssysteem.
Evenwichtige kanaalindeling voor matrijzen met meerdere caviteiten (4, 8, 12, 16, 24 of 32 caviteiten), gevalideerd door middel van Moldex3D- of SIGMASOFT®-simulatie om identieke vulprofielen in alle caviteiten te garanderen.
3.5 Ontwerp van het ventilatiesysteem
De matrijzenmaker ontwerpt de diepte en breedte van de ontluchtingsopening zodanig dat een balans wordt gevonden tussen de efficiëntie van de gasafvoer en de noodzaak om het binnendringen van zeer laagviskeuze siliconen te beheersen. Omdat LSR een extreem lage viscositeit heeft, moet de diepte van de ontluchtingsopening nauwkeurig worden geregeld – doorgaans 0,005–0,015 mm bij de scheidingslijn – om gasafvoer mogelijk te maken en tegelijkertijd het binnendringen van siliconen te voorkomen.
Kenmerken van de Ansix Tech-ventilatie:
Primaire scheidingslijnventilatieopeningen geslepen tot een diepte van 0,008–0,012 mm rondom de omtrek van de holte.
Secundaire ontluchtingsopeningen zijn geplaatst op de locaties waar de laatste vulling plaatsvindt, zoals vastgesteld door middel van simulatie van de matrijsstroming.
Vacuümventilatie voor hoogwaardige, zeer transparante kommen waar geen luchtinsluiting mag optreden.
Dynamische ventilatiereinigingsfuncties voorkomen verstopping van de ventilatieopening door ophoping van siliconenresten.
3.6 Ontwerp van het uitwerpsysteem
Omdat siliconen elastisch zijn, vereist het uitwerpen ervan een zorgvuldige krachtsinspanning om scheuren door verhitting te voorkomen, en kan het lastig zijn om de productie te automatiseren als de onderdelen zich niet op één locatie bevinden.
Ansix Tech Uitwerpoplossingen:
Uitwerppennen alleen op robuuste structurele onderdelen (niet op dunwandige onderdelen) om cosmetische defecten te voorkomen.
Luchtstraaluitwerping voor kommen met delicate details of hoogglanzende oppervlakken.
Stripperplaat-uitwerpsysteem voor diepgetrokken komvormen
Coördinatie van de robotgrijper met sensorfeedback om te bevestigen dat het onderdeel succesvol is verwijderd vóór de volgende cyclus.
3.7 Schimmelstroomanalyse — Het preventiemiddel
Virtuele vormsimulaties besparen aanzienlijk tijd en geld, maar vereisen robuuste en betrouwbare datasets, wat een uitdaging kan zijn voor LSR's. Met behulp van SIGMASOFT® of Moldex3D voert Ansix Tech een uitgebreide analyse uit voordat er ook maar één spade staal wordt gesneden:
Simulatie-uitkomsten en hun preventieve waarde:
Simulatieresultaat Probleem dat het voorkomt Klantwaarde
Voortplanting van het stromingsfront en locatie van de luchtinsluiting Lasnaden, onvolledige vullingen, luchtbellen aan het oppervlak Geen afgekeurde onderdelen door gasinsluiting.
Uithardingsprofiel en temperatuurverdeling Ongelijkmatige uitharding, zachte plekken, kromtrekking Constante producthardheid (±3 Shore A)
voorspelling van straaleffecten Vloeistofsporen op het oppervlak van de kom Hoogwaardige cosmetische oppervlakteafwerking
Vultijd en drukverdeling Korte foto's, te veel inpakken Volledige vulling van de tandholte zonder flash
Schuifsnelheid en temperatuurprofiel Materiaalafbraak Langere levensduur van de kom; geen broosheid
Het toewijzen van middelen aan nauwkeurige ontwerpsimulaties in een vroeg stadium kan aanzienlijke besparingen opleveren door het aantal iteraties in de prototypefase te verminderen en het validatieproces voor het algehele matrijsontwerp te stroomlijnen. Als het vulpatroon en de luchtinsluiting bekend zijn door middel van simulatie voordat de matrijs wordt gebouwd, is de kans groot dat de gietopening anders kan worden afgesteld om problemen te voorkomen.
