Equipamentos para máquinas agrícolas

Moldagem por injeção de almofada para os pés em TPU

Solução para fabricação de palmilhas de TPU por moldagem por injeção

Capacidade de fabricação abrangente para soluções de palmilhas de TPU

Capacidade de infraestrutura física

A Ansix Tech se baseia em equipamentos de fabricação de classe mundial que se traduzem diretamente em benefícios tangíveis para os clientes. Nossos centros de usinagem de alta velocidade de cinco eixos alcançam precisão de 0,002 mm em superfícies curvas complexas, o que significa que seus produtos de palmilhas são produzidos com linhas de junção suaves e sem rebarbas, sem a necessidade de acabamento secundário — eliminando o trabalho manual de rebarbação que normalmente adiciona de 0,3 a 0,5 minutos por peça e de US$ 0,01 a US$ 0,02 por unidade em custos de acabamento subsequentes. Nossos sistemas de eletroerosão a fio lento usinam pequenos furos de 0,03 mm e ranhuras estreitas com precisão excepcional, evitando a deformação de paredes finas que frequentemente afeta estruturas delicadas de TPU. Ranhuras estreitas mal usinadas forçam os clientes a redesenhos dispendiosos; a Ansix garante sucesso na primeira tentativa.

Nossa frota de máquinas de moldagem por injeção abrange desde 30 a 4000 toneladas de força de fechamento, atendendo a todas as necessidades, desde pequenas peças de precisão do tamanho de um polegar até conjuntos de tapetes automotivos em uma única plataforma. As máquinas são totalmente servoelétricas, proporcionando precisão repetível de ±0,1%, garantindo que cada injeção corresponda à anterior em peso, dimensões e propriedades. A variação entre lotes é eliminada.

A garantia da qualidade está ancorada em metrologia acreditada. Cada molde passa por uma inspeção dimensional completa antes do envio, com as dimensões críticas validadas para CPK ≥ 1,33 — comprovando estatisticamente a capacidade do processo de fornecer peças consistentes e dentro das especificações desde o início da sua produção.

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detalhes do produto

CARACTERÍSTICAS

Competências Essenciais na Fabricação de Moldes

A Ansix Tech transforma a engenharia de moldes, antes um custo de ferramental incerto, em um ativo previsível e de longo prazo. Nossa abordagem estruturada elimina as incógnitas que mais assustam os clientes.

A seleção de aço e a vida útil do molde reconhecem que diferentes compostos de TPU impõem demandas muito diferentes às ferramentas. Os graus padrão de TPU sem carga produzem desgaste mínimo, mas os graus com carga de fibra de vidro (por exemplo, TPU com 10 a 30% de fibra de vidro) são altamente abrasivos. A Ansix implementa estratégias de aço específicas para cada grau, adaptadas ao material, volume de processo e orçamento de cada cliente:

P20 (pré-endurecido, HRC 28–33): Padrão para aplicações de TPU sem carga de médio volume, até 500.000 ciclos por cavidade. Econômico, fácil de usinar e reparar para necessidades padrão de solados de calçados.

H13 (aço para trabalho a quente, HRC 48–52 após tratamento térmico): Essencial para compostos de TPU com carga de vidro e ambientes de moldagem de alta temperatura. Com resistência ao desgaste 3 vezes superior à do P20 e retenção das propriedades mecânicas acima de 300 °C, o H13 suporta classes abrasivas de TPU por 500.000 a mais de 1.000.000 de ciclos sem amolecimento ou degradação superficial.

Aço inoxidável S136 (420, HRC 48–52): Necessário para aplicações de TPU transparente de alta clareza e quando se exige forte resistência à corrosão. Mantém o polimento espelhado com rugosidade Ra ≤ 0,02 μm e previne a ferrugem em resinas sensíveis à umidade.

718H: Oferece maior resistência à deformação do que o P20 para ferramentas com pés de cavidade grande, sem o custo premium do S136.

Cada seleção de aço vem acompanhada de um certificado completo do material e um relatório de verificação do tratamento térmico. As decisões sobre as ferramentas não são baseadas em palpites, mas sim em escolhas de engenharia fundamentadas em dados, que maximizam o valor ao longo da vida útil do produto.

As tolerâncias alcançáveis estão alinhadas com os requisitos do seu projeto. Os componentes estruturais padrão atendem a ±0,05 mm; os recursos de precisão atingem ±0,005 mm quando necessário. A cadência e a precisão do projeto inicial impulsionam a previsibilidade.

