Processo de controle de projeto de produto e dispositivo
A fase inicial do Controle de Projeto é o desenvolvimento e aprovação das Entradas de Projeto, que consistem no projeto do dispositivo e nos processos de fabricação a serem transferidos para a fase de produção.
O controle de projeto é uma estratégia holística que não termina com o compartilhamento do projeto para a fase de produção após sua finalização. Ele também ajusta os processos de fabricação de acordo com as mudanças ocorridas na fase de projeto ou mesmo com o feedback pós-produção. É um processo contínuo para desenvolver um produto utilizável para o usuário e, para um produto aprimorado, considerar mudanças revolucionárias nos padrões de uso e diagnosticar produtos com falhas.
1. Serviços de P&D da Ansix Tech
Ao reunir em um só lugar um portfólio completo de design, prototipagem, simulação, testes e desenvolvimento, nosso ciclo de desenvolvimento totalmente integrado nos permite oferecer um pacote otimizado de controle de design, alinhado ao design e desenvolvimento de componentes e conjuntos.
Nossos engenheiros de design e desenvolvimento levam sua ideia do conceito à conclusão, incluindo, no processo, os métodos e tecnologias mais sofisticados do setor de produtos e dispositivos. Na AnsixTech, realizamos revisões, identificação de perigos e análises de risco com diligência em todo o nosso processo documentado.
O design e desenvolvimento de produtos é um processo complexo e crítico que envolve a transformação do conceito em produto concreto. Nesse processo, diversos fatores, como demanda de mercado, viabilidade técnica e experiência do usuário, precisam ser considerados de forma abrangente para garantir que o produto final atenda às necessidades dos usuários e seja competitivo.
2. Estabelecimento do Projeto
Em primeiro lugar, a pesquisa de mercado é uma parte importante do design e desenvolvimento de produtos. Através dela, é possível compreender as necessidades e preferências dos usuários, bem como as tendências de mercado e a concorrência. Isso ajuda a determinar o posicionamento e as características do produto, fornecendo diretrizes para o design e desenvolvimento subsequentes. A pesquisa de mercado pode ser realizada por meio de questionários, entrevistas, observações, etc. Os dados e informações coletados podem ajudar a equipe de design a entender melhor as necessidades dos usuários e fornecer uma base para o design do produto.
Em segundo lugar, a análise de requisitos é uma etapa fundamental no projeto e desenvolvimento de produtos. Nesta fase, as necessidades dos usuários precisam ser compreendidas em detalhes e traduzidas em funções e recursos do produto. Por meio da comunicação e do feedback dos usuários, o projeto do produto pode ser continuamente otimizado para garantir que ele realmente resolva os problemas dos usuários. A análise de requisitos pode ser realizada por meio de entrevistas com usuários, histórias de usuários, análise de casos de uso, etc. Através de uma comunicação aprofundada com os usuários, a equipe de design pode compreender melhor as necessidades dos usuários e fornecer orientações para o projeto do produto.
3. Projeto Conceitual
Em seguida, vem o design conceitual, que é o processo de transformar o conceito de um produto em um design concreto. Nesta etapa, é preciso considerar a funcionalidade, o design, a interface do usuário, etc., do produto. Por meio de esboços, criação de modelos, etc., é possível materializar ideias de design e discuti-las com membros da equipe e usuários, fornecendo feedback. O design conceitual pode ser realizado por meio de desenho à mão, design CAD, modelagem 3D, etc. Através de iterações e otimizações contínuas, o plano de design do produto é finalmente definido.
4. Avaliação de protótipos
Em seguida, vem a prototipagem, na qual a criação de protótipos do produto permite verificar a viabilidade e a experiência do usuário do projeto. Um protótipo pode ser um modelo físico, um modelo virtual ou um modelo de interface interativa. Por meio de testes e feedback dos usuários, problemas podem ser descobertos e corrigidos, e o design do produto pode ser ainda mais otimizado. A prototipagem pode ser realizada por meio de impressão 3D, tecnologia de realidade virtual, fabricação de protótipos, etc. Através da interação e dos testes com os usuários, a equipe de design pode compreender melhor as necessidades dos usuários e fornecer feedback e oportunidades de melhoria para o design do produto.
5. Realização e Entrega do Produto
Durante a fase de testes, o produto precisa ser testado quanto à funcionalidade, desempenho, experiência do usuário, etc. Através dos testes, problemas e deficiências do produto podem ser descobertos e melhorias e correções podem ser feitas. O objetivo desta etapa é garantir a qualidade e a estabilidade do produto para proporcionar uma boa experiência ao usuário. Os testes podem ser conduzidos por meio de testes de software, testes de hardware, testes de experiência do usuário, etc. Através de testes contínuos e feedback, a equipe de design pode aprimorar continuamente o design e a funcionalidade do produto, melhorando a qualidade do produto e a satisfação do usuário.
