ПЭТ-преформа с горловиной 120 мм, преформа для тубы с широким горлышком, преформа для завинчивающейся крышки 90 г, 100 г, 110 г, пластиковое ведро с резьбовой ручкой
ФУНКЦИИ
Типичные технические характеристики:
Диаметр горлышка: 120 мм. Горлышко банки ROPP с широким горлышком.
Диапазон веса: доступны варианты от 73 г до 150 г и более, стандартные размеры включают 73 г, 90 г, 110 г, 120 г, 130 г, 140 г и 150 г.
Вместимость: Вмещает контейнеры для готовой продукции объемом от 2000 до 4000 мл.
Материал: 100% первичный ПЭТ (пищевой) или смесь с переработанным ПЭТ.
Цвет: Прозрачный натуральный или может быть изменен с помощью красящих добавок.
Тип покрытия горловины: резьба ROPP с широким горлом для надежного уплотнения.
-
Описание пресс-формы
Материалы изделия:
ПЭТ ПЕТГ
Материал для пресс-формы:
S136ESR
Количество полостей:
8
Способ подачи клея:
Горячий бегун
Метод охлаждения:
Водяное охлаждение
Цикл формования
22,5 с
- Процесс изготовления пресс-форм и выбор материалов для изделия.
Заготовка для трубки с широким горлышком
Заготовки для туб с широким горлышком предназначены для овальных туб большого диаметра, широко используемых в упаковке средств личной гигиены, косметики и бытовой химии. Доступные размеры горлышка варьируются от 50 мм до 128 мм, что позволяет использовать контейнеры различной формы и удовлетворять различным требованиям к наполнению.
Основные области применения: косметические баночки, флаконы для лосьонов, контейнеры для порошков и упаковка для жидких моющих средств.
1.3 90 г / 100 г / 110 г Заготовка для винтовой крышки
Заготовки для винтовых крышек являются основой резьбовых систем укупорки, обеспечивая герметичность и стабильный крутящий момент на линиях упаковки напитков, продуктов питания и промышленных товаров.
Стандартные варианты веса:
90 г – подходит для банок с широким горлышком объемом 2 литра.
100 г – Вариант средней плотности для сбалансированной прочности и экономии материала.
110 г – Для тяжелых условий эксплуатации, требующих повышенной герметичности.
Материалы: пищевой ПЭТ, с возможностью добавления барьерного слоя для увеличения срока хранения.
-
Пластиковое ведро с резьбовой ручкой
Ведра с резьбовой ручкой сочетают в себе эргономичные элементы управления и надежные системы закрывания. Эти компоненты, как правило, изготавливаются из конструкционных термопластов, требующих точной геометрии резьбы и структурной жесткости.
1.5 Стандартные варианты веса ПЭТ-преформ от Ansix Tech
Ассортимент ПЭТ-преформ от Ansix Tech включает в себя широкий выбор стандартных размеров для удовлетворения разнообразных потребностей клиентов:
Размер шеи Стандартные веса (граммы) Типичные области применения
53 мм–63 мм 12 г, 24 г, 33 г Небольшие флакончики для средств личной гигиены
68 мм–89 мм 40 г, 65 г, 75 г Средние баночки, косметические контейнеры
95 мм–120 мм 73 г, 78 г, 80 г, 85 г, 90 г, 110 г, 120 г, 130 г, 140 г, 150 г, 160 г, 180 г, 200 г Хранение больших объемов продуктов, банки для продуктов, контейнеры объемом 2–4 л.
Возможности индивидуального подхода: Помимо стандартных предложений, Ansix Tech предлагает полностью индивидуальную оптимизацию веса — от программ облегчения конструкции до изготовления толстостенных конструкционных заготовок — с учетом конкретных требований выдувного формования и целевых показателей характеристик готовой бутылки.
Часть II: Жесткая энергетическая инфраструктура – основа надежности
2.1 Оборудование для изготовления пресс-форм – точность, говорящая сама за себя.
Клиенты доверяют тому, что можно измерить. Портфель оборудования Ansix Tech представляет собой многомиллионные инвестиции в высокоточное производство, которые напрямую приносят ощутимую выгоду клиентам.
Категория оборудования Возможности Перевод ценности для клиента
5-осевые высокоскоростные обрабатывающие центры Обеспечивает геометрическую точность 0,002 мм на сложных криволинейных поверхностях. Не требуется никакой дополнительной обработки – линии разъема гладкие, без заусенцев, что исключает затраты на ручную зачистку (экономия 0,05–0,10 доллара на деталь при вторичной обработке).
Электроэрозионная обработка медленной проволокой (Slow-Wire EDM) Способен обрабатывать микроскопические отверстия и узкие пазы диаметром 0,03 мм. Сохранение целостности тонких стенок – отсутствие деформаций в хрупких элементах сердечника/полости заготовки; компоненты пресс-формы служат дольше без образования трещин от напряжения.
Зеркальная электроэрозионная обработка Обеспечивает шероховатость поверхности ниже Ra0,2 мкм для прозрачных или глянцевых деталей. Превосходный внешний вид без дополнительных затрат – прозрачные заготовки обладают оптической прозрачностью; после формования полировка не требуется.
Координатно-измерительная машина (КИМ) + оптическая система визуализации Каждая пресс-форма проходит полную проверку размеров перед отгрузкой; ключевые размеры поддерживаются на уровне CPK ≥1,33. Никаких неожиданностей – первые снимки идеально соответствуют отпечатку; никаких корректировок размеров в последнюю минуту на вашей производственной линии не потребуется.
Вакуумная печь для термообработки Закаляет сталь до 52–54 HRC с минимальным окислением. Увеличенный срок службы пресс-формы – критически важные компоненты выдерживают миллионы циклов износа; вы избегаете дорогостоящей замены пресс-форм в процессе производства.
Заявление о ценности для клиента: Мы не просто владеем высокоточным оборудованием — мы используем его, чтобы гарантировать, что ваши пресс-формы поставляются готовыми к использованию, с идентичными размерами каждой полости и идеально отшлифованной линией разъема.
2.2 Парк машин для литья под давлением – масштабируемая мощность
Компания Ansix Tech управляет четырьмя стратегически расположенными производственными базами в Китае и Вьетнаме, общая площадь которых превышает 200 000 квадратных метров, а численность сотрудников составляет более 1200 человек.
Технические характеристики машинного парка:
Общее количество машин: 260 термопластавтоматов.
Диапазон усилия смыкания: от 30 до 2800 тонн – подходит для всего, от прецизионных небольших заготовок до крупных конструкционных элементов ковшей.
