의료용 실리콘 성형
특징
- 의료용 실리콘 성형
실리콘 성형은 실리콘 씰, 실리콘 튜브, 실리콘 손잡이 등 다양한 실리콘 제품을 제조하는 데 사용되는 일반적인 성형 공정입니다. 실리콘 성형 공정은 일반적으로 다음과 같은 단계를 포함합니다.
금형 준비: 먼저 실리콘 성형에 필요한 금형을 준비해야 합니다. 금형은 제품의 모양과 크기에 따라 설계 및 제작할 수 있으며, 일반적으로 실리콘 금형이나 금속 금형을 사용합니다.
실리콘 준비: 특정 배합비에 따라 실리콘 재료를 혼합하여 준비합니다. 실리콘 재료는 일반적으로 실리콘 베이스와 가교제 두 부분으로 구성됩니다.
사출 성형 또는 주입: 혼합된 실리콘 재료를 금형에 주입합니다. 사출 성형은 사출 성형기를 사용하여 수행할 수 있으며, 주입 방식은 실리콘 재료를 수동으로 금형에 부어 넣는 방식입니다.
경화 및 굳히기: 사출 성형 또는 주입 후, 실리콘 소재는 경화 및 굳히기 과정을 거쳐야 합니다. 일반적으로 실리콘 소재를 강하고 탄성 있게 만들기 위해서는 특정 온도 및 시간 조건에서 경화 및 굳히기 과정을 진행해야 합니다.
탈형 및 후처리: 실리콘 성형이 완료되면 완성품을 금형에서 분리해야 합니다. 탈형은 수작업 또는 보조 도구를 사용하여 수행할 수 있습니다. 탈형이 완료되면 모서리 다듬기, 세척 및 검사와 같은 필요한 후처리 공정을 진행할 수 있습니다.
실리콘 성형의 장점은 다음과 같습니다.
고온 저항성: 실리콘은 고온에 대한 저항성이 뛰어나 고온 환경에서도 안정성과 탄성을 유지할 수 있습니다.
내화학성: 실리콘은 다양한 화학 물질에 대한 내성이 뛰어나 여러 화학 환경에서 사용할 수 있습니다.
내마모성: 실리콘은 내마모성이 뛰어나 장기간 사용해도 성능과 외관을 유지할 수 있습니다.
부드러움과 탄력성: 실리콘은 부드러움과 탄력성이 뛰어나 다양한 모양과 크기의 제품 요구 사항에 맞춰 변형될 수 있습니다.
내후성: 실리콘은 내후성이 뛰어나 실내외 환경에서 장기간 사용해도 영향을 받지 않습니다.
당사의 실리콘 성형 역량에는 액체 사출 성형, 실리콘 고무 트랜스퍼 성형, 오버몰딩 및 액체 사출 성형이 포함됩니다.
실리콘 성형은 의료, 전자, 자동차, 가정용품 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 이를 통해 우수한 성능과 다양한 형태의 실리콘 제품을 생산하여 여러 산업 및 응용 분야의 요구를 충족할 수 있습니다.
- 액상 사출 성형(LIM/LSR)
액상 사출 성형(LIM, 액상 실리콘 고무, LSR이라고도 함)은 실리콘 고무 제품을 제조하는 데 사용되는 특수 사출 성형 기술입니다. 기존의 고체 실리콘 성형과 달리 LIM/LSR은 액상 실리콘 고무 소재를 사출 성형에 사용합니다.
재질 특성: LIM/LSR은 액상 실리콘 고무 소재를 사용하여 고온 저항성, 내화학성, 내후성 및 전기 절연성이 우수합니다. 또한 실리콘 고무 소재는 탄성과 부드러움도 뛰어납니다.
정확성과 일관성: LIM/LSR 사출 성형은 높은 정밀도의 사출을 통해 부품의 크기와 형상 일관성을 보장합니다. 이 성형 기술은 복잡한 부품 구조와 세부적인 부분을 제작하는 데 적합합니다.