Descrição do molde
Materiais do produto:	TPU Borracha macia: TPR e TPE
Material do molde:	S136ESR
Número de cáries:	1
Método de alimentação de cola:	Corredor quente
Método de resfriamento:	Refrigeração a água
Ciclo de Moldagem	22,5s

O processo de fabricação do molde e a seleção do material do produto

As opções de configuração de moldes atendem a diversas estratégias de produção. Os sistemas de canais quentes eliminam o desperdício de canais e reduzem os tempos de ciclo, removendo o resfriamento do bico de injeção. Os layouts com múltiplas cavidades (4, 8, 16 e 32 cavidades) reduzem proporcionalmente o custo por peça, distribuindo os custos indiretos de moldagem por um maior número de cavidades. Os moldes empilháveis dobram efetivamente o número de cavidades sem aumentar a tonelagem de fechamento da máquina, reduzindo pela metade a utilização de capital por peça. As ferramentas de injeção dupla/sobremoldagem integram almofadas de TPU com toque suave em substratos rígidos em um único ciclo automatizado, eliminando operações de montagem secundárias.

A estratégia de injeção é otimizada por meio de uma simulação abrangente do Moldflow. A Ansix analisa o comportamento do material fundido em TPU de alta qualidade para prever a formação de linhas de solda, a localização de bolhas de ar e a distribuição de pressão antes do corte do aço. As simulações orientam a quantidade e o posicionamento dos pontos de injeção para garantir o preenchimento equilibrado da cavidade, sem vazios ou linhas de junção. Uma iteração do projeto do molde na simulação custa centavos; cortar aço com base em um projeto inadequado custa dezenas de milhares de dólares em retrabalho, repolimento e atrasos na produção.

Os prazos de entrega são definidos de forma transparente: moldes simples são entregues em 10 dias, projetos de complexidade média em 25 a 45 dias. Opções de entrega expressa (a partir de 20 dias) estão disponíveis mediante aprovação — mas a Ansix nunca negligencia a validação do DFM (Design for Manufacturing), a precisão do fluxo de moldagem ou a inspeção da primeira peça.
Controle do Processo de Moldagem por Injeção

O TPU é um material tecnicamente complexo com desafios únicos. A absorção de umidade degrada a qualidade da fusão e a estética da peça. As estreitas janelas térmicas entre a fusão e a decomposição exigem um controle preciso do cilindro. A alta viscoelasticidade e polaridade da massa fundida criam dificuldades na desmoldagem. A Ansix supera esses desafios com controles de processo robustos.

Propriedades do TPU e Protocolos de Secagem: O TPU é altamente higroscópico e deve ser completamente seco antes da moldagem para evitar bolhas, amarelamento, estrias na superfície e degradação de suas propriedades. A Ansix segue diretrizes específicas para cada grau de material:

Graus padrão de TPU: 80–100°C por 4–6 horas, umidade residual inferior a 0,03%.

Compostos de alta qualidade/com carga de vidro: até 110 °C, 3 a 4 horas, teor de umidade inferior a 0,05%.

TPU à base de poliéster (sensível à hidrólise): protocolos de secagem de 100 a 120 °C

A Ansix seleciona materiais de TPU com base em requisitos específicos de aplicação: dureza Shore de 63A a 65D, composições químicas de poliéter/poliéster para resistência à hidrólise ou a óleos, reforço com fibra de vidro de até 30% para maior rigidez e versões estabilizadas contra raios UV para aplicações em calçados externos. Todos os materiais atendem às normas REACH, RoHS e às classificações de inflamabilidade UL94 V-2 ou V-0, conforme especificação do cliente.

Principais parâmetros de injeção de TPU que determinam a qualidade e a repetibilidade:

Zonas de temperatura do cilindro: Seção traseira ≤180°C (reprime a degradação e a adesão ao molde), seções intermediárias 185–200°C, bico 190–205°C, dependendo da dureza do TPU.

Controle da temperatura do molde: Gradiente de temperatura entre 80–85°C na superfície frontal e 40–45°C na superfície traseira do molde equilibra a cristalização e a contração.

Estratégia de injeção: Injeção em múltiplos estágios (preenchimento em baixa velocidade ~90%, contração em microvelocidade ~5%, retenção final ≤30% da pressão de injeção inicial)

Diferencial de temperatura da água de resfriamento: ≤3°C entre as metades do molde para evitar aderência localizada e retração desigual.