Портфель брендов: Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel (Япония/Германия), Arburg (в основном для двухкомпонентного литья из жидкого силиконового каучука), Haitian и Tai-Chung.
Технология привода: Полностью сервоприводные электрические приводы на ключевых станках – обеспечивают повторяемую точность ±0,1% от выстрела к выстрелу.
Заявление о ценности для клиента: «Полностью сервоприводное электрическое литье под давлением» — это не технический жаргон, а означает, что каждая заготовка идентична предыдущей. Ваша линия выдувного формования не останавливается из-за изменений толщины, а процент брака снижается до рекордно низкого уровня в отрасли.
2.3 Сертификация системы качества
Сертификация Область применения
ISO9001 Общая система управления качеством – контроль процессов и непрерывное совершенствование
IATF16949 Качество автомобильного уровня – строгая документация, отслеживаемость и предотвращение дефектов.
ISO13485 Производство медицинских изделий – проверенные процессы и возможности работы в чистых помещениях.
ISO14001 Экологический менеджмент – устойчивые методы производства
Все сертификаты поддерживаются в актуальном состоянии посредством ежегодных надзорных проверок, обеспечивающих соответствие мировым нормативным стандартам.
Часть III: Основные компетенции в области производства пресс-форм – Обеспечение измеримых результатов
3.1 Выбор материалов для пресс-форм – проектирование с учетом долговечности
В компании Ansix Tech выбор материала начинается задолго до первой резки стали. Неправильный выбор марки приводит к износу литникового канала, смещению размеров и преждевременному выходу инструмента из строя; излишняя спецификация приводит к ненужным капиталовложениям в модернизацию. Мы подбираем материалы в соответствии с вашими конкретными производственными требованиями:
Марка стали Твердость (HRC) Приложение Преимущества для клиента
П20 28–34 Пресс-формы для мелкосерийного и среднесерийного производства ( Экономически выгодное приобретение; простота обработки.
718H 28–34 Предварительно закаленная сталь общего назначения Термообработка не требуется — сокращает сроки поставки на 10–15 дней.
H13 48–52 Крупносерийное производство, компоненты для горячеканальных систем, абразивные материалы. Гарантирует более 500 000 циклов для стеклонаполненных смол.
С136 50–54 Нержавеющая сталь – коррозионностойкая, хорошо полируется. Выдерживает более 1 миллиона циклов формования коррозионно-активных пластмасс; прозрачные детали с зеркальной поверхностью Ra
NAK80 40–44 Предварительно закалён, обладает превосходной полируемостью. Прозрачные глянцевые ПЭТ-заготовки без дополнительной полировки
2344 / 8407 48–52 Улучшенные марки штамповой стали для горячей обработки Превосходная прочность для резьбы сложной геометрии.
SKD11/SKD61 55–60 Износостойкая инструментальная сталь Увеличенный срок службы для применения в условиях высокой абразивной нагрузки.
DC53 60–62 Сверхвысокая износостойкость Максимальная прочность для тонкостенных заготовок стержней.
M340 / 4Cr13 / 9Cr18 50–54 мартенситная нержавеющая сталь Применение в медицинской/фармацевтической сфере; повышенная коррозионная стойкость.
Бериллий-медь (BeCu) 25–40 Вставки с высокой теплопроводностью Сокращение времени цикла охлаждения на 15–25%; устранение локальных «горячих точек» в толстостенных участках.
Отраслевой эталон: для крупносерийного производства, превышающего 500 000 циклов, закаленная нержавеющая сталь H13 или S136 является отраслевым стандартом, обеспечивающим стабильность размеров при экстремальных термических нагрузках.
Заявление о ценности для клиента: Мы не просто говорим вам: «Мы используем сталь S136». Мы предоставляем:
Полные заводские сертификаты на каждую партию стали
Отчеты о результатах испытаний на твердость (измеренные и зафиксированные значения HRC)
Кривые термической обработки, документирующие циклы отпуска.
Гарантия срока службы пресс-формы составляет: 500 000 циклов для материалов, армированных стекловолокном, и 1 000 000 циклов для стандартных пластмасс.
3.2 Достижимые допуски – точность как гарантия, а не как цель
Тип компонента Достижимый допуск Ценность для клиента
Стандартные конструктивные элементы ±0,05 мм Подходит и функционирует без регулировок на линии.
Прецизионная резьба на шейке заготовки ±0,02 мм Устойчивость уплотнения заглушки подтверждена миллионами установленных запорных устройств — ни одной жалобы на протечки.
Прецизионные зубчатые передачи/основные компоненты ±0,005 мм Сложные микрофункции с высокими требованиями к производительности.
Изменение толщины стенки заготовки ≤0,03 мм по всем полостям Равномерное распределение растяжения и выдувания; отсутствие разрывов бутылок.
Заявление о ценности для клиента: Эти допуски напрямую влияют на вашу прибыль. При точности резьбы ±0,02 мм крутящий момент на линии укупорки остается стабильным от смены к смене, что снижает количество брака при укупорке примерно на 30% по сравнению с плохо контролируемыми пресс-формами.
3.3 Типы и конфигурации пресс-форм
Компания Ansix Tech проектирует и производит полный спектр конструкций пресс-форм:
Тип пресс-формы Описание Ценность для клиента
Системы горячего литья Клапан с управлением по принципу задвижки и многозонным регулированием температуры. Отходы материалов сокращаются на 40–60% – отсутствуют отходы холодного литья; каждый грамм смолы используется в производственном изделии.
Многослойные формы (тандемные) Две формовочные поверхности, сложенные в одном зажимном устройстве. Объем производства удвоился при той же площади пресса, что позволило сократить необходимые капиталовложения.
Двухкомпонентные/двухцветные формы Последовательное введение различных материалов Цельная технология литья под давлением без вторичной сборки; исключение затрат на склеивание/клей.
Формы для зеркал с высоким блеском Чистота поверхности Ra Детали с превосходным внешним видом не требуют покраски, что напрямую экономит затраты на финишную обработку.
Многогнездные формы для ПЭТ-преформ Варианты с 24, 32, 48, 72, 96, 144 полостями Высокая производительность при более низкой себестоимости детали – лучшая в отрасли производительность.
Высококапиллярные самоблокирующиеся формы для заготовок Пневматические игольчатые клапанные системы с двойной блокировкой и многомерным позиционированием конуса. Равномерная толщина стенок заготовки во всех полостях — критически важна для высокоскоростных линий выдувного формования.
3.4 Проектирование системы затворов и направляющих – оптимизация с помощью моделирования
Перед изготовлением каждая пресс-форма проходит комплексное моделирование в системе Moldex3D CAE:
Анализ фронта потока для прогнозирования расположения сварочных швов и воздушных ловушек.