O design e desenvolvimento de produtos é um processo abrangente que exige a consideração completa da demanda de mercado, viabilidade técnica, experiência do usuário e outros fatores. Por meio de pesquisa de mercado, análise de demanda, design conceitual, prototipagem, testes, fabricação e marketing, um conceito de produto pode ser transformado em um produto realmente utilizável que atenda às necessidades do usuário e seja competitivo. Nesse processo, a equipe de design precisa cooperar com diversos departamentos e equipes, como o departamento de marketing, engenheiros e fabricantes, para aprimorar a qualidade do produto e a satisfação do usuário por meio de inovação e melhoria contínuas.
Gestão da cadeia de suprimentos de matérias-primas
Na AnsixTech, damos grande ênfase à gestão da cadeia de suprimentos de matéria-prima e à precisão e confiabilidade dos prazos de entrega. A seguir, apresentamos algumas de nossas práticas e compromissos:
Seleção e avaliação de fornecedores: Estabelecemos relações de cooperação de longo prazo com fornecedores confiáveis e avaliamos regularmente a pontualidade das entregas, a qualidade dos produtos e o nível de serviço. Escolhemos fornecedores que atendam às nossas necessidades e possuam capacidade de fornecimento estável.
Previsão e planejamento: Prevemos a quantidade e o momento de necessidade das matérias-primas por meio de pesquisas de mercado e projeções de demanda. Formulamos planos de compra adequados e nos comunicamos com os fornecedores em tempo hábil para garantir que o fornecimento de matérias-primas atenda às nossas necessidades de produção.
Gestão de Inventário: Realizamos uma gestão de inventário precisa para evitar níveis excessivamente altos ou baixos. Realizamos contagens e análises de inventário regularmente para garantir a precisão e a pontualidade do inventário.
Colaboração na cadeia de suprimentos: Mantemos uma comunicação e colaboração estreitas com nossos fornecedores. Comunicamos as alterações na demanda e os prazos de entrega aos nossos fornecedores em tempo hábil para garantir a fluidez e a coordenação da cadeia de suprimentos.
Cadeia de suprimentos diversificada: Estabelecemos relações de cooperação com diversos fornecedores para reduzir os riscos na cadeia de suprimentos. Se um fornecedor não puder atender à demanda, podemos prontamente recorrer a outros fornecedores para garantir que o fornecimento de matérias-primas não seja afetado.
Rastreamento e Monitoramento: Acompanhamos o status e o progresso da entrega de matérias-primas e resolvemos prontamente quaisquer problemas que possam causar atrasos. Utilizamos sistemas de gestão da cadeia de suprimentos e outras ferramentas para monitorar a operação da nossa cadeia de suprimentos, de modo que potenciais problemas possam ser detectados e resolvidos em tempo hábil.
Compromisso com o prazo de entrega: Prometemos entregar os produtos rapidamente, de acordo com os prazos de entrega exigidos pelo cliente. Formulamos planos de produção e arranjos logísticos adequados com base nas necessidades do cliente e no prazo de entrega, para garantir que os produtos sejam entregues aos clientes dentro do prazo.
Para matérias-primas em geral, podemos solicitar aos fornecedores que as entreguem em nossa fábrica em até 2 horas.
Por meio das medidas de gestão da cadeia de suprimentos e dos compromissos com os prazos de entrega acima mencionados, buscamos garantir o fornecimento oportuno de matérias-primas e a entrega rápida dos produtos. Aprimoramos continuamente a eficiência e a confiabilidade da gestão da cadeia de suprimentos para atender às necessidades e expectativas dos clientes.
Testes – Verificação e Validação
Todo produto e dispositivo deve atender aos objetivos de funcionalidade, usabilidade e confiabilidade para conquistar uma fatia significativa do mercado. Além disso, os usuários finais também buscam a eficácia e a segurança dos dispositivos que utilizam para lidar com um problema ou situação específica, que por vezes são cruciais para a vida. É por isso que os testes iterativos com verificação e validação desses dispositivos médicos se tornam imprescindíveis.
Os produtos e dispositivos podem apresentar diversas tecnologias, formatos, tamanhos e diferentes níveis de complexidade. As ações de verificação e validação (V&V) são orientadas pelo ambiente regulatório e devem seguir as normas internacionais.
