Medische siliconen mallen

FUNCTIES

• Medische siliconen mallen
  

  Siliconenvormen is een veelgebruikt vormproces voor de productie van diverse siliconenproducten, zoals siliconenafdichtingen, siliconenbuizen, siliconenhandvatten, enz. Het siliconenvormproces omvat doorgaans de volgende stappen:

  Voorbereiding van de mal: Allereerst moet de mal voor het siliconenvormen worden voorbereid. Mallen kunnen worden ontworpen en vervaardigd op basis van de vorm en grootte van het product, meestal met behulp van siliconenmallen of metalen mallen.

  Bereiding van siliconen: Het siliconenmateriaal wordt gemengd en bereid volgens een bepaalde formule en verhouding. Siliconenmaterialen worden doorgaans in twee delen gemengd: een siliconenbasis en een verknopingsmiddel.

  Spuitgieten of gieten: Het gemengde siliconenmateriaal wordt in de mal geïnjecteerd. Spuitgieten kan worden gedaan met behulp van een spuitgietmachine, terwijl bij gieten het siliconenmateriaal handmatig in de mal wordt gegoten.

  Uitharding: Na het spuitgieten of gieten moet het siliconenmateriaal uitharden. Dit gebeurt meestal onder bepaalde temperatuur- en tijdsomstandigheden om het siliconenmateriaal sterk en elastisch te maken.

  Ontvormen en nabewerking: Nadat het siliconenvormen is voltooid, moet het eindproduct uit de mal worden verwijderd. Ontvormen kan handmatig of met behulp van hulpmiddelen. Na het ontvormen kunnen de nodige nabewerkingsprocessen worden uitgevoerd, zoals het afwerken van de randen, reinigen en inspecteren.

  De voordelen van siliconenvormen zijn onder andere:

  Hittebestendigheid: Siliconen hebben een goede hittebestendigheid en behouden hun stabiliteit en elasticiteit in omgevingen met hoge temperaturen.

  Chemische bestendigheid: Siliconen zijn goed bestand tegen veel chemicaliën en kunnen in diverse chemische omgevingen worden gebruikt.

  Slijtvastheid: Siliconen hebben een goede slijtvastheid en behouden hun prestaties en uiterlijk gedurende langdurig gebruik.

  Zachtheid en elasticiteit: Siliconen zijn zacht en elastisch en kunnen zich aanpassen aan de behoeften van producten met verschillende vormen en maten.

  Weerbestendigheid: Siliconen zijn goed weerbestendig en kunnen lange tijd zowel binnen als buiten worden gebruikt zonder te worden aangetast.

  Onze mogelijkheden op het gebied van siliconenvorming omvatten vloeistofinjectievormen, maar ook siliconenrubbertransfervormen, overspuitgieten en vloeistofinjectievormen.

  Siliconen spuitgieten wordt veel gebruikt in de medische sector, elektronica, automobielindustrie, woninginrichting en andere sectoren. Het maakt de productie mogelijk van siliconenproducten met uitstekende eigenschappen en in diverse vormen, die voldoen aan de behoeften van verschillende industrieën en toepassingen.

• 
• Vloeistofinjectievormen (LIM/LSR)
  

  Vloeistofinjectievormen (LIM, ook bekend als vloeibaar siliconenrubber, LSR) is een speciale spuitgiettechnologie die wordt gebruikt voor de productie van siliconenrubberproducten. Anders dan bij traditioneel spuitgieten met massief siliconenrubber, gebruikt LIM/LSR vloeibaar siliconenrubber als materiaal voor het spuitgieten:

  Materiaaleigenschappen: LIM/LSR maakt gebruik van vloeibaar siliconenrubber, dat uitstekende eigenschappen heeft op het gebied van hoge temperaturen, chemische bestendigheid, weersbestendigheid en elektrische isolatie. Siliconenrubber is bovendien elastisch en zacht.

  Nauwkeurigheid en consistentie: LIM/LSR-spuitgieten maakt zeer nauwkeurige injectie mogelijk, waardoor de consistentie van de afmetingen en vorm van de onderdelen gegarandeerd is. Deze spuitgiettechnologie is geschikt voor de productie van complexe onderdelen met gedetailleerde structuren.

  Geautomatiseerde productie: LIM/LSR-spuitgieten maakt doorgaans gebruik van speciale spuitgietmachines en matrijzen, waardoor een sterk geautomatiseerd productieproces mogelijk is. Dit draagt ​​bij aan een hogere productiviteit en consistentie.