Hoofdstuk 4: Het productieproces van mallen
Stap 1 — Ontwerp en DFM (dagen 1-7)
CAD-model van het klantonderdeel (STEP- of IGES-formaat) ontvangen en beoordeeld.
DFM-rapport (Design for Manufacturing) opgesteld met documentatie van:
Aanbevolen hellingshoeken (minimaal 1,5°–3° voor LSR-bowls)
Optimalisatie van de wanddikte (2,0–4,0 mm typisch voor kommen)
Voorgestelde poortlocatie en uitwerpstrategie
Risicobeoordeling van zinksporen en kromtrekking
Berekening van de compensatie voor materiaalkrimp (LSR-krimp 2,5–4,0% afhankelijk van de kwaliteit)
Goedkeuring van de klant vereist vóór voltooiing van het CAD-project.
Stap 2 — 3D CAD-modellering (dagen 3-10)
Volledig 3D-ontwerp van een massieve matrijs, inclusief basis, holte-/kerninzetstukken, koelkanalen, verwarmingselementen, koudkanaalsysteem, schuiven/hefmechanismen (indien nodig) en uitwerpsysteem.
Ontwerpbeoordelingen vinden plaats bij 30%, 70% en 100% voltooiing.
Stap 3 — CNC-bewerking (dagen 8-25)
Voorbewerken: Verwijder 80-90% van het materiaal met standaard hardmetalen gereedschap.
Semi-afwerking: Nauwkeurig gereedschapspad met een resterend materiaal van 0,05–0,1 mm.
Nabewerking: Vijfassige hogesnelheidsbewerking tot een uiteindelijke tolerantie van 0,005 mm
Kritische oppervlakken (scheidingslijnen, ontluchtingsvlakken, poortgebieden) afgewerkt met gepolijst hardmetalen gereedschap voor een oppervlakteafwerking van Ra
Stap 4 — EDM (dagen 12-28 gelijktijdig met CNC)
Elektrodenbewerking uit grafiet of koper (CNC-gefreesd tot profiel)
Zinkvonkerosie voor diepe ribben, smalle sleuven en fijne details.
Draadvonkerosie voor holtevertandingen en rechte doorlopende structuren
Stap 5 — Warmtebehandeling (dagen 15-30)
Vacuümharding van holte-/kerninzetstukken tot de gespecificeerde HRC-waarde.
Cryogene ontlaatcyclus (−80°C tot −190°C) voor spanningsvermindering en dimensionale stabilisatie.
Oppervlaktecoating (optioneel): TiN, DLC of CrN voor slijtvastheid
Stap 6 — Polijsten en oppervlakteafwerking (dagen 22-35)
Volgorde van mechanisch polijsten: 240 → 400 → 600 → 800 → 1200 → 2000 → 4000 grit
Diamantpasta voor de laatste polijstbeurt tot een spiegelglans (Ra 0,01–0,02 μm) voor hoogglanzende kommen.
Textuur (optioneel) — chemische etsing of EDM-textuur voor een matte afwerking
Stap 7 — Montage en installatie (dagen 28-40)
Plaats het fittingstuk in de malbasis met behulp van centreerpennen en schroeven.
Controle van de montage en slag van de uitwerppen
Druktest van het koel-/verwarmingssysteem
Scheidingsvlak blauw controleren voor contactverificatie
Stap 8 — Validatie (dagen 35-45)
Volledige dimensionale inspectie met CMM, waarbij alle kritische afmetingen zijn gedocumenteerd (streefwaarde CPk ≥1,33).
Eerste proefproductie (T0) op een spuitgietmachine
Flitsobservatie en ventilatieafstelling
Optimalisatie van de cyclustijd door afstemming van temperatuur- en injectieparameters.
