Butelka z maską do włosów o pojemności 150 ml, maska błotna, słoik z woskiem do włosów o pojemności 250 ml, butelka z płynem do demakijażu twarzy o pojemności 500 ml
CECHY
Przegląd produktu i wymagania techniczne
1.1 Butelka z maską do włosów o pojemności 150 ml: równoważąca moc, przejrzystość i oszczędność
Butelka na maskę do włosów o pojemności 150 ml stanowi kluczowe rozwiązanie opakowaniowe w branży kosmetycznej i pielęgnacyjnej. Zazwyczaj wykonana z polietylenu wysokiej gęstości (HDPE), polipropylenu (PP) lub politereftalanu etylenu (PET), ta butelka wymaga doskonałej odporności chemicznej na formuły masek do włosów zawierające związki silikonowe, substancje kondycjonujące i konserwanty. Grubość ścianek jest zoptymalizowana w zakresie od 1,2 mm do 2,0 mm, aby zachować integralność strukturalną, jednocześnie minimalizując zużycie materiału i czas cyklu. Kluczowe aspekty projektowe obejmują płynne przejścia między ramionami, równomierne rozłożenie ścianek zapobiegające powstawaniu zapadnięć oraz bezpieczną kompatybilność z zamknięciem. PP oferuje doskonałą odporność chemiczną i tolerancję temperaturową do 100°C, a PET zapewnia wyjątkową przejrzystość w przypadku produktów, w których atrakcyjność wizualna ma kluczowe znaczenie.
-
Opis formy
Materiały produktu:
PET PETG PS AS PP
Materiał formy:
S136ESR
Liczba komór:
1*8
Metoda podawania kleju:
Kanał gorący
Metoda chłodzenia:
Chłodzenie wodne
Cykl formowania
42,5 sek.
- Proces produkcji form i dobór materiałów na produkt
Pojemnik na maskę błotną: Wymagania dotyczące formulacji o wysokiej lepkości
Pojemniki na maski błotne stwarzają wyjątkowe wyzwania produkcyjne ze względu na wysoką lepkość i gliniastą naturę produktu. Słoiki te wymagają szerszych średnic wlotu (zwykle od 50 mm do 75 mm), aby ułatwić dostęp do produktu, a także solidnej konstrukcji ścianek, aby zapobiec odkształceniu pojemnika podczas dozowania. Preferowanym materiałem jest głównie PP lub PETG, oferujące doskonałą odporność chemiczną na cząsteczki glinki, olejki eteryczne i składniki aktywne powszechnie występujące w formułach masek. Wymagania dotyczące wykończenia powierzchni są rygorystyczne — osiągnięcie poziomu połysku SPI A-2 lub wyższego zapewnia płynne uwalnianie produktu i doskonały wygląd. Precyzyjna konstrukcja gwintu ma kluczowe znaczenie, z tolerancją w granicach ±0,05 mm, aby zapewnić spójne uszczelnienie z wewnętrznymi pokrywkami i nakrętkami.
-
Słoik z woskiem do włosów 250 ml: integralność strukturalna i doskonałość estetyczna
Słoik z woskiem do włosów o pojemności 250 ml łączy funkcjonalność z eleganckim wyglądem. Formuły wosków do włosów różnią się od wosków o konsystencji pomady po hybrydy żelowo-kremowe, co wymaga opakowań odpornych na wielokrotne nabieranie bez deformacji. W zależności od złożoności projektu, w procesie produkcji stosujemy formowanie wtryskowe z rozdmuchem lub konwencjonalne formowanie wtryskowe. Zastosowanie PET lub PMMA (akryl) pozwala na uzyskanie przejrzystości przypominającej szkło, natomiast PP zapewnia doskonałą odporność chemiczną w przypadku formuł na bazie rozpuszczalników. Kluczowe parametry techniczne obejmują optymalizację grubości dna, zapobiegającą odkształcaniu, stałą grubość ścianek bocznych, zapewniającą równomierne kurczenie, oraz precyzyjne dopasowanie zamknięcia, zapobiegające wysychaniu produktu. W celu zapewnienia luksusowego pozycjonowania, oferujemy wykończenia o wysokim połysku, matowe tekstury i możliwość dekoracji 360 stopni.
1.4 Butelka 500 ml płynu do mycia twarzy/demakijażu: Niezbędnik do produkcji wielkoseryjnej
Butelka z płynem do demakijażu o pojemności 500 ml to opakowanie przeznaczone do szybko rotujących produktów konsumenckich. Produkcja wynosi od 15 000 do 30 000 sztuk dziennie na linię. PET to dominujący materiał, oferujący wyjątkową przejrzystość, pozwalającą na eksponowanie właściwości produktu, a także dobrą odporność na uderzenia, co przekłada się na trwałość podczas transportu. Kompatybilność z dozownikiem z pompką wymaga precyzji wykończenia szyjki w zakresie ±0,05 mm, aby zapewnić szczelność. Konstrukcja butelki charakteryzuje się ergonomicznym uchwytem, jednolitą grubością ścianek dla zapewnienia równomiernego wyciskania oraz stabilnością dna, zapobiegającą przechylaniu. Optymalizacja wagi pojemnika poprzez użebrowanie strukturalne pozwala zaoszczędzić 15-20% materiału bez uszczerbku dla wytrzymałości. Standardowy czas realizacji od ukończenia formy do pierwszej partii produkcyjnej wynosi 2-3 tygodnie.
Rozdział 2: Precyzyjna inżynieria i produkcja form
2.1 Zaawansowana infrastruktura obróbki
Możliwości firmy Ansix Tech w zakresie produkcji form opierają się na najnowocześniejszej infrastrukturze obróbki CNC, która przekształca precyzję techniczną w wymierną korzyść dla klienta. Dysponujemy pięcioosiowymi, szybkobieżnymi centrami obróbczymi, które pozwalają na osiągnięcie precyzji 0,002 mm w przypadku skomplikowanych geometrii powierzchni. Ta precyzja przekłada się bezpośrednio na doskonałą estetykę produktu – linie podziału są niezauważalnie gładkie, co eliminuje konieczność usuwania wypływek po formowaniu. Przejścia form, które w przeciwnym razie generowałyby widoczne ślady, są praktycznie niewidoczne. Ta precyzja redukuje ręczny nakład pracy wykańczającej nawet o 70%, obniżając koszty jednostkowe i przyspieszając czas wprowadzania produktu na rynek.
Nasza technologia obróbki elektroerozyjnej (EDM) z wolnym drutem umożliwia obróbkę mikrostruktur, takich jak wąskie szczeliny o średnicy 0,03 mm i drobne kanały odpowietrzające, niezbędne w formach do opakowań kosmetycznych. W przypadku butelek cienkościennych technologia ta zapobiega deformacjom podczas wyjmowania z formy, zapewniając spójną geometrię detalu od pierwszego do ostatniego wtrysku. Szybkie skrawanie w połączeniu z obróbką elektroerozyjną zapewnia wyjątkową gładkość powierzchni (SPI A-1 do A-3), odpowiednią do zastosowań w materiałach transparentnych PMMA.
