Molde de injeção de plástico para proteção de laringoscópio

CARACTERÍSTICAS

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• Molde de injeção de plástico para proteção de laringoscópio
  

  A aplicação de moldes de injeção de plástico para uso médico na fabricação de protetores de laringoscópio é utilizada principalmente para produzir esses protetores. Um protetor de laringoscópio é um dispositivo médico usado para proteger a equipe médica e os pacientes, geralmente feito de material plástico de grau médico. Sua principal função é fornecer uma barreira protetora para reduzir o risco de transmissão por gotículas e infecção cruzada durante laringoscopias ou cirurgias laringoscópicas.

  A aplicação de moldes de injeção de plástico para uso médico na fabricação de capas protetoras para laringoscópios se reflete principalmente nos seguintes aspectos:

  Produção de capas protetoras para laringoscópios: Utilizando moldes de injeção de plástico para capas protetoras de laringoscópios, é possível realizar a produção em larga escala de capas protetoras que atendam aos requisitos de design e aos padrões de qualidade.

• Materiais do produto:	Computador Médico
  Material do molde:	S136H
  Número de cáries:	1*1
  Método de alimentação de cola:	Corredor frio
  Método de resfriamento:	Refrigeração a água
  Ciclo de Moldagem	32,5s

• O processo de projeto do molde para protetor de laringoscópio descartável
  

  O DFM (Design for Manufacturability) para moldes de protetores de laringoscópio descartáveis ​​é uma etapa importante antes do projeto do molde, visando avaliar e confirmar a viabilidade de fabricação do projeto.

  Seleção de materiais: Confirme a disponibilidade e a adequação dos materiais selecionados, incluindo materiais plásticos descartáveis ​​de grau médico e policarbonato médico.

  Projeto estrutural: Avaliar o projeto estrutural do molde, incluindo a forma, o tamanho, a espessura da parede, etc., da cobertura protetora, para garantir que o molde atenda aos requisitos do produto e proporcione bons efeitos de preenchimento e resfriamento durante o processo de moldagem por injeção.

  Separação do molde: Confirme se a separação e a desmoldagem das peças precisam ser consideradas no projeto do molde para garantir que as peças moldadas por injeção sejam removidas suavemente, evitando danos ou deformações.

  Processo de moldagem por injeção: Avaliar os parâmetros do processo de moldagem por injeção, como pressão de injeção, velocidade de injeção, tempo de resfriamento, etc., para garantir que o projeto do molde possa se adaptar às condições exigidas pelo processo de moldagem por injeção.

  Fabricação de moldes: Considere a viabilidade e a relação custo-benefício da fabricação de moldes, incluindo a dificuldade de processamento do molde, o fluxo do processo, o ciclo de fabricação, etc., para garantir que o molde possa ser fabricado dentro de um prazo razoável.

  Ao realizar o DFM (Design for Manufacturing) de moldes para protetores de laringoscópio descartáveis, é possível descobrir e resolver problemas potenciais de fabricação precocemente, melhorar a capacidade de fabricação e a eficiência de produção do molde, além de reduzir custos posteriores com modificações e ajustes. Isso garante a qualidade e a viabilidade do projeto do molde.
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• Projeto 3D do molde:
  Determine os requisitos de design: Comunique-se com o cliente ou a equipe de desenvolvimento do produto para entender os requisitos de design da capa protetora descartável para laringoscópio, incluindo tamanho, formato, material, etc.
  Projeto conceitual: De acordo com os requisitos do projeto, realize o projeto conceitual preliminar, incluindo a estrutura geral do molde, o método de fixação, o método de separação, etc.
  Projeto de modelo 3D: Utilize software de desenho assistido por computador (CAD) para converter projetos conceituais em modelos tridimensionais específicos. Durante o processo de projeto, fatores como o tamanho, a espessura da parede e o formato da porta de fechamento do molde são levados em consideração.
  Projeto detalhado do molde: Com base no modelo 3D, elabore o projeto detalhado do molde, incluindo as peças, os métodos de montagem, o sistema de refrigeração, o sistema de exaustão, etc.
  Análise de moldes: Utilize um software de análise de fluxo de moldes para realizar a análise do fluxo no molde, avaliar a situação de preenchimento e o efeito de resfriamento durante o processo de moldagem por injeção e otimizar o projeto do molde.
  Fabricação de moldes: De acordo com o projeto do molde, o molde é fabricado. Isso inclui a seleção dos materiais do molde, a determinação da tecnologia de processamento, o processamento e a montagem das peças, etc.
  Depuração do molde: Instale o molde na máquina de moldagem por injeção para depurá-lo e testá-lo. Ajuste os parâmetros do processo de moldagem por injeção e verifique o efeito de fechamento do molde e a qualidade das peças moldadas por injeção.
  Verificação de amostras: Realizar a produção de moldes de teste e produzir amostras de capas protetoras descartáveis ​​para laringoscópios. Inspecionar e verificar as amostras para garantir que atendam aos requisitos de projeto e aos padrões de qualidade.
  Produção em massa: Após a verificação da amostra, será iniciada a produção em massa das capas protetoras descartáveis ​​para laringoscópios. Dependendo das necessidades, você pode optar por moldes de cavidade única ou moldes de múltiplas cavidades para a produção.
  Ao longo do processo de projeto, é essencial uma comunicação e colaboração estreitas com os clientes e as equipes relevantes para garantir que o projeto do molde atenda às necessidades e aos padrões. Ao mesmo tempo, é necessário cumprir os sistemas de gestão da qualidade e os requisitos regulamentares pertinentes para assegurar que a fabricação do molde esteja em conformidade com as normas e regulamentações aplicáveis ​​a dispositivos médicos.