Aanpassing van de mal in iteraties (T1, T2, T3) indien nodig
Hoofdstuk 5: Spuitgietproces
5.1 Apparatuurconfiguratie
Ansix Tech beschikt over 260 spuitgietmachines, waaronder:
Volledig elektrische servogestuurde machines (Fanuc, Sumitomo, ENGEL, ARBURG) met een herhaalbaarheid van ±0,1%.
Speciaal voor LSR ontworpen configuratie: Doseerpompen, statische menger, gekoeld koudkanaalverdeelstuk, verwarmde matrijsplaten.
Klemkrachtbereik: 30 tot 400 ton voor kommen van vloeibare siliconen (voor een mal van 8 inch is 150 tot 250 ton nodig, afhankelijk van het aantal holtes).
5.2 Procesparameters
Parameter Typisch bereik Impact op de kwaliteit
Injectiedruk 50–150 bar Hoger → risico op flits; lager → korte schoten
Injectiesnelheid 20–100 mm/s Hoger → risico op lekkage; lager → onvolledige vulling
Vormtemperatuur (kern) 160–190 °C Beïnvloedt de genezingskans en de cyclusduur.
Vormtemperatuur (holte) 150–180 °C Doorgaans 10–20 °C koeler dan de kern om krimp te beperken.
Genezingstijd 20-90 seconden Afhankelijk van de wanddikte (kom van 2,5 mm: 25-35 seconden)
Koude temperatuur van de geleider 15–35°C Voorkomt vroegtijdige uitharding bij hardlopers.
5.3 Procesoptimalisatie voor efficiëntie en kostenbeheersing
Verkorting van de cyclustijd:
De uithardingstijd beslaat 60-80% van de totale LSR-cyclustijd.
Optimalisatie door verhoging van de matrijstemperatuur (zonder de temperatuur waarbij het materiaal degradeert te overschrijden)
Dunwandige kommen (2 mm wanddikte) harden uit in 15-25 seconden, terwijl dikwandige kommen (4 mm wanddikte) 45-60 seconden nodig hebben.
Materiaalefficiëntie:
Het koudekanaalsysteem elimineert LSR-afval – geen uitgeharde spruw of kanaal.
Voor een komvorm met 8 holtes en een injectievolume van 40 gram per holte, is het injectievolume 320 gram, en al het materiaal wordt verwerkt tot product.
De matrijsstroom is gevalideerd om volledige vulling van de matrijs te garanderen zonder overvulling.
Energie-efficiëntie:
Volledig elektrische servogestuurde machines verbruiken tot 70% minder energie dan hydraulische machines.
MES-gebaseerde machineplanning optimaliseert de machinebelasting, waardoor stilstandtijd en energieverspilling worden verminderd.
Hoofdstuk 6: Kwaliteitsborgingssysteem
6.1 Certificeringskader
Ansix Tech voldoet aan de ISO 9001-norm (kwaliteitsmanagement), IATF 16949-norm (kwaliteitssystemen van automobielkwaliteit), ISO 13485-norm (kwaliteitsmanagement voor medische hulpmiddelen) en ISO 14001-norm (milieumanagement).
6.2 Preventieve kwaliteitscontroles
Inkomende kwaliteitscontrole (IQC):
Elke LSR-batch werd gecontroleerd op viscositeit, hardheid en uithardingsprofiel.
Analysecertificaat (COA) beoordeeld en gearchiveerd
FDA/LFGB-conformiteitsdocumentatie geverifieerd
Kwaliteitscontrole tijdens het proces (IPQC):
Elke machine die is aangesloten op MES heeft vergrendelde procesparameters.
Realtime monitoring van injectiedruk, temperatuur en positie.
Geautomatiseerde SPC met directe waarschuwingen wanneer parameters buiten de controlelimieten komen.
Eerste stukinspectie aan het begin van elke productieshift (100% maatcontrole)
Laatste controle van het werkstuk vóór gereedschapswisseling.