Uzupełniając nasze możliwości w zakresie frezowania i obróbki elektroerozyjnej, dysponujemy kompleksowym zestawem konwencjonalnych urządzeń obróbczych: szlifierkami do powierzchni, optycznymi szlifierkami profilowymi, współrzędnościowymi maszynami pomiarowymi oraz precyzyjnymi wiertarkami EDM do budowy kanałów chłodzących. Nasze centrum produkcji elektrod wytwarza elektrody grafitowe i miedziane do obróbki elektroerozyjnej z dokładnością ±0,005 mm, zapewniając spójne odwzorowanie gniazd w wielu elementach formy.
2.2 Flota maszyn do formowania wtryskowego
Nasze maszyny do formowania wtryskowego charakteryzują się siłą zwarcia od 30 do 4000 ton, co pozwala na produkcję pełnego spektrum wymiarów produktów. Butelka z maską do włosów o pojemności 150 ml zazwyczaj pracuje na maszynach o nacisku od 120 do 200 ton z układem gniazd 2+2. Pojemniki na maskę błotną (250 ml) wykorzystują prasy o nacisku od 180 do 300 ton, co zapewnia optymalne pakowanie i docisk. Słoiki z woskiem do włosów pracują na maszynach o nacisku od 150 do 250 ton, natomiast butelki z płynem do mycia naczyń o pojemności 500 ml wymagają pras o nacisku od 220 do 400 ton z konfiguracją jedno- lub dwugniazdową, zoptymalizowaną pod kątem produkcji wielkoseryjnej.
Wszystkie maszyny są wyposażone w w pełni serwoelektryczne układy napędowe, zapewniające powtarzalność rzędu ±0,1% w zakresie kluczowych parametrów – temperatury, ciśnienia, prędkości i położenia. Ta precyzja gwarantuje, że każda formowana część jest identyczną repliką swojego poprzednika. Dla klientów przechodzących z produkcji do uzyskania zatwierdzenia regulacyjnego, ta powtarzalność zapewnia pewność w procesie rejestracji i redukuje koszty ponownej kwalifikacji.
2.3 Sprzęt inspekcyjny i metrologiczny
Jakość zaczyna się od pomiaru. Nasz pakiet metrologiczny obejmuje współrzędnościową maszynę pomiarową (CMM) o dokładności pomiaru ±1,5 μm, optyczne cyfrowe systemy pomiarowe do szybkiej weryfikacji wymiarów 2D oraz testery chropowatości powierzchni do walidacji wykończenia powierzchni. Każda forma przed wysyłką przechodzi pełne raportowanie wymiarów zgodnie ze specyfikacją klienta, a krytyczne wymiary są udokumentowane na poziomie CPK ≥1,33 – co statystycznie dowodzi zdolności procesu do spełnienia wymagań tolerancji z pełnym przekonaniem.
Komparatory optyczne zapewniają szybkie powiększenie od 50x do 100x, co pozwala na weryfikację złożonych geometrii, profili gwintów i podcięć. Nasze dane pomiarowe są przesyłane bezpośrednio do oprogramowania SPC, umożliwiając monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym i wczesne wykrywanie dryftu, zanim części przekroczą limity specyfikacji.
2.4 Wybór stali na formy i materiałoznawstwo
Wybór stali na formę bezpośrednio wpływa na koszt cyklu życia, stabilność wymiarową i powtarzalność produkcji. W Ansix Tech wykorzystujemy wiedzę materiałową, aby zapewnić strategiczną przewagę. Poniżej znajduje się zestawienie techniczne dopasowane do wartości dla klienta:
Gatunek stali Twardość (HRC) Główne zastosowanie Propozycja wartości dla klienta
S136 (1,2083) 48-52 PMMA o wysokim połysku, butelki przezroczyste, materiały odporne na korozję Polerowanie lustrzane do SPI A-1 (Ra
2344 / 8407 (H13) 46-52 Tworzywa konstrukcyjne wysokotemperaturowe (PC, PA+GF), formy o wysokiej kawitacji Zachowuje integralność strukturalną w temperaturach topnienia >300°C. Wytrzymuje ponad 500 000 cykli w przypadku materiałów wzmacnianych włóknem szklanym.
NAK80 (klasa P21) 38-42 (wstępnie utwardzone) Wysokiej precyzji zamknięcia kosmetyczne, drobne gwinty, trwałe tworzywa sztuczne ogólnego przeznaczenia Brak konieczności obróbki cieplnej — o 30% szybsza dostawa form. Eliminuje ryzyko odkształceń podczas obróbki cieplnej.
718 / P20+Ni 30-36 Uniwersalne pojemniki na kosmetyki, zastosowania średnioseryjne Ekonomiczne rozwiązanie przy wymaganiach
DC53 / SKD11 58-62 Miejsca o dużym zużyciu — suwaki, podnośniki, wkładki bramowe Odporność na ścieranie 2-3 razy większa niż w przypadku standardowej stali narzędziowej. Niezbędna w przypadku materiałów wypełnionych szkłem.
4Cr13 / 9Cr18 48-55 Opakowania medyczne/kosmetyczne ze stali nierdzewnej, odporne na korozję Doskonała odporność na agresywne preparaty kosmetyczne. Zapobiega powstawaniu defektów powierzchniowych spowodowanych rdzą.
W przypadku tworzyw konstrukcyjnych wzmacnianych włóknem szklanym (PA+GF30, PBT+GF) określamy stal S136 lub 2344 poddaną obróbce cieplnej do twardości HRC 48-52, zapewniającą ponad 500 000 cykli w porównaniu ze 100 000 cykli w przypadku standardowej stali P20, co przekłada się na redukcję przestojów związanych z konserwacją o 80% oraz amortyzację narzędzi przypadającą na jedną część o 60%.
2.5 Układ chłodzenia i zarządzanie temperaturą
Chłodzenie odpowiada za 70-80% całkowitego czasu cyklu formowania wtryskowego, co sprawia, że efektywność zarządzania temperaturą jest najważniejszym czynnikiem wpływającym na poprawę wydajności. Anix Tech wdraża konformalne kanały chłodzące zintegrowane bezpośrednio z podstawą formy. Zamiast tradycyjnych, prosto wierconych kanałów, które pozostawiają gradienty temperatury na złożonych powierzchniach wnęki, kanały konformalne podążają za konturem produktu, zapewniając równomierne odprowadzanie ciepła.
Wyniki są matematycznie przewidywalne: skrócenie czasu chłodzenia o 30-50%, minimalizacja wahań skurczu z ±0,15 mm do ±0,05 mm oraz redukcja odkształceń do 38%. W przypadku butelki płynu czyszczącego o pojemności 500 ml i średniej grubości ścianki 2,0 mm, chłodzenie konformalne skraca czas cyklu z 25 sekund do 16 sekund, co oznacza wzrost wydajności o 36% bez konieczności inwestowania w środki trwałe.
Nasze regulatory temperatury form (jednostki wodno-olejowe) zapewniają precyzyjne grzanie i chłodzenie z dokładnością ±1°C. W przypadku zastosowań PMMA wymagających przejrzystości porównywalnej ze szkłem, stosujemy dynamiczną kontrolę temperatury, przechodzącą z temperatury wtrysku (220-260°C) do temperatury chłodzenia (40-60°C), aby wyeliminować smugi płynięcia i naprężenia wewnętrzne. W przypadku tworzyw sztucznych krystalizujących (PP, PBT), równomierne chłodzenie zapobiega nierównomiernemu skurczowi, który w przeciwnym razie powodowałby owalność w okrągłych pojemnikach.