Картирование касательных напряжений для предотвращения деградации материала в зонах с высоким расходом воды.
Расчеты падения давления для обеспечения баланса между пломбами полости.
Анализ охлаждения для оптимизации расположения каналов с целью обеспечения равномерного затвердевания.
Экспертиза в области систем горячего литья:
Многоточечные клапанные системы с одновременным открытием форсунки.
Независимые зоны регулирования температуры для каждой ветки.
Компенсационные зоны для «более слабых» путей потока, расположенных дальше от основного входного отверстия.
Конические конусообразные головки торпед позволяют снизить градиент скорости сдвига расплава до 80%.
Заявление о ценности для клиента: Моделирование процесса до начала резки стали исключает неожиданности на вашей производственной линии. Мы выявляем сварочные швы, газовые ловушки и проблемы с усадкой с помощью наших компьютеров, а не в моменты простоя вашего производства.
3.5. Конструкция системы охлаждения – скрытый ключ к производительности
На охлаждение приходится до 70% общего времени цикла в литье под давлением. Некачественная конструкция системы охлаждения является самой большой причиной снижения производительности, которую клиенты редко распознают.
Возможности компании Ansix Tech в области систем охлаждения:
Стержни с внутренними спиральными каналами охлаждения, создающими турбулентный поток.
Каналы охлаждающей воды стратегически расположены в зоне затвора, полости, резьбовых соединениях и сердечнике.
Турбулентность потока обеспечивается при минимальных расходах для максимальной эффективности теплообмена.
Сердечник пресс-формы изготовлен из высокопроводящих материалов.
Отклонение эффективности охлаждения в многогнездных пресс-формах контролируется в пределах 5%.
Ощутимая выгода для клиента: оптимизированное охлаждение сокращает время цикла на 15–25% по сравнению с традиционными системами охлаждения. Для пресс-формы для ПЭТ-преформ с 96 гнездами при 12-секундном цикле сокращение на 20% экономит примерно 3,6 секунды на каждый цикл, что позволяет производить тысячи дополнительных преформ в день без дополнительных затрат на оборудование.
3.6 Конструкция системы выброса – надежное извлечение деталей
Сбалансированная конфигурация выталкивающего штифта предотвращает деформацию детали.
Оптимизированное расположение штифтов позволяет избежать видимых следов на важных поверхностях.
Документирование разрешенных мест расположения следов от выталкивателя – никаких неожиданностей на видимых поверхностях.
3.7 Срок службы плесени и гарантийные обязательства
Параметр Гарантия
Стандартные пластиковые формы минимум 1 000 000 циклов
Формы из стеклонаполненной смолы (PPS+40%GF, PA6+GF30 и др.) минимум 500 000 циклов
Структура пресс-формы Гарантия на конструкцию — 3 года (за исключением деталей, подверженных естественному износу).
Предварительная проверка перед доставкой Производственные испытания в течение 2000 циклов с отчетом об износе.
Заявление о ценности для клиента: Когда мы говорим «1 миллион циклов», мы не просто пишем это в коммерческом предложении — мы доказываем это металлургическим анализом, документацией по термообработке и предпродажными испытаниями. Вам не придется пересматривать свой производственный план из-за отказов пресс-форм в середине срока службы, потому что мы предусмотрели их с самого начала.
3.8 Стандарты сроков выполнения заказа
Сложность плесени Стандартное время выполнения заказа Ускоренное выполнение заказа*
Простая форма для заготовок (с малой полостью). 10–15 дней 7–10 дней
Средняя сложность (24–32 кариеса) 25–45 дней 20–25 дней
Высокая сложность (более 48 полостей, горячая канализация) 45–60 дней 35–45 дней
*Ускоренные сроки выполнения заказов обеспечивают полный цикл проверки качества — никаких упрощений в процессе валидации.
Часть IV: Технологическое проектирование литья под давлением – обеспечение стабильности как услуги
4.1 Стандартизация процессов и цифровое управление
Наибольший страх клиента: «Будут ли детали, которые мы получим в следующем месяце, выглядеть так же, как образцы, которые мы утвердили в прошлом квартале?»
Интегрированная в MES система управления технологическими процессами от Ansix Tech:
Каждая машина для литья под давлением подключена к центральной системе MES (системе управления производством).
Параметры процесса (температурные зоны, профили давления впрыска, скорость вращения шнека, время выдержки, параметры охлаждения) зафиксированы в системе MES.
Изменение параметров требует авторизации на инженерном уровне с полным ведением журнала аудита.
Сравнение первой и последней отформованных деталей для каждой партии — документированная проверка размеров.
Заявление о ценности для клиента: Замороженные процессы означают замороженное качество. Вы никогда не получите бракованную партию, возникшую из-за незадокументированных корректировок оператора. Наша система обеспечивает полную отслеживаемость до каждого этапа обработки каждой полости.
4.2 Контроль стабильности размеров
Усовершенствованное управление температурой:
Нагрев формы осуществляется независимыми зональными регуляторами температуры масла/воды.
Разница температур в сердцевине и полости контролируется в пределах 2°C.
Отклонение температуры в многогнездных формах ≤1,5°C
Встроенные в пресс-форму датчики температуры и давления обеспечивают замкнутый контур управления — коррекцию процесса в режиме реального времени во время производства.
Отзыв заказчика: В проекте по изготовлению заготовок для винтовых крышек с 32 полостями критическое отклонение расстояния между отверстиями в течение трех последовательных производственных недель составило ≤0,02 мм, что свидетельствует о статистической стабильности, соответствующей строгим требованиям автомобильной промышленности.
4.3 Стандарты качества внешнего вида
Тип продукта Достижимый стандарт Преимущества для клиента
Прозрачные ПЭТ-заготовки Оптическая прозрачность без пузырьков и следов от потока. Бутылки, выдутые в готовом виде, обладают привлекательным внешним видом и не мутнеют и не приобретают перламутровый оттенок.
Детали, окрашенные глянцевой краской Шероховатость поверхности Ra≤0,2 мкм Готов к покраске без предварительной шлифовки и грунтовки — экономия 0,20–0,50 доллара за деталь.
Детали, готовые к гальваническому покрытию. Нет следов газа, нет линий потока. Гарантированная адгезия покрытия — исключает брак деталей на линии гальванического покрытия.
Печатные/покрытые поверхности Встроенная в пресс-форму система компенсационного охлаждения предотвращает деформацию; точность печати ≤±0,1 мм. Графика идеально выровнена без доработок — целостность бренда сохранена.