Otimização da desmoldagem: Velocidade de ejeção em dois estágios (inicialmente 0,5 m/s para romper a camada adesiva, seguida de uma rápida aceleração de 2 m/s).

A padronização de processos elimina a principal fonte de variabilidade na fabricação: o ajuste por parte do operador. Todas as máquinas de moldagem Ansix estão conectadas a um sistema MES central, com todos os parâmetros críticos (temperaturas em todas as zonas do cilindro, pressões e velocidades de injeção em múltiplos estágios, pressão e tempo de recalque, tempo de resfriamento, sequências de ejeção) definidos de acordo com receitas aprovadas. Alterações nos parâmetros exigem aprovação de engenharia e são totalmente auditadas. Cada lote começa com a inspeção da primeira peça, é comparado à amostra de aceitação e termina com a verificação final — criando uma linhagem de qualidade ininterrupta desde a aprovação da configuração até a produção em larga escala.

Tecnologias de processo avançadas impulsionam a redução do ciclo de produção, a eliminação de defeitos e a consistência dimensional:

O monitoramento ultrassônico da espessura da parede integra sensores diretamente nas cavidades do molde, fornecendo feedback em tempo real do fluxo de material fundido e da formação da camada congelada a cada injeção. Os dados em tempo real permitem correções automáticas de pressão e tempo a cada ciclo.

Sensores de temperatura e pressão integrados ao molde alimentam algoritmos de controle em circuito fechado que ajustam automaticamente a pressão de retenção para manter a consistência do peso da peça (variação de ±0,5%) apesar das mudanças na viscosidade do material ou nas temperaturas ambientes.

Os canais de resfriamento conformes acompanham a geometria da peça para proporcionar uma extração de calor uniforme onde as linhas de perfuração reta não conseguem alcançar. Os insertos impressos por HP MJF ou laser-PBF reduzem o tempo de resfriamento em até 50% e eliminam pontos quentes localizados que causam deformação e afundamento.

A tecnologia de espuma microcelular MuCell® injeta fluido supercrítico (SCF) no TPU fundido, reduzindo a densidade em 30 a 50%, mantendo a integridade mecânica. O menor peso e os ciclos de produção mais rápidos reduzem significativamente o consumo de material e energia por peça.

A garantia de estabilidade dimensional é gerenciada por meio do controle da temperatura da zona do molde, limitando a diferença entre o núcleo e a cavidade a ≤2°C para minimizar a deformação e a tensão residual. O monitoramento da produção demonstra uma variação típica das principais distâncias entre os centros dos ressaltos ≤0,02 mm ao longo de três semanas de produção distintas — um histórico comprovado de repetibilidade.

A garantia de qualidade estética é especificada com precisão: os requisitos para pads transparentes incluem ausência de bolhas e superfícies sem linhas de fluxo; as especificações para pads de alto brilho atendem a Ra ≤ 0,2 μm. Para designs de pads que exigem impressão ou gráficos pós-moldagem, a Ansix incorpora compensações de contração na geometria da cavidade para manter o registro gráfico em ±0,1 mm.

Nossas capacidades em materiais especiais vão além do TPU, abrangendo resinas de engenharia para projetos de solados que exigem integração com suportes rígidos: PC/ABS para suportes estruturais, policarbonato para transparência óptica, PPS + 40% GF para estabilidade em altas temperaturas, PEEK/PEI para extrema durabilidade, nylons para resistência, PBT para resistência química e LCP/LSR para vedação especializada e sobremoldagem com toque suave. Cada material passa por protocolos de processamento validados.

4. Modelo de Prestação de Serviços Completos

A Ansix Tech reduz os custos de gestão de clientes através de uma arquitetura de serviços abrangente que elimina as lacunas desnecessárias entre a concepção do projeto e a produção em massa.

O envolvimento antecipado em DFM (Design for Manufacturing) fornece um relatório de análise de viabilidade do molde antes da assinatura do contrato, completo com recomendações de ângulo de saída, otimização da espessura da parede, mapeamento da localização do ponto de injeção e zonas de marcação permitidas e posições de marca do pino extrator documentadas — eliminando os conflitos estruturais que forçam retrabalho dispendioso do molde após o lançamento da ferramenta.

A Validação por Etapas resolve o problema dispendioso de “abrir o molde, encontrar falhas e cortar o aço novamente”. A Ansix fornece amostras de validação T1, T2 e T3 com relatórios de melhoria documentados para cada iteração. Quando estratégias alternativas de injeção, canais de distribuição ou resfriamento exigem comparação, os insertos de múltiplas cavidades permitem a avaliação lado a lado sem a necessidade de construir ferramentas completamente novas.