2.6 Optymalizacja układu biegaczy i bramek
Oferujemy trzy konfiguracje systemu prowadnic, dostosowane do wymagań produkcyjnych:
Kanały zimne (formy dwupłytowe): Niższe początkowe nakłady na oprzyrządowanie, odpowiednie do rozwoju lub produkcji o umiarkowanych ilościach (
Systemy gorącokanałowe: Brak odpadów z kanałów — 100% wykorzystania materiału. Eliminuje konieczność obróbki przemiału, zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia i eliminuje konieczność przycinania wlewów. W przypadku zastosowań z PP i PET systemy gorącokanałowe oszczędzają 8-15% kosztów materiałów, jednocześnie eliminując konieczność usuwania wypływek po formowaniu. Pozostałości po wlewie z kanałów są zredukowane do 0,2-0,5 mm, co jest praktycznie niewidoczne na gotowym opakowaniu.
Formy piętrowe (dwuwarstwowe): Dwie niezależne warstwy gniazd pracujące jednocześnie na tej samej maszynie. Formy piętrowe zapewniają wzrost produkcji o 90-95% przy zaledwie 5-10% dodatkowej sile zamykania – co zasadniczo podwaja wydajność bez podwajania nakładów inwestycyjnych. W przypadku produkcji butelek o pojemności 500 ml na dużą skalę, formy piętrowe osiągają dzienną wydajność na poziomie 25 000-40 000 sztuk na maszynę.
Położenie zasuwy jest określane za pomocą analizy Moldflow. W przypadku okrągłych pojemników kosmetycznych, precyzyjne zasuwy umieszczone poza środkiem wraz ze spiralnymi kanałami przepływowymi tworzą naturalne wzory przepływu, które eliminują widoczne ślady zasuw. Zasuwy zaworowe są dobierane do części kosmetycznych wymagających nieskazitelnego wykończenia powierzchni lub dodatkowego zdobienia.
2.7 Projekt układu wyrzutowego
Konstrukcja systemu wyrzutu ma bezpośredni wpływ na wydajność i jakość części. Ansix Tech wykorzystuje wiele technologii wyrzutu:
Konwencjonalne wypychacze stosowane w obszarach niekosmetycznych (wnętrza butelek, ukryte powierzchnie)
Płyty ściągające do pojemników cienkościennych, zapobiegające deformacjom podczas wyjmowania z formy
Wyrzut powietrza w przypadku delikatnych części, w których nie można tolerować śladów kontaktu
Połączone systemy dla złożonych geometrii wymagających rozproszonej siły wyrzutu
Ślady po wypychaczach są strategicznie rozmieszczone w obszarach niezwiązanych z kosmetykami – we wnętrzach butelek, na denkach lub ukryte pod etykietami. W przypadku słoików z maseczkami błotnymi o szeroko otwartych szyjkach, płytki odpychające zapewniają równomierną siłę wypychania, zapobiegając odkształceniom. Czujniki weryfikacji powrotu wypychacza gwarantują pełne wycofanie przed zamknięciem formy, zapobiegając uszkodzeniom komponentów i przerwom w produkcji.
2.8 Żywotność i gwarancje wydajności formy
Żywotność formy jest określana na podstawie oczekiwań klientów. Ansix Tech gwarantuje:
Aplikacja Gatunek stali Gwarantowane cykle Wartość dla klienta
Tworzywa sztuczne standardowe (PP, PE, ABS) 718 / P20+Ni 500 000 cykli Trzyletnia gwarancja na konstrukcję
Tworzywa konstrukcyjne (PC, PA, POM) NAK80 / 2344 800 000–1 000 000 cykli Pięcioletnia gwarancja na konstrukcję
Wzmocnione włóknem szklanym (PA+GF30, PBT+GF) S136 / 8407 HRC50+ 500 000 cykli Pokrycie kosztów odbudowy narzędzia
Żrące/kosmetyczne (PMMA, PVC, aktywne formulacje) S136 / 4Cr13 ponad 600 000 cykli Gwarancja ochrony antykorozyjnej
Nasze standardy dostawy form: proste formy (2-4 gniazda) w ciągu 10 dni roboczych, formy o średniej złożoności (6-16 gniazd) w ciągu 25-45 dni oraz ekspresowa dostawa skrócona do 20 dni bez pomijania etapów weryfikacji jakości. Każda forma przechodzi 2000 cykli fabrycznego testu starzenia, z udokumentowanym raportem zużycia przed wysyłką, co eliminuje niespodzianki związane z docieraniem na miejscu.
Rozdział 3: Analiza DFM i walidacja przedprodukcyjna
3.1 Propozycja wartości DFM
Projektowanie pod kątem możliwości produkcyjnych (DFM) to najważniejsza czynność w całym cyklu produkcyjnym. W Ansix Tech DFM nie jest ćwiczeniem z odhaczania pól wyboru – to dyscyplina inżynierska, która bezpośrednio redukuje ryzyko dla klienta, przyspiesza wprowadzanie produktu na rynek i obniża całkowity koszt.
Raport DFM zawiera:
Analiza grubości ścianek: pojemniki kosmetyczne z PP/PET są optymalizowane w zakresie 1,2-2,5 mm. Przejścia między grubością ścianek przekraczające stosunek 2:1 są identyfikowane i przeprojektowywane, aby zapobiec powstawaniu zapadnięć. W przypadku butelek z maską do włosów o pojemności 150 ml redukujemy wagę o 15-20%, zachowując jednocześnie integralność strukturalną – co przekłada się na bezpośrednie oszczędności kosztów materiałów.
Zalecenia dotyczące kąta pochylenia: minimum 1° dla kosmetycznych powierzchni zewnętrznych, 2-3° dla pojemników głębokotłoczonych, 3-5° dla wykończeń teksturowanych. Projekty niezgodne z wymaganiami są oznaczane do modyfikacji przed wycięciem formy, co zapobiega przywieraniu, powstawaniu śladów ciągnięcia i uszkodzeń spowodowanych wypychaniem podczas produkcji.
Optymalizacja położenia wlewu poprzez analizę Moldflow: Przewidujemy formowanie się linii łączenia, położenie pułapek powietrznych i nierównowagę wypełnienia przed cięciem stali. Linie łączenia są przenoszone do obszarów niekosmetycznych lub całkowicie eliminowane dzięki projektom wielowlewowym. W przypadku przezroczystych butelek z PMMA, eliminacja linii łączenia zapewnia nieskazitelną jakość optyczną.
Modelowanie kompensacji skurczu: Każdy materiał charakteryzuje się unikalnym skurczem – PP 1,5-2,5%, PBT 1,5-2,2%, PMMA 0,3-0,7% i PC 0,5-0,7%. Ansix Tech wbudowuje anizotropowe współczynniki skurczu w wymiary gniazda formującego, zapewniając zgodność części z ostatecznymi specyfikacjami bez konieczności przeróbek po formowaniu.