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• Fabricação e montagem de moldes descartáveis ​​para protetores de laringoscópio:
  

  Processamento de peças do molde: De acordo com o projeto do molde, cada parte é processada. Isso inclui fresagem, torneamento, furação, corte a fio e outros processos, bem como tratamento térmico das peças do molde.

  Montagem das peças do molde: Montar as peças do molde já processadas. Isso inclui a montagem das diversas partes do molde de acordo com os requisitos do projeto, como a placa de base do molde, o núcleo do molde, a cavidade do molde, etc.

  Tratamento da superfície do molde: O tratamento da superfície do molde, como retificação, polimento, galvanoplastia, etc., visa melhorar o acabamento superficial e a resistência ao desgaste do molde.

  Depuração do molde: Instale o molde montado na máquina de moldagem por injeção para depurar e testar o molde. Isso inclui ajustar os parâmetros do processo de moldagem por injeção, verificar o efeito de fechamento do molde e a qualidade das peças moldadas por injeção.

  Verificação de amostras: Realizar a produção de moldes de teste e produzir amostras de capas protetoras descartáveis ​​para laringoscópios. Inspecionar e verificar as amostras para garantir que atendam aos requisitos de projeto e aos padrões de qualidade.

  Produção em massa: Após a verificação da amostra, será iniciada a produção em massa das capas protetoras descartáveis ​​para laringoscópios. Dependendo das necessidades, você pode optar por moldes de cavidade única ou moldes de múltiplas cavidades para a produção.

  Durante todo o processo de fabricação e montagem, a precisão dimensional, a qualidade da superfície e a precisão de montagem do molde precisam ser rigorosamente controladas para garantir que a proteção descartável para laringoscópio fabricada pelo molde tenha boa qualidade e desempenho. Ao mesmo tempo, também é necessário cumprir os sistemas de gestão da qualidade e os requisitos regulamentares relevantes para garantir que a fabricação do molde esteja em conformidade com as normas e regulamentos pertinentes para dispositivos médicos.

• Ao escolher o material plástico para um laringoscópio descartável
  

  Ao escolher o material plástico para uma proteção descartável de laringoscópio, vários fatores devem ser considerados:

  Grau médico: Certifique-se de que o material plástico selecionado esteja em conformidade com as normas e regulamentações relevantes para dispositivos médicos e possua segurança e durabilidade de grau médico.

  Transparência: As capas protetoras descartáveis ​​para laringoscópios precisam ter boa transparência para garantir que a equipe médica possa observar claramente a laringe do paciente.

  Resistência química: Escolha materiais plásticos com boa resistência química, capazes de resistir à corrosão causada por desinfetantes e agentes de limpeza comuns, mantendo o desempenho e a aparência da proteção do laringoscópio.

  Resistência ao desgaste: Considere escolher um material plástico com boa resistência ao desgaste para garantir que a proteção do laringoscópio não seja facilmente arranhada ou desgastada durante o uso.