4.4 Возможности производства специальных материалов – опыт, имеющий значение
Компания Ansix Tech обладает подтвержденным производственным опытом работы с широким спектром инженерных термопластов:
Материальное семейство Примеры Требования к обращению с ключами
Товарные смолы ПП, ПЭ, ПС, АБС Стандартные параметры обработки
Инженерные термопласты ПК, ПК/АБС, ПММА, ПОМ Точный контроль температуры; чувствителен к влаге.
Высокая производительность PEEK, PEI (Ultem), PPS, LCP Высокотемпературная обработка (температура плавления до 400 °C), специальные инструментальные стали.
Усиленный PPS+40%GF, PA6+GF30, PA66+GF Высокие требования к износостойкости; стекловолокно сокращает срок службы пресс-формы при неправильном выборе стали.
Специализация ПТФЭ, ПФА (фторполимеры) Требуется коррозионностойкая инструментальная сталь; специальная система вентиляции.
Жидкий силиконовый каучук (LSR) Двухкомпонентное литье под давлением Точный объем впрыска; специализированные машины Arburg LSR.
Квалификационные требования к материалам:
Класс огнестойкости UL94 V-0 для электрических/электронных корпусов.
Устойчивость к УФ-излучению подтверждена 3000-часовыми испытаниями на атмосферное воздействие – изменение цвета ≤ΔE 1,5
Соответствие стандартам пищевой промышленности (FDA, EU10/2011) – обеспечивается полная прослеживаемость материалов.
4.5 Оптимизация процесса литья под давлением ПЭТ-преформ
Критические параметры процесса, определенные с помощью научного подхода к литью:
Время охлаждения (наиболее значимый фактор – объясняет 28,78% вариации).
Оптимизация времени цикла
Контроль температуры плавления в пределах ±2°C
Профилирование времени и давления впрыска
Стабильность температуры пресс-формы
Оптимизированное производство ПЭТ-преформ – ценность для клиента, выраженная количественно:
Научная оптимизация параметров продемонстрировала снижение коробления на 4,75% (с 0,2 мм до 0,1905 мм).
Снижение веса материала на 2,05% (с 43,25 г до 42,37 г) достигнуто за счет усовершенствования технологического процесса.
На современных системах с высокой кавитацией, позволяющих производить легкие заготовки из 100% переработанного ПЭТ, достигается время цикла 4,5 секунды.
Заявление о ценности для клиента: Снижение веса на 2% у ПЭТ-преформы массой 90 г при производстве 1 миллиона единиц в месяц означает экономию почти 1,8 тонны смолы в год — что напрямую отражается на вашей прибыли в виде снижения затрат на материалы.
4.6 Контроль и обеспечение качества – Ориентация на нулевой уровень дефектов
Скрытый риск для клиента: непостоянное качество, проявляющееся только после выдувного формования, что приводит к отбраковке на этапе окончательной упаковки.
Многоуровневая система управления качеством Ansix Tech:
Этап контроля качества Метод Защита прав потребителей
Поступающая смола Анализ влажности (целевое значение Предотвращает дефекты, связанные с гидролизом, еще до их возникновения.
В процессе Автоматическая проверка веса каждой полости (допуск ±0,2–0,5% в соответствии со стандартами ASTM) Каждая полость была проверена независимо; дисбаланс был обнаружен немедленно.
Размерный Измерения на КИМ в соответствии с планом выборочного контроля; калибры для проверки качества обработки горловины за смену. Геометрия резьбы соответствует спецификации; целостность уплотнения гарантирована.
Появление Контроль напряжений/двойного лучепреломления в поляризованном свете Неравномерное охлаждение или несоответствие размеров полостей выявляются до начала выдувного формования.
Производительность Мониторинг ацетальдегида ( Сохранение вкусовых и ароматических свойств напитков.
Финальная упаковка Автоматизированный визуальный осмотр + ручная выборочная проверка На вашу линию выдувного формования не будет отправлено ни одной бракованной заготовки.
Показатели CPK: Ключевые параметры поддерживаются на уровне CPK ≥1,33 (общепринятый в отрасли пороговый уровень производительности). Полные диаграммы статистического контроля процессов (SPC) предоставляются по запросу.
Часть V: Интеграция интеллектуального производства – повышение эффективности за счет цифровизации
5.1 Инфраструктура подключенного производства
Все 260 термопластавтоматов подключены к центральной системе MES с возможностью мониторинга в режиме реального времени:
Отслеживание общей эффективности оборудования (OEE) в режиме реального времени.
Счетчик выстрелов на машину и на камеру
Мониторинг уровня брака с автоматическим определением пороговых значений для оповещений.
Планирование профилактического обслуживания основывается на фактическом количестве выстрелов, а не на календарных оценках.
5.2 Автоматизированный отбор проб для оценки качества
Автоматизированные системы отбора проб заготовок извлекают образцы деталей через запрограммированные интервалы времени.
Образцы направляются в лабораторию контроля качества для проведения внутривенных, размерных и внешних испытаний.
Автоматизированная отчетность с анализом тенденций – обнаружение дрейфа CPK до превышения допустимых значений.
5.3 Автоматизация конвейерных и погрузочно-разгрузочных работ
Конвейеры для бережной обработки деталей минимизируют царапины на поверхности и повреждения от ударов.
Автоматизированные системы ориентации для охлаждения после формования и упаковки.
Системы отбраковки дефектных деталей, интегрированные в конвейерный поток.
5.4 Техническое обслуживание пресс-форм и выездная поддержка
Программа прогнозирующего технического обслуживания:
Каждая пресс-форма поставляется с подробным графиком технического обслуживания.
Износостойкие детали (выталкивающие штифты, штифты сердечника) входят в комплект поставки в качестве запасных частей.
Профилактическое техническое обслуживание проводится на территории предприятия Ansix Tech или на объекте заказчика.
«Ваша пресс-форма никогда не простаивает в ожидании запчастей» — критически важные запасные части всегда в наличии для всех действующих платформ пресс-форм.
Обязательства по экстренному ремонту:
Пресс-форма была возвращена в эксплуатацию в течение 24 часов для проведения стандартных ремонтных работ (замена вставки, ремонт сварного шва, полировка).
На территории предприятия имеется специализированный центр электроэрозионной обработки и цех электроэрозионной обработки – инструмент никогда не покидает предприятие для ремонта.
Круглосуточная техническая поддержка для устранения неполадок.
5.5 Технология охлаждения после формования
Усовершенствованные системы охлаждения после формования сокращают общее время цикла, позволяя извлекать заготовки из форм при более высоких температурах, в то время как окончательное затвердевание происходит вне пресса. Эта технология увеличивает производительность на 15–25% без дополнительных капитальных вложений в оборудование.