Uitgaande kwaliteitscontrole (OQC):
100% visuele inspectie van elke kom op vlamvorming, luchtbellen, stroomsporen en verontreiniging.
Dimensionale bemonstering volgens AQL-normen (Acceptable Quality Level).
Bevestiging van de Shore A-hardheid (tolerantie ±3 punten)
Verificatie van scheursterkte en rek op ASTM-monsters die uit elke batch zijn gegoten.
Functionele test voor antiaanbakeigenschappen (gesimuleerd koken/test voor het loslaten van voedsel)
6.3 Matrix voor defectpreventie
Potentieel defect Hoofdoorzaak Preventie Klantwaarde
Luchtinsluiting/holte Onvoldoende ventilatie Stromingssimulatie identificeert de locaties van de ontluchtingsopeningen. Geen cosmetische gebreken
Flash Lage klemkracht of te hoge injectiedruk Geoptimaliseerd injectieprofiel; S136 gereedschapsstaal zorgt voor een goede afdichting. Geen handmatige trimbeurten
Korte opname Onvoldoende injectievolume of lage temperatuur Realtime bewaking van de schroefpositie; temperatuurregeling van de matrijs 100% vulling van de holtes
Ongelijkmatige genezing Temperatuurvariatie over de mal Zone-temperatuurregeling; conforme koeling Constante hardheid
Bellen Luchtinsluiting bij mengen of injecteren Vacuümgestuurde ontluchting op hoogglanzende kommen Hoogwaardige transparante afwerking
Hoofdstuk 7: Hoe Ansix Tech de kosten verlaagt
7.1 Directe kostenbesparingen
Kostencategorie Concurrentiebasislijn Ansix Tech Prestatie Besparingen
Materiaalkosten per onderdeel $X (3–10% afval van de runner) $X × 0,97–0,99 (koude runner elimineert verspilling) 3–10%
Directe arbeid (lijstwerk + afwerking) 2 operators per 4 machines 0,5 operator per 4 machines (volledig geautomatiseerde productielijn) 75%
Energiekosten per onderdeel Hydraulische machine: $0,10–0,20 Volledig elektrisch: $0,03–0,06 70%
Kwaliteitsinspectie door personeel 100% handmatige inspectie Geautomatiseerd visionsysteem (eerste, middelste, laatste + AQL) 60–80%
Gereedschapskosten per onderdeel (afgeschreven over 500.000 productieruns) $0,12–0,18 $0,08–0,12 25–35%
7.2 Indirecte kostenreducties
Zero Waste Runner-systeem:
In tegenstelling tot thermoplasten, waarbij de aanvoerkanalen kunnen worden vermalen en hergebruikt, kan LSR, als thermohardend polymeer, niet opnieuw worden gesmolten. Het voorkomen van verspilling is daarom van cruciaal belang. LSR-matrijzen maken vaak gebruik van speciale koude aanvoerkanalen om te voorkomen dat de aanvoerkanalen/spruiten bij elke injectie uitharden. Voor een kom van 40 gram bespaart het gebruik van koude aanvoerkanalen in vergelijking met conventionele aanvoerkanalen 5-8 gram LSR per injectie, wat neerkomt op een materiaalbesparing van ongeveer 10-15%.
Geen nabehandeling nodig:
Wacker ELASTOSIL® LR 5040/45 vereist geen nabewerking, waardoor energie voor de oven wordt bespaard, er geen extra vloerruimte nodig is voor de nabewerking en de totale productietijd per batch met 2-4 uur wordt verkort.
Inline trimmen:
Door robotgestuurde trimmen in de vormcel te integreren, verlaten de kommen de machine zonder braamvorming. Geen handmatige nabewerking meer: geen arbeidskosten, geen controle op snijsporen, geen bufferdagen in de planning voor nabewerking.
Hoofdstuk 8: Hoe Ansix Tech de capaciteit vergroot en de levering garandeert
8.1 Productiecapaciteit
260 spuitgietmachines verdeeld over vier vestigingen met in totaal meer dan 260 machines, waaronder meer dan 50 machines die specifiek voor LSR zijn ontworpen.