  Flexibilidade: Escolha um material plástico com certo grau de flexibilidade que possa se adaptar ao formato da garganta de diferentes pacientes e proporcionar uma experiência de uso confortável.

  Os materiais plásticos de grau médico mais comuns incluem polipropileno (PP), polietileno (PE), policarbonato (PC), etc. Desta vez, o cliente optou por usar PC de grau médico para produzir este projeto. Esses materiais possuem boa transparência, resistência química e resistência à abrasão, tornando-os adequados para a fabricação de protetores descartáveis ​​para laringoscópios.

  Ao escolher materiais plásticos, também é preciso considerar fatores como custo e disponibilidade. O ideal é trabalhar em conjunto com fornecedores e o cliente para selecionar o material plástico mais adequado às necessidades específicas e garantir que ele esteja em conformidade com as normas e regulamentações pertinentes a dispositivos médicos.
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• Validação da fabricação de moldes para protetores de laringoscópio descartáveis
  

  A validação da fabricação de moldes para protetores de laringoscópio descartáveis ​​é uma etapa importante para garantir a qualidade e o desempenho da fabricação do molde.

  Inspeção de amostras: Produzir amostras de capas protetoras descartáveis ​​para laringoscópios e realizar a inspeção. Verificar se o tamanho, a forma, a qualidade da superfície, etc., da amostra atendem aos requisitos de projeto e aos padrões de qualidade.

  Teste funcional: Realizar testes funcionais nas amostras para simular as condições reais de uso, garantindo que a capa protetora descartável para laringoscópio possa ser usada normalmente e ofereça proteção eficaz.

  Verificação do processo de moldagem por injeção: Ajustando os parâmetros do processo de moldagem por injeção, como pressão de injeção, velocidade de injeção, tempo de resfriamento, etc., verifica-se o estado de preenchimento e o efeito de resfriamento do molde durante o processo de moldagem por injeção.

  Verificação da produção em massa: Antes da produção em massa, realize a verificação em pequenos lotes. Produza um determinado número de protetores de laringoscópio descartáveis ​​e verifique a consistência e a estabilidade do produto.

  Controle de qualidade: Estabelecer um sistema de controle de qualidade, incluindo padrões de inspeção e teste, controle de processo, registros e rastreabilidade, etc., para garantir que a fabricação de moldes esteja em conformidade com as normas e regulamentações relevantes para dispositivos médicos.

  Aceitação pelo cliente: Submeter as amostras da capa protetora descartável para laringoscópio produzidas ao cliente para aprovação, a fim de garantir que o produto atenda aos requisitos e expectativas do cliente.

  Por meio dos métodos de verificação acima, é possível garantir que a qualidade e o desempenho da fabricação do molde para protetor de laringoscópio descartável atendam aos requisitos de projeto e aos padrões de qualidade. O ideal é que a verificação da fabricação do molde seja realizada por um profissional experiente em moldagem para garantir a qualidade e a confiabilidade do molde. Ao mesmo tempo, é fundamental manter uma comunicação e colaboração estreitas com os clientes e as equipes envolvidas para solucionar problemas de forma ágil e garantir o bom andamento da verificação da fabricação.

• Capacidades de moldagem por injeção de plástico para uso médico
  

  A AnsixTech possui quatro bases de produção na China e no Vietnã. Contamos com um total de 260 máquinas de moldagem por injeção. A capacidade de produção dessas máquinas varia de 30 toneladas (a menor) a 2800 toneladas. As principais máquinas de moldagem por injeção são das marcas japonesas Fanuc, Sumitomo, Toshiba e Nissei, e da alemã Arburg (principalmente para moldagem por injeção de silicone líquido, em sua maioria bicomponentes). Na China, utilizamos máquinas das marcas Haitian e Victor Taichung, entre outras.

  Os especialistas em moldagem por injeção para o setor médico da AnsixTech formam uma equipe profissional sólida com amplo conhecimento e experiência na área.

  Experiência técnica: Os especialistas em moldagem por injeção para o setor médico da AnsixTech possuem vasta experiência técnica e estão familiarizados com todos os aspectos da moldagem por injeção para a área médica. Compreendemos os requisitos específicos da moldagem por injeção para o setor médico, incluindo seleção de materiais, otimização de design, fabricação de moldes, processo de moldagem por injeção, controle de qualidade, etc. Mantemo-nos atualizados sobre as tecnologias e tendências mais recentes do setor por meio de aprendizado e pesquisa contínuos.