5.6 Структура повышения эффективности
Инициатива Целевое воздействие Сроки реализации
Сокращение времени цикла за счет оптимизации охлаждения. снижение на 15–20% Оптимизация проводилась одновременно с проектированием пресс-формы.
Снижение энергопотребления (полностью сервоприводные электроприводы) На 30–40% ниже, чем у гидравлических аналогов. Непрерывное обновление оборудования.
Сокращение отходов материалов – горячеканальная система по сравнению с холодноканальной Сокращение количества брака на 40–60% Внедряется на этапе проектирования пресс-формы.
Сокращение времени переналадки пресс-формы (стандартизированные интерфейсы зажима) Стандартная практика
Заявление о ценности для клиента: Каждый процентный пункт повышения эффективности, заложенный в вашу пресс-форму и технологический процесс, напрямую отражается на вас в виде снижения стоимости детали — не теоретической экономии, а измеренной, задокументированной и гарантированной.
Часть VI: Преимущества DFM – решение проблем до начала производства.
6.1 Что означает DFM (проектирование, разработка и производство) в литье под давлением для вас
Проектирование с учетом технологичности производства (DFM) — это процесс согласования геометрии детали, свойств материала, стратегии оснастки и условий процесса таким образом, чтобы компонент можно было производить стабильно в больших масштабах. Когда DFM учитывается на ранних этапах, инженерные группы избегают проблем, которые впоследствии становятся дорогостоящими, трудоемкими и сложными для исправления после начала производства.
6.2 Отчет Ansix Tech по проектированию с учетом технологичности производства (DFM) – предоставляется до изготовления пресс-формы.
Перед началом резки стали компания Ansix Tech предоставляет для каждого проекта подробный отчет о проектировании с учетом технологичности производства (DFM). Этот отчет не является общим контрольным списком — это инженерный документ, в котором рассматриваются следующие вопросы:
Рекомендации по углу тяги – оптимизированы для надежного выталкивания без повреждения поверхностей; для материалов с волокнистым наполнителем углы тяги регулируются с учетом особенностей волокон.
Оптимизация толщины стенки – обеспечение равномерной толщины для минимизации усадки и деформации; переходные зоны спроектированы таким образом, чтобы избежать концентрации напряжений.
Картирование расположения ворот – представлено несколько вариантов с результатами моделирования; оптимальное расположение ворот выбирается таким образом, чтобы избежать видимых поверхностей и минимизировать видимость линий вязания.
Прогнозирование сварочных швов и воздушных ловушек – места, выявленные с помощью CAE, задокументированы; при необходимости предложены изменения в конструкции.
Размещение выталкивающего штифта – места указаны на чертеже детали; допуск на контрольные метки (размер и расположение) согласован до начала обработки детали.
Компенсация усадки – Учет усадки конкретного материала при определении размеров полости; документируется план корректировки на основе проб.
Схема прокладки каналов охлаждения – моделирование эффективности охлаждения; предоставлена температурная карта для сердцевины и полости.
Заявление о ценности для клиента: Наш отчет DFM — это не инструмент продаж, а документ по снижению рисков. Он точно показывает, где могут возникнуть проблемы с литьем вашей детали, еще до того, как они произойдут. Вы принимаете обоснованные решения об изменениях в конструкции, пока они еще находятся на экране компьютера, а не после того, как сталь уже раскроена.
6.3 Программа пробных прививок – от T0 до T3
Этап испытаний Описание Результат работы для клиента
Т0 Первые пробные снимки после завершения изготовления пресс-формы. Габаритный отчет; визуальный осмотр; видеозапись выброса
Т1 Корректировки первого этапа основаны на результатах T0. Отчет об улучшении; пересмотренные данные о размерах; повторная выборка
Т2 Испытания по оптимизации процесса Оптимизированная таблица параметров; данные о стабильности (первые 100 выстрелов против последних 100 выстрелов)
Т3 Предсерийная проверка (100–500 снимков) Отчет CPK; анализ выхода продукции; для начала массового производства требуется одобрение заказчика.
Заявление о ценности для клиента: Вы платите за нашу пресс-форму только после прохождения ею валидации T3. Каждое испытание документируется прозрачно, и каждая корректировка производится с вашего согласия. Вы покупаете не пресс-форму, а готовую к производству систему.
6.4 Предварительное производство мелкосерийной продукции
Перед началом серийного производства компания Ansix Tech предлагает провести предсерийные тиражи объемом 100–500 выстрелов:
Задокументированный процент урожайности
Данные CPK для каждого критического параметра
Время цикла подтверждено в сравнении с целевым показателем.
Перед началом полномасштабного производства требуется одобрение заказчика.
Заявление о ценности для клиента: «Полномасштабное производство» никогда не начинается, пока вы не скажете «да». У вас есть точные данные, физические образцы и подтвержденные возможности до того, как мы начнем масштабирование, что исключает риск обнаружения проблем после того, как вы приняли решение о крупных заказах.
Часть VII: Контроль затрат и оптимизация стоимости – снижение общей стоимости владения
7.1 Снижение материальных затрат
Стратегия Выполнение Экономия для клиентов
Снижение веса за счет моделирования Оптимизированная с помощью CAE толщина стенок снижает расход смолы без ущерба для прочности. Экономия материалов составляет 2–5% — при производстве 10 миллионов заготовок по 90 г в год это 9–22 тонны смолы ежегодно.
Устранение отходов горячеканальной системы Отсутствие отходов холодного литья по сравнению с традиционными трехплитными формами. Сокращение отходов материала на 40–60% за один выстрел.
Возможности переработки ПЭТ Параметры процесса оптимизированы для смесей с содержанием rPET до 100%. Замена первичного полимера позволяет сэкономить 20–30% на стоимости материалов.
Многополостное удаление зубного налета Пресс-формы с 48–144 гнездами позволяют производить больше деталей за цикл при тех же эксплуатационных расходах оборудования. Стоимость изготовления одной детали на станке снизилась на 50–70% по сравнению с 24-гнездным инструментом.
Координация оптовых закупок В компании Ansix Tech, насчитывающей 260 станков, консолидирована закупка смол. Оптовые цены перекладываются на покупателя; нет штрафов за минимальную сумму покупки.
7.2 Повышение эффективности процессов и снижение затрат
Фактор эффективности Механизм Экономия для клиентов
Сокращение времени цикла Конформное охлаждение + высокоскоростной впрыск + оптимизированное выталкивание Более короткие циклы означают больше деталей в час; снижение себестоимости литья до 20% на одну деталь.
