Proces produkcji form i dobór materiałów na produkt

Proces produkcji form i dobór materiałów do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych są kluczowymi czynnikami gwarantującymi jakość produktu i wydajność produkcji.
Proces produkcji form:
A. Projektowanie form: Zaprojektuj formę zgodnie z kształtem, rozmiarem i wymaganiami produktu z tworzywa sztucznego. Projekt formy obejmuje projekt konstrukcji formy, projekt systemu napełniania, projekt systemu chłodzenia, projekt systemu wyjmowania z formy itp.
b. Przygotowanie materiału: Wybierz odpowiedni Materiał formy, takich jak stal narzędziowa lub stal nierdzewna. Zgodnie z projektem formy, przygotuj wymagane materiały, w tym płytę bazową formy, gniazdo formy, rdzeń formy i inne części.
c. Obróbka części formy: Obróbka części formy zgodnie z jej projektem. Obejmuje cięcie, frezowanie, wiercenie, toczenie i inne operacje technologiczne w celu wytworzenia różnych części formy.
d. Obróbka cieplna: Obróbka cieplna części formy w celu poprawy twardości i odporności materiału na zużycie. Typowe metody obróbki cieplnej obejmują hartowanie, odpuszczanie itp.
e. Montaż formy: Złóż obrobione części formy, w tym płytę bazową formy, gniazdo formy, rdzeń formy i inne części. Upewnij się, że konstrukcja i rozmiar formy są dokładne i stabilne.
f. Debugowanie i próba formy: Przeprowadź debugowanie i próbę formy na zmontowanej formie. Użyj wtryskarki do przetestowania formy, obserwacji i oceny wydajności napełniania formy, rozmiaru i jakości produktu itp.
g. Obróbka powierzchniowa: Obróbka powierzchni formy w celu poprawy odporności na korozję i jakości wyglądu formy. Typowe metody obróbki powierzchni obejmują galwanizację, natryskiwanie itp.
h. Konserwacja i utrzymanie formy: Podczas użytkowania formy należy ją regularnie czyścić, smarować i konserwować, aby wydłużyć jej żywotność. Należy rozsądnie planować wymianę i naprawę form w zależności od wielkości produkcji i intensywności użytkowania.
Wybór materiału produktu:
a. Materiał do formowania wtryskowego: Wybierz odpowiedni materiał do formowania wtryskowego zgodnie z wymaganiami produktu z tworzywa sztucznego i środowiskiem zastosowania. Typowe tworzywa sztuczne to ABS, PP, PC, ABS/PC, PBT, PMMA, SAN, PA, PA66, PA6, POM, PET, PE, PVT, TPE, TPR, SILIKON, PEEK, PEI, PS, PES, PI, PPSU, PETG, PCTG, PFA, NBR, PTFE, PAEK, PAA, PEAA itp. W zależności od charakterystyki i wymagań produktu, wybierz materiały o odpowiedniej twardości, odporności na zużycie, odporności chemicznej i innych właściwościach.
Wybór materiału formy:
Wybór materiałów na formy powinien uwzględniać kształt, rozmiar i wymagania produktu z tworzywa sztucznego, a także żywotność i wielkość produkcji formy. Typowe materiały na formy to stal narzędziowa, stal nierdzewna, stal 738, 2738H, 718, 718H, NAK80, 2083, 2316, 2344, 2083H, 2316H, S136, S136H, S136-D, HPM38, M300, S-STAR, M333, S196 itp., które charakteryzują się wysoką twardością i odpornością na zużycie.