  Capacidade de projeto: Os especialistas em moldagem por injeção da AnsixTech possuem excelentes capacidades de projeto. Nossa equipe de design profissional é capaz de realizar o projeto do molde e a otimização do design do produto de acordo com as necessidades do cliente e os requisitos do produto. Nossos profissionais são familiarizados com softwares e ferramentas CAD/CAM e são capazes de realizar projetos de moldes precisos e otimizações da estrutura do produto para melhorar a eficiência e a qualidade da moldagem por injeção.

  Fabricação de moldes: Os especialistas em moldagem por injeção da AnsixTech possuem equipamentos e processos avançados para a fabricação de moldes. Utilizamos tecnologia e processos de processamento de ponta para fabricar moldes de injeção médica de alta qualidade. Damos atenção aos detalhes e ao controle de precisão para garantir a exatidão e a estabilidade do molde. Além disso, trabalhamos com excelentes fabricantes de moldes para assegurar a qualidade e o prazo de entrega dos produtos.

  Produção por moldagem por injeção: Os especialistas em moldagem por injeção da AnsixTech para o setor médico possuem equipamentos e processos avançados, permitindo uma produção eficiente e estável. Dominamos os requisitos do processo de moldagem por injeção para o setor médico e podemos realizar a produção de acordo com as necessidades do cliente, garantindo a qualidade e a consistência do produto. Nosso foco está no controle e na otimização dos parâmetros do processo para melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.

  Controle de Qualidade: Os especialistas em moldagem por injeção para o setor médico da AnsixTech atribuem grande importância ao controle de qualidade. Compreendemos os padrões de qualidade e os requisitos regulamentares para produtos médicos moldados por injeção e podemos auxiliar os clientes a estabelecer e implementar sistemas rigorosos de controle de qualidade. Utilizamos equipamentos e métodos de teste avançados para realizar inspeções e testes de qualidade dos produtos, garantindo que estejam em conformidade com as normas e regulamentações pertinentes.

  Gestão de projetos: Os especialistas em moldagem por injeção para o setor médico da AnsixTech possuem excelentes habilidades em gestão de projetos. Nossos profissionais são capazes de trabalhar em estreita colaboração com os clientes para entender suas necessidades e requisitos, desenvolvendo planos e cronogramas detalhados para os projetos. Nosso foco na comunicação e na coordenação garante que os projetos sejam entregues no prazo e que mantenhamos um bom relacionamento com os clientes.

  Capacidade de inovação: Os especialistas em moldagem por injeção para o setor médico da AnsixTech focam na inovação e no progresso tecnológico. Exploramos constantemente novos materiais, processos e tecnologias para fornecer soluções de moldagem por injeção para o setor médico de melhor qualidade. Participamos ativamente de seminários e exposições do setor, comunicando e compartilhando experiências com especialistas da área, e aprimorando continuamente nossas capacidades de inovação e competitividade.

  Os especialistas em moldagem por injeção para o setor médico da AnsixTech são capazes de fornecer aos clientes soluções de alta qualidade, eficientes e confiáveis, graças à sua expertise técnica, capacidade de design, fabricação de moldes, produção por injeção, controle de qualidade, gerenciamento de projetos e inovação. Estamos comprometidos em trabalhar em parceria com nossos clientes para promover o desenvolvimento e o progresso da indústria de moldagem por injeção para o setor médico.
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• Garantia de Qualidade em Moldagem por Injeção de Plástico Médico da AnsixTech
  

  As fábricas da AnsixTech possuem medidas rigorosas de garantia de qualidade na moldagem por injeção de plástico para uso médico, visando assegurar a qualidade e a segurança dos produtos. A seguir, apresentamos as medidas de garantia de qualidade da fábrica da AnsixTech na moldagem por injeção de plástico para uso médico:

  Seleção de materiais: As fábricas da AnsixTech utilizam materiais plásticos de alta qualidade para uso médico, que atendem aos padrões e requisitos da indústria médica internacional. A fábrica realiza testes e triagem rigorosos das matérias-primas para garantir a qualidade e a confiabilidade dos materiais.

  Controle de processo: A fábrica conta com uma equipe experiente de engenheiros de processo que controlam e otimizam rigorosamente os parâmetros do processo de moldagem por injeção. A fábrica utiliza equipamentos e tecnologia de moldagem por injeção de última geração para garantir a precisão dimensional, a qualidade da superfície e a integridade estrutural do produto.