Nossas atividades padronizadas de V&V podem simplificar o processo de fabricação e aprimorar o processo de aprovação. Além disso, testes automatizados, técnicas de diagnóstico e ferramentas de coleta de dados podem otimizar o procedimento de V&V.
A complexidade de qualquer processo de teste depende das tecnologias utilizadas e dos mercados geográficos alvo. A estratégia de teste deve contemplar pelo menos seis parâmetros, mencionados a seguir:
Geografias-alvo e normas associadas
demanda de tempo de lançamento no mercado
Uma medida a ser observada com a versão
Laboratórios de teste – laboratórios internos ou externos
Definindo a organização dos testes
Apresentando o resultado do teste
Benefícios dos Serviços de Design e Desenvolvimento
A AnsixTech é uma extensão da sua equipe de desenvolvimento e pode apoiá-lo desde o início do seu projeto. Estabelecemos parcerias com nossos clientes, fornecendo engenharia de excelência do começo ao fim, desenvolvendo produtos com valor agregado. Possuímos todos os recursos essenciais para integrar nossas atividades aos métodos de desenvolvimento de produtos e cadeia de suprimentos de nossos clientes, para que eles possam obter benefícios substanciais.
Proteção de propriedade intelectual:
Segurança da propriedade intelectual dos produtos. Além dos acordos de não exposição, a AnsixTech mantém sistemas robustos para proteger os dados dos clientes. O acesso é restrito ao departamento de design, com um sistema de servidor separado.
Desenvolvimento iterativo:
Equipamentos dedicados para extrusão rápida e moldagem por injeção. Dispositivos de fixação e equipamentos de montagem prontos para novas iterações.
Uma equipe de gerentes de programa e engenheiros está pronta para ajudar com suas demandas de design e iteração de produtos e dispositivos.
Reduzir os custos de fabricação
Nossas capacidades abrangem uma ampla gama de produtos e dispositivos. Os membros de nossa equipe possuem vasta experiência em design, desenvolvimento e fabricação de produtos e dispositivos, o que nos proporciona conhecimento em primeira mão das necessidades de desenvolvimento de produtos do setor. Estamos bem familiarizados com as tecnologias mais recentes, incluindo usabilidade, software e equipamentos.
Com vasta experiência tanto nas fases de projeto quanto de fabricação, a equipe da AnsixTech é capaz de projetar produtos e dispositivos de alto desempenho que também podem ser fabricados de forma eficiente e com ótimo custo-benefício. Nossa expertise em design para manufaturabilidade reduz a complexidade, diminuindo custos e problemas de qualidade, ao mesmo tempo que garante operações de fabricação eficientes a longo prazo.
Como uma extensão do departamento de P&D da sua empresa, desenvolvemos rapidamente um plano detalhado que minimiza etapas e otimiza o aproveitamento de materiais.
Acelere o tempo de lançamento no mercado e minimize os riscos.
Nosso modelo de negócios "do conceito ao fornecimento" acelera o tempo de lançamento no mercado e reduz os riscos para nossos clientes. Podemos ajudá-lo a alcançar seus objetivos com conformidade com as normas ISO e QSR, habilidades de ponta, custos competitivos e uma rede consolidada de conexões globais, incluindo o Extremo Oriente.
Temos sempre em mente o seu objetivo final. Respondemos prontamente às suas necessidades e podemos ajustar o planejamento e a execução rapidamente para nos adaptarmos a quaisquer mudanças que possam surgir. Nosso conhecimento das exigências regulatórias e de todo o processo de comercialização proporciona aos nossos clientes a confiança de que seus produtos serão lançados no prazo.
Fortalecer a propriedade intelectual e adquirir conhecimento especializado em tecnologia.
Podemos ajudá-lo a fortalecer seu portfólio de propriedade intelectual ou criar uma matriz de artes existentes para identificar oportunidades e pontos fracos. Nossa experiência no setor proporciona uma análise completa e podemos oferecer a distribuição dos produtos da sua empresa em todos os mercados de produtos e dispositivos.
Além disso, nós fornecemos
Controle de projeto.
Rastreamento de documentação relacionada à conformidade
Documentos regulatórios.
Fornecimento de componentes e subconjuntos tanto no mercado interno quanto no externo.
Estudo de Caso de Design e Desenvolvimento de Produtos e Dispositivos
Um dos desafios em nosso setor é a terceirização, por parte das empresas, de todo o desenvolvimento de seus produtos e dispositivos. Da mesma forma, as startups frequentemente constroem uma cadeia de suprimentos fragmentada e arriscada desde a fase inicial de projeto.