Потребление энергии Полностью сервоприводные электроприводы + рекуперативное управление энергией На 30–40% ниже стоимость электроэнергии на деталь по сравнению с гидравлическими машинами.
Сокращение количества отходов Автоматизированный статистический контроль процессов (SPC) + замкнутый контур управления технологическим процессом Типичный процент брака составляет 1–3% (средний показатель по отрасли — 5–8%).
Минимизация вторичных операций Контроль толщины пленки до ≤0,03 мм; гладкие линии разъема. Исключение ручной зачистки заусенцев – экономия 0,03–0,08 доллара на деталь.
Сокращение времени переналадки Стандартизированные зажимные интерфейсы + быстросменные вставки Меньше простоев между заездами; максимальный интервал смены — 30 минут.
7.3 Снижение постоянных затрат
Категория Подход Преимущества для клиента
амортизация оснастки Увеличенный срок службы пресс-формы (более 1 млн циклов) позволяет распределить затраты на оснастку на более крупные объемы производства. Снижение стоимости оснастки на одну деталь.
Контроль качества Автоматизированные поточные системы сокращают ручной контроль качества. Снижение себестоимости продукции на 30–50% за счет уменьшения затрат на контроль качества на партию.
Складирование Варианты доставки «точно в срок»; более короткие сроки выполнения заказа. Снижение затрат на хранение запасов
Логистика Четыре стратегически расположенных объекта в Китае и Вьетнаме. Сокращение расстояний и затрат на доставку; возможность выбора региональных поставщиков.
7.4 Пример количественного снижения затрат
Клиент, занимающийся упаковкой напитков и переходящий от своего предыдущего поставщика к Ansix Tech на производство ПЭТ-преформ с горлышком 120 мм и плотностью 110 г, добился следующих результатов:
Категория затрат Стоимость предыдущего поставщика Стоимость Ansix Tech Ежегодная экономия (10 миллионов единиц)
Амортизация оснастки (на одну деталь) 0,008 долл. 0,004 долл. 40 000 долларов
Расход материала (грамм/деталь) 111,2 г 108,5 г 23 000 долларов в смоле
процент брака 6,2% 2,1% 41 000 долларов США в виде восстановленных деталей
Вторичная зачистка 0,06 долл./деталь 0,00 долл. США/деталь 600 000 долларов США
Общая годовая экономия — — 704 000 долларов США
Заявление о ценности для клиента: Мы не просто заявляем о снижении затрат — мы документируем экономию. Каждая инициатива по сокращению затрат измеряется, отслеживается и отражается в отчетах. Ваша команда по закупкам получает данные, а не обещания.
Часть VIII: Комплексное предложение услуг – снижение управленческих издержек
8.1 Раннее вовлечение инженеров
Услуга предоставляется до оформления заказа:
Бесплатная оценка целесообразности DFM
Рекомендации по выбору материала основаны на требованиях к применению.
Предварительная смета затрат на оснастку
Прогнозируемое время цикла и производительность
8.2 Разработка прототипа
3D-печать для проверки формы/посадки (доступно в течение 3–5 дней)
Изготовление оснастки для мостовых конструкций (алюминиевые формы для 1000–10000 деталей) – срок выполнения 15 дней.
Образцы пресс-форм производственного класса для тестирования рынка.
8.3 Производство под ключ
В перечень комплексных услуг компании Ansix Tech входят:
Литье под давлением
Вторичные сборочные операции
Разработка и поставка индивидуальной упаковки.
Прямая доставка товаров в центры выполнения заказов клиентов.
Ценностное предложение для клиента: Вы управляете одним поставщиком вместо пяти. Нет необходимости в координации между производителем пресс-форм, литейщиком, сборщиком и упаковщиком. Одна точка контакта, одна система контроля качества, один счет-фактура.
8.4 Документация и отслеживаемость
Каждый проект включает в себя:
Сертификаты на все используемые смолы.
Отчеты о контроле размеров по партиям
Данные о тренде CPK
Журналы технического обслуживания (для пресс-форм, обслуживаемых компанией Ansix Tech)
Параметры технологического процесса зафиксированы в соответствии с утвержденным производственным процессом.
Часть IX: Решение распространенных проблем клиентов – прямые решения реальных задач.
Жалоба клиента № 1: «Наши пресс-формы постоянно ремонтируются, что приводит к простоям в производстве».
Ответ компании Ansix Tech: Каждая пресс-форма проходит 2000 циклов предпродажного производственного тестирования с документированным анализом износа. Мы предоставляем 3-летнюю гарантию на конструкцию. Критические изнашиваемые детали (выталкивающие штифты, штифты сердечника) поставляются в качестве запасных частей при первоначальной поставке. Наша программа комплексного технического обслуживания позволяет вашей пресс-форме оставаться в рабочем состоянии, а не на ремонтном стенде.
Жалоба клиента № 2: «Слишком много заусенцев – мы тратим часы на ручную зачистку».
Ответ компании Ansix Tech: Мы обрабатываем поверхности разъема с точностью до 0,005 мм с самоблокирующейся компенсацией усилия зажима. Облой контролируется на уровне ≤0,03 мм — ниже уровня, обнаруживаемого видимым образом в большинстве случаев. Деталь готова к сборке или заливке непосредственно после прессования; дополнительная зачистка не требуется.
Жалоба клиента № 3: «Размеры не совпадают от партии к партии – мы выбрасываем тысячи деталей».
Ответ компании Ansix Tech: Наши параметры процесса, зафиксированные в системе MES, гарантируют, что каждая партия будет изготовлена с идентичными настройками. Датчики температуры внутри пресс-формы и ультразвуковой контроль толщины стенок обеспечивают обратную связь в реальном времени и автоматическую компенсацию. Мы не просто реагируем на отклонения — мы предотвращаем их возникновение.
Жалоба клиента №4: «Устранение плесени занимает недели – каждый день простоя обходится нам в тысячи долларов».
Ответ компании Ansix Tech: Наш собственный центр электроэрозионной обработки и цех электроэрозионной обработки выполняют 95% ремонтов пресс-форм, не покидая территорию нашего предприятия. Стандартный ремонт завершается в течение 24 часов. Для клиентов, имеющих собственные производственные мощности по изготовлению пресс-форм, мы предоставляем удаленную поддержку по устранению неполадок и поддерживаем запасы критически важных запасных частей для всех действующих платформ пресс-форм.