3.2 Studium przypadku analizy Moldflow: Pojemnik na maskę do włosów
Za pomocą oprogramowania Moldflow symulujemy czas napełniania, temperaturę czoła formy, rozkład ciśnienia oraz skurcz objętościowy dla każdego nowego projektu formy. W przypadku butelki z maską do włosów o pojemności 150 ml przeanalizowano układ gniazd 2+2 z punktowymi wlewkami. Stwierdzono nierównowagę wypełnienia na poziomie 8,3% między położeniami gniazd. Dzięki regulacji średnicy kanałów wtryskowych z 6 mm do odpowiednio 5,5 mm i 6,5 mm (projekt o zrównoważonym przepływie), nierównowaga wypełnienia została zredukowana do 2,1%, co pozwoliło wyeliminować nadmierne upakowanie w niektórych gniazdach i zmniejszyć wskaźnik odrzutów z 6% do poniżej 1,5%.
Analiza linii łączenia zidentyfikowała punkty zbieżności w pobliżu kołnierza butelki, które byłyby widoczne na materiałach przezroczystych. Przesunięcie wlewów poza środek butelki, z wykorzystaniem spiralnych ścieżek przepływu, spowodowało przeniesienie linii łączenia na podstawę butelki, niewidoczne dla konsumenta. Prognozy czasu cyklu wskazywały na 18,7 sekundy na wtrysk czterogniazdowy przed optymalizacją; po zrównoważeniu przepływu, zoptymalizowany system kanałów osiągnął 16,2 sekundy – skrócenie czasu cyklu o 13,4%.
Ilościowy wpływ DFM na ten projekt:
Zużycie surowców: redukcja o 8% dzięki optymalizacji grubości ścianek
Czas cyklu: 18,7 → 16,2 sekundy (wzrost wydajności o 13,4%)
Wydajność pierwszego przejścia: 84% → 94% (zmniejszenie kosztów złomu o 0,18 USD na część)
Unikanie przeróbek form: wyeliminowano 23 dni potencjalnych opóźnień
3.3 Wiedza ekspercka w zakresie doboru materiałów
W Ansix Tech dobór materiałów jest traktowany jako decyzja strategiczna, która ma kaskadowy wpływ na koszty, wydajność i zgodność z przepisami. Poniżej znajduje się nasza matryca materiałowa do zastosowań w opakowaniach kosmetycznych:
Tworzywo Gęstość (g/cm³) Kluczowe właściwości Zastosowania opakowań kosmetycznych Wartość dla klienta
PP (polipropylen) 0,90-0,91 Doskonała odporność chemiczna, dobra tolerancja temperaturowa (100°C), półprzezroczysta, elastyczna Butelki, zamknięcia, słoiki na maskę do włosów 150 ml Najniższy koszt materiału, doskonała zgodność chemiczna, możliwość napełniania na gorąco w temperaturze 100°C
PET (politereftalan etylenu) 1,33-1,39 Wysoka przejrzystość, dobra udarność, bariera tlenowa, sztywność Butelki przezroczyste, pojemniki o pojemności 150 ml i 500 ml Krystaliczna przejrzystość zapewniająca doskonałą prezentację; kompatybilność z dozownikami pompkowymi
HDPE (PE o wysokiej gęstości) 0,94-0,96 Doskonała odporność na działanie chemikaliów, elastyczność, nieprzezroczystość, lekkość Wyciskane butelki o pojemności 150 ml i 500 ml Niska cena, trwała, elastyczna konstrukcja
PMMA (akryl) 1,17-1,20 Przejrzystość szkła (92% transmisji światła), doskonały połysk, odporność na zarysowania Słoiki z woskiem premium o pojemności 250 ml, luksusowe pojemniki Estetyka szkła bez jego ciężaru/kruchości
PETG (glikol PET) 1,27-1,30 Wysoka przejrzystość, wytrzymałość, odporność na działanie chemikaliów, dobry połysk Pojemniki na maski błotne, butelki specjalistyczne Połączenie przejrzystości i wytrzymałości – niezniszczalne
ABS (akrylonitryl-butadien-styren) 1,04-1,07 Wysoka wytrzymałość na uderzenia, dobra sztywność, możliwość galwanizacji Zamknięcia ozdobne, wysokiej jakości pokrywki do słoików Doskonała kompatybilność z dekoracjami (galwanizacja, malowanie)
PCTG (Tritan™) 1,19-1,23 Przejrzystość jak szkło, odporność na działanie chemikaliów, możliwość mycia w zmywarce Słoiki premium, opakowania specjalistyczne Bez BPA, wysoka odporność na ciepło
Zapewniona jest pełna certyfikacja materiałów:
Raporty o składzie materiałów (pełny rozkład chemiczny)
Dokumentacja zgodności z przepisami (FDA, UE 10/2011, REACH)
Karty charakterystyki właściwości fizycznych (wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie, odporność na uderzenia)
Zalecenia dotyczące przetwarzania (warunki suszenia, temperatura topnienia, temperatura formy)
Wartości MFI (wskaźnika płynięcia w stanie stopionym) do weryfikacji spójności partii po partii
Rozdział 4: Kontrola i optymalizacja procesu formowania wtryskowego
4.1 Standaryzacja procesów poprzez integrację MES
Wszystkie wtryskarki Ansix Tech są połączone w sieć za pośrednictwem naszego Systemu Zarządzania Produkcją (MES). Krytyczne parametry procesu – temperatury cylindra (osiem stref), temperatura dyszy, ciśnienie wtrysku (pierwotne i wtórne), prędkość wtrysku (wieloetapowa), profil ciśnienia docisku, ciśnienie wsteczne, prędkość obrotowa ślimaka, temperatura formy (przód/tył), czas chłodzenia i czas cyklu – są zablokowane w systemie MES. Zmiany wymagają autoryzacji inżynierskiej z elektronicznymi ścieżkami audytu dokumentującymi każdą regulację.
System ten eliminuje ryzyko nieautoryzowanych zmian parametrów podczas produkcji poza zmianą. Każda partia jest poddawana porównaniu wymiarów pierwszego i ostatniego wyrobu. Jeśli pierwszy strzał spełnia wymagania CPK ≥1,33, partia jest kontynuowana; jeśli ostatni strzał wykazuje odchylenie przekraczające 0,02 mm, cała partia jest poddawana kwarantannie w celu kontroli.
4.2 Stabilność wymiarowa i sterowanie w pętli zamkniętej
W przypadku krytycznych zastosowań cienkościennych (butelki z maską do włosów o grubości 150 ml i grubości ścianek 1,2 mm) ultradźwiękowe czujniki grubości monitorują grubość ścianek w czasie rzeczywistym. Pomiary są przesyłane do jednostki wtryskowej, która automatycznie reguluje kompensację ciśnienia docisku, utrzymując grubość w zakresie ±0,03 mm, nawet przy wahaniach lepkości partii materiału. Ta zamknięta pętla sterowania zapewnia stały rozkład masy, nawet gdy wartości MFI surowca zmieniają się o 20%.
Roczne dane produkcyjne z ponad 1000 projektów pokazują, że CPK ≥1,33 jest osiągane dla 98,6% wszystkich mierzonych wymiarów. Oznacza to, że klienci mogą polegać na wymienności form między wieloma gniazdami i maszynami bez konieczności regulacji poszczególnych części.