  Inspeção de qualidade: A fábrica da AnsixTech possui equipamentos e processos completos de inspeção de qualidade. A fábrica realiza inspeções de qualidade abrangentes no processo de moldagem por injeção, incluindo medição dimensional, inspeção de aparência, testes de desempenho físico, etc. A fábrica também realiza inspeções por amostragem de lotes para garantir a consistência e confiabilidade do produto.

  Sistema de gestão da qualidade: Possuímos a certificação internacional ISO 13485 para o setor médico e obtivemos a certificação ISO 8 para salas limpas, em conformidade com a norma FDA 510K dos EUA, e a implementamos rigorosamente de acordo com os padrões. A fábrica realiza auditorias internas e certificações externas para garantir a eficácia e a melhoria contínua do sistema de gestão da qualidade.

  Conformidade: As fábricas da AnsixTech seguem as normas e regulamentações relevantes, como os requisitos da FDA e outros padrões internacionais da indústria médica. A fábrica garante a conformidade do produto, incluindo a biocompatibilidade dos materiais, a segurança e a confiabilidade do produto, etc.

  As fábricas da AnsixTech possuem rigorosas medidas de garantia de qualidade na moldagem por injeção de plástico para uso médico, assegurando a qualidade, segurança e conformidade dos produtos. A fábrica está comprometida em fornecer produtos de moldagem por injeção de plástico para uso médico de alta qualidade, atendendo às necessidades dos clientes e do mercado.

• Por que escolher os serviços de injeção de plástico médico da AnsixTech?

  Experiência profissional: A AnsixTech possui muitos anos de experiência em serviços de injeção de plástico para uso médico e está muito familiarizada com as necessidades e normas da indústria médica. Somos capazes de fornecer serviços de injeção de alta qualidade, garantindo a segurança e a confiabilidade do produto.

  Equipamentos avançados: A AnsixTech possui equipamentos e tecnologia de injeção de última geração, capazes de atender a diversas necessidades complexas de injeção. A empresa atualiza constantemente seus equipamentos e tecnologia para garantir o fornecimento das soluções mais recentes.

  Controle de qualidade: Possuímos a certificação médica internacional ISO 13485 e uma sala limpa ISO 8, em conformidade com o padrão FDA 510K de grau médico dos EUA, que implementamos rigorosamente de acordo com as normas. A AnsixTech prioriza o controle de qualidade e adota um sistema de gestão da qualidade rigoroso para garantir que cada produto atenda aos padrões e requisitos relevantes. Realizamos inspeções e testes rigorosos para assegurar a qualidade e o desempenho dos produtos.

  A AnsixTech consegue controlar custos de forma eficaz e melhorar a competitividade e a rentabilidade da empresa. Nosso foco está na gestão da cadeia de suprimentos, na otimização do processo produtivo, na conservação de energia e recursos, no controle de despesas gerais e na gestão da qualidade, visando reduzir custos em diversas áreas.

  Personalização para o cliente: A AnsixTech oferece serviços de injeção personalizados de acordo com as necessidades de cada cliente. Trabalhamos em estreita colaboração com os clientes para entender suas necessidades e requisitos e fornecer soluções adequadas.

  Serviço de qualidade: A AnsixTech prioriza o atendimento ao cliente, oferecendo suporte técnico ágil e profissional para garantir a satisfação do cliente. Nossa equipe é capaz de responder rapidamente às necessidades dos clientes e fornecer soluções.

  Em resumo, escolher os serviços de injeção de plástico para uso médico da AnsixTech significa ter acesso a experiência profissional, equipamentos avançados, serviços de alta qualidade e soluções personalizadas para garantir a qualidade e o desempenho do produto.

  Controle de custos:

  1. Gestão da cadeia de suprimentos: A AnsixTech estabelece relações de cooperação de longo prazo com fornecedores e realiza uma gestão eficaz da cadeia de suprimentos. Negociamos com fornecedores para obter melhores preços e condições preferenciais, reduzindo assim o custo de aquisição de matérias-primas e equipamentos. Além disso, avaliamos regularmente o desempenho dos fornecedores para garantir a estabilidade e a eficiência da cadeia de suprimentos.