Часть X: Опыт работы в отрасли и доказанная надежность
10.1 Послужной список Ansix Tech
Компания Ansix Tech, основанная в 1998 году, выросла до четырех производственных баз в Китае и Вьетнаме. За более чем 28 лет непрерывной работы компания успешно поставляла пресс-формы и компоненты, изготовленные методом литья под давлением, в следующие страны:
Упаковка для напитков (ПЭТ-заготовки, крышки, затворы)
Упаковка, контактирующая с пищевыми продуктами
контейнеры для косметики и средств личной гигиены
Медицинские изделия (сертифицировано по ISO13485, имеется чистое помещение класса ISO8)
Автомобильные компоненты (сертифицированы по стандарту IATF16949)
Промышленные контейнеры (резьбовые ведра, тазики, бочки)
10.2 Зрелость системы качества
Компания Ansix Tech одновременно имеет сертификаты ISO9001, IATF16949, ISO13485 и ISO14001, что свидетельствует о высоком уровне зрелости системы управления качеством и глубоком контроле производственных процессов в различных отраслях.
10.3 Масштаб производства
Одновременно работают 260 термопластавтоматов.
Усилие смыкания от 30 до 2800 тонн обеспечивает возможность изготовления всего, от мелких прецизионных деталей до крупных конструкционных элементов.
Более 1200 сотрудников, обладающих специализированными знаниями в области ПЭТ, конструкционных термопластов и жидкого силиконового каучука.
Годовой доход превышает 100 миллионов юаней.
10.4 Сводная таблица ценности для клиента
Потребности клиентов Возможности Ansix Tech Количественно измеримая выгода
Снижение стоимости материалов Снижение веса; обработка rPET; многогнездная оснастка. Снижение содержания смолы на 2–5% на деталь.
Снижение стоимости одной детали 260 станков; 30–2800 тонн; высококаркасный инструмент. Стоимость изготовления одной детали на станке на 50–70% ниже по сравнению с 24-гнездным оборудованием.
Быстрый вывод продукции на рынок Срок изготовления пресс-формы: 10–25 дней; возможна ускоренная обработка заказа. Производство пресс-форм начинается на несколько недель быстрее, чем у конкурентов.
Никаких сюрпризов в качестве. Параметры, заблокированные MES; полный SPC; CPK≥1,33 Доля брака ≤2–3% (средний показатель по отрасли 5–8%)
Снижение нагрузки на руководство Turnkey DFM→mold→production→assembly→packaging Один поставщик; одна система контроля качества; один счет-фактура
Более низкий риск Предпродажные испытания на 2000 циклов; 3-летняя гарантия. Отсутствие отказов пресс-форм в процессе производства; предсказуемое время безотказной работы.
100% возможность использования rPET Технологический процесс оптимизирован для переработки материалов. Снижение стоимости материалов; соответствие целям устойчивого развития.
Часть XI: Заключение – Что вы должны вынести из этого опыта
В компании Ansix Tech мы подходим к каждому проекту с простым убеждением: пресс-форма — это не кусок стали, это принтер для печати денег.
Каждое наше решение, касающееся выбора материалов, конструкции системы охлаждения, размещения затворов и оптимизации процесса, оценивается с одной точки зрения: создает ли это ценность для клиента?
Продлевает ли выбор материала срок службы пресс-формы и снижает ли амортизационные затраты на оснастку?
Позволяет ли конструкция каналов охлаждения сократить время цикла и снизить себестоимость одной детали?
Позволяет ли расположение ворот минимизировать брак и повысить производительность?
Устраняет ли валидация процесса риск производственных неожиданностей?
Наша задача не в том, чтобы рассказывать вам о наличии 260 станков или 28-летнем опыте. Наша задача — доказать, что эти ресурсы приносят вам ощутимую пользу.
Что мы решаем
Нестабильность качества → Замороженные процессы + замкнутый контур управления = идентичные детали от партии к партии
Высокая себестоимость производства → Снижение веса + повышение эффективности многогнездной конструкции + сокращение брака = снижение стоимости детали
Длительный срок изготовления пресс-форм → Оптимизированный производственный процесс + ускоренные варианты = пресс-формы доставляются тогда, когда они вам нужны
Непредвиденный простой → Предварительно проверенные пресс-формы + запасные части в комплекте + 24-часовое обязательство по ремонту = производственные циклы в соответствии с планом
Сложность управления → Комплексное решение «под ключ»: DFM – пресс-форма – производство – сборка – упаковка = один поставщик управляет всем.
Отходы материалов → Технология горячего канала + оптимизированные с помощью моделирования конструкции = каждый грамм смолы идет на производство изделия, а не на брак.
Следующие шаги
Приглашаем вас лично убедиться в преимуществах Ansix Tech. Закажите анализ DFM для вашего существующего продукта или будущего проекта. Мы:
Проведите анализ геометрии детали с помощью Moldflow.
Выявление потенциальных производственных рисков (сварочные швы, воздушные ловушки, усадка).
Предложите варианты оптимизации конструкции с поддающимся количественной оценке влиянием на стоимость и качество.
Предоставьте прозрачную смету с четкими сроками и результатами.
Вы сами увидите, где ваш текущий процесс приводит к неэффективному расходованию средств, и как мы можем вернуть эти деньги в ваш карман.
Контакты: info@ansixtech.com
Ansix Tech – более 28 лет в области высокоточного машиностроения. Мы сотрудничаем с клиентами в таких отраслях, как производство упаковки для напитков, медицинских изделий, автомобильной промышленности и промышленного производства, поставляя пресс-формы и формованные компоненты, которые отличаются стабильной, прибыльной и надежной работой.