As empresas podem optar por adquirir produtos e componentes críticos de empresas que necessitam de maior viabilidade financeira ou operacional para fornecer peças de forma competitiva a longo prazo. Isso pode prejudicar a capacidade da empresa de realizar novas aquisições no futuro ou afetar sua avaliação em um momento de venda.
A AnsixTech ajuda os clientes a otimizar sua cadeia de suprimentos desde o início.
Selecione entre uma variedade de serviços internos.
Projete sua cadeia de suprimentos do zero com a equipe de engenheiros experientes e qualificados da AnsixTech.
Desde o início, a otimização do Design para Manufatura e da Cadeia de Suprimentos evita problemas a curto e longo prazo.
Projetos de ferramentas de injeção de plástico
Por que você precisa de um projeto de molde de injeção?
4 Considerações para um Projeto Perfeito de Molde de Injeção
Modelos que funcionam para você
- Como fabricante com muitos anos de experiência na indústria de moldagem por injeção de plástico, a AnsixTech sabe exatamente se o projeto de um molde ou peça plástica é adequado ao processo de fabricação. Na AnsixTech, combinamos funcionalidade e viabilidade de fabricação para oferecer modificações no projeto do produto, atendendo às suas necessidades e economizando tempo e dinheiro.
Análise inicial
A estrutura do produto refere-se aos componentes de um produto e às relações entre eles. Através da análise da estrutura do produto, é possível compreender a função, o desempenho e as características do produto, fornecendo orientações para o projeto, a fabricação e a manutenção do mesmo.
A análise da estrutura do produto pode ser realizada a partir dos seguintes aspectos:
Componentes: A análise da estrutura do produto começa com a determinação dos seus componentes, ou seja, das partes ou módulos que o constituem. Através da desmontagem e decomposição do produto, é possível identificar seus diversos componentes.
Relações entre componentes: A análise da estrutura do produto também exige a determinação da relação entre os diversos componentes. Isso inclui os métodos de conexão, as relações posicionais, as relações de movimento, etc., entre os componentes. Ao analisar a relação entre os componentes, é possível determinar a funcionalidade e o desempenho de um produto.
Análise funcional: A análise da estrutura do produto também requer a análise de suas funções. Ou seja, determinar as funções principais e auxiliares do produto, bem como a contribuição de cada componente para a função. Por meio da análise funcional, é possível determinar os requisitos de projeto e os indicadores de desempenho do produto.
Análise de desempenho: A análise da estrutura do produto também requer a análise do seu desempenho. Isso significa determinar os principais indicadores de desempenho do produto, como resistência, rigidez, durabilidade, etc. Através da análise de desempenho, é possível determinar os requisitos de projeto e o processo de fabricação do produto.
Estrutura geral: Por fim, a análise da estrutura do produto requer a integração de vários componentes para formar uma estrutura completa. Através da análise estrutural geral, é possível avaliar o desempenho e a confiabilidade do produto.
Por meio da análise da estrutura do produto, podemos compreender seus componentes, funções, desempenho e características, fornecendo orientações para o projeto, fabricação e manutenção. A análise da estrutura do produto é um elo importante no processo de desenvolvimento e fabricação, auxiliando projetistas e engenheiros a compreender e aprimorar seus produtos.
Análise de fluxo de molde
A AnsixTech Tooling oferece o serviço de Análise de Fluxo de Moldagem para garantir que os problemas de fabricação subjacentes sejam identificados e detectados durante a fase de projeto, servindo como guia para aprimorá-lo. Os tópicos abordados em um relatório de análise de fluxo de moldagem geralmente incluem:
• Modelo de análise • Material • Sistema de canais de alimentação • Sistema de refrigeração • Configurações do processo • Padrão de enchimento, etc.
A análise de fluxo de moldagem é um método que utiliza tecnologia de simulação computacional para analisar e otimizar moldes de injeção. Através dessa análise, parâmetros-chave como fluxo, preenchimento, resfriamento e contração durante o processo de moldagem por injeção podem ser previstos e avaliados, auxiliando os projetistas a otimizar o projeto do molde e a melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção.
As principais etapas da análise de fluxo de moldagem incluem os seguintes aspectos:
Preparação do modelo: Primeiramente, é necessário preparar um modelo tridimensional do molde de injeção. A geometria do molde pode ser desenhada utilizando um software CAD e importada para um software de análise de fluxo de molde para posterior análise.
Seleção de materiais: Selecione um modelo de material de moldagem por injeção apropriado com base nos materiais utilizados no processo real de moldagem por injeção. As propriedades dos materiais de moldagem por injeção têm um impacto importante em processos como fluxo, preenchimento e resfriamento, portanto, a seleção correta dos modelos de materiais é fundamental para a análise do fluxo de moldagem.