A Verificação de Pré-Produção elimina a transição arriscada da aprovação da amostra para a produção em larga escala. A Ansix realiza um lote piloto de 100 a 500 doses, documenta o rendimento e a variação entre as peças, confirma o desempenho do CPK na máquina de produção pretendida e somente então autoriza a liberação em grande volume.

A manutenção e as peças de reposição transformam a propriedade de moldes, passando de reparos reativos para uma gestão de ativos previsível. Componentes de desgaste sobressalentes (pinos extratores, insertos de núcleo, pinos de injeção) são fornecidos com o pacote do molde. A cada 200.000 ciclos, é realizada uma manutenção preventiva para prolongar o desempenho máximo. Os reparos ao longo da vida útil do molde são precificados a custo, com uma taxa administrativa mínima.

5. Diferenciais que resolvem os problemas dos clientes

Problema 1: “Todos os moldes que compramos exigem reparos frequentes e interrompem nosso cronograma de produção.” → Solução Ansix: Cada molde passa por um teste de desgaste acelerado de 2.000 ciclos antes da entrega, com medições de desgaste documentadas em todas as superfícies críticas. Uma garantia estrutural de três anos cobre o corpo do molde (excluindo o desgaste normal de consumíveis). Sua linha de produção continua funcionando.

Problema 2: “Nossas peças de TPU apresentam rebarbas inconsistentes, exigindo um processo manual trabalhoso que gera custos ocultos.” → Solução Ansix: A Ansix mantém uma precisão de ±0,003 mm na classe de encaixe em todas as superfícies de separação, além de compensação da força do anel de travamento para manter a vedação durante ciclos de produção de um dia inteiro. As rebarbas são mantidas consistentemente em ≤0,03 mm, eliminando completamente a necessidade de rebarbação manual.

Problema 3: “As dimensões variam a cada lote, obrigando-nos a separar as peças e correndo o risco de rejeições por parte dos clientes.” → Solução da Ansix: Sensores de pressão de cavidade em circuito fechado detectam variações de enchimento e compactação em milissegundos e ajustam automaticamente a pressão de retenção e o ponto de transferência para manter o peso da peça dentro de uma variação de ±0,5%. Os principais parâmetros dimensionais são repetíveis semana após semana.

Problema 4: “Os reparos de moldes levam semanas e perdemos produção enquanto aguardamos oficinas externas.” → Solução da Ansix: A Ansix mantém células dedicadas à usinagem de eletrodos e reparo por eletroerosão (EDM) na mesma instalação. Reparos padrão, como a reconstrução de superfícies de separação desgastadas ou a substituição de insertos danificados, são concluídos em ≤24 horas. Seu molde retorna à prensa no dia seguinte.

Problema 5: “O TPU frequentemente adere ao molde, causando danos na ejeção e comprometendo o acabamento da peça.” → Solução da Ansix: A Ansix trata o problema de adesão do TPU como um desafio químico que requer engenharia de superfície físico-química. A energia superficial é controlada por meio de revestimentos super-hidrofóbicos de carbono tipo diamante (DLC) (espessura de 1 a 3 μm), reduzindo a energia superficial para 18 a 22 dyn/cm² e elevando o ângulo de contato do TPU para >105°. A microtexturização a laser grava matrizes em forma de favo de mel de 20 a 50 μm em superfícies sem contato, reduzindo a área de contato real em até 85%. As superfícies das cavidades são eletropolidas até Ra ≤ 0,02 μm, eliminando pontos de travamento mecânico.

Problema 6: “O TPU exige um controle de temperatura muito preciso, e nossos produtos sofrem com bolhas de ar, marcas de queimadura ou preenchimento incompleto.” → Solução Ansix: A Ansix combina a regulação precisa de temperatura em três zonas: zona traseira do cilindro ≤180 °C para suprimir a degradação, gradiente frontal do molde de 80–85 °C / traseiro do molde de 40–45 °C para equilibrar a cristalização e minimizar a diferença de contração, e diferencial de água de resfriamento do molde ≤3 °C para eliminar o superaquecimento local e a aderência. É aplicado um gerenciamento de tempo de injeção em múltiplos estágios: preenchimento em baixa velocidade para 90% do volume da cavidade para evitar jatos e aprisionamento de ar, contração intermediária em microvelocidade por 5% para acomodar o material fundido e manutenção final em pressão zero por 5% para aliviar a tensão residual. Essas sequências são definidas em receitas MES e não podem ser alteradas sem autorização da engenharia.