자동화 생산: LIM/LSR 사출 성형은 일반적으로 전용 사출 성형기와 금형을 사용하여 고도로 자동화된 생산 공정을 구현할 수 있습니다. 이는 생산성과 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
폐기물 발생 제로 및 친환경적: LIM/LSR 사출 성형은 폐기물이 발생하지 않는 성형 공정으로, 재료 낭비를 줄입니다. 또한, 실리콘 고무 소재 자체도 친환경적이며 유해 물질을 함유하지 않습니다.
내구성과 신뢰성: LIM/LSR에서 제조하는 실리콘 고무 제품은 내구성과 신뢰성이 뛰어나 장기간 사용 및 열악한 환경에 적합합니다.
액체 실리콘 고무를 사용한 LIM
실리콘 전사 성형
고점도 고무(HCR)를 사용한 트랜스퍼 성형
오버몰딩 및 복잡한 형상 몰딩
와셔, 밸브, O링을 포함한 실리콘 성형 부품
시제품 제작 가능
LIM/LSR은 의료, 자동차, 전자, 가정용품 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 대표적인 LIM/LSR 제품으로는 의료기기 밀봉재, 자동차 밀봉재, 전자제품 케이스, 아기 젖꼭지 등이 있습니다. 이 성형 기술은 고품질, 고정밀도 및 특수 요구 사항을 충족하는 실리콘 고무 제품을 생산할 수 있습니다. 그러나 LIM/LSR 사출 성형은 공정 제어 및 금형 설계에 대한 요구 사항이 높아 부품의 품질과 일관성을 보장하기 위해 전문적인 기술과 경험이 필수적입니다.
LSR(액상 실리콘 고무) 사출 성형은 액상 실리콘 소재를 사용하여 사출 성형하는 특수 사출 성형 기술입니다. 기존의 고체 실리콘 성형과 비교하여 LSR 사출 성형은 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.
높은 정밀도와 균일성: LSR 사출 성형은 높은 정밀도의 사출을 통해 부품의 크기와 형상의 균일성을 보장합니다. 이 성형 기술은 복잡한 부품 구조와 엄격한 치수 요구 사항을 충족하는 세부적인 부품 제조에 적합합니다.
우수한 유동성: LSR은 점도가 낮고 유동성이 뛰어나 금형 내의 작고 복잡한 구조물을 채울 수 있어 더욱 정밀한 부품 제조가 가능합니다.
고온 저항성: LSR은 탁월한 고온 저항성을 지니고 있어 고온 환경에서도 안정성과 탄성을 유지할 수 있습니다. 따라서 LSR 제품은 자동차 엔진 부품, 전자 장비 등과 같은 고온 환경에 적합합니다.
내화학성 및 내후성: LSR은 내화학성 및 내후성이 우수하여 다양한 화학 환경 및 옥외 환경에서 사용할 수 있으며 부식 및 노화에 강합니다.
부드러움과 탄력성: LSR은 부드러움과 탄력성이 뛰어나 아기 젖꼭지, 손잡이 등과 같이 촉감과 탄력성이 좋은 제품을 만드는 데 적합합니다.
무독성 및 친환경적: LSR 소재는 무독성, 무취이며 식품 및 의료 등급 안전 기준을 충족합니다. 또한, LSR 사출 성형은 폐기물이 발생하지 않는 성형 공정으로 재료 낭비를 줄입니다.
효율적인 생산: LSR 사출 성형은 일반적으로 전용 사출 성형기와 금형을 사용하여 고도로 자동화된 생산 공정을 구현하고 생산 효율성과 일관성을 향상시킬 수 있습니다.
위와 같은 장점을 바탕으로 LSR 액상 실리콘 사출 성형은 의료, 자동차, 전자, 가정용품 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 다양한 산업 및 응용 분야의 요구를 충족하는 고품질, 고정밀, 특수 요구 사양의 실리콘 제품을 생산할 수 있습니다. 의료 분야 제품에 대한 문의 사항이 있으시면 언제든지 메시지를 보내주세요(이메일: info@ansixtech.com 언제든지 문의해 주시면 저희 팀에서 12시간 이내에 답변드리겠습니다.