4.3 Standardy jakości estetycznej
Wymagania dotyczące wykończenia powierzchni są określone w normach SPI (Society of the Plastics Industry):
SPI A-1 (polerowanie diamentowe, najwyższy połysk): Przezroczyste butelki PMMA/PET, luksusowe zewnętrzne powierzchnie słoików. Chropowatość powierzchni Ra ≤0,012 μm — gładka jak na opuszkach palców, z nieskazitelnym lustrzanym odbiciem.
SPI A-2 (diament klasy 6, 0,025 μm): Standardowe, błyszczące opakowanie kosmetyczne, z możliwością uzyskania przejrzystości szkła. Do słoików z woskiem do włosów o pojemności 250 ml z matowym wykończeniem i logo/rozświetleniami.
SPI B-1 (papier ścierny o gradacji 600, 0,05 μm): Ogólne opakowania kosmetyków, w których nie jest wymagany bardzo wysoki połysk.
SPI C-1 (kamień o gradacji 320, 0,8 μm): Wykończenie teksturowane lub matowe.
W przypadku materiałów przezroczystych (PMMA, PET) nasz proces eliminuje pęcherzyki powietrza, linie przepływu i zniekształcenia optyczne poprzez:
Wstępne suszenie materiałów do zawartości wilgoci ≤0,04% (PMMA absorbuje 0,3-0,4% i musi zostać zredukowana poniżej 0,1%)
Utrzymywanie właściwych gradientów temperatury topnienia (220-260°C dla PMMA, 260-290°C dla PET)
Zoptymalizowana konstrukcja śruby i przeciwciśnienie (100-150 bar) zapobiegające uwięzieniu powietrza
4.4 Możliwości przetwarzania materiałów specjalnych
Firma Ansix Tech posiada bogate doświadczenie w przetwarzaniu tworzyw sztucznych o wysokiej wydajności i inżynierii, wykraczające poza standardowe żywice masowe:
Mieszanki PC/ABS: odporność na uderzenia i temperatura ugięcia pod wpływem ciepła (110°C), stosowane do zamknięć premium wymagających integralności strukturalnej
PC (poliwęglan): wyjątkowa wytrzymałość i przejrzystość, przetwarzanie w temperaturze topnienia 280–320°C i temperaturze formy 80–120°C
PPS+40%GF (polisiarczek fenylenu): Wyjątkowa odporność chemiczna i stabilność termiczna, nadaje się do zastosowań wymagających klasy palności UL94 V-0
PEEK (polieteroeteroketon): wysoka odporność na temperaturę, obojętność chemiczna i wytrzymałość mechaniczna do specjalistycznych zastosowań
PA6+GF30 (Nylon 6 + 30% szkło): Wysoka wytrzymałość i sztywność, wymagająca stali formowej odpornej na ścieranie i precyzyjnej kontroli procesu
PBT (politereftalan butylenu): dobre właściwości elektryczne i odporność chemiczna, przetwarzanie w temperaturze 240–260°C
LCP (polimer ciekłokrystaliczny): Wyjątkowe właściwości przepływu i stabilność wymiarowa dla precyzyjnych elementów cienkościennych
LSR (płynny kauczuk silikonowy): elastyczność klasy medycznej, biokompatybilność i odporność na temperaturę
4.5 Optymalizacja procesów w celu zwiększenia efektywności i kontroli kosztów
Nasza metodologia ciągłego doskonalenia koncentruje się na trzech czynnikach: skróceniu czasu cyklu, integracji automatyzacji i eliminacji marnotrawstwa materiałów.
Skrócenie czasu cyklu: Dzięki optymalizacji konstrukcji systemu chłodzenia i wdrożeniu chłodzenia konformalnego, regularnie osiągamy o 30-50% krótsze cykle chłodzenia. W przypadku butelki płynu czyszczącego o pojemności 500 ml chłodzenie początkowo stanowiło 20 sekund z 32-sekundowego cyklu. Przeprojektowane kanały konformalne skróciły czas chłodzenia do 12 sekund, przy jednoczesnym zachowaniu stałego skurczu – skracając czas cyklu o 38% i zwiększając dzienną wydajność z 10 800 do 17 400 jednostek bez konieczności stosowania dodatkowych maszyn.
Automatyzacja: Roboty pobierające pobierają gotowe elementy, wkładają wkłady do złożonych zespołów i automatycznie degresują, eliminując pracę ręczną i redukując koszt jednostkowy. Nasze zautomatyzowane linie montażowe integrują formowanie wtryskowe z operacjami wtórnymi: spawaniem ultradźwiękowym, testowaniem szczelności, naklejaniem etykiet i pakowaniem. Jeden operator na linię obsługuje 4-6 wtryskarek, redukując bezpośrednie koszty robocizny o 60-70%.
Eliminacja odpadów: Systemy gorących kanałów całkowicie eliminują odpady z kanałów. W przypadku form konwencjonalnych, programy recyklingu odzyskują 95% materiału kanałów w przypadku zastosowań niekrytycznych lub mieszania z materiałem pierwotnym w określonych granicach (zwykle ≤15% przemiału w przypadku produktów kosmetycznych).
Rozdział 5: Zapewnienie jakości i walidacja procesów
5.1 Infrastruktura zarządzania jakością
Nasz system jakości opiera się na trzech powiązanych ze sobą poziomach weryfikacji:
Poziom 1 — Walidacja sprzętu: coroczna certyfikacja współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM) z możliwością śledzenia kalibracji zgodnie z normami międzynarodowymi. Kwartalna kalibracja całego sprzętu pomiarowego (suwmiarki, mikrometry, średnicówki, sprawdziany do gwintów). Badania rewizyjne i naprawcze osprzętu pomiarowego zapewniają, że systemy pomiarowe dostarczają wiarygodnych danych przed zatwierdzeniem produkcji.
Poziom 2 — Zdolność procesu: Wymiary krytyczne są identyfikowane na rysunkach części (CC — Charakterystyka Krytyczna, SC — Charakterystyka Znacząca). SPC monitoruje wykresy X-bar i R dla tych wymiarów, zazwyczaj 5–10 pomiarów na zmianę dla każdej wnęki. Granice kontrolne są obliczane po wstępnych badaniach zdolności; operator ostrzega, gdy pomiary zbliżają się do granic kontrolnych.
Poziom 3 — Weryfikacja produktu: Raporty z kontroli pierwszego artykułu, obejmujące 100% pomiarów wymiarowych zgodnie ze specyfikacjami rysunków. Kontrola w trakcie procesu — godzinne kontrole wymiarów 3–5 części na gniazdo. Końcowe losowe pobieranie próbek zgodnie ze standardami AQL (Akceptowalna Granica Jakości), zazwyczaj 0,65% dla wymiarów krytycznych, 1,5% dla cech wyglądu.
5.2 Zarządzanie jakością dostawców
Wszystkie zakupione materiały – żywice syntetyczne, koncentraty barwiące, materiały opakowaniowe – przechodzą kontrolę przy odbiorze. Wartości MFI żywic są weryfikowane na podstawie certyfikatów materiałowych. Jakość dyspersji koncentratu jest sprawdzana poprzez ocenę folii prasowanej. Materiały niezgodne są odrzucane przy odbiorze, co zapobiega problemom produkcyjnym na dalszym etapie.