Vier productielocaties met een totale fabrieksoppervlakte van meer dan 200.000 vierkante meter.
Meer dan 1.200 werknemers
Productie op meerdere locaties in China en Vietnam voor geografische diversificatie.
8.2 Leveringsprestaties
Tijdlijn van projectstart tot massaproductie:
Week 1-2: Voorbereiding en evaluatie van DFM
Week 2-4: Afronding van het CAD-ontwerp van de mal
Week 4-8: Matrijzen maken (CNC, EDM, warmtebehandeling)
Week 8-10: Montage en inspectie van de mal
Week 10-11: T0-proefloop (eerste injecties)
Week 11-13: Aanpassingen en optimalisatie van de T1-T3-matrijzen
Week 13-14: Indienen van het PPAP/eerste artikelinspectierapport
Week 14: Start massaproductie
Levertijden voor herhaalbestellingen:
Standaard (500.000–1 miljoen eenheden): 15–20 werkdagen
Spoedlevering (100.000–300.000 eenheden): 10–15 werkdagen
Spoedlevering (50.000 eenheden): 5-7 werkdagen (prioriteit bij het reserveren van machines)
8.3 Beveiliging van de toeleveringsketen
Productie op meerdere locaties in China en Vietnam zorgt voor geografische diversificatie.
Mogelijkheid tot gereedschapsfabricage op alle vier locaties.
Bij elke vestiging wordt een voorraad reserveonderdelen bijgehouden.
Voorraad LSR-grondstoffen: 30-45 dagen productiebehoefte
Alternatieve leveranciersovereenkomsten met Dow, Wacker, Momentive, Shin-Etsu en Elkem.
Hoofdstuk 9: Samenvatting — Het leveren van meetbare klantwaarde
De vloeibare siliconen komproductieoplossing van Ansix Tech zet technische mogelijkheden om in meetbare resultaten voor de klant:
Kwaliteitswaarde:
FDA 21 CFR 177.2600 en LFGB-gecertificeerde materialen met volledige traceerbaarheid.
CPk ≥1,33 op alle kritische dimensies
Geen handmatige verwijdering van braamresten nodig – schone onderdelen direct uit de mal.
Hoogwaardig cosmetisch oppervlak (Ra
Kostenwaarde:
De totale productiekosten liggen 45-60% lager dan het branchegemiddelde.
Het koudkanaalsysteem elimineert materiaalverspilling (3-10% besparing).
Volledig elektrische machines verlagen de energiekosten met 70%.
Geautomatiseerde inspectie vermindert de behoefte aan kwaliteitscontrolepersoneel met 60-80%.
Betrouwbaarheidswaarde:
Gegarandeerde levensduur van meer dan 500.000 spuitcycli voor de standaard LSR-komproductie.
Productienetwerk met vier vestigingen en geografische spreiding.
Levertijd: 15-45 dagen vanaf bestelling tot verzending.
Reserveonderdelenvoorraad en onderhoudsmogelijkheden op locatie
Waarde van risicoreductie:
DFM-rapportage en matrijsstroomanalyse voorkomen ontwerpfouten voordat de matrijsproductie begint.
T0–T3 proefmonsters met gedocumenteerde verbeteringsrapporten
Volledige materiaalcertificering inclusief FDA- en LFGB-conformiteitsdocumentatie
IATF 16949-kwaliteitssysteem voor strenge procescontrole
Werk samen met Ansix Tech:
Ansix Tech is geen matrijzenmaker die matrijzen verkoopt, maar een productiepartner die garant staat voor voorspelbare resultaten: gecertificeerde voedselveiligheid, constante kwaliteit, tijdige levering en concurrerende totale kosten. Of u nu een nieuwe productlijn siliconen kommen lanceert of een bestaand programma wilt optimaliseren, Ansix Tech beschikt over de apparatuur, expertise en capaciteit om succes te behalen.