  2. Otimização do processo de produção: A AnsixTech melhora a eficiência da produção e reduz os custos de produção otimizando o processo produtivo. Reduzimos custos de mão de obra e tempo por meio de gestão refinada e equipamentos automatizados. Além disso, avaliamos e aprimoramos regularmente os processos de produção para aumentar a eficiência e reduzir custos.

  3. Economia de energia e recursos: A AnsixTech concentra-se na economia de energia e recursos, reduzindo o desperdício por meio do uso de equipamentos e processos eficientes. Adotamos também medidas de reciclagem e reutilização para reduzir os custos de descarte de resíduos. Além disso, avaliamos e aprimoramos regularmente o uso de energia e recursos para reduzir ainda mais os custos.

  4. Controle de despesas administrativas: A AnsixTech reduz as despesas administrativas por meio de uma gestão e controle refinados de diversas despesas. A empresa realiza um rigoroso planejamento orçamentário e monitoramento de várias despesas para garantir a racionalidade e a eficácia dos gastos. Além disso, avalia e otimiza regularmente as despesas gerais para reduzir ainda mais os custos.

  5. Gestão da Qualidade: A AnsixTech concentra-se na gestão da qualidade e reduz os custos de serviço pós-venda e devoluções, melhorando a qualidade dos produtos e reduzindo a taxa de produtos defeituosos. Realizamos rigorosos controles e testes de qualidade para garantir que os produtos atendam aos padrões e requisitos. Também avaliamos e aprimoramos regularmente a gestão da qualidade para reduzir ainda mais os custos. Se tiver alguma dúvida sobre produtos na área médica, envie-nos uma mensagem (Email: info@ansixtech.com) a qualquer momento e nossa equipe responderá em até 12 horas.

• Processo de Moldagem por Injeção de Dispositivos Médicos Personalizados da AnsixTech

  Análise de demanda: A AnsixTech se comunica com os clientes para entender suas necessidades e requisitos. Discutimos os detalhes da funcionalidade do dispositivo médico, requisitos de design, seleção de materiais, etc., com os clientes para garantir uma compreensão precisa de suas necessidades.

  Projeto e fabricação de moldes: A equipe de engenharia da AnsixTech projeta e fabrica moldes para dispositivos médicos com base nas necessidades e requisitos do cliente. Utilizamos softwares CAD e outros softwares de projeto para modelagem 3D e design de moldes. Durante o processo de projeto, levamos em consideração fatores como a estrutura, a função e o processo de moldagem por injeção do dispositivo médico.

  Seleção de materiais: A AnsixTech seleciona materiais plásticos de grau médico adequados com base nos requisitos do dispositivo médico e no ambiente de uso. Consideramos a resistência a altas temperaturas, a resistência à corrosão, a biocompatibilidade e outras propriedades do material para garantir a segurança e a confiabilidade do mesmo.

  Processo de moldagem por injeção: A AnsixTech formula um plano de processo de moldagem por injeção com base no projeto e na produção de moldes para dispositivos médicos. Levamos em consideração parâmetros como temperatura, pressão e velocidade de injeção para garantir que o processo de moldagem por injeção de dispositivos médicos seja estável e a qualidade seja controlável.

  Controle de qualidade: A AnsixTech realiza um rigoroso controle de qualidade em todo o processo de moldagem por injeção. Monitoramos e inspecionamos o processo de moldagem por injeção para garantir que a precisão dimensional, a qualidade da aparência e o desempenho funcional do produto atendam aos requisitos. Também realizamos testes e verificações de confiabilidade do produto para garantir sua segurança e confiabilidade.

  A AnsixTech oferece serviços personalizados de moldagem por injeção para dispositivos médicos. Trabalhamos em estreita colaboração com os clientes para realizar análises de demanda, projeto e fabricação de moldes, seleção de materiais, formulação do processo de moldagem por injeção e controle de qualidade, de acordo com as necessidades do cliente, para garantir o fornecimento de produtos médicos de alta qualidade que atendam aos seus requisitos.

Contate-nos

• Fábrica com certificação ISO 13485

• Sala limpa ISO 8

• Sólida experiência em moldagem por injeção para aplicações médicas

• Capacidades avançadas de fabricação de moldes e equipamentos de moldagem por injeção de plástico

• Resposta rápida em até 12 horas

• Caso tenha alguma dúvida sobre produtos da área médica, envie-nos uma mensagem (E-mail: info@ansixtech.com) a qualquer momento e nossa equipe responderá em até 12 horas.