5.3 Próby i dokumentacja PPAP
W przypadku nowych projektów stosujemy ustrukturyzowaną sekwencję walidacji:
Próba T0 (uruchomienie formy): Pierwsze strzały weryfikują podstawową funkcjonalność i docelowe wymiary rdzenia ±0,1 mm. Zmiany zostały zarejestrowane i wdrożone.
Próba T1 (optymalizacja procesu): Dopracowanie parametrów procesu w celu uzyskania tolerancji wymiarowej ±0,03 mm i wykończenia powierzchni SPI A-2 lub lepszego. Skurcz zweryfikowany na podstawie prognoz.
Próba T2 (weryfikacja zdolności): Ciągła seria 300–500 strzałów w celu ustalenia początkowej zdolności. Obliczenie Cpk dla wymiarów krytycznych — docelowe Cpk ≥1,33. W przypadku niewystarczającej zdolności wprowadzono korekty procesu.
Zgłoszenie PPAP: Pełny pakiet dokumentacji, w tym raport wymiarowy, certyfikaty materiałowe, schemat przepływu procesu, plan kontroli, badanie możliwości oraz przykładowe części (10 oznaczonych części, 30 dodatkowych jednostek do badań niszczących). Brama zatwierdzająca przed produkcją masową.
5.4 Śledzenie i dokumentacja
Każda partia produkcyjna otrzymuje unikalny numer partii rejestrowany w naszym systemie MES, zawierający:
Numery partii materiałów
Identyfikacja maszyn i form
Informacje o dacie produkcji i zmianie
Parametry procesu aktywne podczas produkcji
Wyniki kontroli jakości
Dokumentacja wysyłki i informacje o kliencie
Pełna identyfikowalność umożliwia całkowite wycofanie produktu w przypadku problemów w terenie u klienta. Wszystkie dane są przechowywane przez co najmniej 10 lat.
5.5 Normy jakości dla kosmetyków
W przypadku opakowań kosmetyków weryfikujemy:
Wykończenie powierzchni zgodnie ze standardami SPI mierzone za pomocą testera chropowatości powierzchni
Spójność kolorów mierzona spektrofotometrem (ΔE
Dokładność wymiarowa na rysunku części (skok gwintu, dopasowanie zamknięcia, wykończenie szyjki)
Badanie szczelności – napełnione pojemniki testowane w warunkach próżni lub ciśnienia
Badania zgodności – certyfikaty materiałowe wykazujące odporność na preparaty kosmetyczne
Badanie momentu obrotowego zamknięć (mierzonego w calach-funtach lub niutonometrach, weryfikowanego pod kątem zgodności ze specyfikacją)
Test odporności na upadek – pojemniki wypełnione płynem równoważnym produktowi zrzucane z określonej wysokości
Rozdział 6: Zdolność produkcyjna i szybka dostawa
6.1 Skala i wydajność produkcji
Anix Tech zarządza kompleksową infrastrukturą produkcyjną:
Ponad 100 wtryskarek o nacisku od 30 do 800 ton, pokrywających wszystkie wymiary opakowań kosmetycznych
Ponad 200 form w aktywnej produkcji
Ponad 150 000 stóp kwadratowych powierzchni produkcyjnej
Roczna zdolność produkcyjna przekraczająca 50 milionów jednostek opakowań kosmetycznych
Zapasy: 15–30 dni na gotowe produkty w celu realizacji zamówienia JIT
Możliwość produkcji 24/7 z dwiema pełnymi zmianami + harmonogram weekendowy dla zamówień pilnych
6.2 Standardy dostaw
Typ komponentu Formy na gniazda Czas realizacji oprzyrządowania Czas realizacji produkcji Dzienna wydajność
Butelka z maską do włosów 150 ml 2-8 wnęk 25-40 dni 7-10 dni 8000-25000
Pojemnik na maskę błotną 1-8 wnęk 20-30 dni 7-10 dni 5000-20 000
Słoik z woskiem do włosów 250 ml 2-8 wnęk 25-40 dni 7-10 dni 7000-22000
Butelka z płynem do mycia twarzy 500 ml 1-4 wnęki 25-40 dni 10-14 dni 6000-18000
6.3 Opcje przyspieszonej produkcji
W przypadku pilnych potrzeb klientów:
Modyfikacje form w ciągu nocy: 24-godzinny czas realizacji w przypadku nagłych napraw lub regulacji
Priorytetowe przydzielanie maszyn: dedykowane planowanie produkcji z pominięciem kolejki
Logistyka transportu lotniczego: dostawa „od drzwi do drzwi” w ciągu 48–72 godzin
Podział dostaw: Częściowe dostawy umożliwiające utrzymanie produkcji podczas realizacji całego zamówienia
Rozdział 7: Strategia optymalizacji kosztów
7.1 Redukcja kosztów materiałowych
Nasze wielotorowe podejście do kontroli kosztów materiałowych:
Optymalizacja doboru żywicy: Alternatywne zastąpienie materiału bez kompromisów funkcjonalnych (np. klarowany PP zamiast PET w przypadku zastosowań nieprzezroczystych lub półprzezroczystych) obniża koszty materiałów o 15-25%. W przypadku butelek na maseczkę do włosów o pojemności 150 ml, wymagających właściwości barierowych, ale nie przezroczystości, konstrukcja wielowarstwowa z cienkimi warstwami barierowymi zmniejsza zużycie kosztownego EVOH.
Optymalizacja grubości ścianek: Dzięki analizie elementów skończonych (MES) i symulacji Moldflow udało nam się zmniejszyć zużycie materiału o 15-20% bez uszczerbku dla integralności strukturalnej. Słoik z woskiem do włosów o pojemności 250 ml pozwolił na zmniejszenie grubości ścianek z 2,2 mm do 1,8 mm, zachowując jednocześnie odporność na upadek, co pozwoliło zaoszczędzić 0,32 kg żywicy na 1000 sztuk.
Wykorzystanie przemiału: W przypadku opakowań kosmetycznych niemających krytycznego znaczenia (opakowania wtórne niemające kontaktu z żywnością) stosujemy do 25% przemiału. Odpady wewnętrzne są rozdrabniane, suszone i ponownie wprowadzane w kontrolowanych proporcjach, co pozwala na redukcję materiału pierwotnego o 10-15%.
Inwestycja w kanały gorące: Mimo że systemy kanałów gorących zwiększają początkowy koszt oprzyrządowania o 15–25%, zwrot z inwestycji materializuje się w ciągu 8–12 miesięcy dzięki wyeliminowaniu odpadów w kanałach (oszczędność materiału wynosząca 8–15%) i zmniejszeniu nakładów pracy związanych z usuwaniem wypływek (eliminacja 2–3 operatorów na linię).
7.2 Wydajność produkcji
Skrócenie czasu cyklu: Inwestycja w chłodzenie konformalne skraca czas cyklu o 30-50%. W przypadku butelki płynu czyszczącego o pojemności 500 ml, chłodzenie skróciło się z 12 do 8 sekund – dzienna wydajność wzrasta z 10 800 do 16 200 sztuk bez dodatkowych nakładów inwestycyjnych.