Voor een DFM-beoordeling op maat van uw ontwerp voor een vloeibare siliconen kom of om een rondleiding door onze fabriek te plannen, kunt u contact opnemen met het projectengineeringteam van Ansix Tech.
Ansix Tech Co Ltd
Heeft u plannen met betrekking tot vloeibare siliconen kommen? Neem dan gerust contact met ons op. Wij zetten uw ideeën om in werkelijkheid, helpen u uw dromen te verwezenlijken en grote orders uit de markt te halen. U kunt ons bereiken via info@ansixtech.com of door contact op te nemen met onze CTO via stephen@ansixtech.com.
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #Vloeibare siliconen kom #Bedrijven voor spuitgieten van vloeibare siliconen kommen #Bedrijven voor spuitgieten van vloeibare siliconen kommen #Ansix #Ansix mallen #Ansix China #Ansix Tech China #Ansix Tech bedrijf #Ansix fabriek #Spuitgieten van vloeibare siliconen kommen #Injectiegereedschap voor vloeibare siliconen kommen #Injectiemallen voor vloeibare siliconen kommen #Kunststof mal voor vloeibare siliconen kommen #Kunststof gereedschap voor vloeibare siliconen kommen #Ansix Tech #Ansix mallen #Ansix spuitgieten #Ansix mallenfabriek #Spuitgieten vloeibare siliconen kom #Ansix mallenfabriek #Vloeibare siliconen kom China #Mallen voor vloeibare siliconen kommen #Injectiefabriek #Spuitgieten van vloeibare siliconen kommen #Fabriek voor spuitgieten van vloeibare siliconen kommen #Spuitgietbedrijf #Bedrijven voor spuitgietmallen voor vloeibare siliconen kommen #Gereedschap voor vloeibare siliconen kommen #Beperkte productie van mallen voor vloeibare siliconen kommen #Ansix mallen China #Ansix bedrijven #Ansix bedrijf China #Fabriek voor vloeibare siliconen kommen #Ansix Tech #Ansix Tech matrijs #Spuitgieten van vloeibare siliconen kommen #Spuitgietbedrijf #Ansix bedrijven voor spuitgietmatrijzen voor vloeibare siliconen kommen #Medische spuitgietbedrijven China #Fabriek voor vloeibare siliconen kommen China #Ansix matrijsbedrijven #Ansix matrijsbedrijf #Fabriek voor spuitgieten van vloeibare siliconen kommen #Ansix Tech matrijs #Matrijs voor vloeibare siliconen kommen #Vloeibare siliconen kom kunststof spuitgieten #Ansix kunststof matrijs #Matrijsfabricage #Productie van onderdelen voor vloeibare siliconen kommen #Fabriek voor kunststof onderdelen voor vloeibare siliconen kommen #Matrijs voor spuitgietonderdelen voor vloeibare siliconen kommen #Precisieproductie van vloeibare siliconen kommen #Vloeibare siliconen kom #Chinese matrijs #Spuitgieten van vloeibare siliconen kommen China #Matrijs voor vloeibare siliconen kommen China #China precisie matrijs #Matrijs in China #Matrijs voor vloeibare siliconen kommen China #Precisiematrijzen #Zeer nauwkeurige matrijzen #Vloeibare siliconen kom #Spuitgietmatrijzen #Fabriek voor vloeibare siliconen kommen #Bedrijf voor vloeibare siliconen kommen #Super Grote spuitgietfabriek #Grote spuitgietfabriek #Bedrijf voor vloeibare siliconenkommen #Fabriek voor vloeibare siliconenkommen #Spuitgietfabriek van 2800 ton #Spuitgietfabriek van 3000 ton #Spuitgietfabriek van 4500 ton #Spuitgieten met grote mallen #Grote kunststof spuitgietfabriek #Fabrikant van grote spuitgietmallen #Fabriek voor kunststofmallen #Spuitgietmal #Kunststofmal