Problema 7: “Nossas peças de TPU desenvolvem marcas de afundamento em seções espessas ou em transições de geometria fina para espessa.” → Solução da Ansix: O afundamento em TPU é principalmente uma falha no gerenciamento do congelamento da porta de injeção — a porta permanece fundida após o volume da cavidade ter solidificado, permitindo que a pressão de compactação retorne. A Ansix elimina o afundamento por meio de estudos de validação de congelamento da porta de injeção que determinam cientificamente os requisitos mínimos de tempo de compactação. A pressão de retenção é ajustada à geometria: as áreas espessas propensas ao afundamento recebem tempos de compactação prolongados, enquanto as seções finas são protegidas contra o excesso de compactação. Estudos de caso avançados mostram que o afundamento é eliminado sem prolongar o ciclo geral.

6. Redução de custos alcançada

A Ansix Tech reduz drasticamente o custo total de propriedade em todas as categorias de despesas de moldagem por injeção.

Custos de Matérias-Primas: A Ansix trabalha com os principais fornecedores de TPU (Lubrizol, Covestro, Huntsman, BASF e produtores chineses) para garantir preços otimizados por meio da agregação de volume. TPU com carga de vidro (10–30% GF) e graus especiais são adquiridos a preços de primeira linha, sem penalidades por volume mínimo. Os preços de referência atuais mostram que os compostos de TPU sem carga custam a

1,80–2,80/kg e graus de TPU de engenharia na faixa de 2.800–4.500/ton, com preços preferenciais disponíveis para clientes com contrato da Ansix com base em volumes de compra agregados. Previsões de materiais padrão podem reduzir o custo da resina em 12–18%.

Otimização do Ciclo de Processo: O resfriamento conformal reduz o tempo de resfriamento em 40–56% em comparação com os canais perfurados retos convencionais, acelerando os ciclos completos em 15–30%. Um maior número de cavidades (8 cavidades em vez de 4) e configurações de ferramentas empilhadas dobram a produção por prensa e reduzem proporcionalmente o tempo de prensagem amortizado por peça. As máquinas servoelétricas consomem de 30 a 50% menos energia por peça do que as máquinas hidráulicas equivalentes.

Eliminação de defeitos e desperdício: O desenvolvimento de processos científicos reduz as taxas de rejeição dos padrões típicos da indústria de 8 a 12% para ≤1 a 2% na maioria dos programas de palmilhas de TPU. Cada ponto de redução de desperdício representa recuperação direta de custos. A mão de obra secundária para rebarbação e corte é eliminada completamente quando o excesso de material é controlado para ≤0,03 mm.

Eliminação do Pós-Processamento: O planejamento eficaz da localização dos pontos de injeção e a otimização da geometria do molde eliminam o acabamento manual dos resíduos de injeção. As peças saem da máquina prontas para envio. Um importante programa de pads reduziu o trabalho pós-moldagem em 0,8 minutos por peça, economizando 35 minutos de trabalho a cada 1.000 peças.

Longevidade das ferramentas: A seleção correta do aço, o tratamento de têmpera e os revestimentos antidesgaste prolongam a vida útil das ferramentas, aumentando a necessidade de substituições por desgaste (tipicamente entre 300.000 e 500.000 disparos) para 800.000 a 1.000.000 disparos ou mais. A redução dos gastos com repolimento, revestimento e substituição de ferramentas melhora o retorno financeiro a longo prazo de cada contrato de produção.

Simplificação da cadeia de suprimentos: um único fornecedor gerencia tudo, desde o projeto e construção do molde até a validação, aquisição de materiais, desenvolvimento de processos, produção em série e armazenagem. A remoção de cada contato com fornecedores externos da sua cadeia de suprimentos reduz o tempo de gerenciamento em 15 a 20% na supervisão contínua da produção.

Recuperação do Investimento: A Ansix implementa metodologias científicas de moldagem — Planejamento de Experimentos (DOE) para identificar as janelas de processo ideais, sensores de pressão na cavidade que capturam perfis de viscosidade e pressão em tempo real e rastreamento CPK em todas as dimensões críticas. Esses investimentos reduzem a necessidade de longos testes de produção, limitam as validações a 100-500 peças e encurtam em semanas o caminho das primeiras amostras à produção em larga escala.