Zautomatyzowane usuwanie wypływek: Zintegrowane stacje przycinania eliminują konieczność ręcznego przycinania wlotów, co pozwala obniżyć koszty robocizny o 0,08–0,12 USD na część.
Efektywność oparta na MES: Monitorowanie OEE (Ogólnej Efektywności Sprzętu) w czasie rzeczywistym pozwala na natychmiastową identyfikację wąskich gardeł. Optymalizacja procesów oparta na danych w ciągu 12 miesięcy pozwala na średnią poprawę OEE z 65% do 82%.
7.3 Optymalizacja łańcucha dostaw
Konsolidacja zakupów: Wiele projektów dzieli się zakupami żywicy, koncentratów barwiących i materiałów opakowaniowych, co pozwala klientom osiągać rabaty ilościowe na poziomie 5–12%.
Zapasy JIT: Zakupy surowców zgodne z harmonogramem produkcji pozwalają na redukcję kosztów magazynowania o 25–35%.
Współdzielenie form: Jeżeli konstrukcja produktu na to pozwala, formy są współdzielone pomiędzy wielu klientów, co pozwala na rozłożenie kosztów oprzyrządowania.
7.4 Cennik uzależniony od skali
Nasza przewaga w zakresie struktury kosztów wynika ze skali wolumenu:
Wolumen produkcji Przewaga cenowa (w porównaniu z małym dostawcą) Źródło oszczędności
10-15% niższe Zakup materiałów, absorpcja kosztów stałych
100 000–500 000 jednostek/rok 15-25% niższe W pełni zautomatyzowane linie, formy wielogniazdowe
>500 000 jednostek/rok 25-35% niższe Formy o dużej kawitacji (8-16), dedykowane linie produkcyjne
7.5 Przykłady optymalizacji kosztów w świecie rzeczywistym
Projekt Strategia Wynik
Butelka z maską do włosów 150 ml Zastąpienie PET PP 18% redukcji kosztów materiałów
Pojemnik na maskę błotną Grubość ścianki 2,0→1,6 mm 20% redukcji wagi
Słoik z woskiem do włosów 250 ml Kanał gorący + 8 gniazd 14% skrócenia czasu cyklu, 25% redukcji nakładów pracy
500 ml płynu do mycia twarzy Chłodzenie konformalne 36% skrócenie czasu cyklu
Rozdział 8: Kompleksowe podsumowanie wartości dla klienta
Wybierając firmę Anix Tech do produkcji opakowań kosmetycznych, otrzymujesz:
Wartość finansowa
Koszty materiałów obniżone o 15-30% dzięki optymalizacji
Koszty pracy obniżone o 60-70% dzięki automatyzacji
Inwestycja w narzędzia zwróciła się w ciągu 12–18 miesięcy
Utrzymanie wskaźnika złomu poniżej 2%
Koszty transportu zminimalizowane dzięki efektywnemu pakowaniu
Wartość operacyjna
Niezawodność dostaw przekraczająca 98% na czas
Czas realizacji skrócony o 20-40% dzięki optymalizacji MES
Obsługa klienta 24/7
Dedykowane zarządzanie projektami dla każdego programu
Jakość Wartość
CPK ≥1,33 we wszystkich wymiarach krytycznych
Możliwość wykończenia powierzchni SPI A-1/A-2 w zastosowaniach transparentnych
Pełna identyfikowalność materiałów i procesów
28 lat doświadczenia w pakowaniu kosmetyków
Wartość redukcji ryzyka
Analiza DFM przed produkcją eliminuje 90% potencjalnych defektów
Trzyletnia gwarancja konstrukcyjna na formy
Brak niespodzianek związanych z narzędziami dzięki udokumentowanym raportom o zużyciu
Pakiet dokumentacji zgodności z przepisami
Wartość długoterminowego partnerstwa
Kwartalne przeglądy ciągłego doskonalenia
Udostępnianie mapy drogowej technologii dla nowych materiałów i procesów
Współpraca w zakresie innowacji dla opakowań nowej generacji
Wnioski: Partner w Twoim sukcesie
W Ansix Tech nie traktujemy form jak bloków stali – traktujemy je jako aktywa generujące przychody. Każdy projekt formy, który tworzymy, integruje zaplanowaną konserwację, zoptymalizowane ścieżki chłodzenia, zrównoważone systemy napełniania i niezawodne mechanizmy wyrzutu. Zanim nasze formy dotrą do Państwa hali produkcyjnej, są one debugowane, walidowane i gotowe do ciągłej produkcji wielkoseryjnej.
Dla marek kosmetycznych i producentów kontraktowych wymagających spójnych, wysokiej jakości opakowań w butelkach z maską do włosów o pojemności 150 ml, pojemnikach na maskę błotną, słoikach z woskiem do włosów o pojemności 250 ml i butelkach z płynem do mycia twarzy o pojemności 500 ml, Ansix Tech oferuje doskonałość produkcji popartą wymierną wartością. Zapraszamy do zapoznania się z różnicą wynikającą z 28 lat doświadczenia i specjalistycznej wiedzy.
Skontaktuj się z Ansix Tech, aby umówić się na kompleksową analizę DFM Twojego kolejnego projektu opakowania kosmetycznego. Zobaczysz osobiście, jak identyfikujemy i eliminujemy linie zgrzewu, pęcherzyki powietrza, ryzyko skurczu i problemy z wymiarami, zanim rozpocznie się cięcie stali.
Anix Tech — gdzie precyzja spotyka się z doskonałością pakowania.
Ansix Tech Co Ltd
Jeśli masz jakieś plany dotyczące butelki z maską do włosów o pojemności 150 ml, maski błotnej, słoika z woskiem do włosów o pojemności 250 ml, butelki z płynem do demakijażu twarzy o pojemności 500 ml, możesz skontaktować się z nami w dowolnym momencie. Zrealizujemy Twoje pomysły, pomożemy Ci zrealizować marzenia i pozyskać duże zamówienia. Nasze dane kontaktowe to info@ansixtech.com. Możesz również skontaktować się z naszym dyrektorem ds. technologii, pisząc na adres stephen@ansixtech.com.