Malha: Crie uma malha para o modelo do molde e discretize a geometria do molde em pequenas unidades. A precisão e a densidade da malha têm um impacto importante na precisão e na eficiência computacional da análise do fluxo no molde.
Análise de fluxo de moldagem: Realize uma análise de fluxo de moldagem para simular parâmetros-chave como fluxo, preenchimento, resfriamento e contração durante o processo de moldagem por injeção. Através da análise de fluxo de moldagem, é possível prever e avaliar defeitos e deformações durante o processo de moldagem por injeção, como falhas de injeção, bolhas, empenamento, etc.
Análise e otimização de resultados: Realize a análise e otimização dos resultados com base na análise do fluxo de moldagem. Com base nos resultados da análise, parâmetros como a estrutura do molde, o sistema de refrigeração e a posição do bico podem ser ajustados para melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção.
A análise do fluxo de moldagem pode ajudar os projetistas a compreender melhor o comportamento do fluxo e do preenchimento durante o processo de moldagem por injeção, prever e solucionar problemas potenciais e melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção. Através da análise do fluxo de moldagem, é possível reduzir o número de testes de moldes e os custos, encurtar o ciclo de desenvolvimento do produto e aprimorar a confiabilidade e a fabricabilidade do projeto. Portanto, a análise do fluxo de moldagem possui importante valor de aplicação no processo de projeto e fabricação de moldes de injeção.
Design para fabricação
A AnsixTech realiza uma análise de fabricabilidade em cada projeto de moldagem por injeção para otimizar o design da peça, minimizar os custos de ferramental e reduzir o tempo total do projeto. O relatório de análise detalhado é revisado pelo projetista principal, ferramenteiro, engenheiro de moldagem por injeção e gerente de projeto para garantir que o componente solicitado seja adequado para moldagem por injeção.
O projeto de moldes refere-se ao desenvolvimento de um molde adequado para a produção do produto, com base nos requisitos do produto e nos desenhos do projeto. O objetivo do projeto de moldes é alcançar uma produção de produtos de alta qualidade, alta eficiência e baixo custo.
O processo de projeto do molde inclui as seguintes etapas:
Analise os requisitos do produto: Primeiramente, é necessário analisar cuidadosamente os requisitos do produto e os desenhos de projeto. Compreenda a forma, o tamanho, o material e outras características do produto, bem como os requisitos de produção e o fluxo do processo de fabricação.
Determine o tipo de molde: Determine o tipo de molde adequado com base nas características do produto e nos requisitos de produção. Os tipos de moldes mais comuns incluem moldes de fundição sob pressão, moldes de injeção, moldes de estampagem, etc. Cada tipo de molde possui requisitos de projeto e processos de fabricação distintos.
Projeto da estrutura do molde: Projete a estrutura do molde de acordo com a forma e o tamanho do produto. Isso inclui o molde superior, o molde inferior, o núcleo do molde, a cavidade do molde e outras partes do molde. O projeto estrutural do molde precisa considerar a forma, o tamanho, o material e outros fatores do produto, bem como o método de abertura e fechamento do molde, o sistema de refrigeração, o sistema de exaustão, etc.
Determine o material do molde: Selecione o material apropriado para o molde de acordo com os requisitos do produto e as condições de uso. Materiais comuns para moldes incluem aço ferramenta, aço liga, etc. A seleção do material deve levar em consideração a resistência, dureza, resistência ao desgaste e outras propriedades do material.
Realizar o projeto detalhado do molde: Elaborar o projeto detalhado do molde de acordo com o projeto estrutural do mesmo. Isso inclui o tamanho, a forma, a tecnologia de processamento, etc., das peças do molde. O projeto detalhado do molde precisa considerar fatores como a montagem e a manutenção do mesmo.
Fabricação e depuração do molde: Após a conclusão do projeto do molde, é necessário realizar a fabricação e a depuração. A fabricação do molde inclui a aquisição de materiais, processamento, tratamento térmico e outros processos. A depuração do molde inclui a montagem, o ajuste e os testes para garantir o seu funcionamento normal.
O projeto de moldes é um processo complexo que exige uma análise abrangente dos requisitos do produto, da estrutura e dos materiais do molde, entre outros fatores. Um bom projeto de molde pode melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção, além de reduzir os custos de produção. Portanto, o projeto de moldes desempenha um papel fundamental no desenvolvimento de produtos e nos processos de fabricação.