7. Eficiência na entrega e rápida resposta

A estratégia integrada de fabricação e cadeia de suprimentos da Ansix Tech proporciona entregas confiáveis, previsíveis e pontuais.

Prazos de entrega confirmados: Ferramentas simples para palmilhas de TPU são entregues em 10 dias após a aprovação do projeto; projetos de complexidade média são entregues em 25 a 45 dias. A produção piloto (100 a 500 unidades) leva de 1 a 3 dias; a liberação para produção em larga escala ocorre imediatamente após a confirmação do CPK.

Escalabilidade de capacidade: máquinas de 30 a 4000 toneladas permitem que a Ansix produza pastilhas pequenas em prensas de 30 toneladas, enquanto simultaneamente produz pastilhas em escala automotiva em plataformas de 1000 a 4000 toneladas. Cavidades intercambiáveis permitem a expansão da capacidade durante o programa, simplesmente adicionando insertos de cavidade sem a necessidade de construir moldes completamente novos.

Operações automatizadas: À medida que as máquinas se aproximam da capacidade máxima, a Ansix implementa células automatizadas completas com robôs de extração integrados, sistemas de visão computacional e triagem de peças para operar 24 horas por dia sem a necessidade de operadores dedicados. Mais de 50% de nossas linhas de produção de alto volume já incorporam automação inteligente. A operação totalmente automatizada pode ser implementada para grandes projetos.

8. Estrutura de Garantia da Qualidade

O sistema de qualidade da Ansix Tech é construído sobre uma base de controles documentados, repetíveis e verificáveis:

Simulação Moldflow e DFM: Cada ferramenta passa por uma análise Moldflow completa antes do corte, validando padrões de preenchimento, distribuição de pressão, localização das linhas de solda e posicionamento de bolhas de ar antes do início do corte do aço. A Ansix fornece a cada cliente um pacote completo de relatórios DFM antes do compromisso com as ferramentas.

Desenvolvimento científico: A validação da janela de processo é conduzida por meio da metodologia formal de planejamento de experimentos (DOE), estabelecendo limites de controle superiores e inferiores para cada variável e documentando a receita de referência do "lote dourado" para cada peça aprovada. O CPK alvo em cada dimensão crítica é ≥1,33 antes da autorização de produção.

Monitoramento em processo: O bloqueio de parâmetros baseado em MES impede desvios do operador. Os dados de temperatura da cavidade, pressão, amortecimento e peso entre injeções são capturados e arquivados de acordo com os protocolos de rastreabilidade ISO/TS. O diferencial de temperatura entre três zonas é mantido ≤3°C por meio da regulação proporcional do fluido refrigerante.

Verificação de fim de linha: Sistemas de visão inspecionam cada peça quanto às dimensões críticas e à aparência da superfície. Peças fora das especificações são automaticamente desviadas e colocadas em quarentena. Relatórios de inspeção da primeira peça e do lote inicial são entregues aos clientes para aprovação antes da autorização da produção em larga escala.

Pacote de Documentação Completo: Cada remessa inclui certificações de materiais, relatórios CPK para dimensões armazenadas, resumos de parâmetros de processo, padrões de aceitação visual e registros de lote que permitem rastreabilidade completa até lotes de produção específicos, lotes de materiais e configurações de máquinas.

Conclusão

Para clientes que avaliam fornecedores de moldagem por injeção de palmilhas de TPU, a Ansix Tech elimina os custos ocultos, os riscos ocultos e as frustrações ocultas que as oficinas de ferramentas convencionais acarretam. Cada quilo de matéria-prima, cada minuto de tempo de ciclo, cada reparo, cada peça descartada é contabilizado e minimizado. Nossa engenharia de moldes e processos é validada por dados, não por sorte. Ao se tornar parceiro da Ansix, você não está comprando um bloco de aço e uma máquina. Você está garantindo um sistema de fabricação comprovado, projetado para fornecer palmilhas de TPU consistentes e de alta qualidade ao menor custo unitário possível, sempre no prazo.

Ansix Tech Co Ltd

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Produção em massa e controle de qualidade

A produção em massa e o controle de qualidade são fundamentais para garantir a qualidade do produto e a eficiência da produção.

O processo de fabricação do molde e a seleção do material do produto

O processo de fabricação do molde e a seleção do material do produto plástico são fatores essenciais para garantir a qualidade do produto e a eficiência da produção.