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #butelka z maską do włosów o pojemności 150 ml, maska błotna, słoik z woskiem do włosów o pojemności 250 ml, butelka do makijażu do oczyszczania twarzy o pojemności 500 ml #butelka z maską do włosów o pojemności 150 ml, maska błotna, słoik z woskiem do włosów o pojemności 250 ml, butelka do makijażu do oczyszczania twarzy o pojemności 500 ml formy #butelka z maską do włosów o pojemności 150 ml, maska błotna, słoik z woskiem do włosów o pojemności 250 ml, butelka do makijażu do oczyszczania twarzy o pojemności 500 ml firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym #butelka z maską do włosów o pojemności 150 ml, maska błotna, słoik z woskiem do włosów o pojemności 250 ml, butelka do makijażu do oczyszczania twarzy o pojemności 500 ml firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym Canopy Mold firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym #Ansix #formy Ansix #Ansix Chiny #Ansix tech Chiny #firma Ansix tech #fabryka Ansix #butelka z maską do włosów o pojemności 150 ml, maska błotna, słoik z woskiem do włosów o pojemności 250 ml, butelka do makijażu do oczyszczania twarzy o pojemności 500 ml formowanie wtryskowe #butelka z maską do włosów o pojemności 150 ml, błoto maska, słoik z woskiem do włosów 250 ml, butelka z płynem do demakijażu 500 ml narzędzia do wstrzykiwania # butelka z maską do włosów 150 ml, maska błotna, słoik z woskiem do włosów 250 ml, butelka z płynem do demakijażu 500 ml formy do wtrysku # butelka z maską do włosów 150 ml, maska błotna, słoik z woskiem do włosów 250 ml, butelka z płynem do demakijażu 500 ml forma plastikowa # butelka z maską do włosów 150 ml, maska błotna, słoik z woskiem do włosów 250 ml, butelka z płynem do demakijażu 500 ml narzędzia plastikowe #Technika Ansix #formy Ansix #formowanie wtryskowe Ansix #fabryka form Ansix #formowanie wtryskowe butelka z maską do włosów 150 ml, maska błotna, słoik z woskiem do włosów 250 ml, butelka z płynem do demakijażu 500 ml #fabryka form Ansix # butelka z maską do włosów 150 ml, maska błotna, słoik z woskiem do włosów 250 ml, butelka z płynem do demakijażu 500 ml Chiny # butelka z maską do włosów 150 ml, maska błotna, 250 ml słoik na wosk do włosów, 500 ml butelki do makijażu do oczyszczania twarzy, formy #fabryka wtryskowa #butelka na maskę do włosów o pojemności 150 ml, maska błotna, słoik na wosk do włosów o pojemności 250 ml, 500 ml butelki do makijażu do oczyszczania twarzy, formowanie wtryskowe #butelka na maskę do włosów o pojemności 150 ml, maska błotna, słoik na wosk do włosów o pojemności 250 ml, 500 ml butelki do makijażu do oczyszczania twarzy, fabryka formowania wtryskowego #firma formowania wtryskowego #butelka na maskę do włosów o pojemności 150 ml, maska błotna, słoik na wosk do włosów o pojemności 250 ml, 500 ml butelki do makijażu do oczyszczania twarzy, firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym #butelka na maskę do włosów o pojemności 150 ml, maska błotna, słoik na wosk do włosów o pojemności 250 ml, 500 ml butelki do makijażu do oczyszczania twarzy, formy #butelka na maskę do włosów o pojemności 150 ml, maska błotna, słoik na wosk do włosów o pojemności 250 ml, 500 ml butelki do makijażu do oczyszczania twarzy, formy #forma Ansix Chiny #firmy Ansix #firma Ansix Chiny #butelka na maskę do włosów o pojemności 150 ml, maska błotna, 250 ml Słoik na wosk do włosów, butelka do makijażu 500 ml do oczyszczania twarzy, fabryka #Ansix Tech #Ansix Tech mold #150 ml butelka na maskę do włosów, maska błotna, 250 ml słoik na wosk do włosów, 500 ml butelka do makijażu do oczyszczania twarzy, formowanie wtryskowe #firma formowania wtryskowego #Ansix 150 ml butelka na maskę do włosów, maska błotna, 250 ml słoik na wosk do włosów, 500 ml butelka do makijażu do oczyszczania twarzy, części do butelek do makijażu do oczyszczania twarzy, firmy formowania wtryskowego #firmy formowania wtryskowego medycznego w Chinach #150 ml butelka na maskę do włosów, maska błotna, 250 ml słoik na wosk do włosów, 500 ml butelka do makijażu do oczyszczania twarzy, fabryka #Ansix formowanie #Ansix formowanie #150 ml butelka na maskę do włosów, maska błotna, 250 ml słoik na wosk do włosów, 500 ml butelka do makijażu do oczyszczania twarzy, fabryka #Ansix Tech mold #150 ml butelka na maskę do włosów, maska błotna, 250 ml słoik na wosk do włosów, 500 ml butelka do makijażu Forma do butelek do makijażu Cleanse #150ml butelka na maskę do włosów, maska błotna, słoik na wosk do włosów 250ml, butelka do makijażu Cleanse 500ml, formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych #forma plastikowa Ansix #Produkcja form #150ml butelka na maskę do włosów, maska błotna, słoik na wosk do włosów 250ml, butelka do makijażu Cleanse 500ml, produkcja części #150ml butelka na maskę do włosów, maska błotna, słoik na wosk do włosów 250ml, butelka do makijażu Cleanse 500ml, fabryka części plastikowych #150ml butelka na maskę do włosów, maska błotna, słoik na wosk do włosów 250ml, butelka do makijażu Cleanse 500ml, części wtryskowe formy #150ml butelka na maskę do włosów, maska błotna, słoik na wosk do włosów 250ml, butelka do makijażu Cleanse 500ml PRECYZYJNE WYKONYWANIE #150ml butelka na maskę do włosów, maska błotna, słoik na wosk do włosów 250ml, butelka do makijażu Cleanse 500ml #Forma chińska #150ml butelka na maskę do włosów, maska błotna, słoik z woskiem do włosów 250 ml, butelka z płynem do demakijażu 500 ml, formowanie wtryskowe, Chiny # butelka z maską do włosów 150 ml, maska błotna, słoik z woskiem do włosów 250 ml, butelka z płynem do demakijażu 500 ml, forma do butelek z płynem do demakijażu 500 ml, Chiny #precyzyjna forma w Chinach # butelka z maską do włosów 150 ml, maska błotna, słoik z woskiem do włosów 250 ml, butelka z płynem do demakijażu 500 ml, forma do butelek z płynem do demakijażu 500 ml, Chiny #Formy precyzyjne #Formy o wysokiej precyzji # butelka z maską do włosów 150 ml, maska błotna, słoik z woskiem do włosów 250 ml, butelka z płynem do demakijażu 500 ml #Formy wtryskowe # butelka z maską do włosów 150 ml, maska błotna, słoik z woskiem do włosów 250 ml, butelka z płynem do demakijażu 500 ml, Fabryka # butelka z maską do włosów 150 ml, maska błotna, słoik z woskiem do włosów 250 ml, butelka z płynem do demakijażu 500 ml, Firma #Super duża fabryka form wtryskowych #Duży tonaż Fabryka formowania wtryskowego # butelka z maską do włosów o pojemności 150 ml, maska błotna, słoik z woskiem do włosów o pojemności 250 ml, butelka z płynem do demakijażu twarzy o pojemności 500 ml Firma # butelka z maską do włosów o pojemności 150 ml, maska błotna, słoik z woskiem do włosów o pojemności 250 ml, butelka z płynem do demakijażu twarzy o pojemności 500 ml Fabryka # 2800T Fabryka formowania wtryskowego # Formowanie wtryskowe o wydajności 3000 ton # Fabryka formowania wtryskowego o wydajności 4500 ton # Duże formy wtryskowe # Duża fabryka formowania wtryskowego z tworzyw sztucznych # Duży producent form wtryskowych # Fabryka form z tworzyw sztucznych # Forma wtryskowa # Forma z tworzyw sztucznych