Ansix Tech Co Ltd
Если у вас есть какие-либо планы, связанные с ПЭТ-преформами для горлышка 120 мм, преформами для туб с широким горлышком, преформами для винтовых крышек 90 г, 100 г, 110 г, пластиковыми ведрами с резьбовой ручкой, вы можете связаться с нами в любое время. Мы воплотим ваши идеи в реальность, поможем вам реализовать ваши мечты и получить крупные заказы на рынке. Наши контактные данные: info@ansixtech.com. Или свяжитесь с нашим техническим директором по электронной почте: stephen@ansixtech.com
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #120mm Горлышко ПЭТ-преформа, Преформа для тубы с широким горлышком, 90 г, 100 г, 110 г Преформа для винтовой крышки #120mm Горлышко ПЭТ-преформа, Преформа для тубы с широким горлышком, 90 г, 100 г, 110 г Преформа для винтовой крышки #120mm Горлышко ПЭТ-преформа, Преформа для тубы с широким горлышком, 90 г, 100 г, 110 г Компании по литью под давлением #120mm Горлышко ПЭТ-преформа, Преформа для тубы с широким горлышком, 90 г, 100 г, 110 г Преформа для винтовой крышки Компании по литью под давлением #Ansix #Ansix moulds #Ansix china #Ansix tech china #Ansix tech company #Ansix factory #120mm Горлышко ПЭТ-преформа, Преформа для тубы с широким горлышком 90 г, 100 г, 110 г Заготовка для винтовой крышки, литье под давлением #120 мм Заготовка из ПЭТ с горловиной, заготовка для тубы с широким горлышком, 90 г, 100 г, 110 г Заготовка для винтовой крышки, литьевые инструменты #120 мм Заготовка из ПЭТ с горловиной, заготовка для тубы с широким горлышком, 90 г, 100 г, 110 г Заготовка для винтовой крышки, литьевые формы #120 мм Заготовка из ПЭТ с горловиной, заготовка для тубы с широким горлышком, 90 г, 100 г, 110 г Заготовка для винтовой крышки, пластиковая форма #120 мм Заготовка из ПЭТ с горловиной, заготовка для тубы с широким горлышком, 90 г, 100 г, 110 г Заготовка для винтовой крышки, пластиковые инструменты #Ansix Tech #Ansix molds #Ansix injection molding #Ansix mold factory #injection molding 120mm Neck PET Preform, Wide Mouth Tube Заготовка, 90 г, 100 г, 110 г, заготовка для винтовой крышки #Ansix mold factory #120mm Neck PET Preform, Wide Mouth Preform, 90g, 100g, 110g Screw Cap Preformchina #120mm Neck PET Preform, Wide Mouth Preform, 90g, 100g, 110g Screw Cap Preformmolds #injection factory #120mm Neck PET Preform, Wide Mouth Preform, 90g, 100g, 110g Screw Cap Preforminjection molding #120mm Neck PET Preform, Wide Mouth Preform, 90g, 100g, 110g Screw Cap Preforminjection molding factory #injection molding company #120mm Neck PET Preform, Wide Mouth Tube Preform, 90g, Заготовка для винтовой крышки 100 г, 110 г, компании по литью под давлением #50 мм горлышко, заготовка для бутылки с пищевым маслом (100 мл/250 мл), прозрачная пластиковая заготовка для бутылки с маслом из ПЭТ #120 мм горлышко, заготовка для тубы с широким горлышком, 90 г, 100 г, 110 г, заготовка для винтовой крышки #Ansix mold china #Ansix companies #Ansix company China #120 мм горлышко, заготовка для тубы с широким горлышком, 90 г, 100 г, 110 г, фабрика заготовок для винтовых крышек #Ansix Tech #Ansix Tech mould #120 мм горлышко, заготовка для тубы с широким горлышком, 90 г, 100 г, 110 г, заготовка для винтовой крышки, литье под давлением #компания по литью под давлением #Ansix 120 мм горлышко, заготовка для тубы с широким горлышком, Заготовки для винтовых крышек 90 г, 100 г, 110 г, компании по литью под давлением #компании по литью под давлением медицинской продукции в Китае #Заготовка из ПЭТ с горловиной 120 мм, заготовка для тубы с широким горлышком, заготовка для винтовой крышки 90 г, 100 г, 110 г, завод в Китае #Компании по литью Ansix #Компания по литью Ansix #Заготовка из ПЭТ с горловиной 120 мм, заготовка для тубы с широким горлышком, заготовка для винтовой крышки 90 г, 100 г, 110 г, завод по литью под давлением #Форма Ansix Tech #Заготовка из ПЭТ с горловиной 120 мм, заготовка для тубы с широким горлышком, заготовка для винтовой крышки 90 г, 100 г, 110 г #Заготовка из ПЭТ с горловиной 120 мм, заготовка для тубы с широким горлышком, заготовка для винтовой крышки 90 г, 100 г, 110 г, литье пластмасс под давлением #Пластиковая форма Ansix #Производство пресс-форм #Горловина 120 мм ПЭТ-заготовка, заготовка для тубы с широким горлышком, 90 г, 100 г, 110 г, заготовка для винтовой крышки, производство деталей, ПЭТ-заготовка с горлышком 120 мм, заготовка для тубы с широким горлышком, 90 г, 100 г, 110 г, заготовка для винтовой крышки, завод пластиковых деталей, ПЭТ-заготовка с горлышком 120 мм, заготовка для тубы с широким горлышком, 90 г, 100 г, 110 г, пресс-форма для литьевых деталей, ПЭТ-заготовка с горлышком 120 мм, заготовка для тубы с широким горлышком, 90 г, 100 г, 110 г, пресс-форма для винтовой крышки, ПЭТ-заготовка с широким горлышком 120 мм, 90 г, 100 г, 110 г, высокоточное производство, ПЭТ-заготовка с широким горлышком 120 мм, заготовка для тубы с широким горлышком, 90 г, 100 г, 110 г, пресс-форма для винтовой крышки, китайская пресс-форма, ПЭТ-заготовка с широким горлышком 120 мм, 90 г, 100 г, 110 г Заготовка для винтовой крышки, литье под давлением, Китай #120 мм Заготовка для горлышка из ПЭТ, заготовка для трубки с широким горлышком, 90 г, 100 г, 110 г Заготовка для винтовой крышки, литье под давлением, Китай #Китайская прецизионная пресс-форма #пресс-форма в Китае #120 мм Заготовка для горлышка из ПЭТ, заготовка для трубки с широким горлышком, 90 г, 100 г, 110 г Заготовка для винтовой крышки, литье под давлением, Китай #120 мм Заготовка для горлышка из ПЭТ, заготовка для трубки с широким горлышком, 90 г, 100 г, 110 г Заготовка для винтовой крышки, Китай #120 мм Заготовка для горлышка из ПЭТ, заготовка для трубки с широким горлышком, Китай #120 мм Заготовка для горлышка из ПЭТ, заготовка для трубки с широким горлышком, Китай Заготовки для винтовых крышек 90 г, 100 г, 110 г #Крупный завод по производству пресс-форм для литья под давлением #Завод по производству пресс-форм для литья под давлением большой тонны #Заготовка из ПЭТ с горловиной 120 мм, заготовка для тубы с широким горлышком, 90 г, 100 г, 110 г #Завод по производству пресс-форм для литья под давлением 2800 тонн #Завод по производству пресс-форм для литья под давлением 3000 тонн #Завод по производству пресс-форм для литья под давлением 4500 тонн #Крупные пресс-формы для литья под давлением #Крупный завод по производству пресс-форм для литья пластмасс под давлением #Крупный производитель пресс-форм для литья пластмасс #Завод по производству пресс-форм для пластмасс #Пресс-форма для литья под давлением #Пластиковая пресс-форма