  Afvalvrij en milieuvriendelijk: LIM/LSR-spuitgieten is een afvalvrij spuitgietproces, waardoor materiaalverspilling wordt verminderd. Het siliconenrubber zelf is ook milieuvriendelijk en bevat geen schadelijke stoffen.

  Duurzaamheid en betrouwbaarheid: De siliconenrubberproducten van LIM/LSR hebben een goede duurzaamheid en betrouwbaarheid en zijn geschikt voor langdurig gebruik en zware omstandigheden.

  LIM met vloeibaar siliconenrubber

  Siliconen transfer molding

  Transfervormen met zeer consistent rubber (HCR)

  Overspuiten en spuitgieten van complexe geometrieën

  Siliconen gegoten onderdelen, waaronder ringen, kleppen en O-ringen.

  Prototypes beschikbaar

  LIM/LSR wordt veel gebruikt in de medische sector, de automobielindustrie, de elektronica, de huishoudelijke sector en andere gebieden. Enkele veelvoorkomende LIM/LSR-producten zijn afdichtingen voor medische apparaten, afdichtingen voor auto-onderdelen, behuizingen voor elektronische producten, fopspenen, enzovoort. Deze spuitgiettechnologie kan voldoen aan de vraag naar siliconenrubberproducten met hoge kwaliteit, hoge precisie en speciale eisen. LIM/LSR-spuitgieten stelt echter hogere eisen aan procesbeheersing en matrijsontwerp, waardoor professionele technologie en ervaring nodig zijn om de kwaliteit en consistentie van de onderdelen te garanderen.

  LSR (vloeibare siliconenrubber) spuitgieten is een speciale spuitgiettechnologie waarbij vloeibaar siliconenmateriaal wordt gebruikt voor het spuitgieten. In vergelijking met traditioneel spuitgieten met vaste siliconen heeft LSR-spuitgieten de volgende voordelen:

  Hoge precisie en consistentie: LSR-spuitgieten maakt een zeer nauwkeurige injectie mogelijk, waardoor de consistentie van de afmetingen en vorm van de onderdelen gegarandeerd is. Deze spuitgiettechnologie is geschikt voor de productie van complexe onderdelen met gedetailleerde structuren die aan strenge maateisen moeten voldoen.

  Goede vloeibaarheid: LSR heeft een lage viscositeit en goede vloeibaarheid, waardoor het kleine en complexe structuren in mallen kan vullen en zo de productie van delicate onderdelen mogelijk maakt.

  Hoge temperatuurbestendigheid: LSR heeft een uitstekende hoge temperatuurbestendigheid en behoudt zijn stabiliteit en elasticiteit in omgevingen met hoge temperaturen. Hierdoor zijn LSR-producten geschikt voor toepassingen bij hoge temperaturen, zoals auto-onderdelen, elektronische apparatuur, enz.

  Chemische bestendigheid en weersbestendigheid: LSR heeft een goede chemische bestendigheid en weersbestendigheid, kan worden gebruikt in diverse chemische omgevingen en buitenomgevingen, en is niet gevoelig voor corrosie en veroudering.

  Zachtheid en elasticiteit: LSR heeft een goede zachtheid en elasticiteit en kan worden gebruikt voor de productie van producten met een prettige aanraking en elasticiteit, zoals babyfopspenen, handvatten, enz.

  Niet-giftig en milieuvriendelijk: LSR-materiaal is niet-giftig, geurloos en voldoet aan de veiligheidsnormen voor voedsel en medische toepassingen. Tegelijkertijd is spuitgieten met LSR een afvalvrij proces, waardoor materiaalverspilling wordt verminderd.

  Efficiënte productie: LSR-spuitgieten maakt doorgaans gebruik van speciale spuitgietmachines en matrijzen, waardoor een sterk geautomatiseerd productieproces mogelijk is en de productie-efficiëntie en -consistentie worden verbeterd.

  Op basis van de bovengenoemde voordelen wordt LSR vloeibare siliconen spuitgieten veelvuldig gebruikt in de medische sector, de automobielindustrie, de elektronica, de huishoudelijke sector en andere gebieden. Het maakt de productie mogelijk van hoogwaardige, uiterst nauwkeurige en op maat gemaakte siliconenproducten die voldoen aan de behoeften van diverse industrieën en toepassingen. Heeft u vragen over producten voor de medische sector? Stuur ons dan een bericht (e-mail: info@ansixtech.com ) op elk gewenst moment en ons team zal u binnen 12 uur antwoorden.